化工实训报告
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化工实习报告
学院：环境与化学工程学院 班级：14 级应用电化学 姓名： 学号：1401100200
2017 年 7 月
实习报告
实习报告
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1.1
秦皇岛市芯驰光电有限公司
公司简介 秦皇岛市芯驰光电科技有限公司于 2006 年 11 月 10 日在秦皇岛经济技术开发区工商行政管理
局登记成立，是一家专业致力于研发及制造锂离子动力电池的国家级高新技术企业。公司投资 5.2 亿元建立了国内最先进的锂离子电池全自动生产线及配套系统。公司总占地面积 120 亩，生产车间 2 万平方米。该项目是国家 863 计划重点推广的项目之一，拥有目前国内最先进的锂离子电池全自 动生产线及配套系统，公司已发展成为中国最大的绿色能源生产基地之一。 1.1.1. 生产车间 在芯驰锂电的生产流水线中，正极与负极分开生产，中间是走廊，正负极生产车间相互对应。 整个生产流程从来料检验开始，然后分别是正负极的配料室、涂布室、制片室、之后进行烘烤、加 入隔膜、再进行卷绕、在检验合格后入壳，然后到滚槽、在控制适当湿度条件下注液，再进行封口、 检验密封性合格后， 进行化成、 分容、 最后进行外包装。 制备完成且出厂检验合格后便可售出产品。 1.1.2. 主要产品 该公司主要产品有单体电芯，电动自行车模块，电动汽车、电动自行车专用电池，高功率锂钛 动力电池，芯驰车用动力电池，模块设计、多种结构组合，储能、UPS、备用电源以及警用车载电 源等。
优点： 1）电压高 单体电池的工作电压高达 3.7-3.8V（磷酸铁锂的是 3.2V），是 Ni-Cd、Ni-MH 电池的 3 倍。 2）比能量大 能达到的实际比能量为 555Wh/kg 左右，即材料能达到 150mAh/g 以上的比容量（3--4 倍于 Ni-Cd， 2--3 倍于 Ni-MH），已接近于其理论值的约 88%。 3）循环寿命长 一般均可达到 500 次以上，甚至 1000 次以上，磷酸铁锂的可以达到 2000 次以上。对于小电流放电 的电器,电池的使用期限，将倍增电器的竞争力。 4）安全性能好 无公害，无记忆效应.作为 Li-ion 前身 新型锂离子电池 新型锂离子电池 的锂电池，因金属锂易形成枝晶发生短路，缩减了其应用领域：Li-ion 中不含镉、铅、汞等对环境 有污染的元素：部分工艺（如烧结式）的 Ni-Cd 电池存在的一大弊病为“记忆效应”，严重束缚电 池的使用，但 Li-ion 根本不存在这方面的问题。 5）自放电小 室温下充满电的 Li-ion 储存 1 个月后的自放电率为 2%左右，大大低于 Ni-Cd 的 25-30%，Ni-MH 的 30-35%。 6) 快速充电 1C 充电 30 分钟容量可以达到标称容量的 80%以上，磷铁电池可以达到 10 分钟充电到标称容量的 90%。 7) 工作温度
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实习报告
工作温度为-25~45°C，随着电解液和正极的改进，期望能扩宽到-40~70°C。
缺点： 1）衰老 与其它充电电池不同，锂离子电池的容量会缓慢衰退，与使用次数有关，也与温度有关。这种衰退 的现象可以用容量减小表示，也可以用内阻升高表示。 因为与温度有关， 所以在工作电流高的电子产品更容易体现。 用钛酸锂取代石墨似乎可以延长寿命。 储存温度与容量永久损失速度的关系：
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北方华锦化学工业股份有限公司
北方华锦化学工业集团有限公司是中国兵器工业集团公司的下属子集团，是兵器工业集团发展
军民融合型石油化工和精细化工产业的平台。公司现有辽宁华锦通达化工股份有限公司、盘锦北方 沥青股份公司等企业， 拥有辽宁盘锦、 辽宁葫芦岛和新疆库车三个生产基地。 经过三十多年的发展， 公司已经形成了石油化工、化学肥料和道路沥青三大主导产业，现有生产能力：年加工原油 700 万 吨，年产柴油 180 万吨、乙烯 70 万吨、合成树脂 100 万吨、尿素 150 万吨、道路沥青 100 万吨、润 滑油产品 20 万吨。公司现有总资产 335 亿元、在岗职工 12000 多人，年销售收入 400 亿元以上。 3.1 原油炼化 原油炼化包含原料预处理车间：该车间包括 600 万吨/年常减压系统，轻烃系统，蜡精制系统及 原油储罐区，是炼化联合装置的龙头；重整芳烃车间：该车间重整装置设计生产能力 20 万吨/年， 以重整脱丁烷油为原料，产品为苯，甲苯，混合二甲苯，副产品为抽余油和重芳烃；加氢异构车间： 该车间共有加氢异构装置和制氢两套装置，加氢异构装置规模为 180 万吨/年，由反应部分、分馏部 分组成，主要产品有：液化气、轻石脑油、重整原料油、煤油等。制氢装置规模为 50000Nm3/h，由 原料精制、转化反应等单元组成，主要产品为纯度 99.9%的工业纯氢；加氢精制车间：该车间现有 装置四套分别为 200 万吨/年加氢精制装置、80 万吨/年加氢精制改造装置、产品精制装置、130 万吨
4百度文库
实习报告
/年酸性水汽提装置。车间主要产品有精制柴油、石脑油、精制分馏油、净化干气、净化气柜气、净 化液化气、净化水及液氮；焦化车间：该车间焦化装置由放空系统、水力除焦系统及切焦水和冷焦 水系统组成。装置原料为原料与处理装置的减压渣油，焦化产品包括焦化干气、焦化汽油、焦化柴 油、焦化蜡油和石油焦；硫磺车间：该车间主要装置有两套 300 吨/小时溶剂再生系统，120 吨/小时 酸性水汽提装置，9.5 万吨/年硫磺回收装置，装置设计年开工时间 8400 小时 从原油到石油的基本途径一般为： 将原油先按不同产品的沸点要求， 分割成不同的直馏馏分油， 然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分，再通过化学反应转化，生成所需 要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、 延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 3.2 乙烯项目 聚乙烯(PE)是合成树脂中产量最大的品种， 由于生产工艺条件不同， 可分为高密度聚乙烯(HDPE， 低压聚乙烯)、低密度聚乙烯(LDPE，高压聚乙烯)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。PE 具有良好的 机械性能和化学稳定性，加工性能好，广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品中。 聚乙烯(PE)是通用合成树脂中应用最广泛的品种， 主要用来制造薄膜、 电线电缆、 注塑、 涂层、 纤维、管材等。随着石油化工业的发展，我国聚乙烯生产迅速发展，产量约占塑料总产量的 1/4。聚 乙烯作为化工产业，有着较长的产业链：原油－石脑油－乙烯－聚乙烯－塑料制品，影响价格的因 素从原油到塑料制品，纷繁复杂。聚乙烯的生产方法简介分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其 合成压力 100~300MPa，温度为 150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅 拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚 乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的 2/3，但随着生产技术和 催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和 气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可 通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发 展很快。 3.3 本体 ABS 项目
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2.1
实习动员大会
锂电池介绍 锂离子电池： 是一种二次电池 （充电电池） ， 它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。
在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入 负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。 锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称 其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电 池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。 2.1.1. 锂电池构成 锂离子电池主要有以下五部分组成： 钢壳/铝壳/圆柱/软包装系列： （1）正极——活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，镍钴锰酸锂材料，电动自行车则普遍用镍钴 锰酸锂（俗称三元）或者三元+少量锰酸锂，纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本 高而逐渐淡出。导电极流体使用厚度 10--20 微米的电解铝箔。 （2）隔膜——一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电 子不能通过。
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实习报告
（3）负极——活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度 7-15 微米的电解 铜箔。 （4）有机电解液——溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液。 （5）电池外壳——分为钢壳（方型很少使用）、铝壳、镀镍铁壳（圆柱电池使用）、铝塑膜（软 包装）等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端。 2.1.2. 制作工艺 锂电池的正极材料有钴酸锂 LiCoO2 、三元材料 Ni+Mn+Co、锰酸锂 LiMn2O4 加导电剂和粘合 剂，涂在铝箔上形成正极，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，至今比较先进的负 极层状石墨颗粒已采用纳米碳。 1、制浆：用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经搅拌均匀后，制成浆 状的正负极物质。 2、涂膜：通过自动涂布机将正负极浆料分别均匀地涂覆在金属箔表面，经自动烘干后自动剪切 制成正负极极片。 3、装配：按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序经卷绕注入电解液、封口、正负极耳 焊接等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。 4、化成：将成品电池放置测试柜进行充放电测试，筛选出合格的成品电池，待出厂。 2.1.3. 优缺点
充电电量 40%～60% 100% 2)回收率 大约有 1%的出厂新品因种种原因需要回收。 3)不耐受过充 过充电时，过量嵌入的锂离子会永久固定于晶格中，无法再释放，可导致电池寿命短。 4)不耐受过放 过放电时，电极脱嵌过多锂离子，可导致晶格坍塌，从而缩短寿命。 2.2 炼钢介绍 亨利· 贝塞麦于 1855 年发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,首次解决了用铁水冶炼液态钢的问题， 使得炼钢生产的质量、产量实现了跨越性质的提高。相隔 10 年之后，法国人马丁利用蓄热池原理发 明了平炉炼钢法。由于平炉炼钢法适应于各种原材料条件（铁水和废钢可用任何比例）,平炉炼钢法 长期占居炼钢工艺主导地位，平炉钢占全世界总产钢量的 80%以上。1940 年代，大型空气分离机问 世后， 能够提供高纯度、 大量廉价的氧气， 随后诞生了氧气顶吹转炉。 1952 年在奥地利林茨城和 1953 年在多纳维茨城先后建成了 30 吨的转炉车间并投入工业生产。由于转炉生产率高，成本低，质量较 高，投资低于平炉，便于实现自动化，因此在世界上发展迅速，并逐步取代了平炉。自从 20 世纪开 始发展电炉炼钢，该工艺长期以来一直作为熔炼特殊钢和高合金钢的方法。由于质量要求很高和市 场需求巨大，伴随电力工业技术进步和供电能力提高，采用超高功率电弧炉和炉外精炼技术已经成 为国内外应用日益广泛的冶金生产方式。我国电力建设的大发展，电弧炉炼钢工艺也将逐步改变其 目前状况。 2.2.1. 钢和生铁 钢和生铁都是铁和碳组成的合金，同属于黑色金属，但其性质有明显的区别：生铁硬而脆，焊 接性差；而钢的强度和塑性、韧性等可以在很宽的范围内予以调整，可以进行焊接、轧制和加工成 各种形式的产品。钢和生铁的性能之所以不同，主要是由于碳和其他合金元素的含量不同。通常以 含碳量 1.7%作为钢和生铁的区分界限：含碳量 1.7～4.5%的铁碳合金叫做生铁；含碳量低于 1.7%的 铁碳合金叫做钢。生铁主要是由高炉冶炼，分为炼钢生铁、铸造生铁及合金生铁三种。 2.3 ABS 介绍 ABS 树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物， ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩 写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。用于制备仪表、电气、电器、 机械等各种零件。
3
储存温度 0℃ 2%/年 6%/年
储存温度 25℃ 4%/年 20%/年
储存温度 40℃ 15%/年 35%/年
储存温度 60℃ 25%/年 80%/6 月
实习报告
2.3.1. 性能与用途 ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优 良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀 金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。 ABS 树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外 板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电 冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS 管材、ABS 卫生 洁具、ABS 装饰板广泛应用于建材工业。此外 ABS 还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、 机械和仪表工业中。 2.3.2. 制备方法 ABS 的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备 工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。ABS 通过改变三种单体的比 例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主 链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈 25%~35%，丁二烯 25%~30%和苯乙烯 40%~50%。 由于 PC/ABS 是两种聚合物的共混，又以 PC 为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出 现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入 手， 可以采取提高物料温度， 提高喷嘴温度， 减慢注射速度等措施来减少 PC/ABS 制品斑纹的出现， 也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件 采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击 斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响 PC/ABS 制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分 流道多时，也会出现熔接线。
学院：环境与化学工程学院 班级：14 级应用电化学 姓名： 学号：1401100200
2017 年 7 月
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1.1
秦皇岛市芯驰光电有限公司
公司简介 秦皇岛市芯驰光电科技有限公司于 2006 年 11 月 10 日在秦皇岛经济技术开发区工商行政管理
局登记成立，是一家专业致力于研发及制造锂离子动力电池的国家级高新技术企业。公司投资 5.2 亿元建立了国内最先进的锂离子电池全自动生产线及配套系统。公司总占地面积 120 亩，生产车间 2 万平方米。该项目是国家 863 计划重点推广的项目之一，拥有目前国内最先进的锂离子电池全自 动生产线及配套系统，公司已发展成为中国最大的绿色能源生产基地之一。 1.1.1. 生产车间 在芯驰锂电的生产流水线中，正极与负极分开生产，中间是走廊，正负极生产车间相互对应。 整个生产流程从来料检验开始，然后分别是正负极的配料室、涂布室、制片室、之后进行烘烤、加 入隔膜、再进行卷绕、在检验合格后入壳，然后到滚槽、在控制适当湿度条件下注液，再进行封口、 检验密封性合格后， 进行化成、 分容、 最后进行外包装。 制备完成且出厂检验合格后便可售出产品。 1.1.2. 主要产品 该公司主要产品有单体电芯，电动自行车模块，电动汽车、电动自行车专用电池，高功率锂钛 动力电池，芯驰车用动力电池，模块设计、多种结构组合，储能、UPS、备用电源以及警用车载电 源等。
优点： 1）电压高 单体电池的工作电压高达 3.7-3.8V（磷酸铁锂的是 3.2V），是 Ni-Cd、Ni-MH 电池的 3 倍。 2）比能量大 能达到的实际比能量为 555Wh/kg 左右，即材料能达到 150mAh/g 以上的比容量（3--4 倍于 Ni-Cd， 2--3 倍于 Ni-MH），已接近于其理论值的约 88%。 3）循环寿命长 一般均可达到 500 次以上，甚至 1000 次以上，磷酸铁锂的可以达到 2000 次以上。对于小电流放电 的电器,电池的使用期限，将倍增电器的竞争力。 4）安全性能好 无公害，无记忆效应.作为 Li-ion 前身 新型锂离子电池 新型锂离子电池 的锂电池，因金属锂易形成枝晶发生短路，缩减了其应用领域：Li-ion 中不含镉、铅、汞等对环境 有污染的元素：部分工艺（如烧结式）的 Ni-Cd 电池存在的一大弊病为“记忆效应”，严重束缚电 池的使用，但 Li-ion 根本不存在这方面的问题。 5）自放电小 室温下充满电的 Li-ion 储存 1 个月后的自放电率为 2%左右，大大低于 Ni-Cd 的 25-30%，Ni-MH 的 30-35%。 6) 快速充电 1C 充电 30 分钟容量可以达到标称容量的 80%以上，磷铁电池可以达到 10 分钟充电到标称容量的 90%。 7) 工作温度
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工作温度为-25~45°C，随着电解液和正极的改进，期望能扩宽到-40~70°C。
缺点： 1）衰老 与其它充电电池不同，锂离子电池的容量会缓慢衰退，与使用次数有关，也与温度有关。这种衰退 的现象可以用容量减小表示，也可以用内阻升高表示。 因为与温度有关， 所以在工作电流高的电子产品更容易体现。 用钛酸锂取代石墨似乎可以延长寿命。 储存温度与容量永久损失速度的关系：
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北方华锦化学工业股份有限公司
北方华锦化学工业集团有限公司是中国兵器工业集团公司的下属子集团，是兵器工业集团发展
军民融合型石油化工和精细化工产业的平台。公司现有辽宁华锦通达化工股份有限公司、盘锦北方 沥青股份公司等企业， 拥有辽宁盘锦、 辽宁葫芦岛和新疆库车三个生产基地。 经过三十多年的发展， 公司已经形成了石油化工、化学肥料和道路沥青三大主导产业，现有生产能力：年加工原油 700 万 吨，年产柴油 180 万吨、乙烯 70 万吨、合成树脂 100 万吨、尿素 150 万吨、道路沥青 100 万吨、润 滑油产品 20 万吨。公司现有总资产 335 亿元、在岗职工 12000 多人，年销售收入 400 亿元以上。 3.1 原油炼化 原油炼化包含原料预处理车间：该车间包括 600 万吨/年常减压系统，轻烃系统，蜡精制系统及 原油储罐区，是炼化联合装置的龙头；重整芳烃车间：该车间重整装置设计生产能力 20 万吨/年， 以重整脱丁烷油为原料，产品为苯，甲苯，混合二甲苯，副产品为抽余油和重芳烃；加氢异构车间： 该车间共有加氢异构装置和制氢两套装置，加氢异构装置规模为 180 万吨/年，由反应部分、分馏部 分组成，主要产品有：液化气、轻石脑油、重整原料油、煤油等。制氢装置规模为 50000Nm3/h，由 原料精制、转化反应等单元组成，主要产品为纯度 99.9%的工业纯氢；加氢精制车间：该车间现有 装置四套分别为 200 万吨/年加氢精制装置、80 万吨/年加氢精制改造装置、产品精制装置、130 万吨
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/年酸性水汽提装置。车间主要产品有精制柴油、石脑油、精制分馏油、净化干气、净化气柜气、净 化液化气、净化水及液氮；焦化车间：该车间焦化装置由放空系统、水力除焦系统及切焦水和冷焦 水系统组成。装置原料为原料与处理装置的减压渣油，焦化产品包括焦化干气、焦化汽油、焦化柴 油、焦化蜡油和石油焦；硫磺车间：该车间主要装置有两套 300 吨/小时溶剂再生系统，120 吨/小时 酸性水汽提装置，9.5 万吨/年硫磺回收装置，装置设计年开工时间 8400 小时 从原油到石油的基本途径一般为： 将原油先按不同产品的沸点要求， 分割成不同的直馏馏分油， 然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分，再通过化学反应转化，生成所需 要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、 延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 3.2 乙烯项目 聚乙烯(PE)是合成树脂中产量最大的品种， 由于生产工艺条件不同， 可分为高密度聚乙烯(HDPE， 低压聚乙烯)、低密度聚乙烯(LDPE，高压聚乙烯)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。PE 具有良好的 机械性能和化学稳定性，加工性能好，广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品中。 聚乙烯(PE)是通用合成树脂中应用最广泛的品种， 主要用来制造薄膜、 电线电缆、 注塑、 涂层、 纤维、管材等。随着石油化工业的发展，我国聚乙烯生产迅速发展，产量约占塑料总产量的 1/4。聚 乙烯作为化工产业，有着较长的产业链：原油－石脑油－乙烯－聚乙烯－塑料制品，影响价格的因 素从原油到塑料制品，纷繁复杂。聚乙烯的生产方法简介分为高压法（由高压工艺从乙烯合成，其 合成压力 100~300MPa，温度为 150~275℃，0.05%~0.1%的氧或过氧化物作为催化剂；合成或在搅 拌罐中间歇发生，或在管式反应器中连续发生）、低压法、中压法三种。高压法用来生产低密度聚 乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的 2/3，但随着生产技术和 催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和 气相法。淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可 通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。近年来，各种低压法工艺发 展很快。 3.3 本体 ABS 项目
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实习动员大会
锂电池介绍 锂离子电池： 是一种二次电池 （充电电池） ， 它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。
在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入 负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。 锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称 其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电 池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。 2.1.1. 锂电池构成 锂离子电池主要有以下五部分组成： 钢壳/铝壳/圆柱/软包装系列： （1）正极——活性物质一般为锰酸锂或者钴酸锂，镍钴锰酸锂材料，电动自行车则普遍用镍钴 锰酸锂（俗称三元）或者三元+少量锰酸锂，纯的锰酸锂和磷酸铁锂则由于体积大、性能不好或成本 高而逐渐淡出。导电极流体使用厚度 10--20 微米的电解铝箔。 （2）隔膜——一种经特殊成型的高分子薄膜，薄膜有微孔结构，可以让锂离子自由通过，而电 子不能通过。
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（3）负极——活性物质为石墨，或近似石墨结构的碳，导电集流体使用厚度 7-15 微米的电解 铜箔。 （4）有机电解液——溶解有六氟磷酸锂的碳酸酯类溶剂，聚合物的则使用凝胶状电解液。 （5）电池外壳——分为钢壳（方型很少使用）、铝壳、镀镍铁壳（圆柱电池使用）、铝塑膜（软 包装）等，还有电池的盖帽，也是电池的正负极引出端。 2.1.2. 制作工艺 锂电池的正极材料有钴酸锂 LiCoO2 、三元材料 Ni+Mn+Co、锰酸锂 LiMn2O4 加导电剂和粘合 剂，涂在铝箔上形成正极，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，至今比较先进的负 极层状石墨颗粒已采用纳米碳。 1、制浆：用专门的溶剂和粘结剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经搅拌均匀后，制成浆 状的正负极物质。 2、涂膜：通过自动涂布机将正负极浆料分别均匀地涂覆在金属箔表面，经自动烘干后自动剪切 制成正负极极片。 3、装配：按正极片—隔膜—负极片—隔膜自上而下的顺序经卷绕注入电解液、封口、正负极耳 焊接等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。 4、化成：将成品电池放置测试柜进行充放电测试，筛选出合格的成品电池，待出厂。 2.1.3. 优缺点
充电电量 40%～60% 100% 2)回收率 大约有 1%的出厂新品因种种原因需要回收。 3)不耐受过充 过充电时，过量嵌入的锂离子会永久固定于晶格中，无法再释放，可导致电池寿命短。 4)不耐受过放 过放电时，电极脱嵌过多锂离子，可导致晶格坍塌，从而缩短寿命。 2.2 炼钢介绍 亨利· 贝塞麦于 1855 年发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,首次解决了用铁水冶炼液态钢的问题， 使得炼钢生产的质量、产量实现了跨越性质的提高。相隔 10 年之后，法国人马丁利用蓄热池原理发 明了平炉炼钢法。由于平炉炼钢法适应于各种原材料条件（铁水和废钢可用任何比例）,平炉炼钢法 长期占居炼钢工艺主导地位，平炉钢占全世界总产钢量的 80%以上。1940 年代，大型空气分离机问 世后， 能够提供高纯度、 大量廉价的氧气， 随后诞生了氧气顶吹转炉。 1952 年在奥地利林茨城和 1953 年在多纳维茨城先后建成了 30 吨的转炉车间并投入工业生产。由于转炉生产率高，成本低，质量较 高，投资低于平炉，便于实现自动化，因此在世界上发展迅速，并逐步取代了平炉。自从 20 世纪开 始发展电炉炼钢，该工艺长期以来一直作为熔炼特殊钢和高合金钢的方法。由于质量要求很高和市 场需求巨大，伴随电力工业技术进步和供电能力提高，采用超高功率电弧炉和炉外精炼技术已经成 为国内外应用日益广泛的冶金生产方式。我国电力建设的大发展，电弧炉炼钢工艺也将逐步改变其 目前状况。 2.2.1. 钢和生铁 钢和生铁都是铁和碳组成的合金，同属于黑色金属，但其性质有明显的区别：生铁硬而脆，焊 接性差；而钢的强度和塑性、韧性等可以在很宽的范围内予以调整，可以进行焊接、轧制和加工成 各种形式的产品。钢和生铁的性能之所以不同，主要是由于碳和其他合金元素的含量不同。通常以 含碳量 1.7%作为钢和生铁的区分界限：含碳量 1.7～4.5%的铁碳合金叫做生铁；含碳量低于 1.7%的 铁碳合金叫做钢。生铁主要是由高炉冶炼，分为炼钢生铁、铸造生铁及合金生铁三种。 2.3 ABS 介绍 ABS 树脂是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物， ABS 是 Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩 写，其是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。用于制备仪表、电气、电器、 机械等各种零件。
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储存温度 0℃ 2%/年 6%/年
储存温度 25℃ 4%/年 20%/年
储存温度 40℃ 15%/年 35%/年
储存温度 60℃ 25%/年 80%/6 月
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2.3.1. 性能与用途 ABS 树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优 良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀 金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。 ABS 树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外 板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电 冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS 管材、ABS 卫生 洁具、ABS 装饰板广泛应用于建材工业。此外 ABS 还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、 机械和仪表工业中。 2.3.2. 制备方法 ABS 的生产方法很多，可分为掺合法，接枝法，联用法个接枝-掺合法四大类，约十一种制备 工艺。如今大多采用的是乳液法，当前最有广阔前途的是乳液接枝法。ABS 通过改变三种单体的比 例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主 链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈 25%~35%，丁二烯 25%~30%和苯乙烯 40%~50%。 由于 PC/ABS 是两种聚合物的共混，又以 PC 为主，在加工制品时，有时还会发现在浇口处出 现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入 手， 可以采取提高物料温度， 提高喷嘴温度， 减慢注射速度等措施来减少 PC/ABS 制品斑纹的出现， 也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件 采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击 斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响 PC/ABS 制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分 流道多时，也会出现熔接线。