松节油工艺过程说明

淮安万邦香料有限公司

7kt/a松节油分离装置工程精馏系统工艺设计说明书

南京凯怡化工有限公司

二〇一〇年七月

淮安万邦香料有限公司

7kt/a松节油分离装置精馏系统工艺技术说明书

1．精馏工艺的设计依据

1．1 淮安万邦香料有限公司提供的松节油组成及产品指标要求。

2．精馏工艺的设计原则

2．1精馏工艺设计的基本要求：

淮安万邦香料有限公司根据市场的变化，计划对松节油中的α和β蒎烯进行精馏分离，拟采用2台连续精馏塔，包括ST塔二台（ST-101、ST-102），以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求。整体精馏工段均采用本公司提供的连续精馏技术工艺。

2．2松节油原料质量组成：

2．3应达到的技术指标：

处理能力：7kt/a松节油

分离要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥ 99%；

β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥ 98%。

3．设计范围

3．1 本设计主项为7kt/a松节油分离装置技改工程。

3．2 本设计工艺部分工程图号为A108-01-02-01-1图纸序号。

4．精馏工段生产工艺操作规程

4．1 基本内容

松节油α和β蒎烯分离精制装置拟采用两台连续精馏塔，即ST-101和ST-102，以满足连续操作方式下7000吨/年松节油分离能力的需求，控制方式为DCS。

4．1．1产品说明

本项目通过新的分离装置，可使α和β蒎烯纯度均达到97%。本分离过程的精馏工艺采用连续精馏技术和DCS自动控制，实现过程的连续式操作和精确控制，同时保持各种物耗和能耗处于低水平状态。

4．1．2产品指标：

α-蒎烯纯度≥97 wt.％，收率≥99％；

β-蒎烯纯度≥97％wt.％, 收率≥98％。

4．1．3产量指标：

7kt/a松节油。

4．2精馏装置生产工艺过程简述

（1）原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调节后送入预热器（E-201），通过调节阀(TIC-201)调节进入预热器的蒸汽量，将松节油预热到操作温度后进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）进料口。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器（E-203），用循环水经调节阀（TIC-209）控温冷凝后进入塔顶冷凝器（E-203）的受槽，通过调节阀(LICA-202)控制受槽的液位。通过α-蒎烯成品泵（PI-213,214）将冷凝液受槽中的部分液体作为α-蒎烯成品经流量计(FICQ-203) 调节计量、冷却器（E-205）冷却后送至α-蒎烯成品暂储罐（V-208），不合格产物则送回湿地松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-203)和(FI-202)进行比值调节后送回α-蒎烯精馏塔（ST-201）。出塔顶冷凝器（E-203）的不凝气经不凝气冷却器（E-204）用循环水冷却后，冷凝液回塔顶冷凝器（E-203）的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（E-212）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐（V-201）收集。出冷阱（E-212）的不凝气进入真空缓冲罐（V-203）；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节α-蒎烯精馏塔（ST-201）的真空度。出真空缓冲罐（V-203）的混合气引至真空泵房。

进入α-蒎烯精馏塔（ST-201）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-201)与流量计(FIC-205)进行串级调节控制塔釜的液位，塔釜料液由塔底泵（PI-211,212）经流量计(FIC-204)强制循环送入塔釜旁的再沸器（E-202）加热汽化，未被汽化的料液回到α-蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜；通过调节阀(TdIC-208)和(TI-207)串级调节进入再沸器（E-202）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。同时，由塔底泵（PI-211,212）输出的部分塔釜料液经流量计(FIC-205)调节计量后输出至β-蒎烯精馏塔(ST-202)。不合格产物则送回松节油原料罐。

（2）α-蒎烯精馏塔（ST-201）塔釜输出料液的一部分经流量计(FIC-205)控制流量后进入β-蒎烯精馏塔（ST-202）。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器（E-207），用循环水经调节阀（TIC-219）控温冷凝后进入冷凝液受槽。通过调节阀(LICA-204)控制受槽的液位。通过β-蒎烯成品泵（PI-217,218）将冷凝液受槽中的部分液体作为β-蒎烯成品经流量计(FICQ-207) 调节计量、冷却器（E-210）冷却后送至β-蒎烯成品暂储罐（V-207），不合格产物则送回松节油原料罐。冷凝液受槽中的另一部分液体经(FICQ-207)和(FI-206)进行比值调节后送回β-蒎烯精馏塔（ST-202）。由塔顶冷凝器（E-207）出来的不凝气经不凝气冷却器（E-208）用循环水冷凝后，冷凝液回塔顶冷凝器（E-207）的受槽，不凝气则进入不凝气冷阱（E-213）用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐（V-202）收集。冷阱（E-213）尚未完全冷凝的少量不凝气进入真空缓冲罐（V-204）；通过调节阀调节补入真空缓冲罐的空气量进行调节β-蒎烯精馏塔（ST-202）的真空度。出真空缓冲罐（V-204）的混合气引至真空泵房。

进入β-蒎烯精馏塔（ST-202）未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-203)与流量计(FICQ-209)进行串级调节控制塔釜的液位，塔釜料液由塔底泵（PI-215,216）经流量计(FIC-208)强制循环送入塔釜旁的再沸器（E-209）加热汽化，未被汽化的料液回到β-蒎烯精馏塔（ST-202）塔釜；通过调节阀(TdIC-218)和(TI-214,215)串级调节后进入再沸器（E-209）的蒸汽量控制物料的汽化量及精馏塔温度。同时由塔底泵（PI-215,216）输出的部分塔釜重组分料液经流量计(FICQ-209)调节计量后送入釜残冷却器（E-211）冷却后送至釜残暂储罐（V-206）。不合格产物则送回湿地松节油原料罐。

4．3 生产控制指标