2017矿井通风能力核定报告
2017矿井通风能力核定报告
2017矿井通风能力核定报告陕西省淳化县安子洼二号井矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2017年11月目录第一部分矿井概况第二部分矿井需要风量计算第三部分矿井通风能力计算第四部分矿井通风能力验证第五部分矿井通风能力核定结果第六部分问题与建议附件1、矿井主要通风机性能测定报告附件2、矿井通风阻力测定报告附件3、矿井网络解算分析结果附件4、矿井稀释瓦斯能力情况附件5、矿井通风系统示意图附件6、参加矿井通风能力核定人员名单附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料附件8、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表4211采区、4212运顺新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经东翼轨道大巷、东翼皮带大巷进入工作面，经回风大巷排至地面。
各采区进、回风量见表4.8-2。
表4.8-2 各采区进、回风量表2、主要通风机情况安子洼二号井主通风机是山西运城安瑞节能风机有限公司生产的轴流式风机，型号为FBCDZ－6－No1.6，电机额定功率为2×75kw，叶片角度6°，一台运转，一台备用，该主通风机设计风22-52m3/s（单位改为m3/min）。
主通风机实际排风量2140m3/min，负压1600Pa，外部漏风率5.0％，等积孔1.08m2。
3、局部通风机情况安子洼二号井井下巷道掘进使用局部通风机型号及技术特征见下表4.8-3。
4.8-3 局部通风机型号及技术特征表型号风量(m3/min)全压Pa 功率kW额定电压VFBDNo6.3 330-580 1500-4002×30 660FBDNo6.3 300-560 1500-4002×22 6604、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性据近三次陕西省咸阳市矿山救护大队下发的瓦斯等级鉴定结果批复看，安子洼二号井均为瓦斯矿井。
详见表4.8-4。
4.8-4 安子洼煤矿近三年瓦斯等级鉴定结果批复情况表年度井型（万t/a）瓦斯鉴定二氧化碳鉴定备注绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t201115 2.74 7.89 / 4.95 低201415 1.49 3.72 4.79 瓦斯201615 1.27 低安子洼二号井2017年3月25日正式机械化改造，前几次瓦斯等级鉴定处于15万吨生产期间，本次核定瓦斯涌出量按批复中前三次中最大值的原则，因此本次核定取三年中的次大值2.74m3/min。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。
煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细，确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求，并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚，保障矿井安全。
在煤矿通风系统的建设和使用过程中，要开展通风能力核定工作，以确保通风系统的可靠性和安全性。
通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段，确定矿井通风系统的理论通风量，并评估通风系统的实际通风能力，以检查矿井通风系统的合理性和安全性。
在煤矿通风能力核定报告中，含有一些关键的内容，如：
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。
2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数，包括关键参数如风量、风压、电机功率等。
3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标，需要在通风系统运行中进行实测，并在报告中详细说明。
4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量，按照相关标准对计算结果进行核对和调整，确保通风设计总量的合理性和安全性。
5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。
通过对实际操作中的数据进行核定，确定通风系统的实测通风量，以便对矿井通风的实际情况进行评估。
总之，通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一，对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。
各煤矿企业应注重通风能力核定工作，保障矿山安全生产。
煤矿矿井通风能力核定报告
通风能力核定报告通风能力核定报告单位负责人：项目负责人：核定人员签字表附件：1、合法有效的煤矿营业执照复印件；2、合法有效的采矿许可证复印件；3、合法有效的安全生产许可证复印件；4、合法有效的煤炭生产许可证复印件；5、煤矿矿井瓦斯等级鉴定证书；6、主要通风机检测报告结论页复印件；7、煤矿企业向核定机构提供资料承诺书8、核定通风能力委托书；9、矿长资格证复印件；10、矿长安全生产工作资格证复印件；11、矿井反风演习报告封面复印件（有公章）；12、矿井通风阻力测定报告封面、结论页复印件；13、核定人员现场工作照片复印件；14、主要通风机照片复印件；附图：1、采掘工程平面图(1:2000)；2、煤矿矿井通风系统图。
一、概述为认真贯彻落实国务院第81次会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056—2008)以及《云南省煤矿矿井通风能力核定实施办法》（云南省安全生产监督管理局公告第12号），各煤矿每年都要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产，预防瓦斯事故的发生。
（一）核定工作简要过程本次通风能力核定根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查、测定分析，对矿井通风能力进行核定。
通过通风能力核定，查找矿井通风系统存在问题，及时核定因通风系统发生变化而引起的能力变化，合理组织生产，减少或杜绝通风瓦斯事故的发生。
后所煤矿四号井现为正常生产矿井,证照合法有效，矿井采用机械抽出式通风，运转风机和备用风机具备同等能力，主要通风机经资质单位检测合格，矿井具有完整的独立通风系统，所使用的安全检测仪器、仪表齐全、性能可靠，井下局部通风机安装和使用符合规定，矿井瓦斯管理符合规定，按照《煤矿通风能力核定标准》的要求属于年度核定通风能力的范围。
云南东源煤电股份有限公司于2011年8月15日与该矿签订了开展通风能力核定的协议，并于同日组织5名技术人员到达后所煤矿四号井开展核定工作。
2017年年矿井通风能力核定
伊旗昊达煤炭有限责任公司矿井通风能力核定通风队2017年度一、矿井概况0一）地理位置与交通0二）通风系统现状0三）井田及周边小窑1四）瓦斯现状1五）矿井防灭火现状3二、矿井通风需风量计算4一）综采工作面需风量计算4二）掘进工作面需风量计算7三）井下独立硐室需风量计算7四）备用工作面需风量计算7五）其他地点需风量计算81、3-2煤大巷需风量计算82、已采完工作面需风量计算93、北翼主、辅运大巷需风量计算94、其他独立通风巷道需风量计算10五）矿井总风量计算11三、矿井通风能力计算12一）采煤工作面年产量12二）掘进工作面年产量12三）矿井总年产量12四、矿井通风能力验证13一）通风动力验证13二）有效风量验证13三）根据瓦斯稀释能力验证13五、通风能力核定结果142016年矿井通风能力核定一、矿井概况一）地理位置与交通伊金霍洛旗昊达煤炭有限责任公司煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗新庙镇境内，行政区划属伊金霍洛旗新庙镇。
具体位置在边家壕村以南，丁家圪堵以西一带。
其地理座标为：东经：110°16′19″—110°19′21″北纬：39°24′00″—39°25′42″矿区位于伊金霍洛旗新庙镇东南，距新庙镇约4公里，距弓家塔约13公里。
边（包府公路边家壕）、弓（弓家塔）公路（为柏油路面）从井田北侧穿过，边家壕沿包府公路向南距陕西省大柳塔约15公里，向北距鄂尔多斯市东胜区约65公里，交通便利。
二）通风系统现状昊达煤矿采用“两进一回”中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法，主斜井、副斜井进风，回风立井回风。
总进风量4743m3/min，总排风量4953m3/min，总回风量4836m3/min，有效风量4536m3/min，有效风量率为94%，漏风率为2.4%。
矿井负压240Pa，等积孔5.2㎡。
地面安装两台FBCDZ-№24型对旋轴流式防爆通风机（一用一备）。
煤矿通风能力核定报告
煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一，但由于煤矿井下环境复杂，通风不良容易引发一系列安全问题。
因此，煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。
能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析，以确定其在不同情况下的通风能力。
其目的是为了满足煤矿生产需求，保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标，同时确保矿工在井下工作的健康和安全。
通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作，以保证矿井的正常生产和矿工的安全，减轻安全事故的发生和损失。
同时，在通风系统存在问题时，通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题，以确保煤矿通风系统正常运转。
能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行，确保测定结果真实可靠。
其主要包括以下步骤：1.确定测量范围首先，应确定需要测量的通风系统范围。
应包括煤矿的主要通风系统，如主风井、辅风井、通风巷道等。
2.选择测量方法在确定测量范围后，需要选择合适的测量方法。
通风能力核定的测量方法有多种，如风量计法、测压法、正压法等。
应根据实际情况选择适合的方法。
3.布置测量点为保证测量结果准确可靠，应在煤矿通风系统中合理布置测量点。
一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。
4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。
将测量所得的数据进行计算，得到通风系统风量、风压、速度等参数。
根据这些参数，可以评估煤矿通风系统的通风能力。
5.编制报告根据测量数据和处理结果，编制通风能力核定报告。
报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。
结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。
通过正确的方法和技术，能够评估煤矿通风系统的通风能力，为后续煤矿生产提供科学依据。
煤矿应该定期进行通风能力核定，并按照报告中的改进建议，适时进行调整和改善。
矿井通风核定能力报告样本(审定：唐开永)
目录前言 (2)第一章矿井基本情况 (4)1.1企业简况 (4)1.4矿井通风现状 (5)1.5矿井灾害情况 (6)第二章矿井通风能力核定 (8)2.1矿井通风能力核定的参照依据 (8)2.2矿井通风网络能力核定 (8)2.3矿井通风设备能力核定 (17)第三章矿井通风合理性分析 (20)3.1主通风机运行可靠性分析 (20)3.2矿井通风网络的合理性分析 (22)3.3矿井通风有效程度分析 (22)3.4矿井通风难易指标分析 (24)第四章结论与建议 (25)4.1通风能力核定结论 (25)4.2建议 (26)前言矿井通风是矿山安全生产最基本的先决条件，矿井要维持安全、正常的生产，就必须进行通风，供给井下足够的新鲜空气，冲淡并排除井下有毒、有害气体，创造适宜的气候条件和良好的工作环境。
《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条规定：“矿井应当采取机械通风，其风质、风量、风速应当符合有关规定的要求，开采与煤伴生、共生的金属与非金属矿床的通风条件，应当符合煤矿开采有关安全规程要求”。
2005年5月，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发《关于<煤矿通风能力核定办法（试行）>的通知》规定，煤矿企业必须每年进行一次矿井通风能力核定工作，并根据核定的矿井通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
按照《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》第10条的要求，开采与煤伴生、共生的金属非金属矿床的矿山应参照执行。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气，排出有毒、有害气体的通风网络、通风动力和控风设施的总称。
主通风机是矿井通风系统的动力提供者，通风动力与通风网络的合理匹配，是主通风机运行合理、可靠性的反映，这一特性直接关系到整个矿井通风系统的合理性。
矿井通风能力包括主通风机能力和通风网络能力两部份，它是矿井安全生产能力的重要构成，即矿井通风能力必须大于(或等于)矿井安全生产能力或矿井实际最大生产能力。
矿井通风能力核定报告
第一章矿井基本情况范各庄矿业分公司位于唐山市古冶区境内，是开滦（集团）有限责任公司精煤公司下属的分公司，是我国自行设计、施工的一座大型现代化矿井，于1958年6月21日开始建井，1964年10月21日正式投人生产，设计能力年产180万t。
1973年开始矿井改扩建，新增设计能力220万t/a，使矿井设计能力提高到400万t/a。
矿井1990年完成改扩建投产，2002年达产，年产量410.02万t。
一、井田位置及范围井田位于开平向斜之东南翼，井田北部及西北部与吕家砣矿相接，西及西南部与钱家营矿相邻，两矿的技术边界未确定，暂以毕25孔与毕34孔联线，再经毕34孔与O15孔联线延至9煤层-800米等高线上，作为范各庄矿与钱家营矿的储量计算边界。
东部及南部以14煤层的基岩露头为界。
唐山市毕各庄煤矿位于本井田东南部的毕各庄区域。
井田南北走向长12.25km，东西最大倾斜长3.92km，全井田总面积为31.78km2。
二、矿井储量截止到2004年底矿井地质储量为32425.6万t，可采储量为20574.9万t。
三、矿井煤层赋存条件井田的主体构造为井田北翼的塔坨向斜和南翼毕各庄区域的毕各庄向斜，该部位断裂构造比较发育。
井田的两翼断裂构造相对密度较小。
井田属于石炭-二叠纪煤系，煤系地层的总厚度为265m左右，含煤8层，煤层总厚度约13.8m左右。
其中5、7、8、9、11、12煤层属于可采煤层。
5、7、8、9、12煤层为矿井主采煤层，其他为局部可采煤层。
四、矿井生产规模设计能力年产180万t，1973年开始矿井改扩建，在主副井西施工直达-490米水平的混合井，新增设计能力220万t／a，将矿井的设计能力提高到年产400万t。
2004年实际产煤440万t。
五、矿井开采矿井采用立井、水平集中运输大巷、集中上山、阶段石门开拓方式，现主要生产水平为-490m、-600m 水平。
采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。
六、矿井瓦斯情况2004年度瓦斯鉴定，矿井瓦斯相对涌出量为0.143m3/t，矿井瓦斯绝对涌出量为1.29m3/min为低瓦斯矿井。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告
xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
矿井通风能力核定报告
山西介休市东沟煤业有限公司通风能力核定报告2013年六月山西介休市东沟煤业有限公司矿井通风能力核定报告第一节矿井通风条件概况一、矿井瓦斯、煤尘、自燃性、煤与瓦斯突出及地温情况山西介休市东沟煤业有限公司瓦斯等级鉴定结果，2012年瓦斯相对涌出量为1.48m3／t，绝对瓦斯涌出量1.56m3／min。
为低瓦斯矿井。
9号和11号煤层自燃等级为II级，属自燃煤层。
本区地温普遍偏低，据详查报告，平均地温梯度为1.6℃／100m，属地温正常区。
二、通风方式和通风系统的选择1、煤层开采技术条件及矿井开拓方式煤层开采技术条件设计开采,9号、11号煤层，煤厚0.97m，稳定可采，其顶板岩性为石灰岩，底板岩性为泥岩。
矿井属低瓦斯矿井，煤层有爆炸危险性，属自燃煤层，地温正常，无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险，无冲击地压现象。
矿井水文地质条件简单。
2、通风方式和通风系统本矿井采用中央并列式的通风方式，采用主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，矿井采用抽出式通风方法，主扇通风机型号为FBCDZ-No18，功率为2×160 kW。
局部通风采用机械式压入式通风，井下设置了完整的通风构筑物。
二、风井数目、位置、服务范围本矿井共布置三个井筒，即主斜井、副斜井、副立井、回风立井。
主斜井和副斜井进风，回风斜井回风。
三个井筒均位于工业场地内，服务于山西介休市东沟煤业公司井田所有用风地点。
三、掘进工作面及硐室通风掘进工作面采用机械压入式通风。
井下硐室除变电所采用独立通风外，其余硐室均采用全风压通风。
四、矿井风量山西介休市东沟煤业有限公司实际测量的总入风量为3274m3／min，总回风量为3363m3／min。
第二节矿井需要风量计算一、矿井需要风量计算原则矿井需要风量，按下列要求分别计算，并采用其中最大值。
（1）按矿井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
煤矿通风能力核定报告.
煤矿通风能力核定报告煤矿名称：*********矿煤炭生产许可证号：2011年7月13日目录第一章矿井基本情况 2一、地理位臵 2二、地质概况 3三、矿井开采现状 6四、矿井通风系统： 7第二章矿井通风能力核定 8一、矿井通风能力核定计算公式 8二、矿井总进风量的计算 81、按井下同时工作最多人数计算矿井风量： 82、按采煤、掘进、独立通风硐室及其各用风点需风量计算： 9三、矿井通风负压、等积孔计算 141、矿井通风总阻力 142、等积孔计算及通风难易程度的评价 15四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的选取 16五、矿井通风能力核定计算 16六、矿井通风能力验证 17七、矿井通风能力核算结果 17一、核定通风系统能力必备条件：1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠;2、必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格;3、安全检测仪器、仪表齐全可靠;4、局部通风机的安装和使用符合规定;5、采掘工作面的串联通风符合规定;6、矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。
二、通风系统能力核定的主要内容：第一章矿井基本情况一、交通位臵矿区位于乌鲁木齐西部，距乌鲁木齐市约50km，北西距昌吉市45km，北距硫磺沟镇10km，距八一钢铁厂20km。
路经矿区的公路有乌鲁木齐通往庙尔沟旅游区及昌吉市通往庙尔沟的沥青公路，矿区内有简易公路通往各矿，交通条件良好。
二、地形地貌本区属天格尔山脉中段西部，地形复杂，总体上西高东低，北高南低，沟谷纵横，属低山丘陵地形，海拔高程+1260—+1380m，高差100—200m。
三、河流矿区东界外2km处发育有一条区域性地表水系(头屯河)，其流向自南西向北东流迳矿区东部边缘。
河道宽20—60m，河床宽150m左右，河水流量随季节性变化而变化。
6—7月流量最大可达81.1m3/s，每年10月到3月为枯水期，1—3月份最小流量仅达0.9—0.95 m3/s，为常年流水的河流。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告元宝山区平庄镇向阳一矿2016年2月20日第一章矿井通风概况一、通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。
二、进、回风井筒数量开拓方式为立井石门开拓，矿井分为两个采区，共4个井筒，其中为1号进风井和2号回风井构成一采区独立的通风系统，3号进风井和4号回风井构成二采区独立的通风系统，另有采区联络巷分别与两采区回风石门相连通。
三、矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2015年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井，矿井瓦斯相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min，二氧化碳相对涌出量为m3/t、绝对涌出量为m3/min。
四、自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果如下：2#煤层，I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量为0.77cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天；挥发份V daf为25.88%，有煤尘爆炸性。
3#煤层，I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类，属容易自然煤层，吸氧量0.74cm3/g干煤；根据煤样升温氧化试验结果，采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天；挥发份V为34.47%，有煤尘爆炸性。
五、矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min，实际进风量为12050m3/min，回风量为12115m3/min，实际有效风量为11470m3/min，有效风量率为93.21％，矿井一号回风立井负压为650Pa，一号回风斜井负压为1285Pa，矿井等积孔为2.32m2，符合《煤矿安全规程》相关规定。
六、主要通风设备及运行参数，风压、风量，通风阻力一采区2号回风井口安装两台FBCZ No13轴流式通风机，配套电机功率18.5KW，通风机额定风量为780～1800m3/min，额定风压为100～500Pa，目前，一台运转，一台备用，总排风量为1050m³/min，负压363Pa；二采区4号回风井井口安装两台FBCZNo13轴流式通风机，配套电机功率18.5Kw，额定风量为780～1800m3/min，额定风压100～550Pa，一台运转，一台备用，总排风量1006m3/min，负压275Pa。
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
煤矿矿井通风能力核定报告范本
**矿煤业有限责任公司矿井通风能力核定一、通风系统生产能力核定必备条件1. 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠：本矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理通风设施齐全可靠。
2. 必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力，矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格：主要通风机均采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，通风机经具备资质的检验机构进行测试，结论合格。
3. 安全检测仪器、仪表齐全可靠：满足要求。
4. 局部通风机的安装和使用符合规定：符合规定；5. 采掘工作面的串联通风符合规定：没有串联通风；6. 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定：符合有关规程规定。
二、通风概况（一）、通风方式、方法本矿通风方式为混合式，通风方法为机械抽出式。
井田开拓采用分区开拓，全井田共划分为南北两个条带共五个生产采区，即：北坡3号煤采区（原南滩二区）、南滩8号煤一采区、芦湖北3号煤采区、芦湖北15号煤东采区、芦湖北15号煤西采区，现准备采区为路南分区3#煤采区和+420水平南滩分区、15#煤二采区。
由北坡、南滩、西岭、阎家窑、西岭、路南等五台主扇联合负担以上五个采区。
工作面情况：3#煤3334工作面；8#煤5554工作面；15#煤：15004、15006工作面。
各采区的轨道运输巷、皮带巷作为采区的主要进风巷，各采区在南北两翼分别布置两条主要专用回风巷。
（二）、进、回风井筒数量及风量本矿共有六个进风井，五个回风井。
进、回风井风量情况见表1 表1 各井筒风量情况（三）、矿井需要风量、实际风量、有效风量目前，南滩主扇系统需要风量10227m3/min，实际风量17003m3/min，有效风量14658m3/min。
西岭主扇系统需要风量11629m3/min，实际风量19004m3/min，有效风量15650m3/min。
阎家窑主扇需要风量5672m3/min，实际风量13292 m3/min，有效风量10921m3/min。
2017年度矿井通风能力核定报告(2003版)
小常煤业2017年度矿井通风系统能力核定批准：审核：编写：2016年10月18日目录第一部分：矿井概况 (3)第二部分：矿井需要风量计算 (7)第三部分：矿井通风能力计算 (22)第四部分：矿井通风能力验证 (24)第五部分：矿井通风能力核定结果 (27)第六部分：问题与建议 (28)第一部分：矿井概况郊区三元南耀小常煤业矿井具有完整的通风、防尘、防灭火及安全监测系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠，具备《煤矿生产能力核定标准》规定的核定通风系统能力的条件。
（一）通风方式、方法。
通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
（二）进、回风井筒数量及风量我矿现有3个井筒，其中主立井和副立井为进风井，回风立井回风。
矿井总进风量9337m³/min，矿井总回风量9435m³/min。
（三）矿井需风量为8601m3/min，有效风量8320m3/min，有效风量率为89.11%。
（四）矿井瓦斯等级及瓦斯和二氧化碳绝对、相对涌出量根据省煤炭工业厅《关于市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件（晋煤瓦发〔2013〕391号），郊区三元南耀小常煤业绝对瓦斯涌出量为20.81m³/min，相对瓦斯涌出量为7.00m³/t，二氧化碳绝对涌出量为 3.04m³/min，相对二氧化碳涌出量为1.14m³/t，批复等级为高瓦斯矿井。
2013年度矿井瓦斯测定结果为：最大绝对瓦斯涌出量10.58 m³/min，相对瓦斯涌出量为2.55m³/t，二氧化碳绝对涌出量为2.73m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.66m³/t。
2014年度矿井瓦斯测定结果为：矿井最大相对瓦斯涌出量为5.63m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为21.14m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为0.93m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为3.49m3／min。
2017年度矿井通风能力核定报告(2003版)
长治有限公司小常煤业2017年度矿井通风系统能力核定批准：审核：编写：2016年10月18日目录第一部分：矿井概况 (3)第二部分：矿井需要风量计算 (7)第三部分：矿井通风能力计算 (22)第四部分：矿井通风能力验证 (24)第五部分：矿井通风能力核定结果 (27)第六部分：问题与建议 (28)第一部分：矿井概况山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司矿井具有完整的通风、防尘、防灭火及安全监测系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠，具备《煤矿生产能力核定标准》规定的核定通风系统能力的条件。
（一）通风方式、方法。
通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
（二）进、回风井筒数量及风量我矿现有3个井筒，其中主立井和副立井为进风井，回风立井回风。
矿井总进风量9337m³/min，矿井总回风量9435m³/min。
（三）矿井需风量为8601m3/min，有效风量8320m3/min，有效风量率为89.11%。
（四）矿井瓦斯等级及瓦斯和二氧化碳绝对、相对涌出量根据山西省煤炭工业厅《关于长治市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件（晋煤瓦发〔2013〕391号），山西长治郊区三元南耀小常煤业有限公司绝对瓦斯涌出量为20.81m ³/min，相对瓦斯涌出量为7.00m³/t，二氧化碳绝对涌出量为3.04m ³/min，相对二氧化碳涌出量为1.14m³/t，批复等级为高瓦斯矿井。
2013年度矿井瓦斯测定结果为：最大绝对瓦斯涌出量10.58 m ³/min，相对瓦斯涌出量为2.55m³/t，二氧化碳绝对涌出量为2.73m ³/min，相对二氧化碳涌出量为0.66m³/t。
2014年度矿井瓦斯测定结果为：矿井最大相对瓦斯涌出量为5.63m3／t，最大绝对瓦斯涌出量为21.14m3／min，最大相对二氧化碳涌出量为0.93m3／t，最大绝对二氧化碳涌出量为3.49m3／min。
矿井通风能力核定报告(修改1)
XXXXXXX公司XXXX煤矿矿井通风能力核定报告（XXX年度）矿长：总工程师：报告编制：报告日期：XXX年XXX月参加矿井通风能力核定人员名单目录第一章前言 (4)一、核定的目的及指导思想 (4)二、核定依据 (4)第二章矿井基本情况 (6)一、矿井隶属关系及交通情况 (6)二、矿井地质构造 (7)1、矿区地质概况 (7)三、矿井周边煤矿及老窑情况 (10)四、煤层开采技术条件 (11)1、瓦斯及煤与瓦斯突出危险性鉴定 (11)2、煤尘爆炸性 (11)3、煤的自燃倾向性 (11)五、井田范围 (12)第三章矿井通风能力核定 (13)一、通风系统和通风方式 (13)1、通风系统 (13)2、通风方式 (14)二、风井数目、服务范围及时间 (15)三、矿井需风量、风压、等积孔 (15)1、矿井需风量 (15)2、该矿井通风阻力、自然风压、等积孔 (23)3、通风机设备、功率复核 (24)二、矿井通风能力核定 (24)1、相关数据的确定 (24)2、计算公式及方法 (26)第四章今后的建议 (27)第一章前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施，按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发（煤矿生产能力的若干规定）的通知，各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作，并根据核定的通风能力科学合理地组织生产，严禁超通风能力生产。
预防瓦斯事故的发生，依据安监总煤矿字（2005）42号文件有关规定，我矿自行编制了通风能力核定报告。
一、核定的目的及指导思想（一）坚持以风定产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定，并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。
（二）杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。
（三）优化通风系统和通风设施，减少漏风，提高有效风量，改善井下空气及气候条件，预防事故发生。
2017年通风能力核定报告
毕节市七星关区对坡镇先明煤矿2017年矿井通风能力核定报告2017年2月先明煤矿2017年矿井通风能力核定小组人员名单职务或部门姓名专业职称签字矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长通防科安全科机电科目录第一章概述 (1)第一节核定工作的简要过程 (1)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2)第二章矿井基本概况 (3)第一节矿井概况 (3)第二节矿井生产现状 (3)第三节通风系统情况 (4)第三章矿井需要风量计算 (6)第一节矿井需要风量的计算原则 (6)第二节矿井需要风量计算方法 (6)第四章矿井通风能力计算 (13)第一节计算公式 (13)第二节参数选取 (14)第三节能力计算 (14)第五章矿井通风能力验证 (15)第一节矿井通风动力验证 (15)第二节矿井通风网络能力验证 (15)第三节矿井用风地点有效风量验证 (15)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (17)第六章煤矿通风能力核定结果 (18)第七章问题与建议 (18)第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016年版）第一百三十九条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“先抽后采，监测监控，以风定产”的煤矿瓦斯治理方针，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，先明煤矿于2017年2月20日—25日开展了矿井通风能力核定工作。
按照矿井通风能力核定工作要求，我矿组织有关人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
矿井通风能力核定报告
矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带，始建于1991年，2003年投产，原生产能力90万吨/年，现属于基建矿井，核定生产能力为120万吨/年。
行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。
其地理坐标为：东经113°35′17″—113°38′24″，北纬37°22′51″—37°25′24″。
批准开采8、9、15号煤层，主要开采15号煤层。
2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式，有两个斜井，以及两个立井。
采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。
二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。
即现有两个进风斜井，一个进风立井，以及一个回风立井。
2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min，总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min，矿井有效风量为，有效风量率为86.5%，符合规程规定。
②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线：主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图：混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图：副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H，额定功率为1400KW；风机负压为2260-3350pa；叶片角度为+34.5°；吸风量为12750-22680m³/min，电压为10000V；电流为103.8A；实际功率为KW；矿井等积孔为1.88㎡。
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2017矿井通风能力核定报告陕西省淳化县安子洼二号井矿井通风能力核定报告批准：审核：编写：2017年11月第一部分矿井概况一、矿井概述：陕西淳化安子洼煤矿二号井位于陕西省咸阳市淳化县县城北部安子洼秦河乡行政区域，该矿区有公路达各县城，本矿至县城有柏油主干路27公里，至咸阳103公里，至西安133公里，另有简易公路通达淳化县城和旬邑，交通方便。
陕西淳化安子洼煤矿二号井机械化改造于2014年3月份开工建设，设计规模0.45万吨/年，矿区面积3.0574k㎡，可采储量320.2万吨，服务年限5.5年。
矿井开拓方式为单水平开拓，主、风井为斜井，副井为立井。
井田可采煤层共1层，为侏罗系延安组4-2号煤，煤层倾角3～5°，其中4-2号煤为矿井主采煤层，4-2上煤平均厚度2.2m，4-2下煤层平均厚度2.3m，煤层赋存稳定，煤质优良，属长焰煤和不粘煤。
可采井田共划分为1个采区，目前开采位于井底附近的一采区，矿井采用“一井一面”生产模式，采用走向长壁综采一次采全高回采工艺，全部垮落法管理顶板。
二、通风系统：1、通风系统东安子洼二号井通风系统是主斜井、副立井进风，回风斜井回风的中央并列式通风。
主扇的工作方法均为机械抽出式，矿井需风1600量3/min，实际总进风量为1840m3/min，总回风量为1980m3/min，主扇排风量 2140m3/min，有效风量1926m3/min，有效风量率为90％。
表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表井筒名称断面积（㎡）风量(m3/min) 备注主斜井 5.3 958 进风井副立井 5.3 824 进风井回风斜井 5 1980 回风井4211采区、4212运顺新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经东翼轨道大巷、东翼皮带大巷进入工作面，经回风大巷排至地面。
各采区进、回风量见表4.8-2。
表4.8-2 各采区进、回风量表采区名称进风量(m3/min) 回风量(m3/min)4211采区957 10324212运输468 5222、主要通风机情况安子洼二号井主通风机是山西运城安瑞节能风机有限公司生产的轴流式风机，型号为FBCDZ－6－No1.6，电机额定功率为2×75kw，叶片角度6°，一台运转，一台备用，该主通风机设计风22-52m3/s（单位改为m3/min）。
主通风机实际排风量2140m3/min，负压1600Pa，外部漏风率5.0％，等积孔1.08m2。
3、局部通风机情况安子洼二号井井下巷道掘进使用局部通风机型号及技术特征见下表4.8-3。
4.8-3 局部通风机型号及技术特征表型号风量(m3/min)全压Pa 功率kW额定电压VFBDNo6.3 330-580 1500-4000 2×30 660FBDNo6.3 300-560 1500-4000 2×22 6604、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性据近三次陕西省咸阳市矿山救护大队下发的瓦斯等级鉴定结果批复看，安子洼二号井均为瓦斯矿井。
详见表4.8-4。
4.8-4 安子洼煤矿近三年瓦斯等级鉴定结果批复情况表年度井型（万t/a）瓦斯鉴定二氧化碳鉴定备注绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t2011 15 2.74 7.89 / 4.95 低2014 15 1.49 3.72 4.79 瓦斯2016 15 1.27 低安子洼二号井2017年3月25日正式机械化改造，前几次瓦斯等级鉴定处于15万吨生产期间，本次核定瓦斯涌出量按批复中前三次中最大值的原则，因此本次核定取三年中的次大值2.74m3/min。
根据陕西省煤矿安全装备检测中心的测试结果，42#煤吸氧量0.84 cm3/g，火焰长度大于400mm，岩粉用量80%，具有爆炸危险性,煤层自燃倾向性为“I”级，自燃倾向性性质为容易自燃。
4、整个通风系统路线为：矿井由主斜井、副立井进风，分两段进入4211综采工作面、①、主斜井→东翼皮带运输→421盘区运输巷副立井→东翼辅助运输大巷→421盘区辅助运输巷由421盘区运输大巷、421盘区运输大巷进入4211采煤工作面、经局扇分别进入各个综掘工作面，最后经总回风巷进入回风斜井，排出地面。
5、各掘进工作面进、回风量： 名 称进风量（m 3/min ） 回风量 （m 3/min ） 4211综采工作面853 901 4212运输顺槽309 334 4212回风顺槽 328 365 第二部分 矿井需要风量计算根据该矿井本年度生产井巷开拓，掘进计划方案及矿井现有通风设备和设施，并根据集团公司“一通三防”管理制度中“风量计算细则”进行计算，现有采煤面：4211综采工作面、4212运输顺槽、4212回风顺槽，按照以风定面的原则计算：本次核定矿井需风量计算按照《煤矿生产能力核定标准》计算。
（一）全矿井需风量计算矿通其他硐掘采矿井＋＋＋＝K Q Q Q Q Q ⨯∑∑∑∑)(式中 ∑Q 采——采煤工作面实际需风量的总和， m 3/min ；∑Q 掘——掘进工作面实际需风量的总和， m 3/min ；∑Q 硐——井下硐室实际需风量的总和， m 3/min ；∑Q 其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他井巷需风量的总和，m 3/min ；K 矿通——矿井通风系数，（矿井抽出式K 矿通取1.15-1.20）。
（二）4211采煤工作面需风量计算4211综采工作面需要风量根据气象条件、瓦斯涌出量、风速、工作面人数进行计算，最后取最大值为该工作面需要风量，具体计算过程如下：1、采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q 采=Q基本×K采高×K采面长×K温=509（m3/min）式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min；K采高——采煤工作面采高调整系数，取1.05（见表1）；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数，取1.1（见表2）；K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数，取1.05（见表3）。
Q基本=60×V采×S采×70%=60×1×7×70%=294（m3/min）式中：Q基本——采煤工作面所需的基本风量，m3/min；V采——采煤工作面适宜风速，规程要求 V采≥1m/sS采=采煤工作面平均控顶距×工作面实际采高=7m2，采煤工作面平均控顶距=（3.8+3.2）/2=3.5m；工作面平均采高为2m70%——采煤工作面有效断面积系数表1采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放顶煤面K采高 1 1.1 1.5K采高——采煤工作面采高调整系数及放顶煤工作面系数表2采面长度(m) 80～150 150～200 ＞200 K长 1 1.0～1.3 1.3～1.5K长——采煤工作面长度调整系数表3采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温＜20 1.0 1.0020～23 1.0～1.5 1.00～1.1023～26 1.5～1.8 1.10～1.2526～28 1.8～2.5 1.25～1.428～30 2.5～3.0 1.4～1.6K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数2) 按瓦斯涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1％的要求计算：Q采=100×q采×k采=100×1.27×1.26=160 m3/min式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；q采——采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）日平均绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测 1 个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），取1.27m3/min（2016年度瓦斯等级鉴定批复文件）；k采——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.26。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。
100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。
按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。
3)按二氧化碳涌出量计算Q采＝67×q采×k＝67×0.33×1.8＝40m3/min式中：Q采－－采煤工作面回风巷风流中二氧化碳涌出量，m3/min；k－－采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产时连续观察1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均二氧化碳涌出量的比值；67－－按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
4）按工作面工作人员数量验算4211采煤工作面同时作业最多人数为300人Q采≥4N≥4×30≥120 m3/min式中：N－－采煤工作面同时作业最多人数，人；4－－每人需风量，m3/min；5）按风速进行验算a）验算最小风量Q min≥60×0.25SS= L max×h×70%=4.8×1.2×70%=4.03m2Q≥60×0.25SQ min≥60m3/minb）验算最大风量Q max≤60×4SS= L min×h×70%=4.2×1.2×70%=3.5m2Q max≤60×4.0SQ max≤840m3/min式中：S－－采煤工作面最大控顶有效断面积，m2；L max－－采煤工作面最大控顶距，4.8m；h－－采煤工作面实际采高，1.2m；S－－采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；L min－－采煤工作面最小控顶距，4.2m；0.25－－采煤工作面允许的最小风速，m/s；70%－－有效通风断面系数；4.0－－采煤工作面允许的最大风速，m/s；根据以上计算,4211工作面实际需风量取最大值为542m3/min（三）备用工作面的需风量计算备用工作面应满足按瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量，且最少不得低于采煤工作面实际需风量的50%。
该矿有一个备用工作面： 4212工作面。
备用工作面按实际需风量最大的采煤工作面的一半来进行计算。
Q备= 0.5 Q采= 0.5×542=271m3/min因此4212掘进工作面需风量均按271m3/min计算。
（四）掘进工作面的需风量计算该矿井需要进行风量计算的掘进工作面有2个综掘面为：4212运输顺槽、4212回风顺槽计算过程及方法如下：1、4212运输顺槽综掘工作面：1)按照瓦斯涌出量计算Q综掘＝100/0.8×q×k＝100/0.8×0.65×2.0＝163m3/min式中： q－－掘进工作面回风流中风排瓦斯量，m3/min；k－－掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取2.0；100－－掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。