如何做好工艺技术管理
2021年工艺技术管理工作思路
2021年工艺技术管理工作思路2021年工艺技术管理科工作思路2021年工艺技术管理科将秉承全面为生产经营服好务的同时，提升专业管理水平。
以争创公司技术管理先锋为目标。
把技术监督管理和分厂（部室）自主管理有机结合，通过对分厂（部室）技术管理过程和动作监督，全面落实技术管理。
加大对技术管理人员的培养和监督考核，注重技术管理队伍的建设，围绕建设创利中心开展技术管理工作。
一、工艺技术管理工艺技术管理主要的工作重点是做好操作法及指标管理，工艺更改评价管理、“四新”运用管理等基础管理。
本年度工艺技术管理要求将做到异常分析和落实整改率均达到100%；结合工艺管理的任务，本年度将重点从以下方面开展工作：（一）指标管理管理思路：强化指标管理，落实抽查和定期检查制度。
指标发生异需及时查明原因制定解决措施并进行跟踪。
具体方法及要求：1、对公司指标进行分类分级管理，建立工艺指标管理台帐，进行周分析和月度分析；2、每月要求分厂指标作为分厂重点关注指标，要求分厂对这些指标建立工艺台帐，对异常情况进行统计和原因分析。
每天14：00以前将工艺台帐更新后发到生产管理部，由生产管理部汇总到公司级工艺指标管理台帐中。
3、生产管理部负责对分厂重点关注指标日常管理情况进行抽查，每天随机调取1~2个指标运行情况进行核对。
4、对连续出现超标10天以上指标进行升级汇报，由生产管理部工艺组及时组织论证和指标控制范围进行调整。
5、利用工艺简报的平台，将每周公司指标运行情况通报。
（二）工艺变更管理管理思路：工艺更改严格遵循审批制度，对工艺更改情况进行效果评价。
具体方法及要求：1、完善工艺更改审批管理办法，对工艺更改进行分类分级审批。
明确工艺更改包括的范围，划清工艺更改与技术优化项目的界限。
2、建立工艺更改台帐，对工艺更改的原因、结果进行全程的追踪；增加工艺更改考核办法，对更改效果进行评价。
建立相应的考核体系。
3、每季度对更改情况进行清理；对临时更改的时间进行限定，对永久更改项目定期修订对应的操作法和操作规程。
工艺技术管理工作措施
工艺技术管理工作措施工艺技术管理工作措施1. 简介工艺技术管理是在生产过程中，通过有效的组织和引导，运用科学管理方法，对工艺技术进行规划、控制和改进的过程。
好的工艺技术管理可以有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将介绍工艺技术管理的相关工作措施。
2. 标准制定与落实工艺技术管理的第一步是制定相关的标准，并确保其在生产过程中得到严格执行。
这些标准可以包括工艺流程标准、工艺参数标准、产品质量标准等。
在制定标准的过程中，应充分借鉴国内外同行业的先进经验，并结合企业自身的特点进行调整和完善。
在标准制定之后，需要通过培训和教育的方式，将这些标准传达给生产人员，并确保他们理解和掌握相关的要求。
同时，应设立专门的监督机构，定期对标准的落实情况进行检查和评估，对违反标准的行为进行纠正和处理。
3. 过程控制和监测工艺技术管理的核心是对生产过程进行控制和监测，确保每一道工序都符合标准要求。
为此，可以采取以下措施：- 建立实时监控系统，对关键工艺参数进行持续监测。
一旦出现异常情况，及时采取措施进行调整和修正，以保证产品质量的稳定性。
- 设立抽检机制，对生产过程中的关键环节和产品进行定期抽样检测。
通过检测结果，评估产品的合格率和生产过程的稳定性，找出存在的问题并采取相应措施进行改进。
- 进行工艺技术优化研究，通过改进工艺流程、选择优质原材料等方式，提升产品的生产效率和质量。
4. 人员培训与技能提升工艺技术管理的有效实施需要有一支技术过硬的团队。
因此，必须注重对生产人员的培训和技能提升。
首先，需要针对不同岗位制定相应的培训计划和课程，使每个生产人员掌握自己岗位所需的专业技能和知识。
此外，还可以组织技术交流会议，邀请行业内专家和学者进行讲座和授课，提高团队的整体水平。
其次，应鼓励员工主动参与技术竞赛和科研项目，提升技术创新能力和团队协作能力。
对于在技术创新和问题解决方面作出重大贡献的员工，应给予适当的奖励和荣誉。
工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划
工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划工艺技术员管理经验分享及团队协作战略规划随着科技的不断发展，工艺技术员的重要性不断凸显。
作为一名工艺技术员，如何提高自身管理经验，同时做好团队协作，就成为一个需要探讨的话题。
本文将针对这一话题，分享2023年的工艺技术员管理经验及团队协作战略规划。
一、管理经验分享1. 建立良好的人际关系作为工艺技术员，与同事及上级的沟通是非常重要的。
建立良好的人际关系，可以增强彼此之间的信任和合作意愿。
此外，在处理问题时也会更加得心应手。
2. 打造高效的工作流程工艺技术员的工作需要涉及到各个环节，如果流程不畅通，就会浪费大量时间和精力。
因此，建议在日常工作中，时刻注意工作流程的优化，寻找节省时间的方法。
3. 善于归纳总结在日常工作中，工艺技术员需要处理大量的数据和信息。
这些数据和信息如果没有得到妥善的管理，就会变得杂乱无章。
因此，建议工艺技术员在日常工作中，善于进行分类管理和归纳总结，避免数据逐渐混乱。
二、团队协作战略规划1. 提高协作氛围要想建立高效的团队协作，提高协作氛围至关重要。
在这方面，领导需要担负起重要的职责。
他们应该注重员工的情感需求，并通过不同方式来实现，例如：集体游戏、团队培训等。
当员工对团队感到归属感和自尊心时，就会愿意与团队一起努力。
2. 设置明确定位为了实现高效的团队协作，需要向所有成员传达确切的目标，让所有人都知道自己的位置、角色和职责。
这样才能保证团队协作的高效性。
3. 培养团队合作习惯习惯是一个人的第二天性。
由于人的习惯非常难以改变，因此，建议在日常工作中培养团队合作习惯。
例如：团队定期互相交流工作情况，共同揣摩问题并提出解决方案，以此来提高团队成员之间的合作性。
结语在未来，工艺技术员的角色将会越来越重要。
因此，提高自身管理经验，建立高效的团队协作，才能更好地适应未来的发展趋势。
以上建议仅供参考，仍需要工艺技术员根据自身实际情况进行不断实践和总结。
工艺管理流程
工艺管理流程工艺管理是指对生产过程中所涉及的工艺技术、设备、原材料、人员等资源进行有效的组织、协调和控制，以达到提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本的管理活动。
一个完善的工艺管理流程能够有效地提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
首先，工艺管理流程的第一步是制定工艺流程。
制定工艺流程是工艺管理的基础，它包括产品的工艺路线、工艺参数、工艺标准等内容。
通过制定工艺流程，可以明确每个生产环节的工艺要求，为生产提供了明确的指导。
同时，制定工艺流程还可以为生产过程中的技术改进提供依据，为产品的质量控制提供保障。
其次，工艺管理流程的第二步是生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程。
在生产计划中，需要考虑到生产设备的利用率、原材料的供应情况、人员的安排等因素，以保证生产活动的顺利进行。
通过科学合理的生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量。
第三，工艺管理流程的第三步是生产执行。
生产执行是指按照制定的工艺流程和生产计划，进行生产活动的过程。
在生产执行中，需要对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决生产中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
同时，还需要对生产过程进行记录和分析，为工艺改进和质量控制提供依据。
最后，工艺管理流程的最后一步是质量检验。
质量检验是对产品进行检测和评价的过程，通过质量检验可以及时发现产品质量问题，保证产品的质量。
在质量检验中，需要制定相应的检验标准和方法，对产品进行全面、系统的检验，及时发现和解决质量问题。
综上所述，工艺管理流程是一个系统的管理活动，它涉及到生产过程中的各个环节，需要全面、系统地进行管理。
一个完善的工艺管理流程可以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，企业需要重视工艺管理流程的建立和实施，不断完善和改进工艺管理流程，以适应市场的需求，提高企业的竞争力。
如何做好工艺技术管理
D 组织开展本单位内 生产运行优化、节 能降耗等专项技术 工作，落实装置达 标工作，定期按要 求编写并上报达标 总结。组织对涉及 安全生产、装置运 行、产品质量等方 面的重大技术问题 进行技术攻关，制 定针对性解决方案。
Hale Waihona Puke E 组织开展本单位各 生产装置的主要技 术经济指标的制定 和分解工作，定期 对生产数据进行统 计分析，跟踪分析 指标完成情况；组 织各装置的定期技 术经济分析并上报。
B 组织各分（子）公 司（或工厂）开展 达标工作，分解下 达相应考核指标； 组织各分（子）公 司（或工厂）开展 装置技术经济分析 和评比，总结、宣 传、推广工艺技术 和达标管理先进经 验。
C
组织对生产装置存 在的重大技术问题 开展技术攻关与技 术服务；组织重大 非计划停车事故的 技术分析，监督、 审查责任单位制定 并落实相应的整改 措施。
工艺技术的管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程，是企业 生产管理工作的基础。
加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，提高产品质量，降低消耗，确保装置安 全稳定长周期运行，最大限度地发挥生产潜力，取得最大经济效益，是制造企 业生产管理的核心内容。
二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围
1、工艺管理的原则
F 组织工艺技术管理
交流活动，认真学 习和研究国内外先 进的工艺技术管理 经验，逐步组织应 用现代化管理手段 和方法，充分发挥 信息资源共享的作 用，提高工艺技术 管理水平。
三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责 2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
A 根据控股公司工艺 技术管理相关制度 要求制定本单位的 工艺技术管理规章 制度或实施细则， 检查、监督生产车 间（装置）、部门 的工艺技术管理工 作。
工艺管理的工作规划[5篇]
![工艺管理的工作规划[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc1abfeb6bec0975f465e2d2.png)
工艺管理的工作规划[5篇]第一篇：工艺管理的工作规划工艺管理的工作规划工艺管理工作的主要内容分为三大类。
综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。
一、综合性工艺管理工作1、编制公司工艺管理制度。
2、每年要组织一次有关生产、技术、工艺人员，制定公司工艺改造、调整计划。
包括：生产工艺布局，设备更新，工艺调整项目的实施、论证、评审等。
3、与生产部协同贯彻工艺管理制度。
4、组织开展工艺技术改造和合理化建议活动。
5、对生产中出现的有关技术问题和质量问题以及引进的产品项目，参与进行攻关性试验研究。
二、产品生产工艺准备管理主要开展以下几种工作：1、分析与审查产品结构工艺性在产品设计阶段，协助设计部门，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
审查主要指标项目：a1、产品制造劳动量。
a2、单位产品材料用量。
a3、产品结构装配性。
a4、产品的工艺成本。
a5、产品的维修劳动量。
等等---------2、工艺路线设计工艺路线设计包括：2.1编制工艺路线表（或车间分工明细表）；2.2关键件、重要件明细表；2.3外协件明细表；2.4外购件明细表；3、工艺规程设计在产品设计和试制阶段要编制的工艺文件：包括。
工艺过程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书、工艺守则、检验卡等。
以及材料定额、工时定额的确定。
4、工艺装备设计与设计人员共同规划产品制造中所必需的工装设计项目，并与机械设计工程师共同完成设计任务。
5、工艺优化与工艺评审在产品设计和试制阶段要做的优化和评审工作：5.1工艺优化重点内容：5.1.1工艺流程优化；5.1.2工艺布局优化；5.1.3工艺参数优化；5.1.4工艺定额优化等。
5.2工艺评审重点内容：5.2.1新产品研制到批量生产各阶段（或工艺改进）工艺方案评审；5.2.2关键件、重要件、关键工序及特殊工序工艺设计评审；其中主要内容包括：a）关键件、重要件、关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；b）关键工序质量控制点设置的合理性；c）关键工序、特殊工序技术措施的合理性、可行性；d）关键工序、特殊工序工艺方法、检测要求的合理性、可行性；e）关键工序、特殊工序质量控制措施等。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理工艺技术管理是一项关键性的工作，它涉及到产品质量、生产效率和成本控制等方面。
一个良好的工艺技术管理能够提升企业竞争力，并确保产品质量和客户满意度。
本文将介绍如何做好工艺技术管理，以帮助企业提升效率和竞争力。
一、建立完善的工艺技术管理体系首先，企业应该建立完善的工艺技术管理体系，包括规范的操作程序、标准化的工艺流程和严密的质量控制体系。
通过制定标准文件和培训员工，确保每个环节都按照规定进行操作，以确保产品的一致性和稳定性。
二、优化生产工艺和工艺参数其次，企业可以通过优化生产工艺和工艺参数，提高生产效率和产品质量。
通过不断的试验和改进，找出最佳的工艺流程和参数设定，以最大程度地减少生产过程中的浪费和缺陷。
三、强化供应商管理供应商是工艺技术管理中的重要一环。
企业应该建立供应商评估和审核体系，选择合格、稳定的供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
通过与供应商共同研发和优化工艺，提高产品的品质和性能。
四、加强团队合作和沟通团队合作和沟通是成功的工艺技术管理的关键。
各个部门应该密切合作，及时共享信息和问题，并进行有效的沟通和协调。
通过建立跨部门的协作机制和定期的工作会议，确保团队的目标一致性和工作的协同性。
五、持续改进和创新工艺技术管理是一个不断改进和创新的过程。
企业应该建立持续改进和创新的文化，鼓励员工提出改进意见，并及时采纳和落实。
通过引入新技术和工艺，不断提升生产效率和产品质量，以适应市场的需求和变化。
六、加强数据分析和决策支持数据是工艺技术管理的重要依据。
企业应该加强数据采集和分析能力，建立科学的数据模型和分析工具。
通过对生产过程和产品质量的数据进行统计和分析，及时发现问题和改进的机会，并为决策提供科学的依据。
七、培养员工技能和素质最后，企业应该注重培养员工的技能和素质。
通过培训和知识共享，提高员工的工艺技术水平和问题解决能力。
同时，加强团队建设和领导力培养，激发员工的工作激情和创造力。
如何做好工艺技术管理
工艺技术管理能够确保产品质量的稳定性和可靠性 工艺技术管理能够提高生产效率，降低生产成本 工艺技术管理能够促进企业技术创新和产品升级 工艺技术管理是企业核心竞争力的重要组成部分
优化工艺流程：通过改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率 提高设备利用率：合理安排设备使用时间，避免设备闲置和浪费 引入先进技术：采用先进的工艺技术和设备，提高产品质量和生产效率 加强员工培训：提高员工技能水平，减少生产过程中的错误和浪费 建立完善的工艺技术管理制度：规范工艺技术管理流程，确保各项工作的顺利进行
作表现相匹配
建立有效的沟通机制：制定明确的沟通流程和规范，确保各部门之间的信息传递畅通无阻
加强团队建设：通过培训、交流等方式提高团队成员的协作意识和沟通能力
定期召开跨部门会议：共同讨论工艺技术管理中的问题，寻求解决方案，促进部门间的合作与 协调
建立信息共享平台：利用信息技术手段，实现工艺技术管理信息的实时共享，提高工作效率
工艺技术管理在推动绿色制造和可持 续发展中的作用：优化生产流程，提 高资源利用效率，降低能源消耗和排 放
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
可持续发展理念：注重长期发展和 经济效益，实现经济、社会和环境 的协调发展
未来发展趋势：加强技术创新和研发， 推广清洁能源和低碳技术，推动绿色 制造和可持续发展理念在更多领域落 地
如何做好工艺技术管 理
汇报人：
目录
添加目录标题
工艺技术管理的重 要性
工艺技术管理的核 心内容
工艺技术管理的实 施步骤
提高工艺技术管理 水平的方法
应对挑战与未来发 展趋势
添加章节标题
工艺技术管理的重 要性
提高产品质量和 生产效率
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理工艺技术管理是现代企业中非常关键的一项工作，它涉及到生产流程、技术标准、质量控制等方面，对于提升企业的竞争力和产品质量具有重要作用。
本文将从不同层面讨论如何做好工艺技术管理，从而提高企业的效益和竞争力。
第一部分：确定工艺技术管理的目标首先，做好工艺技术管理需要明确具体的目标。
企业需要明确自身的定位和战略目标，进而确定工艺技术管理的目标。
这些目标可以包括提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期等。
通过清晰的目标设定，可以为工艺技术管理提供指导，并激励员工努力工作。
第二部分：建立科学的工艺技术管理体系建立科学的工艺技术管理体系是做好工艺技术管理的基础。
一个良好的管理体系包括以下几个方面：1. 工艺技术流程设计：根据产品的特点和生产需求，设计出科学合理的工艺技术流程。
在设计过程中，要考虑生产效率、产品质量、成本控制等因素，并注重创新与改进。
2. 技术标准制定：制定详细的技术标准，包括产品质量标准、工艺参数标准等。
这些标准要明确、具体，并应用于实际生产中，以确保产品的质量可控。
3. 质量控制体系：建立科学的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程控制、产品成品检验等环节。
通过合理的质量控制手段，可以及时发现和纠正生产中的问题，保障产品质量。
4. 知识管理与培训：建立知识管理机制，及时收集、整理和传播相关的技术知识。
同时，开展培训活动，提高员工的技术水平和工艺技术管理意识。
第三部分：加强团队协作与沟通一个协作高效的团队是做好工艺技术管理的关键。
企业应该注重团队建设，加强团队成员之间的沟通与协作。
可以通过定期的团队会议、工作坊等形式，促进团队成员之间的交流与合作。
另外，管理层应该与基层员工保持紧密联系，了解他们的需求和困难，及时提供支持与解决方案。
通过有效的沟通机制，能够准确把握现场生产情况，及时调整工艺技术管理策略。
第四部分：持续改进和创新工艺技术管理不应止步于现有的水平，而应不断追求改进和创新。
工艺技术管理工作心得
工艺技术管理工作心得作为一名工艺技术管理人员，我秉持着一种积极、敬业和务实的态度，不断学习和提升自己。
在这个岗位上，我首先要做的就是充分地了解产品的工艺流程，掌握各种工艺技术知识。
同时，我还要熟悉生产设备和工艺工具的使用方法，了解材料特性和工艺参数的设计原则。
在日常工作中，我坚持严格把关各个工艺环节的质量控制，确保生产过程的稳定性。
我经常与工艺工程师进行沟通和协调，及时解决生产中出现的问题。
同时，我还会参与生产现场的管理工作，确保生产线的顺利运行和安全生产。
在工艺技术管理上，我注重现代化管理思想的引入和应用，不断推进科技创新和工艺改进。
我会通过技术交流、学习和培训，掌握最新的工艺技术动态，为企业寻找创新和改进的方向。
我还会积极推进工艺技术的标准化和规范化，确保生产工艺的稳定性和可持续发展。
在工艺技术管理中，我始终坚持质量第一的原则。
我会建立完善的质量管理体系，确保产品满足客户的要求和期望。
我还会制定质量目标和责任制，对质量进行全面监控和评估。
如果发现质量问题，我会及时采取措施进行整改和改进，确保问题不再重复出现。
在团队管理上，我注重协作和沟通能力的培养。
我会与团队成员保持密切的联系和交流，了解他们的需求和困难。
我会充分发挥团队成员的优势和才能，激励他们积极参与工作，提高团队凝聚力和合作能力。
我还会定期组织团队讨论会议，共同探讨问题和解决方案，提高团队的专业素质和综合能力。
在工艺技术管理中，我还积极与供应商和客户进行合作。
我会与供应商保持良好的合作关系，及时沟通和解决供应问题，确保生产的正常进行。
与客户方面，我会积极了解客户需求，及时反馈客户意见，不断提升产品质量和服务水平，赢得客户的信任和支持。
总的来说，工艺技术管理工作需要我们具备扎实的工艺技术知识和丰富的实践经验。
我们要有敏锐的洞察力和创新意识，不断追求工艺技术的创新和改进。
我们要注重团队合作和沟通能力的培养，与团队成员和合作伙伴密切合作，共同推动工艺技术管理工作的发展。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理引言工艺技术管理是企业生产过程中至关重要的一环。
通过科学的工艺技术管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强竞争力。
本文将介绍如何做好工艺技术管理，以帮助企业在生产过程中取得更好的业绩。
一、明确目标和策略在进行工艺技术管理之前，企业需要明确自身的目标和策略。
目标可以是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率等。
策略可以包括引进先进的生产设备、优化生产流程、提高员工技能等。
明确目标和策略有助于企业在制定管理计划时有针对性地进行。
二、建立良好的组织架构良好的组织架构是工艺技术管理的基础。
企业需要建立起专门的工艺技术管理部门，并明确各部门的职责和权限。
同时，需要建立起跨部门协作的机制，以确保工艺技术管理能够顺利进行。
三、制定标准化的工艺流程标准化的工艺流程是工艺技术管理的重要手段。
企业需要根据产品特点和生产需求，制定一套完整的工艺流程，并将其标准化。
标准化的工艺流程有助于提高生产效率、降低变动性，并能为员工提供明确的操作指导。
四、引进先进的生产设备先进的生产设备对于工艺技术管理至关重要。
企业需要密切关注市场动态，及时引进先进的生产设备，以满足日益增长的生产需求。
同时，要确保技术支持能够及时提供，以帮助企业合理运用生产设备。
五、培训和提升员工技能员工是企业生产过程中最重要的资源。
通过培训和提升员工技能，可以提高生产效率、降低人员变动率，并为工艺技术管理提供可靠的人力支持。
因此，企业需要定期进行培训，帮助员工不断提升自己的技能。
六、建立健全的质量管理体系质量管理是工艺技术管理的核心。
企业需要建立起一套完整的质量管理体系，包括清晰的质量目标和指标、严格的产品检验和测试、有效的质量反馈机制等。
通过健全的质量管理体系，可以帮助企业提高产品质量，增加顾客满意度。
七、持续改进和创新工艺技术管理是一个不断改进和创新的过程。
企业需要定期开展工艺技术管理的评估和审查，找出不足之处，并制定改进措施。
如何提升工艺技术管理
如何提升工艺技术管理如何提升工艺技术管理工艺技术管理是指企业在产品设计、生产制造和流程控制等方面运用现代科学技术和管理方法管理的过程。
一个良好的工艺技术管理能够提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率，对于企业的竞争力和可持续发展非常重要。
下面将从几个方面介绍如何提升工艺技术管理。
一、加强团队建设一个高效的工艺技术管理团队对于企业的发展至关重要。
在团队建设方面，企业应该注重以下几个方面：1.明确角色和职责：对于每个团队成员来说，明确他们的角色和职责，使得大家都知道自己应该做什么，而不会出现工作重叠或者责任模糊的情况。
2.强调协作与沟通：团队成员之间的协作和沟通非常重要。
企业应该建立相应的沟通渠道，鼓励成员之间交流、分享经验和解决问题。
3.提供培训和学习机会：技术管理团队应该不断提升自己的知识和技能，掌握最新的科技发展和管理方法。
企业可以提供培训和学习机会，支持员工的学习和自我发展。
二、优化流程和控制优化流程和控制是提升工艺技术管理的关键。
企业应该对生产流程进行分析和评估，找出存在的问题，并提出改进措施，提高生产效率和产品质量。
1.流程分析：企业可以运用流程分析工具，对生产流程进行细致的分析，找出瓶颈和问题所在。
通过对流程的重新设计和优化，提高工作效率。
2.质量控制：企业应该建立完善的质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制和产品质量检验等环节。
通过严格控制每个环节的质量，保证产品的一致性和稳定性。
3.数据分析：企业可以利用信息系统，对生产数据进行收集、整理和分析。
通过对数据的分析，找出生产过程中存在的问题，并及时采取措施进行改进。
三、引进新技术和设备随着科技的不断进步，新的工艺技术和设备在不断涌现。
企业应该密切关注行业的发展趋势，引进适合自己企业的新技术和设备，提高生产效率和产品质量。
1.技术研发：企业应该加大技术研发的投入，不断探索和引进新的技术。
可以与科研院所和高校进行合作，共同开展研发项目，提高企业的创新能力。
技术工艺管理制度（通用5篇）
技术工艺管理制度技术工艺管理制度（通用5篇）在我们平凡的日常里，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的技术工艺管理制度（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
技术工艺管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。
是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。
2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。
3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。
二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。
2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。
3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。
4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。
5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。
6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。
7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。
8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。
技术工艺管理制度2一、工厂环境1、工厂环境卫生由办公室负责管理，监督有关部门搞好环境卫生。
2、各个部门对职工进行文明生产教育，使职工认识到文明生产对提高职工素质，保证产品质量的作用。
3、厂区内的物品堆放要划区，布局合理，保持道路通畅。
4、汽车、自行车等交通工具要划出固定位置放置。
二、车间、仓库卫生1、车间仓库卫生由各单位的负责，厂办公室负责监督检查。
如何做好工艺技术管理
如何做好工艺技术管理
工艺技术管理是指企业对工艺过程、工艺参数及相关工艺技术进行有
效管理和控制的一项重要任务。
它涉及到生产流程、工艺设备、品质要求、工艺参数等方面，对产品的质量、效率、成本控制等有着重要影响。
下面
是如何做好工艺技术管理的一些建议。
首先，建立完善的工艺技术管理体系。
工艺技术管理体系包括工艺流
程图、工艺文件、工艺规范等，这些文件和规范是对工艺技术进行标准化
和规范化管理的基础，可以帮助企业形成统一的工艺技术标准和规范，提
高工艺技术管理的科学性和规范性。
其次，加强工艺技术人员的培训和学习。
工艺技术管理需要具备一定
的专业知识和技能，因此企业需要加强对工艺技术人员的培训和学习，提
高他们的专业水平和综合素质。
同时，还可以组织相关的技术交流会、工
艺技术竞赛等活动，促进工艺技术人员之间的交流和学习，增强他们的技
术创新能力。
最后，持续改进和提升。
工艺技术管理是一个不断提升的过程，企业
需要不断改进和完善管理体系和工艺技术方法，不断提高工艺技术水平和
管理水平。
可以借鉴国内外先进企业的经验和做法，积极引进先进的工艺
技术和设备，加强技术创新和技术攻关，不断提高生产效率和产品质量。
综上所述，工艺技术管理是企业提高产品质量、降低成本、提高效益
的重要手段。
企业需要加强管理体系的建立和完善，培养专业技术人员的
能力，加强工艺参数的监控与控制，加强与供应商和客户的沟通与合作，
持续改进和提升工艺技术水平，以提高企业的竞争力和市场占有率。
如何做好车间工艺技术管理
如何做好车间工艺技术管理车间工艺技术管理是保证生产过程顺利进行，并提高产能和质量的重要环节。
下面就如何做好车间工艺技术管理，提供一些建议。
首先，要建立科学的管理体系。
车间工艺技术管理需要有明确的目标和计划，并通过制定工艺流程和标准操作规程等文件，确保工艺流程的规范性。
同时，要建立相应的考核评价体系，对工艺技术人员进行绩效考核，激发他们的工作积极性和主动性。
其次，要加强技术培训和团队建设。
技术是车间工艺技术管理的核心，因此，要定期组织培训，提高工艺技术人员的专业知识和技能。
此外，要注重团队建设，通过团队合作和经验分享，推动工艺技术的创新和进步。
第三，要做好生产数据的统计与分析工作。
通过对生产数据的统计与分析，可以了解生产过程中存在的问题，找出性能不良的原因，及时采取有效措施予以解决。
此外，还可以通过数据的比较和趋势分析，对生产过程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
第四，要加强与其他部门的沟通与协作。
车间工艺技术管理需要与采购、质检、生产计划等部门密切配合，共同制定生产方案和解决问题。
因此，要加强沟通与协作，及时交流信息，减少误解和摩擦，提高工作效率和协同效应。
最后，要关注工艺技术的创新与改进。
随着科技的不断发展，工艺技术也在不断更新换代。
因此，车间工艺技术管理需要关注前沿技术的动态，积极引进新技术和设备，提高生产能力和竞争力。
同时，还要通过持续的技术改进，提高产品质量和工艺效益。
总之，做好车间工艺技术管理需要建立科学的管理体系，加强技术培训和团队建设，做好生产数据的统计与分析，加强与其他部门的沟通与协作，关注工艺技术的创新与改进。
只有这样，才能提高车间的管理水平和工艺技术的稳定性，为企业的发展做出贡献。
工艺技术标准管理及执行存在的几个问题及改进建议
产品工艺技术标准管理及执行存在的问题及改进建议一、产品工艺技术标准部分条款与相关标准存在重合或者矛盾。
1、与品管部原料验收标准重合或者矛盾；如：（肉食—兔腿）兔腿工艺要求在0.37-0.43kg之间；原料验收标准为275g-325g和≥325g，两者不一致。
2、与品管部成品验收标准重合或者矛盾；A、（元宵工艺）**检验标准：个头均匀圆正，色白，每10个重248g —260g**B、（汤圆工艺）**检验标准：1、圆形，表面洁白、光滑，大小均匀，重量准。
2、皮馅比例标准，速冻汤圆中心温度不高于－18℃。
3、需每30分钟称一次汤圆重量，控制好汤圆大小。
C、粽子3.3 产品规格及要求3.3.1散售大粽子净含量：130g；生粽单重：115g-125g；每个包无核蜜枣4瓣；用棉线捆扎。
3.3.2装盒小粽子净含量：80g；生粽单重：75g-80g；每个包无核蜜枣3瓣；用棉线捆扎。
D、饺子工艺：3.6包制：采用机器包制，加入面和馅，调整出馅量为12.5g、出皮量为10.5g，每个饺子重为23g，即每36个饺子净重不低于800g；包出的饺子经手工整形，让饺体腹部稍仰起码入塑料内托中，每托18个，码放整齐。
3.8包装：每袋装两托，净含量为800g。
包装袋上打印生产日期，每箱8袋。
终产品检验标准：23±1g/个，800-850g/袋。
E、（肉食）肉制品成品检验标准在肉食工艺中一直都写着，目前品管有成品检验标准。
建议：产品工艺技术标准中去除原料及成品检验标准。
难点：1、原辅标准和工艺的相关性，不同的标准工艺参数可能不同，如兔腿如果为275g-325g和≥325g2个标准，工艺参数是否也应当设置2个；现在实际是2、新产品如果没有一个成品验收标准，对于一些特殊产品可能会产生争议。
可共同协商确定。
二、产品包装工艺没有明确的书写规范，目前存在以下几种情况：1、新产品设计之初就是包装产品的，包装工艺（包括包装材料、包装方式等）直接写在产品工艺技术标准中：如：（胡麻细饼）3.8包装入库：产品上机器进行单粒塑料膜包装（包装上打生产日期），包装后装箱，8kg/箱，入库。
工艺管理核心要点(实用文档)
标题：工艺管理核心要点（实用文档）一、引言工艺管理作为企业生产运营的核心环节，对提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力具有重要意义。
本文旨在梳理工艺管理的核心要点，为我国制造业提供一份实用的工艺管理指导文档。
二、工艺管理的基本概念1.工艺：指生产过程中，将原材料、半成品转变为成品的一系列技术活动的总称。
2.工艺管理：指对生产过程中的工艺活动进行计划、组织、协调、控制和改进的一种管理方法。
三、工艺管理核心要点1.工艺流程设计（1）明确产品要求：根据产品图纸、技术标准等资料，明确产品性能、外观、尺寸等要求。
（2）分析工艺特点：结合产品特点和生产条件，分析工艺过程中的关键技术、难点和风险点。
（3）制定工艺方案：根据产品要求和工艺特点，制定合理的工艺路线、工序划分、加工方法等。
（4）编制工艺文件：将工艺方案转化为具体的工艺指导文件，包括工艺规程、作业指导书、工艺卡片等。
2.工艺参数控制（1）确定关键工艺参数：分析产品性能、质量与工艺参数之间的关系，确定影响产品质量的关键参数。
（2）制定工艺参数标准：根据产品要求和生产条件，制定工艺参数的合理范围和控制要求。
（3）实施过程监控：采用现场检测、在线监测等手段，对工艺参数进行实时监控。
（4）异常处理：当工艺参数超出标准范围时，及时采取措施进行调整，确保产品质量稳定。
3.工艺改进与创新（1）持续改进：通过工艺优化、设备改造、管理提升等手段，不断提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
（2）技术创新：结合企业发展战略，开展新技术、新材料、新工艺的研究与应用，推动企业技术进步。
（3）知识积累与传承：总结工艺管理经验，建立企业工艺知识库，促进知识在企业内部的传播与应用。
4.工艺标准化与培训（1）制定工艺标准：结合国家、行业和企业标准，制定适用于企业的工艺标准体系。
（2）实施标准化管理：将工艺标准贯穿于生产全过程，确保产品质量的一致性和稳定性。
（3）开展工艺培训：加强对员工的工艺知识培训，提高员工技能水平，确保工艺标准的有效执行。
如何提高品质管理水平和工艺技术
如何提高品质管理水平和工艺技术提高品质管理水平和工艺技术是任何一个企业发展过程中都必须要重视的问题，品质的提高不仅可以提高企业产品的竞争力，还可以增加企业的利润空间；而在工艺技术方面的提高则可以帮助企业更快速、更有效率的生产产品，这都是企业发展中重要的组成部分，下面我们就来谈谈如何提高品质管理水平和工艺技术。
一、加强员工培训提升企业品质管理水平和工艺技术的第一步就是要加强员工培训，只有让员工学到更多的知识，才能更好的提升企业的品质管理水平和工艺技术。
企业可以通过组织员工参加培训或是邀请专业人士对员工进行培训来提高整体技术水平，让员工更好地掌握如何管理、如何应用工艺技术，提高品质产品管控能力和专业水平。
二、建立完善的管理制度一个企业想要管理好自己的品质和工艺技术，就必须要建立一套完善的管理制度，它可以将所有的流程都进行标准化，确保每个环节都按照规定进行操作，进而确保整个生产过程的质量与效率都能够达到最佳状态。
制度包括多方面内容，例如品质管理制度、生产流程管理、产品检验管理和质量信用评估等，每一个方面的制度都要严格执行，这样才能根本性地提高品质管理水平和工艺技术。
三、引入新技术企业想要提高自身的工艺技术水平，必须要引入新技术，如今，新技术在不断涌现，必须要抓住机会及时引进。
这样，企业才能不断的更新自己的生产能力，提高整个生产流程的效率，进而提高整个生产过程中的品质水平。
四、加强质量控制流程质量控制流程环节的加强，是品质管理的关键。
而要加强这一点，企业必须要建立一套严格的质量控制标准流程，让整个质量控制流程更为标准化严格、规范化。
同时，严格按照质量控制流程执行操作，按照流程检验、测试和确认，才能使产品的品质实现全面提升。
五、优化供应链管理优化供应链管理，是品质管理和工艺技术提高的必要手段。
优化供应链管理包括对生产资料的优化、目标公司的优化以及物流运输等各方面，不仅可以加强材料的质量控制，还可以加快物流运输的速度，从而及时满足市场需求，并保证质量和效率。
工艺技术管理工作心得体会
工艺技术管理工作心得体会工艺技术管理工作心得体会在工艺技术管理的工作中，我深刻体会到了管理的重要性和挑战性。
在过去的工作中，我总结了一些心得体会，分享给大家。
首先，要善于沟通和协调。
在工艺技术管理中，我们需要与不同部门、不同岗位的人进行有效的沟通和协调，以确保工作的顺利进行。
只有通过良好的沟通和协调，我们才能更好地了解各个环节的需求和问题，及时解决各类纠纷和矛盾，保证工作的顺利推进。
其次，要不断提升技术能力。
工艺技术管理是一个需要不断学习和更新的领域，技术的发展日新月异。
我们必须时刻保持学习的状态，积极参与各种培训和学习机会，不断提升自己的技术能力。
只有具备较高的技术能力，我们才能够更好地进行工艺技术管理，更好地解决问题和提升工作效率。
再次，要注重细节和质量控制。
工艺技术管理工作中，细节决定成败。
我们要注重细节和质量控制，严格按照工艺要求进行操作和检验。
只有做到细致入微，严抓质量，我们才能够生产出高质量的产品，提升企业竞争力。
此外，要善于团队合作。
工艺技术管理是一个团队合作的工作，我们需要与团队成员共同协作，共同完成工作任务。
在团队合作中，我们要注重互相支持和帮助，互相学习和分享，形成一个高效的工作团队。
只有团结一致，协同合作，我们才能够取得更好的工作成果。
最后，要重视数据分析和改进。
在工艺技术管理中，我们需要密切关注数据的变化和走势，进行数据分析和综合评价。
通过数据分析，我们可以找出问题所在，找出改进的方向和方法，不断提升工艺技术管理水平。
只有以数据为依据，进行持续改进，我们才能够适应市场需求的变化，保持企业的竞争力。
总结起来，工艺技术管理是一项充满挑战的工作，需要我们具备良好的沟通和协调能力，不断提升技术能力，注重细节和质量控制，善于团队合作，注重数据分析和改进。
只有做到以上几点，我们才能够更好地开展工艺技术管理工作，为企业的发展做出更大的贡献。
工艺技术如何管理
工艺技术如何管理工艺技术管理指的是对企业的工艺技术进行有效管理和控制，以实现更高效、更高质量的生产。
下面，我将从以下几个方面介绍工艺技术管理的几个关键要点。
首先，建立严密的工艺技术规章制度。
制定明确的生产操作流程、标准操作规程以及相关的技术标准和规范，明确各个工序的操作步骤和要求，确保每一道工序都按照规定的程序进行。
同时，对工艺技术规章制度进行定期的检查和更新，确保其与企业实际生产相适应。
其次，加强技术培训和人员素质提升。
培训是提高员工技术水平和操作能力的重要途径，通过加强员工的技术培训，提高其对工艺流程和操作方法的理解和掌握，从而提高工艺技术执行的效果。
此外，还应注重培养员工的创新能力和问题解决能力，提高整体团队的工艺技术水平。
第三，建立健全的质量控制体系。
质量是企业生存和发展的基础，对于工艺技术管理来说更是至关重要。
建立科学、严格的质量控制体系，包括完善的质量检测方法和设备，合理的质量检验标准和流程，以及快速、准确地处理产品质量问题的能力。
通过质量控制体系，可以及时发现和解决工艺技术问题，提升产品质量和企业竞争力。
第四，积极运用信息技术手段。
借助信息技术的快速发展，企业可以更加高效地进行工艺技术管理。
比如，可以利用信息化平台对工艺技术进行统一管理和监控，实现对工艺数据的实时收集和分析，及时掌握工艺技术的动态情况，以便有效地进行调整和优化。
此外，信息技术还可以辅助进行工艺技术培训和知识管理，提高工艺技术的传承和运用效率。
最后，加强工艺技术管理与创新。
工艺技术管理不仅要关注现有的工艺技术执行情况，还要积极推动工艺技术的创新和改进。
要密切关注行业的新技术和新工艺的发展，及时引进和应用新技术，并通过不断改进和优化现有的工艺流程，提高工艺技术的效率和质量。
只有不断创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
综上所述，工艺技术管理是企业提高生产效率和产品质量的关键环节。
通过建立规章制度、加强技术培训、建立质量控制体系、运用信息技术手段以及推动工艺技术创新，企业可以提高对工艺技术的管理和控制，实现更好的生产管理效果。
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E 组织开展本单位各
生产装置的主要技 术经济指标的制定 和分解工作，定期 对生产数据进行统 计分析，跟踪分析 指标完成情况；组 织各装置的定期技 术经济分析并上报。
F
组织本单位新建、 技术改造装置的生 产工艺技术文件的 准备工作，组织主 要生产装置和新建、 技术改造装置的技 术标定工作。
定针对性解决方案。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责 2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
G
组织新技术、新工 艺的工业试验和应 用等工作。
H
负责定期组织召开 本单位工艺技术例 会。
I
按时完成控股公司 有关部门交办的其 它工作。
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目录
一、前言 二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围 三、工艺技术管理体制及职责 四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理 五、工艺技术基础管理的其它主要职责 六、工艺技术专业管理
工艺技术规程和岗位操作法是具有法规性的生产技术文件，是组织生产的技术依据。 根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规，对装置生产、产品调整、 包装、储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定， 是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则。
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
1.1 工艺技术规程及岗位操作法的格式
• 控股公司企管部统一规定（链接：附件1、附件2）。装置工艺技术 规程和岗位操作法应以生产装置和管理系统为单元编写，交上级主 管部门汇编成册。
1.2 工艺技术规程及岗位操作法的编制依据
• 新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工，必须在投运前编 写临时开工方案及试行工艺技术规程和岗位操作法。
-8-
三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责
2.1 控股公司企管部（生产部）是工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职
责：
D
收集和对比国内外 技术发展的情报资 料，结合本公司实 际，建议或组织新 工艺、新技术的开 发与应用。
E
组织专家指导重大 新建、技术改造装 置的开工，检查督 促企业对新建和技 术改造装置及时进 行工艺技术标定。
泄漏故障时，对装置当前安全平稳生产有较大影响的事件，需要制 定应急方案（预案），提出针对性应急措施，以保证装置平稳生产。 对发生的公用工程事故如断电、水、汽、风事故等以及常用设备 （换热器、容器、塔、泵等）故障按照操作规程进行处理，如操作
为确保规装程置中开没停有工此过项程内和容，应则急必处须理制中定安应全急有方序案可。靠地进行，各分（子）公司 要严格装置开停工方案及装置应急处理预案的管理，生产车间须严格遵照执行。
• 分（子）公司（或工厂）应指定工艺技术管理部门，归口管理本单位工艺技术工作。 • 工艺技术管理部门按专业配备工艺技术管理人员（职称原则上要求具有工程师及以
上任职资格）。 • 生产车间（装置）是工艺技术管理的基础单元，要求配备专职工艺工程师。
1.3 控股公司下属各分（子）公司（或工厂）制定从主管领导到各级工艺技术管理人员 的岗位责任制。
过程性工艺文件管理 达标管理
节能减排管理 新技术应用 技术攻关与优化
工艺技术规程 岗位操作法 工艺卡片 岗位操作指导书 工艺流程图 开停工技术方案
工艺变更 工艺参数 工艺连锁 工艺纪律 工艺事故 工艺检查 工艺技术资料
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目录
一、前言 二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围 三、工艺技术管理体制及职责 四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理 五、工艺技术基础管理的其它主要职责 六、工艺技术专业管理
F 组织工艺技术管理 交流活动，认真学 习和研究国内外先 进的工艺技术管理 经验，逐步组织应 用现代化管理手段 和方法，充分发挥 信息资源共享的作 用，提高工艺技术 管理水平。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责 2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
A 根据控股公司工艺
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
2.21.开1 、开停、工停方案工的方主案要内的容主要内容
① 开、停工过程中的人员分工负责情况。 • ① 开、停工过程中的人员分工负责情况。 • ②②开开、、停停工工过过程程的的网网络络，，按按主主要要控控制制步步骤骤进进行行编编制制。。 • ③③开开、、停停工过程操作作步步骤骤（（依依托托操操作作法法））和和主主要要控控制制参参数数控控制制图表图。表。 • ④④开开、、停停工工过过程程中中有有可可能能发发生生的的事事故故和和处处理理方方法法。。 • ⑤ 开、停工过程的注意事项。
• 试行工艺技术规程及岗位操作法编写依据是工艺设计文件和同类型
装置的操作经验（或规程）。试行工艺技术规程和岗位操作法经过
生产考核和工程正式验收后，分（子）公司工艺技术管理部门应依
据技术改造文件、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工
业试验总结、工艺技术标定报告和国内外生产的先进经验，及时组
织修订为正式工艺技术规程和岗位操作法。
四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
2.1 开、停工方案的主要内容
开工程序确认表
• 包括：开工流程的检查情况、工艺设备的检查情况、机动设备的检 查和试车情况、主要控制仪表的检查和联校情况、紧急放空连锁系 统的检查和联校情况、装置安全设施检查情况、装置盲板的拆装情 况及其他需要结合装置实际情况确认的步骤等，以上项目必须经过 确认人签字，并收集与开停工方案一起装订存档。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责
2.2 各分（子）公司（或工厂）工艺技术管理职责：
组织开展本单位内
D 生产运行优化、节 能降耗等专项技术 工作，落实装置达 标工作，定期按要 求编写并上报达标 总结。组织对涉及 安全生产、装置运 行、产品质量等方 面的重大技术问题 进行技术攻关，制
技术管理相关制度 要求制定本单位的 工艺技术管理规章 制度或实施细则， 检查、监督生产车 间（装置）、部门 的工艺技术管理工 作。
B 按照控股公司工艺
技术管理相关制度 要求组织编制、修 订本单位各车间 （装置）工艺技术 规程、岗位操作法、 工艺卡片、开停工 方案等法规性技术 文件。
C
制定工艺管理台帐、 工艺技术文件等基 础性技术文件管理 要求，定期组织检 查和考核，组织编 写并上报工艺技术 月报、年报。
如何做好工艺技术管理
化肥公司企业管理部
2014年8月
-1-
目录
一、前言 二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围 三、工艺技术管理体制及职责 四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理 五、工艺技术基础管理的其它主要职责 六、工艺技术专业管理
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一、前言
制造企业的生产工艺是企业利用生产工具对各种原、辅材料、半成品进行加 工或处理，最后成为成品的方法。工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺 技术是生产优质产品的决定因素,也是生产中正确进行加工操作的依据。
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
工艺文件要保证种类齐全，内容完整且要统一，工艺文件在需要时还应按 规定的程序办理相应更改手续，并及时进行更改，保证工艺文件的一致性和及 时性。
一般化工类制造企业主要工艺技术文件内容及要求如下。
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
1、工艺技术规程和岗位操作法
工艺技术的管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程，是企业 生产管理工作的基础。
加强工艺技术管理，严肃工艺纪律，提高产品质量，降低消耗，确保装置安 全稳定长周期运行，最大限度地发挥生产潜力，取得最大经济效益，是制造企 业生产管理的核心内容。
-3-
二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围
1、工艺管理的原则
组织各分（子）公
B 司（或工厂）开展
达标工作，分解下 达相应考核指标； 组织各分（子）公 司（或工厂）开展 装置技术经济分析 和评比，总结、宣 传、推广工艺技术 和达标管理先进经 验。
C 组织对生产装置存
在的重大技术问题 开展技术攻关与技 术服务；组织重大 非计划停车事故的 技术分析，监督、 审查责任单位制定 并落实相应的整改 措施。
规范
科学
严谨
工艺 管理
2、工艺技术管理的基本任务 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、
组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
-4-
二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围
3、工艺技术管理的范围
工
艺
基础管理
技
（工艺技术文件管理）
术
管
理
专业管理
规范性工艺文件管理
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三、工艺技术管理体制及职责
1、工艺技术管理体制
1.1 工艺技术管理由控股公司统一领导、分级管理 实行控股公司生产管理部门指导下的分(子)公司(或工厂)、车间两级管理，分
(子)公司(或工厂)为管理主体，管理重点在具体生产单元(车间)。 1.2 建立健全控股公司下属各分(子)公司(或工厂)主管领导负责的工艺技术管理机构
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四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理
1.5 工艺技术规程及岗位操作法的临时变更 • 如遇特殊情况暂时不能按工艺技术规程及岗位操作法中规定的方法、
条件、指标操作时，生产车间或有关部门必须及时提出处理意见， 由主管工艺技术部门组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时 操作方法，报各分（子）公司主管领导审批后下达执行。 1.6 工艺技术规程及岗位操作法的使用 • 操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术规程及岗位操作法。新的 操作人员换岗或上岗必须掌握所在岗位及拟换岗位工艺规程及操作 法，并经考核合格才能上岗。