发动机性能试验处理及方法
(完整版)航空发动机试验测试技术
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航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一,由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科,一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件,其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻,而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求,因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程。
在有良好技术储备的基础上,研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验,需要庞大而精密的试验设备。
试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一,试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据,也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件。
因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识。
从航空发动机各组成部分的试验来分类,可分为部件试验和全台发动机的整机试验,一般也将全台发动机的试验称为试车。
部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等。
整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等。
下面详细介绍几种试验。
1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验。
一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验,主要是验证和修改初步设计的进气道静特性。
然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验,以便验证进气道全部设计要求。
进气道与发动机是共同工作的,在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配,相容性要好。
实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验。
2,压气机试验对压气机性能进行的试验。
压气机性能试验主要是在不同的转速下,测取压气机特性参数(空气流量、增压比、效率和喘振点等),以便验证设计、计算是否正确、合理,找出不足之处,便于修改、完善设计。
压气机试验可分为:(1)压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件,在压气机试验台上按任务要求进行的试验。
燃料电池发动机性能试验方法
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燃料电池发动机性能试验方法燃料电池发动机是一种先进的未来机动车电动驱动技术,它以氢气、氧气、汽油等可燃物为燃料,通过化学反应改变能量形式,转换成电能来驱动机动车,节能降耗、减少污染和适应环境变化的要求,因而成为当今机动车研究的热点技术。
为了对燃料电池发动机的性能进行有效的测试和评价,有必要研究其试验方法。
一般来说,燃料电池发动机性能的试验可以分为两类:瞬态和稳态。
瞬态试验是指分析发动机发动过程中瞬时性能的测量,稳态试验是指研究发动机在相对稳态运行条件下性能的测量,其中包括环境条件试验、机械性能测试和电性能测试等。
1.境条件试验环境条件试验是指在不同的环境条件下,对发动机的性能进行测量的试验。
常见的环境条件包括温度、湿度、气压和大气容积等。
一般来说通过改变环境条件,发动机的瞬时和稳态性能均会受到影响,因而需要对发动机在不同条件下的性能进行测试,以便在设计过程中更好地评估发动机性能。
2.械性能测试机械性能测试是指在恒定转速下,对发动机的功率、扭矩、效率等进行测试,以及对发动机的输出性能进行分析的试验。
此外,还可以测试发动机的抗冲击、抗扭矩和抗擦摩等能力,以及发动机在制动和加减速过程中的表现等。
3.性能测试电性能测试是指对发动机在恒定环境条件下的输出电流、电压、功率等进行测试,以及对发动机的转换效率、动力总成过程的电力消耗等进行分析的试验。
总之,燃料电池发动机的性能试验方法包括环境条件试验、机械性能测试和电性能测试。
为了获得更准确的测量结果,需要采用一定的试验程序和步骤,以便获得可靠的测量结果。
在实际应用中,还需要通过现场测试和系统分析来丰富对发动机性能的理解和认识,为发动机设计和改进提供参考。
随着能源和环境技术的发展,燃料电池发动机的研究与开发将受到越来越多的关注。
有效的试验方法将为燃料电池发动机的设计和改造等活动提供重要的参考,从而更好地改善发动机性能,满足更广泛的应用需求。
汽车发动机性能冷热冲击试验及操作简述
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汽车发动机性能冷热冲击试验及操作简述目前,各工程师在制定标准,执行标准时对于温度变化类的试验有很多不同的见解,且此类试验名称过多,导致实际应用中出现了一些不恰当的使用方法,本文针对汽车发动机性能测试做了简单的叙述。
GB/T18297-2001汽车发动机性能试验方法:国家标准规定了汽车用发动机性能台架试验方法,其中包括各种负荷下的动力性及经济性试验方法,无负荷下的启动,机械损失功率试验方法以及有关气缸密封性德活塞漏气量及消耗量的试验方法等,用来评定汽车发动机的性能。
汽车发动机性能参数:试验槽温度范围:-40℃~+150℃低温槽温度范围:-55℃~-10℃高温槽温度设定范围:+60℃~+200℃高温槽升温速度:平均约5℃/min低温槽降温速度:平均约1.5℃/min温度波动度:±0.5℃温度偏差:±2.0℃温度恢复时间<=5min此图应用于发动机舱中零部件,因为其具有发动机熄火后的余热考核,故在温度变化中加入了极限高温贮存的考核。
汽车发动机性能测试适用范围:借助冷热冲击试验箱,进行温度冲击试验,是目前很多仪器仪表,医疗器械,数码科技,电子,五金,LED,电池,数码等各大行业普遍使用的一个测试项目,冷热冲击试验箱具备高低温瞬间骤变的功能,能模拟环境的从高温急剧降到低温,或者从低温顺便升至高温。
而且还可以持续高温恒温,或者低温恒温,能检测产品耐高低温骤变,抗热胀冷缩等性能,或者在高温,低温环境下,产品使用的安全性,持久性,精确性。
同时也能检测一些材料和成品的老化速度。
汽车发动机性能冷热冲击试验结果总结:做汽车发动机性能检测时,模拟在冬天的环境下,热咖啡撒到车身的温度测试,就是模拟车身在冬季户外的情况下,突然遇热之后的变化,这种实验,也可以借助冷热冲击试验箱进行测试和试验。
汽车发动机可靠性试验方法
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汽车发动机可靠性试验方法1概述汽车发动机可靠性试验是汽车发动机开发过程中不可或缺的重要一环,其目的是快速、准确地评估发动机的可靠性。
它可以用来检查发动机的性能,以及确定在设计、制造和使用过程中可能出现的质量问题。
通过可靠性试验,生产厂家可以提前知晓问题并采取措施,从而提高发动机的性能并减少生产成本。
2试验方法汽车发动机可靠性试验,主要由室内试验和室外试验组成,室内试验包括真空试验、压力台试验、摩擦损失试验、振动试验和动态性能试验等,室外试验包括高速试验、负载试验、燃油经济性试验和连续启动试验等。
①真空试验:真空试验是汽车发动机试验中最为重要的一项。
真空状态下试验发动机是否能够正常工作,可以评估发动机密封件、压缩比比例、凸轮轴定位精度和活塞等部件的质量等可靠性。
②压力台试验:压力台试验可以用来检测发动机的空转、滑移、负荷情况下的工作性能以及温度、噪音等参数。
通过该试验,可以得到发动机的最大功率,以便对发动机的可靠性进行评估。
③摩擦损失试验:摩擦损失试验是通过测量发动机运行时,活塞、曲轴旋转而引起的摩擦损失来评估发动机可靠性。
④振动试验:振动试验可以在发动机运行时,测量发动机的运动特性,如发动机的转速、转矩、转动惯性和摩擦损失等。
⑤动态性能试验:动态性能试验可以用来检测发动机运行时的温度变化、空气流量及其他参数,以确定发动机在不同条件下的可靠性水平。
⑥高速试验:高速试验可以用来测量发动机在高转速下的工作情况,以及它产生的噪音和振动,为发动机的寿命和质量评估提供有效参考。
3结语汽车发动机可靠性试验可以有效提高发动机的可靠性和工作性能,为生产厂家节省额外的投入,最终达到减少成本、提高产品质量的目的。
发动机动力性能的检测原理和方法
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*$与*!之差即为单缸转速降。二是
用发动机综合测试仪测试 各 缸 的 功率平衡。 虽然各型发动机综合测 试仪的结构和操作方法各不相同, 但其各缸功率平衡检测的 方 法 却 基本相似。一般方法为: !预热发 动机至正常工作温度; "按仪器使 用说明书规定的方法, 对仪器进行 预热、 检查、 调试和校正; #把仪器 传感器按要求连接到规定部位; $ 操作仪器键盘或按钮, 使仪器进入 各缸功率平衡测试等待状态; %调 节发动机在规定的转速范围内, 然 后逐缸断火、 断油, 仪器显示各缸 功率平衡检测结果; &测试完毕按 规定程序退出各缸功率平 衡 检 测 状态, 拆下各缸传感器并关机。!
*,.*+ ’ 3
动态测功检测原理及参数 动态测功检测原理 发动机 动态测功的基本原理是把 发 动 机 的所有运动部件看作是一 个 没 有 外界负荷并绕曲轴中心转 动 的 简 单回转体,在节气门突然全开后, 发动机所产生的有效转矩 将 全 部 用来加速发动机部件的运动, 也就 是说发动机及其自身运动 部 件 的 惯性力为载荷的加速运动, 只要测 出发动机急加速过程中曲 轴 的 加 速运动情况就可得知发动 机 的 动 力性能。 检测参数及检测方法 根据 检测参数的不同, 动态测功法可分 为瞬时角加速度法和平均 功 率 法 两种。 瞬时角加速度法是在发动机 急加速度过程中,测出某 一 转 速 (如标定转速)下所对应的瞬时角 加速度, 从而求出该转速下的发动 机功率。 同型号的发动机在急加速 过程中, 同一设定转速下瞬时角加 速度大, 该发动机的功率就大。该 方法对发动机曲轴位置信 号 检 测 精度要求较高, 通常需要从飞轮处 获得信号,因检测时很不方便, 所 以现在很少使用。 平均功率法是在 发动机急加速度过程中, 测出某一
汽车发动机可靠性试验方法 GBT 19055-2003
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GB/T 19055-2003前言本标准与GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》属于同一系列标准,系汽车发动机试验方法的重要组成部分。
本标准自实施之日起,代替QC/T 525-1999。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国汽车工业协会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:东风汽车工程研究院。
本标准主要起草人:方达淳、吴新潮、饶如麟、鲍东辉、周明彪。
引言本标准系在JBn 3744-84即QC/T 525-1999《汽车发动机可靠性试验方法》长期使用经验的基础上参考国外的先进技术,制定了本标准。
本标准对QC/T 525-1999的重大技术修改如下:——拓展了标准适用范围,不仅适用于燃用汽、柴油的发动机,还适用于燃用天然气、液化石油气和醇类等燃料的发动机;——修改了可靠性试验规范,对最大总质量小于3.5t的汽车用发动机采用更接近使用工况的交变负荷试验规范;对最大总质量在3.5t~12t之间的汽车用发动机采用混合负荷试验规范,以改进润滑状态;冷热冲击试验过去仅在压燃机上进行,现扩展到点燃机,并增加了“停车”工况,使零部件承受的温度变化率加大;——修改了全负荷时最大活塞漏气量的限值,首次推出适用于不同转速范围的非增压机、增压机、增压中冷机的限值计算公式,使评定更为合理;——为使汽车发动机满足国家排放标准对颗粒排放物限值的要求,修改了额定转速全负荷时机油/燃料消耗比的限值(由原来1.8%改为0.3%);——增加“试验结果的整理”的内容,并单独列为一事,要求对整机性能稳定性、零部件损坏和磨损等进行更为规范和详尽的评定;——增加“试验报告”的内容,并单独列为一章,明确试验报告主要内容,使试验报告更为规范。
——增加了附录A《汽车发动机可靠性评定方法》,使评定更为准确和全面,——鉴于汽车发动机排放污染物必须满足国家排放标准的要求,在认证时按排放标准进行专项考核,故本标准不再涉及。
航空发动机试验测试技术
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航空发动机试验测试技术Credit is the best character, there is no one, so people should look at their character first.航空发动机试验测试技术航空发动机是当代最精密的机械产品之一;由于航空发动机涉及气动、热工、结构与强度、控制、测试、计算机、制造技术和材料等多种学科;一台发动机内有十几个部件和系统以及数以万计的零件;其应力、温度、转速、压力、振动、间隙等工作条件远比飞机其它分系统复杂和苛刻;而且对性能、重量、适用性、可靠性、耐久性和环境特性又有很高的要求;因此发动机的研制过程是一个设计、制造、试验、修改设计的多次迭代性过程..在有良好技术储备的基础上;研制一种新的发动机尚要做一万小时的整机试验和十万小时的部件及系统试验;需要庞大而精密的试验设备..试验测试技术是发展先进航空发动机的关键技术之一;试验测试结果既是验证和修改发动机设计的重要依据;也是评价发动机部件和整机性能的重要判定条件..因此“航空发动机是试出来的”已成为行业共识..从航空发动机各组成部分的试验来分类;可分为部件试验和全台发动机的整机试验;一般也将全台发动机的试验称为试车..部件试验主要有:进气道试验、压气机试验、平面叶栅试验、燃烧室试验、涡轮试验、加力燃烧室试验、尾喷管试验、附件试验以及零、组件的强度、振动试验等..整机试验有:整机地面试验、高空模拟试验、环境试验和飞行试验等..下面详细介绍几种试验..1进气道试验研究飞行器进气道性能的风洞试验..一般先进行小缩比尺寸模型的风洞试验;主要是验证和修改初步设计的进气道静特性..然后还需在较大的风洞上进行l/6或l/5的缩尺模型试验;以便验证进气道全部设计要求..进气道与发动机是共同工作的;在不同状态下都要求进气道与发动机的流量匹配和流场匹配;相容性要好..实现相容目前主要依靠进气道与发动机联合试验..2;压气机试验对压气机性能进行的试验..压气机性能试验主要是在不同的转速下;测取压气机特性参数空气流量、增压比、效率和喘振点等;以便验证设计、计算是否正确、合理;找出不足之处;便于修改、完善设计..压气机试验可分为:1压气机模型试验:用满足几何相似的缩小或放大的压气机模型件;在压气机试验台上按任务要求进行的试验..2全尺寸压气机试验:用全尺寸的压气机试验件在压气机试验台上测取压气机特性;确定稳定工作边界;研究流动损失及检查压气机调节系统可靠性等所进行的试验..3在发动机上进行的全尺寸压气机试验:在发动机上试验压气机;主要包括部件间的匹配和进行一些特种试验;如侧风试验、叶片应力测量试验和压气机防喘系统试验等..3;燃烧室试验在专门的燃烧室试验设备上;模拟发动机燃烧室的进口气流条件压力、温度、流量所进行的各种试验..主要试验内容有:燃烧效率、流体阻力、稳定工作范围、加速性、出口温度分布、火焰筒壁温与寿命、喷嘴积炭、排气污染、点火范围等..由于燃烧室中发生的物理化学过程十分复杂;目前还没有一套精确的设计计算方法..因此;燃烧室的研制和发展主要靠大量试验来完成..根据试验目的;在不同试验器上;采用不同的模拟准则;进行多次反复试验并进行修改调整;以满足设计要求;因此燃烧室试验对新机研制或改进改型是必不可少的关键性试验..按试验件形状可分为单管试验用于单管燃烧室、扇形试验用于联管燃烧室和环形燃烧室、环形试验用于环形燃烧室..另外;与燃烧室试验有关的试验还有:1冷吹风试验研究气流流经试验件时的气动特性和流动状态的试验..2水力模拟试验根据流体运动相似原理;以水流代替气流;研究试验件内部各种流动特性的试验..3燃油喷嘴试验这是鉴定喷嘴特性的试验..4燃气分析对燃烧室燃烧后的气体的化学成分进行定性、定量分析..5壁温试验模拟燃烧室的火焰筒壁面冷却结构;对不同试验状态下的壁面温度和换热情况进行测量和分析..6点火试验研究燃烧室点火和传焰性能的一种试验..4 涡轮试验几乎都采用全尺寸试验..涡轮试验一般不模拟涡轮进口压力、温度;试验时;涡轮进口的温度和压力较实际使用条件低的多..因而;通常都只能进行气动模拟试验;及进行涡轮气动性能的验证和试验研究..与涡轮试验有关的试验还有:高温涡轮试验、涡轮冷却效果试验..5 加力燃烧室试验研究加力燃烧室燃烧效率、流体损失、点火、稳定燃烧范围是否满足设计要求以及结构强度、操纵系统与调解器联合工作等性能的试验..按设备条件可分为全尺寸加力燃烧室地面试验;模拟高空试验台和飞行台的加力试验..全尺寸加力燃烧室地面试验一般选用成熟合适的发动机做主机;以改型或新设计的全尺寸的加力燃烧室做试验件;进行地面台架或模拟状态试验..目的是确定加力燃烧室的性能及结构强度;为整机试验创造条件;缩短整机研制周期;在性能调整试验基本合格后在与原型机联试..加力燃烧室高空性能如高空推力、耗油率、飞行包线内点火和稳定燃烧室的试验;应在高空模拟试车台和飞行台上进行..6 尾喷管的试验用全尺寸或缩尺模型尾喷管在试验设备上模拟各种工作状态;测取性能数据;考核是否达到设计要求的试验..按试验内容分为:1结构试验:主要考验机械构件、调节元件、操纵机构的工作可行性..除用部件模拟试验外;主要是在整机上对全尺寸尾喷管做地面、模拟高空试验及飞行试验..2性能试验:分内流试验和外流干扰试验..该实验可做缩尺模型和全尺寸部件模拟试验或整机试验..缩尺模型试验不能完全模拟真实流动和几何形状;只适于做方案对比和机理探讨..7 整机试验整机地面试验一般在专用的发动机地面试车台上进行;包括露天试车台和室内试车台两类..其中露天试车台又包括高架试车台和平面试车台..发动机地面室内试车台由试车间、操纵间、测力台架和试车台系统等组成..试车间包括进气系统、排气系统和固定发动机的台架..对于喷气发动机、涡轮风扇发动机;台架应包括测力系统;对于涡轮轴和涡轮螺旋桨发动机则应包括测扭测功系统..试车间内要求气流速度不大于10米/秒;以免影响推力的测量精度;进排气部分力求做到表面光滑;气流流过时流动损失尽量少..8 高空模拟试验高空模拟试验是指在地面试验设备上;模拟飞行状态飞行高度、飞行马赫数和飞行姿态攻角、侧滑角以及环境条件对航空发动机进行稳态和瞬态的性能试验..简而言之;就是在地面人工“制造”高空飞行条件;使安装在地面上的发动机如同工作在高空一样;从而验证和考核发动机的高空飞行特性..随着飞机飞行高度、速度的不断提高;发动机在整个飞行包线发动机正常工作的速度和高度界限范围内的进气温度、压力和空气流量等参数有很大变化..这些变化对发动机内部各部件的特性及其工作稳定性;对低温低压下的点火及燃烧;对发动机的推力、耗油率和自动调节均有重大影响..发动机在高空的性能与地面性能大不相同..影响发动机结构强度的最恶劣的气动、热力负荷点已不在地面静止状态条件下而是在中、低空告诉条件下;如中空的马赫数为1.2-1.5.在这种情况下;发展一台新的现代高性能航空发动机;除了要进行大量的零部件试验和地面台试验之外;还必须利用高空台进行整个飞行包线范围内各种模拟飞行状态下的部件和全台发动机试验..高空模拟试验台;就是地面上能够模拟发动机于空中飞行时的高度、速度条件的试车台;它是研制先进航空发动机必不可少的最有效的试验手段之一..高空模拟试验的优越性有:1可以模拟发动的全部飞行范围2可以模拟恶劣的环境条件3可以使发动机试验在更加安全的条件下进行:不用飞行员冒险试机;可以防止机毁人亡的悲剧..4可以提高试验水平:测量参数可以更好的控制5缩短发动机研制周期:两周的高空模拟试验相当于300次飞行试验;而高空模拟实验仅为飞行试验的1/30~1/69 环境试验环境试验的实质是指发动机适应各种自然环境能力的考核;按通用规范;环境试验所包含的项目可以分为三类:1考验外界环境对发动机工作可靠性的影响;包括:高低温起动与加速试验、环境结冰试验;腐蚀敏感性试验;吞鸟试验;外物损伤试验;吞冰试验;吾砂试验;吞大气中液态水试验等八项试验..2检查发动机对环境的污染是否超过允许值;包括噪声测量和排气污染..3是考核实战条件下的工作能力;包括吞如武器排烟和防核能力..在制订环境试验条件时要依据对自然环境的普查、事故累计分析、实战环境记载以及环境保护要求..未来发动机技术的发展要求发动机具有更高的涡轮进口温度、效率和可靠性;以及更低的排放和噪声;这些都对发动机试验测试技术提出了新的挑战..随着航空发动机研制水平的深入;需要开展的试验种类和数量越来越多;需要测量的参数类型越来越多;测量范围越来越宽;测量准确度要求越来越高..现有试验测试仪器的能力与不断增长的航空发动机试验测试需求之间的矛盾日益明显;国家应有计划地开展航空发动机研制部件和整机试验所需的测试仪器的研究与开发工作;包括特种测量仪器、传感器、测试系统等;以便及时满足航空发动机研制需要..另外;研究新的试验测试方法;提升试验测试技术同样重要..。
发动机可靠性试验方法
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发动机可靠性试验方法试验前准备:1.确定试验目标:明确试验的目的,如验证发动机的可靠性和性能。
2.确定试验项目:制定试验项目清单,包括项目名称、测试要求、和测试标准等。
3.确定试验工况:根据实际使用条件和设计要求,确定试验工况,包括转速、负荷、环境温度等参数。
4.准备试验台架:搭建适合试验的台架,包括动力系统、传动系统和冷却系统等。
5.准备试验设备:选择合适的数据采集设备和传感器,用于采集并记录各项试验数据。
试验过程:1.就地试验和安装试验:首先进行就地试验,对发动机的各项参数进行测试,确保性能符合要求。
然后将发动机安装到试验台架上,进行安装试验,测试其运行状态和性能。
2.耐久性试验:在规定的试验工况下,让发动机连续运行一定的时间,通常为几百到几千小时。
期间定期检查发动机的工作情况,如发动机的功率输出、燃油消耗、排放情况等。
3.环境试验:将发动机放入特定的环境中,如低温、高温、高海拔等,测试其在不同环境下的工作状况和性能表现。
4.重启试验:在发动机热机状态下进行多次尝试重新启动发动机,测试其重启性能和可靠性。
5.运动试验:在不同的道路条件下,测试发动机的振动性能和各项参数的变化情况。
6.故障模拟试验:通过对发动机进行特定的负荷和环境刺激,模拟可能发生的故障情况,测试发动机对故障的应对能力和自动保护装置的可靠性。
试验后处理:1.数据分析:对试验期间采集到的数据进行分析和处理,提取关键信息,评估发动机性能和可靠性。
2.故障分析:对试验过程中发生的故障进行分析,确定故障的原因和解决方案,做出相应的改进和优化。
以上是一种常见的发动机可靠性试验方法,根据不同的需求和试验对象,还可以进行其他的试验项目和方法。
发动机可靠性试验是一个复杂的过程,需要经验丰富的技术人员进行设计和操作。
通过可靠性试验,可以不断改进产品,提高发动机的可靠性和性能,满足用户的需求。
李昊晟-GBT18297-2001 汽车发动机性能试验方法
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管真空度或绝对压力、空燃比和燃料牌号。按需要测量CO、HC、NOx排放 量等(点燃机按GB 14761,压燃机按GB 17691)。
绘制负荷特性曲线。
负荷特性试验 最低燃料消耗率/转速,g/kW·h/(r/min)__________/__________/___________ 转速为2000r/min,平均有效压力为200 kPa工况燃料消耗率g/kW·h___________
汽车发动机性能实验 ——GB/T 18297-2001
I. 试验要求及规定 II. 试验内容
a. 试验目的 b. 试验条件及方法 c. 数据处理
I. 试验要求及规定
扭矩 误差不超过所测发动机最大扭矩值的±1%。 转速 误差不超过所测值的±0.5%。 燃料消耗量
误差不超过所测值的±1%。 温度
a)冷却液温度:在靠近发动机冷却液出口及入口两处测量;误差不超过 ±2K。 b)机油温度:在主油道、主油道的入口或有代表性部位测量;误差不超 过±2K。 c)排气温度:传感器端头离发动机排气歧管出口或涡轮增压器出口50mm 处测量,并位于排气连接管的中心,传感器逆气流方向插入;误差不超 过±15K。
g)曲轴箱压力:在有代表性的部位测量,如加机油口、油标尺插入口等, 误差不超过±0.02kPa。
点火、喷油及供油提前角:误差不超过±1°曲轴转角。
发动机进气状态 进气温度
沿发动机进气口(即进气连接管、化油器、节气门体或空气滤清器的 进气口)的轴线,在进气口上游30~60mm处测量,若空气滤清器系 周边进气结构,可在空气滤清器里面的中间位置测量;传感器不得受 到热辐射,应采取措施进行热屏蔽;误差不超过±2K。 进气压力 在试验室内不受阳光和热辐射的部位测量;误差不超过±0.1kPa。 进气湿度 在试验室内不受阳光和热辐射的部位测量,采用抽风式干湿球温度计; 温度误差不超过±0.5K。 发动机空气消耗量 误差不超过所测值的±3%。 活塞漏气量 误差不超过所测值的±5%。
汽车发动机性能检验标准GBT19055-2003
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GB/T 19055-2003前言本标准与GB/T 18297-2001《汽车发动机性能试验方法》属于同一系列标准,系汽车发动机试验方法的重要组成部分。
本标准自实施之日起,代替QC/T 525-1999。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国汽车工业协会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:东风汽车工程研究院。
本标准主要起草人:方达淳、吴新潮、饶如麟、鲍东辉、周明彪。
引言本标准系在JBn 3744-84即QC/T 525-1999《汽车发动机可靠性试验方法》长期使用经验的基础上参考国外的先进技术,制定了本标准。
本标准对QC/T 525-1999的重大技术修改如下:——拓展了标准适用范围,不仅适用于燃用汽、柴油的发动机,还适用于燃用天然气、液化石油气和醇类等燃料的发动机;——修改了可靠性试验规范,对最大总质量小于3.5t的汽车用发动机采用更接近使用工况的交变负荷试验规范;对最大总质量在3.5t~12t之间的汽车用发动机采用混合负荷试验规范,以改进润滑状态;冷热冲击试验过去仅在压燃机上进行,现扩展到点燃机,并增加了“停车”工况,使零部件承受的温度变化率加大;——修改了全负荷时最大活塞漏气量的限值,首次推出适用于不同转速范围的非增压机、增压机、增压中冷机的限值计算公式,使评定更为合理;——为使汽车发动机满足国家排放标准对颗粒排放物限值的要求,修改了额定转速全负荷时机油/燃料消耗比的限值(由原来1.8%改为0.3%);——增加“试验结果的整理”的内容,并单独列为一事,要求对整机性能稳定性、零部件损坏和磨损等进行更为规范和详尽的评定;——增加“试验报告”的内容,并单独列为一章,明确试验报告主要内容,使试验报告更为规范。
——增加了附录A《汽车发动机可靠性评定方法》,使评定更为准确和全面,——鉴于汽车发动机排放污染物必须满足国家排放标准的要求,在认证时按排放标准进行专项考核,故本标准不再涉及。
固体火箭发动机测试与试验技术

应急演练实施
定期组织应急演练,提高人员的应急处置能力 和协同配合能力。
应急资源准备
提前准备必要的应急资源,如消防器材、急救药品等,确保在紧急情况下能够 及时响应。
07
总结与展望
研究成果总结回顾
固体火箭发动机性能提升
通过改进燃料配方、优化燃烧室设计等方式,提高了固体火箭发动机的推力和比冲性能 。
测试与试验技术创新
X射线或中子成像技术
通过非破坏性地对发动机内部结构进行成像,了解其内部缺陷、燃烧产物分布等情况。这 需要专门的成像设备和辐射防护措施。
激光诊断技术
利用激光干涉、激光多普勒等激光诊断技术,对发动机内部的流场、温度场等进行高精度 测量,为性能评估和优化设计提供重要依据。
03
固体火箭发动机试验技术
地面试验技术
半实物仿真
结合实物部件和计算机仿真模型 ,构建半实物仿真系统,对固体 火箭发动机进行更贴近实际的测 试和验证。
04
测试与试验数据处理及分析
数据处理基本方法
1 2
数据清洗
去除重复、无效和异常数据,保证数据质量。
数据转换
将数据转换为适合分析的形式,如标准化、归一 化等。
3
数据压缩
降低数据存储和处理成本,同时保留关键信息。
故障诊断与性能评估
故障特征提取
从测试数据中提取故障特征,如振动、温度等异常信号。
故障识别与分类
利用模式识别、机器学习等方法对故障进行识别和分类。
性能评估指标
制定评估指标,如推力、比冲、燃烧效率等,对发动机性能进行 量化评估。
结果可视化展示
数据可视化
将处理后的数据以图表、图像等形式展示,便于直观 理解数据分布和规律。
航空涡轮风扇发动机试验技术与方法-概述说明以及解释

航空涡轮风扇发动机试验技术与方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:航空涡轮风扇发动机是现代飞机的重要动力装置,其性能直接影响着飞机的运行效率和安全性。
为了确保发动机在各种工况下的可靠性和性能表现,需要进行一系列的试验验证。
本文将对航空涡轮风扇发动机试验技术与方法进行深入探讨,旨在为发动机试验工程师提供一些有益的指导和建议。
通过对试验概述、技术方法以及数据分析等方面的讨论,希望能够更好地了解和掌握航空涡轮风扇发动机试验的要点,为发动机性能优化和改进提供有力支持。
文章结构如下:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 航空涡轮风扇发动机试验概述2.2 试验技术与方法2.3 试验过程与数据分析3. 结论3.1 总结试验技术与方法的重要性3.2 展望未来发展方向3.3 结论每个部分将详细探讨相关内容,并基于实际案例和数据进行分析与总结。
文章将呈现出对航空涡轮风扇发动机试验技术与方法的全面介绍和深入探讨。
1.3 目的:本文的目的是通过深入分析航空涡轮风扇发动机试验技术与方法,探讨其在航空领域中的重要性和应用。
通过详细介绍发动机试验的概述、技术与方法以及试验过程与数据分析,旨在帮助读者深入了解航空涡轮风扇发动机试验的关键环节和技术要点,为相关研究和实践提供参考和指导。
同时,本文还将总结试验技术与方法的重要性,展望未来的发展方向,以及得出结论,为相关领域的研究和实践提供有益的帮助和启示。
通过该文,我们可以更好地认识和掌握航空涡轮风扇发动机试验领域的最新进展和趋势,为航空工程技术的快速发展和进步作出贡献。
2.正文2.1 航空涡轮风扇发动机试验概述航空涡轮风扇发动机是飞机上常用的动力装置,其性能直接关系到飞机的飞行效率和安全。
为了确保发动机的可靠性和性能达到设计要求,必须进行严格的试验验证。
航空涡轮风扇发动机试验通常包括地面试验和飞机试飞两个部分。
在地面试验阶段,通过在发动机测试台上进行各种静态和动态试验,来评估发动机的性能参数,包括推力、油耗、振动等。
发动机实验报告

篇一:发动机实验报告柴油机性能试验报告班级:姓名:学号:柴油机负荷特性实验一、实验目的1.掌握柴油机负荷特性的试验方法。
了解电涡流测功机、油耗仪、转速传感器、扭矩传感器、温度传感器的测量原理和使用方法。
2.熟悉负荷特性试验测试数据的分析和处理方法,绘制柴油机负荷特性曲线并分析其经济性。
二、实验原理当转速n保持不变时,柴油机某些性能参数随负荷的改变而变化的关系称为负荷特性。
三、实验设备 1.试验用柴油机一台。
2.功率测量设备:电涡流测功机3.燃油消耗量测量:油耗仪4.转速测量传感器。
5.压力传感器、温度传感器。
6. fc3000发动机测控系统。
四、实验步骤 1.开机(1)检查发动机和测功机各连接件的螺丝和螺栓的松紧度、如发现过松须将其拧紧。
(2)先将测功机冷却水进水阀打开。
(3)将油耗仪电源打开。
(4)将启动稳压电源插头插到墙上的插座中,合上开关。
(5)打开控制台电源、将控制台下油门励磁控制仪打开、励磁电源开关打开、(注意:如果测功机冷却水未开、当油门励磁控制仪打开时会出现报警现象、这时需将测功机冷却水进水阀打开、复位可消除)(6)将启动钥匙顺时针转到底启动发动机,逐步将转速升高至标定转速。
2.实验(1)机器发动起来后,首先将控制模式选定“n/m”方式,将转速设定为2200r/min,扭矩设定为最大负荷点的数值,使柴油机在该状态运行2-3分钟,待热稳定后记录一次数据。
(2)将扭矩设定为次大负荷点的数值,使柴油机在该状态运行2-3分钟,待热稳定后,将控制切换到“m / n”模式, 使柴油机在该状态运行2-3分钟, 待工况稳定后,记录一次数据。
(3)按上述步骤逐渐减小负荷测量,直到负荷特性曲线上的实验点全部做完,共做10个工况。
在试验中,每调节一次负荷,应同时调节油门位置,使转速保持不变。
各次测量均需同时记录下列参数:功率pe、扭矩te,燃油消耗量b、燃油消耗率be、排烟温度、机油温度等,一起填入表1所示的表格中。
汽车发动机试验学教程

汽车发动机试验学教程一、引言汽车发动机试验学是汽车工程领域的重要学科之一。
它通过对车辆发动机的测试与分析,掌握发动机的性能、燃烧特性、热工过程、排放情况等重要参数,为发动机的设计、优化和故障诊断提供科学依据。
本文将从试验前的准备工作、试验过程的要点和注意事项、试验数据的分析和处理等方面,介绍汽车发动机试验学的基本知识和技术要点。
二、试验前的准备工作1. 确定试验目的和内容:根据实际需求,明确试验目的和内容,如测试发动机的最大功率、最大扭矩、燃油消耗率等。
2. 选择合适的试验台架和测量设备:根据试验要求和预算限制,选择适合的试验台架和测量设备,确保测试的精确性和可靠性。
3. 准备试验样品和试验环境:选择合适的发动机样品,并对其进行检查和维修,确保其工作状态良好。
同时,搭建适当的试验环境,包括空气流量、温度、湿度等参数的控制。
4. 制定试验方案和安全措施:根据试验目的和内容,制定详细的试验方案,并制定相应的安全措施,确保试验过程的安全性。
三、试验过程的要点和注意事项1. 发动机预热:在试验前,对发动机进行预热,使其达到正常工作温度,以确保试验数据的准确性。
2. 试验参数的选择和设定:根据试验目的,选择合适的试验参数,并设定相应的控制值,如转速、负荷、进气温度等。
3. 试验数据的采集和记录:在试验过程中,及时采集和记录试验数据,包括转速、功率、扭矩、燃油消耗量等参数,以便后续的数据分析和处理。
4. 试验过程的监测和调整:密切监测试验过程中的各项参数,如发动机温度、油压、水温等,及时调整试验参数,确保试验过程的稳定性和可靠性。
5. 试验过程中的故障处理:若在试验过程中发生故障,应及时进行处理,保证试验的顺利进行,并记录故障情况以供后续分析。
四、试验数据的分析和处理1. 数据的筛选和清洗:根据试验要求,对采集到的数据进行筛选和清洗,剔除异常值和噪声数据,确保分析的准确性。
2. 数据的统计和计算:对清洗后的数据进行统计和计算,如平均值、标准差、相关系数等,以获取试验结果的定量描述。
柴油发动机燃料系统的性能测验和检验方法

Internal Combustion Engine &Parts1柴油机供给系统的主要测试项目不同的燃料配对着不同的燃料供给系统,这些不同的燃料供给系统可以配对出不同的多种柴油机,所以在检测的方法、内容与汽油机虽然有些相同之处但仍旧有许多的不一样的地方。
利用QFC-5微型机发动机在发动机不解体的情况下能够综合测试检验出柴油机的综合参数,这个仪器能够以多种的形式对柴油机机内的各缸高压油管的压力波和喷油器针阀升程波形进行准确定量的测量,在准确测量出喷油器针阀开启的压力、关闭的压力、喷油提前角的同时进行异响分析和配气相位的测量。
①通过观察压力波形。
可以发现各缸内高压油管的压力变化波形,波形大多以多缸平列波、多缸并列、单缸选缸波和全周期单杠波的形式呈现。
②通过观察针阀升波的情况,观察到针阀升程和喷油泵凸轮轴转角的相应关系和高压油管中压力变化的对应关系。
③通过观测异常的喷射情况,可以观测到喷油器间断喷射、二次喷射和停喷。
④通过检测瞬态压力,检测出各缸高压油管内的残余压力、最高的压力和喷油器针阀开启和关闭时的压力。
⑤检测各缸的油量的一致性,误差小于2ml 。
⑥通过供油来检测1缸供油的提前角和各缸供油的间隔角,两角之间的误差应小于1°凸轮轴转角。
⑦检测转速。
喷油泵和喷油器的工作状态决定于柴油机的工作性能。
喷油泵和喷油器的工作状态通过高压油管的压力变化情况和针阀改变的程度表现。
所以,运用示波器可以很好地表现出高压油管的压力和喷油泵凸轮轴转角的变化量,喷油器针阀升程和喷油泵凸轮转角的变化,通过这些变化量能够判断出柴油机燃料供给系统是否正常工作。
2柴油机供油系统检测供油的运行方式决定着供油系统是否故障与供油系统的结构,供油系统诊断所需要的信号大多来源于高压油管的油压信号。
例如,如果喷油泵的柱塞磨损,燃油的泄漏量会增多,必然会使喷油压力波曲线的上升斜率变小,喷油最大的压力下降,喷雾的质量变坏。
因为供油的滞后,使后期的燃烧并不完全,柴油机的转速就必须比正常的状态下多。
发动机性能测试与评价指标

发动机性能测试与评价指标发动机性能是衡量发动机质量和性能的重要指标,它对于车辆性能和经济性有着至关重要的影响。
为了准确评价发动机的性能,开展性能测试是必不可少的。
本文将介绍一些常见的发动机性能测试方法和评价指标。
一、最大功率测试最大功率是发动机在一定工况下能够提供的最大输出功率。
最大功率测试通常通过测量发动机在不同负荷下的输出功率来进行。
测试时可以采用台架试验或者车辆底盘试验,通过变换负荷和转速,得到发动机在不同工况下的最大功率点。
最大功率的高低直接影响着发动机的动力性能和加速性能。
二、最大扭矩测试最大扭矩是指发动机在一定转速下能够提供的最大扭矩。
最大扭矩测试也可以通过台架试验或车辆底盘试验进行。
与最大功率测试不同的是,最大扭矩测试关注的是在低转速下的输出能力,这直接影响着发动机的起步能力和爬坡能力。
三、燃油经济性测试燃油经济性是评价发动机燃料消耗效率的重要指标。
通过测量发动机在标准工况下的油耗量,可以得到燃油经济性的评价。
燃油经济性测试可以采用油耗台架试验或路试方法进行,其中油耗台架试验更加精确。
燃油经济性的好坏与发动机的热效率和燃烧效率密切相关。
四、排放性能测试排放性能是评价发动机对环境的影响的重要指标。
发动机排放主要包括废气排放和颗粒物排放两个方面。
废气排放测试可以通过尾气分析仪来测量排放物的含量,如氮氧化物、碳氢化合物和一氧化碳等。
颗粒物排放测试可以通过颗粒物计数器和颗粒物过滤器等设备进行。
排放性能的好坏与发动机燃烧过程和排放控制系统的性能有关。
五、可靠性测试发动机的可靠性是评价其使用寿命和故障率的重要指标。
可靠性测试主要通过长时间的工作试验来进行,通常要模拟实际的工作环境和工况。
可靠性测试可以检验发动机在不同负荷和工况下的稳定性和可靠性,从而评估其使用寿命和故障率。
综上所述,发动机性能测试与评价是确保发动机质量和性能的重要手段。
通过最大功率、最大扭矩、燃油经济性、排放性能和可靠性等测试指标的评价,可以全面了解发动机的性能表现和特点,为进一步提升发动机的性能和经济性提供科学依据。
发动机性能试验处理及方法

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1
和 基 础 试 验 数 据 处 理 的正 确 与 否 决 定 了 能 否 达 到试
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验 目的 和 能 否 得 出 正 确 的 结 论 因 此 发 动 机 试 验 数 据
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等分
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发动机转速
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在试验数据处理时,根据已知数据找出相应函数
得到比较高的拟合精度。
例如,节气门开度为 3% 的某发动机的调速特性
部分试验数据如下:
用 Matlab 程序计算 Ne 和 ge 的值,并绘制其关系 曲线 Te=f(n),Pe=f(n),Qt=f(n),b=f(n)。
n=[1 000 1 100 1 200 1 300 1 400 1 500 1 600]
发动机经济工作模式或动力工作模式上的点,都
是汽车在一定工况下行驶时,发动机的稳态工作点。
因此,在仿真分析与实际控制中都要注意。
6 ooo 5 5oo 5 ooo 4 5oo 4 ooo 3 5oo 3 ooo 2 5oo 2 ooo l 5oo l ooo o
最佳经济性曲线 最佳动力性曲线
lo 2o 3o 4o 5o 6o 7o 8o 9o loo 节气门开度/(%)
近些年为了提高发动机性能,降低开发成本,计 算机仿真技术在开发工作中得到了非常广泛的应用。 数据处理是发动机性能试验的一个重要内容,是测得 发动机各项指标进行动力性、经济性仿真分析的前提 和基础。试验数据处理的正确与否,决定了能否达到试 验目的和能否得出正确的结论。因此,发动机试验数据 的处理必须准确可靠 [1]。利用 Matlab 的强大功能,采用 最小二乘分段拟合的方法对发动机试验数据进行了曲线 拟合,并与实测数据进行对比分析以验证其正确性。
newi = min(new):100:max(new); Tewi = interp1(new, Tew, newi, 'spline'); plot(newi,Tewi,'LineWidth',2); contour (nei,Tei,gei,25); contour(nl,Tel,Pel,10,'--');
5o
o
一5o 6 ooo
4 ooo 转速/(r/min) 2 ooo
4o
6o
8o
foo
o o 2o
节气门开度/(%)
图 1 发动机稳态输出转矩空间曲面图
1.2 传统汽车的能量消耗计算模型
由于传统汽车是单一动力源,其能量消耗反映到
第1期
Feature 燃油消耗,计算公式为:
技术聚焦 FOCUS
Auto Engineer
图 3 描点法绘制的性能参数关系曲线
3 发动机万有特性的拟合与作图
为了更直观地了解发动机在各种工况下的燃油经
济性,以便对发动机进行评价和选用,常将不同转速
- 41 -
技术聚焦 Auto Engineer
FOCUS
下的若干负荷特性或不同节气门开度下的速度特性, 转化为万有特性。万有特性图属于三维绘图中的等值 线图,其流程,如图 4 所示;万有特性图,如图 5 所 示。发动机万有特性曲线的绘制是在前面的模型和运 算之后进行的,主要命令 [4] 如下:
多维数据进行曲面拟合有可能出现奇点。
利用 Matlab 提供的绘图命令,对发动机性能试
验数据进行处理、拟合与作图,则可方便迅速地绘出
所需的发动机各种性能曲线,大大提高工作效率。
参考文献
[1] 席新明.Matlab 在发动机性能试验数据处理中的应用 [J].西北农
业学报,2002,11(3):138-142.
发动机转速/(r/min) Te/(N m) Pe/kW Qt/(kg/1) b/(g/(kW 1))
式中: flhv——燃油的燃烧低热值,J/g; be opt——发动机理论燃烧值(100% 效率值),
柴油机为 84 g/(kW·h),汽油机为 77 g/(kW·h); ηe(t)——发动机工作效率。
开始
打开万有特性曲线图形
确定基准坐标点 及其工程单位 否 开始采集了吗? 待命 是 开始采集图形
选择要采集的某 一条等油耗线
采集此等油耗 线上的各点
否 全部采集完了吗? 是 是 查看
查看所采集的数据吗? 数据 否
保存数据
绘图 图 4 万有特性曲线程序流程图
2010 年 1 月
技术看点
90
80
70 60
开度与发动机转速的关系为发动机最佳经济性转速调
节特性;如在每一个发动机节气门开度下,发动机都
能在输出最大功率的转速下工作,则发动机节气门开 度与发动机转速的关系为发动机最佳动力性转速调节
特性。这 2 条特性曲线对应变速器 2 种不同的工作模 式,即经济模式和动力模式。对二者折中为驱动模式,
其经济性和动力性介于前两者之间,在试验阶段再对 数据做修正 [2]。发动机转速调节特性曲线,如图 2 所示。
[2] 周云山,于秀敏.汽车电控系统理论与设计 [M].北京 :北京理工
大学出版社,1999,224-282.
[3] 陈军,师帅兵.发动机性能试验数据处理方法的研究 [J].西北农
林科技大学学报 :自然科学版,2001(4):115-117.
[4] 阮沈勇,王永利,桑群芳.MATLAB 程序设计 [M].北京 :电子
Engine Performance Test Processing and Method
Abstract: Computer simulation technique can provide simulation environments for all kinds of engine systems, substitute many tests, save test cost and quicken production development. Using Matlab powerful functions of data processing and drawing, based on the average model and engine mathematical model, the test data processing of engine performance is done. The result shows that adapting the method of least squares subsection and Cubic spline interpolation the engine test data is proceeded. And this can reflect the actual mode of engine. By using this method engine rotating speed regulation characteristic curve, external characteristics torque curve and cross sectional characteristic curve can be drawed. It provides simple and feasible method to research engine performance and engine characteristic curve drawing. Key words: Steady-state mode; Cross sectional characteristics curves; Three-dimensional drawing
Te/(N·m)
50
40
30
20
10 1 000
2 000
3 000 4 000 n/(r/min)
5 000
图 5 发动机万有特性图
6 000
4 结论
文章介绍了发动机性能试验数据处理及方法,最
小二乘分段拟合和 3 次样条插值等方法对发动机试验
数据进行曲线与曲面的拟合,能提高数据处理的精度。
但是随着拟合条件增加,插值法和线性最小二乘法对
set(get(AX(1),’Ylabel’),’String’,’Te(N·m)’) set(get(AX(2),’Ylabel’),’String’,’Pe(kW)’) grid on
subplot(2,2,2)
[AX,H3,H4]=plotyy(n,Qt,n,b,’plot’) xlabel(’n(r/min)’)
综上,式(1)也可以表示成关于发动机效率的 函数,即:
P (2)
2 发动机转速调节特性曲线
发动机转速调节特性是指当需求特性的功率变化
时,独立地调节传动装置的传动比,使发动机输出
转速被稳定地维持在给定的工作点或者指定的工作模
式。如在每一个发动机节气门开度下,要求发动机都
保持在最低油耗的转速下工作,此时,发动机节气门
Auto Engineer 2010(1)
FOCUS 技术聚焦
技术看点
发动机性能试验处理及方法
雷刚 (武汉理工大学汽车学院)
摘要:计算机仿真技术可以为发动机各种系统提供仿真环境,替代许多试验,可节约试验费用,加快开发速度。文 章利用 Matlab 强大的数据处理和绘图功能,在平均值模型和发动机数学模型的基础上,对发动机的性能试验数据 进行处理。结果表明,采用最小二乘分段拟合和 3 次样条插值的方法对发动机试验数据进行曲线拟合,能较好地 反映发动机实际工况,并可以用该方法绘制发动机转速调节特性曲线、外特性扭矩曲线及万有特性图。为研究发 动机性能及绘制发动机特性曲线提供了简单可行的方法。 关键词:稳态工况;万有特性曲线;三维绘图
工业出版社,2004.
(收稿日期 :2009-09-25)
(上接第14页)
间以比日韩相对低的速度来完成这个普及化进程,乘
销售量/万辆 增长率/%
用车内需增长率大致相当于GDP增长率的1.5倍。
此可采用分段多项式拟合。具体方法参见文献 [3]。
20
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0 l 000 l 200 l 400