7.直线导轨的选型方法
直线导轨的选型要素
直线导轨的选型要素
直线导轨重要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移
动元件和固定元件之间不用中心介质，而用滚动钢球。
由于滚动钢球适
应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，充足运动部件的工作要求，如
机床的刀架，拖板等。
假如作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加
负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。
我们在选购时需要注意哪些问题呢？下面跟随我一起来看看吧！
一、确定轨宽
确定好滑轨的宽度轨宽是决议其负载大小的关键因素之一，直线
导轨就是以滑轨的宽度为标准订立型号规格的；
二、确定轨长
确定滑轨的长度，这个长度呢是轨的总长，不是行程滑轨长度选
型公式（全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度滑块数量+两端的安全距离）；
三、确定滑块的类型和数量
滑块通常有两种型式：法兰型方型。
法兰型高度低一点，但是宽
一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方型高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔，滑块的数量应由客户通过实际计算确定。
遵从一条原则，少到可承载，
多到可安装，滑块类型和数量和滑块宽度构成负载大小的三要素；
四、确定精度等级
市面上目前常见的精度等级有c级，h级和p级，对于多数产业机械，一般级精度*可以充足要求，高一点的选h级，数控机床等设备选
择p级为常见，除以上的重要参数外，还需要确定组合高度，类型，预
压等级等实际因素。
以上内容便是本次为大家共享关于直线导轨的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。
直线导轨副的选型
滚珠直线导轨副的选用及计算1、计算载荷滚珠直线导轨副除具有抗上下、左右四方向的力以外，还能承受左右扭转、前后翻转和平面扭转三个方向的扭矩。
在选用时，除了需对受力状态（水平、竖直，侧卧等），受力结构（受力点与支撑间产生的扭矩）以及起停时的惯性力等进行受力分析外，还需对运动过程的受力变化对导向系统产生的影响进行评估。
载荷的选取围绕单个滑座所受的合力进行（静态受力分析按照理论力学常规计算），通常根据载荷在行程内的变化分段核算，若某个滑座在总行程L（mm）内的L1，L2，……Ln（mm）段内所受的载荷分别为P1，P2，……Pn（KN），则计算载荷Pc为：Pc=（KN）对于载荷呈线性变化的情况，Pc可简化成：Pc=（Pmin+2Pmax）/3 （KN）对于荷呈全波正弦曲线变化的情况，Pc可简化成：Pc=0.65Pmax（KN）对于载荷呈半波正弦曲线变化的情况，Pc可简化成：Pc=0.75Pmax （KN）对于同时承受扭矩M（Nm）负载的情况，Pc=P0+C0×M/Mt（KN）其中，P0：载荷合力，（KN）C0：滑座的额定静载荷，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（KN）Mt：对应方向的额定扭矩，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（Nm）另外，除计算Pc值外，还需计算最大合力，若最大合力大于滚珠直线导轨副的额定静载荷C0，则须增大导轨规格。
额定静载荷是指滚珠直线导轨副承受的使滚珠和滚道产生万分之一滚珠直径的弹性形变时的静止合力。
大于额定静载荷会产生塑性破坏。
2、计算额定寿命滚珠直线导轨副寿命的衡量标准为：在允许的环境条件中，在承受负载等于额定动载荷C（KN）的情况下，连续导向行程达到50Km（基准行程寿命）时有95%（基准可靠度）不产生材料疲劳破坏。
由此可得滚珠直线导轨副的额定行程寿命L为：L=(Km)其中，C：滑座的额定动载荷，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（KN）Pc：计算载荷，（KN）fh：硬度系数，HRC58为基准硬度，低于HRC58时额定动载荷锐减。
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种常用于工业机械设备中的部件，可以实现精确的直线运动。
在选择直线导轨时，需要考虑一些基本原则和步骤，以及相关的参数。
下面是关于直线导轨选型的基本原则、步骤和参数考量的详细解释。
一、直线导轨选型基本原则：1.负载能力：直线导轨应具有足够的负载能力，以确保能够承受工作时的负荷。
负载能力取决于工作物体的重量和所需的加工力。
2.刚度：直线导轨应具有足够的刚度，以保持工作物体的稳定性和精度。
刚度取决于导轨的材料和结构。
3.精度：直线导轨的精度直接影响到工作物体的加工精度。
选用直线导轨时需考虑工作所需的精度指标。
4.速度：直线导轨应具有足够的速度，以满足工作物体的运动要求。
速度取决于导轨和导轨的传动系统的性能。
5.寿命：直线导轨的寿命应长，以减少维护和更换的频率。
寿命取决于导轨材料的耐磨性和导轨结构的稳定性。
二、直线导轨选型步骤：1.确定负载类型和大小：首先需要确定工作物体的负载类型（如重载、中等负载、轻载）和负载大小，以选择适合的直线导轨。
2.选择导轨类型：根据工作环境和负载要求，选择合适的导轨类型，如滑块式导轨、滚动式导轨等。
3.选择导轨材料：导轨材料需要具有足够的硬度、耐磨性和刚度，常见的导轨材料有钢材、铝合金等。
4.确定导轨长度：根据工作物体的运动范围和工作空间的限制，确定导轨的长度。
5.选择导轨载荷：根据工作物体的负载大小和工作要求，选择适合的导轨载荷，以确保导轨能够承受工作时的负载。
6.确定导轨精度：根据工作要求和加工精度的需求，选择合适的导轨精度。
7.选择导轨速度：根据工作物体的移动速度要求和工作环境的限制，选择适合的导轨速度。
8.确认导轨寿命：了解导轨的寿命和使用寿命，以便预估导轨的使用寿命和维护周期。
三、直线导轨选型参数考量：1.负载能力：指导轨能够承受的最大负荷。
2.刚度：指导轨的刚度，用于评估导轨的变形程度，通常以刚度系数来表示。
3.精度：指导轨的精度，用于评估导轨的加工精度和重复性。
导轨的设计与选择
一、导轨的设计与选择。
1、对导轨的要求1）导轨精度高导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。
无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度，这是对导轨的基本要求。
2）耐磨性能好导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。
因导轨在工作过程中难免磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
3）足够的刚度导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求轨道应有足够的刚度。
4）低速运动平稳性要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。
5）结构简单、工艺性好导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。
2、对导轨的技术要求1）导轨的精度要求滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm；侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。
2）导轨的热处理数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。
为此，导轨大多需要淬火处理。
导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。
二、导轨的种类和特点导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。
1）滑动导轨：是一种做滑动摩擦的普通导轨。
滑动导轨的优点是结构简单，使用维护方便，缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命短，运动精度不稳定。
滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。
2）滚动导轨的特点是：摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现"爬行"现象，故运动均匀平稳。
直线导轨解决方案(3篇)
第1篇一、引言直线导轨作为一种重要的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、机器人、自动化设备等。
随着科技的不断发展，对直线导轨的性能要求越来越高，如何提供高效、稳定、可靠的直线导轨解决方案，成为众多企业关注的焦点。
本文将从直线导轨的选型、安装、维护等方面，详细阐述直线导轨解决方案。
二、直线导轨的选型1. 导轨类型直线导轨主要有两种类型：滚动直线导轨和滑动直线导轨。
（1）滚动直线导轨：滚动直线导轨具有摩擦系数小、精度高、运行平稳等特点，适用于高速、高精度、重载的场合。
（2）滑动直线导轨：滑动直线导轨具有结构简单、成本较低、维护方便等特点，适用于低速、轻载、要求不高的场合。
2. 导轨规格直线导轨的规格主要包括导轨宽度、导轨长度、导轨高度等。
（1）导轨宽度：导轨宽度应根据机械设备的负载和运行速度进行选择。
一般而言，负载越大、运行速度越快，导轨宽度应越大。
（2）导轨长度：导轨长度应根据机械设备的运动行程进行选择。
一般而言，运动行程越长，导轨长度应越长。
（3）导轨高度：导轨高度应根据机械设备的安装空间进行选择。
一般而言，安装空间越小，导轨高度应越小。
3. 导轨材料直线导轨的材料主要有钢、铸铁、铝合金等。
（1）钢：钢质导轨具有耐磨、耐腐蚀、精度高、成本低等特点，适用于各种场合。
（2）铸铁：铸铁质导轨具有成本低、易于加工、安装方便等特点，适用于低速、轻载的场合。
（3）铝合金：铝合金质导轨具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，适用于高速、轻载的场合。
三、直线导轨的安装1. 安装前的准备工作（1）清理安装位置，确保无油污、灰尘等杂物。
（2）检查导轨和滑块是否完好，表面无划痕、裂纹等缺陷。
（3）检查导轨和滑块的尺寸是否符合要求。
2. 安装步骤（1）将导轨固定在机械设备上，确保导轨水平、垂直度符合要求。
（2）将滑块安装在导轨上，调整滑块的位置，使其与导轨紧密贴合。
（3）连接滑块与机械设备，确保连接牢固。
（4）检查滑块的运行情况，确保运行平稳、无异常。
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量
直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种精密机械元件，在机械设备和自动化系统中得到广泛应用。
在选型过程中，需要考虑许多因素，如负载、工作环境、精度、稳定性和耐磨性等。
下面是直线导轨选型的基本原则和步骤以及参数考量。
一、基本原则直线导轨选型的基本原则是根据所需的功能特性来选择最佳的导轨，同时考虑到机械部件的可靠性、经济性和使用寿命。
二、步骤1. 确定工作条件和要求：首先需要确定设备的负载、速度、精度、噪声和使用寿命等参数，以便选择适合的导轨型号。
2. 了解导轨的特性：参考直线导轨的产品手册，了解导轨的精度、刚性、防尘、防水和耐磨性等特性。
3. 选择导轨尺寸：选择适合负载和速度要求的导轨尺寸。
对于负载较大或速度较高的应用，需要选择更大的导轨尺寸和型号。
4. 确定导轨质量：质量是导轨选型的关键考量之一。
为了提高精度和稳定性，应尽可能选择高质量的导轨。
5. 熟悉安装和维护要求：了解导轨的安装和维护要求，如需要留意导轨的保护措施、润滑方式和维护周期等。
三、参数考量1. 负载：负载是选择导轨的最重要参数之一。
需要确保导轨能够承受负载并保持稳定。
一般来说，负载能力越高的导轨，使用寿命也会越长。
2. 速度：导轨的速度影响其所需的精度和刚性。
需要根据应用的速度要求选择导轨型号和尺寸。
3. 精度：导轨的精度是指导轨的位置偏差值。
注重精度的应用需要选择更高精度的导轨型号。
4. 刚性：导轨的刚性决定了其对负载的承载能力。
对于负载较大或需要高速运动的应用，需要选择刚性更好的导轨。
5. 稳定性：导轨的稳定性是指它能否保持精度，并在操作过程中减少振动和噪声。
6. 耐磨性：导轨的耐磨性取决于其材料和表面处理方式。
选择更耐磨的导轨能够延长其使用寿命。
总之，选择合适的直线导轨需要在实际应用中进行全面的考虑和评估，并综合考虑以上参数，从而选择最优的导轨。
导轨的选型和计算
导轨的选型及计算按结构特点与摩擦特性划分的导轨类型见表6-1[5],各类导轨的主要特点及应用列于表中。
表6-1 导轨类型特点及应用6、1 初选导轨型号及估算导轨长度X 方向初选导轨型号为494012GGB 20B AL2P -⨯ [6]具体数据见《机械设计手册》9-149 Y 方向初选导轨型号为4109022G G B20AAL 1-⨯P导轨的运动条件为常温,平稳,无冲击与震动 为何选用滚动直线导轨副:1)滚动直线导轨副动静摩擦力之差很小,摩擦阻力小,随动性极好。
有利于提高数控系统的响应速度与灵敏度。
驱动功率小,只相当普通机械的十分之一。
2)承载能力大,刚度高。
3)能实现高速直线运动,起瞬时速度比滑动导轨提高10倍。
4)采用滚动直线导轨副可简化设计,制造与装配工作,保证质量,缩短时间,降低成本。
导轨的长度:由于导轨长度影响工作台的工作精度与高度,一般可根据滑块导向部分的长度来确定导轨长度。
其公式为:L=H+S+△l-S1-S2由此公式估算出Lx=940mm,Ly=1090mm其中L—导轨长度H—滑块的导向面长度S—滑块行程△l—封闭高度调节量S1—滑块到上死点时,滑块露出导轨部分的长度S2—滑块到下死点时,滑块露出导轨部分的长度6、2 计算滚动导轨副的距离额定寿命X方向的导轨计算X方向初选导轨型号为494012GGB20B AL2P-⨯,查表9、3-73[1]得,这种导轨的额定动,静载荷分别为Ca=13、6kN,Coa=20、3kN。
4个滑块的载荷按表9、3-48序号1的载荷计算式计算。
其中工作台的最大重量为:G=100×9、8=980NF1=F2=F3=F4=1/4(G1+F)=250N1)滚动导轨的额定寿命计算公式[6]为:L=(fh ftfc fa Ca/ fwPc)ε⨯K=27166km式中 L——额定寿命(km);Ca——额定动载荷(KN);P——当量动载荷(KN);Fmax——受力最大滑块所受的载荷(KN); Z——导轨上的滑块数;ε——指数,当导轨体为滚珠时,ε=3;当为滚柱时ε=10/3; K ——额定寿命单位(KM),滚珠时,K=50KM;滚柱时,K=100KM; fh ——硬度系数;fh ――(滚道实际硬度(HRC))。
直线导轨的选购要素
直线导轨的选购要素以直线导轨的选购要素为标题的文章：直线导轨是一种常见的机械传动部件，广泛应用于工业生产线、机床设备和自动化生产设备等领域。
正确选择合适的直线导轨对于机械设备的性能和寿命至关重要。
本文将介绍直线导轨的选购要素，帮助读者准确选择适合自己需求的直线导轨。
1. 负载能力直线导轨的负载能力是一个重要的选购要素。
它决定了导轨能够承受的最大负荷。
在选择直线导轨时，需要根据实际应用中的负载要求来确定所需的负载能力。
如果负载过重，导轨可能会发生变形或损坏，影响设备的使用寿命。
2. 精度等级直线导轨的精度等级也是选购要素之一。
精度等级决定了导轨的定位精度和重复定位精度。
在高精度要求的应用中，需要选择高精度等级的直线导轨，以确保机械设备的定位精度。
3. 导轨长度导轨的长度也是选购时需要考虑的因素。
导轨的长度应根据实际应用中的需要来确定。
如果导轨长度过长，可能会导致刚性不足，影响设备的稳定性；如果导轨长度过短，可能会限制设备的行程。
4. 导轨结构直线导轨的结构形式多种多样，如滚珠导轨、滑动导轨等。
不同的结构形式适用于不同的应用场景。
滚珠导轨具有较高的刚性和定位精度，适用于高速运动和高负荷的应用；滑动导轨具有较好的吸震性能，适用于低速运动和低负荷的应用。
在选购时需要根据实际需求选择合适的导轨结构。
5. 导轨材料直线导轨的材料也是选购要素之一。
常见的导轨材料有钢材、铝合金等。
钢材导轨具有较高的刚性和耐磨性，适用于负载较大和要求较高的应用；铝合金导轨具有较轻的重量和较好的耐腐蚀性能，适用于负载较小和要求较低的应用。
在选购时需要根据实际需求选择合适的导轨材料。
6. 导轨润滑直线导轨的润滑也是选购时需要考虑的因素。
合适的润滑方式可以减少摩擦和磨损，延长导轨的使用寿命。
常见的润滑方式有干摩擦、滴油润滑、脂润滑等。
在选购时需要根据实际需求选择合适的润滑方式。
7. 品牌和服务直线导轨的品牌和服务也是选购要素之一。
知名品牌的导轨通常具有较好的质量和可靠性。
导轨的选型及计算步骤
导轨的选型及计算步骤什么是导轨导轨是一种机械零件，也被称为导向轨。
其作用是通过高精度的加工和装配，使得机器元件在其中受到引导和支持，从而达到准确移动的目的。
导轨通常应用在机器人、自动化加工设备、精密测量仪器等领域，是现代工业高精度装备的重要组成部分。
导轨的选型主要有以下几项考虑因素：1.精度等级导轨的精度等级决定了其加工技术、材料及制造成本。
一般来说，导轨的精度等级越高，其制造成本也就越高。
在选型过程中，需要根据具体应用情况进行权衡。
如果应用要求较高的精度，那么就需要选择精度等级高的导轨，反之则可以选择精度等级较低的导轨。
2.负载能力导轨需要承载机器元件的重量，因此需要考虑其负载能力。
在选择导轨时，需要根据机器元件的重量以及运动速度来计算导轨的承载能力。
3.应力分布情况在机器元件运动时，导轨上承受的应力分布情况对导轨的选型也有一定的影响。
如果应力分布不均匀，容易导致导轨变形或磨损。
因此，在选型时需要考虑导轨的应力分布特点，选择合适的导轨型号。
4.环境适应性导轨常常运用在恶劣的环境中，如高温、低温、潮湿等。
因此，在选型时需要考虑导轨的环境适应性，选择能适应相应环境的导轨型号。
导轨的计算步骤导轨的选型需要进行一定的计算和验证，主要涉及以下步骤：1.计算负载需要根据机器元件的重量、材质、数量等因素来计算机器运行时所需的导轨承载力。
计算公式为：F = mg其中，F表示承载力，m表示质量，g表示重力加速度。
2.计算生命公式生命公式是导轨的使用寿命计算公式。
该公式根据工作条件、轨道长度以及使用频次对导轨的寿命进行评估。
生命公式通常采用下列形式：L10 = (C / F)^b其中，L10表示统计寿命，C表示基本动载荷额定值，F表示实际负荷，b为指数。
3.计算导轨长度根据机器的移动范围以及导轨的型号、长度等因素，计算所需的导轨长度。
同时，需要考虑运动的平稳性、自重等因素进行合理的选择。
以上就是导轨选型及计算的主要步骤。
精密滚动直线导轨的选择与计算_杨祖孝
约能源且适于高速运动等诸多优点，使其在数控机
! % # 、超精密级 ! 5% # 和超超精密级 ! 8% # 。数控机床滚
床等多种机械中得到了广泛应用。合理选择导轨诸 动直线导轨精度等级的选择见表0。
参数，对于保证机床精度、延长导轨寿命和降低成本 都具有十分重要的意义。
一、导轨的选择与计算方法
! 类型选择
精密滚动直线导轨的生产厂家不同，其类型亦 有所不同。日本 ’34 株式会社生产的滚动直线导轨 有自动调整四方向等负荷整体式 ! 356 型 # 和分离 式 ! 36 型 # 、自动调整径向式 ! 56 # 和小型可调整式 ! 656 # 以 及 新 研 制 开 发 的 机 床 专 用 滚 动 直 线 导 轨 )6 型。实验证明，)6 型导轨与滚柱导轨相比，切削 刀 具 磨 损 量 降 低 约 0 7 * 倍 ，工 作 台 驱 动 力 矩 降 低 0-/ ，且在影响加工工件的表面粗糙度、波纹度等的 侧振幅与立振幅方面具有优异的综合性能。
滚动直线导轨的选型主要是根据不同类型导轨
表+ 滚动直线导轨类型选择
类型
适用范围
类型
适用范围
356 !加工中心
36? !印刷线路板组装机械
" )9 车床
36’ "测量仪器
#重型切削机床 #、$、% 轴
#工具自动交换装置
$磨床研磨台进给轴
$各种自动装配机械
%要求高精度、大力矩时
&有特殊装配精度要求的
装配机械
’#(
(# - (" - / ’ &, 0 * )# ( / ’ %. 0 + (
(* - (+ - ’ &, 0 * )# ( / ’ %. 0 + (
直线导轨安装方法、选型计算
直线导轨安装方法、选型计算直线导轨（linear slider）可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
定义直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
在大陆称直线导轨，台湾一般称线性导轨，线性滑轨。
分类分为方形滚珠直线导轨，双轴芯滚轮直线导轨，单轴芯直线导轨。
作用直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。
直线轴承主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线轴承和直线轴是配套用的。
像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上，直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。
自动调心能力来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合，在安装的时候，即由钢珠的弹性变形及接触点的转移，即使安装面多少有些偏差，也能被线轨滑块内部吸收，产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。
（我们推荐你关注“机械工程师”公众号，第一时间掌握干货知识、行业信息）1、具有互换性由于对生产制造精度严格管控，直线导轨尺寸能维持在一定的水准内，且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落，因此部份系列精度具可互换性，客户可依需要订购导轨或滑块，亦可分开储存导轨及滑块，以减少储存空间。
2、所有方向皆具有高刚性运用四列式圆弧沟槽，配合四列钢珠等45度之接触角度，让钢珠达到理想的两点接触构造，能承受来自上下和左右方向的负荷；在必要时更可施加预压以提高刚性。
应用领域①、直线导轨主要用在自动化机械上比较多，像德国进口的机床，折弯机，激光焊接机等等，当然直线导轨和直线轴是配套用的。
直线导轨的选型方法
设备中心专业知识系列教材（七）
五、THK选型范例
设备中心专业知识系列教材（七）
设备中心专业知识系列教材（七）
型号的组成
本讲结束
如台湾HIWIN公司的直线导轨主要分为HG系列、LG系列、AG系列、MG系 列等。具体的选用过程可以参考下面的顺序.
设备中心专业知识系列教材（七） 选型步骤
在选用的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择 和设定。计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超 过推荐表中所列值。如果所选用的直线导轨副刚性不足，可以提高预压 力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。
设备中心专业知识系列教材（七）
使用范例
二、直线导轨的结构
设备中心专业知识系列教材（七）
设备中心专业知识系列教材（七）
三、直线导轨的选型步骤
设备中心专业知识系列教材（七）
直线导轨的选用
通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。 所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行 程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据条件选择对应的合适产品 系列。各个直线导轨的生产厂家都对其产品进行了合适的系列划分。
直线导轨选型培训教程
K2为硬度系数，按表18－5选取；K3为精度系数，按
表18－6选取。
2021/7/17
39
4、接触变形
对滚珠导轨 F/k
对滚柱导轨 F1/k1
上两式中，F为一个滚珠上的载荷（N）；F1为一 个滚柱单位长度上的载荷（N/mm）；k为滚珠导 轨的接触刚度系数（N/mm），按图18－21（a） 选取；k1为滚珠导轨的接触刚度系数
当M/(FL)>1/6时，主导轨面上的最小压强为负， 应采用辅助导轨面和压板。此种情况下，主导轨面 上的最大压强可按下式计算
pma xpm (K mK )
2021/7/17
20
式中，Km为考虑压板和辅助导轨面的影响系数，见 图18－10；为间隙影响系数，见图18－11（a）。
当导轨上只有倾覆力矩作用时（F=0），考虑间 隙、刚度的影响，取
组合成闭式导轨的接触面较 少，便于调整间隙。V形导轨起 导向作用，导向精度高。加工和 测量都比较复杂。
双圆形组合
2021/7/17
结构简单，圆柱面既是导 向面又是支承面。对两导轨的平 行度要求严。导轨刚度较差，磨 损后不易补偿。
13
圆形和矩形组合
矩形导轨可用镶条调整，对圆 形导轨的位置精度要求较双圆形组 合要求低。
V形导轨
导轨磨损后能自动补偿，故导向 精度较高。它的截面角度由载荷大 小及导向要求而定，一般为90°。
2021/7/17
7
矩形导轨
结构简单，制造、检验和修理较易。矩形 导轨可以做得较宽，因而承载能力和刚度较 大，应用广泛。缺点是磨损后不能自动补偿 间隙，用镶条调整时，会降低导向精度。
燕尾形导轨
主要优点是结构紧凑、调整间隙方便。缺 点是几何形状比较复杂，难于达到很高的配 合精度，并且导轨中的摩擦力较大，运动灵 活性较差，因此，通常用在结构尺寸较小及 导向精度与运动灵活性要求不高的场合。
三招教你如何挑到适合自己的直线导轨
三招教你如何挑到适合自己的直线导轨直线导轨，又称线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
它的的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。
如同所有精密零件的高要求一样，对于它的选择，也需要从多个方面考虑。
本文将提供不同的维度，三招教你如何挑到适合自己的直线导轨。
维度一：特点LGR滚柱直线导轨目前，常见的直线导轨种类包括滚珠直线导轨、滚轮直线导轨和圆柱直线导轨。
它们的应用范围和适用条件各不相同，可根据它们的特点进行选择。
1.滚珠直线导轨（1）精度高（2）承重大（3）所有方向皆具有高刚性成本较高2.滚轮直线导轨（1）高速度低噪音（2）耐腐蚀不易生锈（3）维护简单易更换（4）误差小、精度良好（5）轻负载（6）最大精度不足（7）适用范围相对有限3.圆柱直线导轨（1）圆形滑块适合特殊的场合（2）具有调心能力（3）价格便宜（4）精度低维度二：参数市面上出现的直线导轨种类繁多，这在给我们提供广阔选择空间的同时，也对使用者的专业程度提出了考验。
一般，我们需要向供应商提供必要的参数，这是重要的参考依据。
1.使用条件：我们都知道使用范围是非常广泛的，加上现在使用的不同机床机械设备有多种多样，每种机床的加工精度也不一样，这导致了配套使用的直线导轨也是不同的。
机床越粗糙使用的滑轨越大，而且相当笨重。
反之，机床的加工精度越高，那么使用的导轨是那种高精度型的。
这一点使用方必须要提供给卖家，好帮助他们做一下直线导轨的初步判断。
2.负载能力：知道了负载能力之后可以判断出该使用什么样的滑块，滑块是直线导轨上面重要的部件，它直接关乎到滑轨的精度等级，所以它的选择是要非常慎重的。
负载能力也意味着滑块上面能够承受的重量是多少，这关系到滑轨工作时的安全系数。
一般来说，厂家会给出一个负荷安全系数表，用户只要选择在值以内的可以了。
3.预期寿命：这是影响直线导轨售价的一个重要因素，非常重要，在购买前可以向供应商咨询直线导轨的预期使用寿命。
导轨的选型及计算
导轨的选型及计算导轨选型滑块实际负载：P滑块动额定负载：C 长度寿命：3()*50C P L k m =丝杠选型丝杠轴向负载：F导程：P效率：0.8丝杠所需扭矩：T*3.14*2000*0.8*T F P =丝杠寿命计算：3()*()C F L Pk m =直线导轨的特点及选用1、直线滚动导轨的特点直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。
相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点：1.1 定位精度高直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。
由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。
1.2 降低机床造价并大幅度节约电力采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
1.3 可提高机床的运动速度直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
1.4 可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。
在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。
同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。
2、宜线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。
当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时，导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，这种现象称为表面剥落。
所谓直线滚动导轨的寿命，就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。
直线导轨选型(转载)
前面说了一下滚珠丝杠选型的大致原则和注意的要点，今天有空，谈一谈直线导轨的大致选型步骤和方法：分类介绍：先说明一下，本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。
种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨，前者包括交叉滚珠导轨，而交叉滚柱导轨则可归于后者。
按形状分有方轨（截面尺寸大致呈等边矩形）和扁轨（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不说明的一般指方轨，扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。
按制造结构分又可分成2排滚珠（或滚柱，下同）导轨、4排滚珠导轨等等。
型号编排介绍：目前直线导轨市场标准化程度相对比较高，除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换，这也整个传动机械产品市场的趋势。
各厂家大致的型号编排规则有两类，一类是欧系，一类是日系，前者以德系产品为代表，编号比较复杂，主要是字母和数字混合编号，但是数字含义比较复杂，有的就干脆全是数字，中间以点号隔开，比如：123.123.12.123.1。
日系产品以日本产品为代表，编号相对简单一点，大致方式也是字母和数字，一般前面是数字，表示产品系列，后面的数字表示相关规格尺寸，例如轨的宽度、长度、滑块数量等，再后面的字母表示其他如形状精度等指标。
上述描述是指大致编号原则，具体型号请参阅该品牌产品样本。
选型基本原则：1---优先性能而不是价格：满足设计要求应是用户首先考虑的目标，然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。
机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况，除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。
2---优先选择产品类型而不是品牌：作为用户，自豪于忠于某个品牌是愚蠢的，在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。
例：某用户电火花机装的是日本**K导轨，坏了一个滑块，保修期外需要订购，但是被厂家告之必须整套订购，7000多块，2.5个月到货，而台湾品牌****N类似型号只要2000多，现货。
我以近10年本行业经验保证，这两个型号质量相差不大。
但是换不了，为什么？因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。
直线导轨选型培训教程PPT参考幻灯片
三、导轨的设计程序及内容 ➢根据机器的工作条件、性能特点、精度要求，选择 导轨的结构类型、导轨截面形状。 ➢进行导轨的力学计算，确定结构尺寸。 ➢确定导轨副的间隙、公差和加工精度。 ➢选择导轨材料、摩擦面硬度匹配、表面精加工和热 处理方法。 ➢选择导轨的预紧载荷，设计预紧载荷的加载方式与 装置。 ➢选择导轨面磨损后的补偿方式和调整装置。 ➢选择导轨的润滑方式，设计润滑系统和防护装置。
6M bL2
当M/(FL)>1/6时，主导轨面上的最小压强为负，
应采用辅助导轨面和压板。此种情况下，主导轨面
上的最大压强可按下式计算
pmax pm (Km K )
20
式中，Km为考虑压板和辅助导轨面的影响系数，见 图18－10；为间隙影响系数，见图18－11（a）。
当导轨上只有倾覆力矩作用时（F=0），考虑间 隙、刚度的影响，取
pmax pM (Km K )
式中
pM
6M bL2
为由倾覆力矩引起的最大压 强（MPa）；
系数Km′根据参数m按表18－2选取， K′系数根据 参数m和按图18－11（b）选取。
21
（3）辅助导轨面上的压强 当导轨面上作用有法向力F和倾覆力矩M时，辅助导 轨面最大压强可按下式计算
11
双矩形组合
特点与矩形和平面形组合相同， 但导向面之间的距离较大，侧向 间隙受温度影响大，导向精度较 矩形和平面形组合差。
燕尾形和矩形组合
能承受倾覆力矩，用矩形导轨 承受大部分压力，用燕尾形导轨 作侧导向面，可减少压板的接触 面。调整间隙简便。
Hale Waihona Puke 12V形和燕尾形组合组合成闭式导轨的接触面较 少，便于调整间隙。V形导轨起 导向作用，导向精度高。加工和 测量都比较复杂。
直线导轨的规格型号和用途
直线导轨的规格型号和用途作为一个机械设备的基本部件之一，直线导轨的规格型号和用途对于机械设备的运行效率和性能至关重要。
在使用过程中，不同的规格和型号的直线导轨有着不同的用途和适用范围，因此选用合适的直线导轨至关重要。
本文将围绕直线导轨的规格型号和用途进行阐述。
一、规格型号直线导轨的规格型号是指其材料、结构、尺寸和精度等方面的标准或系列，主要包括以下几个方面：1. 材质：通常直线导轨所采用的主要材质有合金钢、不锈钢、铝合金等。
2. 结构形式：包括滑动方式（滑动副直线导轨、滚动副直线导轨）、导向方式（单向导向、双向导向）、接触方式（点式接触、面式接触）、载荷方式（重载直线导轨、内置式直线导轨等）等。
3. 动态负载、静态负载和转矩扭矩等性能指标。
4. 精度等级和尺寸公差等技术参数。
在选用直线导轨的规格型号时，需要根据机械设备的具体要求和使用环境进行选择，以满足设备的运行需求。
二、用途直线导轨作为机械设备的基本零部件之一，广泛用于各种机械设备中，如数控机床、激光切割机、纺织机械、包装机械等。
其主要用途包括以下几个方面：1. 实现机械设备的运动控制，精确传递负载。
2. 提高机械设备的稳定性和精度，降低振动噪声。
3. 减小滑动阻力，延长设备的使用寿命。
4. 使机械设备的结构更加紧凑、轻量化。
5. 适用于各种工作环境，如高温、低温、潮湿、阳光直射等。
总的来说，直线导轨在机械设备制造和应用中发挥着重要的作用，其合适的规格型号和用途选择直接关系到机械设备的性能和寿命。
三、小结本文主要围绕直线导轨的规格型号和用途进行了阐述。
在选用直线导轨时，需要根据机械设备的性能要求和使用环境来选择适合的规格型号。
在实际应用中，要注意对直线导轨的维护和保养，以延长其使用寿命。
通过合适的选择和维护，可以让机械设备在运行中更加稳定和高效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备中心专业知识系列教材（七）
选型步骤
在选用的过程中可以根据计算结果随时返回到前面的步骤进行重新选择 和设定。计算滑块最大负荷时要确认选用的直线导轨静安全系数应该超 过推荐表中所列值。如果所选用的直线导轨副刚性不足，可以提高预压 力，加大选用尺寸或增加滑块数来提高刚性。
设备中心专业知识系列教材（七）
设备中心专业知识系列教材（七）
样
本
范
例
设备中心专业知识系列教材（七）
使用范例
设备中心专业知识系列教材（七）
二、直线导轨的结构
设备中心专业知识系列教材（七）
设备中心专业知识系列教材（七）
三、直线导轨的选型步骤
直线导轨的选用 通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力、和预期寿命选用。 所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行 程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据条件选择对应的合适产品 系列。各个直线导轨的生产厂家都对其产品进行了合适的系列划分。 如台湾HIWIN公司的直线导轨主要分为HG系列、LG系列、AG系列、MG系 列等。具体的选用过程可以参考下面的顺序.
设备中心专业知识系列教材（七）
直线导轨的选型方法
3L设备中心
20101010
设备中心专业知识系列教材（七）
一.概述
在直线传动领域中，直线导轨一直是关键性的产品，目前已成为各种机床、数控加工 中心、精密电子机械中不可缺少的重要功能部件。随着直线导轨应用的范围日益扩大 ，使技术提升和产品细分已经成为必然趋势，高速化与环保化已经成为直线导轨的发 展方向。为了适应各种机床设备对其直线导轨的耐冲击性、较高的刚度、运行顺畅度 、适当摩擦力等要求，合理选择直线导轨是必须首先解决的技术问题。
设备中心专业知识系列教材（七）
二.什么是直线导轨？
什么是导轨？ 导轨(daogui)guide rail:金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固 定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的 纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。 直线导轨又叫线性导轨。 直线导轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与导轨之间作无限滚动循 环，使得负载平台能沿着导轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系 数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到µm级的定位精度。 滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等 各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更 平顺且低噪音的运动。
四、misumi选型范例
设备中心专业知识系列教材（七）
设备中心专业知识系列教材（七）
五、THK选型范例
设备中心专业知识系列教材（七）
型号的组成
设备中心专业知识系列教材（七）
结束语
本教材参考misumi、THK、上银的选型 手册，请各位学员多多的查阅选型手册 ，从中了解和掌握选型的正确方法 谢谢
设备中心专业知识系列教材（七）
三.直线导轨的用途
直线导轨（线性导轨）广泛用于精密电子设备，拉力试验机及数字化 三维坐标测量设备等精密设备，以及多轴机床 、冲床、工具磨床、自 动气割机、打印机、卡片分选机、食品包装机等工业机械的滑动部件。
设备中心专业知识系列教材（七）
从图上找找看，该机构用了哪些直线导轨？