28.3缓冲材料性能
28.3缓冲材料性能解析
h2 , 1 h
代入上式中得:
1 2
一、组合材料叠置（串联）
• 非线弹性材料叠置 通过分别对串联的两种非线弹性 材料进行抗压试验，可得到它们的 应力—应变曲线分别为abc和a’b’c’； 连接两曲线同一应力下的对应点， 按 β ∶ α的比例找出一点，连接 这些点就可得到组合材料的串联应 力—应变曲线。
• 线弹性材料叠置
P k1x1
P P P k k1 k2
P k2 x2
k
x x1 x2
k1 k2 k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同，且 E1＞E2 由
EA k h
可以得出等效弹性模量：E2 ＜ E ＜ E1
一、组合材料的叠置（串联）
• 线弹性材料叠置 E2 ＜ E ＜ E1 结论的求证
• 线弹性材料并列
x x1 x2
PP 1P 2
kx x(k1 k2 )
k EA h
k k1 k2
假设两种线弹性材料的弹性模量不同，且 E1＞E2 由 可以得出等效弹性模量E ：E2 ＜ E ＜ E1 结论与叠置相同。 由此可知：①组合设计的线弹性材料的缓冲效果，其对应 的等效弹性模量与其原始材料的弹性模量有关，数值大小介于 两者之间。 ②等效弹性模量的大小与原始材料的结构尺寸有关，通过 改变结构尺寸可以使等效弹性模量在取值范围内变化。
A
A
类似叠置时绘制曲线的方 法，用 β ∶ α的比例确定 各点，连接出组合材料的并 联应力—应变曲线。
第三节
缓冲特性与缓冲系数
一、缓冲效率 二、缓冲系数 三、影响缓冲系数的因素
一、缓冲效率
设缓冲材料的原始厚度为 h，若在力F的作用下缓冲材 料变形为x，则产生的变形能为：
缓冲包装材料性能测试
第5章 缓冲包装材料性能测试缓冲包装材料是缓冲包装件的介质层，能够吸收冲击和振动的能量，具有抑制冲击和振动、减少或防止包装件破损的作用。
泡沫塑料、瓦楞纸板、蜂窝纸板、纸浆模塑制品、气泡塑料薄膜、气垫袋、粘胶纤维缓冲材料和纸垫等是目前常用的一些缓冲包装材料。
本章主要介绍缓冲包装材料的性能测试，包括静态压缩特性测试、动态缓冲特性测试、蠕变与回复特性测试和振动传递特性测试。
5.1 静态压缩特性测试缓冲包装材料的静态压缩试验是采用在缓冲包装材料上低速施加压缩载荷的方法而求得缓冲包装材料的静态压缩特性及其曲线。
通过静态压缩试验，首先得到缓冲包装材料的应力—应变曲线，计算出单位体积变形能（）、缓冲系数（），从而得到缓冲系数—应变（e C ε−C ）曲线、缓冲系数—变形能（e C −）曲线，再从变形能角度评价缓冲包装材料的静态缓冲特性。
这些数据和曲线可用于缓冲包装设计。
5.1.1 缓冲效率与缓冲系数缓冲效率、缓冲系数是评价缓冲包装材料的冲击吸收性的两个重要概念，对缓冲包装设计具有指导意义。
不同的缓冲包装材料具有不同的弹性特性，对冲击能量的吸收性也不同。
在流通过程中，当包装件满足产品所承受的冲击强度小于脆值时，若单位体积缓冲包装材料所吸收的冲击能量越多，则包装件所需用的缓冲包装材料也越少，在相同流通条件下的运输费用和包装成本也越低。
（1）缓冲效率图5-1是缓冲包装材料的静态压缩试验原理图，上压板对试样施加载荷，加载速度控制在12±3mm/min 范围内，几乎接近于静态加载。
图5-1 静态压缩试验原理图 1-上压板；2-试样；3-下压板缓冲效率是一个无量纲的物理量，指在压缩状态下单位厚度的缓冲包装材料所吸收的能量（TE）与压缩载荷之比，即FTE F T E==η （5-1） 式中 η—缓冲效率；T —试样厚度；F —压缩载荷；E —试样所吸收的能量。
式（5-1）表明，缓冲效率越大，单位体积缓冲包装材料所吸收的能量就越多，则包装件所需用的缓冲包装材料就越少。
常用缓冲材料
预发泡 成含 发泡粒储存 成 型
纸浆稀释 吸浆成型
烘 干
烘 干
检验包装 入库
*** 不同材质其制程 及成型条件亦不同 ***
整 型
检验包装 流程图解： EPS、EPP、EPO、NEPS、EPE成型 纸托 入库 EPE粘贴
附件一、各缓冲材制造流程图解（ EPS、EPP、EPO、NEPS、EPE成型
EPP成含 卧 机
450
單位: NT/kg
420 420
400 350 300 250 200 150 100 50 0 EPS EPP EPE EPO NEPS 紙托
EPO NEP S
纸托
210 190
30 30
7 7
260 240
25
原材料費
運費
總成本
五、各种缓冲材的制造流程
EPP EPS NEPS EPE EPO 原纸制浆
发泡级聚乙烯
发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共 聚体 发泡级耐冲击苯乙烯 纸塑或纸托（纸浆成型）
三、材料动态缓冲特性
EPS材料以自身结构破坏来达到抗压缓冲效果。 PP、EPE材料通过材料收缩和扩张，吸收并释放能量来达到抗压缓冲效果。 在受到多次外力后，EPS材料抗压缓冲效果将会降低，而EPP、EPE材料则影响较小。 因 此，应该说EPP、EPE材料相比EPS材料来说，抗压缓冲效果更好。
常用缓冲材料
目录
一、發泡塑料(poly foam)簡述
泡沫塑料(poly foam)是以樹脂爲基體而内部具有無數微孔性氣體的塑料制品。 採用不同的樹脂和不同的發泡方法，可以制成性能各異的多種泡沫塑料。 氣相的存在使得泡沫塑料具有密度低、比強度高，能吸收載荷，能隔音、隔熱等 優點。 常用的几種緩沖材料:
缓冲包装
第二节 流通环境中的冲击与振动 （5）
沿岸航线的振动加速度见表4，通常是由2Hz以下的摇动 和3~6Hz、 2~10Hz的发动机的转数以及螺旋桨产生的振 动叠加在一起产生的加速度。 在沿岸航线上横摆的最大摆角约为12°~13°，而风力 超过5级时可超过20°。另外，纵摇的摆角在10°以 下。 远洋航线的振动加速度见表5。 远洋航线上即使是1万吨级的船，受横方向来的波浪时 也会产生超过40°的摆角。 集装箱船的振动加速度见表6。 海洋运输中的基准见表7。 集装箱船的实测值见表8。
第一节 脆值（3）
此外，G值还用以表示物品对外力的承受能 力，即致使物品损坏前的临界加速度，或称物品 的允许加速度，亦称物品的脆值。 各种产品的脆值见表1。 例：求以加速度49m/s2作用在5kg物体上的力。 若用式（3）计算: F = ( W/g) a = (5/9.8) × 49=25（kgf） 若用加速度表示： a/g = 49/9.8 = 5 则力F就可直接计算: F = WG = 5×5 = 25（kgf） 另外，根据产品的脆值，考虑到产品的价值、 强度偏差和重要程度等而规定的产品的许用最大 加速度则称为许用脆值。
第四节 缓冲材料的特性与缓冲设计 （7）
2 .缓冲包装方法分类 ① 全面缓冲包装 ② 局部缓冲包装 ③ 悬吊缓冲包装 ④ 双重缓冲包装
第四节 缓冲材料的特性与缓冲设计 （8）
3.缓冲材料使用量的计算 冲击防护的缓冲设计的基本是：重量为W的物体 从高度h跌落时，使用可以吸收其跌落能量的缓冲 材料，求出缓冲材料的缓冲效率在最佳状态下变形 所需要的量（厚度和面积）。 计算缓冲材料的厚度和面积所用的资料有： ①缓冲系数-最大应力曲线— — c- σ曲线 ②最大加速度-静应力曲线— — G-P曲线
橡胶缓冲块执行标准
橡胶缓冲块执行标准
橡胶缓冲块通常用于减震、缓冲和隔振，适用于各种工程和交通领域。
以下是一些可能涉及橡胶缓冲块的执行标准：
1. GB/T 3221-2008《橡胶振动隔离器技术条件》：
* 该中国国家标准规定了橡胶振动隔离器的技术要求，包括了橡胶缓冲块的性能、试验方法、检验规则等。
2. EN 1337-3:2018《结构用橡胶材料. 第3部分: 橡胶隔震装置性能的规范》：
* 该欧洲标准规定了结构用橡胶材料，包括橡胶缓冲块，的性能要求和试验方法。
3. AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials)：
* AASHTO可能发布了一些与橡胶缓冲块在交通领域使用相关的标准。
例如，AASHTO LRFD Bridge Design Specifications 中可能包含了有关橡胶缓冲块的规定。
4. BS EN 1337-2:2003《建筑结构. 结构用橡胶材料. 第2部分：性能要求和试验方法》：
* 该英国标准规定了建筑结构中使用的橡胶材料的性能要求和试验方法，也可能适用于橡胶缓冲块。
在选择和使用橡胶缓冲块时，建议参考相应的国家或地区标准以确保其性能符合项目要求和安全标准。
此外，制造商通常也提供有关其产品符合的标准和规范的信息。
缓冲材料性能的测试
图9-29缓冲材料振动传递特性试验系统 1：夹持装置 2：缓冲材料 3：质量块4：加速度传感器
在振动台面上和质量块上各安装一个加速度传感器。在上部试样上表 面放置一刚性平板，一般使上部试样受到0.7kPa的静压力，并将平板与 振动台表面固接。为防止试验过程中试样和质量块移位，可以加装固定 装置（参见图9-30）。试验时采用正弦定加速度扫频振动。激励加速度 一般定为0.5g，试验过程中若产生过强共振可降低激励加速度。从下限 频率3Hz开始扫频振动试验，经过共振点，直到所测得振动传递率减小 到0.2以下停止试验。扫频速率为倍频程1/2倍频程min或1倍频程/min。 试验过程中记录质量块的加速度和振动台台面的加速度，传递率及与之 对应的频率。以传递率为纵坐标，频率为横坐标绘出传递率－频率曲线。
试验场地:试验场地面积至少要比试验样品底部面积大50％，使试 验样品处于喷淋面积之内。如果有必要对场地温度进行控制时，可以对 试验场地进行隔热或加热处理，在没有特殊要求时，喷淋温度和试验场 地的温度应在5～30℃间，一般取25±2℃。场地地面应有很强的防水性 能，并且应设置格条地板或足够容量的排水口，以使喷洒的水能自动排 出，不致使试验样品浸在水中。试验场地的高度要适当，使喷水嘴与试 验包装件顶部之间的距离至少为2m，以保证水滴垂直滴落。
图9-30 试样安装方法
传递率为
(9-38) 式中 AI－激励加速度
AR－响应加速度 对其余4组试样在相同条件下完成试验，在同一频率坐标 下对传递率求平均得到传递率－频率曲线。
试样承受静应力对传递率的影响：对于相同的试样，当 试验应力不同时，其共振频率、共振频率处的传递率和放大 区的频率范围都挥发生变化。通过对多个应力点重复上述扫 频试验，得到一系列传递率曲线，据此可以得出如图9-31的 缓冲材料振动传递特性与静应力的关系图。其中横坐标是静 应力，纵坐标是频率，上、下两条曲线间的区域是振动放大 区，该区域中间的曲线是共振频率fn随静应力的变化曲线 （谐振线）。在缓冲包装设计中我们利用该关系图通过改变 设计静应力来控制包装件的共振特性。
常见缓冲材料性能
符合3R+1D
较简单
小件产品50kg以下
结构
蜂窝
纸板
蜂窝纸板，由面纸和蜂窝芯纸组成
优点是重量轻、材料省、成本低；
强度高、平整、不易变形；抗冲击、缓冲性好；
清洁、无污染、可再生；运输、使用方便；缺点是难形成三维曲面，湿度影响较大，过载复原性较差，不好模切，垂直方向缓冲性能差，比瓦楞纸板贵
中
复杂
大件产品护角、托盘、包装箱
各类产品
发泡体＋结构
EPE
非交联闭孔结构，它由低密度聚乙烯经物理发泡产生无数的独立气泡构成。
具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等优点，亦具有很好的化学性能
略高
挤出工艺较成熟
各类产品
发泡体+后成结构
PU软质
发泡聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯，俗称人造海绵
极好的缓冲性能，耐多次冲击，振动阻尼性能良好，复原性好，耐水、耐油、耐腐蚀；成型简单，可制成复杂形状，改变密度容易；回收容易
结构
瓦楞
纸板
由里纸、面纸、（中夹纸）和芯纸组成
优点是环保，易裁切、模切、粘合，成本低；缺点是表面较硬，对某些产品表面有磨损，难形成三维曲面，湿度影响较大，过载复原性较差，多次跌落后缓冲性能会下降1/3左右
中
较简单
隔衬、包装箱
结构
淀粉基发泡材料
高
复杂
小件电子类
产品
结构+发泡体
植物
纤维
高
复杂
－－
发泡体
略高
成熟简单
小件产品
发泡体＋结构
PVC软质
略高
成熟
小件产品
发泡体＋结构
橡胶缓冲块性能描述书
编号：玻璃升降器性能描述书项目名称：项目代码：编制：日期：_ 校对：日期：_ 审核：日期：_ 批准：日期：_橡胶缓冲块性能描述书橡胶缓冲块性能描述书1零部件图片图1 车门缓冲块图2 发动机罩侧缓冲块2 主要性能和技术要求2.1 成套明细表表1 橡胶缓冲块明细表2.2 技术要求橡胶缓冲块的设计除了考虑安装之外，还应满足弹性特性要求，特性曲线应呈非线橡胶缓冲块性能描述书性。
橡胶缓冲块最好能用阻尼作用大的材料制成，并要耐老化，耐塑变。
2.2.1 性能指标2.2.1.1 材料的性能指标材料的性能指标见表2。
表2 材料性能2.2.1.2 成品的性能指标成品的性能指标见表3。
表3 成品性能2.2.2 外观质量产品表面应平整、光滑，不允许有气泡及飞边。
2.2.3 尺寸公差尺寸公差应符合按照规定程序批准的图纸及技术文件的规定，用精度为0.05mm以上的卡尺测量。
2.3 试验方法橡胶缓冲块性能描述书2.3.1 试样状态调节除非有特别说明，一般试样预处理按照GB/T2918《塑料试样状态调节和试验的标准环境》的规定进行，被测试的零件或试样应在模制成型后至少在标准实验室环境中，即：（23±2）℃和（50±5）%RH的条件下放置至少40h但不超过96h，方可进行试验。
2.3.2缓冲块拉伸应力应变性能按照GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定2.3.3 材料性能试验2.3.3.1 硬度硬度试验按照GB/T 531-1999 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》标准规定进行。
2.3.3.2 扯断强度、扯断伸长率拉伸强度和断裂伸长率试验按照GB/T 528-1998 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》的要求进行。
2.3.3.3 热空气老化耐热老化试验按照GB/T 3512《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》的要求进行，试验温度为70℃±2℃，试验时间为72h。
缓冲材料力学性能的测试方法研究
缓冲材料力学性能的测试方法研究摘要缓冲材料一直伴随着人类社会的进步而在不断地发展着，从以前的碎纸屑、木屑、泡沫塑料发展到现在的很多绿色的缓冲包装材料，比如有蜂窝纸板、玉米秸秆缓冲材料、瓦楞纸板、纸浆模塑制品、珍珠棉以及发泡聚乙烯缓冲材料等，这些新型环保缓冲材料的出现，大大促进了包装工业的发展。
为了能在日常生活中更好的利用缓冲包装材料，所以对缓冲材料力学性能的测试是非常必要的。
本文介绍了缓冲材料的主要力学性能包括：压缩性能、拉伸性能、弯曲性能、剪切性能、缓冲性能等，并对各力学性能的测试方法进行了对比分析，尤其是对正交试验、曲线拟合法、计算机仿真设计以及数字相关测量方法等等进行了详细地介绍，为现代缓冲包装材料的开发和研究提出了新的方向。
关键词：缓冲材料，力学性能，测试方法研究BUFFER MATERIAL MECHANICS PERFORMANCETESTING METHODABSTRACTBuffer material has been accompanied by the progress of human society and developing, and from the previous paper, broken wood, foam development of many green until now, for instance a cushion packaging material of honeycomb paperboard, corn straw cushioning material, corrugated, paper pulp molding products, pearl cotton and foaming polyethylene buffer material, these new environmental buffer material greatly promoted the development of packaging industry.In daily life, in order to better use and so on cushion packaging material buffer material mechanics performance test is very necessary. The paper introduces the main buffer material mechanics properties including compression performance, tensile properties, bending, cutting performance and buffering properties, and the performance of the mechanical properties test methods were analyzed, especially the orthogonal experiment, curve-fitting method of computer simulation, the design and digital correlation method etc. Carried on the detailed introduction to modern cushion packaging material, for the development and research of new direction.KEYWORDS: cushioning materials, mechanical properties, test methods目录前言 (1)第一章缓冲材料的介绍分类 (2)1.1 蜂窝纸板 (2)1.2 泡沫铝 (2)1.3 玉米秸秆 (2)1.4 纸浆模塑材料 (3)1.5 珍珠棉（EPE） (3)1.6 发泡聚乙烯缓冲材料 (3)1.7 金属多孔材料 (4)第二章缓冲材料的力学性能及测试 (5)2.1 压缩性能 (5)2.1.1 蜂窝纸板的压缩性能 (5)2.1.2 发泡聚乙烯缓冲材料的压缩性能 (7)2.1.3 金属多孔材料的压缩性能 (8)2.1.4 珍珠棉（EPE）的压缩性能 (9)2.2.弯曲性能 (11)2.2.1 蜂窝纸板的弯曲性能 (11)2.2.2 泡沫铝的弯曲性能 (11)2.3 剪切性能 (12)2.3.1 蜂窝纸板的剪切性能 (12)2.3.2 泡沫铝的剪切性能 (15)2.4 缓冲性能 (16)2.4.1 发泡聚乙烯缓冲材料的缓冲性能 (16)2.4.2 玉米秸秆的缓冲性能 (17)2.5 拉伸性能 (20)2.5.1 泡沫铝的拉伸性能 (20)2.5.2 纸浆模塑材料的拉伸性能 (21)第三章缓冲材料力学性能和测试方法研究 (23)3.1 包装用缓冲材料性能分析 (23)3.2 测量缓冲包装材料力学性能的方法 (24)3.2.1 正交试验、曲线拟合法 (24)3.2.2 计算机仿真设计 (25)3.2.3 用数字相关测量方法 (26)3.2.4 应用有限元理论和有限元方法 (27)3.2.5 智能材料电流变流体在运输包装中的应用研究 (27)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)外文资料翻译 (32)前言随着社会的进步，科学技术的飞速发展，越来越多的缓冲材料被应用到生产实践中。
《缓冲材料性能曲线》及EPE缓冲设计基础 [兼容模式]
![《缓冲材料性能曲线》及EPE缓冲设计基础 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/2cf59ef4941ea76e58fa041d.png)
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二、如何使用EPE缓冲曲线
2、所需缓冲材料
• 用产品重量和静应力来确定所需要的缓冲材料面积
产品重量 缓冲面积 静应力
•
• • •
检查产品是否满足最小的承载面积 • 避开突出物、薄钢板等 • 边角等部位是常见的支撑点 很多时候不能预知哪一个面会受到冲击或跌落 需要对产品的六个面均衡的进行保护 每个面重复上述过程
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6、最大加速度与静应力曲线的应用 主要问题有三类：（A）缓冲面积已定，要求选取衬垫的厚度； （B）优化缓冲包装材料用料； A.设计衬垫厚度
W （1）计算静应力： st A
已知产品质量W、脆值Gm、跌落高度H及缓冲材料的曲线 max 对全面缓冲而言，由于缓冲面积已经确定，只需求出厚度T。 具体设计步骤为：
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四、优秀设计的分享
铰链的设计
优点： • 利用率高 • 一片成型 • 适用范围广 • 运输体积小 ………
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五、设计验证
美 国 MTS 公 司 实 验 资 料
15～25 25～40 40～60 60～85 85～115 >115 导弹制导系统，精密校准仪器 机械仪表，电子设备 飞机附件 电子打字机 办公室电子设备 飞机附件，电子打字机，办公室电子设备 电视机 洗衣机，电冰箱 机械产品
《缓冲材料性能曲线》及EPE缓冲设计基础 [兼容模式]
二、如何使用EPE缓冲曲线
5、设计注意事项（2）
1. 在跨度较大的产品中部设置受压的缓冲块或两端缓冲块向中央延伸 2 有突出部分产品的缓冲设计 2.
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二、如何使用EPE缓冲曲线
5、设计注意事项（3）
防止位移，缓冲材料作成长的凸筋（也是 为了满足材料厚度需要）；
产品固定法
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三、出材率
1、什么是出材率？
一张原料缓冲板材能出缓冲包装的套数。 要求：了解常规EPE板材规格（长、宽、厚度） 进口EPE常规尺寸为：108‘’x24‘’x厚度（2740mmx610mmx厚度）
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三、出材率
练习：
板材尺寸：2740x610x厚度（mm） EPE模切外尺寸305x170mm 请计算产率是多少？
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五、设计验证
材质
普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 g 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 普通白色EPE，密度不小于20kg/m3 一次押出白色EPE，密度1.7lbs/in3 次押 度 一次押出白色EPE，密度2.2lbs/in3 一次押出粉色EPE，密度2.2lbs/in3 一次押出白色EPE，密度2.2lbs/in3 次押出白色 密度 / 层基白色EPE，密度2.2lbs/in3 一次押出白色EPE，密度4lbs/in3 一次押出白色EPE，密度6lbs/in3 次押出白色 ，密度 / 一次押出白色EPE，密度9lbs/in3
常见材料的缓冲系数最大应力曲线
常见材料的缓冲系数最大应力曲线1. 引言在工程和材料科学领域，了解材料的力学性能对于设计和制造可靠的结构非常重要。
其中一个关键参数是材料的缓冲系数（也称为泊松比），它描述了材料在受力时的变形特性。
本文将介绍常见材料的缓冲系数与最大应力之间的关系，并给出相应的曲线。
2. 缓冲系数与最大应力缓冲系数是一个无量纲参数，用于描述材料在受到外部载荷时沿垂直方向上的变形程度。
它定义为材料横向变形与纵向变形之比，即：缓冲系数=横向变形纵向变形最大应力是指材料所能承受的最大拉伸或压缩应力。
当外部载荷超过这个临界值时，材料将发生破坏或失效。
了解缓冲系数与最大应力之间的关系对于评估和选择合适的材料至关重要。
3. 常见材料的缓冲系数最大应力曲线下面将介绍几种常见材料的缓冲系数最大应力曲线。
3.1 金属材料金属材料在工程中广泛应用，具有良好的强度和可塑性。
常见的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些金属材料的缓冲系数通常在0.25到0.35之间，具体数值取决于材料的类型和处理状态。
最大应力与缓冲系数之间的关系可以用经验公式表示为：最大应力=K×缓冲系数其中，K是一个与材料特性相关的常数。
不同类型的金属材料有不同的K值，一般可通过实验或文献资料获得。
3.2 塑料材料塑料是一类具有良好可塑性和绝缘性能的聚合物材料。
常见的塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
这些塑料材料的缓冲系数通常较小，一般在0.3以下。
与金属不同，塑料材料在受力时会发生较大的变形，因此其最大应力与缓冲系数之间的关系较为复杂。
一般来说，塑料材料的最大应力与缓冲系数呈非线性关系，随着缓冲系数的增加而逐渐减小。
3.3 纤维增强复合材料纤维增强复合材料由纤维和基体组成，具有高强度和轻质的特点。
常见的纤维包括碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等。
这些复合材料的缓冲系数通常在0.1到0.4之间。
由于复合材料具有各向异性，其最大应力与缓冲系数之间的关系也较为复杂。
一般来说，不同方向上的最大应力与缓冲系数存在差异，并且随着加载方向的改变而变化。
缓冲垫橡胶标准
缓冲垫橡胶标准一、概述缓冲垫橡胶是一种具有缓冲、隔音、减震等功能的橡胶制品，广泛应用于机械设备、汽车、建筑等领域。
本标准旨在规范缓冲垫橡胶的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。
二、技术要求1.外观质量：缓冲垫橡胶应无裂纹、气泡和异物。
2.物理性能：（1）硬度：硬度范围为30-90 Shore A。
（2）拉伸强度：拉伸强度不低于8MPa。
（3）断裂伸长率：断裂伸长率不低于200%。
（4）压缩变形：压缩变形不超过25%。
3.化学性能：（1）耐油性：在100℃下浸泡24h后，体积变化率不超过±10%。
（2）耐酸碱性：在20℃下浸泡24h后，体积变化率不超过±10%。
4.尺寸公差：长宽尺寸公差为±1mm，厚度公差为±0.5mm。
三、试验方法1.外观检验：采用目视检查法。
2.硬度测定：采用JB/T 5318-2016《橡胶硬度试验方法》。
3.拉伸强度和断裂伸长率测定：采用GB/T 528-2009《橡胶、塑料和树脂拉伸性能试验方法》。
4.压缩变形测定：将样品放置在压缩板上，施加荷载，记录荷载与压缩量的关系曲线，计算出压缩变形率。
5.耐油性测定：将样品置于100℃的机油中浸泡24h后，取出后清洗干净，计算体积变化率。
6.耐酸碱性测定：将样品置于20℃的酸碱溶液中浸泡24h后，取出后清洗干净，计算体积变化率。
四、检验规则和标志1.检验规则：按照本标准进行检验合格后方可出厂或使用。
2.标志：（1）产品名称；（2）生产日期；（3）批号；（4）执行标准。
五、包装、运输及贮存1.包装：（1）内包装应选用塑料袋或纸箱；（2）外包装应选用木托盘或钢托盘。
2.运输：运输过程中应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦和受潮。
3.贮存：（1）贮存环境应干燥、通风、避光；（2）贮存温度不宜超过40℃；（3）与酸、碱等化学物品隔离存放。
六、安全注意事项1.操作时应佩戴防护手套和眼镜。
2.如有皮肤接触，应立即用肥皂水清洗干净。
包装缓冲材料详解
韧性强、隔热、防潮、耐腐蚀、无毒、不吸水、成型加工容易；
EVA缓冲垫
应用场合：
• 要求长期使用的包装。
冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、
各种精密仪器、医疗刀具、量具的包装内衬等。
PEF内衬
1.6 EPDM(三元乙丙烯人造橡胶，俗称多孔橡胶) CR(氯丁橡胶) EPDM ：具有卓越的耐侯型，耐臭氧，可在130⁰C下长期使用；
能耐强酸、强碱、醇、氧化剂、洗涤剂、油、酮、酯和肼等化学药品的腐 蚀；具有优异的耐水、过热和水蒸气的性能。
用于精密仪器、 医疗设备的运输 包装，电子产品 的防汽防水包装。 在机械建筑、电 器、防水、防腐 蚀、防震配件也 被大量使用。 CR CR：高档缓冲材料，防震、减震、耐候性、耐酸碱、阻燃性等性能较好。
注：受外力作用时， 两种材料有相同的形变。
或
E＞
EA=E1A1+E2A2
E＜ 假设两种线弹性材料的弹性模量不同，且E1>E2，
E2<E<E1
2.非线弹性材料。 曲线（1）和曲线（2）分别为两种材料的应力—应变曲线， 并列组合的应力—应变曲线可按如下方法求得。联接同一应 变坐标下曲线（1）和曲线（2）上的对应点；得线段aa′， bb′，cc′……，依据（5-18）式，将各线段按β：α的比 例分割，把各分割点联结成平滑的曲线，这就得到了组合后 的应力—应变曲线。
按塑料树脂分热塑性泡沫塑料pepppspvc热固性泡沫塑料pu酚醛泡沫等按发泡方法和工艺不同形成的孔结构分混合型按泡孔现状分球形椭球形椭球长度方向的压缩强度和弹性模量按孔径分大泡孔直径大于05mm小泡孔直径大于025mm按泡沫密度分低发泡密度04gcm气体与固体之比为159高发泡密度01gcm气体与固体之比9按泡沫体的硬度分硬质泡沫塑料弹性模量700kpa半硬质泡沫塑料弹性模量在70700kpa23和50rh条件下的弹性模量12eps发泡聚苯乙烯优点
28nimoa热处理工艺 -回复
28nimoa热处理工艺-回复热处理工艺是一项能够对金属材料进行改变性质的技术。
无论是提高材料硬度、强度、延展性还是改善材料的机械性能和耐腐蚀性能，热处理工艺都能够发挥重要的作用。
本文将以[28nimoa热处理工艺]为主题，向读者介绍28nimoa钢材料的热处理工艺步骤和过程，探讨热处理的原理，并详细描述热处理对材料性能的影响。
首先，我们先来了解一下28nimoa钢材料的基本信息。
28nimoa钢是一种优质合金结构钢，具有良好的韧性和韧性。
经过适当的热处理工艺处理，可以显著提高其硬度、强度和耐腐蚀性能。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
接下来，我们将逐步介绍每个步骤的作用和过程。
首先是退火工艺。
1. 退火工艺：退火是通过加热和冷却的方式，让材料内部的晶粒重新排列，消除材料中的应力和缺陷。
对于28nimoa钢材料，退火的目的是改善材料的可加工性和韧性。
退火过程中，首先将材料加热到800-850的温度，随后冷却至室温。
通过这个过程，材料的晶粒会重新排列，内部的应力得以释放，从而提高材料的韧性和可加工性。
接下来是正火工艺。
2. 正火工艺：正火是指将材料加热到临界温度，然后冷却至室温的过程。
对于28nimoa钢材料，正火可以增加材料的硬度和强度。
正火的温度和保温时间取决于具体的材料要求。
一般来说，28nimoa钢的正火温度为860-900，保温时间为1-3小时。
正火过程中，材料的组织会发生相应的变化，晶粒变得细小而均匀，从而提高材料的硬度和强度。
接下来是淬火工艺。
3. 淬火工艺：淬火是通过将材料迅速冷却来使之变硬的过程。
对于28nimoa钢材料，淬火可以进一步提高其硬度和强度。
淬火时，首先将材料加热到860-900的温度，然后快速冷却。
冷却介质通常使用水、油或空气。
淬火过程中，材料的组织发生了相应的变化，晶粒被锁定在高温状态下的形态，从而使材料变得更加硬度和强度。
最后是回火工艺。
4. 回火工艺：回火是指将淬火后的材料加热至低于临界温度，然后进行冷却的过程。
SA283GrA美标钢板应用范围及成分性能
SA283GrA
1、SA283GrA钢板简介
SA283GrA属于美标碳素结构钢板
碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构
钢少，机械性能较为优良。
碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：低碳钢（CV0.25%）、中碳钢（C为0.25-0.6%）和高碳钢（00.6%） o 碳素结构钢按含铳量不同分为正常含铳量（含铳0.25%-0.8%）和较高含钵量（含钵0.70%-1.20%）两组，后者具有较好的力学性能
和加工性能。
2、SA283 钢板执行标准：SA-283/SA-283M
SA283钢板按用途结构品质分为四个等级：SA283GrA> SA283GrB、SA283GrC> SA283GrD
执行标准：ASTM A283/A283M-03 与ASME 标准等同，即A283GrA,A283GrB,A283GrC,A283GrD
3、SA283GrA钢板交货状态：热轧，控轧，正火状态交货
4、SA283GrA钢板冶炼方式
SA283GS钢应使用下列工艺中的一种或几种来制造：平炉、碱性氧气转炉、或者电炉
7、SA283GrA钢板舞钢可生产厚度尺寸
规格:厚度：8-700mm,宽度：1600-4000mm,长度：6000-18800mmo
8、SA283GrA钢板规格尺寸：标准使用厚度8-400mm,尺寸、外形及重量偏差执行ASTM
A6/A6M-07,理论计重，钢板密度7.85t/m3。
9、SA283GrA钢板应用范围：适用于桥梁和建筑用的钾接，螺栓链接和焊接结构，是一般用途的结构钢品质的碳素结构钢。
缓冲材料种类
缓冲材料种类很多，难以尽述，下面就包装上常用的几种缓冲材料作一介绍：(1)聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主体，加入发泡剂等添加剂制成，它是目前使用最多的一种缓冲材料。
它具有闭孔结构，吸水性小，有优良的抗水性；密度小，一般为0.015～0.03；机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。
但燃烧时会放出污染环境的苯乙烯气体。
聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品。
(2)聚乙烯泡沫塑料聚乙烯泡沫塑料是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，是十分重要的一种缓冲材料。
它具有密度小，最小可达0.01／cm3；缓冲性、耐热性、吸水性小；化学性能稳定，不易受腐蚀；机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦；加工性能好，易于成型；价格较便宜等优点。
聚乙烯泡沫塑料在包装上广泛用于精密仪器仪表、家用电器、玻璃和陶瓷制品、工艺品、贵重物品等的缓冲包装；可制成缓冲衬垫，作为包装内衬材料；也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装容器；还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器等。
(3)聚氨酯泡沫塑料聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类，其中软质为主要品种。
一般来说，它具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度；化学稳定性好，耐许多溶剂和油类；耐磨性优良，较天然海绵大20倍；还有优良的加工性、绝热性、粘合性等性能，是一种性能优良的缓冲材料，但价格较高。
聚氨酯泡沫塑料一般只用于高档精密仪器、贵重器械、高档工艺品等的缓冲包装或衬垫缓冲材料，也可制成精致的、保护性极好的包装容器；还可采用现场发泡对物品进行缓冲包装。
(4)聚氯乙烯泡沫塑料聚氯乙烯泡沫塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入发泡剂及其它添加剂制成，是一种使用较早的泡沫塑料。
分硬质和软质两类，而以软质居多。
28MnB合金钢板成分性能28MnB订轧
28MnB材质简介：28MnB属于低碳合金钢板，标准焊接结构用钢板，综合性能和低温性能良好，焊接性能、冷冲压性能及切削性能良好，易加工。28
MnB交货状态热处理工艺：热轧、控扎、正火、正火+回火等，需在合同中注明。28MnB化学成分：牌号CSiMnPSCrTiBAl28
50~20027528MnB应用十分广泛船舶工程、桥梁工程、建筑工程及化工设备压力容器等都能用到，可用于制作加工各种钢结构部件。
MnB0.25~0.320.15~0.41.00~1.5≤0.035≤0.035≤0.3≤0.060.0008~0.005≤0.0
228MnB力学性能：牌号厚度mm下屈服强度Rel/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%冲击试验20℃/J28MnB≤163
45450~630≥17≥34＞16~40335＞40~63325＞63~80315＞80~100305＞100~150285＞1
缓冲材料性能
缓冲材料性能缓冲材料是一种能够吸收冲击力并减轻冲击传递的材料，广泛应用于各个领域，如汽车、航空航天、运动器材等。
缓冲材料的性能直接影响着其在实际应用中的效果，因此对于缓冲材料性能的研究和评价显得尤为重要。
首先，我们来看缓冲材料的吸能性能。
吸能性能是衡量缓冲材料能够吸收冲击能量的能力，通常通过吸能比和吸能系数来进行评价。
吸能比是指材料在吸收能量时的效率，而吸能系数则是指材料吸收能量的能力。
优秀的缓冲材料应当具有较高的吸能比和吸能系数，能够在保证安全的前提下最大限度地减少冲击传递。
其次，缓冲材料的稳定性也是一个重要的性能指标。
稳定性包括材料的耐久性、温度稳定性和湿度稳定性等方面。
耐久性是指材料在长期使用过程中不会发生明显的性能下降，而温度稳定性和湿度稳定性则是指材料在不同环境条件下的性能表现。
优秀的缓冲材料应当具有良好的稳定性，能够在各种复杂环境下保持稳定的缓冲效果。
此外，缓冲材料的密度和压缩性能也是需要考虑的因素。
密度和压缩性能直接影响着材料的轻量化和缓冲效果。
通常情况下，密度越小、压缩性能越好的缓冲材料能够提供更好的缓冲效果。
因此，在材料选择和设计过程中，需要充分考虑密度和压缩性能的影响，以达到最佳的缓冲效果。
最后，对于缓冲材料的环保性能也需要进行评价。
随着环保意识的提高，越来越多的人们开始关注材料的环保性能。
优秀的缓冲材料应当具有较低的环境污染和较好的可再生性，以减少对环境的影响。
综上所述，缓冲材料的性能包括吸能性能、稳定性、密度和压缩性能以及环保性能等方面。
在实际应用中，需要综合考虑这些性能指标，选择合适的缓冲材料，以确保产品能够达到最佳的缓冲效果。
希望本文能够帮助您更好地了解缓冲材料的性能及其在实际应用中的重要性。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------28.3缓冲材料性能第三章缓冲材料? 第一节 ? 第二节缓冲材料的力学特性组合材料的力学特性? 第三节缓冲特性与缓冲系数1/ 28第一节缓冲材料的力学特性一、常用缓冲材料分类二、缓冲材料变形特点---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第一节缓冲材料的力学特性一、常用缓冲材料分类缓冲材料的作用：延长冲击时间，减小作用在产品上的冲击力，从而使产品得到有效的保护。
缓冲材料的力学性质可以由应力—应变曲线来描述。
常用的缓冲材料：有塑料缓冲材料和纸制品缓冲材料。
通常，塑料缓冲材料质量轻、缓冲、防潮、防水性能好，但不可自然降解，回收成本高，许多塑料缓冲材料国际上已禁用。
纸制品缓冲材料具有环保、成本低廉、原材料来源广泛、缓冲性能好、能够自然降解的优点，属绿色包装材料。
缺点是防潮防水性较差。
3/ 28EPE缓冲结构EPS缓冲结构缓冲材料缓冲包装材料的种类 1 塑料类缓冲材料： EPS（发泡聚苯乙烯，丽龙），EPE（发泡聚乙烯，珍珠棉）， EPU（发泡聚氨甲酸酯，聚氨酯，人造海绵），EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物橡塑制品)，EPDM（三元乙丙人造橡胶，多孔橡胶）、CR （人造橡胶），EPP（发泡聚丙烯，拿普龙），EPO（聚苯乙烯/乙烯互聚物），气垫塑料薄膜，塑料薄膜悬挂缓冲包装。
2 纸质缓冲材料：瓦楞纸板，蜂窝纸板，纸浆模塑，纸浆发泡块，纸纤维成型材料XPEP U 现场发泡---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第一节缓冲材料的力学特性二、缓冲材料变形特点线弹性材料P ?? Ax ?? hE ?? ?? 线弹性材料的力—变形曲线呈直线； ? 严格意义上的线弹性材料是极少的，很多材料在应力小于一定值时，其相应的力—变形或应力—应变曲线近似于一条直线。
EA k? h5/ 28F缓冲材料变形特点一、线弹性材料： F=kx 二、正切型弹性材料：F? 2 k0 d bo x?tan?x2d b三、双曲正切型弹性材料：F ? F0 tank0 x F0四、三次函数型弹性材料：F ? k0 x ? ? x3五、不规则型弹性材料---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第二节组合材料的力学特性一、叠置（串联）二、并列（并联）7/ 28一、组合材料的叠置（串联）? 线弹性材料叠置P ? k1x1P P P ? ? k k1 k2P ? k2 x2k?x ? x1 ? x2k1 ? k2 k1 ? k2假设两种线弹性材料的弹性模量不同，且 E1＞E2 由EA k? h可以得出等效弹性模量：E2 ＜ E ＜ E1---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、组合材料的叠置（串联）? 线弹性材料叠置 E2 ＜ E ＜ E1 结论的求证h1k1k2 h2 k2 k1 1 EA ? E ? h k h1 ? h2 k1k2 ? ( ? ) ? k? A A A k1 ? k2 A k1 ? k2 hE1k2 ? E2 k1 ? k1 ? k2 E1k2 ? E2 k1 E2 k2 ? E2 k1 E? ? ? E2 k1 ? k2 k1 ? k2E1k2 ? E2 k1 E1k2 ? E1k1 E? ? ? E1 k1 ? k2 k1 ? k2? E2 ? E ? E19/ 28一、组合材料叠置（串联）? 非线弹性材料叠置设组合材料的厚度为h。
在外力的作用下，原始材料分别产生形变x1、x2x x1 x2 h1 x1 h2 x2 ?? ? ? ? ? h h h h h1 h h2h1 设 ?? hh2 ? ? ,? ? ? ? 1 h 代入上式中得:? ? ??1 ? ?? 2---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、组合材料叠置（串联）? 非线弹性材料叠置通过分别对串联的两种非线弹性材料进行抗压试验，可得到它们的应力—应变曲线分别为abc和a’b’c’；连接两曲线同一应力下的对应点，按β ∶ α的比例找出一点，连接这些点就可得到组合材料的串联应力—应变曲线。
? ? ?1 ??1 ? ?? 2 ? ?1 ?? 2 ? ?1 (1 ? ? ) ? ? ? 2 ? ? ? 2 ? ??1 ? ??2 ? 2 (1 ? ? ) ? ??1 ?? 2 ? ?1? ? (? 2 ? ?1 ) ? ? ? ? ? 2? ? ??1 ? (? 2 ? ?1 ) ?11/ 28二、组合材料的并列（并联）? 线弹性材料并列x ? x1 ? x2P?P 1?P 2kx ? x(k1 ? k2 )k? EA hk ? k1 ? k2假设两种线弹性材料的弹性模量不同，且 E1＞E2 由可以得出等效弹性模量E ：E2 ＜ E ＜ E1 结论与叠置相同。
由此可知：①组合设计的线弹性材料的缓冲效果，其对应的等效弹性模量与其原始材料的弹性模量有关，数值大小介于两者之间。
②等效弹性模量的大小与原始材料的结构尺寸有关，通过改变结构尺寸可以使等效弹性模量在取值范围内变化。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 二、组合材料的并列（并联）? 非线弹性材料并列设组合材料的受力面积为A。
在外力的作用下，两并联衬垫分别受力为P1、P2，则有： P2 A2 P2 P P P A1 P 1 1 ?? ? ? ? ? ? A A A A A A1 A A2 A1 A2 ? ? 设代入上式中得 ? ? ??1 ? ?? 2 ??AA类似叠置时绘制曲线的方法，用β ∶ α的比例确定各点，连接出组合材料的并联应力—应变曲线。
13/ 28第三节缓冲特性与缓冲系数一、缓冲效率二、缓冲系数三、影响缓冲系数的因素---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 一、缓冲效率设缓冲材料的原始厚度为 h，若在力F的作用下缓冲材料变形为x，则产生的变形能为：E 单位厚度缓冲材料吸收的能量为：hE ? ? Fdx0x设一个缓冲效率η ，定义为：单位厚度缓冲材料吸收的能量与作用力的比值:E E ? ? ?F ? h Fh15/ 28二、缓冲系数定义：缓冲效率的倒数就是缓冲系数，用C表示。
Fh C? ? ? E 1? 静态缓冲系数：通过静态试验法得出缓冲系数—应力曲线。
首先通过实验获得力—形变曲线，再将力—形变曲线转变成应力—应变曲线，通过应力—应变曲线计算缓冲材料的形变能EE ? ? Fdx ? ? A? hd? ? Ah? ? d?0 0 0x??设 e ? ?0 ? d ? e为单位体积缓冲材料的形变能，所以 E ? Ahe ?m Fh A? m h ? m ? ? ? ? 因此，缓冲系数 C ? E Ahe e ? ? d?0?---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 二、缓冲系数例：已知密度为0.012g/cm3的缓冲材料由万能材料试验机测试出的静态应力—应变曲线如图所示，试绘制这种材料的静态缓冲系数曲线。
解：一般我们用表格法来解题ε00.1 0.2 0.3 0.4 ┆ 顶点0.93C?Fh A? h ? ? ? ? E Ahe e???0? d?σm(MPa)00.06 0.13 0.17 0.2 ┆ 0.95e(J/cm3)00.003 0.012 0.027 0.045 ┆ 0.235C∞20 10.4 6.18 4.44 ┆ 4.03根据上表数据，可以绘制出C—σm 曲线、C—ε曲线、C—e曲线。
17/ 28二、缓冲系数下图为部分缓冲材料缓冲系数-最大应力曲线，曲线呈凹谷形，凹底的坐标标志着材料的最小缓冲系数及与之相应的应力值，这就是设计缓冲材料决定最佳面积尺寸的依据。
最大应力---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 二、缓冲系数? 动态缓冲系数：19/ 28二、缓冲系数? 动态缓冲系数：通过动态试验法得出的最大冲击加速度—静应力曲线。
①设冲击高度为H，缓冲材料的厚度为h，面积为A，试验重锤重量为W，可得到缓冲材料的静应力为W ? st ? A重锤W从高度H 落下冲击缓冲材料，测试最大加速度Gm。
对于一组重量不同的重锤W1、W2…Wn,其对应的静应力分别为：σst1、σst2…σstn，重锤W从高度H落下，可测最大冲击加速度分别为：Gm1、 Gm2、Gm3… Gmn .以静应力为横坐标，以最大冲击加速度为纵坐标，绘制出缓冲材料最大冲击加速度—静应力曲线（Gm—σst曲线）---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 二、缓冲系数②重复上述步骤，在冲击高度H和面积A不变的情况下，改变缓冲材料的厚度h，这样每改变一次厚度h，都可以得到一条Gm—σst曲线。