涂装异常分析及处理方案

1轻微的打磨处理 2通过高温灯烘烤回复正常状 态
二 油漆常见问题点
色差 粗糙 遮盖力
光泽 烧焦 流平差
2.1 油漆测试数值说明 与变换关系
色差测试值说明
项目 L
A B
E
+厚 白
红 黄 总色差
—薄 黑（黑色例 外） 绿
兰
1 油漆涂层的厚度决定了L值得变 化。
2 油漆图层的厚度无法变更AB值 得变化
3 当产品颜色数值同一方向变化 是可以通过膜厚进行调整
4 自然界中无绿色颜料，是通过 三原色的变化形成，当需要增加 绿色值时，需要通过调整其他的
颜色完成
2.2油漆异常与产品之间关联
项目 色差
产品现象
处理措施
产品颜色与样件 有差异
1 L 值和样件不一致。很大可能性是油漆膜厚的关系，和喷涂 手法有关。需要调整涂层厚度
涂装常见异常分析及处理方案
油漆常见异常种类
• 素材 • 油漆 • 施工 • 以上3大类，每个环节又包含很多问题，
都会导致油漆产品喷涂不良
一、素材常见问题点
缺料 料花 熔接线 飞边毛刺 缩印
变形 R倒角异常 产品应力 吸盘印 拉毛 泛白
顶针痕
1.1 素材缺陷与油漆之间关联
项目
反馈在油漆产品上
处理方案
2尼龙料通过增加火焰处理工艺进行表面预处理
1.2素材缺陷与油漆之间关联
项目 缩印
反馈在油漆产品上
1 高光产品，缩印放大 2 轻微缩印，哑光油漆目视不 明显
处理措施
1 大件产品，保险杠 扰流板 可以通过补灰处理，然后喷 涂底漆 2 在不确定的时候，通过试样 确认
顶针痕 顶 1喷漆后有顶针印
白
2 鼓包
进料口气痕和 吸盘印遮盖不 住 高光产品边缘 处容易出现积 油
处理措施
1油漆研磨细度未达到要求 2 银色油漆喷涂膜厚低，需要增加油漆涂层厚度
1 表面失光，主要是溶剂的溶解力较大，导致素材 表面咬底 2 底漆喷涂后，面漆直接把底漆腐蚀开裂，其产生 的原因有2点：1 底漆未完全固化，导致喷涂后咬 底，处理措施增加底漆炉温或正延长烘烤时间2 面 漆的溶剂咬合力大于底漆溶剂咬合力，导致喷涂后 油漆开裂，处理措施。更换面漆稀释剂
置
积油
2 喷涂高光产的时候，针对该位置进行打磨处理
应力吸盘 喷涂后油漆开裂，或者吸 1放置12小时后再喷涂
印
盘印遮盖不住
2 增加烘烤工艺（80度60min)让应力释放
拉毛 泛白 玻仟外露
1拉毛ABS料形成同色颗粒 2 拉毛PP料形成泛白 3 尼龙料形成玻仟外露，形 成颗粒和失光
1喷涂底漆，然后打磨处理。然后按照正常工艺 施工
1 膜厚超标，降低涂层厚度 2 湿度偏高，降低喷房的湿度 3 温度偏高，流平时间长，降低喷房和流平段的 温度，缩短流平时间
4搅拌不均， 5 供漆房和喷漆房温度不一致，导致的光泽不一 致
2.3油漆异常与产品之间关联
项目 粗糙 烧焦咬底
遮盖力 流平
产品现象 表面粗糙
喷涂后，产品 表面失光或者 面漆喷涂后底 漆开裂
缺料 料花
报废 油漆后付着力测试不合格
素材检验，避免再次浪费 用喷灯进行加烤，然后喷涂
熔接线 熔接线遮盖不住，多次返 工
毛刺飞边 返工
1 调整注塑工艺，调整熔接线的深度 2 素材打磨后喷涂 3 针对熔接线浅的可以通过点喷工艺进行处理
修边打磨后在喷涂
变形 报废
报废
R倒角位 钢琴漆或者高光产品边缘 1 修模调整R倒角的位置
项目 颗粒
产品现象 产生原因
处理方案
喷涂后产品 不洁空气中的灰尘吹到 1对供气室进行清洁
表面出现异 油漆后的产品表面
2更换过滤棉
色颗粒
3 在流平段在墙体涂抹黏尘液
喷房不洁净，地面灰尘 每天开线和停线之前对喷房地面 在人员走动的时候带起，进行除尘作业，保持喷房的湿度 落到油漆后的产品表面 在40-70之间
A工差
±0.25 ±0.35
B工差
±0.25 ±0.35
ΔE工差
≤0.5 ≤0.8 ≤1
2.1油漆异常与产品之间关联
光泽
问题点 1 光泽偏低
2光泽偏高
处理措施
1 油漆膜厚不到位，需要增加油漆涂层厚度 2 湿度偏高，降低喷房和流平段的空气湿度 3温度偏低，增加喷房和流平段的空气温度 4 搅拌不均匀，同一批油漆开始喷涂光泽合格， 后面不合格。增加搅拌装置
烤炉不清洁，循环风机 定期对烤炉进行清洁作业，一般 产生的风，带动灰尘落 情况为一周一次 到产品表面
喷房湿度不达标，导致 保持喷房湿度，定时给地面洒水
项目 颗粒
产品现象
喷涂后产 品表面出 现同色颗
粒
产生原因 1 前处理未擦拭干 净 2静电除尘不彻底
3空气不洁净导致 二次污染
4人员防护未到位 导致二次污染
5 工装保养不到位 导致喷涂时工装 上的油漆渣反弹 6 油漆未过滤 7喷枪未清理干净
处理方案
1按照作业指导书对产品进行除尘除油工作 2 擦拭布及时更换或者清洁
2 当油漆颜色AB值发生变化，需要通过增加色浆调整处理 3 当LAB 值同方向变化时通过涂层的厚度进行调整 4 所有调色的时候，必须先调整L值，当L值调整到位的时候， 才能够进行AB值得调整 5 当A 值呈负数时，通过调整红色和黄蓝色进行调整 6常规的色差判定 标准：
判定依 据 一分
三分
其他
L工差
±0.35 ±0.45
1工装未及时清理上面的油漆渣，导致喷涂的时候，漆渣 反弹。 2 通用工装上面的胶带过厚，胶带缝隙处的漆渣和灰尘反 弹形成，需要及时清理
油漆未按照要求进行过滤，需要从新对油漆进行过滤
喷枪和管道清理不干净，形成的残渣，经过稀释剂的溶 解后，再次喷涂产品表面形成颗粒，对喷枪进行清洁作 业
3.2施工与涂装之间关联—颗粒
1 检查静电除尘枪是否正常， 2检查空压压力需要达到4.5Pa以上 3 除尘时先对产品后面进行除尘作业 4 按照指导书对产品进行除尘作业 5在除尘作业的过程中，禁止裸手触摸产品表面
1送风箱空气质量不达标，导致灰尘落到产品表面，更换 过滤棉 2 喷房风压不对，导致不洁空气进入喷房，调整
1人员进出喷房，未做防护 2 人员进出未通过风淋直接进入，严格按照喷房空气质量 管理制度进行
1油漆的固体含量低，需要油漆供应商进行调整， 调整方案，增加固体含量 2 更换面漆稀释剂
为了增加油漆的施工性，流平剂添加过量导致。处 理措施为：变更产品在治具上的放置方式或者降低 油漆膜厚
三施工长见问题点
颗粒
光泽
失光
纤维 缩孔 气泡
流挂 流挂 露底
缩印 变形 油斑
色差
橘皮
串色源自文库
3.1施工与涂装之间关联---颗粒