浓缩机说明书
中心传动高效浓缩机使用说明书
中心传动高效浓缩机使用说明书GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表参数名称单位参数容池直径 m 202沉降面积 m 314池深 m 5.926池底倾角 ? 12耙架每转时间 r/min 0.11-0.243/矿浆通过量 mh 1500-2000 提耙高度 mm 450提耙速度 mm/min 31油泵电机组 25SCY-132M-4 7.5KW 传动装置减速机 OILP10-NHM2-100 油缸HGS-140/50-450 三、机构说明、工作原理与特点,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
(,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
(,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
,、工作原理及结构特点(,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
(,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。
微型多功能提取浓缩机组使用说明书
微型多功能提取浓缩机组使用说明书一、小型提取浓缩机组主要部件示意图二、主要用途主要适用于科研院所、药厂、食品等行业对中草药液、果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶媒的回收。
三、工作原理本机组集多能提取、真空浓缩、溶剂回收为一体。
由于整个提取浓缩、回收在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”“冒”“漏”等现象。
提取罐采用夹套加热。
热源采用高温热水循环电加热方式。
四、结构及操作本机组组成：微型提取罐、回流冷凝器、消泡器、回收冷凝器、回收罐、电控箱、水环真空泵以及以上各部件的连接管阀件、仪表等部分组成。
操作规程：一、开机前准备，检查设备各密封处及阀门是否完好无泄露，真空泵转动是否灵活完好，自控箱内电器、电压是否正常，锅炉水是否加满，冷却循环水是否正常。
二、打开提取罐上盖，按工艺要求将物料称重后投入提取罐，加入相应的水或溶剂，开启总电源，开启加热自动按钮，打开冷凝器上冷却水，在温控仪上设定所需温度值，启动热水泵热水循环，待达到目标温度时可打开真空泵，注意：真空泵启动前必须先打开进水阀，严禁无水空转，打开提取罐真空阀门，保持提取罐内真空度-0.03Mpa至-0.04MPa，以增加罐内沸点与物料动态，如出现真空泵尖叫声，可把真空泵头上的渗气阀向逆时针微调。
提取结束后，关闭热水泵循环泵电源，打开放空口。
三、水环式真空泵长期停用后，必须拆下电机风叶罩、用手转动风叶数转，方可启动。
五、维护及保养1、严禁在无负荷下运转真空泵，开启真空泵前应先开启真空泵进水阀（进水阀开度要适中控制好进水流量），在过载的情况下会发出爆鸣声可松开泄爆调节螺丝。
2、设备每班应作各密封部件的检查，发现泄露应及时排除。
3、每月对各种仪表进行一次校验。
六、清洗1、设备开机前应处于清洁状态，一般采用在线清洗。
2、设备停产清洗应抽入适量清水蒸煮半小时，在设备运行情况下再循环半小时，然后排除污水，放入清水冲洗后排出，待下次生产用机。
带式浓缩脱水一体机说明书
转鼓带式浓缩脱水一体机使用说明上虞市联诚环境设备有限公司带式压滤机简要操作说明（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。
（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。
（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
（出厂前已调好）（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。
（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。
（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
二、维护说明当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。
滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。
由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。
三、一般故障（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。
（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。
请检查电源线、更换气阀、启动空压机。
（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
周边传动浓缩机使用说明书
一、机器用途及使用范围周边传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿选、精选的脱水处理，系作脱水第一阶段一一浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也用做精选前的脱水，同时在化学工业和选煤厂亦可用来进行脱水作业。
二、型式，规格，基本参数型式：周边齿条式规格：、NT15NT18NT24NT30基本参数见下表：三、机构说明及工作原理1.机器的组成，一个完整的浓缩设备应包括下列主要部分（见随图）耙架1,耙齿2,浓缩池3,支柱4,传动装置5,轨道6,梢架7,泵8,支架9,溢溜梢10。
制造厂家只供应1,2,5,6,7,9部分，其余用户自备。
支架9固定在位于浓缩池3中央的钢筋混泥土支柱4上，带有耙齿2的耙架1一端悬挂在支架9上，另一端与传动装置5的架子相连，通过传动装置的辐轮支承在位于浓缩池3周边的轨道上。
2.机器的工作原理31)悬浮液中的固体颗粒在重力作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
42)浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带，自由沉降带B,沉淀带C,浓缩带D,矿号^带E,以及71清带A,矿浆的浓缩是从自由沉降带B开始的。
但主要浓缩过程是在浓缩带D进行的。
3.机器传动和工作过程电动机的动力经减速机中介齿轮传至滚轮上，使滚轮沿着轨道滚动带动耙架转动，矿浆沿着梢架上的溜梢通过支架流入浓缩池内，矿浆中的固体细粒借本身的重力沉入池内，被转着的刮板刮到池中心，经排矿口由泵抽出，已澄清的液体从溢流梢流出。
4.支架和集电装置(1)固定支架用地脚螺栓固定在浓缩池中央的混泥土支柱上，支撑套环、轨道用螺栓定在固定支架上，交换套环套在支撑套环内，它们在工作时均固定不动。
支撑架、承重轮、导向轮组装在一起成整体，轴装在支撑架上并悬挂耙架上的吊板，它们在工作时随耙架的旋转，承重轮在轨道圈的工作面上转动。
(2)集电装置，采用导管式安全滑触线，由导电圆环，电刷小车，拨叉三部分组成。
导电圆环通过角钢支架固定在支撑套环的外圆上固定不动。
(完整版)45米高效浓缩机浓密机说明书(水泥柱齿条)资料
GZN－45T高效浓缩机安装使用维护（中心水泥支柱型）说明书1、概述本浓缩机是我公司在中国煤炭科学总院的指导下，综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。
主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工料浆、冶金废水等。
本机既可适用于新建项目，也适用于NT、NG型浓缩机更新改造，而不需变动原池形。
2、结构原理2．1浓缩机构成①副耙②中央回转机构③稳流装置④桥架⑤周边驱动装置⑥刮泥及提耙装置⑦液压及电控系统⑧轨道、齿条2．2结构关系中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央。
桥架的一端固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构采用铰销联接，这样桥架在作园周运动时可上下摆动，弥补了轨道平面度误差。
刮泥装置安装在桥架下面，随桥架作园周刮泥行走，提耙装置及液压电控系统则安装于桥架上面。
2．3工作原理物料经架设在浓缩机上方的入料管进入中心进料筒，在稳流装置内经缓冲后，一部分较大的颗粒直接进入下部沉降区，在集料锥坑中沉淀，另一部分细小的颗粒在池中平流沉降，大部分物料沉降在池中心区域，浓缩效率提高。
处理量可达2～2.5 t/hm2（传统浓缩机为1.5t/hm2）随桥架回转的刮泥装置将沉淀的物料沿池底刮入锥坑中，进入锥坑的物料被副耙缓慢搅拌，浓度进一步提高，同时不会固结在坑底，易于被底流泵排出。
3、主要部件结构及特点3．1副耙为焊接结构，连接在稳流装置下端，工作时连续运转，不因提耙而停止，保证集料坑内物料不固结。
3．2中央回转机构及集电装置中央回转机构装有回转支承，既能承受轴向力，又能承受倾覆力矩。
回转支承分别与固定支座及旋转支架联接。
集电装置为全密封结构，能防止雨水进入，性能可靠安全，导电环固定在中心进料筒上，导电环采用进口柔性滑触线组成，具有防触电，防极间短路功能。
碳刷及碳刷架固定在外罩上，随桥架一起旋转。
外部电源沿进料管，中心入料管连接在集电装置上，输至桥架上的电控系统及行走机构。
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。
离心浓缩机操作说明书
离心浓缩机操作说明书一、引言离心浓缩机是一种常用于液态物质浓缩的设备，其操作简单高效。
本操作说明书旨在向用户提供关于离心浓缩机的正确使用方法和操作注意事项，以确保设备能够安全、稳定地运行。
二、设备概述离心浓缩机由以下主要部件组成：1. 浓缩室：用于接收待浓缩液体的容器。
2. 叶片：通过旋转产生离心力，加速溶液的分离和浓缩。
3. 电机：提供动力，驱动浓缩室和叶片旋转。
4. 控制面板：用于设定和监控设备运行参数。
三、操作步骤在操作离心浓缩机之前，请确保已经详细阅读本操作说明书并理解了以下步骤：1. 准备工作：a. 将设备放置在平稳的工作台上，并确保周围环境通风良好。
b. 检查电源线是否连接稳固，插头是否接地良好。
c. 检查浓缩室是否清洁，并确保无异物存在。
d. 准备好待浓缩的液体，并按照实验要求确定浓缩量。
2. 设置参数：a. 打开设备电源，控制面板上的电源指示灯将亮起。
b. 根据待浓缩液体的特性，在控制面板上设置旋转速度和浓缩时间。
c. 确保设备设置完毕后，按下启动按钮，离心浓缩机将开始工作。
3. 监控操作：a. 在设备运行期间，保持对操作环境的观察，及时发现任何异常情况。
b. 检查离心浓缩机运转是否平稳，如有异常震动或噪音，请立即停止设备并检修。
c. 定期观察浓缩室内液体的浓缩程度，并根据需要调整参数。
4. 停止操作：a. 当浓缩时间到达设定值后，按下停止按钮，离心浓缩机将停止运行。
b. 关闭设备电源，将设备从电源插座中拔出。
c. 清洁设备各部件，包括浓缩室、叶片等。
四、安全注意事项在操作离心浓缩机时，请务必注意以下事项，以保证操作安全：1. 禁止将手指或其他物体靠近旋转部件，以防发生伤害。
2. 使用前要仔细检查设备是否有损坏或松动的部件，如发现问题请勿使用设备，需进行修理。
3. 离心浓缩机使用时需避免强烈震动和外力碰撞，以免损坏设备或造成事故。
4. 使用完成后及时清洁设备，避免液体残留造成污染或腐蚀。
盘式浓缩机使用说明书
螺栓固定在主轴上，更换方便 3、洗网装置：
喷水管上的喷嘴喷出 0.3~0.4MPa 的高压水将滤网面上粘附的浆料冲洗掉，并对 滤网进行冲洗，使扇形筛板获得循环连续的过滤能力 4、槽体：
槽体支承着传动装置及所有部件，由钢板焊接而成。包括进料箱、出料箱、中间 槽体三部分。 5、主传动装置：
于传统真空盘式过滤机，不需装在较高楼层而装设水腿管，可替代传统的重力式圆
网浓缩机；本机结构紧凑、筛选面积大、生产能量强；扇形板是由不锈钢焊接制造，
具有耐腐蚀的特性；由于扇形板的特殊设计，运转时可过滤大量的白水，是纸厂浆
料洗涤、浓缩和白水回收系统的首选设备
二、主要技术参数：
型号
ZNP2516 进浆浓度 0.8-1.2%
盘式浓缩机
使用说明书
目录
一、 概述 二、 技术参数 三、 工作原理与设备结构 四、 设备安装与调试 五、 注意事项 六、 设备维护与保养 七、 润滑
郑州运达造纸设备有限公司
1
一、概述：
ZNH2516 盘式浓缩机主要用于低浓度的浆料浓缩和白水回收系统。本机区别
郑州运达造纸设备有限公司
4
高压清洗盘片
◆
◆
检查入口浓度是否正常 ◆ ◆
主电机风扇是否损坏 ◆ ◆ ◆表示检查动作
停车时间 避免进浆浓度变化过大，入口 0.8-1.2％ 避免主电机过热烧坏
七、润滑 减速机内齿轮润滑采用 L-CKD220 重负荷工业齿轮油，要求满足 GB5903 标准
郑州运达造纸设备有限公司
3
用户可参阅系统工艺流程设置，安装各浆料池、泵、阀、自控仪表及其他辅助 设备，并在过滤机周围建造平台，以便操作维护。 五、注意事项： 1、随时检查密封带是否过紧，若太紧会缩短密封带的寿命；太松会使白水浓度提 高，可用扳手调整上方固定螺栓来控制松紧度。 2、当盘片开始有糊网时，可适当增加洗网水压。 3、 若密封带漏水时，可调整螺母，注意螺母锁的不能太紧并均匀调整。 4、更换盘片时要小心，不要伤到其它盘片。先将要更换的盘片转到合适位置，再 松开连接板的螺栓，将盘片与连接板分离，然后松开盘片固定螺栓，取出盘片。 六、维修与保养
TNSD-8高效浓缩机说明书
TNSD-8高效浓缩机THICKENER使用维护说明书OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTION无锡华电电力设备有限公司WUXI HUADIAN ELECTRIC POWER EQUIPMENT CO., LTD.目录TABLE OF CONTENTS一、用途PURPOSE二、设备技术规范及性能参数TECHNICAL PRAMETER三、设备构造DESIGN FEATURE四、设备安装及调试ASSEMBLY & TESTING五、设备的维修和保养MAINTENANCE六、附图ATTACHED DRAWING1、浓缩机结构参考图DRAWING FOR THICKENER2、浓缩机电气原理图ELECTRIC SCHEMATIC DIAGRAM FOR THICKENER一、用途PURPOSETNSD型高效浓缩机是火电站除灰渣系统与脱水仓或渣仓配套的灰浆处理设备，主要处理脱水仓或渣仓中含有部分灰渣的溢流水、析出水，为系统内循环水再利用或完全排放创造条件。
具有占地面积小，灰浆处理量大，运行安全可靠的特点。
TNSD THICKENER IS USED FOR IN THE ASH/WASTE HANDLING SYSTEM IN POWER PLANT AND USUALLY WORKED WITH THE HYDROBIN OR ASH/WASTE SILO. THE OVERFLOW WATER TOGETHER WITH THE ASH/WASTE FROM THE HYDROBIN OR ASH/WASTE SILO IS FLEW INTO AND DEALED WITH IN THE THICKENER. THEN THE WATER IS ABLE TO CIRCULATE IN THE SYSTEM. THIS EQUIPMENT IS COVERED SMALLER AREA BUT MORE TREATMENT CAPABILITY FOR ASH/WASTE SLURRY. ALSO THIS EQUIPMENT IS RUNNING SAFETY.二、设备技术规范及性能参数TECHNICAL PRAMETER型号：TNSD-8TYPE仓体直径（内径）：Φ8mSILO DIAMETER (I.D.)有效容积：150 m3STORAGE EFFICIENCY CUBAGE灰浆处理量：280 m3/hASH SLURRY TREATMENT CAPACITY进浆入口灰水比：1:10ASH-WATER RATIO IN INLET PIPE溢流口水质灰含量：≤200mg/lASH CONTENT IN OVERFLOW PIPE主传动机构：数量：1套CHIEF ACTUATING MECHANISM QUANTITY: 1 SET电机型号：Y100L1-4ELECTROMOTOR TYPE功率： 2.2KWPOWER电压：380V，60HzVOLTAGE转速：1440r/minROTATIONAL SPEED一级减速机型号：BWD2.2-42-187 速比：187PRIMARY REDUCER VELOCITY RATIO二级减速机型号：圆弧齿圆柱蜗轮蜗杆速比：52COMPOUND REDUCER CYLINDRICAL WORM GEARVELOCITY RATIO主转转速：0.14r/minMAIN RAKE ROTATIONAL SPEED转矩转速传感器型号：ZJ50-ⅡTORQUE AND RATATION SPEED SENSOR提耙机构：数量：1套RAKE LIFTING DEVICE QUANTITY: 1 SET电机型号：Y100L1-4ELECTROMOTOR TYPE功率： 2.2KWPOWER电压：380V，60HzVOLTAGE转速：1440r/minROTATIONAL SPEED一级减速机型号：BLD2.2-2-17PRIMARY REDUCER速比：17VELOCITY RATIO二级减速机型号：圆柱直齿轮COMPOUND REDUCER CYLINDRICAL GEAR速比：7VELOCITY RATIO提耙速度：100mm/minRAKE LIFTING SPEED提耙高度：400mmRAKE LIFTING HEIGHT三、设备构造DESIGN FEA TURETNSD型高效浓缩机结构见附图，其结构组成部分为：THE COMPOSITION OF TNSD THICKENER IS AS BELOW: ( ALSO FIND ATTACHED DRAWING FOR YOUR INFORMATION)1、仓体SILO2、钢支架STEEL SUPPORT STRUCTURE3、转动刮灰耙ASH RAKE4、倾斜板浓缩装置INCLINED PLATE5、进浆筒INLET PIPE DEVICE6、平台PLATFORM7、底流挡板UNDERFLOW BAFFLE8、仓顶起吊装置LIFTING APPLIANCE9、提耙装置RAKE LIFTING DEVICE10、主传动装置CHIEF ACTUATING MECHANISM11、伞形帽UMBRELLA CAP12、出灰口反冲洗装置ANTI-FLUSHING DEVICE13、仓底检修轨道（一）TRACK BEAM I14、仓底检修轨道（二）TRACK BEAM II四、设备安装与调试ASSEMBL Y & TESTING4.1 设备安装注意事项：DETAIL OF EQUIPMENT ERECTION:4.1.1 用户应仔细矫正设备主要土建基础平面水平，确保设备就位正确。
ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书
Z C N中心传动浓缩机安装、维护、操作、运行使用手册地址（ADD）：********邮编（PQ）：*****电话（TEL）：********传真（FAX）：**********电邮（E-mail）：******ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书一、概述：水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。
污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。
本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。
二、设备主要结构及工作原理(1)设备主要结构，见图一(2)工作原理：本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。
其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。
污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。
有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。
（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）（3）设备的主要技术参数，见表一。
三、设备的电器原理图设备的电器原理图，见电箱内。
四、设备的安装、使用和维护保养：1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。
2、安装顺序：工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。
带式浓缩脱水一体机说明书(2020版)
D N T带式浓缩脱水一体机使用保养说明书地址（ADD）：******************邮编（PQ）：**********电话（TEL）：****************传真（FAX）：***************电邮（E-mail）：******************带式浓缩脱水一体机使用保养说明书一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。
(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。
(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。
它的优点是速度0-8m/min连续可调。
(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。
(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。
(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。
在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。
(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。
(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。
(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。
二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。
(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。
药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。
(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。
污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。
GZN30-38浓缩机电控系统说明书
GZN30-38米浓缩机电气使用维护说明书1 概述：该说明书使用于采用常规方式生产的GZN30-38米高效浓缩机。
产品基本结构采用SIEMENS紧凑型可编程序控制器及扩展模块组成。
控制工艺满足浓缩机自动化控制要求，提供电机综合保护、故障报警及远程通讯功能。
产品具有性能良好、操作简单、维护方便等优点。
考虑到煤炭、矿山的实际条件，手动操作不参与PLC编程控制。
仍参与传统的继电器控制工艺，为满足现场人员快速维护及检修设备提供了更大的灵活性。
2 主要技术性能主机控制箱电源功率:GZN30-38米浓缩机:电机累计功率：10.5-14 kw操作电源功率：0.5 kw/220V控制箱防护等级：IP54环境条件----运输和储存：－40℃～+70℃最高工作温度：55℃3结构、外形尺寸：主机控制箱一台：外形尺寸：1350×350×600（高、厚、宽）安装方式：随设备整体安装（设备出厂前安装完毕）行走驱动电机一台:7.5～11 kw油泵驱动电机一台：3 kw搅拌控制箱1台：外形尺寸：400×200×300(高、厚、宽)安装方式：墙挂式（安装在岗位司机值班室内）搅拌电机一台：4～5.5 kw注：如设备选用水泥支柱安装方式，无搅拌控制箱。
4功能及原理说明：A.手动、自动两种工作方式：1）手动方式：用于设备调试、检修、维护阶段。
岗位司机操作控制箱中的按钮、转换开关，直流控制交流接触器、继电器驱动液压系统运行、停止；提耙、落耙等操作。
手动方式具有电机超载和行走超载停机功能。
实际生产中，如采用手动方式带料运行，岗位司机应定时观察行走驱动压力的变化，压力值高于5MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式提升一定高度，压力值低于3MP，请将各刮泥耙以平行池底的方式下降一定高度。
严格禁止设备超载后，因为系统保护停机，造成物料板结或堆积等不良后果。
手动方式主要用于设备检修、维护阶段。
仅可在自动方式异常情况下，短期内带负荷使用。
DNJ多功能提取浓缩机组说明书
I类压力容器
将醇制好的处方药材投入提取罐内,一次性加入5~10倍药
材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺规定）浸泡一定的时间后,
启动蒸汽阀加热,一般采用夹套加热,（直通蒸汽加热仅水提及提
取芳香油时使用）通过设定期间煮提后,即可将较高温度的提取
液连续从提取罐底部通过滤网粗过滤后至过滤器,进入浓缩器。浓
关闭出汽阀即可。
6.提取加热的同时,启动回流冷凝器和回流阀及进水阀,使蒸发的
二次蒸汽冷凝回流到罐内,待加热沸腾20-30分钟后开浓缩器的
真空系统阀,然后开提取罐的放料阀和浓缩器的进料阀,将提取
罐内的部分提取液抽到浓缩器内达成蒸发室中部视镜高度,关闭
进料、出料及真空阀门,启动浓缩器蒸汽阀门,同时启动冷凝水
器的阀门及提取罐顶的二次蒸汽输送阀。启动浓缩器上的排汽阀,
使浓缩器内的二次蒸汽经冷凝器、冷却器到受液槽,开浓缩器的
冷凝器进出阀门及真空阀,浓缩器产生的冷凝液达成受液槽的视镜
时,则关闭真空阀（受液槽）。开放空阀,打开放液阀将冷凝水放
出。浓缩器的提取液浓缩到规定的浸膏（1.1~1.3）时,则关闭真空
阀（受液槽上）打开放料阀出膏。
1.开机前检查蒸汽压力,压缩空气是否达成规定。
2.启动压缩空气开关,关闭排渣门盖,扣锁到位。关闭放药液阀,
加少量溶剂,不得有渗漏现象。
3.检查有无冷却循环水,打开旁通阀,排净冷凝水后关旁通阀开
疏水阀。
4.投料是一般将不易煮烂的质轻的药料先投,质重的压在上面有利
于药液的流出。药料投完后,用水清洗下料管道,把管道提高后
关进料口盖。加入相应倍数的溶媒浸泡。
5.回收芳香油:启动提取罐夹套蒸汽阀门,同时启动冷凝水排水阀
浓缩机说明书
NXZ-24高效浓缩机（中心传动自动提耙）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征1.浓缩池直径：24000mm2.浓缩池深度：6250mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：5～15min（可调）5.提耙行程：900mm6.额定工作扭矩：210KN·m7.额定工作压力：6.3MPa8.液压马达减速器：型号：XX100-100排油量：113ml/r传动比：100台数：39.总传动比：682.3510.油泵电机组：型号：63SCY-160M-6功率：18.5Kw台数：111.提耙油缸：型号：HSG-140/50-900EFLCI行程：900mm台数：1三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：传动装置（1）；桥架（2）；去气桶（3）；入料管（4）、（5）；固定筒（6）；布料筒（7）；刮板（8）；传动轴（9）；耙架（10）、（11）；加药装置（16）；以及液压站、电控装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的部件。
固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连，物料进入去气桶排气后，进入入料管流进固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部。
加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药剂。
絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混合，再一起进入浓缩池内部。
通过阀门可调节絮凝药剂的用量。
传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
当提耙油缸的活塞上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书
中心传动刮泥机及浓缩机技术说明书中心传动刮泥机一、供货围设备全套供货，每套包括传动装置、传动轴、拉杆、小刮板、刮泥板、刮臂、出水堰板、控制箱、紧固件二、工作原理刮泥机通过减速电机驱动小齿轮，从而使小齿轮带动回转支承转动，刮臂、刮板随着主轴转动将污泥刮集到池中心集泥坑，污泥在静水压力下通过池底排泥管自动排出池外。
三、技术性能参数规格型号数量沉淀池直径沉淀池周边池深外缘线速度配电机功率适用电源电机防护等级电机绝缘等级工作制耙架最大提升高度四、性能与特点ZXG192台①19mHmZXG184台18米HmZXG161台①16mHmZXG71套①7mHm〜2m/min1.5kw1380V、50HZ、3相ip55F24小时/天连续运行或间歇运行200mm刮泥机主要由工作桥、栏杆、传动装置、中心立轴、刮臂、刮泥板、稳流筒、拉杆、小刮板等部件组成。
中心传动刮泥机运行时，传动与调节机构工作平■稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。
刮泥机可间歇运转，乂能够不问断连续运行。
其无故障运行不小丁小时。
整机及常规部件使用寿命大丁20年。
更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。
(1)工作桥驱动装置中央刮泥机的驱动装置安装在工作桥的中央，运转平稳，无异响，各传动部件工作在良好的润滑状态下。
中心驱动装置由立式减速机通过齿轮带动回转支承旋转，该产品为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用，使用寿命长。
装置中设有安全销作过扭矩保护装置，润滑管路引至工作桥面上，方便加润滑油。
中心传动装置采用焊接箱体。
驱动电机为异步感应电机，电压：380V,频率：50Hz,防护等级：IP55。
(3)中央主轴：具有足够的强度和刚度，耐腐蚀。
其下端采用水下轴承支承。
(4)刮泥机：材质为优质碳钢，其下端采用可调橡胶板（橡胶板材质为夹布橡胶）。
刮泥板安装后可与池底坡度相吻合，刮板侧面距池壁0.3米，分段刮板沿直径方向45度排列,其运行轨迹可彼此重叠，重叠量为150〜250mm。
中心传动高效浓缩机使用说明书
GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段――――浓缩之用。
一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。
同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。
二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格φ20m基本参数见下表三、机构说明、工作原理与特点１、（１）机器的组成：提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。
（２）池体：ＧＮＺＦ型的池体分水泥池体及钢构池体两种。
水泥池体由用户自备。
用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。
排矿用泵制造厂不供。
（３）结构关系：桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。
２、工作原理及结构特点（１）悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
（２）浓缩过程：进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。
Ａ澄清带Ｂ自由沉降带Ｃ沉淀带，Ｄ浓缩带Ｅ矿泥带。
矿浆的浓缩是由自由沉降带Ｂ开始的，但主要浓缩过程是在浓（３）机器的结构特点、传动和工作过程ＧＮＺＦ型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。
该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。
盘式浓缩机说明书
目录1、概述 (2)2、主要参数 (4)3、主要结构 (7)4、工作原理 (9)5、白水回收系统工艺说明 (10)6、安装及调整 (10)7、维修保养 (12)8、注意事项 (13)9、仪表及电控系统 (14)10、订货须知 (16)11.1 用途：圆盘过滤机主要适用于：a.纸机抄纸过程中产生的白水回收。
b.制浆过程中的浆料浓缩。
1.2 适用场合与优点：使用本机既可获得良好的经常效益，又能产生良好的社会效益。
用于白水回收，不但可以从白水中回收纤维，还能使水得到封闭循环使用，从而降低造纸耗水量，消除白水排放的污染，节约水资源。
用于浆料浓缩，清滤液循环使用，降低水的用量。
结构紧凑，占地面积小，生产能力大。
采用波纹式扇形板，大大提高了有效过滤面积。
自动化程度高，操作简便可靠。
滤液澄清度高，可循环使用，节约水资源。
能耗低，纤维回收率高。
1.3 结构原理：安装在槽体上的圆盘轴由空心轴及固定在空心轴上的若干盘片组成，每个盘片由若干个扇形板构成，每个扇形板通过短管与空心轴的腔道相通，分配阀的分区对应于主轴的腔道，形成滤液通路。
1.4 用于白水回收的工艺流程图（带控制点）：2 主要技术参数:3600直径系列（XPL系列）表（1）用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设；表（2）用于浆料浓缩5200直径系列（DPL系列）表（3）用于白水回收注：用于白水回收超清滤液管根据用户需要加设。
表（4）用于浆料浓缩工艺技术条件（白水回收）：（1）垫层浆：叩解度≤35°SR（NBKP、TMP等）；（2）配浆后浓度达到0.45％（原白水浓度＜0.1％）；（3）水腿垂直布置且高度（圆盘轴中心到水封液面）为7-9m；3 主要结构：本机主要由槽体、机罩、圆盘轴、分配阀、剥浆喷水装置、洗网喷水装置、传动装置、出浆装置等部分组成。
3.1槽体槽体由左右侧板、槽体弧板、接料斗、主轴密封装置组成，槽体上设有进浆箱、液位控制器接口等。
NZ-30米浓缩机电控使用说明书
NZ-30 米浓缩机电控使用说明书本机采用西门子PLC自动控制运行,具有运行可靠,维护方便的特点,本机可以在自动和手动方式下安全运行。
开机前的准备1.检查上下限位开关的接线,检查液压升降电磁阀及液压传感器的接线。
2.使(自动-停-手动) 开关置于停的位置.(停-行走-开) 开关置于停的位置.（就地-远控）置于就地位置，合上电源开关及控制电源开关。
3.按下(送电)按钮,PLC及稳压电源受电。
手动运行: 手动运行一般用于安装调试与维修,不宜长期使用。
a.把(停-行走-开)旋到开的位置,把(自动-停-手动) 开关旋到手动位置, ，行走电机受电运行,耙架开始旋转。
b.手动升耙和降耙按下(手动升耙)按钮或(手动降耙)按钮,耙架即可运行升耙和降耙。
C.运行溢流阀的调整；超值阻力數值，内部电路设定为7Mpa。
运行溢流阀的压力调整，一定大于超值阻力數值，一班设定为8Mpa.自动控制运行1.把(停-行走-开) 开关旋到开的位置,把(自动-停-手动) 开关旋到自动位置,（就地-远控）置就地位置，机器开始自动运行。
2.自动运行过程中:.自动运行开始时,PLC监视刮泥耙阻力。
.刮泥耙阻力超过设定值时,刮泥耙停止旋转,自动上升提耙。
.刮泥耙阻力低于设定降耙阻力时,刮泥耙自动下降。
3.本机有运行，升耙,降耙,各种故障信号(干接点)输出供选用。
4、自动升耙过程中耙位升值上限时报警不停机，如果运行阻力继续增大，当大于超值阻力设定值时，停机报警。
5.自动升耙时，声光报警，请值班人员控制入料量或加大底流泵的排放。
故障和报警:1.电机过载故障:过载指示灯显示,且电铃报警,需手动复位热继电器(按复位按钮无效)2.阻力超值； 1:检查升耙阀及联接线。
2：或加大底流泵的排放.淮北市协力重型机器有限责任公司。
浓缩机电器操作说明书
NGDF-30浓缩机电控操作说明书淮北金博工贸有限责任公司2014-04NGDF-30浓缩机电控操作说明本浓缩机的电器部分主要由西门子可编程控制器（PLC）、文本显示器和一些开关原件组成，功能齐全，性能稳定可靠，操作方便。
使用前，请操作和维护人员仔细阅读本说明。
一、工作原理起动浓缩机后，油泵开始工作，驱动液压马达，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时排出时，耙架的阻力就会增大，运行压力就会升高，当压力升到设置的提耙压力时，经过一定的延时后，就会启动提耙电机，按顺序依次分时打开各段提耙电磁阀，各段耙架就会按顺序依次分时提升，耙架运行阻力就会下降，压力就会降低。
当压力低于设置的提耙压力时，就会停止提耙动作，使耙架保持在此位置运转。
当物料减少，运行阻力减小到设置的降耙压力时，经过一定的延时，提耙电机就会启动，液压站上的降耙电磁阀就会按顺序依次分时打开，各段耙架就会按顺序依次分时下降。
此时，耙架运转阻力会升高，当压力高于降耙压力时，就停止降耙动作，提耙电机停止，降耙电磁阀关闭。
耙架就会保持在此位置运转。
如果压力在降耙过程中一直低于降耙压力，耙架就会一直下降，直到降到最下面的限位开关一定时间后，才会停止降耙。
各段上下限位开关限制了各段耙架的最高位置和最低位置。
二、安装与试车机械部分安装完毕后开始电气安装，首先固定操作箱在方便操作、易于观察的地方，然后按照电气接线图把电机，限位开关和压力传感器用合适的电缆与控制柜连接起来，最后连接电源进线。
安装完毕，检查确认无误后，机械部分润滑加油完毕，方可送电进行试运转。
1、开电器柜门，合上断路器QF1,QF2,QF3，最后合总断路器QF0。
2、打开“控制电源”开关SA1，观察电源指示灯和文本显示器显示是否正常；3、调试运转功能。
把“手动/自动”选择开关SA2选在“手动”位置上，按下“运行”按钮，让油泵电机运行，观察液压站上的压力表和文本显示器是否有压力显示，如果没有压力，就要调整油泵电机的运转方向，再试一次，观察是否正常。
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NXZ-24高效浓缩机（中心传动自动提耙）目录一、用途二、技术特征三、结构特点及工作原理四、安装与调试五、机器的润滑六、操作规程及维护保养七、电气参数八、液压系统一、用途本机器主要用于矿山煤泥水或矿浆的澄清和浓缩，以达到脱水的目的。
本机也可用于电力、化工等部门处理其它性质的料浆。
二、技术特征1.浓缩池直径：24000mm2.浓缩池深度：6250mm3.入料方式：中部4.耙架每转时间：5～15min（可调）5.提耙行程：900mm6.额定工作扭矩：210KN·m7.额定工作压力：6.3MPa8.液压马达减速器：型号：XX100-100排油量：113ml/r传动比：100台数：39.总传动比：682.3510.油泵电机组：型号：63SCY-160M-6功率：18.5Kw台数：111.提耙油缸：型号：HSG-140/50-900EFLCI行程：900mm台数：1三、结构特点及工作原理浓缩机结构详见随机总图。
主要有：传动装置（1）；桥架（2）；去气桶（3）；入料管（4）、（5）；固定筒（6）；布料筒（7）；刮板（8）；传动轴（9）；耙架（10）、（11）；加药装置（16）；以及液压站、电控装置等组成。
各部件安装位置见随机总图。
桥架安装在浓缩池上，它是操作人员进入浓缩机的通道，也是承受机器全部重量的部件。
固定筒安装在桥架下面，去气桶安装在浓缩池外部，入料管将固定筒与去气桶相连，物料进入去气桶排气后，进入入料管流进固定筒，通过布料筒进入浓缩池内部。
加药装置固定在桥架上面，贮药箱内储存絮凝药剂。
絮凝药剂通过加药管道进入入料管与物料混合，再一起进入浓缩池内部。
通过阀门可调节絮凝药剂的用量。
传动轴、耙架与传动装置的主轴组装在一起，当传动装置的主轴转动时，耙架随之转动，耙架下部的耙齿将沉淀的物料刮向浓缩池中央，由底流泵排出。
当提耙油缸的活塞上升或下降时，耙架也随之上升或下降。
液压站为传动装置提供动力，液压站油泵为变量泵，通过调节油泵的排油量，可改变耙架的转速，以达到最佳工艺效果。
当沉降到浓缩池底部的物料增多，床层增厚时，耙架的工作阻力也随之加大，当工作阻力增大到4Mpa时，压力继电器、延时继电器、电磁阀动作，切断液压马达的油路，此时主轴停止转动，提耙油缸带动耙架向上提升，延时约3～5秒钟后，电磁阀再次动作，恢复向液压马达供油，主轴又开始转动工作。
当耙架提升后，工作阻力随之减小，若减小到4Mpa以下时，则不再提耙，耙架停留在此高度上旋转工作，耙齿将物料刮向池中央，随着工作阻力逐步减小，耙架靠自身的重量逐步下降到正常工作位置。
当工作阻力再次增大到设定值时，耙架再次被提升，重复以上动作，从而达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力不断增大，提耙油缸的活塞上升接近极限行程时，行程开关动作，切断电源，整机停止运行。
此时，应排除故障后，在手动恢复开机。
四、安装与试车1.制造厂按部件发货至用户，所以安装前应按随机发货清单清点所有零部件，若有丢失或损坏，则须补齐或修复。
2.将分段的桥架用螺栓紧固成整体，焊接补强板。
3.将桥架吊装到浓缩池上，校正传动装置的主轴中心线对正浓缩池中心，桥架两端放置在浓缩池的预埋板上。
4.固定筒上的吊挂角钢用螺栓与桥架连接，再将固定筒与吊挂角钢焊接，焊接前应调整固定筒的上端面高出浓缩池溢流堰面100mm，同时保证筒体处于垂直位置。
5.将传动轴与传动装置的主轴用螺栓连接牢固。
6.安装耙架，用螺栓与传动轴下端组装一体。
配焊耙架的拉板与拉杆，使四个耙架联结成整体。
7.安装耙齿，要求耙齿的底边与浓缩池的底部距离80mm～100mm，并且所有耙齿覆盖住全部池底面积，最端部的耙齿距离浓缩池内壁约100～150mm。
8.将刮板用螺栓与传动轴组装。
9.将分成两半的布料筒至于耙架上，使布料筒内园与固定筒外园之间间隙调整均匀，然后将布料筒与耙架焊接。
10.安装入料管道，配焊相关的法兰管。
11.安装加药装置，配焊相关的法兰。
组装完后，将贮药箱体点焊在桥架上。
絮凝药剂的进口可在贮药箱盖上开孔。
12.机械部分全部安装完后，校正传动轴的垂直度，若传动轴不垂直，将会影响到整机的运行性能。
将水平仪放置在传动装置上部的油缸支座上，进行校正，可在传动装置的减速箱地脚面上加调整垫进行调整，当水平仪处于水平位置时，传动轴也就处于垂直位置。
13.将桥架两端与浓缩池的预埋板相焊接。
14.安装液压站、通向液压马达减速机及提耙油缸的油管。
接头处须连接可靠，不得渗油。
15.安装电气、接线。
16.全部组装完毕后进行试车，试车前在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。
试车时调试过程详见后面液压系统的调试说明。
空运转试车时间不少于2小时，此时应观察耙架回转方向是否正确（逆时针回转），运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油以及其它不正常现象。
然后进行提耙试验，观察提耙、降耙是否正常，当提耙至极限位置时，行程开关是否起作用。
若有不正常现象，则须排除故障。
清水试车和负荷试车的要求与空运转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。
五、机器的润滑1.液压马达减速器用N220工业齿轮油。
2.减速箱内用N220工业齿轮油。
3.液压站内，夏季用N46抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油。
4.第一次加油运行一周时间后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补充加油。
5.提升轴段内，每周加注润滑脂（ZGN-2）一次。
6.每班开机后，用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。
7.油泵首次使用前需卸下油泵上部油管，向泵内注入少量液压油，以利于油泵润滑。
六、操作规程及维护保养1.每班开机运转正常后才能供料。
2.维护人员随身所带工具、器械以及其它物品不得掉入池内。
3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。
4.各润滑点定时加油。
5.经常保持机器的整洁。
七、电气参数1.工作电压：订货时用户提供2.油泵电机：Y160M-6 7.5Kw八、液压系统1.技术参数：额定工作压力：6.3MPa油泵排量：25L/min液压油:冬季N32，夏季N46油液工作温度：-10℃～65℃油箱有效容积：0.5m3³2.工作原理：启动电机后，油泵开始工作，驱动液压马达减速器，使传动装置的主轴带动耙架运转，浓缩机开始投入运行。
当沉淀在浓缩池底部的物料增多，又不能及时将物料排出，此时，耙架刮泥的阻力加大，运行压力升高，当压力升高至4MPa时，压力继电器、电磁阀、延时继电器动作，切断供给液压马达的油路，液压马达停止运行，即耙架停止转动，提耙油缸将耙架提升，延时5～6秒钟，此时电磁阀动作，恢复向液压马达供油，耙架即在此高度上运转，随着工作阻力的减小，耙架靠自身重量逐步下降至正常工作位置。
当工作压力再次升高到允许值时，耙架会再次提升，重复以上动作，达到自动提耙、降耙的目的。
当耙架的工作阻力继续增大，耙架上升接近极限位置时，行程开关动作，切断电源，浓缩机停止运行，此时，应排除故障，再手动开机。
油泵为变量泵，调节油泵的流量，可调节耙架的转速，一般情况下，控制在每转一圈10～15分钟。
3.液压系统的调试步骤：注：液压系统的首次调试应在浓缩机制造厂派出的技术人员指导下进行。
⑴打开提耙油缸支座的盖门，拆下行程开关，但不要拆掉电源线。
⑵堵死液压马达的进油口。
可在液压马达的进油口的胶管接头内放置一个一角硬币，再将接头拧紧。
⑶关闭提耙油缸上的节流阀。
⑷打开油泵，旋动油泵旋钮，将指针定在“5”刻度上。
⑸旋动溢流阀旋钮，使溢流阀打开，处于溢流状态。
⑹旋动压力表开关旋钮，接通压力表油路。
⑺启动电机，油泵顺时针旋转，运转2～3分钟。
⑻缓慢调节溢流阀，油压逐渐上升，当压力表指针在4Mpa位置时，停止调节溢流阀。
⑼调节压力继电器的压力，使压力继电器的工作压力处于4Mpa，此时指示灯亮。
⑽调节延时继电器延时时间约6秒钟。
⑾按提耙按钮，耙架开始提升，使耙架提升至最高位。
此时，继续按住提耙按钮，油压上升，观察压力表，当压力升至6.3MPa时，锁紧溢流阀。
⑿缓慢打开节流阀，压力逐步下降，当压力下降至小于4MPa时，耙架依靠自身的重量逐步下降，直至最低位置。
其间可反复调试，使耙架从开始下降至下降至最低位置的时间控制在1小时左右。
⒀将行程开关按原位置装好，再调试提耙，当耙架提升到最高位置时，碰块顶到行程开关，切断电源，电机停止运行。
如再次启动，可手动开机。
以上手动提耙、降耙的调试完毕。
⒁手动提耙调试完毕后，浓缩机即处于自动提耙状态。
当浓缩机正常运行时，自动提耙过程如下：当耙架刮泥阻力大于4MPa使，压力继电器、电磁阀动作，切断向液压马达供油，耙架即停止转动，开始自动提耙，约5-6秒钟，电磁阀再动作，恢复向液压马达供油，耙架又开始转动，若此时刮泥阻力减小至4MPa以下，耙架即在此高度上回转，若刮泥阻力再减小，则耙架靠自重慢慢降至最低位置。
若一次提耙后，刮泥阻力未减小，仍大于4MPa，则按上述动作再次提耙、降耙。
若二次提耙后，刮泥阻力仍大于4MPa，则第三次提耙，而触动行程开关，主机停止运行。
此时应找出故障，及时排除，再手动开机。
⒂耙架回转调试时，先关停电机，此时油压迅速下降，直至无压力。
⒃取出液压马达进油口内的硬币，再将接头装好。
⒄启动电机，油泵工作，耙架开始转动，注意耙架应逆时针方向回转，使耙架每转一圈的时间调定在10～15分钟。
⒅以上空运转调试基本结束，空运转时间不少于2小时，带清水试车和负荷试车的调试方法与空运转试车相同，负荷试车的时间不少于24小时。
⒆试车运行正常后，浓缩机才能正式投产。
4.液压系统的维护与保养：经常保持液压站的整洁，随时观察工作压力变化，经常检查油路是否有渗漏现象，发现故障，及时排除。
更换液压油时，要清洗油箱及滤网。
5.常见故障及排除方法：详见附表附表：常见故障及排除方法。