制粉系统设备维护方案
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护
锅炉和煤粉制造设备的运行与维护姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉和煤粉制造设备的运行与维护5.1一般注意事项5.1.1观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
在锅炉升火期间或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。
5.1.2当制粉设备内部有煤粉空气混合物流动时，禁止打开检查门。
开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，工作人员须站在门后，并看好向两旁躲避的退路。
5.1.3在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。
5.1.4冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
5.1.5当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。
锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，始可重新点火。
5.1.6捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。
捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。
工具用毕，应即取出。
捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤。
5.1.7给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。
如必须用手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。
5.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。
在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的副厂长(或总工程师)批准，方可进行临时第 2 页共 10 页处理。
检修后的锅炉，允许在升火过程中热紧法兰、人孔、手孔等处的螺丝。
但热紧时，锅炉汽压不准超过下列数值：额定汽压小于5.884MPa的：0.294MPa；额定汽压大于5.884MPa的：0.490MPa。
热紧螺丝只许由有经验的人员进行，并必须使用标准扳手，不准接长扳手的手把。
5.1.9运行锅炉应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定进行定期检验。
5.2吹灰5.2.1锅炉吹灰前，应适当提高燃烧室负压，并保持燃烧稳定。
制粉系统检修危险点及控制措施
制粉系统检修危险点及控制措施1. 引言制粉系统是许多工业生产过程中的重要环节之一。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的工作原理，制粉系统在检修中存在一些潜在的危险点。
本文将分析制粉系统检修中的危险点，并提出相应的控制措施，以确保工人的安全和设备的正常运行。
2. 制粉系统检修危险点2.1 高温和高压制粉系统中的工作环境通常存在高温和高压的情况。
这可能导致人员受热或受伤的风险，甚至危及他们的生命安全。
此外，高温和高压环境也会对设备本身造成损坏并增加维修难度。
2.2 高速旋转部件制粉系统中的一些部件，如风机、转子等，通常以高速旋转。
如果在检修时不注意，工人可能会被这些旋转部件伤到。
这是一个非常危险的情况，容易导致严重伤害甚至死亡。
2.3 粉尘爆炸风险制粉系统中常常存在粉尘积聚的情况，如果在检修时没有合适的控制措施，粉尘积聚可能引发爆炸。
这种爆炸可能会导致火灾和爆炸，并对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
3. 制粉系统检修的控制措施3.1 安全培训和技能要求在进行制粉系统的检修之前，必须确保所有工人都接受了必要的安全培训，并具备必要的技能和知识。
只有具备相关经验和技能的工人才能参与制粉系统的检修工作。
3.2 严格执行安全程序在检修制粉系统时，必须严格遵守安全程序和规定。
包括但不限于穿戴个人防护设备、遵循操作规程、禁止单人操作等。
这些安全程序和规定的执行将有效地降低工人面临的危险风险。
3.3 安全隔离和能源断开在制粉系统检修之前，必须进行安全隔离并断开能源。
这可以确保检修期间没有行动中的设备或活动的能源输入，从而降低危险的发生概率。
3.4 使用检修工具和设备在进行制粉系统的检修时，必须使用适当的检修工具和设备。
这些工具和设备必须符合安全标准，并经过正确的操作和维护。
3.5 衡量风险和防范措施在制粉系统检修之前，必须对潜在的风险进行衡量，并采取相应的防范措施。
例如，对于高温和高压的环境，可以使用防护衣物和防护设备来降低风险。
石灰石制粉系统操作与维护规程
.石灰石制粉系统《操作与维护规程》2008目录目录...............................................- 1 -一、前言...........................................- 3 -二、工程概况.......................................- 3 -三、原料入库系统...................................- 4 -3.1石料入库系统主要设备规范 (4)3.2振动给料机运行 (5)3.3石料库斗提机运行 (5)3.4石料破碎机的运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.5原料库链运机运行.......................................... 错误!未定义书签。
3.6石料胶带机运行............................................ 错误!未定义书签。
3.7石料输送气箱除尘器、破碎气箱除尘器及石料库顶脉冲布袋除尘器的运行 (6)3.8石料入库系统运行 (7)四、粉磨系统.......................................- 8 -4.1粉磨系统主要设备规范 (8)4.2稀油站运行及注意事项 (12)4.3液阻柜 (13)4.4磨机运行 (17)4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3石料库斗提机的运行） (19)4.6成品链运机、回磨链运机、磨尾链运机运行注意事项（见3.4石料库链运机运行） -19 -4.7调速皮带秤运行 (19)4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项 (21)4.9磨尾除尘器运行 (22)4.10粉磨系统的运行 (23)4.11磨细系统控制说明 (26)4.12上位机操作说明 (27)五、成品入库系统.................................. - 29 -5.1设备规范 (29)5.2输送风机的运行 (30)5.3电动给料机 (30)5.4粉库气化风机的运行 (31)- 1 -5.5电加热器的运行 (32)六、辅助系统..................................... - 33 -6.1设备规范 (33)6.2空压机的运行注意事项 (33)6.2冷干机的运行 (34)6.3水泵的运行 (35)- 2 -一、前言1 本系统的操作必须由经过专业培训或熟悉系统的人员来操作；在设备使用前，应认真阅读说明书。
制粉系统维护三措二案施工方案
锅炉制粉系统设备维护三措二案一、施工方案1.1前言根据招标文件所提供的制粉系统维护内容和范围，我公司经过认真分析后，制定如下几项施工组织计划，报请贵公司主管领导审阅，如有不周之处请贵公司及时提出，我方将重新修订和完善。
我公司根据近年来新建电厂制粉系统自动化程度逐年提高，设备维护检修涉及的工种较多且范围庞大的特点，拟定成立设备维护检修项目部，项目部决定由八名多年从事检修维护工作经验，技术比较成熟的人员组成，技术人员占项目部组成人员的80%以上，至合同生效之日起实施日常的系统维护消缺工作。
1.2由业主组织做好设备的交接工作。
1、移交系统和设备的设计说明书、使用说明书。
2、提供前期的系统维护和施工记录。
3、说明目前系统的运行情况，以及业主对系统运行的指导性意见和建议。
4、移交所有相关设备的台帐和系统专用工具。
5、移交整个系统的竣工图纸和系统在役设备的详细地址编码表。
6、协助我方再熟悉现场的向导和介绍工作。
1.3在进驻现场后的首要工作组织维护人员熟悉现场环境，了解设备性能和工作状况，在最短时间做出书面的设备工况报告，以及对所发现的设备存在缺陷做出整改计划报请主管领导审核。
1.4值班制度至进厂之日起，建立24小时值班的工作制度，建立与业主或第三方的沟通联系信息网络，以便尽快接受业主的管理和指导，更能够及时对设备进行消缺与维护。
1.5维护台帐建立设备的日常维护和消缺台帐、备品备件的使用台帐，每月对维护消缺工作情况加以总结，以便业主的监督和指导。
1.6设备维护及检修计划1.6.1由甲方提供技术资料包括：（1）系统竣工图；（2）制粉系统设计系统图；（3）原有设备档案；（4）给煤机、磨煤机设备设计图；（5）给煤机、磨煤机使用说明书；（6）联动控制柜及各联动控制设备使用说明书；（7）保养档案；（8）给煤机、磨煤机设备的调试及运行记录。
将原有各系统的缺陷消除，并做到维护保养时按章查询，有条不紊。
1.6.2维护承包工作要求1、日常工作要求（1）公司每天按时派人参加甲方主持的生产调度会议，每天登录MIS网，查阅设备运行情况和缺陷记录，及时安排消缺；（2）公司成立该项目的组织机构，在合同签订后一周内将项目管理人员及检修维护人员名单及电话号码提交给设备管理部备案；（3）检修班组配备的人员人数满足1#、2#炉制粉系统设备维护检修工作的需求。
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施
火力发电厂制粉系统常见问题探究及处理措施发布时间：2021-09-03T07:54:53.364Z 来源：《福光技术》2021年9期作者：孙洪坤[导读] 为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
大唐长春第三热电厂吉林长春 130103摘要：制粉系统是火力发电厂的重要设备，他将煤块研磨成颗粒度极小的煤粉后提供给机组燃烧。
但是制粉系统的运行环境比较恶劣，常常会发生系统的漏风、漏粉、内部设备损坏以及油系统故障等问题，为了能快速有效的解决这些问题，本文详细分析了各种问题的发生原因，并针对不同原因的问题提出了详细的解决办法，为制粉系统的运行与维护提供了有力依据。
关键字：磨损；振动；漏泄；补焊；检查引言如果把煤炭看做火力发电厂的“口粮”，制粉系统就可以称为火力发电厂的“食道”，他为整个系统发电供热提供源源不断的燃料。
但是伴随着机组长时间运行，受到磨损、高温、振动以及进入坚硬异物等因素的影响，制粉系统会发生管道和罐体外部漏风漏粉、内部设备损坏异常、作用力出力不足等一些列的问题，为了确保机组稳定运行，及时有效的处理好以上问题已经成为制粉系统检修维护工作的一大难题。
1制粉系统的结构及工作原理本文以 350MW 机组的 MPS190HP-II 型磨煤机制粉系统为例。
制粉系统主要由原煤斗、给煤机、磨煤机、密封风机、冷风管道、热风管道、输粉管、各种风门组成。
其中磨煤机是制粉系统最主要的设备。
制粉系统工作时，输煤皮带将煤送入给煤机上部的原煤斗，给煤机会根据指令向磨煤机提供机组需要的煤量，煤进入磨煤机后通过磨盘旋转产生的离心力被甩至磨盘瓦上，再经过磨盘瓦上的磨辊碾压后，细度合格的煤粉被热一次风携带通过输粉管进入炉膛燃烧，无法研磨的石子煤受离心力作用甩进刮板室，被刮板刮进石子煤储罐，定期被清理掉。
2制粉系统的常见问题及影响2.1制粉系统漏风、漏粉制粉系统经过长时间运行容易发生漏风、漏粉现象。
粉条厂设备管理方案
粉条厂设备管理方案
一、设备管理的重要性
设备的良好管理对粉条厂的正常运行至关重要。
设备的故障会直接影响产量和产品质量,导致企业损失。
因此,必须建立完善的设备管理制度,做到设备的定期维护保养、设备状态的监控与记录,以确保设备的正常运行。
二、设备日常管理
1. 建立设备维护保养制度,制定设备的日常、周期、定期检查标准,落实检查责任人。
2. 对关键设备建立备品备件库,定期盘点库存,及时补充消耗品和易损件。
3. 记录设备运行状态,如运行温度、压力、电流等参数,观察是否在正常范围内。
4. 建立设备故障报修制度,及时排除故障。
三、设备维护保养
1. 制定保养计划,按计划对设备进行定期维护保养。
2. 维保人员进行保养前应充分准备工具和备件。
3. 保养后对设备进行试运行检测,确认设备运行正常。
4. 做好保养记录,留存设备维修历史,方便后期维护。
四、改进措施
1. 加大新设备投入,逐步淘汰老旧设备。
2. 优化生产流程,降低设备负荷。
3. 加强维保人员培训,提高维护保养质量。
4. 转变维修保养理念,从事后修理为主转变为事前预防为主。
五、总结
设备管理工作责任重大,通过完善管理制度,加强日常监控和定期维护,能够确保设备长期高效稳定运行,为企业创造更高的经济效益。
制粉系统检修方案
制粉系统检修方案
制粉系统的检修方案包括以下几个步骤：
1. 检查制粉系统的设备和管道，确保它们的正常运行和无任何故障。
这包括检查制粉机、脱气器、风机、输送带、输送管道等设备和部件。
2. 清洁和维护设备。
对于制粉机，可以进行清洁和润滑，清除积聚
的粉末和杂质，并确保制粉机刀片的切削效果良好。
对于脱气器和
风机，可以清理灰尘和碎片，并检查风机叶片的磨损情况。
3. 检查制粉系统的电气控制系统，确保所有电气设备和接线都正常
运行。
如果有任何故障或损坏，应及时更换或修复。
4. 检查和清洁输送管道和输送带。
这可以包括对输送管道进行冲洗，清除管道中的积聚物和堵塞，以及对输送带进行清洁和润滑。
5. 检查制粉系统的过程参数，如温度、压力、流量等，确保它们在
正常范围内。
如果有异常，应及时调整或修复。
6. 对制粉系统进行功能测试。
这可以通过运行制粉机和其他设备，
观察它们的工作状态，并检查制粉产品的质量和产量。
7. 制定维护计划和记录。
根据制粉系统的使用情况和实际需求，制定定期的维护计划，并记录维护过程中的问题和解决方案。
这有助于及时发现和修复潜在的故障，并改进维护措施。
总之，制粉系统的检修方案应包括设备检查、清洁维护、电气控制检查、过程参数调整、功能测试和维护计划制定等内容，以确保制粉系统的正常运行和良好性能。
火电厂中储式制粉系统优化
火电厂中储式制粉系统优化火电厂中储式制粉系统是火电厂燃煤发电的关键设备之一，其性能优劣直接影响到火电厂的经济效益和环保效益。
为了提高中储式制粉系统的性能和效率，需要进行系统优化，以满足火电厂对于粉煤供给的需求，提高制粉系统的稳定性和可靠性，减少能耗和排放，增加粉煤的利用率。
本文将从输送系统、破碎系统、粉煤仓储系统和分级系统等方面进行中储式制粉系统的优化分析，并提出一些建议和解决方案。
一、输送系统优化1. 由于中储式制粉系统输送过程中存在煤堆积、粉煤漏风、跑偏等问题，导致系统堵塞、故障率高，需要对输送系统进行优化改进。
可以采取以下措施：2. 优化输送管道布局，增加支撑和导向装置，防止煤堆积和跑偏现象的发生。
3. 定期清理输送管道和检查输送设备，确保输送系统畅通无阻。
4. 优化输送系统风量和风压控制，提高粉煤输送的稳定性和可靠性。
二、破碎系统优化1. 中储式制粉系统的破碎系统是将原始煤块破碎成适合制粉的颗粒大小，破碎系统的稳定性和效率直接影响到整个系统的运行效果。
需要对破碎系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 采用先进的破碎设备和技术，提高破碎的效率和粉煤的均质性。
3. 加强对破碎设备的运行维护，保证设备的稳定性和可靠性。
4. 控制破碎系统的出料粒度和质量，确保满足制粉系统的生产要求。
三、粉煤仓储系统优化1. 中储式制粉系统的粉煤仓储系统是存放和分配粉煤的关键环节，对于确保粉煤的稳定供应和质量保障至关重要。
需要对粉煤仓储系统进行优化改进，提高其性能和效率。
2. 定期清理和维护粉煤仓储设备，防止结块和积灰等问题的发生。
3. 控制粉煤的堆放质量和密度，避免发生粉煤流动不畅的现象。
4. 加强对粉煤仓储系统的温湿度监测和控制，保证粉煤的质量和稳定供应。
五、其他优化措施1. 加强对中储式制粉系统的生产数据监测和分析，及时发现和解决系统存在的问题。
2. 优化中储式制粉系统的运行参数和控制策略，提高系统的稳定性和效率。
制粉系统定期维护清理工作的规定
制粉系统定期维护清理工作的规定一，每周一、三、五夜间低谷期间清理1A、1B、1C磨煤机，每周二、四、六夜间低谷期间清理2A、2B、2C磨煤机，清理检查的内容为分离器、内锥体、回粉管、给煤机皮带等部位杂物清理及制粉系统需要检修、消缺、治漏等工作。
在磨煤机检修工作已经开工，无特殊原因必须将常规工作全部进行结束后方恢复制粉系统备用，以提高工作效率及保持制粉系统的可用性。
若因特殊原因难以停运磨煤机，请值长做好运行记录，写清不能停运磨煤机的原因，第二天低谷期间需要清理两台磨煤机。
其中检修清理责任单位为安徽二建。
二，制粉系统在检查清理过程中，当值运行人员要进行现场跟踪，督促检修孔开启不少于四个，注意检查回粉管的堵塞情况和对比分离器挡板内外开度，并做好运行台账记录。
三，磨煤机出口温度低于其他磨15℃或粉管压力较正常明显下降0.5KPa以上，可以要求安徽二建加强清理工作，集控日志本上需记录清楚。
四，若某制粉系统因故障提前清理，若当日依定期工作有需检查的制粉系统，应将定期工作中需要检查的制粉系统安排在故障某制粉系统定期清理的日期。
五，中班（17:00-02:00）值长在21:00燃运上煤前提前联系协调上煤方式，确保磨煤机清理期间的锅炉稳燃需求，优煤上煤时间定为22:00-22:30，将停磨分离器清理时间安排为2:30-4:00期间。
并提前通知制粉维护人员需要清理检查的制粉系统，准备检修工作票。
六，清理检查磨煤机需要办理热机一种工作票，安全措施齐全，以确保安全措施可靠。
七，在制粉系统定期检修工作中，一个月进行一次给煤机皮带秤的校验工作，时间为每月的第二周。
责任单位为设备部热控专业。
八，为加强制粉系统的运行管理，特将各制粉系统分配到各运行值，一值负责1A磨煤机；二值负责1B、2B磨煤机；三值负责1C磨煤机；四值负责2A磨煤机；五值负责2C磨煤机。
本值所负责制粉系统出现异常时，要及时加以跟踪，并及时联系相关检修单位消除缺陷；若出现煤粉细度变化、磨煤机电流下降等工况时，要及时汇报专业，进行相关处理。
火电厂制粉系统的调节及检修
火电厂制粉系统的调节及检修摘要：针对江苏阚山发电有限公司HP1003型中速磨煤机检修存在的风险及问题，提出改进措施并实施，有效的提高了制粉系统检修期间的安全性，保障检修作业人员的生命安全，保持机组运行安全稳定性。
关键词：制粉系统；改进措施；人身安全0前言制粉系统是大型煤粉锅炉的主要设备之一，制粉系统能否安全稳定运行直接关系到电厂机组安全运行及经济效益。
火力发电厂制粉系统数量多，检修频繁，近年来已发生多次锅炉运行中制粉系统检修导致的人身伤亡事故。
所以就如何在机组运行中安全有效的组织制粉系统检修工作，将关系到设备安全及检修人员的人身安全。
1设备概况江苏阚山电厂是超超临界变压运行直流锅炉，П型布置、单炉膛、改进型低NOxPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK 公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用。
2现状分析针对近年了频发的制粉系统在机组运行中开展内部检修工作发生的多起人身伤亡事件，2016年4月5日，阚山电厂结合制粉系统检修计划，在#1炉1B磨煤机A级检修办理安全检修措施时进行试验，检查制粉系统检修可能存在的安全隐患，以便采取可靠地预防措施。
阚山电厂制粉系统流程图如下图1所示，磨煤机入口冷热风隔离门为气动插板门，调节门为电动门。
第一步试验：试验前磨煤机1B处于停运状态，关闭磨煤机1B热风隔离门、调节门，关闭磨煤机消防蒸汽电动门。
关闭磨煤机入口热风插板门控制气源，电磁阀未停电，三个小时后，磨煤机热风隔离门锁紧气缸有轻微松脱现象，热风气动插板门无法锁紧，存在漏热风现象，磨煤机入口温度缓慢上升，最高达到236℃。
磨煤机石子煤斗处有蒸汽漏出，磨煤机消防蒸汽电动门不严存在内漏现象。
锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施
锅炉制粉系统检修及维护危险因素分析预测及安全技术措施本文将对锅炉制粉系统检修及维护中可能出现的危险因素进行全面分析，并提出相应的预防措施。
主要内容包括以下方面：粉尘爆炸、机械伤害、电器设备、灼伤和烫伤、有害气体、高噪音、转动设备和高空作业。
1.粉尘爆炸在锅炉制粉系统检修及维护过程中，由于煤粉的特性，可能会形成可燃性粉尘云。
当粉尘浓度达到爆炸极限时，遇到火源就可能引发爆炸。
为预防粉尘爆炸，需采取以下措施：（1）检修前，应先进行彻底的清扫，确保设备和现场无积粉；（2）严格控制现场的明火源，避免火星引燃粉尘；（3）使用防爆电气设备，并确保其完好无损；（4）定期检查除尘器等设备，防止粉尘集聚。
2.机械伤害锅炉制粉系统中的机械设备可能导致伤害事故。
如设备故障或操作失误，可能导致机械部件飞出伤人。
为预防机械伤害，请采取以下措施：（1）定期检查机械设备，确保其完好无损；（2）遵循操作规程，严禁违章操作；（3）使用适当的防护用品，如安全帽、防护服等；（4）避免在设备运行时进行维修或清理。
3.电器设备锅炉制粉系统中的电气设备可能因过载、短路等原因引发火灾。
此外，不当的操作也可能导致触电危险。
为预防电器设备危险，请采取以下措施：（1）定期检查电气设备，确保其无故障、无破损；（2）遵循电气操作规程，避免违章操作；（3）对电气设备进行接地处理，防止触电事故；（4）避免在潮湿环境中使用电气设备。
4.灼伤和烫伤锅炉制粉系统中的高温设备和管道可能造成灼伤和烫伤。
此外，不当的操作也可能导致高温物质溅出。
为预防灼伤和烫伤，请采取以下措施：（1）穿戴防护用品，如长袖衣服、手套等；（2）避免在高温设备和管道附近长时间逗留；（3）定期检查高温设备，防止其出现故障或过热；（4）保持安全距离，防止高温物质溅出。
5.有害气体锅炉制粉系统中的有害气体可能对人员健康造成威胁。
这些气体可能来自设备故障、介质泄漏等。
为预防有害气体危险，请采取以下措施：（1）定期检查密封件、管道等部件，防止气体泄漏；（2）安装气体检测仪，及时发现并处理泄漏；（3）保持通风良好，避免在封闭环境中长时间工作；（4）佩戴防毒面具等防护用品。
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施
防止锅炉制粉系统爆发的安全措施锅炉制粉系统是锅炉运行的关键部件之一，它可以为锅炉供应燃料。
但若不注意安全性，锅炉制粉系统可能会出现危险，例如爆炸、火灾等事故。
因此，在使用或维修锅炉制粉系统时，需要采取一系列的安全措施保证其正常运行，防止事故的发生。
本文将介绍一些防止锅炉制粉系统爆发的安全措施。
1. 做好锅炉制粉系统的日常维护为了防止锅炉制粉系统出现危险，我们首先应该注意日常维护。
日常维护包括系统清洁、松动螺栓的检查和紧固、润滑系统零部件以及更换老化零部件等。
这些维护工作可以确保锅炉制粉系统始终处于良好状态。
2. 严格控制锅炉制粉系统的温度和压力锅炉制粉系统要在高温和高压下运行，这对系统的密封性和材料要求都很高。
因此，我们需要对锅炉制粉系统的温度和压力做出严格的控制。
我们可以通过给系统设置安全阀，避免出现超出压力的情况。
对于温度方面，我们也可以通过加入绝缘材料等方法进行保护，以避免温度过高或过低。
这些措施不仅可以保护锅炉制粉系统，还可以防止事故的发生。
3. 定期检查锅炉制粉系统的运行状态定期检查锅炉制粉系统的运行状态，可以发现一些潜在的危险因素，并加以排除。
我们可以根据锅炉制粉系统的使用频率，定期进行检查。
具体的检查内容包括检查松动螺栓的情况、检查密封情况、检查润滑油是否需要更换、查看设备是否老化等。
这些工作可以保证锅炉制粉系统的稳定运行，避免因为疏忽引起事故。
4. 提高锅炉制粉系统的安全性能可以加装安全阀，降低压力过大的危险性；使用高温材料，提高锅炉制粉系统对高温高压的适应能力；增强锅炉制粉系统的密封性，确保燃料气体的安全、防止氧气进入导致燃烧事故；一些其他的安全措施也可以采用，如隔绝电气线路和机械传动件、增加循环水泵防振、减小管道的管径等。
5. 培训操作人员和维护人员无论是新员工还是老员工，都需要进行培训和教育，让他们了解锅炉制粉系统的性能、维护方法和事故处理流程。
在培训中，还需要强调锅炉制粉系统的安全性，在操作和维护过程中真正做到安全第一、预防为主。
维护制粉系统项目应急预案
一、编制目的为确保制粉系统在运行过程中出现异常情况时，能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，保障人员安全和设备正常运行，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于大唐湘潭发电公司制粉系统在运行过程中发生的各类故障、异常情况及可能导致的紧急事件。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，负责应急工作的全面领导。
2. 现场指挥部：由运行部负责人担任现场指挥，负责现场应急工作的组织实施。
3. 应急小组成员：由电气、机械、化学等专业人员组成，负责具体应急操作和现场协调。
四、应急响应程序1. 信息报告：发现异常情况后，立即向现场指挥部报告，并启动应急预案。
2. 应急响应：现场指挥部根据情况，迅速组织应急小组成员开展应急响应工作。
3. 现场处置：- 电气故障：电气人员迅速切断故障设备电源，隔离故障区域，防止事故扩大。
- 机械故障：机械人员检查故障原因，采取必要措施排除故障，恢复设备运行。
- 化学事故：化学人员采取中和、稀释等应急措施，降低事故危害。
4. 应急恢复：故障排除后，进行全面检查，确保设备安全运行。
五、应急措施1. 预防措施：- 加强日常巡检，及时发现并处理设备隐患。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备性能稳定。
- 做好备品备件储备，确保应急需要。
2. 应急处置：- 制定详细的应急操作规程，确保应急人员掌握操作技能。
- 定期组织应急演练，提高应急响应能力。
- 加强应急物资储备，确保应急需要。
六、应急保障1. 人力资源：应急指挥部负责组织应急队伍，确保应急人员到位。
2. 物资保障：应急物资储备充足，确保应急需要。
3. 通讯保障：确保应急通讯畅通，及时传递信息。
七、应急结束1. 应急结束后，现场指挥部向总指挥报告，总指挥宣布应急结束。
2. 应急指挥部组织评估应急响应效果，总结经验教训，完善应急预案。
八、附则本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
制粉系统综合治理方案
制粉系统综合治理方案一、系统及设备概述：我公司一期2×600MW机组锅炉制粉系统采用双进双出磨煤机直吹式正压系统，#1、2锅炉制粉系统共配置12台由上海重型机器厂生产的BBD4060双进双出筒式钢球磨煤机、24台沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490 型电子称重式给煤机。
每台磨煤机配1个原煤仓，两台炉共设置6个钢制原煤仓。
1、磨煤机减速箱损坏；2、磨煤机内部绞龙支撑杆断裂；3、磨煤机联轴器损坏；逐步更换棒销式4、磨煤机润滑油系统异常；由于磨煤机油质不合格对磨煤机润滑油泵产生较大磨损，频繁更换油泵5、给煤机皮带损坏；6、给煤机内部清扫连频繁断裂；7、原煤仓底部与给煤机入口段堵煤；8、给煤机计量不准确；9、制粉系统管道设备、煤粉输送管路漏泄、磨煤机内部衬板磨损大等。
二、存在的问题：1、制粉系统各部件存在的泄漏比较严重，主要的泄漏部位包括：给煤机落煤管磨损严重防磨层失效、由于落煤管膨胀受限致落煤管与热风盒焊接位置裂纹泄漏、制粉系统各管路膨胀节磨损后产生的风粉泄漏、回粉管锁气器盖板封闭不严泄漏、原煤仓在堵煤期间开了大量的孔洞产生的泄漏点、给煤机密封不严泄漏、磨煤机端衬板螺栓松后泄漏、混合风关断门门体密封板法兰漏风、各热风门的门轴漏风等，13.7m层下方漏出的风粉从炉前平台格栅向上飘，严重影响了13.7m 平台及锅炉上方各层的文明卫生，大量积粉沉积在设备保温、电缆桥架等上部，极易造成积粉自燃。
2、磨煤机一次风门及容量风门不严及卡涩，造成出力不足和影响检修施工的情况，对磨煤机的安全稳定运行造成危害等。
3、给煤机出入口闸板门基本不能保证安措的有效落实，入口闸板门开关不到位、卡涩，出口闸板门漏风严重，每次检修时都要投入大量精力防止漏风烧损皮带，并且影响工期质量，存在较大安全隐患等。
4、磨煤机加球装置投不上，现在加钢球只能在原煤仓入口与原煤同时加装，钢球在进入给煤机时对给煤机造成危害，并且由于集中加球造成磨煤机螺旋输送器过载易断支撑棒。
制粉系统检修作业风险控制措施
制粉系统检修作业风险控制措施1. 简介制粉系统是工业生产中的重要设备之一，用于将原料制成粉状物。
由于长期运行和磨损，制粉系统需要进行定期检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
然而，制粉系统检修作业涉及到一系列的风险和危险，为了保证作业人员的安全和系统的可靠性，必须采取一系列的风险控制措施。
2. 风险评估与识别在进行制粉系统检修作业之前，必须进行全面的风险评估和识别。
常见的风险包括但不限于： - 高处作业风险：制粉系统通常位于较高的位置，作业人员需要进行高处作业，存在坠落风险。
- 机械设备风险：制粉系统涉及到大量的机械设备，如输送带、连续球磨机等，存在夹挤、切割、堵塞等风险。
- 化学品风险：部分制粉系统可能使用化学品进行处理，存在化学品泄漏、损伤等风险。
- 热风风险：制粉系统中的热风可以导致烫伤、燃烧等风险。
- 环境风险：作业环境可能存在粉尘、噪音、高温等不良环境因素。
3. 风险控制措施3.1 人员培训和安全意识教育在进行制粉系统检修作业之前，必须对作业人员进行相关的培训和安全意识教育，包括但不限于： - 各项作业规程和标准操作程序的培训。
- 高处作业安全技术操作培训。
- 机械设备操作和维护培训。
- 化学品的安全使用和泄漏应急处置培训。
- 热风安全防护培训。
- 环境因素的安全防护培训。
3.2 作业许可和作业计划制粉系统检修作业必须制定详细的作业许可和作业计划，确保作业的有序进行和风险的控制。
作业许可和作业计划应包括以下内容： - 详细的作业范围。
- 作业人员的资质和安全培训情况。
- 作业时限和工序的安排。
- 作业前后的检查和验收标准。
3.3 个人防护装备为了保护作业人员的安全，必须配备适当的个人防护装备。
根据具体情况，可能需要的个人防护装备包括： - 安全帽和防护眼镜：防止因物体坠落或飞溅而造成头部和眼睛的伤害。
- 防护手套：防止机械设备和化学品对手部的伤害。
- 防护服和防尘口罩：防止粉尘、化学品和高温对皮肤和呼吸道的伤害。
制粉系统检修管理制度
制粉系统检修管理制度第一章总则1.1为规范制粉系统的检修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，特制定本管理制度。
1.2本管理制度适用于公司制粉系统的设备维护和检修工作。
1.3制粉系统的检修管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，采取定期检修和定期保养相结合的方式，确保设备的稳定运行。
第二章制粉系统检修管理责任2.1生产经理负责制粉系统的检修管理工作，全面负责设备的日常检修、维护和维修工作。
2.2设备管理员负责设备的日常巡检和保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。
2.3检修人员应具备相关专业知识和经验，对设备进行定期检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的安全运行。
第三章制粉系统检修管理流程3.1定期检查3.1.1对制粉系统的设备进行定期检查，包括设备的主要部件和附件，检查设备的运行状态和设备的周围环境，确保设备的正常运行。
3.1.2按照设备的使用频率和工作负荷，确定设备的定期检查周期，制定检查计划和检查要求。
3.2故障处理3.2.1一旦发现设备存在故障，要及时停机，通知设备管理员和检修人员进行处理，严禁擅自操作设备。
3.2.2针对不同类型的故障，要有相应的应急处理措施，保证故障的及时解决。
3.2.3检修人员应根据故障的具体情况，制定维修方案和维修计划，及时维修设备，确保设备的正常运行。
3.3维护保养3.3.1制粉系统的设备要定期进行维护保养工作，清洁设备的表面和内部，加注润滑油和冷却液，检查设备的各项指标，确保设备的正常运行。
3.3.2制定维护保养计划和计划要求，按照计划要求进行维护保养工作，及时处理设备的问题，确保设备的安全运行。
第四章制粉系统检修管理措施4.1建立完善的设备档案，包括设备的型号、制造厂家、安装时间、维修记录等信息，做好设备的资料管理工作。
4.2对设备进行定期维修维护，保养设备的各个部件，延长设备的使用寿命。
4.3建立健全的设备保养制度，制定设备保养计划和要求，指导设备的保养工作。
运城关铝热电有限公司制粉系统设备故障处置方案
河津发电分公司制粉系统设备故障处置方案1事故特征：1.1危险性分析，可能发生的事故类型：锅炉制粉系统火灾将直接导致锅炉不能正常运行，如果不能有效预防或及时有效的控制火情发展，将可能导致重大人身和设备事故，甚至可能导致建（构）筑物倒塌，造成重大损失。
导致制粉系统火灾的主要危险如下：1.1.1停运后的制粉系统内有煤粉积存，积存的煤粉自燃引发火灾；1.1.2制粉系统泄漏造成煤粉积存未及时清理，积粉自燃引发火灾；1.1.3磨煤机出口温度超过煤种要求，造成煤粉自燃引发火灾；1.1.4煤粉仓温度超过规定范围，造成煤粉自燃引发火灾；1.1.5煤粉仓粉位低，氧气空间较大，在制粉系统连续运行时和粉尘混合浓度达到爆炸极限，遇火源导致爆炸燃烧；1.1.6制粉系统检修动火作业未采取可靠的安全措施，引燃制粉系统内积存的煤粉或造成煤粉粉尘爆燃；1.1.7煤粉仓清粉时使用的灯具、工器具不符合规定，可能引发火灾或爆炸；1.1.8运行中的制粉系统管道保温不良，烤燃附近的可燃物造成火灾；1.1.9制粉系统热风管道泄漏热风，引燃附近的可燃物造成火灾；1.1.10由于制粉系统火灾造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施、建筑物和构筑物损毁。
1.2事故发生的区域、地点或装置的名称：1.2.1 磨煤机大罐爆炸，主要发生在0米磨煤机区域的磨煤机。
1.2.2 煤粉管道爆炸，主要区域是磨煤机出口至锅炉燃烧器之间的煤粉管道，分布区域为煤仓间10米和锅炉10平台。
1.2.3煤粉仓、原煤仓21米平台处。
1.2.4排粉风机至细粉分离器，主要在锅炉0米至煤仓间32米处。
1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度：1.3.1 制粉系统煤粉自燃导致煤粉爆炸主要是在机组燃煤发生变化，燃煤的挥发份偏离设计值较高，或运行中对一次风的温度控制高于规定范围而造成的。
1.3.2 制粉系统煤粉自燃导致煤粉爆炸会导致锅炉制粉系统及控制系统设备、设施损毁。
机组停运，会引发制粉系统着火，发生火灾。
制粉系统设备维护方案
统设备维护主要设备的日常运行维护1. 制粉系统的主要设备维护：给煤机、就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良、注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。
、给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。
、称重托辊转动正常，辊子上无结煤。
、皮带清理刮板完好，运行正常。
、当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处2. 磨煤机润滑油系统2.1 、润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。
2.2 、油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。
2.3 、经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足， 润滑油箱油位低时要及时补充。
2.4 、润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。
2.5、系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在30~40C 范围内。
2.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。
3. 大齿喷油装置3.1 、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否 有堵塞现象等。
3.23.33.43.53.6动喷油一次，喷完后切至自动位置。
. 3.7 、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理 2、空预器的运行与维护（1）、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况① 、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度 的降低。
② 、设计一次风温为306C,二次风温为319C ，当一次风或二次风空预器发生漏风 或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。
③ 、通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加， 一次风温上升超过设计值306C ，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风 侧热风风温也会逐渐上升超过设计值 319C 。
④ 、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风 温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。
设备维护和修复方案
设备维护和修复方案一、设备维护1. 日常检查：- 每日开机前检查设备外观是否有异常，如裂纹、松动等。
- 确认设备各个部件是否齐全，连接是否牢固。
2. 定期检查：- 每月对设备进行一次全面检查，包括内部电路、机械结构等。
- 检查设备是否有异常噪音、发热等问题。
3. 清洁保养：- 定期清理设备灰尘，确保设备散热良好。
- 检查设备油漆层是否脱落，如有脱落需重新涂漆。
4. 润滑处理：- 对设备活动部件进行定期润滑。
二、故障排查1. 现象记录：- 详细记录设备故障现象，如异常声音、无法启动等。
2. 故障分析：- 根据故障现象，分析可能的原因，如电源问题、电路故障等。
3. 逐步排查：- 从电源、电路、机械结构等方面进行逐步排查。
- 利用专业工具检测设备各项指标，如电压、电流等。
三、维修流程1. 维修准备：- 准备相应的维修工具和配件。
- 了解设备维修手册，掌握维修步骤和方法。
2. 维修实施：- 遵循维修手册进行维修，确保维修质量。
- 更换损坏部件，恢复设备功能。
3. 维修验收：- 维修完成后，进行设备功能测试。
- 确保设备维修质量，满足使用要求。
四、预防性维护1. 定期检查：- 按照设备使用时间，定期进行全面的检查和维护。
2. 易损件更换：- 定期更换设备易损件，如滤网、密封圈等。
3. 技术升级：- 根据设备使用情况，及时进行技术升级和改造。
通过以上措施，可确保设备正常运行，降低故障率，延长设备使用寿命。
同时，提高设备维护和修复工作效率，减少不必要的停机时间，为企业创造更多价值。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。
在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。
一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。
2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。
3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。
- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。
- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。
二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。
还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。
运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电厂系统设备维护方案一、主要设备的日常运行维护1.制粉系统的主要设备维护：给煤机1.1、就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良好。
1. 2、注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。
1.3、给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。
1.4、称重托辊转动正常，辊子上无结煤。
1.5、皮带清理刮板完好，运行正常。
1.6、当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处理。
2.磨煤机润滑油系统2.1、润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。
2.2、油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。
2.3、经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足，润滑油箱油位低时要及时补充。
2.4、润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。
2.5、系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在30~40℃范围内。
2.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。
3.大齿喷油装置3.1、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等。
3.2、保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上，否则应及时添加。
3.3、检查油箱电加热装置工作正常，油温合适。
3.4、检查供气管道油杯油位正常，过滤器应定期排污。
3.5、定期检查大齿下部储油槽油位，达到一定油位时，将其放回油箱。
3.6、发喷淋油系统故障报警时，应及时复位，并到就地切至手动位，按试验按钮手动喷油一次，喷完后切至自动位置。
. 3.7、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理2、空预器的运行与维护（1）、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况①、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度的降低。
②、设计一次风温为306℃，二次风温为319℃，当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。
③、通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。
④、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。
⑤、当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板，甚至热风温度达到设计要求。
⑥、当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时，空预器换热能力下降，势必造成锅炉排烟温度的升高，严重时可达到180℃以上。
此时电除尘的安全将受到影响。
⑦、当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。
（2）、维护的方法:下面对空气预热器制定的方案加以说明:①、为了消除空气预热器的漏风，在锅炉停运后认真进行一次漏风试验，对空预器进行查漏及时消除漏风点。
检修人员对空气预热器所在膨胀点进行检查，做到空气预热器在运行中不膨胀受阻，从而引起钢管断裂漏风现象。
②、在送风机、一次风机进入空气预热器之前的风道中加装暖风器系统，采用尽可能提高空气预热器的入口风温在20℃以上。
③、冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机，一次风机热风再循环，确保空预器的入口风温在30℃以上。
④、严密监视锅炉各段烟温在正常范围：a、锅炉尾部烟道两侧烟温差不大于50℃：b、主、旁烟气挡板不得关的小于20%以免影响烟气的正常流动：c、空预器入口烟气温度不得低于350℃：d、一、二次风两侧空预器入口烟温不得低于300℃:e、一、二次风两侧空预器出口任一侧烟温不得低于110℃两侧烟气温度平均不得小于120℃:f、空预器一、二次风空预器两侧出口烟压不得大于-30kPa：各数据在锅炉负荷变化时可根据烟温高低相应进行调整；加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动，及时进行运行调整，合理避开，送风机，一次风机的喘振点。
⑤、锅炉送风机已采用液偶调节，风机出入口挡板全开，用风机转速调整锅炉送风量，风道喘振现象已避免。
⑥、加强尾部烟道部位的吹灰工作，每班进行一次。
避免积灰长期停留在烟道内。
⑦、冷态点火开炉在投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到一定的温度等级(400℃)以上，再观察空气预热器的各部温度，保证空气预热器要烘干畅通。
⑧、锅炉投粉后，煤油混烧时间不得过长，以免飞灰颗粒粘结在空预器各部管箱中。
⑨、锅炉正常运行中，保证适当高的炉膛负压，改善尾部积灰。
⑩、减少三氧化硫的生成量，合理降底过量空气系数。
烟气中只要有过量氧存在，二氧化硫就能继续转变成三氧化硫，过量氧及时生三氧化硫成量也增多，烟气结露点温度可提高到130℃～150℃。
所以在保证完全燃烧的前提下，尽可能采用较低的过量空气系数，维持低氧燃烧。
现在空气预热器的低温腐蚀已得到了根本的解决。
3、锅炉受热面吹灰系统的运行与维护（1）、吹灰目的及注意事项:①、为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。
②、吹灰前需经主操作员同意并保持较大的炉膛负压。
③、事故情况下停止吹灰。
④、低负荷及燃烧不稳时禁止吹灰。
（2）、吹灰器系统:①、锅炉炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等区域都装有吹灰器。
②、减温减压站:吹灰汽源来自主蒸汽系统二级减温器后管道，经减温、减压站减压至1.47ê1.96MPa送至吹灰汽源管道。
③、自动疏水阀:吹灰开始时主汽阀开启，处于末端的疏水阀自动开启，蒸汽对管道进行加热，冷凝水排出。
当达到一定温度时，疏水阀自动关闭。
④、吹灰流量开关:检测吹灰时蒸汽流量是否合适⑤、压力检测开关:在减温减压站后设压力开关，检测吹灰管道压力是否合适。
（3）、吹灰程控:①、吹灰系统操作面板功a、开、关减温减压站。
b、开、关疏水阀。
c、压力信号指示。
d、流量信号指示。
e、开、关主汽阀按钮。
f、现场-自动-盘面手动切换。
g、跳步吹灰器台号设定。
h、盘面手动操作。
i、程序启动、恢复、中断。
j、故障指示、消音。
k、紧急退出操作。
l、PC正常显示。
②、吹灰程控装置操作:a、控制方式:由三位转换开关选择:现场手动、盘面手动、盘面自动三种方式。
b、程序启动按钮:按下程序启动按钮吹灰器按设定程序自动投入运行。
c、程序中断按钮:按下程序中断按钮程序推进中的伸缩式吹灰器退回。
程序停止运行，同时中断指示灯亮。
d、程序恢复按钮:按下程序恢复按钮，程序从断点处继续运行，直至结束。
e、紧急退回按钮:按下紧急退回按钮，推进中的吹灰器退回。
此时如处于自动方式，程序继续进行。
F、消音按钮:报警时，按下此按钮，声响报警解除，灯光保持。
③、盘面手动操作:a、盘面手动操作准备:Ⅰ、状态开关置"手动"位置。
Ⅱ、开启主汽阀。
Ⅲ、开启减温减压站加热管道。
Ⅳ、自动开启疏水阀疏水。
Ⅴ、暖管结束吹灰条件满足自动关闭疏水阀。
Ⅵ、操作面板指示灯亮，可进行手动吹灰。
b、盘面手动操作:在设定器上对吹灰器进行集中盘面手动吹灰。
Ⅰ、选择开关置"盘面手动"位置。
Ⅱ、在设定器上按向上或向下搜索按钮，选择需进行吹灰的吹灰器台号。
Ⅲ、按下手动吹灰按钮，则该台吹灰器开始运行。
④、盘面自动操作:a、状态开关置"自动"位置。
b、按下启动按钮，程序自动进行。
⑤、跳步置入:自动运行中如某台吹灰器不需要吹灰或损坏，可进行跳步置入。
⑥、跳步复位:已置入跳步状态吹灰器，如要投入自动运行。
用跳步复位来完成。
⑦、跳步检查:a、可按向上或向下搜索，若跳步指示灯亮则计数器显示吹灰器号为跳步状态。
b、可按跳步检查按钮，从第一台吹灰器开始查询，最后停在被查询到的吹灰器台号上。
再按跳步检查按钮继续查询，直至全部查询结束。
⑧、联锁及保护a、吹灰蒸汽压力高:当主汽阀开启，暖管结束时，蒸汽经减温减压站后蒸汽压力高于设定值，系统报警关闭主汽阀，禁止操作b、吹灰蒸汽压力低:当主汽阀开启，暖管结束时，蒸汽经减温减压站后蒸汽压力低于设定值，系统报警，进行中的吹灰器自动退出，并禁止操作。
程序中断，暂停至汽压恢复正常。
c、吹灰器运行超时:前进中的吹灰器超时则自动退出。
后退中的吹灰器超时则自动切断该单元控制电路，发出声、光报警信号，模拟盘对应发光二极管显示黄色。
此时程序继序执行。
d、吹灰过程中蒸汽流量小:吹灰过程中蒸汽流量小于设定值，则运行中的长伸缩吹灰器退出。
声、光报警。
e、吹灰器过电流:吹灰器前进过程中电流超限，声、光报警。
运行中的吹灰器退出。
⑨、吹灰结束，关闭吹灰电源总开关。
4、脱硫系统的维护与检修（1）、脱硫装置维护与检修（2）、脱硫装置日常维护①、日常运行维护的主要项目②、脱硫主要设备润滑③、脱硫装置防磨、防腐④、脱硫装置防冻（3）、脱硫装置防腐检修（以湿法脱硫为例）①、湿法脱硫装置对防腐的要求②、常见防腐工艺简介及比较③、检修防腐施工的工艺要求二：大修或技改1、大修理项目：如以上的制粉系统，脱硫系统和吹灰器系统遇到大修，需要我公司参与的项目，双方签订大修协议(包括大修工程条款、大修管理及要求、大修计划及工期和大修工作量清单等)。
2.技改项目：以上维护系统如果需要做技改项目，需要我公司参与进行的，我公司可提供技改方案并进行施工。
三：预算费用：1、制粉系统：（1）、日常维护费用：60万元人民币（2）、大修费用：100万元人民币（3）、不可预见费用：20万元人民币2、脱硫系统：（1）、日常维护费用：35万元人民币（2）、大修费用：70万元人民币（3）、不可预见费用：30万元人民币3、吹灰器系统：（1）、日常维护费用：50万人民币（2）、不可预见费用：10万人民币共计：375万元人民币备注：以上计算费用均已含税。
以上预算费用仅包含日常维护费用、大修费用、日常消耗材料费用等。
如当年用户安排有技改项目，我公司可根据技改方案另行拟定费用。