第三节 设备故障分布的规律(2)

维修集中化程度 = 企业维修中心实施的年度维修工时
企业年度总的维修工时
×100%
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此项参数反映了大型或特大型企业内部实施维修
的集中化程度，在一定程度上也反 映了企业内部维修
的专业化水平，可用于企业内部不同年度之间或不同
企业之间的比较。该项参数应由企业设备维修管理部
门进行统计并考核。
维修管理参数系统应该是一种动态的系统，组成
维修参数体系可考虑由以下参数组成：
1.维修费用参数：
维修费用强度 =
企业年度维修费用 企业年度生产费用
×100%
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维修费用强度表明单位生产费用中维修费用所
占的比值，从费用上反映了企业维修工作的效果，
也是考核和评估维修费用控制的参数。维修费用强
度可由业财务部门加以统计并考核。
主要生产设备维修费用强度
从技术上、经济上来看，对磨损及消耗的设备进 行物资形态上的补偿及价值形态上的追加，便存在一 个决策优化的问题。何时进行维修，维修到何种程度， 也就是维修计划和维修层次的问题，连同维修组织等 因素便构成了一种策略上的考虑，将其规范化后
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就形成了不同的维修策略。
维修策略（Strategy）：为实现确定的维修目标而
维修人员构成比 = 企业维修技术人员数目
企业维修人员总数
×100%
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维修人员比例 = 企业维修人员数目 ×100%
企业全体员工数目
上述两项参数反映了企业维修管理部门的员工素 质及数量构成情况，可用于企业内 部各部门或不同 企业之间的评估与比较。这两项参数应由企业劳动人 事部门进行统计并考核。
4.维修专业化参数 外委维修费用比 = 企业年度外委维修费用×100%
企业年度维修总费用
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外委维修费用比是通过企业外委维修费用在企业 总的维修费用中的比值来评估企业维修专业化的程度， 既可用于同一企业不同年度的比较，也可用于不同企 业之间的比较，比值越大则说明专业化维修程度越高。 此项参数可由企业财务部门及设备维修管理部门共同 加以统计并考核。
力相适应，这就要求：
闭环是生产循环和生产系统，如生物圈那样；
物品的长使用寿命；
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对物品的使用寿命或寿命周期施加影响； 优化各种物资和资产的保存（提高资源利用率）； 回收之前的再利用（以“避免产生废物”代替 “废物的再生”。 达到上述目标的途径可以是： 产品的再利用（维修作业的目标）； 原材料的回收利用。 上述途径的共同目标都是在经济过程和消耗过程 终结时减少对原材料的需求和废料的生成量。
企业年度实际维修费用
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维修计划程度以企业内部用于计划维修的费用 在实际发生费用中的比值来表示维修工作计划程度 的高低，可用于考核和评估企业预防性计划维修的 状况及规模。
这一参数可由企业的财务部门及设备维修管理 部门共同进行统计并考核。
维修费用预算偏差度=
企业年度实际发生的维修费用 维修预算费用 维修预算费用
设备的维修管理
一. 基本概念
维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估 其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。 （德国工业标准 DIN31051）
维护是对现有设备的保养及日常管理，使设备在 正常条件下最大限度地发挥其功能。
检查是确定和评估设备实际状态的措施，由于查 明和确定设备的磨损并对设备实际状态与额定状态的 差别进行评估。
和现代化改装等手段，维修可以使资产的利用更加强
化。
维修还可以为避免产生废物作出贡献。制造产品
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而不产生废物，这是生态工业所追求的目标，而没有
维修工程在模拟和消耗过程方面的研究成果是不可能
实现的。这些成就体现在：
1、改进产品的设计：
改型（重新制造）和改进装备（修改设计，现代
化改装）；实现产品的多功能化：采用标准化设计；
制定的的总体方案的计划与实施。
常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策略；
基于故障的维修策略；基于状态的维修策略。第一种通
常为预防维修模式，第二种为事后维修模式，第三种则
为状态监测维修模式。在企业中三种策略都不可或缺，
对于一般设备或故障损失较小的设备可采用基于故障的
策略，主要生产设备可采用基于时间、工作量的策略，
×100%
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维修费用预算偏差度表明了企业维修费用预算编 制的实际效果，反映了费用的计划程度。计算的结果 为正说明费用超支，反之则为节余。可用于考核和评 估企业年度维修费用控制的情况，分析发生偏差的原 因并为下一年度维修费用预算的编制提供依据。这一 参数可由企业财务部门进行统计并考核。
计划维修实施率= 年度实际完成的计划维修工时
是：
技术上可行；
经济上合理；
生态上允许：
与各项法规相适应；
符合社会/公众/政治的需要。
二. 设备维修的参数系统 设备维修中的参数系统（或称指标体系）是维修 管理目标的重要组成部分，借助于维修参数及参数系
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统可对维修管理中某一环节的计划与实际情况进行评 估和比较，为管理层在维修方面的决策提供依据。我 国企业现有的以设备完好率为中心的参数体系已难以 全面考核和评估新形势下维修管理中如费用控制、计 划程度、劳动组织、物质管理等诸多方面的管理水平 和经济效果，因而有必要对现有的参数系统加以补充 和完善，使之适应新形势下维修管理工作发展的需要。
人均固定设备资产价值 =
企业设备固定资产价值
×1企00业% 设备维修人员总数
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此项参数从维修人员人均分摊的设备固定资产 价值（原值或重置价值）上反映了企业维修管理部 门的工作效率，可用于企业内部相同生产部门或同 行业不同企业之间的评估或比较。一般应由企业财 务部门及劳动人事部门共同统计并考核。
10月召开的欧洲国家维修联盟第10届年会上就明确提出
“维修—为了未来的投资”的概念，改变了以往认为设
备维修属于局部更新，是恢复性投资的狭义观点，将其
引伸为为企业生存和发展，赢得市场竞争和经济效益的
长期性、战略性投资。
从可持续发展的观点来看，维修也是一项关键性技
术。可持续发展要求经济的发展速度与自然界的再生能
维修材料费用比 = 企业年度维修材料费用×100%
企业维修年度总费用
维修工时费用比＝ 企业年度维修总工时
企业年度维修总费用
×100%
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上述两项参数分别反映了单位维修费用中维修材 料及维修工时所占的比例，通过不同企业（部门）之 间的考核可以分析、判断维修材料及维修工时费用的 合理性，据此制订相应的费用控制措施。这两项参数 可由企业财务部门及设备维修管理部门共同进行统计 并考核。
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平均故障间隔期常用来表示可修复系统的可靠性。 5. 平均寿命MTTF ( Mean Time To Failure): 产品从开始使用到失效为止使用时间的平均值。 平均寿命常用来表示不可修复系统的可靠性。
6. 故障率：产品寿命期内发生故障的概率。
瞬时故障率λ(t): 到某一时刻t 为止尚未发生故 障的产品在随后的 dt 时间内可能发生故障的条件概 率；
提高产品维修性。
2、通过维修人员的高质量作业取代使用新的资
源。
3、“把使用时间视同产品”，以此作为对产品
在其整个寿命周期内所承担的责任，同时也作为通过
维修手段达到所要求的可利用率的职责，这些职责由
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ห้องสมุดไป่ตู้
制造厂商承担。
4、减少制造和退役（报废）的费用。 从可持续发展的观点来看，系统维修的目标应该
单位产品维修费用= 年度维修费用 ×100%
年产量
维修工人工资费用率 = 年度维修工人工资
年度维修总费用
×100%
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维修管理人员工资费用率 = 年度维修管理人员工资 年度维修总费用
×100%
维修人员人均设备重置价值 = 企业设备资产重置价值
企业维修人员数目
×100%
2.维修计划参数
维修计划程度= 企业年度计划维修费用 ×100%
平均故障率λ：产品单位时间内发生故障的次数。
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二. 设备的维修性
1.维修性定义：给定条件下产品进行维修时的 性能。
维修性是一项设计参数，维修则是其结果。 维修性是通过可达性、易置换性、易拆卸性、 易调节性等产品的内在特性加以实现的。
维修性取决于：产品的规划设计、维修管理。
2. 维修度 M (t)：产品在规定时间及规定条件下 完成维修任务的概率。
修理是恢复设备额定状态的措施。修理可用于消 除设备产生的机械磨损，恢复其正常履行功能的能力， 是企业维持简单再生产的最基本手段。
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维修的必要性在于：任何形式的设备在使用过程
中都不可避免地存在有形及无形磨损，在特定条件下， 设备即使未投入使用，但经过一定时间后，其功能也 将逐渐消失。
维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补 偿外，还补偿了其经济价值。从投资观点来看，每一 次维修都是一次价值上的补偿与追加，也是唯一可以 替代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追 加是企业生产经营所必需的条件。
亦可采用基于状态的策略，对于涉及安全、环保或流程
生产的设备则可采用基于状态的策略。
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1995年德国汉诺威大学34家企业进行的调查表明，约
有50%的企业实施事后维修策略（最高90%，最低5%），
32%实施预防维修策略（最高90%，最低5%），18%实
施状态监测维修策略（最高60%，最低5%）。
2. 可靠度R(t)：产品在规定条件下和在规定时间 内完成规定功能的概率。
可靠度表示为时间 t 的函数，其值在0～1之间。
固有可靠度R1：产品在设计、制造过程中形成的 可靠度；
使用可靠度R2：操作及维护保养条件降低固有 可靠度的概率；
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工作可靠度R0: 产品在规定条件下和规定时间内 完成规定功能的概率。
维修度即以概率表示的产品进行维修时的难易 程度。
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规定条件：备件及维修用设备、工具的准备、维 修策略的选择、维修标准及相关技术资料的准备、维 修人员的专业素质及劳动情绪、社会化协作条件等。
3.平均修理时间 M TTR (Mean Time To Repair)：
R 0=R1×R2 不可靠度（累积故障概率）F(t)： 产品在规定 条件下和规定时间内不能完成规定功能的概率。
R (t)+F (t)=1 R (0)=1, R (∞)=0 ; F (0)=0, F (∞)=1 . 4.平均故障间隔期 M T B F (Mean Time Between Failures): 可修复系统相邻两次故障之间正常工作的 平均时间。
=
设备年度维修费用 设备重置价值
×100%
备件费用强度 = 备件重置价值 ×100%
设备的重置价值
此两项参数表明设备单位重置价值所消耗的年 度维修费用及备件费用，从费用上反映了主要生产
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设备年度维修工作的强度及备件消耗的情况，可用于 主要生产设备维修费用和备件费用控制的考核和评估。 这两项参数可由企业财务部门及设备维修管理部门共 同加以统计并考核。
它的各项参数应该是根据实际情况不断补充、不断完
善的。首先，管理参数应该着眼于降低成本、提高效
益的一系列技术经济指标和企业生产经营的总体目标，
而不仅仅是作为一种评比的手段；其次，参数的制订
应结合企业实际，及时反映企管理的现实状况。
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规定时间：通常指经济寿命（ELT, Economic
Life Time ) ; 规定功能：设备应有的技术性能。
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产品寿命周期包括延长产品寿命和使用时间两方
面内容。就时间而言，产品寿命总是位于原材料循环
之前，因时间和使用两者造成的材料及能源的磨损与
消耗所导致的失效是一种固有的、不停顿和不可逆转
的过程。对磨损和消耗过程施加影响是以未来使用为
目的的维修的原定职能，所以，从投资的观点来看，
维修就如同购置新的资产。此外，通过诸如改进设计
维修不仅与企业自身的经济效益息息相关，而且
对国民经济的发展也起着重要的作用。在美国汽车维
修业提供的就业岗位较之汽车制造业要多10倍；在联
邦德国，在某些自动化程度较高的企业中，从事设备
维修的员工占全体员的20%，用于维修方面的支出占
企业总支出的6～12%，全国用于维修的投资每年达
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4～5千亿马克，占其国内生产总值的13～15%。1990年
年度制定的计划维修工时
×100%
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计划维修实施率通过企业计划维修工时的实际完 成值与计划值的比值反映了维修计划制订在工时上的 偏差，可用于检查和考核本年度计划维修执行的情况 并为下一年度编制维修计划（时间方面）提供依据。 这一参数可由企业设备维修管理部门进行统计并考核。
3. 维修管理的组织参数