现场质量问题分析与解决.ppt
QC小组活动培训(问题解决型)PPT课件
对策制定原则及步骤
分析问题
对问题进行深入分析，找出根本原因。
提出对策
针对根本原因，提出具体的对策措施。
对策制定原则及步骤
评估对策
对提出的对策进行评估，确保其有效性和可行性。
确定对策
根据评估结果，确定最终要实施的对策。
实施方案制定与资源保障
明确目标
制定实施方案时，要明确解决问 题的目标和期望结果。
对策实施
按照计划，逐步推进解决 方案的实施。
效果检查
对实施效果进行评估和检 查，确认问题是否得到解 决。
活动计划与进度安排
01
进度安排
02
03
04
制定详细的时间表，明确每个 阶段的开始和结束时间。
根据实际情况，及时调整进度 安排，确保活动的顺利进行。
设立里程碑，对关键节点进行 监控和评估。
团队协作与沟通技巧
指标体系。
确定评价指标
02
包括活动组织、活动过程、活动成果、团队协作等多个方面，
确保评价结果的全面性和准确性。
制定评价标准
03
针对每个评价指标，制定相应的评价标准，以便对QC小组活动
进行量化评估。
活动成果评审与表彰奖励
1 2 3
成果评审流程
制定评审流程，包括成果提交、初步筛选、专家 评审等环节，确保评审结果的公正性和权威性。
推广措施
将优秀QC小组的经验和做法进行总结和提炼，形成可复制、可推 广的模式，通过企业内部培训、行业交流等方式进行推广。
持续改进
鼓励QC小组在活动过程中不断总结经验教训，持续改进活动方式和 方法，提高活动效果和质量。
THANKS
感谢观看
经验教训总结
对QC小组活动中的经验教训进行总结 ，形成案例库或知识库，为后续活动 提供借鉴和参考。
生产运营过程中的问题分析与解决培训ppt课件
非技术性
管理方面 训练出席率太低 操作人员不遵守SOP做 早会迟到 周报不准时交
个人方面 某某人工作效率低 某操作员常请病假
环境方面 常常突然停水停电 自来水含CL量太高
其它方面 政府加抽口税15%
技术性(产品相关)
Problem (问题) (困难)
品保方面 为何IQC通过材料会有很多
不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
7
分析过程中常见的错误
情景分析 (Situational Analysis) 状况描述太过笼统 不知设定优先级，挑简单的先做
问题分析 (Problem Analysis) 太过于依赖经验 太多的错误尝试
8
分析过程中常见的错误
决策分析 (Decision Analysis) 忽略了决策的目的 迁就某个方案/人选 忽略再三思的重要
? 捕鱼的技巧是什么
32
1. 方法与技巧的理解
何谓方法方法应用或方法的使用条件改良而 达到更佳的效果
33
2. 解决问题的基础条件
知识技能(Knowledge) 经验(Experience) (通过提问获取的)信息(Information (By
为什么样会泄漏？焊接密封不好。 为什么焊接的密封不好？在毛细管内有沉积物。 为什么在毛细管内有沉积物？清洗管子时没有
清洗掉。
38
3. 5WHY寻找根本原因
为什么清洗不掉？因为使用的洗涤剂效果不好。 为什么洗涤剂效果不好？因为洗涤剂的配方对毛细管
内的这种沉积物无效。
跟踪和分析问题的一种有效的方法是使用4阶段图 表，如图所示。4阶段图表的优点是对问题和改正 行动的叙述简明而又全面。必须记住的是当你能 够“产生又消除”时，也就是说能够随意地重现 一个问题，然后又能使其解决时，你就能确定已 经找到了这个问题的根本原因
现场品质管理之现场问题
现场品质管理之现场问题、制程管制1、现场的问题种类➢∙∙P－工作效率不佳➢∙∙Q－产品品质不良➢∙∙C－交期延误➢∙∙D－成本高又不能控制➢∙∙S－设备保养不落实➢∙∙M－员工士气低落2、现场常见的品质问题➢∙∙设计品质不良的原因(1)错误不良的设计，不可能有质良易销的制品。
(2)复杂的设计，导致更多的成本与不良机率。
(3)经常的设计变更，使制程紊乱，易造成混料。
➢∙∙生产技术品质不良的原因(1)不正确或不适合的作业标准(2)缺乏作业标准以致品质不一(3)缺乏正确可信赖的生产工具(4)缺乏正确的检验标准➢∙∙制程品质不良的原因(1)不会做：新进员工不适任、教导不良。
(2)疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了作业标准、纯粹的疏忽不注意。
(3)冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准。
(4)不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力。
➢∙∙管理品质不良的原因(1)进料检验不落实(2)生产计划粗糙(3)物料需求计划疏忽(4)仓储管理不当(5)领导统御方式不佳3、现场品质问题的改善对策➢∙∙不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导。
➢∙∙疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具。
➢∙∙冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护或干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程。
➢∙∙不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度。
4、如何有效执行制程管制➢∙∙制程管制的步骤(1)确定制造流程—制造流程图(2)制造流程解析—5W2H(3)决定管制项目—品质工程表(4)实施作业标准化—实施教育与训练(5)管制图表的运用—依据检验记录(6)制程能力解析—是否符合规格或顾客的要求(7)问题分析解决—寻找异常原因，采取改善措施(8)制程之继续管制—延长管制界限➢∙∙制程管制的依据(1)作业指导书(2)制程检验规范(3)制造通知单制程管制的步骤➢∙∙制程管制的方法(1)首件检查（每制造批第一件产品须经制造及品保部门检验认可后始可继续生产，并将检验结果填入「首件产品检验记录」。
建设工程质量问题分析方法解读讲义(鱼骨图分析方法)39页
6M
机械
Machinery
测量
Measurement
方法
Methods
物料
Materials
鱼骨图分析方法培训
❖ 6M方法常规图：
人
机
料
问题/特性/结果
中间原因
法
环
测
鱼骨图分析方法培训
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的 原因，宜从行动而非思想态度面着手分析。 ❖ 目标集中，追求设想数量，越多越好。 ❖ 主张独立思考，各抒己见。 ❖ 鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。 ❖ 禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。 ❖ 与会人员一律平等，各种设想全部记录。 ❖ 不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。 ❖ 不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
鱼骨图分析方法培训
④中骨、小骨、孙骨。
❖ 中骨「事实」。 （ 不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）
❖ 小骨要围绕「为什么会那样？」来写。 ❖ 孙骨要更进一步来追查「为什么会那样？」来写。
大骨
４
小骨
孙骨 曾孙骨
中骨
鱼骨图分析方法培训
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
❖ 要因记入 [没有对策的反馈｣。 例：「没有照明」 「没有盖子」 「没有报警」 「没有干劲」 「学习不足」 「注意不足」
特性分析 鱼骨图案例
鱼骨图分析方法培训
万事皆有因:
❖ 问题无时无刻不在我们周围。 ❖ 问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 ❖ 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题，及其发生的原因。 ❖ 下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问题的真正
生产现场的问题及解决方案
生产现场的问题及解决方案一、设备故障频繁1.问题分析：设备故障是生产现场最常见的问题之一，它直接影响到生产效率和产品质量。
2.解决方案：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，减少故障发生。
增加备用设备，以应对突发故障，确保生产线正常运行。
对操作人员进行培训，提高他们对设备的熟悉度和操作技能，降低故障率。
二、物料供应不及时1.问题分析：物料供应不及时会导致生产线停滞，增加生产成本，甚至影响交货期。
2.解决方案：建立物料供应预警机制，提前预测物料需求，确保物料供应及时。
与供应商建立长期合作关系，确保物料质量稳定，减少供应风险。
优化物料库存管理，合理控制库存，减少库存积压和浪费。
三、工人操作失误1.问题分析：工人操作失误是影响生产效率和质量的重要因素之一。
2.解决方案：加强工人培训，提高他们的操作技能和安全意识。
制定操作规程，规范工人操作，降低失误率。
引入智能化设备，辅助工人操作，减少人为失误。
四、生产效率低下1.问题分析：生产效率低下会导致生产成本增加，影响企业竞争力。
2.解决方案：对生产线进行优化，调整工艺流程，减少不必要的环节，提高生产效率。
采用先进的设备和技术，提高生产自动化水平。
引入精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
五、产品质量不稳定1.问题分析：产品质量不稳定会影响企业声誉，甚至导致客户退货。
2.解决方案：建立严格的质量管理体系，对生产过程中的各个环节进行控制。
引入先进的质量检测设备，提高产品质量检测的准确性和效率。
对工人进行质量意识培训，提高他们的质量意识，减少质量问题。
六、生产环境恶劣1.问题分析：生产环境恶劣会影响工人的工作状态，降低生产效率。
2.解决方案：加强生产现场的5S管理，改善生产环境，提高工作效率。
定期对生产现场进行清洁和整顿，保持环境整洁。
增加绿化植物，改善生产现场的空气质量。
七、员工流失率高1.问题分析：员工流失率高会影响生产线的稳定性和企业的发展。
问题分析技术与管理ppt课件.ppt
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
查检表 (Check List)
• 目的:为便利收集数据而设计的表格 • 通常先以层别法事先层别，以做为设计
表格之依据 • 通常可做为柏拉图及直方图之前置作业 • 重点在设计表格
划记
次数 2 3 6 11 19 22 17 9 7 3 1
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
• 步骤8：绘成直方图
LSL= 78.45
X 规格中心= 81
USL= 83.55
24
22 n= 100 20 X= 80.16 18 S= 1.00 16
• 步骤1： 数据收集
单位： kg/cm2
79.2 79.9 82.3 80.5 81.2 81.2 80.2 80.4 80.6 79.9
79.8 78.4 81.1 79.9 79.9 81.2 80.4 80.0 80.6 80.0
79.6 79.0 80.1 80.8 80.4 79.9 80.1 82.1 79.9 80.2
篮球比赛是根据运动队在规定的比赛 时间里 得分多 少来决 定胜负 的，因 此，篮 球比赛 的计时 计分系 统是一 种得分 类型的 系统
设定目标方法
根据公司或内部方针及计划，考虑目前水平，由全 体自主的设定
活用统计方法来决定目标，如柏拉图… 目标尽可能数量化、明确化 不能收集数据时，以文字来叙述欲达成之目标
探索型问题 (欲想更好的问题)
•改善问题 •强化问题)
设定型问题 (今后何去何从的问题)
现场问题分析与解决PPT课件
案例三：质量问题的根本原因分析
总结词
通过深入调查和分析，找出质量问题的根本原因，并采取有效措施解决。
详细描述
在生产过程中，有时会出现质量问题。为了解决这些问题，我们深入调查了每个质量问 题的具体情况，通过数据分析和经验总结，找出了它们的根本原因。针对这些原因，我 们采取了一系列有效的改进措施，如调整工艺参数、更换原材料等，最终提高了产品质
制定详细的实施计划，明确实 施步骤、时间安排和责任人。
资源调配
根据实施计划调配所需的人力 、物力和财力等资源。
监控与调整
在实施过程中进行有效的监控 ，根据实际情况对实施计划进
行调整。
风险控制
预测并分析实施过程中可能出 现的风险，制定相应的应对措
施。
Part
05
问题跟踪与反馈
跟踪方法
01
02
03
实时监控
和异常现象。
问卷调查表
3
用于收集现场问题的数据 和信息。
收集技巧
确定收集范围和目标
在收集现场问题时，应明确收集 的范围和目标，以便有针对性地 进行收集。
及时整理和分析
在收集信息后，应及时整理和分 析，以便发现问题并采取相应的 解决措施。
保证信息真实可靠
在收集信息时，应保证信息的真 实性和可靠性，避免信息失真或 误导后续的问题分析。
量。
案例四：交货期延误的应对措施
总结词
合理安排生产计划，加强与供应商的合作， 确保交货期。
详细描述
交货期延误是常见的现场问题之一。为了解 决这个问题，我们合理安排了生产计划，优 化了生产流程，确保生产进度按计划进行。 同时，加强了与供应商的合作和沟通，确保 原材料的供应及时、稳定。在生产过程中， 我们还采取了多项应急措施，如调整生产班
生产现场管理的问题分析、解决
缺乏有效监督机制
01
缺乏独立的监督机构或人员，对现场管理工作进行监督和检 查。
02
监督手段单一，仅依靠定期的巡查和汇报，难以及时发现问 题和隐患。
03
监督结果未能得到有效利用，未能及时采取措施加以改进和 优化。
04 解决方案
加强管理层对生产现场管理的重视
01
提高管理层对生产现场管理的认识
通过培训、研讨会等方式，增强管理层对生产现场管理重要性的认识，
明确其在企业运营中的核心地位。
02
设定明确的管理目标
根据企业实际情况，制定具体的生产现场管理目标，如提高生产效率、
降低事故率等，使管理工作具有针对性。
03
给予足够的资源支持
为生产现场管理提供必要的人力、物力和财力支持，确保各项管理工作
的顺利开展。
智能制造
通过引入先进的自动化设备和信息化技术，实现生产过程的智能化和数字化，提高生产效率和灵 活性。
员工培训和发展
通过加强员工培训和发展计划，提高员工的技能和素质，增强员工的创新能力和竞争力。同时， 建立良好的激励机制和晋升机制，激发员工的工作积极性和创造力。
THANKS FOR WATCHING
地面、墙面、设备表 面存在污渍、油渍， 未及时清洁。
工作区域划分不明确， 存在交叉污染和安全 隐患。
物料、工具、废弃物 随意堆放，未进行分 类和标识。
设备维护不到位
1
设备日常保养、定期维护计划不完善，执行不严 格。
2
设备故障处理不及时，影响生产效率和产品质量。
3
设备更新、改造计划缺乏前瞻性，不能满足生产 需求。
生产现场管理的问题分析、解决
目 录
• 引言 • 生产现场管理现状及问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施计划 • 预期效果与评估
“问题解决型”QC活动程序及案例分析 ppt课件
❖ 课题名称可按以下原则设定：
“**”表示要怎样 +“〇〇”表示要解决 的对象 +“＆＆”表示要解决什么问题
26
云南省质量协会
❖ （3）、要尽可能选择能以特性值表达的课题； ❖ （4）、选择能用特性值表达的课题，其特性值
要有可比性；
❖ （5）、关于选题理由，应简洁、明了、充分，一 定要说明上级/本部门/标准的要求应达到多少， 目前实际达到多少，差距有多大，用数据把这些 事实表达出来。最好用框图形式表示。
中国电云力南建省设企质业量协协会会
“问题解决型”课题活动程序及案例分析
(2013.1 北京)
1
中国电云力南建省设企质业量协协会会
国家注册质量管理体系高级审核员 中质协全国TQEM工作委员会高级讲师 中质协注册全国QC小组活动高级诊断师（NO.G2011-035） 中质协新一轮TQM基础知识普及教育讲师 中国电力建设行业专家委员会委员
把主要对策内容列入课题名称之中，会造成活动程 序上的逻辑错误。
LX@1997-10
29 29
云南省质量协会
❖ 2、应避免“解决……难题”或者“攻克……难关 ”的课题,如:
1)、《解决某某…… 难题》 2)、 《攻克某某……难关》
❖ 3、应避免以“大质量”命名的大课题，如： 1)、《某某产品工艺质量控制》 2)、《保证某某钢架焊接质量》
❖
清蓄电站施工主要有六家施工单位，工程开工初期由于渣场道路不通等原因
存在随意弃渣现象。为贯彻“与青山绿水为伴、让青山绿水更美”的环保理念，
在建设过程中，我部必须坚持“在保护中建设，在建设中绿化”的方针，坚持环
境保护与主体工程同时施工，采用环境友好的施工方案，加强监管，建立环境保
施工现场常见问题的原因分析与解决方案
施工现场常见问题的原因分析与解决方案施工现场是建筑项目中至关重要的环节，但常常会遇到各种问题，如工期延误、质量不合格、安全事故等。
这些问题的发生往往会导致项目进度的推迟、施工质量下降甚至损害工人的生命安全。
本文将从不同角度分析施工现场常见问题的原因，并提出相应的解决方案。
一、管理不到位施工现场问题的首要原因之一是管理不到位。
管理不到位主要表现为项目组织与协调能力不足、人员角色不明确、施工计划不合理、信息沟通不畅等。
项目组织与协调能力不足会导致施工进度无法合理安排，造成施工期限的延误。
为了解决这一问题，项目管理者应该充分发挥团队的协作能力，制定明确的工作分工和沟通机制，确保施工进度的有效控制。
人员角色不明确也是导致施工现场问题的原因之一。
不同岗位的工作职责和权限应该明确规定，避免出现职责不明、责任推卸等问题。
项目管理者应该明确各岗位的职责，并建立健全的考核机制，促使相关人员履行职责。
施工计划不合理是施工现场问题发生的常见原因。
合理的施工计划需要兼顾施工的快进和质量保证，避免出现工序冲突、资源浪费等问题。
项目管理者应该充分了解工程的特点和施工过程，制定合理的施工计划，并注意及时调整，以解决施工过程中的问题。
信息沟通不畅也是导致施工现场问题的原因之一。
信息沟通不畅会导致工作任务的不明确、工作计划的重复或冲突等问题。
为解决这一问题，项目管理者应该建立高效的信息交流渠道，确保施工现场相关信息的及时传达和反馈。
二、技术不过关施工现场问题的另一个原因是技术不过关。
技术不过关主要表现为施工人员的技术水平不足、施工设备的性能不稳定、施工材料的质量问题等。
施工人员的技术水平不足会导致施工过程中出现错误操作、施工质量不达标等问题。
为提高施工人员的技术水平，项目管理者应加强对施工人员的培训和考核，提高他们的技术能力和责任心。
施工设备的性能不稳定也是导致施工现场问题的原因之一。
不稳定的设备会导致工作效率低下、施工质量下降等问题。
生产问题分析与解决方案PPT(62张)
企业生产中的常见问题 常见的处理问题的方式 分析生产问题的产生根源
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中，常常会经历各种不同 的阶段和遇到不同层面的许多问题点。对于企 业来说，发展战略是成功的坚实基础，但是企 业往往失败在战术方面。所谓的战术失败，指 的是在生产现场的问题点没能得到及时、有效 的解决，从而也相应的使问题层出不穷。这种 战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因 此，分析企业生产现场所常遇见的各类问题， 以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的 方式，是很有现实意义的。
9/10’04 钱发生来自主要内容一、企业生产中的常见问题 1、生产现场常见的问题及错误的解决方式 2、探寻生产问题的产生源头 二、全面分析生产问题的关键 1、企业组织架构与组织运作的冲突原因 2、解决组织运作中的冲突：流程改造与组织重组 3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
3.设备故障：
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生 产中，往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出 现问题后的及时维修，来保证生产设备的正常使用。 生产设备的使用寿命一般都比较长，但在生产过程中 设备可能突然发生故障，导致企业来不及正常生产急 需的产品。
另外，在生产现场可能将不同的工作模具混放在一 起，这样，由于工作模具用错而生产出来的不合格产 品，是很难补救的。
QC基础知识-问题解决型ppt课件
10．总结和下一步打算
2022/3/23
通过反省，检讨如何做好以后的活动， 并制定计划
13
问题解决型QC逻辑关系解析
课题选定
现状调查
成本1
企业耗材结构统计
成本2
成本3
成本4
100, 13%50, 6% 30, 4%
500, 62%
120, 15%
各类型用电分布
2
一、QCC基础概念
QC小组的过去、现在、未来：
1、历史 品管圈活动是由日本石川馨博士于1962年所创，在日本，只要提起品管圈几乎无人 不知，起初只用应用于制造现场品质管理 2、现状 目前全世界实施品管圈活动的国约有70多个，包括亚洲、美洲、欧洲、非洲、大洋 洲，实施较有成效的是亚洲，很大企业推广品管圈极为积极，效果亦为各界所肯定， 应于范围也由企业制造现场扩展到各行业各领域。
中国说法：
一、现场型QC小组
以班组和工序现场的操作工人为主题组成，以稳定工序质量，改进产品质量，
改 降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。
进 型
二、服务型QC小组
（ 问
工业企业中不是从事基本生产劳动的职工组成的QC小组，即是由工业企业中的 辅助人员和服务人员组成的QC小组。
题 三、攻关型QC小组
3.要尽可能选择能以特性值表达的课题， 如提高调控中心的亲和力。
4.活动周期要短
16
S1 课题选定
案例1
我认为：优化 物料配送流程
很重要
我认为：优化 物料配送流程
很重要
10月20日小组召开了 课题选定诸葛亮会议
我看：提高上 线效率很重要
生产现场问题分析与解决
鱼骨图是一种 因果分析工具 用于识别和分
类问题
鱼骨图由鱼头 和鱼骨组成鱼 头代表问题鱼
骨代表原因
鱼骨图可以帮 助我们找出问 题的根本原因 从而制定有效
的解决方案
鱼骨图可以应 用于生产现场 帮助我们识别 和解决各种问
题
Wht：发生了什 么问题？
Why：为什么会 发生这个问题？
Where：问题发 生在哪里？
运行
效果评估：设 备故障率降低 生产效率提高
问题发现：通过现场观察、员工反馈等方式发现生产现场存在的问题 问题分析：对问题进行深入分析找出问题的根本原因 解决方案制定：根据问题分析结果制定针对性的解决方案 方案实施：按照制定的解决方案进行实施确保问题得到解决
效果评估：对解决方案的实施效果进行评估总结经验教训为后续问题解决提供参考
工艺问题：指生产过程中出现的工艺问题如工艺流程不合理、工艺参数 设置不当等
质量缺陷：指生产过程中出现的产品质量问题如产品外观缺陷、性能缺 陷等
生产流程问题：流程不合理、 效率低下、浪费严重等
人员问题：技能不足、态度 不端正、沟通不畅等
原材料问题：质量不达标、 供应不足、价格波动等
环境问题：噪音、污染、温 度、湿度等
When：问题发 生在什么时候？
Who：谁参与了 这个问题？
How：如何解决 这个问题？
P（Pln）：计划阶段确定问题、目标、措施和计划 D（Do）：执行阶段实施计划收集数据 C（Check）：检查阶段检查执行情况分析数据 （ct）：行动阶段根据检查结果调整计划实施改进措施
添加标题
问题识别：确定问 题的存在和严重程 度
添加标题
问题分析：找出问 题的根本原因
添加标题
如何解决问题发现和问题分析的七个步骤全文PPT
在墙体的转角处，由于止水钢板的设置，水平筋的转角锚固不伸过墙中线，在止水钢板的一侧（不与止水钢板接触）弯折锚固。 严禁将全部水平和边撑拆除，再放立柱。
7.3.1墙体横向钢筋用竖向梯子筋定位，竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋的规格高于墙体竖向钢筋一个级别，其长度满足钢筋的搭接和锚固长度的要求，且搭接接头错开50%。 墙体竖向钢筋接头长短错开，钢筋连接时接头错开35d,保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。
假设是对可能用以解决问 题的方式之说明，包括回 答是或否的原因
分析是对「检讨 假设或不成立之 模式」的说明， 目的是要解决问 题
指出分析资料 可能出处
说明负责搜集资料 或分析工作的人
说明诊断后的结果
• 确定每个议题都尽 列举假设可用
决定决策过程
量具体明确
• 前线想法
决定分析深度
• 必要时进一步细分 • 自我想法
l.玻璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求： 如遇到紧急情况，可考虑使用空运。
问 题
评 价
达到5Mpa方可拆除，不要在砼开始凝固时拨出，以免损坏桩头砼。 （6）抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
需要何种准确度？
需要何种准确度？
持一致，用扣条(扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃)将玻璃固定在框架上。 施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。
步骤七 说故事(陈述来龙去脉)
，以保证其表面不轻易被划 6、铝合金门窗的施工工艺
步骤七 说故事(陈述来龙去脉)
问题
为什么业绩 下降？
假设