混凝土坍落度平行检验记录实验室

混凝土坍落度平行检验记录

1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。

2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。

3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。

4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。

5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。

钢筋外观质量平行检验记录

1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。

2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，60t 的按每30t一批，不足30t以一批计，每批抽检1次。

3、钢筋重量偏差的测定：

（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：

4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。

5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。

6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。

7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。

（3）钢筋理论重量可见下表：

称直径6.5mm的产品为过渡性产品。

热轧光圆钢筋：

热轧带肋钢筋：

钢筋保护层厚度平行检验记录

1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。

2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。

3、各类构件应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，悬挑构件所占比例不宜小于50%。

4、对选定的桥跨承重结构、墩台盖梁、索塔等梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类和其他构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。

5、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：墩台、基础±10mm；梁、柱、桩±5mm；板、墙±3mm。

6、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。

7、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%，但不小于80% ，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。

8、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述第5条规定允许偏差的1.5 倍。

9、施工单位自检的，监理工程师栏可不签字，监理平行检验的，质量员栏可不签字。