堆焊工艺规程
堆焊工艺规程
堆焊工艺规程文件编号：制定 :日期:审核 :日期:批准 :日期:版次：生效日期 :受控：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期堆焊工艺规程文件编号： ROCWI7.5.5-05版本:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作, 检验员对堆焊产品进行有效检验, 特制定本堆焊焊接工艺规程。
2、适用范围本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。
3、引用标准API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、职责4.1 、质检部a)制定产品检验测试计划（ ITP ），b)审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c)对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和 WI 进行工作。
d)对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。
4.2 、技术部a)负责编制焊接工艺指导书（ WPS）;b)绘制加工图纸（客户确认后） ;c)根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI） ;Piping Solutions Roc-Master Flange Co., Ltd.d) 根据 WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如 DNV, BV, Moody等）共同见证工艺评定报告（ PQR）。
4.3 、生产部a)根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b)编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。
5、内容5.1 、母材进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
5.2 、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
堆焊工艺规程定稿版
堆焊工艺规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】堆焊工艺规程文件编号：制定: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 版次：生效日期:受控：堆焊工艺规程文件编号：ROCWI:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。
2、适用范围本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。
3、引用标准API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、职责4.1、质检部a) 制定产品检验测试计划（ITP），b) 审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c) 对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和WI进行工作。
d) 对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。
4.2、技术部a) 负责编制焊接工艺指导书（WPS）;b) 绘制加工图纸（客户确认后）;c) 根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI）;d)根据WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如DNV, BV, Moody等）共同见证工艺评定报告（PQR）。
4.3、生产部a) 根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b) 编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。
5、内容5.1、母材进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
5.2、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
零部件堆焊及预后热及热处理工艺
零部件堆焊Q/GY-A/0-01-20131 待堆焊面的处理1.11.2 1.3 1.4 坡口待堆焊表面；1.4.1 在待堆焊面机加工过程中，必须根据不同的坡口堆焊要求画出机加工方案图，图中需反映出初加工坡口形式和堆焊后坡口形式，方案图中还需充分考虑堆焊时的衬垫；1.4.2 各种形式坡口的加工图样：(见图1.4.2)图1.4.2堆焊层图样二 球形封头坡口一图样三 球封头与筒体对接坡口层图样1----加工时先按图预留A 处金属并开一90°的槽，堆焊金属为B 和图中涂红部分，后续加工去除A 、B 处金属即为所需的坡口部分(涂红处)；管板锻件订货时需按最大外圆直径和厚度订货。
图样2-----为球形封头坡口之一，为防止在堆焊过程中熔敷金属向下流动，在坡口金属流动方向的底部需加一与基体材质相同的衬垫，此垫尚加工一圈底部圆角过渡的深约3mm ，宽度略高于所需堆焊层高度的凹槽，若封头用钢板压制则垫板可制作成锥形，其锥角可根据封头的上、下圆直径和封头高度确定。
待堆面加工时可按图样规定一次加工成形。
图样3——为另一种坡口形式，其多用于筒节上与封头上，为保证堆焊层质量并有一定的加工余量，其堆焊层必须在宽度和高度方向上均需多堆焊4-5mm ，为此在加衬垫时需采取一些削薄处理，但组对时其原厚度处必须与待堆焊面平齐。
图样二的凹槽也与此相同。
堆焊所用各种衬垫其材质必须与基体材质相同，衬垫的凹槽底部向高度方向过渡时必须有一R.3以上的圆角。
1.4.3坡口加工时表面不得有挤压或鱼鳞状痕迹，粗糙度不得低于，角度允差为±1°。
1.4.4 槽形待堆焊处的转角必须加工成圆角过渡，其圆角半径不小于3mm 。
1.5 所有待堆焊表面必须严格清理干净，彻底去除表面油、锈等杂物, 见金属光泽，并进行100%MT 检查。
2 各种零部件堆焊工装的准备2.1 直径DN150～DN300管子及管件内部堆焊工装小直径管子管件堆焊时一般采用气保焊堆焊，其工装主要采用卧式车床，如图2.1所示，将工件夹持在车床机头上，将二氧化碳气保焊焊把通过一夹具安装在车床刀架上，根据不同的转速与进刀量进行堆焊作业；图2.12.2 管板表面、封头坡口表面、接管及法兰表面堆焊工装这几件工件堆焊时，均是将工件夹持在焊接变位机上，安装时必须保证工件的圆心与变位机转盘圆心重合，一般是根据变位机转盘上不同直径的同心圆画出工件的圆周，再将工件放在此圆周上用夹具夹紧即可，如图2.2所示：管板表面堆焊时一般采用带极堆焊，而接管及法兰表面堆焊如非镍基焊材堆焊，采用的是CO2保护焊，镍基焊材堆焊则多是采用手工电弧焊，当采用CO2保护焊时，还需将焊把固定在具有纵向移动的机架上。
不锈钢带极堆焊
C O P Y南京化学工业有限公司化工机械厂标准通用工艺规程 Q/NH04/J0601.18-1999第18部分不锈钢带极堆焊1 范围本标准规定了不锈钢带极堆焊的基本要求. 本标准适用于钢制压力容器及元件的不锈钢带极堆焊2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定ZB G93008-88 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定CWCEC 8-A11S-95 尿素高压设备埋弧和手工堆焊工艺评定3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊带,焊剂等3.2 应根据图样要求和使用条件综合考虑选用焊接材料常用焊带焊剂的匹配推荐按表1表1 用途 焊带 焊剂 尿素级容器 25/22/2LMn 13BLFT加氢反应器 309L 347L WELBNDF8 WELBNDF7其它容器 309L 308L 10SW10SW其它容器 309L 316L 10SW 10SW3.3 焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定,且满足图样的技术要求,进厂后按焊接材料管理制度的规定验收和复验,合格后方可使用4 焊接工艺评定和焊工4.1 不锈钢带极堆焊的焊接工艺应按JB4708要求进行评定参加焊接的焊工应持有锅炉压力容器不 锈钢材料埋弧焊资格并按JB4708对堆焊试验的要求进行技能评定4.2 尿素级不锈钢带极堆焊的焊接工艺应按ZB G93008和CWCEC 8-A11S 评定合格参加焊接的焊工应持有锅炉压力容器不锈钢材料埋弧焊资格,具有尿素级不锈钢的基本知识并按ZB G93008的要求经技能评定合格5 堆焊要求C O P Y 5.1 待堆焊表面应经磁粉或渗透检测合格后方可进行堆焊检验标准按JB4730级为合格 5.2 堆焊前的准备工作5.2.1 堆焊前应清理待堆焊表面,除去水份铁锈油污等杂质5.2.2 在堆焊前应测试焊接速度,并调整到焊接工艺文件中的规定值5.2.3 检查焊带牌号和批号按5.4.4的要求调整焊带伸出长度5.2.4 检查焊剂烘烤情况及焊剂牌号和炉批号5.2.5 焊带与焊剂的匹配应符合焊接工艺文件的规定和焊接材料匹配试验的要求5.3 堆焊工艺要求5.3.1 应按焊接工艺文件的规定调整焊接电压和电流推荐的焊接规范见表2表2焊带规格mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度cm/min 605 750 28 110-140 500 4 650 28 110-1305.3.2 堆焊过渡层前焊件应按规定预热,常用钢号推荐的预热温度见表3表3 钢 号厚度mm 预热温度 16Mn 16MnR;19Mn620MnMo >50 80-120 15CrMo 15CrMoR SA387Gr12Cl2 任意厚度 100-150 12Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,SA387Gr22 任意厚度 150-2005.3.3 焊接时层间温度应低于1505.4 焊接操作要求5.4.1 焊道间的搭接宽度为 6 mm-8 mm5.4.2 每一层的各焊道应相互平行相邻两层焊道的搭接处应相互错开,不应重迭或搭接不良 5.4.3 焊剂层的厚度约为25 mm 焊剂层太厚,则气体不易逸出易产生气孔等缺陷 5.4.4 焊带伸出长度为35 mm 左右5.4.5 焊剂一般不重复使用如果要重复使用,应对使用过一次的焊剂经过筛选后与新焊剂按1:1的比例混合后使用耐蚀层堆焊应全部使用新焊剂,以确保焊接质量5.5 焊道清理打磨要求5.5.1 在焊完每一焊道后均应用不锈钢钢丝刷清理焊道表面,并用砂轮稍微修磨焊道侧面每层焊道焊完后其表面应用不锈钢钢丝刷进行清理5.5.2 收弧处应打磨成长约40 mm 斜角约30的斜坡并圆滑过渡至焊道表面;或者在收弧处搭上起弧重熔,然后再打磨除去高出焊道表面的部分也可在收弧处重新起弧,磨去收弧处后再用手工电弧焊焊补打磨处5.5.3 焊道的打磨方向应平行于焊道而不应垂直于焊道打磨后的表面不应出现过热的深兰色.6 焊后热处理6.1 过渡层堆焊后一般需进行消除应力热处理,热处理温度及保温时间应根据不同的基体材料及容器结构特点和图样要求确定,推荐的焊后热处理规范见表4 表4母材 过渡层材料 热处理温度, 保温时间, h16Mn 16MnR,19Mn6 20MnMo 25/22/2LMn 550570 215CrMo 15CrMoR 309L 550580 212Cr2Mo1,12Cr2Mo1R,SA387Gr22 309L 600620 26.2 耐蚀层堆焊后一般不进行消除应力热处理,如需要热处理,应按焊接工艺评定的规定执行C O P Y 7 堆焊层返修7.1 对需要返修的缺陷应分析产生的原因,提出改进措施,编制堆焊返修工艺按返修工艺进行修补7.2 返修前应将缺陷清除干净清除缺陷应用机加工或砂轮打磨的方法不得使用碳弧气刨清除缺陷的部位应经渗透检测确认无缺陷存在后方可补焊7.3 待补焊部位应修磨形成宽度均匀,表面平整,便于补焊的坡口7.4 补焊一般采用手工电弧焊,手工电弧焊的焊工资格同4.1和4.27.5 过渡层补焊时的预热温度应比原过渡层堆焊时的预热温度提高30-507.6 补焊焊缝的性能和质量要求与原焊缝相同7.7 补焊工作应在热处理前进行8 焊接检验8.1 过渡层8.1.1 外观检查8.1.2 超声测厚其厚度应满足图样和焊接工艺文件要求8.1.3 超声检测按JB4730级为合格8.2 耐蚀层8.2.1 外观检查8.2.2 渗透检测按JB4730级为合格8.2.3 超声测厚其厚度应满足图样和焊接工艺文件要求8.2.4 超声检测按JB4730级为合格8.2.5铁素体含量测定 a) 尿素级材料的铁素体含量不得大于0.6%b) 加氢反应器的不锈钢堆焊材料的铁素体含量为3%-10%------------------------。
ISO 15614-7 2016 金属材料焊接工艺规程及评定堆焊(中文版)
ISO15614-7:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4预备焊接工艺评定（pWPS）4.1耐腐蚀堆焊4.2耐磨堆焊5焊接工艺评定试验6 试件6.1 试件的形状和尺寸6.1.1概述6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊6.1.3中间层6.2试件的焊接7检验和试验7.1检验和试验的范围7.2非破坏性检验（NDT）7.3试样的截取及截取位置7.4破坏性试验7.4.1概述7.4.2宏观金相试验7.4.3硬度试验7.4.4侧弯试验7.4.5化学分析7.4.6铁素体含量/数（FN）7.5验收准则7.5.1非破坏性检验（NDT）7.5.2破坏性试验7.6复试8 认可范围8.1 概述8.2 与制造商有关的条件8.3 与材料有关的条件8.3.1 母材类型8.3.2 母材厚度8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件8.4.1焊接材料型号8.4.2堆焊层厚度8.5 焊接工艺的通用规则8.5.1 焊接方法8.5.2 焊接位置8.5.3 电流类型8.5.4 电弧能量8.5.5 预热温度8.5.6 道间温度8.5.7 消氢处理8.5.8 焊后热处理（PWHT）8.5.9 堆焊层数8.6不同焊接方法的特殊要求8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊）8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊）8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊）8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧）8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊）9 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言本标准时ISO 15614系列标准的组成部分之一，具体细节见ISO 15607：2003，附录A。
自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
堆焊标准
行业标准征求意见表意见和理由栏，幅面不够可另附纸。
日前，工业和信息化产业部发布了《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案，就建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件现征求意见，征求意见时间为2010年8月30至9月30。
《建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件》标准草案内容如下：言前本标准按照GB/T1.1-2009规则起草。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。
本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：北京嘉克新兴科技有限公司。
本标准参加起草单位：清华大学机械工程学院、合肥中亚建材装备有限责任公司、中信重工机械股份有限公司焊研所、郑州机械研究所、成都利君实业股份有限公司、中国农业机械化科学研究院工艺材料所。
本标准主要起草人：刘振英、李双寿、邓小林、白金生、魏建军、徐智平、关成君。
本标准于20XX年XX月首次发布。
建材工业用耐磨件堆焊通用技术条件1、范围本文件规定了建材工业用耐磨件堆焊的技术要求、质量检验和要求、堆焊失效分析、技术文件及包装、贮存和运输。
本文件适用于建材工业用立磨磨辊套或磨辊衬板新品、磨盘衬板新品、辊压机挤压辊堆焊制造及其磨损后的堆焊再制造和耐磨板的堆焊制造。
其它耐磨件的堆焊可参照本标准文件执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB709-88 《热轧钢板和钢带》GB/T 984-2001堆焊焊条GB/T 1817-1995硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3375焊接术语GB/T 9441-2009球墨铸铁金相检验GB/T 9443-2007铸钢件渗透检测（DIN EN 10228-2-1998钢锻件的无损检验第2部分：渗透试验）GB/T 9444-2007铸钢件磁粉检测（DIN EN 10228-1-1999钢锻件的无损检验第1部分：磁粉探伤）GB/T 12444-2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求GB/T 17493低合金钢药芯焊丝（DIN8555-MF10-GF-60-G药芯焊丝）GB/T 17854埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂（DIN EN 760-1996焊料.埋弧焊用焊剂）GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JC/T 844-2007水泥工业用立式辊磨机JB/T 3223焊接材料质量管理规程JB/T 5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T 9218-2007无损检测渗透检测SB/T 10152-1993磨辊YB/T 036.12-1992 冶金设备制造通用技术条件耐磨合金堆焊ISO 11970-2001钢铸件制造焊接工艺的规范和验收DIN EN 12513-2001 铸造，耐磨铸铁DIN1690-UV3DIN1690-MS2DL/T 679焊工技术考核规程（DIN EN ISO 9606-2-2005焊工的认可试验）DL/T 681-1999磨煤机耐磨件技术条件DL/T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则DL/T 868-2004焊接工艺评定规程DL/T 869-2004火力发电站焊接技术规程3、术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
阀门密封面堆焊标准
阀门密封面堆焊标准阀门密封面堆焊是指在阀门密封面上进行堆焊处理，以增强其硬度和耐磨性，从而提高阀门的使用寿命和密封性能。
为了确保阀门密封面堆焊质量，减少因堆焊不当而引起的质量问题，制定了一系列的标准和规范，以指导和规范阀门密封面堆焊的工艺和质量要求。
一、材料选择。
在进行阀门密封面堆焊时，应选择合适的堆焊材料，一般情况下，应选择具有良好耐磨性和耐腐蚀性能的合金材料进行堆焊，以确保密封面的使用寿命和稳定性。
二、堆焊工艺。
1. 清洁密封面，在进行堆焊前，应对密封面进行彻底清洁，去除表面的油污和杂质，以保证堆焊的质量。
2. 预热处理，在进行堆焊前，应对密封面进行预热处理，以减少焊接应力，防止裂纹的产生。
3. 堆焊工艺参数，在进行堆焊时，应控制好堆焊电流、电压、速度等参数，以确保堆焊层的均匀性和致密性。
4. 后续处理，堆焊完成后，应进行适当的后续处理，如热处理、抛光等，以提高密封面的硬度和光洁度。
三、质量检验。
1. 外观检验，对堆焊后的密封面进行外观检验，应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2. 硬度检验，对堆焊层进行硬度测试，应符合设计要求。
3. 密封性能检验，对堆焊后的阀门进行密封性能测试，应达到密封要求。
四、质量标准。
1. 堆焊层厚度，堆焊层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
2. 堆焊层硬度，堆焊层的硬度应符合设计要求，偏差不得超过标准规定。
3. 堆焊层结合性，堆焊层与基体的结合性应良好，不得出现剥离现象。
五、安全注意事项。
在进行阀门密封面堆焊时，应严格遵守相关的安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员和设备的安全。
六、结语。
阀门密封面堆焊标准的制定和执行，对于提高阀门的使用寿命和密封性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，确保堆焊质量和安全生产，才能更好地发挥阀门的作用，保障工业生产的正常运行。
以上就是阀门密封面堆焊标准的相关内容，希望能够对阀门密封面堆焊工艺的实际操作提供一定的指导和帮助。
连铸辊的埋弧焊堆焊工艺
连铸辊的埋弧焊堆焊工艺
连铸辊的埋弧焊堆焊工艺是一种便于自动化生产的焊接工艺。
本文以连铸辊厂的埋弧
焊堆焊工艺为主，介绍了工艺的实施要点及操作注意事项，为维护连铸辊的正常运行提供
帮助。
埋弧焊堆焊工艺非常经济，主要用于连铸辊的螺栓焊接，对于辊轮内护套焊接也可使用。
此外，其工艺优势在于操作简便、稳定、可靠，可提高焊接质量、不易发生烧伤现象，适合大批量快速生产。
（1）准备原料，机台清洁；
（2）根据能耗及焊接部位，确定焊接条件，选用适当的焊药及焊接电极；
（3）将焊缝焊接电极插入辊轮内，将螺栓放入护套内，并将熔化的金属丝倒入焊缝；
（4）确定电流，将接地极接好；
（5）开启电源，调节辊轮绕线电流；
（6）按规定轮次进行循环放电，焊接完成后拆开焊接电极；
（7）完成拆卸后，断开电源，清理焊缝，检查焊接强度及质量，焊接工艺完成。
（2）焊前调试电流，焊前抽空和消毒，以保证焊接质量；
（3）应选择钛合金焊接电极，以克服低耐蚀性金属焊接电极；
（4）在压力紧锁过程中，要用安全护具保护自己，严禁使用明火焊接；
（5）完成焊接后要及时拆开焊接电极，以免下次焊接时发生焊药熔穿；
（6）焊接后，应使用特殊的抛光机对焊缝进行抛光和清理；
（7）应定期检查各种焊枪及安全装置，以保证大型机床的正常运作。
二、结束语
连铸辊埋弧焊堆焊工艺是工艺的重要组成部分，应运用严格的技术要求，严格按照焊
接规程办事，准确确定焊接条件，保证焊接质量，实施连铸辊埋弧焊堆焊工艺，以更好地
维护辊轮的正常运行。
堆焊机安全操作规程
堆焊机床安全操作规程
1、操作人员须经过专业训练，掌握堆焊机的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉堆焊安全操作规程、电源箱和操作盘上的各种开关、旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数。
2、操作前须穿戴劳动防护用品，对使用的设备、工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。
3、工作前对焊丝、焊剂要做质量检查，有产品出厂合格证的方可使用。
对焊丝上的油污和毛刺要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
4、堆焊前要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净，并对设备的导轨、丝杠等部位进行润滑加油。
5、调整堆焊机机头，将机头沿水平方向对准焊件，调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙合适。
6、清除焊渣要及时，同时脸部应避开备清的焊件。
7、作业结束后，清理场
8、使用乙炔气瓶安全操作规程：
A.禁止敲击、碰撞。
B.不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。
C.瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。
D.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
E.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。
F.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。
G.使用时要注意固定，防止倾斜。
严禁卧放使用。
地，灭绝火种，清除焊件余热，切断电源，锁好电箱，保养好设备后方可下班。
47014手工堆焊预焊接工艺规程(PWPS)—新格式
47014 手工堆焊预焊接工艺规程(PWPS)—新格式预焊接工艺规程(pWPS) 共2页第1页单位名称:预焊接工艺规程编号: 所依据焊接工艺评定报告编号日期:2012.04.02 pWPS-710 PQR-710 焊接方法:焊条电弧焊(SMAW) 机动化程度(手工、机动、自动): 手工焊接接头坡口形式:/ 衬垫(材料及规格):母材其他:/ 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号: Fe-3 组别号: 2 与类别号: / 组别号: / 相焊材料代号:20MnMo? 标准号:NB/T47008-2010 与材料代号: / 标准号: / 相焊厚度范围: 对接焊缝焊件母材厚度范围: / 角焊缝焊件母材厚度范围: / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 : / 角焊缝: / 其他: 基材厚度?40 mm 堆焊层厚度?6 mm 填充金属:Fe-8 Fe-8 / 焊材类别焊材标准 / GB/T983 GB/T983/ 填充金属尺寸Ф3.2 mm、Ф4.0mm Ф3.2 mm、Ф4.0mm/ 焊材型号 E309L-16 E308L-16/ 焊材牌号(金属材料代号) A062 A0.2 填充金属类别焊条焊条 // 其他角焊缝焊件焊缝金属厚对接焊缝焊件金属厚度范围 / / 度范围耐蚀堆焊金属化学成分(,)C Si Mn S P Ni Cr Mo Cu 焊材0.5~2.5 / / 22~27 17~22 4.0~5.5 / A062 ?0.04 ?0.90.5~2.5 9~11 18~21 A002 ?0.04 ?0.9 ?0.030 ?0.030 ?0.75 ?0.75 其他: 化学成分应符合A062、A002注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置:1G 立焊的焊接方向:/ 保温温度(?) // 角焊缝位置: / 立焊的焊接方向:/ 保温时间范围( h )预热: 气体:/ 最小预热温度(?) 气体种类混合比(%) 流量(L/min)100 / / / 最大道间温度(?) 保护气保持预热时间 : / 尾部保护气 / / // / / 加热方式: / 背面保护气电特性:电流种类直流(DC) 极性反接(EP)90~160 焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 24,2612~16 / 焊接速度(范围)(cm/min) 焊丝送进速度(cm/min)/ / 钨极类型及直径喷嘴直径(mm)/ 焊接电弧类型(喷射弧、短路弧等)焊接工艺参数填充材料焊接电流焊道焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法 (V) (cm/min) (kJ/cm) 牌号直径极性电流(A)1 SMAW A062 DCEP 90~120 12~14 φ3.2 24,26 ?15 2 SMAW A062 DCEP140~160 14~16 φ4.0 24,26 ?17 3 SMAW A002 DCEP 140~160 14~16 φ4.0 24,26 ?17技术措施:摆动焊或不摆动焊: 不摆动摆动参数: /焊前清理和层间清理: 砂轮背面清根方法: /单道焊或多道焊(每面): 多道焊单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离(mm): 捶击: /其他:1、环境温度,0? 相对湿度,90%。
硬质合金堆焊工艺规程的编制、评定和应用
硬质合金堆焊工艺规程的编制、评定和应用刘源;史雪芬;李艳;郭晶【摘要】通过一个具体的压力容器零部件硬质合金堆焊实例,介绍按照ASME规范第Ⅸ卷要求,编制堆焊工艺规程,进行焊接工艺评定和应用方面的若干问题.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2011(032)001【总页数】7页(P28-34)【关键词】堆焊;堆焊工艺规程;ASME规范;硬质合金层;焊接;焊接工艺评定【作者】刘源;史雪芬;李艳;郭晶【作者单位】大连日立机械设备有限公司;大连日立机械设备有限公司;大连日立机械设备有限公司;大连日立机械设备有限公司【正文语种】中文【中图分类】TG455（大连日立机械设备有限公司)一台按ASME规范第Ⅷ卷第1分册UHA篇建造的不锈钢压力容器[1]，其上传动装置的机械密封组件上有一个零件要求堆焊Stellite 6。
该零件材料为304L型Cr-N i奥氏体不锈钢锻件。
零件结构见图1。
设计要求的堆焊层很薄，只有1.7mm。
Stellite 6是Co基堆焊合金中的一个品种，该合金族包括多个品种[2,3]。
Stellite 6在美国焊接材料标准SFA-5.13中的标准分类号为ECoCr-A[4]。
表1是我国“上海司太立有限公司” （Shanghai Stellite Co.,Ltd.）两份Stellite 6焊条合格证书中熔敷金属化学成分分析值与SFA-5.13对ECoCr-A焊条无稀释焊缝金属化学成分的要求。
由表1可见，该公司生产的Stellite 6焊条符合SFA-5.13对ECoCr-A的要求，可选择使用。
但供应方提供的焊材试验报告（certifiedmaterial test report，缩写为CMTR），即合格证，须符合ASME焊材标准要求。
其实制造ASME规范第Ⅷ卷第1分册的产品，CMTR有与无倒也无妨（见WG-9[1]和SFA-5.13，A4条[4]），但焊材包装上必须有ASME焊材标准要求的识别标识，其中主要是焊材标准号SF-5.13（或AWSA5.13）和焊条分类号ECoCr-A。
20MnMo超厚锻件不锈钢堆焊工艺
20MnMo超厚锻件不锈钢堆焊工艺作者：杨华彬来源：《中国科技纵横》2018年第10期摘要：20MnMo锻件的供货热处理状态为淬火+回火（Q+T），经过淬火+回火后的显微组织是回火低碳马氏体、下贝氏体或回火索氏体，这类组织虽然可以保证较高的力学性能但在焊接热影响区容易产生冷裂纹和韧性下降。
本文介绍了为完成超厚锻件的不锈钢带极堆焊施工任务所采取的焊接工艺措施。
关键词：20MnMo；超厚锻件；带极堆焊中图分类号：TG455 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）10-0056-011 前言粗甲醇水冷器设备管板为20MnMo锻件堆焊不锈钢耐蚀层，尺寸为φ2700×400mm堆焊耐蚀层厚度为6mm。
由于堆焊工作量大、工期紧我们决定采用埋弧自动带极堆焊，对锻件边缘无法进行带极堆焊的部位采用焊条电弧焊。
2 焊接性分析及对策20MnMo锻件的供货热处理状态为淬火+回火（Q+T），经过淬火+回火后的显微组织是回火低碳马氏体、下贝氏体或回火索氏体，这类组织虽然可以保证较高的力学性能但在焊接热影响区容易产生冷裂纹和韧性下降[1]。
焊接热影响区韧性下降的问题可以通过控制焊接热输入的大小的方法来解决，焊接热输入的大小已通过事先的焊接工艺评定验证进行了验证。
本文着重介绍施焊过程中为预防焊接冷裂纹的产生所采取的措施。
众所周知，焊接冷裂纹产生的三要素是拘束应力、扩散氢以及淬硬倾向。
超厚20MnMo锻件调质状态下的淬硬倾向以及拘束应力敏感性都很大。
待施焊的管板是厚度达到400mm的超厚锻件，厚度的增加直接导致了焊接过程中产生较大的拘束应力，同时厚度较大如果预热不均匀也会产生较大的内应力。
为了防止冷裂纹的产生施工过程中我们从拘束应力、扩散氢以及淬硬倾向三个方面采取了如下措施：（1）严格清理待焊表面铁锈、氧化皮、油污等；（2）严格按要求烘干焊条、焊剂；（3）预热采用大型加热炉进行炉内预热保证预热均匀；（4）预热好后出炉将除了待堆焊面外的各个面用保温石棉包裹防止热量散失过快；（5）焊接过程中停止施焊或焊接完成后应进行焊后消氢处理；（6）焊后进行消除应力热处理。
TS认证 换证 (堆焊)通用焊接工艺卡-无编制、审核、批准
杭州东辰热力辅机有限公司堆焊焊接工艺卡Q/HDC-ZD0804——————————————————————————————————————————————２０1 5年01月20日发布２０1 5年01月20日实施共8 页第 1 页编制说明１.适用范围本通用焊接工艺卡适用于东辰热力辅机有限公司阀门部件堆焊过程的控制。
２.引用标准GB/T22652-2008《阀门密封面堆焊工艺评定》TSGZ6002-2010 《特种设备焊接作业人员工考核细则》NB/T47015-2011《压力容器焊接工艺规程》3.本规程发布实施后，本公司阀门部件堆焊类产品，严格按照本规程施焊，特殊产品本焊卡不能覆盖的，另行制定专用焊接工艺卡。
共8 页第 2 页节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别Ⅰ-1，焊材母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚度≥电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120共8 页第 3 页节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别ⅠD507Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。
电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅰ，组别ⅠD547Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。
电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅳ，组别Ⅳ-1、ⅣD507，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属厚6mm。
电源极性焊接电流(A)直径3.2DCEP90~120 3.2DCEP90~120节点号：当重要因素、补加因素不变时，适用于本公司阀门部件堆焊工作，基材材质类别Ⅳ，组别Ⅳ-1、ⅣD507Mo，母材的厚度范围≤24mm, 堆焊后的熔敷金属6mm。
焊接工艺规程包括哪些内容
焊接工艺规程包括哪些内容焊接工艺规程是一份文件，用于指导焊接工艺的实施和控制。
它是焊接过程中的重要参考资料，包含了各种关于焊接工艺的详细信息和参数。
下面将介绍焊接工艺规程中通常包含的内容。
1. 引言在焊接工艺规程的引言部分，将简要介绍焊接工艺规程的目的和适用范围。
也会说明本规程的文件编号、修订日期以及修订历史记录。
2. 术语和定义在焊接工艺规程中，会列出一些术语和定义，以确保在规程中使用的术语和定义具有一致性和统一性。
这有助于读者更好地理解规程中所描述的内容。
3. 焊接工艺选择焊接工艺规程将详细描述如何选择合适的焊接工艺。
这包括评估焊接材料、厚度和形状，以及确定合适的焊接方法和设备。
4. 材料准备本节将详细介绍焊接前的材料准备工作。
包括焊接材料的质量检查，材料表面的处理和清洁等。
这些准备工作对于焊接接头的质量和强度至关重要。
5. 焊接工序焊接工艺规程将描述焊接过程中的具体步骤和工序。
这包括焊接前的准备，焊接参数的设定，焊接操作的执行，以及焊接后的处理和检验。
每个工序都会详细说明所需的设备、工具和材料，以及操作人员的要求和要点。
6. 焊接参数焊接参数是决定焊接过程质量的重要因素。
焊接工艺规程会列出每种焊接方法的参数范围，以及根据具体情况对参数进行调整的方法和标准。
这样可以确保焊接过程中的参数控制在可接受的范围内，以保证焊接接头的质量。
7. 质量控制和检验焊接工艺规程还包括质量控制和检验的要求。
这包括对焊接材料和设备的质量控制，焊接过程的监控和记录，和对焊接接头的非破坏性和破坏性检验等。
这些控制和检验措施有助于确保焊接接头的质量和可靠性。
8. 健康安全环保焊接工艺规程还会着重描述焊接过程中的健康、安全和环境保护要求。
包括对工作环境的控制，焊接人员的防护措施，以及焊接废弃物的处理等。
这是为了确保焊接过程对人员的安全和健康没有危害，同时也保护环境的可持续发展。
9. 文件管理在焊接工艺规程的最后，会对文件的管理和维护进行说明。
连铸辊堆焊技术规范-2023标准
连铸辊堆焊技术规范1范围本文件规定了连铸辊堆焊的材料、工艺评定、制造工艺、使用寿命、质量检验、标志、包装和储运等技术要求。
本文件适用于连铸辊的堆焊复合制造。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T3375-1994焊接术语GB/T4879-2016防锈包装GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T12604.1-2020无损检测术语超声检测GB/T12604.3-2013无损检测术语渗透检测GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级JB/T13496-2018板坯连铸机用堆焊辊通用技术条件YB/T4326-2013连铸辊焊接复合制造技术规范3术语和定义GB/T3375-1994、GB/T12604.1-2020和GB/T12604.3-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
WPS堆焊焊接工艺规程ASME
施焊技术(QW-410)TECHNIQUE
直行或摆动焊String orWeaveBead:直行和摆动
嘴孔或喷嘴尺寸Orifice or Gas Cup Size:/
打底焊道和中间焊道的清理方法:铁钢刷，砂轮打磨
(Initial andInterposesCleaning (Brushing,Grinding, etc)
熔敷焊缝金属厚度范围5~最大厚度不限
Deposited Weld Metals
厚度范围
ThicknessRange
坡口焊缝平面堆焊
Groove
角焊缝
Fillet
焊丝—焊剂（等级）
Electrode-Flux(Class)
焊剂商标名称
Flux trade Name
溶化性嵌条
Consumable Insert
钨极尺寸和类型TungstenElectrodeSizeand Type/
(纯钨极或明或2%钍钨极等Pure Tungsten or 2%Thoriated etc )
金属过渡方式(GMAW)Mode of MetalTransferfor GMAW/
(射流或短路等Spray are short circuiting arc, etc)
预热的保持方式电加热
PreheatMaintenance
(应记载是采用连续加热划特殊加热法)
(Continuousor specialheatingwhereapplicable shouldberecord)
焊后热处理(QW-407)POSTWELD HEATMENT
温度范围Temp. Range/
磨辊堆焊规章制度最新规范
磨辊堆焊规章制度最新规范第一章总则第一条为规范磨辊堆焊工作，保障工作安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于磨辊堆焊工作人员，包括磨辊堆焊作业员、监督人员等。
第三条磨辊堆焊作业应遵守国家相关法律法规和标准，严格按照本规章制度执行。
第二章磨辊堆焊作业流程第四条磨辊堆焊前，应对磨辊进行仔细检查，确定磨损或损坏的位置。
第五条磨辊堆焊时，操作人员应穿戴好防护设备，确保工作安全。
第六条焊接过程中，应控制好焊接电流和温度，确保堆焊质量。
第七条焊接完成后，应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第八条磨辊堆焊后，应定期进行检查和维护，延长磨辊使用寿命。
第三章安全措施第九条操作人员应定期参加安全培训，了解磨辊堆焊工作的安全操作规程。
第十条在进行磨辊堆焊时，应远离明火和易燃物品，确保工作场所安全。
第十一条使用电焊机时，应注意防止触电，确保操作人员安全。
第十二条在操作过程中，如果发现异常情况应立即停止工作，确保人员安全。
第四章质量保证第十三条磨辊堆焊工作应按照技术规范和要求进行，确保修复质量。
第十四条焊接工艺参数应合理选择，确保焊层结构均匀牢固。
第十五条焊接材料应符合相关标准，确保焊接质量。
第十六条焊接后应进行磨削和检测，确保磨辊修复质量。
第五章监督检查第十七条磨辊堆焊工作应有专人进行监督检查，确保工作符合规定。
第十八条检查人员应对工作流程、质量等方面进行全面检查。
第十九条对于发现的问题，应及时纠正并进行整改。
第六章处罚规定第二十条违反本规章制度的，将根据情节轻重进行相应处罚。
第二十一条严重违反者，将取消其磨辊堆焊资质。
第七章附则第二十二条本规章制度解释权归公司管理部门所有。
第二十三条本规章制度自发布之日起生效。
以上是关于磨辊堆焊规章制度的最新规范，希望广大磨辊堆焊工作人员遵守执行，确保工作安全和质量。
GB47014-2011焊接工艺规程
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V)
焊接速度
（cm/min)
线能量(kj/cm)
牌号
直径
极性
电流（A)
根焊
GTAW
E507
ф3.2
正极
110-120
15-20
5-8
热焊/填充
SMAW
E507
ф3.2
反极
130-150
20-40
5-8
盖面
SMAW
E507
ф3.2
正极
140-160
20-40
Fes-1
Fet-1
其他：
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：4-12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
丝0.08
0.8
1.52
0.015
0.017
0.03
0.02
0.002
/
/
/
条0.08
0.14
0.31
0.03
0.027
/
/
/
/
/
/
管15
8
29
22
其他/
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号____Fe-1____组别号____Fe-1___与类别号_____Fe-1___组别号____Fe-1__相焊及
标准号____________钢号___Q23B_与标准号钢号___Q23B___相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围6.4mm
中速磨辊套堆焊技术规范
HP843型磨煤机 磨辊套明弧自动堆焊技术规范批准：审核：编制：xxx电力有限责任公司2006年11月10日目 录1、总则2、概述3、HP843型磨辊套堆焊相关原则4、堆焊的基本流程5、简要堆焊工艺6、质量控制及保证7、验收8、承包方式9、其他1 总则1.1 本规范书适用于xxxg公司2×330MW机组锅炉配备的HP843型中速磨煤机磨辊套明弧自动堆焊项目的技术指导及验收。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对技术细节作出规定，本规范书的编制参考国电《火力电站中速磨磨辊套堆焊导则》编写。
供方应提供符合本规范书和《导则》的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
1.4 在签订合同后，因规范标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.5 本规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。
2 概述2.1明弧自动堆焊简介xxx厂三期工程共配备2×5＝10台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，正常运行中4用1备，因此磨煤机磨辊套在磨损后在不停炉情况下更换磨辊套，更换下来的磨辊套在明弧自动堆焊系统上进行堆焊修复。
xxx厂明弧自动堆焊系统于2005年10月引进xxx研究所成套自动化堆焊设备、焊接工艺、焊接材料。
该系统由ZDM7-1250A变频式整流电源、德国进口CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）、AZ23型操作架、10t变位机、集中控制系统等组成。
该系统能实现24h连续作业、半自动化操作、焊接速度可达到10kg/h，堆焊一个磨辊套工期一般只需40h即可。
该系统是国内最为先进的、成熟的成套设备、成熟堆焊工艺。
2.2 堆焊系统构成⑴、AZ23型操作架；⑵、电动十字滑架；⑶、ZDM7-1250A变频式整流电源（日本三菱变频器）；⑷、CWF5110plus专用送丝机（BINZEL）（德国）；⑸、专用水冷焊枪；⑹、BC-1水冷器（德国）；⑺、总控制柜（主要元器件进口）：包括：①总电源控制单元；②焊接控制单元；③十字滑架控制单元；④操作架控制单元；⑤送丝控制单元；⑥变位机控制单元。
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堆焊工艺规程文件编号：制定: 日期:审核: 日期:批准: 日期:版次：生效日期:受控：修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期堆焊工艺规程文件编号：ROCWI7.5.5-05 版本:A/11、目的：为了更好的指导堆焊生产，使现场生产人员能够规范操作,检验员对堆焊产品进行有效检验,特制定本堆焊焊接工艺规程。
2、适用范围本规范适用于本公司对钢管、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件、采油树部件、热交换器部件及其他需要堆焊的产品进行耐腐蚀合金堆焊，以及平焊、横焊、相贯线、锥形等复杂异形焊接服务。
3、引用标准API SPEC 5LD-2009API SPEC 5L-2007ASME VASME IXASTM A370ASTM A388ASTM A751ASTM E10ASTM E1654、职责4.1、质检部a) 制定产品检验测试计划（ITP），b) 审查并保存焊材和母材的材质证明，并对焊材进行成分复检，对母材进行成分和性能复验；c) 对焊接过程进行定期抽查以确保焊工按照正确的WPS和WI进行工作。
d) 对成品进行外观，化学成分，物理性能，耐腐蚀性能进行检验。
4.2、技术部a) 负责编制焊接工艺指导书（WPS）;b) 绘制加工图纸（客户确认后）;c) 根据实际生产产品特点针对性的做好工艺细则（WI）;d)根据WPS安排制造试件并见证或邀请第三方（如DNV, BV, Moody等）共同见证工艺评定报告（PQR）。
4.3、生产部a) 根据焊接工艺指导书制定焊接工艺卡、b) 编制生产计划单，合理安排进行焊接生产加工。
5、内容5.1、母材进入现场的管子、法兰、管件、压力容器元件、阀门部件等母材应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
5.2、焊接材料（以下简称焊材）进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
5.3、主要设备及其工具5.3.1、堆焊工作站DHJ001--法兰堆焊工作站-单头单丝；DHJ002--阀门堆焊工作站-单头单丝；DHJ003--6.5米有效堆焊长度，可调头焊12.2米钢管堆焊工作站-双头双丝DHJ006--12.2米有效堆焊长度钢管堆焊工作站-双头四丝5.3.2、氩气瓶氩气瓶额定压力15公斤，使用压力应该保证焊接时保护气体流量12~15L/m，确保气体保护效果。
氩气含量至少为99.99%。
采用法国液化空气（Air Liquid）品牌氩气。
5.3.3、工具焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》或ASME IX 规定要求，经考核具有相应的持证项目。
焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
焊接工艺卡已编制。
角向磨光机、钢丝刷、凿子等堆焊合金层清理与修磨工具配备齐全。
5.3.4、焊接环境施焊环境应符合下列要求：施焊允许的最低环境温度为-5℃；风速：气体保护焊小于2m/s；焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施，不得进行焊接。
5.4、焊接工艺规程5.4.1、焊接前的预处理在焊接工件前要对工件表面进行清理，热丝TIG对污染极为敏感，因此焊前应该对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理。
需清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。
一般的清理方法是两种，一种是化学清理，一种是机械清理。
化学清理一般使用酒精、丙酮等清洁剂清理表面的有机物质，如：油漆，油污等，机械清理就是喷砂、打磨等方法去除表面的锈迹及化学清理不能清楚的杂质。
5.4.2、焊接过程先检查设备的水、气、电路是否正常，焊件的装配位置及质量和焊前清理是否达到了要求，钨极选择是否正确，头部修理是否妥当，焊接工艺参数是否调节合适。
焊接开始时设置好程序并按下控制屏幕上的开关，先提前送气引弧，需要预热的工件应在预热工序做好之后开始焊接。
焊工应该全程跟踪焊接过程，随时调节焊接工艺参数，保证焊接电弧的稳定和堆焊合金层外观质量，焊完一层后根据实际层间温度确定是否立即堆焊第二层，应该保证其层间温度低于规定数值，以免影响焊接质量，在焊接第二层堆焊合金层的时候应该注意与第一层的堆焊合金层错开位置，一般取两道堆焊合金层相邻的的中间位置进行第二道焊接。
停止焊接时为了防止出现弧坑和过早失去保护，终焊处应多添加填充金属，填满后再停止送丝。
而且电弧熄灭后不能立即停止送气，保证堆焊合金层中不熔入有害元素。
5.4.3、焊后热处理对于需要进行热处理的工件，焊后表面检验合格后应立即进行焊后回火热处理。
用以消除焊接残余应力，提高工件的塑性和机加工性能。
整个焊接过程应该严格按照焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书进行操作。
5.4.4、焊接质量检验5.4.4.1、焊接检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。
堆焊合金层外观不合格的，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。
堆焊合金层表面成型良好，堆焊合金层边缘应圆滑过渡到母材，堆焊合金层表面不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
堆焊合金层外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。
5.4.4.2、堆焊合金层的无损检验堆焊合金层的无损检验按设计文件，相应标准规定的要求和ITP严格执行。
5.4.5、焊接生产过程需要的相关文件需要进行焊接作业的时候生产技术部应该下发生产任务通知书。
母材和焊材在进入施工现场时要有质检部提供材料质量证明书及需要做材料复检的复检证明。
焊工在焊接前要有技术部制作的经焊接工艺评定合格后的焊接工艺指导书，及客户确认过的焊接加工图纸。
焊工在施焊过程中应该做好《施焊记录表》或存档系统采集并存储的焊接参数以作为存档资料。
6、对于API 5LD 冶金复合管的检验，应严格按API 5LD 标准规范进行，6.1、化学成分分析6.1.1、在对于基体钢管进行内堆焊前，应对于同一熔炼炉号100支及以下批量内任取两个试样进行复检，确保钢管符合规定要求，方可进行堆焊。
与化学分析有关的操作按ASTM A751进行，检验具有可追溯性。
其他产品按炉号每个炉号抽检一组化学成分进行复检。
6.1.2、焊丝化学成分复检对于每个批号的焊丝进行1组PMI或化学法测试来复检化学成分。
6.1.3、堆焊层化学成分复检对于同一批号的焊丝堆焊的钢管，每100支及以下批量取2组，其他产品每一批号的焊丝去一组，从堆焊层表面向下2mm处进行化学成分检验。
6.2、力学性能和试验所有钢级的基体钢管应满足API 5L：2004 中的拉伸试验要求，腐蚀合金层的力学性能由购方和制造厂协商予以达成。
6.3、压扁试验对于无缝钢管和无填充金属焊接内覆应进行压扁试验，应将长度不小于63.5mm的管段放置在两平行板之间分2步进行冷压扁试验，试验应保留耐腐蚀合金层。
第一步，延性试验，在两板之间距离小于H之前，压扁样的内表面、外表面或边缘无裂纹断裂出现。
H 按以下公式计算H=1.09t/(0.09+t/D) 公式中：H----两压扁板间距离，mm（in）t----规定壁厚，mm（in）D---- 规定或计算（根据内径和壁厚）的外径，mm（in）第二步，坚固性试验，应继续压扁至试样断裂或两相对管壁贴合。
在第一步的压扁试验中，除衬里复合管外，不得出现耐腐蚀合金层和基体管的剥离现象。
6.4、晶间腐蚀试验奥氏体钢和镍基合金腐蚀合金层应API 5LD 8.2 规定作晶间腐蚀试验，本试验的目的是确保奥氏体钢（LC1812）和镍基合金（LC2242）有适当的制造工艺。
6.5、粘结力试验内覆复合管应进行特殊的粘结力剪切强度试验，典型的粘结力试验按ASTM A264 和JISC G3620 ，粘结力剪切强度的最低标准、试验方法和试验频次由购方和制造厂协商确定。
我公司用压扁试验代替粘结力强度试验。
不能出现内覆层分离或开裂。
6.6、静水压试验每根钢管在堆焊或衬里和热处理后都应进行静水压试验，试验压力按API 5LD 9.3 规定的最低压力，且钢管不得有渗漏现象。
对所有尺寸的无缝钢管试验时稳压时间不少于10S，静水压试验用的水中漂白粉（氯化物）含量应小于50mg/L。
通常采用全堆焊方法进行冶金复合的钢管不再进行水压实验，通过PQR可以得知堆焊后不改变基管强度，在基管达到API 5L要求的情况下，可以经过与客户协商不再进行水压实验。
6.7、尺寸、外观检测所有钢管应按购方订货合同规定外径、壁厚、长度、重量等尺寸和外观检验，满足API 5LD 10的要求，无缺陷。
6.8、无损检测采用超声方法对无缝管整体长度进行检测，以辨别堆焊区域内的缺陷。
使用横波和纵波同时对管道径向壁厚与轴向方向检测。
母材标准参照API SPEC 5L Section E8；熔合线标准参照ASTM A578 Level C。
扫描区域自距离管件端部中心25.4mm位置开始至整个管道长度止。
无损检测需要在所有拉伸工序以及热处理工序完成后进行，但须在落料、倒角以及最终工序之前完成。
采用超声波方法对管道壁及堆焊厚度进行检测，检测结果包括尺寸和公差需符合API SPEC 5LD中表6所列数值。
检测的频率、位置、以及在何道工序流程完成时进行检测由锐迈提交客户确认为准。
7、产品标识标识应清晰、正确标识内容及顺序例：RM 355.6 9.3/3.2 81.08 X70M S/LC 1812 20.7MPa说明：生产商Roc-Master；无缝钢管外径355.6mm；壁厚9.3mm；CRA层厚度3.2mm；每米重量81.08Kg 钢管材料等级X70M，堆焊层等级LC 1812；水压试验压力20.7MPa；以上要求同样满足API 5L 附录G和J要求。
8、质量证明书制造厂应向买方提供产品质量证明书，质量证明书应注明:材质书执行标准;生产标准,材质标准,尺寸标准;项目名称,客户名称;母材的化学成分PMI，机械性能；堆焊材料的化学成分PMI；耐腐蚀层的化学成分PMI；耐腐蚀层的晶间腐蚀报告(如果适用);压扁试验数据;堆焊层的厚度报告；母材及堆焊层的硬度报告；NDT 报告;水压试验报告;产品的生产、取样、试验及检验均按本标准进行并满足本标准的要求。