加氢裂化装置循环氢压缩机干气密封介绍
加氢装置循环氢压缩机组干气密封泄漏量增大的原因及应对措施
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第3期图1 循环氢压缩机组干气密封流程加氢装置循环氢压缩机组干气密封泄漏量增大的原因及应对措施孙立欣,刘文硕(中石油大庆炼化公司, 黑龙江 大庆 163411)[摘 要] 大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置循环氢压缩机组是该装置核心转动设备,其稳定运转直接关系到柴油加氢装置的安全平稳长周期运行。
本文就柴油加氢装置今年检修开工以来发生的循环氢压缩机非驱动端干气密封泄漏量突然增大这一故障原因及为消除这一故障工况对循环氢压缩机组进行的操作调整进行了阐述和分析,为同类装置长周期安稳运行提供了有益经验。
[关键词] 柴油加氢;干气密封;循环氢压缩机;泄漏量作者简介:孙立欣(1972—),男,山东沂水人,1992年毕业于大庆石油学院化工机械与设备专业,学士学位,高级工程师,主要从事炼油化工企业设备管理工作。
加氢装置的循环氢压缩机起着保持反应系统氢气循环、维持反应系统氢分压、带走反应热以及控制反应床层温度,从而保证加氢反应顺利进行的重要作用,因此循环氢压缩机组是加氢装置中最核心的动力设备,它的运行可靠与否关系到加氢装置“安稳长满优”生产的关键。
大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置自2014年10月开工运行以来,循环氢压缩机组一直运行平稳,但近期运行中多次出现入口侧非驱动端干气密封泄漏量升高达到报警值的工况,装置针对这一工况认真分析、采取可靠手段消除了故障工况。
现以这一故障为例,对此类典型故障加以分析并提出解决措施,为同类装置的长周期安稳运行提供有益经验。
1 柴油加氢装置循环氢压缩机组简介大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置循环氢压缩机为沈阳鼓风机股份有限公司生产的BCL408型多级离心压缩机,八级叶轮,由杭汽生产的NG25/20型背压式汽轮机驱动,输送介质为循环氢,设计流量143244Nm 3/min ,设计进/出口压力为7.0/8.9MPa ,设计转速11920,进/出口温度为50/80℃,额定功率为1476kW 。
循环氢压缩机干气密封存在的问题及解决措施
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循环氢压缩机干气密封存在的问题及解决措施摘要:在化工生产过程中,循环氢压缩机是较为重要的生产设备,这一设备的安全、高效运行对于化工生产中加氢裂化反应以及整体生产效率都会产生较大影响。
在循环氢压缩机的组成中,密封是较重要的组成部分,并且设备运行过程中,确保装置的较好密封效果至关重要。
干气密封是循环氢压缩机的密封结构方式,需要动静环进行配合达到密封效果。
而在实际运行过程中干气密封往往会出现各种各样的问题而导致密封失效,对化工生产质量与效率都会产生不良影响。
基于此,文章对循环氢压缩机干气密封工作原理进行了相关概述,分析了循环氢压缩机干气密封存在的主要问题,进而对干气密封失效的相关预防措施进行了有效探讨,以供参考。
关键词:循环氢压缩机;干气密封;泄漏;动静环;措施一、循环氢压缩机干气密封工作原理在循环氢压缩机运行过程中,干气密封主要是以气膜润滑的非接触方式的机械密封类型,在动静环的配合作用下,密封表面具备较高的光洁度与平面度,在一般情况下会在动环的表面加工形成一种特种槽,包括单向槽和双向槽两种形式。
在单向螺旋槽当中,能够获得较强的动压效应,由于气膜的刚度较大,能够产生较强的抗扰动效果。
因此,单向槽是较为常见与优先使用的形式。
然而,无论使用何种槽型,都是利用了同样的工作原理。
也就是利用槽的密封坝对气体膜进行增压,进而在动静环表面产生一定压力,分离动静环,使两者保持较小的间隙,通常需要将间隙控制在3μm左右。
若是气体压力值等于弹簧形成的闭合压力与气膜的开启压力,则动静环之间的检修处于恒定状态,实现较好的密封效果。
二、循环氢压缩机干气密封存在的主要问题。
(一)偏磨干气密封偏磨是循环氢压缩机运行过程中,干气密封结构较为常见的问题,也是导致干气密封失效的主要原因之一。
导致干气密封发生偏磨的主要原因主要是在实际运行过程中,转子的运行产生较大振动,进而导致转轴出现较大偏移,或者是设备在运行过程中转子与壳体之间存在较为明显的偏心现象。
加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明
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加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明加氢处理和柴油加氢装置干气密封系统操作说明干气密封系统在运行过程中,主要监视以下指标:1.一级密封泄漏量及泄漏压力一级密封泄漏量是干气密封性能好坏的主要指标。
泄漏量和泄漏压力设置成二取二联锁停机。
2.主密封气压力和流量主密封气来自压缩机出口,经过调节阀调整后压力比压缩机二次平衡管高0.2MPa。
实际我们目前控制在0.15MPa,在该压差下,主密封气流量满足设计要求。
在实际操作中,要注意观察主密封气的流量变化,当差压与主密封气流量均发生变化时,一般首先要保证主密封气的流量。
3.二级密封气压力和流量二级密封气采用氮气,其主要作用是在一级密封失效时,防止大量氢气泄漏。
在正常工况下,只要按照设计指标进行控制即可,主要防止二级密封气流量突然下降或降为零,会造成干气密封动静环的损坏。
4.后置隔离气压力后置隔离气主要是为了防止润滑油窜入干气密封系统中,造成干气的密封的损坏。
因此要保证隔离气始终处于允许范围之内。
干气密封系统在运行中,同时要注意其它几个问题:1)KO分液罐的液位,液位过高会造成主密封气带液;2)主密封气和二级密封气过滤器差压;3)KO分液罐差压。
5.对主密封气流量的说明:保证主密封气与平衡管的差压,主要是保证主密封气可以连续稳定的从密封腔流向机体内部,更易于主环与旋转环的脱离(一般形成3μ的间隙)。
保证主密封气的流量,主要是保证主环与旋转环间隙的稳定,当流量下降时,主环与旋转环的间隙会减少。
以柴油加氢为例,主密封气调节阀为PDV60603,该调节阀是由阀后压力与平衡管的压差来控制的。
若需差压增大,则可以开大PDV60603,若需差压减少,则可以关小PDV60603。
该阀有“自动”和“手动”两种调节方式,在事故状态下,将该调节阀打至“手动”位置,手动调节该阀门的开度,保证主密封气流量在80Nm3/h以上,调节中注意阀门的输出开度与阀门实际反馈开度一致。
如果事故状态调节阀全开仍不能满足流量的要求,可以室外打开调节阀的副线阀。
干气密封
![干气密封](https://img.taocdn.com/s3/m/6c39f0addd3383c4bb4cd25a.png)
压缩机干气密封产品介绍天津赛锐特密封技术有限公司2010年3月压缩机干气密封典型布置形式SC01设计特点典型的动环传动、防护方式典型的弹簧座结构波纹带的“T”标记T3-10 mm压缩机干气密封标准控制系统一套完整的密封系统是由干气密封本体和与之相匹配的密封测控系统组成的。
根据密封形式的不同,测控系统有以下几个方面的基本功能:z提供洁净、干燥和稳定的气源(包括前置密封气、主密封气、中间缓冲气和轴承油隔离气);z监控密封的工作条件和运行状况(包括压力、压差和流量等参数的测量、报警和连锁);z监控泄漏气的排放(包括放火炬和室外高点放空)。
标准干气密封测控系统由以下几部分组成:z密封气的供给与控制z一级密封的泄漏监控与排放z缓冲气的供给与控制z二级放空z隔离气的供给与控制压缩机干气密封的污染与防止z压缩机停车后,过滤后的干净气体不再流动。
进/出口压力趋于相等,直到机器的滞止压力。
因此,在没有干净气体流动的静止状态,工艺气体泄漏带动沉积的碎屑或夹带液体直接到密封表面。
显然,这无益于密封。
尽管在静止状态下泄漏量很小,高压下的泄漏会起到冷却作用。
温度降低,密封气会产生更多的液滴,进一步污染密封。
z为了彻底解决干气密封的污染问题,特别是压缩机开停车阶段的污染问题,我们提出了完备的解决方案。
通过在标准干气密封控制系统的基础上,针对具体的实际问题,配置可选的密封气预处理分液模块、气体增压模块和气体加热模块,可使干气密封免受污染,确保干气密封及整个机组的安全、可靠、长周期运转。
胜利油田石化总厂柴油加氢循环氢压缩机干气密封改造控制系统盘架SC01系列干气密封密封布置方式单端面密封SC01A轴承工艺气设计特点:z动环外圆处的轴套护套对动环起保护作用。
z动环采用销传动,安全可靠。
z动环采用浮动式设计,适应工况能力强。
应用范围:z温度:-60-200℃;z压力:≤10MPa;z线转速:≤180m/s;z应用领域:可用于对环境无害的中性介质工况,如二氧化碳压缩机、空压机、氮压机等。
加氢装置循环氢压缩机干气密封的应用及运行维护注意事项
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加氢装置循环氢压缩机干气密封的应用及运行维护注意事项林建波(中国石油抚顺石化公司,辽宁 抚顺 113000)摘要:循环氢压缩机是石油化工加氢装置中的核心设备。
针对循环氢压缩机的干气密封技术,本文介绍了干气密封的结构和工作原理,以及在机组运行和检修过程中干气密封的运行维护注意事项,以达到避免干气密封失效泄漏,保障循环氢压缩机组设备长周期运行的目的。
关键词:加氢;压缩机;干气密封;维护1 概述加氢装置循环氢压缩机的任务是将高压分离器分离出来的氢气经循环氢入口分液罐分液后进入压缩机升压,共给加氢精制和加氢裂化反应器作反应氢。
循环氢压缩机是加氢装置的核心设备,俗称装置的“心脏”,而干气密封设备可以说是核心中的核心。
密封泄漏一直是石油化工行业炼化企业生产中的一大难题,特别是炼化企业的原料介质都是易燃易爆和有毒有害,一旦泄漏后果不堪设想。
加氢装置循环氢压缩机的介质成分主要是氢气和硫化氢,一旦泄漏不仅易导致着火爆炸事故,而且易发生中毒和环境污染。
离心式压缩机若要良好稳定运行,泄漏现象是不允许发生的。
因此明确机组干气密封的结构原理,做好循环氢压缩机组干气密封的运行和维护对装置安全平稳、长周期运行至关重要。
2 干气密封简介和工作原理干气密封的特点是:运行可靠性高,使用寿命长,密封泄漏量小,功耗极低。
和浮环密封系统相比,工艺回路无油污染,工艺气不污染润滑油系统,取消了庞大的密封油供给及测控系统,占地面积小,重量轻,运行维护费用低。
用于离心压缩机的干气密封,其结构和普通机械密封基本相同,由静环、动环、弹簧和辅助密封圈等组成。
它和普通机械密封的区别在于干气密封的密封端面加工有螺旋槽或其它类型的沟槽,槽的的深度只有几个微米。
动环旋转起来,使密封气在端面产生流体动压作用,形成压力,使动静环脱离,同时与泄漏气体的压力达到平衡,阻止其流出。
干气密封的端面间是气膜而不是液膜,所以可简称为干气密封。
与机械密封一样,干气密封分为单端面、双端面和串联等方式。
加氢裂化循氢机干气密封失效原因分析及对策
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2018年08月加氢裂化循氢机干气密封失效原因分析及对策但汉超(中国石油化工股份有限公司九江分公司,江西九江332004)摘要:某石化厂2.4Mt/a 加氢裂化装置开工投产以来,发生一起循环氢压缩机干气密封一级排放气突然大量泄漏导致装置紧急停工的事故。
本文结合联锁停机前的装置运行工况,详细分析了干气密封失效的原因,并提出相应的解决对策。
关键词:加氢裂化;螺旋槽;干气密封;失效;对策干气密封的密封端面开有微米级浅槽,依靠流体动压效应在两端面间建立流体动压力来平衡闭合力,实现端面的非接触。
最常用的槽型为螺旋槽[1],具有介质泄漏少、端面磨损小和使用寿命长等特点。
但是,随着生产周期的延长和操作参数的提高,特别是在高温、高压和临氢的加氢裂化装置上,要求干气密封具有更高的运行可靠性。
1螺旋槽干气密封的工作原理螺旋槽形状近似对数螺旋线,密封端面分为槽区、堰区和坝区(见图1)三部分。
图1螺旋槽干气密封结构槽区起着泵送作用,形成流体膜产生动、静压承载能力;堰区阻止气体沿周向流动;坝区阻止流体沿径向泄漏。
工作原理[2]:当动环沿逆时针方向旋转时,动、静环相对运动,主密封气沿周向进入螺旋槽,到达密封坝后体积压缩压力升高,产生流体动压效应,使得静环沿轴向位移,密封端面间隙得到动态稳定并有一定厚度的气膜。
从而保证了密封寿命很长。
气膜厚度很小(一般在2~10um ),产生的流体动压力阻止了工艺介质的泄漏,从而达到气体密封的目的。
2干气密封失效经过及解体情况某石化厂加氢裂化装置循氢机采用BCL407/A 型离心式压缩机。
机组配备John Crane T28XP 型带中间迷宫密封的串联式干气密封,单向螺旋槽结构,摩擦副材料分别为碳化钨和碳环。
控制系统带一台增压泵,主密封气为机出口循环氢,二级密封气和隔离气均用低压氮(见图2)。
图2C101干气密封系统9月17日凌晨,非驱动端一级排放气流量、压力瞬间满量程停机(联锁报警值见表1),导致装置紧急停工。
加氢装置离心压缩机干气密封失效的主要原因分析及维护措施
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加氢装置离心压缩机干气密封失效的主要原因分析及维护措施摘要:以某公司I蜡油加氢装置循环氢压缩机的干气密封为研究对象,对其在运期间发生的非驱动端干气密封故障失效情况进行分析,并结合同类加氢装置实际生产情况,总结出能够使干气密封系统安全、平稳运行的措施和操作方法,为保证干气密封系统的良好运行,延长其使用寿命提供借鉴。
关键词:加氢装置;干气密封;失效循环氢压缩机为加氢装置反应系统的关键机组,向反应系统内循环往复的输送循环氢气体,起到为加氢反应提供氢气、维持反应系统压力、带走反应器内反应生成的热量的作用,其运行的稳定性对装置的安全生产起到决定性的作用,是加氢装置的“心脏”。
而干气密封系统作为循环氢压缩机的重要组成部分,若工况突变、日常维护中操作不当极易出现故障。
现就I蜡油加氢装置循环氢压缩机的非驱动端干气密封失效原因做总结、分析,旨在为装置的安全、平稳运行提供借鉴。
1.循环氢压缩机基本状况1.1循环氢压缩机简介该压缩机组由BCL408/A 压缩机和 NG32/25 型背压式汽轮机组成,压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接,压缩机和汽轮机安装采用联合底座,整个机组采用润滑油站供油,压缩机的轴端密封采用约翰克兰的干气密封,干气密封的控制系统也由约翰克兰公司提供。
循环氢压缩机以干气密封作为轴端密封,其密封形式为串联、单端面密封,主密封气为装置反应系统内的循环氢气体,其主要成分为氢气和硫化氢;二次密封气、隔离气均为氮气。
此干气密封是一对机械密封,即流体通过动环和静环径向接合面上的唯一通路实现密封。
动环和静环配合表面被研磨的非常光滑,硬质合金动环在其旋转平面上加工出一系列单向螺旋槽,随着转子转动,气体由外向内到达螺旋槽的根部,根部无槽区称为密封坝,阻碍气体流动,产生的压力使得动环和静环分开,在动、静环之间形成稳定的气膜,使静环和动环间始终保持一个很小的间隙,形成机械端面不接触的密封。
1.干气密封故障情况及原因分析1.干气密封故障情况1.干气密封失效主要节点(1)主密封气过滤器差压小幅上涨主密封气过滤器差压从最初的0MPa上涨至0.005MPa,上涨期间主密封气流量出现两次较小范围波动,随后恢复正常。
加氢裂化循环氢压缩机干气密封使用及维护
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2017年08月加氢裂化循环氢压缩机干气密封使用及维护邓彬(中化泉州石化有限公司,福建泉州362000)摘要:本文对加氢裂化循环压缩机干气密封的应用与维修进行分析。
根据现阶段应用故障问题与存在的安全隐患制定了有效方法与措施。
针对故障原因进行判断与讨论,制定了优化方法,确保干气密封运行稳定性进而保证循环氢压缩机使用年限。
关键词:加强裂化设备;循环氢压缩机;干气密封;使用与维护笔者以某公司加氢裂化设备为例进行分析。
加氢裂化设备是该单位千万吨炼油改造配套工程,其生产效率在1.2Mt/a 。
循环氢压缩机内离心式压缩机型号为BCL407,其原理为背压式汽轮机驱动。
1气源故障分析1.1现状分析该公司加氢裂化循环压缩机密封气源的主密封气选择压缩机出口的气体,其压力在15.89MPa ,气体出来后流过换热冷却,随后通过缓冲排液流入到干气密封控制盘中。
其设计目的是:降低密封干气的带液状态,进而使压缩机出口气体经过冷却后引出饱和液。
不过,该设计影响了密封干气温度,析出的水分若在V3025没能析出,通过管线流入再次降低温度后,析出的液相组分会流入干气密封控制盘前。
干气密封主密封气流入密封腔其热量需要保持在60--80摄氏度。
若根据要求程序操作V3025出口逐渐伴热,密封控制盘中的主密封管线也将伴热保温。
基于这一状态下,温度将难以达到60摄氏度以上,其最高温度为50摄氏度。
在控制方法中,必须提高伴热蒸汽量并进行保温处理。
但效果不明显,保温伴热方法缺少有效控制,无法能够直观的了解密封气体温度。
1.2优化方法由于压缩机出口温度达到60--80摄氏度,若直接引入密封控制盘前而不采取冷却,通过控制盘中的除雾器降低液相组分。
通过伴热保温确保密封腔温度在60摄氏度以上。
通过该种方法,不仅可以保证气源进入密封腔中无液相组分,同时也能够确保气体温度符合密封要求,进而确保气源温度。
1.3方案落实第一,原有程序不变。
停止E3009循环冷却水,压缩机出口气体温度保持不变。
重整循环氢压缩机干气密封说明书
![重整循环氢压缩机干气密封说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/816351f01ed9ad51f01df2e9.png)
日期2011-06-02 版本:页数:22部门: 编写: 检查: 批准: 技术部刘小明装置名称30万吨/年催化重整装置机组名称重整循环氢压缩机(BCL455-3)原主机制造厂西安陕鼓动力股份有限公司最终用户中国石化股份有限公司西安石化分公司机组位号0211-C-201GCT型串联式干气密封及系统控制盘安装、操作、维护说明书——用于中国石化股份有限公司西安石化分公司重整循环氢压缩机(BCL455-3)四川日机密封件股份有限公司目录1前言 ....................................................................................................................................... - 2 - 2工作原理 ................................................................................................................................ - 3 - 3密封技术规范 ........................................................................................................................ - 5 - 4参考图纸资料 ........................................................................................................................ - 6 - 5安全说明 ................................................................................................................................ - 7 - 6密封的安装、拆卸 ................................................................................................................ - 8 - 7干气密封系统控制盘安装、操作及维护 .......................................................................... - 12 - 8调试操作程序 ...................................................................................................................... - 18 - 9密封运行和维护 .................................................................................................................. - 19 -1 前言本说明书是为干气密封本体及支持密封正常工作的系统控制盘在用户现场的安装、拆卸、操作及维护使用提供必要信息编写的。
加氢装置循环氢压缩机干气密封工况分析
![加氢装置循环氢压缩机干气密封工况分析](https://img.taocdn.com/s3/m/927ff911591b6bd97f192279168884868762b8ff.png)
加氢装置循环氢压缩机干气密封工况分析王莹波;陈龙;和小峰【摘要】介绍了直馏柴油加氢装置循环氢压缩机(C3402) T28XP型干气密封系统的典型结构特点、主要设计和运转参数、工艺控制方案等.同时结合生产实际,对干气密封系统在运行中发生的问题,如突发低压端泄放气压力超高联锁、干气密封进气流量波动大、过滤器压力降高等问题进行了分析,提出了加强主密封气流量调整、泄放气流量监控、加强规范操作管理等措施.特别对于气密封系统的操作注意事项进行了说明,并提出技改建议:(1)增设主密封气自动脱液阀,同时改主密封气压力降控制为流量控制;(2)增设干气密封后路现场表及远传压力指示;(3)增设主密封气保温系统等.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2014(044)002【总页数】3页(P26-28)【关键词】加氢装置;循环氢压缩机;干气密封【作者】王莹波;陈龙;和小峰【作者单位】中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012;中国石油化工股份有限公司洛阳分公司,河南省洛阳市471012【正文语种】中文中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(洛阳分公司)2.6 Mt/a直馏柴油加氢装置BCL408型循环氢压缩机(C3402)属径向剖分筒型离心机,一段八级,原动机为背压式 NG25/20型汽轮机。
C3402将装置循环氢进行加压循环,是装置的核心设备,该机组采用约翰克兰公司生产的T28XP型干气密封系统。
1 循环氢压缩机及干气密封系统介绍1.1 循环氢压缩机介绍BCL408型循环氢压缩机的性能参数见表1。
表1 压缩机性能参数Table 1 Performance parameters of compressor项目汽轮机压缩机介质进口流量蒸汽(正常/最大)/(t·h-1) 19.1/26.1循环氢/(dam3·h-1) 135进气温度(正常/最大)/℃ 410/430 45排气温度/℃ 289 95进气压力/MPa 3.5 7.0排气压力/MPa 1.0 8.7额定转速/(r·min-1) 12 600 9 335轴功率/kW 1 708 1 0601.2 干气密封的典型结构特点T28XP型干气密封系统是一种单向旋转集装式带中间迷宫密封的串联式干气密封。
柴油加氢精制装置循环氢压缩机干气密封泄漏分析
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14某炼厂柴油加氢循环氢压缩机K102为多级高压离心压缩机,型号为BCL408+BCL408,配套密封是FLOWSERVE 984型集装式带轴承油隔离密封带增压系统的串联式干气密封(双向旋转槽型)。
2014年1月23日下午15:45,高压缸干气密封一级排放气孔板差压突然上涨到满量程,一级排放气温度管壁测温为135℃,随后温度一直上涨至150℃。
18:00左右温度下降至60℃,此时一级密封气进气孔板压差上升至满量程,密封气大量泄漏至火炬。
从现场密封运行状况可以分析,基本可以判断高压缸驱动端干气密封一级密封已经失效,二级密封目前运行正常,泄漏的介质气通过火炬排放至管网。
装置管理人员决定停工检修,在生产系统进行原料及产品调度安排后,装置开始降量降温,对循环氢压缩机进行隔离,准备停工检修。
1 影响循环氢压缩机K102干气密封失效的因素1.1 对高压缸两侧干气密封拆检,分析导致失效的直接因素1月26日上午9时,开始对柴油加氢循环氢压缩机高压缸进行检修,考虑到驱动端密封参数波动的同时,非驱动端密封参数也有轻微波动,在故障原因尚不明确的情况下,决定更换高压缸两侧的干气密封。
检修过程中,发现高压缸两端密封腔内有带油痕迹,同时拆下的驱动端密封一级密封动环已经破裂,非驱动端密封目视正常。
根据此现象,对整个干气密封一级进气和排气的管路系统进行了拆检,发现均有带油现象,同时一级密封气过滤器底部排空处(滤后部位)排出近10mL明油,故对一级进气和排气的管路系统进行了充分的清洁,经过31个小时的抢修后,与1月27日16时完成机组检修工作,交付生产进行开工。
根据检修的现场情况,驱动端一级密封动环已经破裂,一级密封已完全失效,这与决定停工检修时我们的判断是完全一致的。
当时轴系低能量的振动正是来自于动环破裂后带来的轴系不平衡以及动静剐蹭,而一级密封失效的根本原因是一级密封气带油后,打破密封端面的气膜平衡,密封运行失稳,密封端面在恶劣的状况下运行,损害逐步加剧,最终导致动静碰磨,一级密封失效。
加氢裂化装置循环氢压缩机干气密封讲义
![加氢裂化装置循环氢压缩机干气密封讲义](https://img.taocdn.com/s3/m/7e3278c8647d27284a73519c.png)
加氢裂化装置循环氢压缩机干气密封讲义一、干气密封的工作原理(一)、概述干气密封是一种新型的非接触式轴封,其中以螺旋槽密封最为典型。
通过数年的研究,美国约翰•克兰公司领先推出干气密封产品并投入工业使用。
由于干气密封属于非接触式密封,差不多上不受PV 值的限制,因此干气密封专门适合作为在高速高压条件下的大型离心压缩机轴封。
干气密封的显现,是密封技术的一次革命,气体密封的难题从此得以解决,而不再会受到密封润滑油的限制。
其所需的气体操纵系统比油膜密封的油系统要简单得多。
与浮环密封相比,干气密封有以下要紧优点:•省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。
•大大减少了打算外修理费用和生产停车。
•幸免了工艺气体被油污染的可能性。
•密封气体泄漏量小。
•爱护费用低,经济有用性好。
•密封驱动功率消耗小。
•密封寿命长,运行可靠。
(二)、干气密封的工作原理与其它机械密封相比,干气密封在结构方面差不多相同。
其要紧区别在于,干气密封的一个密封环上面加工有平均分布的浅槽,干气密封能在非接触状态下运行确实是靠这些浅槽在运转时产生的流体动压效应使密封面分开。
干气密封端面的槽形要紧分单旋向和双旋向两大类。
单旋向槽型只可使用于单向旋转的机组,在要求的旋向下才可产生开启力,如反转则产生负的开启力而可能导致密封的损坏。
但相关于双旋向的槽型,它可形成更大的开启力和气膜刚度,产生更高的稳固性而更可靠的防止端面接触。
故在专门低的转速下和较大的振动下也可使用。
在目前的压缩机组上使用最多。
常见的要紧有以下几种:双旋向槽型无旋向要求,正反转皆可使用。
机组的反转可不能造成密封的损坏。
其使用范畴较单旋向槽宽,但其稳固性、抗干扰能力较单旋向差。
常见有以下几种:通过对干气密封各种槽型的反复试验,对比研究,最终确认在同样的工作参数下,以螺旋线设计的槽型具有最大的气膜刚度的同时仅有较小的泄漏量。
即具有最大的刚漏比。
下而要紧介绍这种槽型。
下图所示是典型的干气密封螺旋槽端面的示意图。
循环氢压缩机组干气密封失效分析
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循环氢压缩机组干气密封失效分析2中密控股股份有限公司,四川成都610045摘要:根据润滑油高压加氢循环氢压缩机干气密封运行状况,分析了干气密封的泄漏原因,提出了高压干气密封国产化改造和控制系统的改进方案,实施后取得了良好的效果。
关键词:干气密封;失效;螺旋槽;气膜刚度2019年10月11日,我公司55万吨/年润滑油高压加氢装置循环氢压缩机K102非驱动端干气密封一级密封泄漏气流量与压力突然上升,机组二取二连锁停机,现场对机组非驱动端二级密封气进气流量进行调节,一级密封泄漏气流量与压力均下降,达到开机条件后再次开机,机组运行正常,但非驱动端干气密封一级密封泄漏气流量压力存在波动,10月13日,非驱动端干气密封一级密封泄漏气流量与压力再次上升,机组连锁停机。
1、压缩机干气密封简介1.1干气密封技术参数及特点循环氢压缩机K-102的干气密封采用美国 FLOWSERVE公司成套配置的GASPAC L型中间带迷宫密封串联式干气密封[1],轴径100mm,动态设计压力20.0MPaG,设计温度80℃。
FLOWSERVE GASPAC L型干气密封的摩擦副采用无压烧结碳化硅,静环采用无压烧结碳化硅表面喷涂特金刚石,摩擦副表面硬度高、弹性模量大,密封环在高压环境中变形小,干气密封槽型选用双向T型槽,泄漏量小。
但干气密封对密封气体的品质要求很高,任何液体和固体颗粒进入密封面都会造成密封面的磨损,局部过热和高温就可能会引起密封破裂[2]。
1.2 主要工作流程循环氢压缩机K102干气密封的工作流程示意见图1。
循环氢压缩机干气密封一级密封采用压缩机出口循环氢线引出的工艺气,通过保温伴热,进入干气密封控制系统,再经过聚结器除湿脱液、过滤器过滤、调节阀、流量计等环节后,从控制系统分两路通过保温伴热分别进入驱动端和非驱动端干气密封。
大部分一级密封气经梳齿密封进入压缩机内,少部分一级密封气由密封端面泄漏形成一级密封泄漏气,再经压差流量计和单向阀排入火炬。
循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策
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循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策200万吨柴油加氢装置循环氢压缩机K-102干气密封系统及干气密封控制系统采用四川日机密封件有限公司的中间带迷宫的串联式集装式干气密封。
干气密封的工作原理工作原理干气密封单元一般由一个可以轴向浮动的静环和一个固定在轴套上的动环组成。
静环背后有弹簧对其施加贴合作用力,动环随压缩机转子做高速运转。
密封的工作原理是流体静压力和流体动压力的平衡。
高速旋转的动环产生粘性剪切力带动流体进入流体动力槽内,由外径向中心运动,密封坝提供流体阻力,节制气体流向低压端,于是气体被压缩压力升高,密封面分开,形成一定厚度的的气膜,(约3m)。
当流体的静压力和弹簧的闭合力等于气膜内的开启力时,密封端面之间就形成了稳定的间隙,于是密封实现非接触运转。
我装置干气密封为中间带迷宫的串联式集装式干气密封,密封气由两种气体组成,分别是1.0MPa氮气、循环氢压缩机出口循环氢。
靠压缩机气缸内侧的一级密封,由循环氢密封,用粗滤器和精滤器过滤;中间的二级密封,用1.0MPa氮气进行密封;靠压缩机气缸外侧的隔离气,用氮气密封;气缸内的大量氢气首先被靠内侧的密封氢气密封,剩余外漏的氢气和密封气靠氮气来密封,为了防止润滑油进入密封腔,在最外侧用氮气进行密封。
实际运行状况K-102为循环氢压缩机,2011年11月投用,运行至2012年6月发现非驱动端干气密封泄漏气量和压力持续上涨,经过流程检查及仪表联校确认非驱动端干气密封泄漏。
直至2012年6月30日装置被迫停工检修。
经解体检查发现密封静环有磨损现象(1)。
于是,对非驱动端密封进行了更换。
重新开启后运行正常。
运行至2013年6月,再次发现非驱动端干气密封泄漏气量和压力持续上涨,且情况与2012年相似,6月16日装置再次被迫停工,解体检查仍发现密封静环有磨损现象,且密封静环上的O型圈断裂。
检修概述3.1. 2012年打开干气密封聚结器检查的情况,造成干气密封带液的主要原因就是聚结器的滤芯安装不到位,造成聚结器无法正常脱液。
加氢循环压缩机干气密封的工作原理及优化设计
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加氢循环压缩机干气密封的工作原理及优化设计发布时间:2022-04-26T01:07:54.954Z 来源:《中国科技信息》2022年第1期作者:张琢[导读] 中国石油当地一家石化公司500万吨/年炼油扩能改造项目配套的140万吨/年柴油加氢处理装置的压缩机采用新鲜氢气和循环氢气两合一压缩机的形式。
张琢(大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市163714)摘要:中国石油当地一家石化公司500万吨/年炼油扩能改造项目配套的140万吨/年柴油加氢处理装置的压缩机采用新鲜氢气和循环氢气两合一压缩机的形式。
设备的设计寿命为≥ 15年,可节约有效用地面积,减少投资,效率高,运行维护成本经济,降低单位能耗。
加氢;二合一;压缩机介绍压缩机是加氢装置的核心设备。
该装置采用新鲜氢气和循环氢气两合一压缩机的形式。
它具有节省占地面积、减少投资、高效率、经济运行维护费用、降低单位能耗的特点,为单位的安全、稳定、长期运行奠定了良好的基础。
介绍了新型氢/循环氢二合一压缩机在柴油加氢精制装置上的应用。
1.设备基本参数140万T/a柴油加氢精制装置的二合一压缩机2215-k-101a/b采用单级单排压缩。
新氢压缩机和循环氢压缩机一起设置,选择两台往复式压缩机,一用一备。
每台压缩机为两排两缸,一排新氢为一缸一级,一排循环氢为一缸一级。
二合一压缩机为对称平衡式压缩机,气缸采用油润滑、水冷和双作用。
压缩机主机由德国诺曼埃索公司生产,驱动机采用增安型同步电动机。
新氢和循环氢共用驱动机、润滑油、冷却水系统和控制系统。
本装置新氢和循环氢二合一压缩机的具体参数如下:型号:1+1 SZL 320;体积流量:新氢侧为16500 Nm3/h,循环氢侧为81000 Nm3/h;进气温度:新氢侧为40℃,循环氢侧为50℃;排气温度:新氢侧为130℃,循环氢侧为85.89℃;进气压力:新氢侧为2.4 MPa,循环氢侧为3.9 MPa;排气压力:新氢侧为5.9 MPa,循环氢侧为5.8 MPa;轴功率:2105 kW;电机功率:2320 kW;曲轴转速:333 r/min。
T型槽串联式干气密封在加氢裂化循环氢压缩机中的应用
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进 口压力 :14 a 绝压 ) l.MP ( 出 口压 力 :2 9MP ( 压 ) 1. a 绝 温度 :8c( 常 ) 9q 正
最大速 度 :0 m s 20 / 轴径 尺寸 : 5 3 mm 0 动环材 料 : 氮化 硅 静环材 料 : 化硅 碳
2 干气密封的基本原理与结构特点
封更是连续平稳运转 1 个 月, 8 至今没有 出现故障。 该干 气密封 型式是 带 中间密 封 的 T形槽 ( 图 1 串 见 ) 联式结构 , 是从美 国 F O S R E 福斯流体设备公 LW EV (
收 稿 日期 :0 7—0 —2 20 1 0
图 1 动环密封端面 T形槽
压缩机 型号 : C 4 6 A B L0/
1 概述
湛 江东兴 石油企业 有 限公 司 1 0X1 吨/ 加 2 0 年
司) 成套引进, 其主要技术参数:
氢裂 化装 置 , 已于 20 05年 3月 2 6日开汽 成 功 , 为 作 中石化第一 套采 用 总承包 的装置 , 从筹 建 到投产 , 历 时1 0个多 月 , 造 了国 内 同类 装 置建 设 时间 最短 、 创 管理 模式最 新 以及 投资 最省 3项 纪录 。作为该 装 置 心脏 的循环 氢 压 缩 机 C 12 其 核 心 技 术 的干 气 密 40 ,
2 1 基本原 理 .
从 主密封进 气 口 A ( 见 图 2 参 )通 入 经 00 2 .0 m 的双联 过 滤器 净 化 后 的工 艺 气 , 压 力 高 于平 m 其 衡 管压力 。 当轴转 动后 , 艺 气 大部 分 经 过梳 齿 密 工 封返 回压缩 机 内 , 部 分进 入 主 密封 动 环 端 面加 工 少 有 00 8mm T形 槽 , .0 由于该 槽 对 工 艺气 的增 压 作 用, 使得 工艺气 沿着 T形槽 由外 圆 向 内孔 流 动 的 同 时, 其压 力逐渐 提高 , 达槽 底 时达 到 最 大 , 到 当增 加 的 压力 克 服作 用在 静环 上 的气 体压 力 和弹簧 力 时 ,
加氢裂化干气密封
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密封为集装式,有旋向要求,安装时前后两端不能装错。
串联密封工作原理图
控制系统照片
注气流量
主密封气二级过滤器
电加热器
过滤器差压表
注气差压表
主密封气过 滤器
二级密封气 注气差压控制阀
氮气
漏气流量
漏气压力
隔离气
密封配管照片
干气密封系统流程说明
干气密封系统的一级密封气采用机组出口来的氢气,二级密封气(缓 冲气)采用氮气。
1 5 .8 M P a (a ) 59 ℃
A1
F IT 1803
L
N 27
增压机
4 -2 0 m A
P D IT H 1811
4 0 4 .1 6 N m 3 /h
1 6 .0 M P a (a )
R1
60 ℃
E
R2
L .O .
PD I 102
S1
S2 A5
L .O .
A3
A6 -
A8 +
RO1 A2
0 .6 M P a ( a ) 20 ℃
PC V 1810
E
F .O . E
E
4 4 4 .4 N m 3 /h 1 8 .1 M P a (a )
6 6 .5 ℃
E
A
P IT 4 -2 0 m A 1809 L
过滤器
密封系统中的过滤器I(II)的作用是为了保证进入 密封的气体不含大于1μm的杂质,过滤器III的作 用是为了过滤增压器的磨损微粒杂质;保护和延 长密封寿命。过滤器组I 、II在运转中仅有一台工 作,这两台可以在不停机状态下相互切换使用。
F2 E
L.O.
加热器 4-20mA
C1001密封控制图
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干气密封一、干气密圭寸的工作原理(一)、概述干气密封是一种新型的非接触式轴封,其中以螺旋槽密封最为典型。
经过数年的研究,美国约翰•克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。
由于干气密圭寸属于非接触式密圭寸,基本上不受PV值的限制,因此干气密封特别适合作为在高速高压条件下的大型离心压缩机轴圭寸。
干气密圭寸的出现,是密圭寸技术的一次革命,气体密圭寸的难题从此得以解决,而不再会受到密封润滑油的限制。
其所需的气体控制系统比油膜密封的油系统要简单得多。
与浮环密封相比,干气密封有以下主要优点:省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。
大大减少了计划外维修费用和生产停车。
避免了工艺气体被油污染的可能性。
密封气体泄漏量小。
维护费用低,经济实用性好。
密封驱动功率消耗小。
密封寿命长,运行可靠。
(二)、干气密圭寸的工作原理与其它机械密封相比,干气密封在结构方面基本相同。
其主要区别在于,干气密圭寸的一个密圭寸环上面加工有均匀分布的浅槽,干气密圭寸能在非接触状态下运行就是靠这些浅槽在运转时产生的流体动压效应使密封面分开。
干气密封端面的槽形主要分单旋向和双旋向两大类。
单旋向槽型只可使用于单向旋转的机组,在要求的旋向下才可产生开启力,如反转则产生负的开启力而可能导致密封的损坏。
但相对于双旋向的槽型,它可形成更大的开启力和气膜刚度,产生更高的稳定性而更可靠的防止端面接触。
故在很低的转速下和较大的振动下也可使用。
在目前的压缩机组上使用最多。
常见的主要有以下几种:双旋向槽型无旋向要求,正反转皆可使用。
机组的反转不会造成密封的损坏。
其使用范围较单旋向槽宽,但其稳定性、抗干扰能力较单旋向差。
常见有以下几种:通过对干气密封各种槽型的反复试验,对比研究,最终确认在同样的工作参数下,以螺旋线设计的槽型具有最大的气膜刚度的同时仅有较小的泄漏量。
即具有最大的刚漏比。
下面主要介绍这种槽型。
下图所示是典型的干气密封螺 旋槽端面的示意图。
密封面上加工 有一定数量的螺旋槽,其深度小于 10微米。
密圭寸运转时,被密圭寸气体 周向吸入螺旋槽内,径向分量由外 径朝中心(即低压侧)流动,而密 封坝限制气体流向低压侧。
气体随 着螺旋槽截面形状的变化被压缩,在槽根部形成局部的高压区,使端 面分开3微米而形成一定厚度的气 膜。
在此厚度气膜下,由气膜作用力形成的开启力与由弹簧力和介质 作用力形成的闭合力达到平衡,于是密圭寸实现非接触运转。
干气密圭寸 的密封面间形成的气膜具有一 定的正刚度,保证了密封运转的稳定 性。
为了获得必要的流体动压效应,动压槽必须开在高压侧。
下图所示为螺旋槽干气密封的作用力图,从图上可以看出气膜刚 度是如何保证密封运转的稳定性的。
在正常情况下,密封的闭合力等 于开启力。
当受到外来干扰(如工艺或操作波动),气膜厚度变小, 则端面间的压力就会升高,这时,开启力FO 大于闭合力 FC ,端面间 隙自动加大,直至平衡为止。
密封堰 螺雄槽 旋向 密封坝反之,密封受到干扰气膜厚度增大, 则端面间的压力就会降低, 闭合力FC 大于开启力 F0,端面间隙自动减小,密封会很快达到新的 平衡状态。
因此,只要在设计范围内,当外来干扰消除后,密封总能 恢复到设计的工作间隙, 即干气密封具有自我调节的功能而保证运行稳定可靠。
衡量密封稳定性的主要指标就是密封产生气膜刚度的大 小,气膜刚度是气 膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比,气膜刚度 越大,表明密圭寸的抗干扰力越强,密圭寸运行越稳定。
(三)、干气密封的典型结构对于不同的工况条件,可采用不同的干气密圭寸总体结构形式。
实 际应用中,干气密圭寸有下面四种结构形式:氏一气膜屁力hi 一气膜厚疫 闭合力=F S +Fp开启力二F Q 良间隙増大 这时, 氏一弾簧作用力Fp —介蜃作用力 扎正常间陳 闭合力二开启力匚.间隙减小 闭合力<开启力闭合力〉开启力1、单端面密封隔离气 泄漏宅 鏡冲气单端面密封主要用于不属于危险性的气体,即允少量介质气体泄 漏到大气环境中的场合。
密封所用气体为工艺气本身。
国内引进机组 中的二氧化碳压缩机多用此种类型。
2、串联密封(9)串联式干气密封是一种操作可靠性较高的密封结构,典型应用是 允许少量介质气体泄漏到大气中的工况。
在石油化工企业的引进机组 中使用较多。
一套串联式干气密封可看作是两套或更多套干气密封按照相同的 方向首尾相连。
与单端面结构相同,密封所用气体为工艺气本身。
通 常情况下采用两级结构,第一级(主密封)密封承担全部负荷,而另 外一级作为备用密封不承受压力降, 通过主密封泄漏出的工艺气体被 引入火炬燃烧。
剩余极少量的未被燃烧的工艺气通过二级密封漏出,介质端猊沖气尢气端引入安全地带排放。
当主密封失效时,第二级密封可以起到辅助安全密封的作用,可保证工艺介质不大量向大气泄漏。
在压力很高的场合,需要采用三级串联式密封,其中前两级密封分担总的负荷,第三级作为备用密封和阻塞密封。
3、中间带迷宫的串联密封如果工艺介质不允许泄漏到大气中且也不允许缓冲气泄漏到工艺介质中的工况,此时串联结构的两级密封间可加迷宫密封。
用于易燃、易爆、危险性大的介质气体,可以做到完全无外漏。
如H2压缩机、H2S 含量较高的天然气压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。
(岀S8珑叫(W (M 破錨知介质端该结构所用气体除用工艺气本身以外,还需另引一路氮气作为第二级密封的使用气体。
通过主密封泄漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬燃烧。
而通过二级密封漏入大气的全部为氮气。
当主密封失效时,第二级密封同样起到辅助安全密封的作用。
该结构相对较复杂,但由于其可靠性最高,目前在引进设备中有逐渐增多的趋势。
〔干审工艺P (干睜氮P (妥全排豹(氮气)双端面密封相当于面对面布置的两套单端面密封,有时两个密 封共用一个动环。
它适用于没有火炬条件,允许少量缓冲气进入工艺 介质中的情况。
在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能 可靠的阻塞密封系统,控制氮气的压力使其始终维持在比 工艺气体压 力稍高(0.2〜0.3MPa )的水平,这样气体泄漏的方向总是朝着工艺 介质气体和大气,从而保证了工艺气体不会向大气泄漏。
因此,双端 面密封结构主要用于有毒、易燃易爆的气体以及不污染外界的食品加 工和医药加工过程。
(四)、干气密封的设计简述干气密封虽然在工作时端面为非接触,但在开停车时仍会有短暂 的接触,这就要求配对材料的耐磨性好。
干气密封摩擦付材料 ,硬环 一般采用低膨胀系数、 高弹性模量、抗拉强度、热导率及硬度的材料, 如SiC 或硬质合金。
软环用浸漬石墨。
(动环和静环)干气密封运转的稳定性和可靠性取决于密封面气膜刚度大小,无 论是工艺参数还是螺旋槽结构参数对密圭寸性能的影响,都主要体现在4、双端面密封亠闇隔离气主密封气 —大气端隔离气f 泄WV 端对气膜刚度的影响,气膜刚度越大,密封稳定性越好。
在考虑气膜刚度的同时,也考虑了密封的泄漏量,即密封应具有最大的刚漏比。
其物理意义是密封既具有较大的刚度又具有较小的泄漏量。
只有具有最大刚漏比和较大气膜刚度的干气密封才能保证密封长周期、稳定、理想地运行。
影响气膜刚度的螺旋槽的结构参数主要有槽深、螺旋角、槽数、槽宽与堰宽比、槽长与坝长比等,需用专用软件进行优化设计。
而影响气膜刚度的工艺参数主要有以下几类:1. 缓冲气粘度密封气粘度的大小对气膜刚度的影响比较大,粘度越大、动压效应越强、气膜刚度也就越大。
2. 密封气温度在不同温度下,气体的粘度是不一样的;温度越高、粘度越大、气膜刚度越大。
3. 密封转速转速越高,动压效应越强、气膜刚度越大。
在理想状态下(即不考虑密封加工精度和安装精度的影响),干气密封的转速越高、其稳定性越好,而不受机械密封PV值的限制,因此干气密封特别适合高速运转下使用。
4. 密封端面的直径大小在同一转速下,密封直径越大线速度越高,气膜刚度越大。
5. 缓冲气的压力缓冲气压力对气膜刚度的影响较小,一般来说,压力越高,气膜刚度略有增大。
二、加氢循环氢BCL407/A压缩机组干气密封系统操作规程(一)流程说明:1. 一级密封气流程说明:正常运行时,采用压缩机出口气( 10.5MPa.A ; 80 C, 30卩)作为一级密封气的气源,该气源经G1法兰端口进入密封系统,通过F1、F3 (或F2、F4)过滤器过滤,然后通过PDV-2882气动薄膜调节阀将其阀后压力调整为比压缩机平衡管压力高0.2MPa左右,然后分别通过限流孔板SO8 SO7进入高、低压端一级密封腔体。
压缩机开、停车时,可采用除液后的新氢(10.5MPa.A ; 80 C, 30卩)作为一级密封气的临时气源,也可采用1.6MPa的氮气(此时压缩机平衡管压力不得高于 1.5MPa)作为一级密封气的临时气源;流程同上…。
一级密封气的主要作用是防止压缩机内不洁净气体污染一级密封端面,同时伴随着压缩机的高速旋转,通过一级密封端面螺旋槽泵送到一级密封放火炬腔体,并在密封端面间形成气膜,对端面起润滑、冷却等作用。
该气体绝大部分通过压缩机的轴端迷宫进入机内,只有极少部分通过一级密圭寸端面进入一级密封放火炬腔体。
2. 二级密封气、后置隔离气流程说明:采用常温、0.6MPa.G的低压氮气作为二级密封气和后置隔离气的气源,该气源经G2法兰端口进入系统后,经过滤器F5(或F6 )过滤之后,分别进入高、低压端二级密封腔和后置隔离密封腔:1) 通过孔板组件S03限流减压后进入低压端二级密封腔;2) 通过孔板组件S04限流减压后进入高压端二级密封腔;二级密封气的主要作用是阻止从一级密封端面泄漏的少量介质气体进入二级密封端面,并保证二级密封安全可靠运行,其大部分气体与一级密封端面泄漏的少量介质气通过一级密封放火炬腔体进入放火炬管线,只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体后,与部分后置隔离气高点放空。
3)通过孔板组件S01限流减压后进入低压端后置隔离密封腔;4)通过孔板组件S02限流减压后进入高压端后置隔离密封腔;后置隔离气的主要作用是保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油气的污染。
该气体一部分与从二级密封端面泄漏的少部分氮气高点放空,另一部分通过后置密封梳齿经呼吸帽放空。
3. 放火炬管线流程说明:进入二级密封腔体的大部分氮气与所对应一级密封端面泄漏的少量介质气体混合后,分别通过B「、B2 '法兰端口进入高、低压端密封放火炬系统,然后经FT-2881、G3 ; FT-2882、G4进入现场放火炬管线。
(二)、操作规程:干气密封系统安装后,在密封本体安装之前应从G1、G2法兰端口处接上0.4-0.6MPa.G洁净的仪表风或低压氮气连续吹扫4〜6小时以上,直到用细纱漂白布贴近出口吹扫5分钟以上,用眼仔细观察确无灰尘、油污、水分等杂质为合格。