耐火 抗热震性材料检测试验方法
装配式建筑施工材料的耐火性与防火安全测试与评估
装配式建筑施工材料的耐火性与防火安全测试与评估随着人们对建筑安全性要求的不断提高，装配式建筑施工材料的耐火性和防火安全成为一个重要指标。
在本文中，我们将探讨装配式建筑施工材料在耐火性和防火安全方面的测试与评估方法。
一、测试方法1. 热失重法测试热失重法是一种常用的测试方法，用于评估材料在受热条件下的燃烧情况。
该方法通过将样品置于高温环境中，并记录样品质量变化来确定其燃烧特性。
根据国际标准可以进行不同时间段的测试，以评估材料在不同温度下的燃烧性能。
2. 垂直燃烧试验垂直燃烧试验是用来判断材料在垂直状态下的阻燃能力。
这种测试方法将样品设置成立起来，然后点燃其下端，并记录点火到达顶端所需时间。
如果该时间超过特定标准要求，则认为材料具有良好的阻燃能力。
3. 火焰延展试验火焰延展试验是评估材料在受火源影响下的燃烧传播能力。
在这个测试中，样品将暴露在明火下，然后记录火焰蔓延的速度和距离。
根据测试结果，可以判断材料是否具有良好的抑制火焰传播的性能。
二、评估标准1. 耐火等级分类根据国家标准，装配式建筑施工材料可以分为多个耐火等级，例如A1级、A2级和B1级等。
其中A1级具有最高的耐火性能，可承受高温条件下长时间的热辐射而不燃烧。
2. 防火分隔性能评估防火分隔性能评估是用来评价建筑施工材料是否满足特定防火要求。
通过对材料进行测试和模拟真实情况下的使用场景，可以确定材料是否具有足够的阻隔能力，在一段时间内有效遏制燃烧蔓延。
3. 火灾报警与自动灭火系统功能评估除了材料本身的防火性能之外，装配式建筑还需要齐全的火灾报警与自动灭火系统来提供安全保障。
因此，对这些系统的功能进行评估也是必要的。
通过模拟真实火灾情况，测试检测装置的准确性和自动灭火系统的响应速度，以确保在发生火灾时能够及时采取措施。
三、防火安全评估1. 实际使用环境测试除了上述标准化测试方法外，还需要考虑装配式建筑材料在实际使用环境中的防火性能。
例如，在高温多尘的工地环境中，材料应具有较高的抗燃烧能力，并且不易受到粉尘和腐蚀物质的影响。
红柱石砖的抗热震性
王晓阳 校 收稿日期 ： 2009-07-22
2222222222222222222222222222222222222222222222
（上接第 38 页） 随着热循环次数的增加， 发现不烧砖内气孔
尺寸变大， 大裂纹减少。 当莫来石化完成时， 我们仍然发现贯穿裂纹
和非贯穿裂纹网络的存在。 颗粒边缘的裂纹不是 连续的， 并且基质和颗粒之间的结合与烧成砖中 发现的类似。
对显微结构的研究证实了超声波的检测结果： 誗不烧砖显示出易碎的性质， 而烧成砖显示 出弹性的性质。 誗不烧砖在热循环中体现出来的性质比烧成 砖更加的多变和不确定。
关键词： 红柱石； 莫来石； 抗热震性； 显微结构
中图分类号： TQ175.712
文献标识码： A
文章编号： 1673-7792 （2010） 01-0037-02
1 绪论
红柱石是一种天然的铝硅酸盐矿物， 作为莫 来石的来源应用在不定形和定型耐火材料中。
在 1 200℃， 红柱石开始莫来石化反应， 并形 成 莫 来 石 （80% ） 和 高 硅 玻 璃 相 （20% ） 的 独 特 结构， 这个结构具有很好的抗热震性。
2010 年 2 月 第 35 卷 第 1 期
耐火与石灰
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红柱石砖的抗热震性
摘 要： 通过实验对比了烧成和不烧红柱石砖的矿物成分、 超声波速度及显微结构， 发现了红柱石莫来石化
形成的复合显微结构使得红柱石烧成砖有良好的抗热震性， 在热循环中其性能的均一性和重复再现性与不烧砖
相比有明显优势。
莫来石的相互连接强化了其机械强度并且均 化了砖的膨胀性。 基质和颗粒中的非晶相吸收了 冷却过程中产生的应力， 并且阻止了裂纹的发展。
耐火材料抗CO破坏试验方法-中国耐火材料网
耐火材料抗热震性试验方法编制说明中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司2013年4月耐火材料抗热震性试验方法标准编制说明一任务来源根据国标委综合[2011]66号文“关于下达2011年第二批国家标准制修订计划的通知”，中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司承担GB/T xxxx-201x《耐火材料抗热震性试验方法》标准的制订工作，计划编号20110797-T-469。
二主要工作内容本次制订工作的主要内容是在原有行业标准的基础上，对现有行业标准方法进行筛选，并吸收国外相关方法标准内容。
目前国内外抗热震性试验方法如下表。
表1 各国抗热震性试验方法一览表这些标准按冷却介质可以分为3类：一类是水冷法，即冷却介质为流动的水：YB/T 376.1-1995、YB/T 376.3-2004、YB/T 2206.2-1998、DIN 51068-T1:1976、JIS R 2657:1995均属此类；一类是压缩空气急冷，即冷却介质为压缩空气：YB/T 376.2-1995、YB/T 2206.1-1998、ASTM C 1100-88(1998)、EN 993-11:2003均属此类；一类是空气自然冷却，即冷却介质为空气：JB/T 3648.1-1994、YB/T 4018-1991、JIS R 2657:1995、BS 1902-5.11-1986均属此类。
第一类适用于致密且不与水反应的材料，应用较多，第二类及第三类适用于轻质隔热制品以及如碱性耐火制品、硅质耐火制品、熔铸耐火制品、以及与水作用或热震次数少而难以判定抗热震性优劣的耐火制品。
针对国内外抗热震性试验方法标准的状况，结合国内抗热震性检验实际情况，本次标准制定内容分三部分：方法1，水急冷法，冷却介质为水，试样为标准砖；方法2，水急冷法，冷却介质为水，试样为圆柱体；3，空气急冷法，冷却介质为压缩空气；方法4，空气自然冷法，冷却介质为室温下自然流动的空气。
1 水急冷法-标准砖试样该方法适用于致密硅酸铝质耐火材料，包括定型和不定形耐火材料。
刚玉-尖晶石浇注料抗热震性不同检测方法的比较与评估
编辑：柴剑玲
ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｎｈｃｌ．ｃｏｍ．ｃｎ ２０１９／３ 耐火材料 ／ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ ２３１
耐火材料 ／ＮＡＩＨＵＯ ＣＡＩＬＩＡＯ ２０１９年第 ５３卷
表 １ 试样配方
ｍ）
钢包是冶金工业的重要容器，其内衬在不断地经 受温度剧烈变化的作用，热震破坏已成为内衬材料损 毁的主要 原 因 之 一，也 成 为 钢 包 使 用 寿 命 的 制 约 因 素。已有越来越多的工作致力于提高钢包内衬浇注 料的抗热震性，如赵瑞霞等人［８］研究了再生铬刚玉骨 料对刚玉－尖晶石浇注料性能及显微结构的影响，发 现再生铬刚玉和白刚玉搭配使用时对浇注料的抗热 震性更为有益。
按表 １称量各种原料，倒入搅拌锅内干搅 １ｍｉｎ 后，倒入适量的水再搅拌 ３ｍｉｎ，然后将混好的物料分 别注 入 ２３０ｍｍ ×１１４ｍｍ ×６５ｍｍ 和 １５０ｍｍ × ２５ｍｍ×２５ｍｍ 的 模 具 中，在 磁 盘 振 动 台 上 振 动 成 型。所有试样先在模具中养护 ２４ｈ再脱模，而后在 空气中养护 ２４ｈ，再置于烘箱中经 １１０℃烘干 ２４ｈ； 最后在电炉中进行热处理，升温速率为 ５℃·ｍｉｎ－１， 升至 １５５０℃时保温 ３ｈ，然后随炉冷却至常温。 １．２ 抗热震性的检测
３０ ２０ ５ １１ ９ ２ ５ １０ ０ ５ ３ ０
３＃配方 ３０ ２０ ５ １１ ９ ２ ５ １０ ０ ５ ０ ３
不同温差热震后的抗折强度保持率，从而求出耐火材 料的临界温差（ΔＴｃ），如图 １所示。图中 Ｔｃ是指材料 的强度出现明显降低时的温度，表明耐火材料内部产 生的裂纹数量在增加，裂纹的尺寸也在逐渐变大，此 时 Ｔｃ与室温 Ｔｒ之差即为临界温差 ΔＴｃ。但是，临界 温度所对应的抗折强度保持率究竟是多少，尚无统一 定论。本文中以耐火材料行业中经常采用的 ５０％作 为判断耐火材料临界温差的标准。
耐火抗热震性材料检测试验方法
耐火抗热震性材料检测试验方法
在规定的试验温度和冷却介质条件下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，根据其破损程度来确定耐火材料的抗热震性。
其方法有四种：
方法一：水急冷法-直形砖试样
方法二：水急冷法-小试样
方法三：空气急冷法
方法四：空气自然冷法
我们就拿第四种方法简单来看一下试验步骤：
该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性。
首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。
将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。
将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。
试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。
保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。
但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。
在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃
如此反复，直至质量损失达20%。
记录热循环次数。
也可按双方约定的次数终止试样。
在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。
如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。
如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。
什么是耐火材料的抗热震性
什么是耐火材料的抗热震性 和田玉,和田玉器,新疆和田玉,和田玉籽料,和田玉鉴别,新疆和田玉鉴别，和田玉籽料鉴别，和田玉疯了,和田玉挂件,和田玉手镯,和田玉原石，和田玉商城 南阳艾条艾条南阳艾条批发 艾灸减肥艾灸疗法艾灸的作用/膜结构膜结构公司河南膜结构公司张拉膜 珍珠岩2/ 互感器电流互感器电压互感器零序电流互感器放电线圈消谐器信阳互感器抗热震性是指耐火制品对温度迅速变化所产生损伤的抵抗性能。
耐火材料在使用的过程中，经常受到环境温度的急剧变化作用，例如，盛钢桶衬砖在浇注过程中，冶金炉（转炉、平炉或转炉）的加料、出钢或操作中炉温变化等，导致制品产生裂纹、剥落，甚至崩溃、此种破坏作用不仅限制了制品和炉窑的加热速度和冷却速度，限制了炉窑操作的强化，而且也是制品、炉窑损坏较快的主要原因之一。
影响耐火材料抗热震性的因素非常复杂。
一般来说，材料的线膨胀系数小，抗热震性就好；材料的热导率高，抗热震性也好。
另外，材料的颗粒度组成、致密度、气孔大小和分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。
对于不同的耐火材料，其抗热震性的检测方法也不同，主要包括水急冷法和空气急冷法两种。
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高铝质隔热耐火砖的耐久性试验和评估
高铝质隔热耐火砖的耐久性试验和评估高铝质隔热耐火砖是一种在高温环境下使用的重要材料，其具有良好的隔热性能和耐火性能。
为了确保其在实际应用中的可靠性和耐久性，需要进行耐久性试验和评估。
首先，对于高铝质隔热耐火砖的耐久性试验，可以通过以下几个方面进行评估。
1. 耐火性试验：主要针对高铝质隔热耐火砖在高温环境下的耐火性能进行评估。
通过将样品置于高温炉中，模拟真实的高温环境，观察其在长时间高温作用下的性能变化。
可以测量样品的重量损失、尺寸变化以及表面结构变化等指标，来评估其耐火性能。
2. 热震稳定性试验：热震是指材料在高温下由于温度变化而导致的热应力引起的破坏。
对于高铝质隔热耐火砖来说，其在高温环境下经历多次热冷循环的情况较为常见。
通过将样品置于热冲击试验设备中，模拟多次热冷循环的情况，观察其在热震作用下的性能变化，并评估其热震稳定性。
3. 压力试验：高铝质隔热耐火砖在使用过程中还可能承受一定的机械压力。
因此，可以通过将样品置于压力试验机中，施加一定的压力，观察其在压力作用下的性能变化，如抗压强度、变形程度等，来评估其耐久性。
4. 化学腐蚀试验：高铝质隔热耐火砖在某些工业环境中可能接触到一些酸碱等化学物质，而这些物质可能对其造成腐蚀。
可以将样品置于化学腐蚀试验设备中，模拟实际工业环境下的化学腐蚀，观察其在化学腐蚀作用下的性能变化，并评估其化学腐蚀稳定性。
以上是对于高铝质隔热耐火砖耐久性试验的一些常见方法和评估指标，通过这些试验和评估可以全面了解该材料在高温环境下的表现和可靠性。
此外，为了进一步评估高铝质隔热耐火砖的耐久性，还可以进行长期使用观察和实际应用验证。
将该材料应用于真实的工业生产过程中，并定期进行检查、记录和评估，以验证其在实际使用中的耐久性。
通过与其他材料的对比使用，可以进一步评估其在特定工业环境下的优势和可靠性。
综上所述，对于高铝质隔热耐火砖的耐久性试验和评估，可以通过耐火性试验、热震稳定性试验、压力试验和化学腐蚀试验等方法进行评估，并结合长期使用观察和实际应用验证，全面了解其在高温环境下的性能和可靠性。
材料耐火等级详细试验步骤
材料耐火等级详细试验步骤一、V 火焰等级的评定：V-0 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧10 秒钟移开后，没有任何一个试片被火焰点燃超过10 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，共10 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧的时间不超过50 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、没有任何试片滴落的火焰分子会点燃300mm 下的干燥的吸收性外科用棉花。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过30 秒钟。
V-1 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧10 秒钟移开后，没有任何一个试片被火焰点燃超过30 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，共1 0 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧时间不超过250 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、没有任何试片滴落的火焰分子会点燃300mm 下干燥的吸收性外科用棉花。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过60 秒钟。
V-2 等级1、在每一次本生灯火焰燃烧1 0 秒钟移开后没有任何一个试片被火焰点燃超过30 秒钟。
2、每一组的5 个试片中，若10 次火焰燃烧10 秒钟移开后，总共火焰燃烧不超过250 秒钟。
3、没有任何试片被火焰点燃并燃烧到试片被夹住固定的上端。
4、试片滴落的火焰分子会有短暂的燃烧，且会点燃300mm 之下的干燥的吸收性外科用棉花层。
5、没有任何试片在第二次测试火焰移开后燃烧持续超过60 秒钟。
说明：五个样品中仅有一个样品不合格，可用第二套样品来进行测试；当t2 +t3 为51～55 秒(V-1)或251～255秒(V-2)时也会用另外一套样品来进行结果验证，尼龙66申请V-2 级时，要以小于120RV 的形式提供，如果RV 等于或大于120，怎模塑样品的RV 不能小于RV 的70%。
科标无机实验室可以对各类材料进行耐火等级测试，系统分析出材料的可耐火程度，结果精准，出具检测报告。
热震性试验办法
热震性试验方案试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCoCrAlY或NiCrAlY复合粉末作为底层。
热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3 mm，热冲击试样加热至1100℃和Cr资料来源：阎殿然，Al2O3涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报.1994第4期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层αAl2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl2O3喷涂粉末，以NiCrAlY复合粉末作为底层。
Y在涂层中的质量分数一般控制在1%一下。
基体温度150~200℃底层涂层厚度控制在50~70μm面涂层控制在0.15~0.13mm5块；涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次4、做10块成熟工艺的试样块进行激光重熔处理，同样是为了改变气孔，但应力无法释放，但可以通过热处理进行应力释放。
热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
目标100次试验方案二等离子喷涂（外涂层ZrO2+8% Y2O3，以NiCrAlY复合粉末作为底层）+激光重熔试验用材GH586 热冲击试样尺寸40×40×5mm，耐热试样尺寸Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用三氧化二钇（Y2O3）22O35块；热冲击试样加热至1100℃保温10分钟后迅速淬入20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次数及涂层剥落1、2的次数，每个数据取三个试样的平均值。
关于水泥窑用致密耐火材料的抗热震性能测试
关于水泥窑用致密耐火材料的抗热震性能测试我国适用于水泥窑用致密定形耐火材料的有YB/T 376. 1—1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)、YB/T 376. 2—1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)和YB 4018—91耐火制品抗热震试验方法三个并行标准。
1、 YB/T 376.1—1995 (水急冷法)①试样尺寸：长X宽X高=(200〜230)mmX (100〜150)mmX (50〜100)mm的直型砖，实际多采用尺寸230mmX114mmX65mm 的标准砖。
②加热方式：将试样的一段插人1100°C的电炉内。
试样受热面距炉门内侧 50mm，距发热体表面不小于30mm。
试样入炉后，炉温降低不得大于50°C，并应在5min内恢复1100°C，接着在1100°C保温15min。
③冷却方式：将试样的热端浸人5〜35°C的流动水中，深度为(50 士 5) mm,水冷3min，在空气中瞭干5min。
如试样未到破损条件，放人炉中继续试验。
④评价标准：试样热端面的面积破损达到一半以上所需热震次数。
2.、YB/T 376.2—1995 (空气急冷法)①试样尺寸：长X宽X高= 114mmX64mmX64mm的长方体。
②加热方式：试样放人950°C的电炉内。
试样入炉后，炉温降低不得大于50°C，应在5min内恢复950°C,在950°C保温30min并应以一个长面放置，不得叠放。
试样与试样、试样与炉壁间距不小于10mm。
③冷却方式：将试样取出，用压缩空气吹5min。
压缩空气喷嘴要正对试样喷吹面的对角线交点，喷吹时间5min。
压缩空气为室温，不含水滴。
喷嘴前压力为O.1MPa，喷嘴距离试样喷吹面中心100mm。
④评价标准：冷却后，以0.3MPa的最大应力对试样弯曲试验。
如果试样在0.3MPa弯曲应力的作用下破损，则认为未通过该次热震。
耐火等级测试
耐火等级测试
耐火等级测试是检查材料耐火性能的一项实验，主要是检验材料的温度稳定性，以及抗热击穿性。
一、实验准备：
1.根据实验要求，准备好试样，并分别用标准和实验样品的相应标识标记。
2.准备好实验仪器，如热阻仪、电阻仪、热电偶等。
3.根据实验要求，确定实验温度，并调节实验仪器到设定温度。
4.根据实验要求，确定实验的时间，并记录实验的开始时间。
二、实验步骤：
1.将实验样品放入实验仪器中，并将电源打开，等待设定温度稳定。
2.当温度稳定后，将记录的实验开始时间改为实验结束时间，并开始计时。
3.观察实验样品的变化情况，根据实验要求，测量温度变化及其他指标，并记录实验数据。
4.当实验时间结束后，用手触摸实验样品，检查样品是否击穿，如果击穿则记录击穿时间。
5.根据实验结果，对样品耐火等级作出评估。
三、实验结果
实验结果显示，该样品能够抵抗实验温度，温度变化符合要求，未击穿，该样品耐火等级视为合格。
耐火材料性能测定实验
耐火材料性能测定实验一、实验目的1、2、3、：：二、耐火材料的定义〔参考:耐火材料（教科书）〕三、耐火材料的分类和用途〔:耐火材料（教科书）〕四、耐火材料的生产流程和工艺〔参考:耐火材料（教科书）〕五、耐火材料性能测定的意义〔参考:耐火材料的性能测定与评价（到图书馆借阅）〕六、耐火材料有哪些性能测定〔参考:耐火材料的性能测定与评价（到图书馆借阅）〕我们选做其中二个性能测定实验（一）耐火材料高温导热系数测定(实验资料见下面）（二）耐火材料抗热震性能测定，而且选用电炉加热实验的方法〔参考:耐火材料的性能测定与评价（到图书馆借阅）〕（一）耐火材料高温导热系数测定一、实验目的1、巩固和深化稳定导热过程的基本理论，学会材料高温导热系数的测定方法及测量装置的工作原理。
2、测定试件的导热系数，确定试件导热系数与温度的关系。
二、基本原理导热系数是耐火、绝热、保温材料的重要热物理参数之一，是材料绝热与保温性能优劣的主要指标。
测定这些材料的导热系数，特别是高温条件下的导热系数，对于研究材料性质的现代理论，及深入了解热传导过程的机理，是十分必要的。
导热系数测定装置，是根据付立叶单向度平壁稳定导热过程的基本原理，来测定耐火、绝热和保温材料的高温导热系数。
实践证明，当长度与宽度为厚度的8 ～10倍以上时，平壁边缘的影响可以忽略不计。
这样的平壁导热可简化为一维导热，这时的导热可认为只沿厚度（X轴）方向进行。
见图1一1所示。
根据付立叶导热方程式写成：dx dT q λ= [W/m 2] (8—1) 将（1）式积分得：)T T (q 21-=δλ [W/m 2] （8—2） 通过面积A 的热流量Q 为：)T T (A Q 21-•=δλ [W] 所以： )T A(T Q 21-⋅=δλ [W/（m ·k ）] (8—3)式中：λ——高温导热系数 [W/（m ·k ）]q ——热流密度 [W/m 2]A ——试件测试区面积 [m 2]δ——试件厚度 [m ]T 1——试件高温面温度 [K]T 2——试件低温面温度 [K]因此，只要在实验过程中测定了T 1，T 2和Q ，并已知试件的厚度δ和测量面积A ，就可以通过式（3）计算出被测材料在平均温度[（T 1+T 2）/2]下的导热系数。
有效提高耐火材料抗热震性能的7种有效方法
有效提高耐火材料抗热震性能的7种有效方法抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。
曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。
抗热震性的测定根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：黑色冶金标准YB/T 376. 1—1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 2—1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)、黑色冶金标准YB/T 376. 3—2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷-裂纹判定法、黑色冶金标准YB/T 2206.1—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)、黑色冶金标准YB/T 2206. 2—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)。
材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、热导率等是影响其抗热震性的主要因素。
一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好;材料的热导率(或热扩散系数)高，抗热震性就越好。
此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。
材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性;制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。
有研究表明，通过阻止裂纹扩展、消耗裂纹扩展动力、增加材料断裂表面能、降低线膨胀系数和增加塑性等方式可以提高耐火材料的热震稳定性。
具体技术措施为：(1)适当的气孔率除了存在气孔之外，耐火材料内部骨粒和结合相之间还存在一定量的裂隙。
耐火材料在断裂过程中，内部气孔和裂隙可以对断裂扩展裂纹起到一定的阻止和抑制作用。
如作为高温热震条件下使用的耐火材料，在服役过程中，表面裂纹并不会引起材料的灾难性断裂，其损坏的原因多是由内部热应力导致的结构剥落。
当材料内部气孔率较大时，将会缩短热应力作用下引起的裂纹长度，同时增加裂纹数量。
热震性试验办法.doc
热震性试验方案试验用材 HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸 40×40×5mm ，耐热试样尺 寸 Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用 α A l 2 O 3 喷涂粉末，以 NiCoCrAlY 或 NiCrAlY 复合粉末作为底层。
热冲击试样采用单面喷涂，工作涂层的厚度0.3 mm ，热冲击试样加热至 1100℃保温 10 分钟后迅速淬入 20~25℃中的水中急冷，记录涂层表面出现第一次裂纹的次 数及涂层剥落 1、2 的次数，每个数据取三个试样的平均值。
喷涂工艺参数涂层 成分 喷涂工艺参数名称功率 (KW)离子气 1 离子气 1 离子气 1 送粉气Ar(m 3 /h)N 2 ((m 3 /h) H 2(m 3/h) N 2(m 3/h) 底层 NiCrAlY 24 1.5 0.6 0 0.5 工作层Al 2 O 3（二级）281.80.50.230.5前人的研究表明 ; 1、 具有过渡层涂层的热震性明显高于无过渡层的涂层， ；2、无论有无过渡层纯的α Al 2O 3 涂层的热震性均高于内填有 +ZrO2、 TiO2 和 Cr的复合涂层。
3、 涂层的剥落与涂层对基底层氧化的保护作用有关。
4、对α Al 2 3 涂层重熔处理热震处理 97 次才发生剥落现象。
O+10%ZrO2资料来源：阎殿然， Al O 涂层陶瓷抗高温冲击性能研究，河北工学院学报 .1994 第 423期，：12~17试验方案一等离子喷涂（外涂层 αAl O 以 NiCrAlY 复合粉末作为底层） +激光重2 3，熔试验用材 HG4169、GH202、GH586 热冲击试样尺寸 40×40×5mm ，耐热试样尺寸 Φ20×15；喷涂前试样表面采用喷砂粗化处理，采用等离子喷涂电源，以工业用αAl 2 O3喷涂粉末，以 NiCrAlY 复合粉末作为底层。
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耐火抗热震性材料检测试验方法
在规定的试验温度和冷却介质条件下，一定形状和尺寸的试样，在经受急热急冷的温度突变后，根据其破损程度来确定耐火材料的抗热震性。
其方法有四种：
方法一：水急冷法-直形砖试样
方法二：水急冷法-小试样
方法三：空气急冷法
方法四：空气自然冷法
我们就拿第四种方法简单来看一下试验步骤：
该方法适用于测定显气孔率大于45%的耐火材料的抗热震性。
首先将试样在电热干燥箱中于110℃±5℃下干燥至恒量，也可根据双方约定进行。
将干燥后冷却至室温的试样用天平称量其质量并记录。
将试验炉加热到试验温度（1000℃或协商的试验温度）±10℃并保温15min，然后将试样顺长度方向，230mm×65(75)mm面为底面整块放入炉内，试样之间的间距应不小于30mm，试样不得叠放。
试样入炉后关闭炉门，10min内使炉温迅速恢复到试验温度，并保温20min。
保温结束后打开炉门，用夹具取出试样放置在试样冷却架上，在空气中自然冷却5min后再次称量其质量。
但室温不应高于40℃，周围不应有强制对流通风和大块金属导热体。
在试样急冷过程中，应关闭炉门，使炉温仍保持在试验温度±10℃
如此反复，直至质量损失达20%。
记录热循环次数。
也可按双方约定的次数终止试样。
在试样的质量损失达到20%以前，试样没经受一次急热急冷过程，称为急冷急热一次。
如试样在急冷过程中，质量损失达20%，则该过程称为有效的一次；质量损失超过20%，则该次无效。
如果有外力引起试样破坏，则该试验作废。