(完整版)混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点标题：混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构材料，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
因此，混凝土工程质量控制至关重要。
本文将从混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、养护措施和验收标准等五个方面详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土原材料1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择品质优良的水泥，符合国家标准。
1.2 砂石骨料质量：砂石骨料应符合相关标准，粒径均匀，含泥量低，避免含有有机杂质。
1.3 水质控制：施工过程中使用的水应清洁无污染，控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
二、配合比设计2.1 合理配比：根据工程要求和材料性能选择合适的配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
2.2 控制水灰比：水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，应根据具体情况控制水灰比。
2.3 添加外加剂：根据需要可以添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，改善混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：搅拌混凝土时应保证均匀，避免出现团聚和分层现象。
3.2 浇筑顺序：按照设计要求和工艺流程进行浇筑，避免出现漏浆、渗水等问题。
3.3 振捣密实：在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实，避免空鼓和裂缝。
四、养护措施4.1 保持湿润：混凝土初凝后应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期龟裂。
4.2 遮阳防晒：在高温天气下，应采取遮阳措施，防止混凝土过早脱水和开裂。
4.3 控制温度：在低温环境下，应采取保温措施，控制混凝土的温度，避免冻害。
五、验收标准5.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保达到设计要求的标准。
5.2 外观检查：检查混凝土的外观质量，如平整度、表面光洁度等，确保符合要求。
5.3 尺寸检验：检验混凝土的尺寸精度，确保符合设计要求，避免施工误差。
结论：混凝土工程质量控制是建筑工程中至关重要的一环，只有严格遵守相关要点和标准，才能保证混凝土结构的安全和耐久性。
希望本文的介绍能够对混凝土工程质量控制提供一定的参考和帮助。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，对于保障工程质量具有重要作用。
而对于混凝土工程来说，质量控制是确保工程可靠性和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土工程质量控制的要点，帮助工程师和相关人员更好地进行质量控制。
1. 原材料的选择与检验混凝土的质量受原材料的质量直接影响，因此在混凝土工程中，对原材料的选择和检验是非常重要的。
首先，选择符合标准的水泥，注意其品牌、产地、生产日期等信息，确保水泥的质量稳定可靠。
其次，对砂、骨料和水的选择也要严格把关，注意其筛分、含泥量等指标，以确保混凝土的均匀性和强度。
2. 配合比的确定与调整混凝土的配合比是指混凝土中各种原材料按一定比例配制而成的配合比例。
配合比对混凝土的强度、坍落度、耐久性等性能起着至关重要的作用。
在质量控制过程中，需要根据工程的具体要求和设计要求，通过试验和实践确定合理的配合比，并在施工过程中严格按照配合比进行调整和监控。
3. 砼浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前，需要做好充分的准备工作，以确保质量的可控性。
首先，要对模板进行检查和验收，确保其完好无损，并满足设计要求。
其次，要清理施工现场，清除障碍物和杂物，为浇筑混凝土提供良好的施工条件。
另外，还要检查模板布置、悬挂装饰件的位置和设备的安装情况，确保施工过程顺利进行。
4. 细心施工与浇筑混凝土的施工过程需要细心和耐心，确保每一个步骤的质量可控。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现浇筑死角、积料或夹杂物等问题。
同时，要及时修补和处理可能出现的缺陷和问题，确保混凝土的质量达到预期要求。
5. 养护措施的落实混凝土浇筑后，需要及时进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护的关键在于保持混凝土的适宜温度和湿度，并避免混凝土的过早干燥。
在冬季气温较低时，还需要采取加热措施，防止混凝土受冻破坏。
养护措施的落实可以通过喷水、铺设保湿布、遮阳等方式来实施。
通过以上的控制要点，我们可以实施有效的混凝土工程质量控制，保障工程的可靠性和耐久性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程是建筑工程中常见的一种结构材料，其质量直接影响到工程的安全性、耐久性和使用寿命。
因此，对混凝土工程进行质量控制是非常重要的。
本文将介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料的选择和检验、施工过程的控制、质量检测和验收等方面。
二、原材料的选择和检验1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检验其标号、强度等指标是否符合要求。
2. 砂：选择合适的砂石，检验其粒径、含泥量等指标是否符合要求。
3. 石子：选择合适的石子，检验其粒径、强度等指标是否符合要求。
4. 水：选择清洁无污染的水源，检验其PH值、悬浮物含量等指标是否符合要求。
三、施工过程的控制1. 配合比的确定：根据工程设计要求和原材料的性能，确定合理的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2. 搅拌过程的控制：控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程的控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和分层现象。
4. 振捣过程的控制：控制振捣时间和振捣力度，保证混凝土的密实性和抗渗性。
5. 养护过程的控制：控制养护时间和养护条件，保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测和验收1. 强度检测：采集混凝土样品，进行压力试验，检测混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
2. 坍落度检测：采用坍落度试验，检测混凝土的流动性和可塑性是否符合要求。
3. 骨料含量检测：采集混凝土样品，进行筛分试验，检测骨料的含量是否符合要求。
4. 抗渗性检测：采用渗水试验或渗透性试验，检测混凝土的抗渗性能是否符合要求。
5. 表面平整度检测：采用直尺或水平仪等工具，检测混凝土表面的平整度是否符合要求。
五、结论混凝土工程质量控制是保证工程质量的重要环节，通过选择合适的原材料、控制施工过程、进行质量检测和验收，可以有效地提高混凝土工程的质量和耐久性。
在实际施工中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保混凝土工程的质量达到设计要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选择1.水泥：选择符合国家标准的优质水泥，并进行必要的试验，如凝结时间、强度等。
2.骨料：选用符合设计要求的骨料，要求骨料洁净、坚固、不含有害物质，并进行颗粒分析。
3.矿粉：根据工程需要，选择合适的矿粉，要求矿粉细度适中、活性好。
4.掺合料：根据工程要求，选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
三、配合比设计1.根据工程要求和设计强度等级，进行混凝土配合比设计。
2.合理选择水灰比，控制混凝土的流动性和强度。
3.根据骨料的颗粒分析结果，确定最佳骨料配合比。
4.根据实际情况，适当调整配合比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌时间应符合标准要求，确保混凝土均匀一致。
2.浇筑：浇筑过程中要保证混凝土的均匀性和连续性，避免浮现空隙、夹杂物等缺陷。
3.振捣：振捣时间和振捣频率要符合标准要求，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4.养护：及时进行养护措施，包括覆盖保湿、防止冻融等，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验1.强度检验：按照规定的时间间隔，进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.密实度检验：采用非破坏性检测方法，检验混凝土的密实度和抗渗性。
3.尺寸检验：对混凝土构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4.外观检验：检查混凝土表面是否平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。
六、质量记录和报告1.施工记录：详细记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况。
2.质量报告：根据施工记录和质量检验结果，编制质量报告，包括混凝土的强度、密实度、尺寸等指标。
七、质量控制措施1.严格执行混凝土工程质量控制标准，确保施工质量符合设计要求。
2.加强施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的质量意识和操作技能。
3.定期进行施工现场的质量检查和评估，及时发现和纠正问题。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土工程的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料的选择和检验、混凝土配合比的确定、施工过程的控制等。
二、原材料的选择和检验1. 水泥的选择和检验在混凝土工程中，水泥是最重要的原材料之一。
选择合适的水泥品种，根据工程要求进行检验。
常见的检验项目包括水泥标号、初凝时间、终凝时间、强度等。
2. 骨料的选择和检验骨料是混凝土中的填充物，对混凝土的强度和稳定性起着重要作用。
选择合适的骨料种类和粒径，进行骨料的检验，包括骨料的含水率、粒径分布、坚固性等。
3. 混凝土添加剂的选择和检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，提高其工作性能和耐久性。
选择合适的添加剂，并进行检验，包括添加剂的掺入量、混凝土的流动性、抗裂性等。
三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是混凝土工程质量控制的关键环节。
根据工程要求和试验数据，确定合适的水灰比、骨料用量和水胶比等参数。
同时，考虑到混凝土的强度、流动性和耐久性等要求，进行配合比的优化。
四、施工过程的控制1. 混凝土搅拌和浇筑在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和浇筑方式等参数。
确保混凝土的均匀性和一致性，避免出现空隙和分层现象。
2. 混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括及时覆盖保湿、控制温度和湿度、避免混凝土表面的干裂等。
3. 混凝土强度的检验混凝土强度是评价混凝土工程质量的重要指标。
通过取样和试验，检验混凝土的强度。
常见的试验方法包括压力试验、抗折试验和抗渗试验等。
五、质量记录和报告在混凝土工程施工过程中，需要及时记录和报告相关的质量数据。
包括原材料的检验报告、配合比的确定、施工过程的记录和试验结果等。
这些记录和报告是对混凝土工程质量进行评估和追溯的重要依据。
六、质量控制的监督和检查为了确保混凝土工程质量的有效控制，需要进行监督和检查。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点标题：混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土作为建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和持久性。
因此，对混凝土工程的质量控制至关重要。
本文将从混凝土材料的选用、配合比的控制、施工过程的监测、养护要求以及质量验收等方面，详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土材料的选用1.1 选择合格的水泥：水泥是混凝土中的主要胶凝材料，应选择符合国家标准的水泥，且应根据工程要求选用不同强度等级的水泥。
1.2 砂、石的选用：砂、石是混凝土中的骨料，应选择质量良好、粒度均匀的骨料，避免含泥、含碱等有害物质。
1.3 混凝土添加剂的选用：根据混凝土工程的要求，可以添加减水剂、增塑剂、缓凝剂等，但添加剂的选用应符合相关标准。
二、配合比的控制2.1 配合比的设计：根据工程要求和混凝土材料的性能，设计合理的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比的调整：在施工过程中，如遇气温、湿度等变化，需要根据实际情况适当调整配合比，保证混凝土的质量。
2.3 配合比的记录：施工过程中应及时记录混凝土的配合比，以备质量验收和日后维护。
三、施工过程的监测3.1 浇筑前检查：在混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、支撑等工程结构是否符合要求，确保混凝土浇筑的顺利进行。
3.2 浇筑过程监测：在混凝土浇筑过程中，应对混凝土的坍落度、振捣情况等进行监测，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，避免裂缝和强度损失。
四、养护要求4.1 养护时间：混凝土浇筑后，应根据混凝土的强度等级和气温湿度等条件确定养护时间，一般不少于7天。
4.2 养护方式：养护过程中应保持混凝土表面湿润，可以采用覆盖保湿、喷水养护等方式，避免混凝土早期龟裂。
4.3 养护质量：养护过程中应注意维护养护设施的完好性，确保养护效果，避免因养护不到位导致混凝土质量问题。
五、质量验收5.1 抽样检测：在混凝土浇筑后，应抽取样品送至实验室进行抗压强度、抗折强度等检测，验证混凝土的质量。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面。
二、原材料选择1.水泥：选用符合国家标准的水泥，检查水泥标志、生产日期、质量证明等信息，保证水泥质量稳定。
2.骨料：选择合适的骨料种类和规格，保证骨料的质量符合要求，避免混凝土强度不稳定。
3.矿粉：根据工程需要，选用适当的矿粉，控制矿粉掺量，确保混凝土的工作性能和强度。
4.外加剂：根据混凝土工程的具体要求，选用合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，提高混凝土的流动性和耐久性。
三、配合比设计1.根据工程的强度等级和使用要求，进行配合比设计，确定水胶比、骨料用量、水泥用量等参数。
2.合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性，避免出现开裂和渗水等问题。
3.根据混凝土的用途和施工条件，调整骨料的粒径分布，提高混凝土的工作性能和抗渗性能。
四、施工工艺1.搅拌：采用机械搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性，避免出现团聚和分层现象。
2.浇筑：采用适当的浇筑方式和工具，保证混凝土的均匀浇筑，避免空隙和夹杂物的产生。
3.振捣：采用适当的振捣方式和设备，保证混凝土的密实性和抗渗性，避免出现气孔和缺陷。
4.养护：根据混凝土的强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检测1.取样：按照规定的方法和频次进行混凝土取样，保证取样的代表性和准确性。
2.试验：进行混凝土的强度、密实度、抗渗性等试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：详细记录混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式、振捣时间等关键参数，便于质量追溯和问题分析。
六、总结混凝土工程质量控制是确保混凝土结构工程质量的重要环节。
通过合理选择原材料、科学设计配合比、严格控制施工工艺和进行有效的质量检测，可以保证混凝土工程的质量稳定和可靠性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的内容。
二、原材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标号等信息，确保水泥质量符合要求。
2. 砂石：选择合适的砂石材料，确保砂石的粒径分布均匀，含泥量低，无有害杂质。
3. 水：使用清洁、无污染的水源，水质应符合国家标准，避免使用含有盐、硫酸盐等有害物质的水。
4. 外加剂：根据混凝土设计要求选择合适的外加剂，确保外加剂质量稳定，符合国家标准。
三、施工过程控制1. 配合比控制：严格按照设计要求进行配合比的调整和控制，确保混凝土的强度、流动性等性能满足设计要求。
2. 搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数应符合要求，搅拌过程中应避免混凝土的分层和气孔的产生。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度和浇筑高度，避免浇筑过程中发生分层、渗漏等现象，保证混凝土的均匀性。
4. 养护措施：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的养护期内强度的发展和稳定。
四、质量检测与验收1. 原材料检测：对水泥、砂石、水等原材料进行抽样检测，包括颗粒分析、含泥量、含水率等指标的测定，确保原材料符合要求。
2. 混凝土抗压强度检测：按照设计要求，对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度满足设计要求。
3. 混凝土坍落度检测：通过坍落度试验，检测混凝土的流动性，确保混凝土的坍落度符合设计要求。
4. 表面平整度检测：对混凝土表面进行平整度检测，确保混凝土表面的平整度满足要求。
5. 验收标准：根据国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，包括外观质量、强度等指标的检查，确保混凝土工程质量合格。
五、结论混凝土工程质量控制是确保混凝土工程质量的关键环节。
通过原材料选择、施工过程控制、质量检测与验收等方面的控制措施，可以有效地保证混凝土工程质量达到预期要求。
混凝土质量控制要点
混凝土质量控制要点混凝土是建筑施工中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，因此在施工中需要进行严格的质量控制。
下面是混凝土质量控制的一些要点：1.原材料的选择和质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
在选择原材料时，需要保证其符合相关标准，并具有合理的配比。
同时，要做好原材料的质量检验和验收工作，确保原材料的质量稳定可靠。
2.施工配合比的确定和控制：混凝土配合比是指各种原材料在混凝土中的比例关系。
配合比的确定需考虑到结构设计、强度等要求，以及施工条件等因素。
确定好配合比后，需要严格控制施工过程中的配合比，避免人为因素对配合比造成影响。
3.搅拌过程的控制：混凝土的搅拌过程决定了其均匀性和坍落度。
在搅拌过程中，要保证搅拌时间充分，并控制搅拌机的转速，使混凝土均匀搅拌，确保其质量稳定。
4.浇筑过程的控制：混凝土的浇筑过程要注意保持连续性和一致性。
浇筑过程中，要避免过早浇筑或过晚浇筑，以免影响混凝土的强度和耐久性。
同时还要注意浇筑时的密实性，避免产生气泡、空隙等缺陷。
5.养护措施的落实：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护措施，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护措施包括保湿、遮阳、覆盖等，要根据混凝土的特点和环境条件，制定合理的养护方案，确保养护效果。
6.质量检验和试验的进行：在混凝土施工过程中，需要进行一系列的质量检验和试验，以验证混凝土的质量和性能。
常见的检验和试验包括坍落度测定、强度试验、氯离子含量测定等。
通过这些检验和试验，可以了解混凝土的实际质量，并及时采取措施纠正问题。
7.现场管理和记录的完善：混凝土质量控制还需要加强现场管理和记录，以确保各个环节和步骤的执行情况。
现场管理包括人员、设备和工艺等方面，要加强对工人的操作技术培训，做好设备维护和保养，完善施工流程。
同时，要做好记录工作，包括原材料的采购、使用情况，施工过程中的监测数据等，以备查阅和分析。
这些是混凝土质量控制的一些要点，通过严格的控制和监督，可以确保混凝土质量的稳定和可靠，提高工程的品质和安全性。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、材料控制1.水：严格按照规范的要求选用清洁、无杂质、无臭味的水源，并进行质量检测，确保水质符合要求。
2.水泥：选择符合国家标准的水泥，按照规范进行取样、试验和计量，保证水泥质量稳定。
3.骨料：骨料应满足规范的要求，对骨料进行检测，确保骨料质量符合规范。
4.外加剂：外加剂的选择和使用应符合规范要求，并进行相应的试验和检测。
二、施工操作控制1.配合比的确定：根据工程的要求和结构设计方案，合理确定混凝土的配合比，确保达到强度、耐久性、坍落度等要求。
2.搅拌：搅拌过程中要保证充分搅拌，避免水灰分离，混凝土均匀浆化。
3.施工工艺：按照规范要求进行浇筑和振捣，严禁产生冷接、热应力和底浆等质量问题。
4.养护：施工后对混凝土进行养护，保持湿润环境，避免快速脱水和温度快速变化，保证混凝土早期强度的充分发展。
三、质量检测与监控1.混凝土试块检测：根据规范的要求，取样制作试块进行试验，包括28天和早期强度试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2.现场检测：对混凝土现场进行坍落度、均匀度、温度、收缩率等质量指标的检测和监控，及时进行调整和纠正。
3.质量记录与报告：对混凝土质量检测的结果进行记录，编制相关报告，保留到工程质量档案。
四、施工组织与管理1.质量计划：编制混凝土工程质量控制计划，明确质量目标和控制要点。
2.质量责任：明确相关施工人员的责任和义务，提高施工人员的质量意识和责任感。
3.施工监督：加强现场施工监督，及时发现和纠正存在的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.质量教育与培训：对施工人员进行相关的质量教育和培训，提高其质量意识和技术水平。
以上是混凝土工程质量控制的要点，只有严格按照规范和要求进行控制，才能保证混凝土工程的质量。
混凝土工程质量控制不仅关乎工程建设的安全性和耐久性，也与施工单位的信誉和声誉息息相关。
因此，工程施工单位应高度重视质量控制工作，按照规范要求，严格控制每个环节，确保工程的质量。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保工程质量达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括材料选择、配制、施工过程中的控制措施等方面。
二、材料选择1. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，检查水泥质量证明文件，保证水泥的标号、生产日期等信息符合要求。
2. 砂：选择粒径适中的天然砂，确保砂的含泥量低，无有害杂质。
3. 石料：选择质量良好的骨料，确保石料的粒径分布均匀，无裂纹、破碎等缺陷。
4. 水：选用清洁无污染的自来水或者符合要求的淡水，确保水质符合相关标准。
三、配制1. 水灰比控制：根据混凝土强度等级和工程要求，合理确定水灰比，控制在设计要求范围内。
2. 配料比例：根据设计配合比，精确称量水泥、砂、石料等材料的比例，确保配料准确。
3. 搅拌时间：搅拌时间应符合相关标准要求，充分搅拌，确保混凝土均匀性。
四、施工过程控制1. 浇筑前准备：检查模板安装情况，确保模板坚固、密实，防止漏浆、渗漏等现象。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土分层、堆积、渗漏等问题。
3. 浇筑工艺：控制浇筑速度、浇筑高度，避免过快或者过慢造成的质量问题。
4. 养护措施：及时采取养护措施，确保混凝土的充分湿润和温度适宜，防止开裂、龟裂等问题。
五、质量检验1. 试块制作：按照规定采取混凝土试块进行强度检测，确保试块制作过程符合标准要求。
2. 强度检测：在规定的养护期后进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 抗渗性检测：采用适当的方法进行混凝土的抗渗性检测，确保混凝土结构的耐久性。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录混凝土的配制过程、浇筑过程、养护过程等关键环节，包括时间、人员、材料等信息。
2. 检测记录：记录混凝土强度检测、抗渗性检测等结果，包括试块编号、试验日期、试验结果等信息。
七、总结混凝土工程质量控制是确保工程质量的重要措施，通过合理的材料选择、配制、施工过程控制，以及质量检验和记录，可以保证混凝土工程质量达到设计要求。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑结构安全可靠的重要环节。
在混凝土施工过程中，需要注意一系列关键要点，以确保混凝土质量达到设计要求。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料的选择和质量控制1.1 水泥的选择和质量控制- 选择合适的水泥种类，根据混凝土的强度等要求确定水泥标号。
- 对水泥进行质量检测，包括外观、标号、凝结时间、强度等指标的检验。
- 控制水泥的储存条件，避免受潮和结块。
1.2 骨料的选择和质量控制- 选择合适的骨料种类和粒径，根据混凝土的用途和强度等级确定骨料比例。
- 对骨料进行筛分试验，保证骨料的粒径分布符合要求。
- 控制骨料的含水率，避免过湿或过干对混凝土性能的影响。
1.3 混凝土外加剂的选择和质量控制- 根据混凝土的特殊要求，选择适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 对外加剂进行质量检测，包括外观、含固含量、PH值等指标的检验。
- 控制外加剂的投放量和使用方法，确保其在混凝土中的均匀分散和有效发挥作用。
二、施工工艺的控制2.1 混凝土配合比的确定- 根据混凝土的强度等级和使用要求，确定合适的配合比。
- 控制水灰比，避免过高或过低导致混凝土强度不达标。
- 保证混凝土的坍落度符合要求，以便施工操作和浇筑。
2.2 混凝土搅拌和浇筑- 采用合适的搅拌设备和工艺，确保混凝土均匀搅拌。
- 控制搅拌时间和速度，避免过长或过短导致混凝土性能下降。
- 在浇筑过程中，保证混凝土的均匀性和连续性，避免出现堆积或漏浇情况。
2.3 养护措施的执行- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的发生。
- 控制养护温度和湿度，保持适宜的环境条件。
- 做好养护记录和检测，及时发现并处理养护不当的问题。
三、施工质量的检测和控制3.1 原材料的抽样和检测- 对水泥、骨料、外加剂等原材料进行抽样，并送至实验室进行检测。
- 根据检测结果判断原材料是否符合要求，及时调整和更换。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程是建筑工程中非常重要的组成部分，其质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
下面将详细介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料质量控制1、水泥水泥是混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应根据工程的特点和要求，选择合适的品种和强度等级。
同时，要检查水泥的出厂合格证、检验报告等质量证明文件，确保水泥的质量符合国家标准。
在使用水泥时，要注意其储存条件，防止受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合设计要求和施工规范的规定。
细骨料应选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂或粗砂，其含泥量和泥块含量应符合国家标准。
3、外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如提高混凝土的流动性、抗渗性、抗冻性等。
在选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
同时，要检查外加剂的质量证明文件和试验报告，确保其质量符合国家标准。
4、水混凝土搅拌和养护用水应符合国家标准，不得使用含有有害物质的污水和海水。
二、配合比设计1、设计原则混凝土配合比设计应根据工程的要求、原材料的性能和施工条件，按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）的规定进行。
配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性等要求。
2、设计步骤（1）确定混凝土的配制强度。
（2）根据原材料的性能和工程要求，初步确定水胶比、砂率和单位用水量。
（3）计算初步配合比。
（4）进行试拌、调整，确定基准配合比。
（5）根据基准配合比，进行强度试验，确定实验室配合比。
（6）根据施工现场的实际情况，对实验室配合比进行调整，确定施工配合比。
三、混凝土搅拌1、搅拌设备混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，其性能应满足施工要求。
搅拌机在使用前应进行检查和调试，确保其正常运行。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点一、引言混凝土工程质量控制是确保混凝土工程施工质量的关键环节，对于保证工程的安全性、耐久性和可靠性具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺、养护措施等方面。
二、原材料选用1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度等级、含水量和矿物掺合料的合理使用。
2. 砂石：选用洁净、坚硬、颗粒骨架完整的砂石，确保其粒径分布合理，控制砂石含泥量。
3. 水：使用清洁无污染的水源，水质符合国家标准，控制水泥浆体的含水量。
4. 骨料：选择质量良好、无泥块、无软弱颗粒的骨料，确保其粒径分布合理。
三、配合比设计1. 强度等级：根据工程要求和设计要求确定混凝土的强度等级。
2. 水灰比：根据强度等级、充实度、工作性能等要求确定合理的水灰比。
3. 骨料用量：根据配合比确定骨料用量，保证混凝土的坍落度和强度。
4. 掺合料掺量：根据工程要求和设计要求确定合理的掺合料掺量，提高混凝土的耐久性和抗裂性。
四、施工工艺1. 搅拌：搅拌时间和搅拌速度要控制在合理范围内，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑：浇筑前要进行充分的湿润，浇筑过程中要避免过早脱模和漏浆现象。
3. 浇注高度：根据混凝土的流动性和坍落度，控制合理的浇注高度，避免分层现象。
4. 振捣：振捣时间和振捣频率要符合规范要求，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：施工完成后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂和温度应力。
五、质量检测1. 强度检测：采用标准试块制作和试验方法进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 坍落度检测：采用坍落度试验进行检测，确保混凝土的工作性能符合要求。
3. 骨料含量检测：通过取样和试验方法检测骨料含量，确保配合比设计的准确性。
4. 控制裂缝检测：采用裂缝检测仪器进行监测，及时发现和修复混凝土裂缝。
六、质量记录1. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数和操作情况，包括搅拌时间、浇筑高度、振捣时间等。
混凝土工程质量控制点
混凝土工程质量控制点1.【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。
(2)漏浆、烂根。
(3)楼板面凸凹不平整。
(4)施工缝处出现裂缝(5)严格把控原材料(6)振捣不充分2.【预防措施】(1)麻面、蜂窝、孔洞在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
(2)漏浆、烂根墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。
(3)楼板面凸凹不平整梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m 的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑2～3h 后，用木抹子反复(至少3 遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。
(4)施工缝处出现裂缝在施工缝处应将混凝土面凿毛处理，并用水冲洗干净。
(5)严格把控原材料现场搅拌混凝土时，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；现场采用商品混凝土时，要核实混凝土强度等级是否和图纸一致。
(6)振捣不充分浇筑时应做到快插慢拔，防止发生分层、离析现象。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点混凝土工程质量控制是确保混凝土结构安全可靠的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的要点，包括原材料选用、配合比设计、施工工艺控制、质量检测和验收等方面。
1. 原材料选用混凝土的质量受原材料的影响较大，因此原材料的选用至关重要。
应选择符合国家标准的水泥、骨料和外加剂等原材料，并在施工前进行检验，确保其质量合格。
水泥应具有一定的强度和稳定性，骨料应具有适当的粒径和强度，外加剂应具有良好的调节性能。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土工程质量控制的核心内容之一。
根据工程要求和材料性能，合理设计配合比，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足要求。
在设计配合比时，应考虑原材料的品种、含量和性能，合理控制水灰比、骨料用量和外加剂掺量等因素。
3. 施工工艺控制混凝土施工工艺的控制对于保证混凝土工程质量至关重要。
在施工前，应制定详细的施工方案和工艺流程，并组织专业施工队伍进行施工。
施工过程中，应注意控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，应合理控制施工温度和湿度，避免混凝土的过早干燥或过度湿润。
4. 质量检测质量检测是混凝土工程质量控制的重要手段。
应根据工程要求和相关标准，对混凝土的强度、密实度、抗渗性和耐久性等进行检测。
常用的检测方法包括抗压强度试验、坍落度试验、氯离子渗透试验和碱骨料反应试验等。
检测结果应及时记录和分析，对于不符合要求的混凝土应及时采取措施进行调整或修复。
5. 验收混凝土工程的验收是确保工程质量的最后一道关口。
验收应根据相关标准和规范进行，包括对施工工艺、质量检测结果和工程实际情况的综合评估。
验收内容主要包括混凝土强度、外观质量、尺寸偏差和抗渗性等方面。
验收结果应及时记录和归档，作为工程质量的重要依据。
综上所述，混凝土工程质量控制的要点包括原材料选用、配合比设计、施工工艺控制、质量检测和验收等方面。
通过合理控制这些要点，可以确保混凝土工程的质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
混凝土工程质量控制措施 (全面)
同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。联合浇筑的多家搅拌站应采用相
优化 同配合比，相同原材料。 1
配合比 严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。
在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。
分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，
加强 4
养护
砼的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。 砼的养护应在砼浇筑完毕后 12h 左右、砼终凝后进行。 水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证砼处于湿润的状态来决定，竖向构
件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
序号 部位
具体措施
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙
4
混凝土浇 1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子
筑
水泥砂浆，接浆厚度 510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.2 混凝土施工缝处理措施
序号 部位
具体措施
可用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙
墙体竖向 模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一 1
缝
弱剔掉露石子，清理干净。
剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲
墙、柱底 洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证 3
部施工缝 下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面
按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
施工缝处 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一项重要工作，其质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，必须进行有效的质量控制。
本文将从五个方面介绍混凝土工程质量控制的要点。
一、原材料选择与检验1.1 水泥选择：应根据工程要求选择合适的水泥种类，同时要求供应商提供合格证明和检测报告。
1.2 骨料选择：应选择质量稳定、粒径分布合理的骨料，并进行骨料试验，确保其满足设计要求。
1.3 外加剂选择：应根据混凝土工程的具体要求选择合适的外加剂，确保其性能稳定可靠。
二、配合比设计与调整2.1 配合比设计：应根据工程要求和材料性能进行合理的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
2.2 配合比调整：在施工过程中，根据材料的实际情况和试验结果，及时调整配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 配合比记录：应对每一次配合比进行详细记录，包括材料种类、用量、试验结果等，以备后期质量评估和问题追溯。
三、施工过程控制3.1 搅拌过程控制：应控制混凝土搅拌的时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 浇筑过程控制：应控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式，避免产生分层、孔洞和漏浆等质量问题。
3.3 养护过程控制：应根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量检验与评估4.1 强度检验：应按照规定的试验方法和频率进行混凝土强度检验，确保混凝土达到设计要求。
4.2 密度检验：应进行混凝土的密度检验，确保混凝土的质量稳定和均匀性。
4.3 耐久性评估：应进行混凝土的耐久性评估，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等指标的检测，确保混凝土的使用寿命。
五、质量记录与整改5.1 质量记录：应对施工过程中的质量控制数据进行详细记录，包括原材料检验报告、配合比记录、强度检验结果等。
5.2 质量整改：对发现的质量问题，应及时进行整改措施，确保混凝土工程质量符合要求。
5.3 质量评估：应对混凝土工程的质量进行评估，包括强度评估、耐久性评估等，为后续工程提供经验和参考。
(完整版)混凝土工程质量控制要点
混凝土工程施工质量管理控制要点一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程(包含但不限于墙体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并且验收合格;2、模板工程完成，并且验收合格；3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格;4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成,并且验收合格;5、后浇洞口(包含但不限于水暖井）的预留施工完成,并且验收合格；6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、电箱、排气道等)的预留施工完成，并且验收合格;7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；8、施工措施工作已完成，并且验收合格。
（1)外架拉结点按要求预留；（2）卸料平台锚环按要求预留；（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；（4）卸载钢丝绳锚环按要求预留；(5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工.二、混凝土运输1、在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常运转，不得停转。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后,卸料前必须快档旋转罐车不少于20秒,以防混凝土离析。
三、混凝土后场控制1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。
2、混凝土浇筑之前,首先检查混凝土小票，保证此车混凝土确实属于本工程，且强度等级符合要求，同时检查混凝土的运输时间,测定混凝土塌落度，一般两小时测一次。
3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌落度能够及时检测。
4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内,严禁将污水直接冲洗到混凝土泵内。
四、楼板标高控制1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方,施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接浇筑在楼板上。
②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走,瓦工及时整平、振实。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、浇筑施工、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土配合比1.1 混凝土配合比的选择：- 根据工程要求和设计强度等级，选择合适的配合比。
- 合理控制水灰比，避免过高过低导致混凝土强度不稳定。
- 考虑原材料特性，如砂、石等的颗粒分布和含水率。
1.2 混凝土配合比的调整：- 配合比应根据实际情况进行调整，如气温、湿度等环境因素的影响。
- 在调整配合比时，应确保混凝土的坍落度和流动性适宜。
- 调整配合比应经过试验验证，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
1.3 混凝土配合比的记录和管理：- 每一批混凝土的配合比应进行记录，以备后续质量追溯。
- 配合比的管理应建立相应的档案，并定期进行审核和更新。
二、原材料选择2.1 水泥的选择：- 选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定可靠。
- 水泥的品种和标号应根据工程要求和设计强度等级进行选择。
- 水泥应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.2 骨料的选择：- 选择符合国家标准的骨料，如砂、石等。
- 骨料的颗粒分布应符合设计要求，避免过于集中或过于分散。
- 骨料应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.3 混凝土添加剂的选择：- 根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 添加剂应符合国家标准，并进行质量检测。
- 添加剂的使用应按照说明书进行，避免过量或不足导致混凝土性能不稳定。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作：- 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
- 搭设合适的模板和支撑，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 在模板和支撑上进行检查和修整，确保其稳定可靠。
3.2 混凝土浇筑过程：- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
- 使用合适的振捣设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 避免混凝土与模板、支撑物之间的空隙和漏浆现象。
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、混凝土浇筑之前，应清除模板内的杂物、垃圾。1.
2、模板上作废的对拉螺栓孔必须全部进行封堵，以防漏浆。
3、为防止两块模板拼缝岀现错台，两块模板拼缝处采用一个木方或 模板条作为背楞。
4、为防止上下两层混凝土出现错台（主要是外围、电梯井等处），模 板、背楞必须下插一定距离，利用下层对拉螺栓锁住上层模板及背楞。
五、混凝土振捣
1、混凝土振捣最重要的技术要点就是：垂直插入、快插、慢拔、间 距合理、保证振捣（振动）在振捣半径内，不漏振、不过振等。
2、混凝土振捣应使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、 欠振、过振。
3、振动棒振捣时，应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，快插 是为了防止先将表而混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;
（5）钢筋安装完毕，作业面铺设跳板进行下道工序施工。
二、混凝土运输
应保持搅拌运输车罐体正常运转，在运输途中及等候卸料时，、1.
不得停转。
2、混凝土搅拌车到达浇筑地点后，卸料前必须快档旋转罐车不少于 20秒，以防混凝土离析。
三、混凝土后场控制
1、运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测 塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。
混凝土工程施工质量管理控制要点
一、混凝土浇筑之前需具备的条件1、钢筋工程（包含但不限于墙 体插筋、楼板插筋、构造柱插筋等）完成，并旦验收合格：
2、模板工程完成，并且验收合格；
3、满堂脚手架工程完成，并且验收合格；
4、降板区（包含但不限于卫生间、楼梯间、上反梁等）的吊模完成， 并且验收合格；
5、后浇洞口（包含但不限于水暖井）的预留施工完成，并旦验收合 格；
4、混凝土初凝后及未达到规定的强度值之前，严禁上人行走及践踏。
在强度达到1.2MP（最简单的方法就是：人踩到上面没有脚印）后方 可上人进行上一层的钢筋绑扎及支模施工。
5、安装预留套管等严禁过早拆除，以防对周边混凝土造成扰动。
6、混凝土拆模后应加强成品保护，墙角、柱角、楼梯踏步均使用;
板条进行包裏:。
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
4、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝 土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣 点的振捣时间为20s~30s为宜，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察 进行控制，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰 浆为准。
八、後工程常见质量通病及其预防措施：
1.蜂窝，
常见的问题1）配合比计量不准，砂石级配不好；（）搅拌不匀;
（2 ）模板漏浆；（3 ）振捣不够或漏振；（4） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣5 （质量无法掌握：6）自由倾 落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（防治措施）严格控制 配合比，严格计量，经常检査；1（）混凝土搅拌要充分、均匀；（22m要用串筒或溜槽：3 （）下料高度超过）分层下料、分层捣固、 防止漏振；（4 ）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；5
9、不同强度等级的混凝土必须先浇筑高强度等级混凝土，旦必须保 证高强度等级浇筑到顶后方可进行低强度等级混凝土的浇筑。
10、浇筑施工缝另一侧混凝土之前，必须将施工缝处（梁和板）的快 易收口网全部剔凿干净，并且将施工缝处混凝土面剔凿成平面。
11、墙、柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板混凝土采用平板 振动器振捣，边角部位必须釆用人工辅助振捣。
5、用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间， 以混凝土表而均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前平板 宽度的搭接，以防漏振。1/3后位置和排与排之冋应有.
6、宽度大于0.3米的预留洞底部区域，必须在洞口两侧进行振捣， 并适当延长振捣时间，以防洞口底部混凝土振捣不密实。
7、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。
四、楼板标高控制
1、支设布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等 缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入料斗中吊走，不能直接 浇筑在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整 平、振实。
2、楼板的标高控制采用拉水平通线的方式进行，浇筑前在墙柱线。 50钢筋上提前画出
3、混凝土浇筑后先用铁锹进行初步整平，使混凝土略高于结构完成 面，然后利用铝合金刮尺刮平，并使用铁抹子压光，找平抹压不少于 四次，混凝土初凝前进行最后一次收而，最后一遍抹压时应用力，以 闭合收水裂缝。混凝土收面时必须采用原浆收面，严禁洒水收面。施 工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、 调配。
8、振捣棒应距离门窗洞口两边200皿振捣，两侧同时振捣。
六、混凝土养护及成品保护
1、混凝土应在浇筑完毕后12小时之内进行保湿养护。
2、框架柱、剪力墙采用喷涂养护剂的方式进行保湿养护。
3、顶板采用自然洒水养护的方式进行保湿养护，洒水养护应保证混 凝土表面处于湿润状态，现场要求至少2小时养护一次。当日最低气 温低于5°C时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体 可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。
5、表面干燥或温度较高时，在混凝土浇筑之前模板应洒水湿润。
6、墙、柱、梁的模板对拉螺栓必须全部拧紧，墙体必须吊垂线、水 平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线，柱必须吊垂线。满堂脚手架扣件必须拧紧。
7、后浇带的模板及支架必须单独设置。
8、不同强度等级的混凝土应在分界区域采取分隔措施，施工缝处应 采用分隔措施，现场可采用快易收口网进行分隔，快易收口网必须封 堵严密，防止高强度等级混凝土流入低强度等级构件中。
6、预留洞口（包含但不限于电井、风井、电梯呼梯按钮、消防箱、 电箱、排气道等）的预留施工完成，并且验收合格；
7、安装的预留预埋施工完成，并且验收合格；
8、施工措施工作己完成，并且验收合格。
（1）外架拉结点按要求预留；
（2）卸料平台锚环按要求预留；
（3）悬挑脚手架锚环按要求预留；
（4）卸载钢総绳锚环按要求预留；
2、混凝土浇筑之前，首先检査混凝土小票，保证此车混凝土确实属 于本工程，且强度等级符合要求，同时检査混凝土的运输时间，测定 混凝土塌落度，一般两小时测一次。
3、混凝土浇筑之前，必须要求塌落度筒摆放到位，以保证混凝土塌 落度能够及时检测。
4、在有洗车池的情况下，混凝土运输车必须将冲洗的污水冲洗到洗 车池内；在没有洗车池的情况下，料斗或小推车必须摆放到位，混凝 土运输车必须将冲洗的污水冲洗到料斗或小推车内，严禁将污水直接 冲洗到混凝土泵内。