抽油机安装安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K8389 （解决方案范本系列）
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抽油机安装安全技术措
施标准版本
抽油机安装安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一﹑工程概况：
本工程为塔南零散井工程为中国石油大庆塔木察格有限责任公司20xx年油田产能建设项目。

本工程抽油机安装共17口，抽油机井位及型号为
序号井号抽油机型号
1 塔19-258-t196 CYJY14-5.5-89HF
2 塔19-95 CYJY14-5.5-89HF
3 塔19-254-xt196 CYJY14-5.5-89HF
4 塔19-260-t192 CYJY14-5.5-89HF
5 塔19-268-t167 CYJY14-5.5-89HF
6 塔19-262-t170 CYJY10-4.2-53HF
7 塔19-258-t168 CYJY10-4.2-53HF
8 塔19-254-t202 CYJY12-5.0-76HF
9 塔19-237-t214 CYJY10-4.2-53HF
10 塔19-232-t214 CYJY10-4.2-53HF
11 塔19-212-t214 CYJY10-4.2-53HF
12 塔19-219-t208 CYJY10-4.2-53HF
13 塔19-211-t214 CYJY10-4.2-53HF
14 塔19-212-t211 CYJY10-4.2-53HF
15 塔19-219-t211 CYJY10-4.2-53HF
16 塔19-222-t212 CYJY10-4.2-53HF
17 塔19-223-t208 CYJY10-4.2-53HF
二﹑施工组织机构
1、抽油机安装施工领导小组
2施工方案：
2、抽油机运到现场后，应立即进行拆箱检查，并根据装箱单清点各部件，保存好随机技术文件。

3、抽油机（底座）就位找正后，与基础弹线的位置偏差不得大于2mm。

4 、垫铁的放置应符合下列要求：
（1）计算垫铁组的面积，使之满足抽油机负荷要求。

（2）每个地脚螺栓旁至少对应放置一组垫铁。

垫铁组间距可根据机器重量、底座的结构型式以及负荷分布等情况确定，相邻两垫铁组间距宜为500～1000㎜。

（3）每组垫铁块数一般不应超过五块，斜垫铁必须成对使用，垫铁组高度一般为30～70mm，放
置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平后用定位焊固定。

（4）每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。

抽油机找平后，每一组垫铁均应被压紧，检查时可用手锤逐组轻击听音检查。

（5）抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～
50mm，垫铁组伸入底座的长度必须超过基础地脚螺栓孔。

5、抽油机安装要核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确认底座与基础弹线的相应对准。

6、底座就位找正时以水准仪调整水平度，然后将其固定，底座水平度允许偏差为：纵向不大于
3/1000，横向不大于0.5／1000。

7、安装支架时，使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。

以水准
仪边测量边调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差不大于1／1000。

8、吊装曲柄减速器组装件时，要使减速器中心与其在底座投影中心重合，其允许偏差不大于
1mm。

9、驴头、悬绳器、横梁及连杆和游梁的组装件吊装时，必须通过计算选择适当的吊点和吊装方法，组装件安装后，整机安装应符合下列要求：
（1）悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其同心度允许偏差不大于1.5mm。

（2）游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定，两曲柄的纵轴线应成一个平面，并通过减速器输出轴中心线，距曲柄孔最远的两曲柄销孔相对位置偏差（剪刀差）应符合规范的规定。

（3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合为一直线。

（4）在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且紧固必须牢固。

（5）安装电机时，电机与减速器皮带轮端面要在同一平面内，且两轴相互平行。

拉线检查时，要以减速器皮带轮端面为基准，电机皮带轮端面距拉线的距离不应大于1mm，且两轴平行度允许偏差不应大于0.5/1000。

10、抽油机采用15t挂车拉运，25t汽车吊配合吊装。

抽油机安装执行SY/T0408-2000标准。

11、抽油机试运转应达到下列要求：驴头摆动无明显振动；减速器声音正常，无明显振动；各运动件、轴承和电机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不超过70℃；连杆等构件
的焊缝处不得出现裂纹；各密封处不得有漏油现象；上下冲程时电流应基本相等；各连接件和紧固件牢固不松动；抽油机整机运转平稳，无明显振动；断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠，平稳。

四﹑施工安全技术措施
1 吊车吊装作业
1.1 选用25t吊车进行吊装作业，选择型号6×19、直径37毫米的钢丝绳来进行吊装作业。

1.2 吊车布置保持吊装时吊臂与设备间的水平净距大于或等于200mm，吊钩滑轮与设备间的水平净距大于或等于50mm。

1.3 吊装
1.3.1 吊车支腿应完全伸出，底部承压面的承受压力应大于支腿的压力。

1.3.2 吊车作业时，不应同时出现两种运作方式。

2 抽油机安装过程控制
2.1 检查并确认抽油机吊装总重，机索具设置符合吊装方案要求。

2.2 应掌握吊装当日气象情况。

雨天、大雾，风力五级或五级以上，不应进行抽油机安装作业。

2.3 在正式起吊前应进行试吊，将设备吊离地面100~200mm或将设备抬头400~500mm，检查各处受力情况和吊装作业人员操作熟练程序，确定无问题时方可正式起吊。

2.4 信号指挥要处于所有吊装作业人员都能看到的位置，同时指挥者本人也应清楚地看到设备吊装的全过程。

如果吊装作业人员看不到信号指挥时，信号指挥应通过助手传递信号。

信号指挥发出的信号应清
晰，旗语准确，传递及时。

2.5 吊装作业人员应熟知吊装方案及技术要求，坚守岗位，明确职责，按照吊装指挥的命令和信号进行操作。

吊装作业人员对信号不明确时，应迅速进行联系，明确指挥意图，不应随意操作。

吊装过程中出现故障应立即报告指挥，无吊装指挥命令不应擅自离开岗位。

2.6抽油机附件吊装时，非吊装作业人员不应在设备下面及受力索具附近通行和停留，任何人员不应随同吊装设备或吊装机具升降。

2.7 底座及动力机吊装时，提升应平稳，避免晃动及摆动。

支架吊装时，应使支架受力均匀，保持相同的提长速度。

4 现场施工安全
4.1 夜间不能进行抽油机安装作业。

操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K8389
4.2 抽油机安装作业前班组内部要进行安全教育，参加吊装的作业人员，应懂得操作要领及安全注意事项。

4.3 登高作业人员要做登高体能检查。

登高作业要佩戴安全带，穿防滑鞋，安全喧要系于牢固地方，且高挂低用。

4.4 吊装前，吊装作业施工现场应清理完毕。

4.5 起重机索具不应随地乱拉乱放。

钢丝绳不应与电焊把线或导线混交一起。

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