模具设计之镶件设计
1-4模具内模镶件尺寸的确定
模具内模镶件尺寸的确定二、确定内模镶件外形尺寸确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。
在实际工作中常常采用经验确定法而不是计算法。
但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用计算法校核其强度和刚度。
确定内模镶件尺寸总体原则是：必须保证模具具有足够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。
1. 内模镶件经验确定法( 1 ）确定内模镶件的长、宽尺寸第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。
第二步：按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。
一模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B 可根据型腔深度取12 一25mm ，型腔越深，型腔壁应越厚，见图6 。
特殊情况下，型腔之间的钢厚可以取30mm 左右。
特殊情况包括以下几方面。
图 6 图7①当采用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式浇口位置及布置推杆的位置。
②塑料制品尺寸较大，型腔较深（≧ 50mm ）时。
③塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。
此时的镶件成框架结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图7）。
图6排位确定镶件大小图7 动模镶件做通孔④型腔之间要通冷却水时，型腔之间距离要大一些。
第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至内模镶件边之间的钢厚A 可取15 ～50mm 。
制品至内模镶件的边距也与型腔的深度有关，一般制品可参考表1 所列经验数值选定。
表1 型腔至内膜镶件边经验数值型腔深度型腔至内膜镶件边数值/mm 型腔深度型腔至内膜镶件边数值/mm ≦20mm 15～20 30～40 30～3520～30mm 25～30 ﹥40 35～50 注：1 ．凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。
2 ．内模镶件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。
( 2 ）内模镶件高度尺寸的确定内模镶件包括凹模和凸模，厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有关，一般制品可参考下述经验数值选定。
①凹模厚度A 一般在型腔深度基础上加Wa=15 ～20mm ，当制品在分型面上的投影面积大于200cm2时，W 。
模具镶件设计规范
镶件设计定义:镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。
一般除了镶针可以订购标准件外，其余均要按照模具的需要进行定做。
目的：在模具设计时,考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。
应用场合:1.产品PL上有止口时，必须做镶件。
注意内模Core为整体镶件时，考虑强度及运水设计，尽量采用盲镶。
2.骨位深度超过3倍胶厚时,必须做镶件。
3.骨位根部厚度小于1。
0mm时,必须做镶件。
4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。
5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件.6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。
7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时，必须做镶件。
8.产品上有文字及Logo或是版本号时，必须设计为镶件。
9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。
10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件.设计方式：1.止口位内模镶件设计形式如下图1。
01图1.012.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如下图1。
02方式设计镶件。
注意单边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。
图1。
023.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。
如下图1.03所示。
斜度靠近线割边的一侧从高过骨位底部0。
5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。
图1。
034.井字形交叉的骨位,采用如图1。
04的设计方式。
注意纵向骨位同胶料流动方向一致。
在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图1。
04右图所示，大镶件套小镶件来设计。
图1.045.十字交叉的骨位，采用如下图所示方法图1.056.不方便直接做镶拼结构（尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小的十字骨位，可以采用托底镶。
如图1。
06所示。
图1.067.对于日期章，Logo，等做盲镶的小镶件.请注意必须在镶件底部做上取出工艺孔.图1。
17个模具设计注意事项、设计要点
17个模具设计注意事项、设计要点注塑工作常用计算公式（一)一、3D与2D分析1、3D结构的分析。
2、2D图面公差、外观、材质分析。
二、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
三、拔模角度1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于2度，粗皮纹表面大于3度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
4、在进行做拔模的时候，注意2D图面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范围以内。
四、产品壁厚1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
4、产品壁厚不均匀的情况下，结构上需要做分化，防止表面产品应力痕。
五、加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于0.5°，以避免顶伤。
4、正常情况下，为了排气，加强筋在做镶件处理，如果加强筋高度在15MM以上的情况下，在镶件上面加强位，如果能用磨床加工的情况下，可以不做脱模斜度，但模仁一侧的斜度可以做大一点。
六、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构
冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结
构
冲压模具是工业生产中常用的工具，在冲压过程中，模具刀口镶件的设计标准和结构是非常重要的因素。
以下是常见的设计标准和结构：
1.尺寸设计标准：刀口的长度、宽度、深度需要严格按照设计要求来进行控制，以确保压制出来的产品符合规格。
2.表面质量要求：因为刀口是直接接触产品的部分，所以它的表面质量要求很高。
在设计时需要确保刀口的表面光滑且平整，不能有毛刺和刮痕等瑕疵。
3.硬度要求：由于模具长时间使用时会受到挤压和磨损等影响，刀口镶件的硬度需要达到一定的标准。
通常使用淬火、高频淬火等工艺来提高其硬度。
4.结构设计：常用的刀口镶件结构有整体式、多块式和可调式等。
根据实际生产需求和成本预算，选择不同结构的刀口镶件。
5.材料选择：根据生产要求选择不同材质的刀口镶件，如钢、硬质合金等。
总之，刀口镶件的设计在冲压模具中是非常重要的环节。
合理的刀口设计可以提高生产效率，降低成本，保证产品品质。
模具设计书毕业设计范文
模具设计书毕业设计范文一、引言。
大家好！今天我要和你们分享我的模具设计书毕业设计。
这就像是一场充满挑战与惊喜的冒险，在这个过程中，我从一个对模具设计只有模糊概念的小白，逐渐成长为能够设计出一个完整模具的“小能手”（自夸一下啦）。
二、产品分析。
# （一）产品简介。
我选择设计模具的产品是一个超酷的小塑料玩具——一个可以变形的小机器人。
这个小机器人不仅造型独特，而且有很多复杂的结构，就像一个小小的机械迷宫。
它有可活动的四肢、可以旋转的头部，还有一个可以打开的小胸膛（里面可能藏着拯救世界的秘密武器哦，哈哈）。
# （二）产品的功能和要求。
1. 功能。
这个小机器人的功能可多啦。
它可以从一个站立的人形状态变形为一辆超级酷的小汽车。
在人形状态下，它的四肢可以灵活摆动，做出各种帅气的动作，就像在打怪兽一样。
变成汽车后，它还能在想象中的马路上风驰电掣。
这就要求我们的模具能够精确地制造出每个零件，保证这些功能都能完美实现。
2. 要求。
精度要求高得吓人。
因为每个零件之间的配合都要非常紧密，如果精度不够，小机器人可能就会变成一个“残疾”机器人，要么胳膊掉了，要么脑袋转不动了。
表面质量也要好。
毕竟这是一个玩具，要光滑、漂亮，不能有毛刺或者瑕疵，不然小朋友们摸起来可能会扎手，那就不招人喜欢了。
三、模具设计方案。
# （一）模具类型的选择。
经过深思熟虑（其实就是在图书馆翻了好多资料，还请教了老师之后），我决定采用注塑模具。
为什么呢？因为注塑模具可以高效地生产出我们需要的小机器人零件。
就像做小饼干一样，把塑料原料像面团一样注入模具里，然后就可以快速地得到我们想要的形状。
而且注塑模具还可以很好地保证产品的精度和质量，这对于我们这个复杂的小机器人来说是非常重要的。
# （二）分型面的确定。
分型面就像是模具的“分界线”，确定这个可费了我不少脑细胞。
我得考虑小机器人的外形、结构以及脱模的方便性。
我把分型面定在了小机器人身体的中间部分。
这样做的好处是，在脱模的时候，小机器人的上下部分可以很容易地分开，就像把一个汉堡包从中间切开一样简单。
模具设计之镶件设计
三星TV设计规范镶件设计目的：为了保证镶件设计的统一性，合理的加工工艺，和优良的模具品质。
镶拼原则：1．胶位尽量出在镶件上；2．镶件上没有尖角；3．从外观胶位面上装配的镶件，其底部应有8~10mm长的5度斜度；4．镶件上的T型挂台尺寸共两种；（T型挂台长度取镶件总长的三分之二）5．镶件上没有加工死角；6．同一镶件槽内的多个镶件应设计成一个部件；7．镶接线不影响产品外观;8．镶件有定位，防转设计；9．镶件有设计字码槽（30x6x1）.一．后壳（back）1.定模镶件天线孔镶件三星电视机后壳天线孔形状共有俩种形式，A型和B型图示尺寸为标准化后的镶件尺寸。
B．警告牌镶件三星电视机后壳警告牌需做成镶件，镶接线为产品警告牌轮廓线。
镶件厚度以镶件表面到底部保证最小25MM., 其底部应有8~10mm长的5度斜度,便于装配。
C. A V端子孔镶件此镶件形式如图所示2. 动模镶件A. 搬运装配卡筋镶件此镶件要求卡筋胶位全部出在镶件上，且镶件上应该设计冷却水。
B.底座装配卡筋镶件此卡筋胶位一半出在镶件上，镶件靠挂台定位，z向锁螺钉。
C.A V端子孔镶件此镶件形式如图所示D. 警告牌镶件三星电视机后壳警告牌需做成镶件，镶接线为产品警告牌轮廓线。
镶件厚度以镶件表面到底部保证最小25MM..二．前壳（front）1. 定模镶件A.喇叭镶件喇叭镶件镶接线距网齿边0。
4mm，镶件上纵向通一条冷却水，六个固定螺钉非平衡设计，防止左右装错；定模板上应设计该镶件固定螺钉的过孔，便于在不拆定模板的情况下，可以拆出该镶件。
B.铭牌孔镶针铭牌槽内的孔设计成镶针。
2. 动模镶件A.喇叭镶件喇叭镶件根据需要设计成多块，用销钉定位，螺钉锁紧，且每两镶件之间应设计排气槽,底部应设计5度斜度便于装配，.动模板上应设计该镶件固定螺钉的过孔，便于在不拆动模板的情况下，可以拆出该镶件。
如下图示：B.排钮紧固螺丝柱镶件排钮紧固螺丝柱往往对排钮装配影响很大，经常需要调节，故此处应单独设计成一个镶件。
模具镶件设计规范
模具镶件设计规范模具镶件是一种常用的机械零部件，广泛应用于制造业中。
为了确保模具镶件的质量和性能达到要求，设计规范是必不可少的。
下面是模具镶件设计规范的一些要点。
一、模具镶件的形状和尺寸设计规范1.模具镶件的形状应符合工程要求，不得有任何尖锐的突出部分或薄弱的结构。
2.模具镶件的尺寸应符合工程图纸中规定的公差和限制值，并应互相配合良好，以确保模具的正常使用。
3.模具镶件的表面应光滑平整，不得有锈蚀、氧化或裂纹等表面缺陷。
二、模具镶件的材料选取规范1.模具镶件的材料应符合工程图纸和接口标准中的规定。
2.模具镶件的材料应具有足够的强度和硬度，以满足模具的使用寿命和工作环境要求。
3.模具镶件的材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性，以适应不同的工作条件。
三、模具镶件的装配要求规范1.模具镶件的装配应符合工程图纸和设计要求中的规定。
2.模具镶件的装配应严格按照操作规程进行，避免出现错误和失误。
3.模具镶件的装配应保持紧固件的平稳和适度，以确保模具的稳定性和可靠性。
四、模具镶件的加工工艺规范1.模具镶件的加工工艺应符合工程图纸和设计要求中的规定。
2.模具镶件的加工前应进行充分的准备工作，包括方案制定、材料准备、设备调试等。
3.模具镶件的加工过程应遵循标准操作规范，确保加工精度和质量。
五、模具镶件的质量检查规范1.模具镶件的质量检查应根据工程图纸和设计要求中的检验依据进行。
2.模具镶件的质量检查应包括外观检查、尺寸检查、材料性能检查等。
3.模具镶件的质量检查应执行严格的记录和报告程序，确保不良品不进入下一道工序。
综上所述，模具镶件设计规范是确保模具镶件质量和性能的重要保证。
设计人员应遵循这些规范，在设计、制造和装配过程中严格执行，并进行质量检查，以确保最终产品的质量和可靠性。
模内镶件注塑成型装饰技术__IML
河南工程学院毕业论文模内镶件注塑成型装饰技术__IML学生姓名韩艳艳________ 系（部）___ 机电工程系_ ___ 专业___ 机电一体化 ____ 指导教师___ 阙守良________2008年5 月23 日河南工程学院摘要模内（模具内）镶件注塑成型装饰技术即IML，是丝印（IML片材）和注塑相结合的一种新型技术。
是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板；汽车仪表盘、空调面板；手机按键、外壳、视窗镜片等产品的制造，应用非常广泛。
IML：(IN MOLDING LABEL)就是将已印刷成型好的，装饰片材放入注塑模内，然后将树脂或塑料米注射在成型片材的背面，使树脂或塑料米与片材结合成一体，并固化成型的技术。
它在注射成型的同时进行镶件加饰，所得产品是和装饰承印片材覆合成为一体的，对立体状的成形品，可进行全体加饰印刷，使产品达到集装饰性与功能性，于一身的效果。
另外它还有立体感好、颜色设计可随时改变、装饰图案效果极好、永久性不磨损、不起皮、不脱落、不褪色、图案清晰、环保等特点。
利用IML技术可以制造许多，其他技术所不能制造的产品。
关键词：模具片材丝印成型注塑树脂塑料米1河南工程学院Abstract(Die) inserts injection molding technology that is decorated IML, is the silk screen (IML sheet) and the injection of a combination of new technology. Is the international popularity of surface decoration technology, mainly used for household electrical appliances decorative and functional control panel; car dashboard, air-conditioning panel; phone keypad, housing, window glasses, and other products are manufactured, is widely used.IML: (IN MOLDING LABEL) is to have good printing decorative molding sheet Add to injection mold, and then resin or plastic injection meters in the back of sheet molding, resin or plastic sheet and rice combined and integrated curing Prototyping technology. In the injection molding at the same time inserts and decoration, decoration and the product is a review of printing sheet as one of the three-dimensional shape can be molded and decorated all the printing, so that products meet set decorative and functional in a Results. In addition it has a good sense of three-dimensional, color, design can change at any time, decorative patterns excellent results, not permanent wear, can not afford to skin, not falling, do not fade, clear patterns, environmental protection and other features.IML technology can be used in many other technology manufacturers can not manufacture products.Keywords：Die Sheet Silk screen Forming Injection ResinPlastic Metres2河南工程学院目录前言 (4)第一章绪论 (5)第一节IML (5)第二节IML产品工艺流程 (5)第二章印刷 (6)第一节丝网印刷 (6)一、丝网印刷 (6)二、丝网印刷的基本原理 (6)三、丝网印刷的特点和种类 (6)第二节网版制作和产品印刷程序 (6)第三节影响丝印质量的因素 (7)第三章成型 (9)第一节成型 (9)一、成型的基本原理 (9)二、成型的特点 (9)三、成型的种类 (9)第二节影响成型质量的因素 (10)第四章注塑 (11)第一节注塑机 (11)一、注塑机的工作原理 (11)二、注塑机的组成结构分析 (11)第二节注塑机的操作流程和注意事项 (12)致谢 (14)参考文献 (15)附录 (16)3河南工程学院毕业论文前言IML以其设计的自由、灵活、装饰图案内藏效果好、视窗透明度高、油墨后置、图案清晰等特点在制造业赢得了相当高的地位。
塑胶模具设计准GB
2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的 大小，以确保尽可能各腔填充同步。
3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流 道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。
差应提交客户确认;
3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;
4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全
部出在公模;
5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面
积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模
第一章. 模架的设计
第一节、撑头 第二节、小水口的开模控制机构 第三节、中托司及中托边 第四节、顶针复位开关 第五节、锁模扣 第六节、上 下固定板高度 第七节、定位块 第八节、导柱 导套排气 第九节、模架常用标准件的选择 第十节、模架板吊环螺丝孔的规定
第二章.标准件
第一节：内部自制标准件的选择
第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表
目录
三、分流道（RUNNER）的设计标准
1.流道类型
（1）.圆形流道 D
（2）.U形流道 20°
H=D
D
2.D的系列值：2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 8 （10 12参考使用）
3.D的取值方式：
对于PE、PA等材料，D值可取小值，对于PC、PMMA等材料，D值可取大值。
目录
(2).经验估算
注塑机吨位（TON） ﹤130 ﹤350 350吨以上
模具镶件镶法课件
水平式镶法的缺点在于加工和更 换镶件比较困难，适用于大型模 具和高精度成型模具。
嵌入式镶法
嵌入式镶法是一种将镶件嵌入模具中 的镶法，其优点在于能够提高模具的 精度和使用寿命，同时减少模具的磨 损。
嵌入式镶法的缺点在于加工难度较大 ，需要高精度的加工设备和技术人员 。
03
模具镶件材料选择与 热处理
夹具选择
根据加工零件的特点，选择合适的夹具，确保工 件定位准确、固定牢固。
加工工艺流程与要点
01
02
03
04
流程概述
模具镶件加工主要包括模具设 计、备料、加工、装配等环节
。
备料
根据设计要求，准备合适的材 料，并进行必要的表面处理，
如除锈、粗加工等。
加工
在数控加工中心或铣床上进行 精确加工，包括钻孔、铣型等
根据模具材质和产品要求，选择合适的镶件材料 ，如耐磨性较好的硬质合金、碳化钨等，同时加 强设备的维护和保养。
案例三：利用镶件修复磨损严重的模具
01
总结词
利用镶件技术修复磨损严重的模具的情况。
02 03
详细描述
对于一些磨损较为严重的模具，可以利用镶件技术进行修复，如堆焊、 热处理等方法。这些方法能够有效地恢复模具的形状和尺寸，延长模具 的使用寿命。
解决方案
根据产品要求和复杂程度，设计合适的镶件结构和材质，同时加强生产过程中的质量控制 和维护保养。
THANKS
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垂直式镶法是一种常用的模具镶件镶法，其特点是在模具垂直方向设置镶件，镶件 与型芯或型腔相配合，实现模具的加工和成型。
垂直式镶法的优点在于镶件容易更换、加工方便，适用于小型模具和成型小型零件 的模具。
垂直式镶法的缺点是镶件容易脱落，影响模具的精度和使用寿命。
产品结构设计-----第十一章-塑件中的嵌件
第十一章塑件中的嵌件基本设计守则塑料成型过程中所埋入的或成型后压入的螺栓、接线柱等金属或其它材质零件,统称为塑件中的嵌件.嵌件可增加制品的功能或对制品进行装饰.塑胶内的嵌件通常作为紧固件或支撑部份.此外,当产品在设计上考虑便於返修、易於更换或重复使用等要求时,嵌件是常用的一种装配方式.但无论是作为功能或装饰用途,嵌件的使用应尽量减少,因使用嵌件需要额外的工序配合,增加生产成本.嵌件通常是金属材料,其中以铜为主.嵌件的设计必须使其稳固地嵌入塑胶内,避免旋转或拉出.嵌件的设计亦不应附有尖角或封利的边缘,因为尖角或封利的边缘使塑胶件出现应力集中的情况.嵌件的模塑使操作变繁,周期加长,生产率降低〔带有自动装夹嵌件的机械手或自动线不在此列〕.11.1 嵌件的结构形式1、常见的金属嵌件〔图2-67〕2、嵌件的形状与结构要求<1> 金属嵌件采用切削或冲压加工而成,因此嵌件形状必须有良好的加工工艺性.图2-68为常用嵌件的标准形式.<2> 具有足够的机械强度〔材质、尺寸〕.<3> 嵌件与塑料基体间有足够的结合强度,使用中不拔出、不旋转.嵌件表面需有环形沟槽或交叉花纹〔参见图2-68〕；嵌件不能有尖角,避免应力集中引起的破坏；尽可能采用圆形或对称形状的嵌件,保证收缩均匀.<4> 为便于在模具中安放与定位,嵌件的外伸部分〔即安放在模具中的部分〕应设计成圆柱形,因为模具加工圆孔最容易〔图2-69〕.<5> 模塑时应能防止溢料,嵌件应有密封凸台等结构〔图2-70〕.<6> 便于模塑后嵌件的二次加工,如攻螺纹、端面切削、翻边等.图2-71a即为模塑后再翻边的嵌件结构.<7> 特殊嵌件的结构参见图2-71.3、嵌件材料铜、铝、钢、硬质异种塑件、陶瓷、玻璃等都可作为嵌件材料,其中,黄铜不生锈、耐腐蚀、易加工且价格适中,是嵌件的常用材料.11.2 嵌件在塑件中的固定<1> 为避免制品底部过薄出现波纹形缩痕而影响外观与强度,应取嵌件底面距制品壁面的最小距离T＞D/6〔图2-72〕.<2> 嵌件与制品侧壁的间距不能过小,以保证模具有一定的强度〔图2-73〕.<3> 凸台中设置嵌件时,为保证嵌件结合稳定以与塑料基体的强度,嵌件应伸人到凸台的底部〔需保证最小底厚〕,嵌件头部作成圆角〔图2-74〕.<4> 小型圆柱形嵌件可用中间开槽或表面菱形滚花结构植于塑料基体之中〔图2-75〕,滚花槽深1~2mm.<5> 板、片状嵌件可用孔窗固定法固定,但薄形嵌件〔厚度小于0.5mm〕宜用切口或打弯的方法固定〔图2-76〕.<6> 杆形嵌件可用将头部打扁、冲缺、压弯、劈叉等形式固定〔图2-77〕,也可用将圆杆的中间部分压扁的方法固定〔图2-78〕.<7> 管形冲压嵌件,可在冲压时加工出膨凸部分,用以增强紧固力〔图2-79〕.11.3 嵌件在模具中的安放与定位1、嵌件的安放、定位要求<1> 不能因设备的运动或振动而松动甚至脱落.<2> 在高压塑料熔体的冲击下不产生位移和变形.<3> 嵌件与模具的配合部分应能防止溢料,避免出现毛刺,影响使用性能.2、轴类嵌件的安放定位〔图2-80〕3、孔类嵌件的安放定位〔图2-81~图2-83〕4、细长嵌件的安放定位细长嵌件的轴线与料流方向垂直时,易产生弯曲变形,需用销轴等支承,以增加其刚性〔图2-84〕.注意,附加的支承孔不应影响制件的使用.11.4 嵌件周围塑料的裂纹和联接强度1、裂纹产生的原因<1> 塑料收缩的内应力和自然老化〔图2-85〕.<2> 嵌件的结构和安放位置不合理〔图2-86〕.2、保证连接强度的必要条件——最小壁厚〔表2-25〕11.5 装配式嵌件〔制品模塑后再装入嵌件〕<1> 饭金加工〔装配〕法,如铆接〔图2-87〕、折弯〔图2-88〕.<2> 用工具将嵌件压入或旋入制品中〔图2-89、图2-90〕.<3> 热插法.热固性塑件出模时,在热态下将嵌件插入,冷却后即牢固地结合在一起〔图2-91〕.塑料收缩量应在其弹性范围内,否则塑料会裂开.<4> 其它装配方法.①粘结：热固性塑料用环氧树脂粘结,热塑性塑料用溶剂类粘结剂粘结.②超声波装配：热塑性塑料软化后压人.11.6 塑料嵌件〔嵌件的外插注射模塑〕在金属条料、卷料等已冲压零件的型孔内,模塑出小型塑料零件,使两者成为不可拆卸的组合件.这时,金属冲压件是主要零件,塑件则是嵌件.常见的塑料嵌件为齿轮、凸轮、短轴等〔图2-92〕.外插注射模塑模具为三板式或点浇口的热流道模〔图2-93〕.不同材料的设计要点POMPOM成型时,因塑料和镶入件收缩比率不同而有应力产生.渐渐在镶入件的地方发生了龟裂现象而成品破裂,以下方法可改善成品破裂现象.用温度达90℃左右的镶入件放于模腔内成型.模具内温度达90℃左右.镶入件要洁净与避免有尖角或利边.PBT镶入件通常是用以装配方便或维修容易为目的的,但亦有的是特殊用途如金属扣等.为了使镶入件在塑胶成品内减低应力和因不同物料的热膨胀系数所影响,镶入件尽量不要有尖角,防止拔出和转动的凹槽要使用简单的设计,压花的花纹面积不要太大,压花的边要和镶件边位远离,花纹的地方要放于稳藏处.镶入件表面不能有任何不相容的化学药品如润滑油等.在放入模具生产是使用80至110℃的模温来减低成型后的内应力.。
模具设计 第三章 模仁结构设计
第三章模仁结构设计前面我们曾讲过模仁是注塑模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。
制品的成形部分就在模仁里面，制品的形态变化多端，对应的模仁结构复杂程度也就难度不一。
现在模具生产多采用模仁结构，对于模具加工来说，实际上大部分加工时间都花费在了模仁上。
不管有无采用模仁，制品在模具当中的成型部分结构设计总是相同的，本章我们将重点讲述成型零件设计的一些要点，它们包括：拔模角度、分型面的选择、模仁结构形式等等。
3.1 模仁模仁，英文称为DIE CORE，有的地方叫镶块。
前面我们讲过，模仁是用来成型塑件的，是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。
其结构一般极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。
各个模具之所以不同，最主要的是其模仁结构之不同造成的，定购模架时我们需要根据模仁的大小来选择，因此，这里首先需要确定模仁的大小。
模仁尺寸的确定模仁的尺寸大小主要取决于塑料制品的大小和排位。
在保证钢料足够强度的前提下，模仁越紧凑越好。
确定模仁的大小有两种方法：其一为计算法：这种方法主要是通过一系列复杂的公式对型腔壁厚进行校核计算，从而得出模仁的尺寸。
这种方法在众多的教科书里面都有叙述，在学校教学里面有较多的讲解。
这种方法美中不足的是可操作性差，因为塑料制品的形状千差万别，而公式所针对的确是标准模型，所以对于初学模具的读者来说，不容易掌握。
其二为估算法。
这种方法是根据经验来给出型腔壁厚，从而得出模仁的尺寸。
由于简单实用，方便操作，故在模具厂普遍采用。
具体数值的选取则根据个人设计经验或公司的规定来实行。
下面我们来介绍估算法来决定模仁尺寸的方法，仅供参考！图如图所示,一般情况下:1.产品边沿到模仁边的距离不小于15mm。
常取30mm。
2.产品顶端至定模仁顶端距离大于10mm，常用于大于等于25mm以上。
3.产品底端到动模仁底端距离大于15mm，常用于大于等于30mm以上。
所得到的A、B、C、D最好为一个整数，并且相对于模具中心线对称。
模具设计的常见专业术语详解
模具设计的常见专业术语详解在模具设计的行业中有哪些常见的专业术语呢?哪些专业的术语都是什么意思你知道么?下面为大家介绍如下，欢迎大家阅读查看!1.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);B.应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。
2.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模具(应离螺丝位有3.0mm距离)。
3.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦4.斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折断、变形、提高模具的使用寿命。
5.斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。
6.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防止斜方座碰撞B板，而损坏斜方。
7.中托边司：凡大于3030以上的模具均需加4套中托边司，小于3030以下的模具加2套中托边司，防止顶出系统不顺畅，从而延长模具的使用寿命。
8.模具牌：模具厂标准模具牌，安装在啤塑时操作员一侧，方便识别模具。
9.散气镶件：制品易困气部位，通常加散气镶件，但可根据特殊情况增加散气针或散气钢做的镶件，利于排气，从而提高生产效率。
(使用日本PorceraxⅡPM-35钢)10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧加锁模片。
两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。
11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。
12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空作用引起A、B板产生倒抽力。
13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。
(即脱牙)14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成本。
冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构
冲压模具主流模具刀口镶件的设计标准和结构冲压模具是工业生产中常用的一种模具，其主要作用是通过压力将金属板材或带材加工成所需形状及尺寸的零件。
在冲压模具中，模具刀口镶件是非常关键的部分，它们的设计标准和结构对于模具的使用寿命和加工效果有着非常重要的影响。
首先，对于模具刀口镶件的设计标准，应当考虑到以下几个方面： 1. 材料的选择：模具刀口镶件应该选用高强度、高耐磨、高韧
性的材料，如优质合金钢或钨钢，以确保其在使用过程中具有较好的耐久性和抗磨性。
2. 制造精度：模具刀口镶件的制造精度应该非常高，要达到毫
米级别的精度，以确保加工出的零件尺寸和形状的准确性。
3. 表面质量：模具刀口镶件的表面质量应该非常好，以确保其
与金属板材或带材之间的摩擦力小，从而避免划伤或者损坏金属表面。
其次，对于模具刀口镶件的结构设计，应该考虑以下几个方面： 1. 刀口的形状：根据需要加工出的零件形状和尺寸，选择合适
的刀口形状，以确保能够加工出符合要求的零件。
2. 刀口的排布：刀口的排布应该合理，以确保在加工过程中能
够均匀地受到力的作用，从而避免模具变形或者出现其他问题。
3. 刀口的数量：根据需要加工出的零件数量和生产效率的要求，选择适当数量的刀口，以确保能够高效地完成加工任务。
总之，模具刀口镶件的设计标准和结构对于模具的使用效果和寿命有着非常重要的影响，需要根据具体情况进行合理的选择和设计。
模具设计资料(最全最详细)
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）零件加工图表：）标准件表：
分型面注意点1
其它加工方法的问题点：
放电：速度慢，要做电极，且做自然不易排气，难成形.
在凸模或滑块等成型零件上，当部分形状异常高出其它面时，或者不利于加工时，可以拆镶件来节省备料，降低加工成本.
面的部分若不拆镶件那凸模备料多出一大截，而且加工也费时，成本将
拆镶件时无论是帖拆或通拆，在转角处要求设计尽可能大的R 角。
设计R角有两个目的：，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。
“A”尺寸要有足够的变形长度“B”尺寸要有比蕉型部分的长度更长，放水口弹偏无法完全定出。
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三星TV设计规范
镶件设计
目的：为了保证镶件设计的统一性，合理的加工工艺，和优良的模具品质。
镶拼原则：
1．胶位尽量出在镶件上；
2．镶件上没有尖角；
3．从外观胶位面上装配的镶件，其底部应有8~10mm长的5度斜度；4．镶件上的T型挂台尺寸共两种；（T型挂台长度取镶件总长的三分之二）
5．镶件上没有加工死角；
6．同一镶件槽内的多个镶件应设计成一个部件；
7．镶接线不影响产品外观;
8．镶件有定位，防转设计；
9．镶件有设计字码槽（30x6x1）.
一．后壳（back）
1.定模镶件
天线孔镶件
三星电视机后壳天线孔形状共有俩种形式，A型和B型
图示尺寸为标准化后的镶件尺寸。
B．警告牌镶件
三星电视机后壳警告牌需做成镶件，镶接线为产品警告牌轮廓线。
镶件厚度以镶件表面到底部保证最小25MM., 其底部应有8~10mm长的5度斜度,便于装配。
C. A V端子孔镶件
此镶件形式如图所示
2. 动模镶件
A. 搬运装配卡筋镶件
此镶件要求卡筋胶位全部出在镶件上，且镶件上应该设计冷却水。
B.底座装配卡筋镶件
此卡筋胶位一半出在镶件上，镶件靠挂台定位，z向锁螺钉。
C.A V端子孔镶件
此镶件形式如图所示
D. 警告牌镶件
三星电视机后壳警告牌需做成镶件，镶接线为产品警告牌轮廓线。
镶件厚度以
镶件表面到底部保证最小25MM..
二．前壳（front）
1. 定模镶件
A.喇叭镶件
喇叭镶件镶接线距网齿边0。
4mm，镶件上纵向通一条冷却水，六个固定螺钉非平衡设计，防止左右装错；定模板上应设计该镶件固定螺钉的过孔，便于在不拆
定模板的情况下，可以拆出该镶件。
B.铭牌孔镶针
铭牌槽内的孔设计成镶针。
2. 动模镶件
A.喇叭镶件
喇叭镶件根据需要设计成多块，用销钉定位，螺钉锁紧，且每两镶件之间应设计排气槽,底部应设计5度斜度便于装配，.动模板上应设计该镶件固定螺钉的过孔，便于在不拆动模板的情况下，可以拆出该镶件。
如下图示：
B.排钮紧固螺丝柱镶件
排钮紧固螺丝柱往往对排钮装配影响很大，经常需要调节，故此处应单独设计成一个镶件。
C.线路板卡槽镶件
线路板卡槽-般由两个镶件组合镶拼，胶位尽量出在一边，其中一个设计冷却水,两镶件用螺钉连接。
正确设计应如下图所示：
D.铍铜镶件
前壳动模四只角上筋条较多且较深，不易散热，故此四只角常采用铍铜做镶件，此镶件靠动模芯上的凸台的两个5度斜面定位，采用多个螺钉紧固，同动模芯配合的两个大面为垂直面，尽量设计多的冷却水。
如下图所示：
E.卡筋镶件
该镶件要求胶位全部出在镶件上，且镶件面应做成与卡筋一致的斜面，既便于装配，又便与脱模。
如下图所示：。