铝箔轧制油过滤技术

轧制油的过滤

铝箔轧制会有铝粉和油与铝的化合物不断的产生，轧制过程轧制油会被循环使用，一些碎铝削也会进入到轧制油中。这些铝粉或杂质不过滤掉会堵塞油嘴，产生辊印等。铝箔轧制铝粉的产生量与道次，压下量，来料状态都有关系。基本规律是压下量越大铝粉越多，轧辊粗糙度越高铝粉越多，来料退火温度越高，退货所在道次厚度越薄，铝粉越多，油温越高铝粉越多，轧制速度越快铝粉越多。

有人测算过生产一吨纯铝板可产生5-20mg/㎡的铝粉。并且证明轧制油中的小颗粒会造成铝箔针孔，8µm <5µm5-10µm10-20µm>20µm

滤前739.2Χ10³214.4Χ10³89.5Χ10³47.8Χ10³

滤后146．5Χ10³75.1Χ10³46.9Χ10³16.5Χ10³

澄清度 %80.2064,9647.5664.46

粒子成分Al2O3SiO3Fe2O3MgO Cu Ti Zn Cr其他

含量 %76.649.50.98<0.05<0.01<0.01<0.01<0.0112.83

粒子成分SiO3Al2O3MgO CaO TiO2Fe2O3其他

未使用的71.82 2.310.67 1.390.070.8423.57

经使用的73.45 5.420.84 1.160.080.7818.27

硅藻土是一种类似白垩的软质粉状物质，形状多样具有多孔、密度低、比表面积大、相对的不可压缩性、化学性质稳定及不溶性并具有一定的吸附性。这种硅藻土经干燥、粉碎、煅烧、空气风选、分级加工成为最终的惰性助滤剂，其成分主要是非晶质二氧化硅，硅藻土助滤剂在过滤介质上形成结实的、稳定的带有孔隙的滤饼，滤出液体中的杂质达到固液分离、澄清的目的。硅藻土助滤剂经过科学的、严格的加工控制，不会改变滤液的任何成分，对过滤前后滤液的味道没有任何影响。

在保证滤液澄清的前提下能获得最大的过滤量这就是选择的前提。所以一般在满足工艺要求的前提下，必须寻求最大的过滤速度，从而得到最经济的过滤效果。

很明显助滤剂除去液体中固体杂质粒子的能力随着颗粒和滤速增大而降低，相反随着助滤剂颗粒的减少和

滤速的降低，助滤剂去除悬浮杂质的能力反而增强了，这种变化的幅度取决于待除去的不溶固体杂质的形状和颗粒分布情况。大多情况下，不溶的固体杂质粒子过滤有如下情况：使用助滤剂越细，获得的浊度越低，如果某一种规格的助滤剂已经去除掉滤液中 100% 的悬浮颗粒，再使用更细的助滤剂，滤速再降低也不会降低浊度。因此，选择适当的助滤剂需要折衷考虑对浊度和滤速的要求，如浊度指标低则滤速可以提高，最好的助滤剂是即提供了最高的流速，同时又能使浊度达到令人满意的程度。这个程度需要由助滤剂的客户来确定。

滤液的浊度主要取决于以下因素： 1 ）预涂助滤剂型号及数量； 2 ）添加助滤剂型号及数量； 3 ）过滤周期的长短； 4 ）过滤速度。

目标浊度或者过滤后滤液中悬浮杂质粒子的含量，可以由多种方式决定： 1 ）目测； 2 ）取样与标准液体相比较； 3 ）使用电子浊度计； 4 ）将滤液样品通过一张白色或黑色的过滤纸过滤，比如使用薄膜过滤机，观察纸上的杂质； 5 ）化学或生物分析； 6 ）重量分析。

要描述助滤剂某一产品可以滤出固体杂质粒子的大小非常困难，这取决于所采用的测量杂质颗粒大小的方法。原液的特性、杂质的形状，过滤条件和杂质的特性。比如一个针形的杂质横着碰到滤饼时就很容易被滤掉，而同样的杂质如直着接近滤饼就会穿过滤饼。易压的、松软的杂质很容易通过滤饼而同样大小、形状一致但坚实不变形的杂质却会被阻截下来。压力、振动和气泡的变化也会影响到浊度。

使用硅藻土助滤剂能满足下列要求：

1 、硅藻土助滤剂的化学成份对被过滤的液体来说是惰性的，既不溶于滤液之中，也不与滤液起化学反应，重金属含量低，不含有不良的杂质，不含有染色物、砂粒及不良气味。

2 、牌硅藻土助滤剂具有较低的堆密度能减少其沉降倾向，以使它在被过滤的液体中保持均衡的悬浮状态。

3 、硅藻土助滤剂比表面积小，这样当液体流经助滤剂滤饼时所受的阻力就会降低。

4 、硅藻土助滤剂有适当的粒度分布和级配，既要除去过细的粉末，避免影响过滤速度，又要除去过大的颗粒，避免影响被滤液体的澄清度。所以粒度控制在一定的范围内，使各种颗粒的组成有一定的比例，能够形成颗粒与颗粒之间“架桥”与“刚性”的骨架结构。

5 、硅藻土助滤剂在液体过滤中能形成孔隙率极大的滤饼，并具有适当的滤饼密度和一定的滤饼强度，从而构成数目极多、尺寸极小的孔隙，最终成为截留固体杂质粒子和疏通液体的良好通道，滤饼的孔隙率可达 85%-90% 。

活性漂土;白陶土 Activated clay;Bleaching clay

分子式： H2Al2(SiO3)4-nH2O

活性白土是一种具有微孔网络结构、比表面积很大的白色或灰白色粉末，具有很强的吸附性。膨润土的比表面积一般在80m2/g左右，而活性白土的比表面积为200-400m2/g；这是由于膨润土酸化处理后其杂质的溶出和离子交换形成孔道的结果。表观密度0.55～0.75g/cm3，相对密度2.3～2.5。呈分散状，有油腻感。不溶于水、有机溶剂及各种油类和脂类。几乎完全溶于热苛性钠溶液中。加热至300℃以上开始失去结晶水，本身结构有变化，对脱色效果有影响。分子间为层状结构，表面有很多不规则孔穴，比表面积很大，具有离子交换能力和选择吸附性。能吸附色素等有机物，并具有催化性能。

经酸活化处理后的蒙脱石其层间交换性离子（钙、镁、钾、钠等）的位置被小直径离子取代并溶出，使晶体两端孔道增大，比表面积增大。同时，由于氢离子对八面体或四面体多价离子的取代，造成了电性更负。使酸活化处理后的蒙脱石变成为具有较强吸附脱色能力的活性白土。它可用于石油的精炼，润滑油和动植物油的脱色以及绝缘油的净化等;活性白土是生产化妆品、医药、涂料的原料;颗粒状的活性白土还可用做芳烃重整、异构化、歧化的催化剂。一般用硫酸、盐酸和磷酸等无机酸活化膨润土制备活性白土，其中最常用的为硫酸，根据工艺条件，可分为干法、湿法和半湿法。其制备原理是，以氢离子与蒙脱石中的可交换阳离子发生离子交换反应，其反应式如下: Bentonite-Ca(2Na)十2H+~Bentonite-2H十Ca+ (2N的

干法是将少量的酸与膨润土充分混合，放置一定时间，然后烘干粉碎而成。该法工艺简单，成本低，环境污染较小.但由于酸与膨润土很难分散均匀，反应生成的无机盐又不能完全除去，故产品质量一般较差。半湿法是利用5%的硫酸水溶液，在高压釜中，于200---250℃和在15-20大气压下活化膨润土4小时。由于所用酸浓度低，洗涤产品耗水量较少，但由于高温、高压的操作困难，限制了该法的推广使用。湿法是将水、酸和膨润土按一定比例，在反应罐中混合，在100℃左右加热2-6小时，反应产物经洗涤、烘干和粉碎得活性白土.该法的优点是反应均匀充分，产品性能稳定，脱色力强，是目前制备高效活性白土的主要方法。无臭、无味、无毒的白色或米色粉末或颗粒。

硫酸法

膨润土 1.768

硫酸（H2SO4 98%） 0.207

用途：活性白土的主要用途有三个方面：

石油化工行业的润滑油精制，使润滑油中的残碳值、灰粉、水溶性酸碱降低至极微量，以提高其耐用性和增强其抗腐蚀能力。

食用油行业，用于油脂中各种色素的脱除，脱怪味、脱离子（如K+）；去黄曲霉素等有害物质的吸附、分离。

项目指标

CS-1020CS-1040CS-1060