凝结水溶氧超标的原因及处理

凝结水溶氧超标的原因及处理

2004-07-16，2号机凝结水溶氧达到40～60礸/L，现场多次查漏未果，最后查阅该泵检修记录时发现，盘根室内的水封环被取掉了(原因是当时凝泵盘根处甩水严重，试将水封环取掉换为盘根，以增强密封，减小盘根处漏量)。凝结水泵盘根密封水工作原理见图1。

从图1可以看出：在水封环换为盘根后，盘根密封水进水口就被盘根堵塞了，之所以一直未发生凝结水溶氧超标，是因为该处盘根与轴套紧密接触，隔绝了空气，而当轴套经长时间运行磨损后，盘根与轴套出现间隙，致使空气从压兰吸入泵体内，引起凝结水溶氧超标。

针对这一原因，分2步进行了处理。

第1步，为了满足机组稳定运行的要求，临时将B凝泵密封水回水门关小，以减少从凝泵压兰处漏入的空气。此方法取得了很好的效果，凝结水溶氧从50礸/L降至7礸/L。

第2步，利用机组小修机会，彻底更换盘根、轴套、水封环。此后，凝结水溶氧正常。

1.2备用泵盘根密封水压力不足

1.2.1凝泵自密封水管路改造引起密封水压力不足

该公司凝结水系统正常运行时，备用凝泵盘根密封水取自外供除盐水，而其回水则回到凝泵入口，这样不断地给机组补水，超出机组需求的补水被排掉，造成浪费，不符合电厂节能降耗的要求，为此利用机组临停，对3号机凝结水管路进行了改造。改造前后凝泵盘根密封/冷却水系统见图2。

图2改造前、后凝泵盘根密封/冷却水系统

改造之后不再有浪费水的现象。2005年2月出现凝结水溶氧超标，达到80～90礸/L。对比凝泵密封水改造前后的系统布置，分析认为，由于改造后A凝泵(运行泵)自密封水同时供给2台泵的盘根密封/冷却用水，而导致供给B泵(备用泵)盘根密封水的压力下降，引起漏空溶氧。

针对这一情况，为了增大盘根密封水压力，将A，B凝泵盘根冷却室入口阀A3,B3由原来的针形阀改为闸阀，同时将开度关至一半，凝结水溶氧很快从86礸/L降至7礸/L。

1.2.2凝泵自密封水逆止门卡涩引起的密封水压不足

2004-10-15，1号机凝结水溶氧超标。当时B泵刚刚进行了每月1次的联锁切换试验，倒成A泵运行，不久凝结水溶氧超标。在仔细分析凝泵切换运行情况后，怀疑可能是在倒泵时A/B凝泵自密封水管路逆止门阀芯卡涩，造成自密封水在此分流降压，继而导致备用凝泵密封水压力不足，而使空气从盘根处漏入，导致凝结水溶氧超标。在对逆止门管路敲震处理后，凝结水溶氧由55礸/L降至6礸/L。

2凝结水负压区存在漏点，引起凝结水溶氧超标

凝结水负压区是指在凝汽器热井水面以下至凝泵入口管道这一区域(包括备用泵出口逆止门前)。漏点可能存在于该区域所有法兰、焊口以及与凝汽器热井相连的各疏放水管阀。

由于漏点处于负压区，因此不易察觉，同时即使是毛细裂纹样的渗漏点，也会使溶氧升高以致超标。2004-10-29，2号机凝结水溶氧达到60～70礸/L,借助超声检漏仪，发现A凝泵(运行泵)入口滤网差压计表管焊口有细小裂纹，用AB胶封堵后，凝结水溶氧恢复至5礸/L，溶氧正常。

通过几次凝结水溶氧异常情况的处理，可以得到一些宝贵的经验和教训。

(1)涉及凝结水负压区系统的改造变动，一定要周密细致，防止出现凝结水溶氧超标情况。

(2)出现凝结水溶氧超标，准确的判断分析与试验是查找问题的关键。