食品质量检验
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检验不合格者可进行复检，以一次为限，微生物 学项目不得复检。
复检结果有一项不合格者，判定为不合格。
3.按质量特性的数据性质分类
⑴ 计量值检验
需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量 值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。
可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析， 可以获得较多的质量信息。
同时，为防止问题再发生，应对有关工序和程序 进行必要的控制。
（三） 质量检验的分类
1.按生产流程分类 ⑴ 进货检验（IQC，In-coming Quality Control）
也称进厂检验 、原料检验
指企业对所采购的原材料及半成品等 在入库之前所进行的接收检验。
（食品企业生产所需的原料、配料、包装材料等多由其他企 业生产）
⑵ 计数值数据
所获得的质量数据为合格品数、不合格品 数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数 值。
4.按检验有无破坏性分类
⑴ 破坏性检验
指只有将被检验的样品破坏以后才能取得 检验结果的检验
如：食品品尝、食品化学检验等
③ 出厂检验
也称交收检验
是指在将仓库中的产品送交客户前进 行的检验
虽然产品入库前已经进行了严格的检验，但由于 食品有保质期，所以出厂检验是必要的。
出厂检验的项目可以同入库检验一样，也可以从 入库检验的项目中选择一部分进行。
但要注意，只有型式检验在有效期内、出厂检验 合格的产品，才有根据判定它符合质量要求。
8.4.6 文件
应制订处置不合格产品的书面程序，其中应附有 标记、表格及报告的格式实例。
8.4.7 防止再发生
应从仔细分析产品的技术规范以及所有有关的过 程、操作、质量记录、服务报告及其它资料中，运用统 计方法或其它方法，找出根本原因，相应地从修改制造、 包装、运输或贮存工艺，以及产品技术规范乃至质量体 系等方面采取必要的措施防止再发生不合格现象。
目的： 保证各工序的不合格半成品不得流入
下道工序
防止对不合格半成品的继续加工和成批半 成品不合格，确保正常的生产秩序。
验证工艺和保证工艺规程执行的作用
⑶ 最终检验（FQC，Final Quality Control） 对完工后的产品入库前或发到用户手
中之前进行的一次全面检验
最关键的检验
目的： 保证不合格产品不出厂
相反，在现代食品质量与安全管理活动中，质量检验 的内涵和范围更大了，它不仅仅是对最终产品的检验， 而且是对食品实现全过程的检验。
食品质量安全市场准入制度规定的强制检验包括核发 食品生产许可证前的发证检验、企业对每批产品的出厂 检验和行政机关日常的监督检验。
因此，食品企业必须建立质量检验机构，配备合格的
8.4.3 隔离
应对不合格品与合格品做出标记并尽可能隔离， 以防止在作出适当处置前误用。
8.4.4 评审
应由指定的人员对不合格产品进行评审以确定它 们是否能使用或需要返修、返工、降级或报废。
8.4.5 处理
应根据8.4.4的结果对不合格品进行处置。对已发 现的不合格品或怀疑可能存在的不合格品无论是已入库 或已发运、已在用户仓库或已投入使用，均应根据安全 性、生产 责任或用户意见提出是否需要追回的决定。
不合格批
******集团有限责任公司
化验报告单
料号 样品名称
批量
项目
送样时间 编号
负责范围 分析结果
判定结果 分析时间
年月日
分析人员 主管人员
注：
1）以上检验结果对原样品负技术责任 2）如对报告有疑义时可于 日内提出复检
4.确认和处置
单个产品
合格品 不合格品
转入下道工序或入库
做适用性判断或经返工、 返修、降等级、报废等处理
2.检测、测量或试验
按已确定的检验方法和方案，对产品的一 项或多项质量特性进行定量或定性的观察、测量、 试验（检测），得到需要的量值和结果。
3.比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比 较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定 被检验的产品是否合格。
合格品 单个产品
不合格品
合格批 批产品
如：
对食品按5％或10％抽样
对罐头产品出口抽样检验规定，在1000罐 以内抽3罐，每增加1000罐增1罐
或对食品按 N抽样
NY/T283-95《绿色食品 全脂乳粉》
① 组批。
a．同一生产期内生产的，且经包装出厂的产品为 同一批次产品。
b．每批出厂产品需进行常规检验，并附有生产厂 技术检验部门签署的质量合格证。
第七章 食品质量检验 第一节 检验制度、计划与组织 一、食品质量检验制度 讨论： 谈谈你是如何认识质量检验与质量管 理的关系？ 是不是可以取缔质量检验？
虽然现代食品质量与安全管理注重过程控制的预防作 用，强调通过过程控制来保证食品的质量与安全，减少 对最终产品质量检验的依赖，但这并不意味质量检验不 重要。
特点： ① 工作量大，费用高，耗时多； ② 限于非破坏性检验项目； ③ 全数检验存在着检验误差
⑵ 抽样检验
按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数 量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格 或批不合格。
适用范围：
① 生产批量大、自动化程度高、产品质量比 较稳定； ② 带有破坏性检验项目的产品 ③ 产品价值不高但检验费用较高时； ④ 某些生产效率高、检验时间长的产品； ⑤ 外协件、外购件大量进货时。
检验不合格的产品不准出厂，要按有关规 定销毁或者作必要的技术处理（经有关授权人员批准， 适用时经顾客批准，让步使用，放行或接收不合格品）。
同时要查明不合格项目产生的原因，查清 质量责任，对有关责任者进行处理。质量问题严 重的，制订整改方案，落实整改工作责任制，在 管理、技术、工艺设备等方面采取切实有效的措 施，建立和完善企业的质量保证体系。
最终检验不仅要管好出厂前的检验，而且 还应对在此之前进行的进货检验、过程检验是否 都符合要求进行核对。
只有所有规定的进货检验、过程检验都已 完成，各项检验结果满足规定要求后，才能进行 最终检验。
包括：
① 成品检验
是在生产结束后、产品入库前对产品进行 的常规检验。
一般为常规项目，如感官检验、部分理化 指标、非致病性微生物指标、包装等。
通过各阶段的检验和试验，记录和汇集了
产品质量的各种数据，这些质量记录是证实产品
符合性及质量管理体系有效运行的重要证据。
此外，当产品质量发生变异时，这些检验
记录能及时向有关部门及领导报告，起到信息反 馈作用。
范例： 质量报告的主要内容包括:
① 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； ② 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及
采用一定的检验测试手段和检验方法，对 整个生产过程中的原料、中间产品和成品的质量 特性进行测定，然后把测定的结果同规定的质量 标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判 断，决定原料能否用于生产，中间产品能否用于 下道工序，成品能否供应市场。
2.质量检验的作用
（1） 把关职能
也称保证职能
通过严格的检验，剔除不合格品并予 以“隔离”，做到“三不准”。
② 型式检验
检验项目包括该产品标准对产品的全部要 求，即包括常规检验项目和非常规检验项目。
型式检验 对标准中规定的全部项目进行检验
出厂检验 检验部分项目
由于非常规检验（农药兽药残留、重金属、 致病菌等）大多历时长、耗费大，不可能每批入 库（或出厂）时都做。
一般，每个生产季节应进行一次型式检验。
2.按被检验产品的数量分类
⑴ 全数检验（全检）
又称百分之百检验、全面检验 是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检 验
判定每个产品合格与否
在以下情况进行：
① 价值高但检验费用不高的产品；
② 生产批量不大，质量又无可靠措施保证的 产品；
③ 手工操作比重大、质量不稳定的加工工序 所生产的产品；
④ 抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的 产品。
检验人员，对食品生产的全过程进行检验，保证食品的 质量与安全。
食品质量检验制度
产品质量应当检验合格，不得以不合格产 品冒充合格产品。
1、产品质量检验合格的基础是生产者具备 相应的生产能力和资格。
2、产品质量检验合格的依据是产品质量标 准和相应技术要求。
3、产品质量检验合格的标志是生产者出示 合格证并将合格证附加于产品上随产品一起流通。
不合格的原材料不准投产 不合格的半成品不准转序（工序） 不合格的成品不准出厂
最重要、最基本的职能
某企业的不合格品控制程序
出厂检验工作结束，检验机构负责人根据 检验报告综合判定结论，对被检批产品是否出厂 及时下达指令。
检验合格的产品，由企业检验机构负责人 签发同意附具产品质量检验合格证、准予出厂的 命令。产品合格证上必须加盖企业检验机构专用 章和主检人名章或编号章。
相应的废品损失金额； ③ 按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返
修率、报废率及相应废品损失金额； ④ 产品报废原因的分析； ⑤ 重大质量问题的调查、分析和处理意见； ⑥ 提高产品质量的建议。
（4） 改进职能
充分发挥质检人员对整个生产过程非常熟 悉的优势，积极参与质量改进工作，出主 意，想办法，为保证产品质量的稳定的提 高做出贡献。
（2） 预防职能 通过抽样检验
进行过程能力分析和运用控制图判断 过程状态
从而预防不合格品的出现
检验工作发展的主要特征： 由单纯把关检验转向积极预防检验
此外，检验人员通过进货检验、首件检验、 巡回检验等，及早发现不合格品，防止不合格品 进入工序加工和大批量的产品不合格，避免造成 更大的损失。
（3） 报告职能
合格批 接收 批产品
不合格批 拒收、复检、筛选等
8.4 不合格品的控制程序
8.4.1 总则
一旦发现材料或成品不Байду номын сангаас满足或可能不满足规定 要求时，应立即采取8.4.2至8.4.7的各项措施。
8.4.2 鉴别
对可疑的不合格的产品或生产批应立即进行鉴别， 并将发现的问题记录下来。只要有可能，就必须作出检 查以前生产批的规定。
补充知识：
百分比抽样
也称按比例抽样
指不管交验批的批量N多大，规定一个确定的百分 比去抽样（如1％），采用相同的合格判定数c（一般c取0）。
百分比抽样方法
片面认为样本和总体是成比例的，因此，抽取的 样本数总是和检查批量数保持一个规定的比值，如百分 之几或千分之几。
但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批 量增大后，抽样检验越来越严格的情况，使相同质量的 产品因批量大小不同而受到不同的处理。
要保证质检部的相对独立性
国务院颁发的《工业产品质量责任条例》明确规定：
企业必须保证质量检验机构能够独立行使 监督、检验的职权；
严禁对质量检验人员进行打击报复；
产品出厂，必须有检验机构和检验人员签 发的产品质量合格证。
㈠ 质量检验的定义和作用
1.质量检验的定义（Quality Inspection）
㈡ 质量检验的步骤
确定检验标准和方案 检测、测量或试验
比较和判定 处理
信息反馈
1.确定检验标准和方案（检验的准备）
首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质 量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。
要确定检验方法，选择精密度、准确度适 合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析 用的仪器设备。
确定测量、试验的条件，确定检验实物的 数量，对批量产品还需确定批的抽样方案。
但下列情况之一者，亦应进行型式检验：
1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2.正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响 产品性能时； 3.产品生产中定期、定量的周期性考核； 4.产品长期停产后，恢复生产时； 5.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时 6.国家质量技术监督部门提出型式检验的要求时
目的： 防止不合格品进入仓库，防止由于使
用不合格品而影响产品质量，打乱正常的 生产秩序。
应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检 验。
⑵ 过程检验（IPQC，In-process Quality Control ） 也称工序检验、制程检验 是在产品形成过程中对各加工工序之
间进行的检验。
一般由生产部门和质检部门分工协作共同完成
② 抽样。
a．抽样量约是总量的千分之一，但不少于两件。
b．抽样方式：对已入库产品的非密封大、小包装 或密封的大、小包装均按米字取样，但在破袋或打听时， 必须无菌操作抽样检验。
c．所采样品应标有产品名称、厂家名称、制造日 期、产品数量及批号，产品标签应鲜明、整齐，外包装 完整、干燥。
③ 判定原则
感官、理化、微生物学项目全部合格者，判定为 合格。
复检结果有一项不合格者，判定为不合格。
3.按质量特性的数据性质分类
⑴ 计量值检验
需要测量和记录质量特性的具体数值，取得计量 值数据，并根据数据值与标准对比，判断产品是否合格。
可应用直方图、控制图等统计方法进行质量分析， 可以获得较多的质量信息。
同时，为防止问题再发生，应对有关工序和程序 进行必要的控制。
（三） 质量检验的分类
1.按生产流程分类 ⑴ 进货检验（IQC，In-coming Quality Control）
也称进厂检验 、原料检验
指企业对所采购的原材料及半成品等 在入库之前所进行的接收检验。
（食品企业生产所需的原料、配料、包装材料等多由其他企 业生产）
⑵ 计数值数据
所获得的质量数据为合格品数、不合格品 数等计数值数据，而不能取得质量特性的具体数 值。
4.按检验有无破坏性分类
⑴ 破坏性检验
指只有将被检验的样品破坏以后才能取得 检验结果的检验
如：食品品尝、食品化学检验等
③ 出厂检验
也称交收检验
是指在将仓库中的产品送交客户前进 行的检验
虽然产品入库前已经进行了严格的检验，但由于 食品有保质期，所以出厂检验是必要的。
出厂检验的项目可以同入库检验一样，也可以从 入库检验的项目中选择一部分进行。
但要注意，只有型式检验在有效期内、出厂检验 合格的产品，才有根据判定它符合质量要求。
8.4.6 文件
应制订处置不合格产品的书面程序，其中应附有 标记、表格及报告的格式实例。
8.4.7 防止再发生
应从仔细分析产品的技术规范以及所有有关的过 程、操作、质量记录、服务报告及其它资料中，运用统 计方法或其它方法，找出根本原因，相应地从修改制造、 包装、运输或贮存工艺，以及产品技术规范乃至质量体 系等方面采取必要的措施防止再发生不合格现象。
目的： 保证各工序的不合格半成品不得流入
下道工序
防止对不合格半成品的继续加工和成批半 成品不合格，确保正常的生产秩序。
验证工艺和保证工艺规程执行的作用
⑶ 最终检验（FQC，Final Quality Control） 对完工后的产品入库前或发到用户手
中之前进行的一次全面检验
最关键的检验
目的： 保证不合格产品不出厂
相反，在现代食品质量与安全管理活动中，质量检验 的内涵和范围更大了，它不仅仅是对最终产品的检验， 而且是对食品实现全过程的检验。
食品质量安全市场准入制度规定的强制检验包括核发 食品生产许可证前的发证检验、企业对每批产品的出厂 检验和行政机关日常的监督检验。
因此，食品企业必须建立质量检验机构，配备合格的
8.4.3 隔离
应对不合格品与合格品做出标记并尽可能隔离， 以防止在作出适当处置前误用。
8.4.4 评审
应由指定的人员对不合格产品进行评审以确定它 们是否能使用或需要返修、返工、降级或报废。
8.4.5 处理
应根据8.4.4的结果对不合格品进行处置。对已发 现的不合格品或怀疑可能存在的不合格品无论是已入库 或已发运、已在用户仓库或已投入使用，均应根据安全 性、生产 责任或用户意见提出是否需要追回的决定。
不合格批
******集团有限责任公司
化验报告单
料号 样品名称
批量
项目
送样时间 编号
负责范围 分析结果
判定结果 分析时间
年月日
分析人员 主管人员
注：
1）以上检验结果对原样品负技术责任 2）如对报告有疑义时可于 日内提出复检
4.确认和处置
单个产品
合格品 不合格品
转入下道工序或入库
做适用性判断或经返工、 返修、降等级、报废等处理
2.检测、测量或试验
按已确定的检验方法和方案，对产品的一 项或多项质量特性进行定量或定性的观察、测量、 试验（检测），得到需要的量值和结果。
3.比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比 较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定 被检验的产品是否合格。
合格品 单个产品
不合格品
合格批 批产品
如：
对食品按5％或10％抽样
对罐头产品出口抽样检验规定，在1000罐 以内抽3罐，每增加1000罐增1罐
或对食品按 N抽样
NY/T283-95《绿色食品 全脂乳粉》
① 组批。
a．同一生产期内生产的，且经包装出厂的产品为 同一批次产品。
b．每批出厂产品需进行常规检验，并附有生产厂 技术检验部门签署的质量合格证。
第七章 食品质量检验 第一节 检验制度、计划与组织 一、食品质量检验制度 讨论： 谈谈你是如何认识质量检验与质量管 理的关系？ 是不是可以取缔质量检验？
虽然现代食品质量与安全管理注重过程控制的预防作 用，强调通过过程控制来保证食品的质量与安全，减少 对最终产品质量检验的依赖，但这并不意味质量检验不 重要。
特点： ① 工作量大，费用高，耗时多； ② 限于非破坏性检验项目； ③ 全数检验存在着检验误差
⑵ 抽样检验
按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数 量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格 或批不合格。
适用范围：
① 生产批量大、自动化程度高、产品质量比 较稳定； ② 带有破坏性检验项目的产品 ③ 产品价值不高但检验费用较高时； ④ 某些生产效率高、检验时间长的产品； ⑤ 外协件、外购件大量进货时。
检验不合格的产品不准出厂，要按有关规 定销毁或者作必要的技术处理（经有关授权人员批准， 适用时经顾客批准，让步使用，放行或接收不合格品）。
同时要查明不合格项目产生的原因，查清 质量责任，对有关责任者进行处理。质量问题严 重的，制订整改方案，落实整改工作责任制，在 管理、技术、工艺设备等方面采取切实有效的措 施，建立和完善企业的质量保证体系。
最终检验不仅要管好出厂前的检验，而且 还应对在此之前进行的进货检验、过程检验是否 都符合要求进行核对。
只有所有规定的进货检验、过程检验都已 完成，各项检验结果满足规定要求后，才能进行 最终检验。
包括：
① 成品检验
是在生产结束后、产品入库前对产品进行 的常规检验。
一般为常规项目，如感官检验、部分理化 指标、非致病性微生物指标、包装等。
通过各阶段的检验和试验，记录和汇集了
产品质量的各种数据，这些质量记录是证实产品
符合性及质量管理体系有效运行的重要证据。
此外，当产品质量发生变异时，这些检验
记录能及时向有关部门及领导报告，起到信息反 馈作用。
范例： 质量报告的主要内容包括:
① 原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率； ② 过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及
采用一定的检验测试手段和检验方法，对 整个生产过程中的原料、中间产品和成品的质量 特性进行测定，然后把测定的结果同规定的质量 标准相比较，从而对产品作出合格或不合格的判 断，决定原料能否用于生产，中间产品能否用于 下道工序，成品能否供应市场。
2.质量检验的作用
（1） 把关职能
也称保证职能
通过严格的检验，剔除不合格品并予 以“隔离”，做到“三不准”。
② 型式检验
检验项目包括该产品标准对产品的全部要 求，即包括常规检验项目和非常规检验项目。
型式检验 对标准中规定的全部项目进行检验
出厂检验 检验部分项目
由于非常规检验（农药兽药残留、重金属、 致病菌等）大多历时长、耗费大，不可能每批入 库（或出厂）时都做。
一般，每个生产季节应进行一次型式检验。
2.按被检验产品的数量分类
⑴ 全数检验（全检）
又称百分之百检验、全面检验 是对所提交检验的全部产品逐件按规定的标准检 验
判定每个产品合格与否
在以下情况进行：
① 价值高但检验费用不高的产品；
② 生产批量不大，质量又无可靠措施保证的 产品；
③ 手工操作比重大、质量不稳定的加工工序 所生产的产品；
④ 抽样方案判为不合格批需全数重检筛选的 产品。
检验人员，对食品生产的全过程进行检验，保证食品的 质量与安全。
食品质量检验制度
产品质量应当检验合格，不得以不合格产 品冒充合格产品。
1、产品质量检验合格的基础是生产者具备 相应的生产能力和资格。
2、产品质量检验合格的依据是产品质量标 准和相应技术要求。
3、产品质量检验合格的标志是生产者出示 合格证并将合格证附加于产品上随产品一起流通。
不合格的原材料不准投产 不合格的半成品不准转序（工序） 不合格的成品不准出厂
最重要、最基本的职能
某企业的不合格品控制程序
出厂检验工作结束，检验机构负责人根据 检验报告综合判定结论，对被检批产品是否出厂 及时下达指令。
检验合格的产品，由企业检验机构负责人 签发同意附具产品质量检验合格证、准予出厂的 命令。产品合格证上必须加盖企业检验机构专用 章和主检人名章或编号章。
相应的废品损失金额； ③ 按产品组成部分(如零、部件)或作业单位划分统计的合格率、返
修率、报废率及相应废品损失金额； ④ 产品报废原因的分析； ⑤ 重大质量问题的调查、分析和处理意见； ⑥ 提高产品质量的建议。
（4） 改进职能
充分发挥质检人员对整个生产过程非常熟 悉的优势，积极参与质量改进工作，出主 意，想办法，为保证产品质量的稳定的提 高做出贡献。
（2） 预防职能 通过抽样检验
进行过程能力分析和运用控制图判断 过程状态
从而预防不合格品的出现
检验工作发展的主要特征： 由单纯把关检验转向积极预防检验
此外，检验人员通过进货检验、首件检验、 巡回检验等，及早发现不合格品，防止不合格品 进入工序加工和大批量的产品不合格，避免造成 更大的损失。
（3） 报告职能
合格批 接收 批产品
不合格批 拒收、复检、筛选等
8.4 不合格品的控制程序
8.4.1 总则
一旦发现材料或成品不Байду номын сангаас满足或可能不满足规定 要求时，应立即采取8.4.2至8.4.7的各项措施。
8.4.2 鉴别
对可疑的不合格的产品或生产批应立即进行鉴别， 并将发现的问题记录下来。只要有可能，就必须作出检 查以前生产批的规定。
补充知识：
百分比抽样
也称按比例抽样
指不管交验批的批量N多大，规定一个确定的百分 比去抽样（如1％），采用相同的合格判定数c（一般c取0）。
百分比抽样方法
片面认为样本和总体是成比例的，因此，抽取的 样本数总是和检查批量数保持一个规定的比值，如百分 之几或千分之几。
但这实际上存在者大批严、小批宽，以致产品批 量增大后，抽样检验越来越严格的情况，使相同质量的 产品因批量大小不同而受到不同的处理。
要保证质检部的相对独立性
国务院颁发的《工业产品质量责任条例》明确规定：
企业必须保证质量检验机构能够独立行使 监督、检验的职权；
严禁对质量检验人员进行打击报复；
产品出厂，必须有检验机构和检验人员签 发的产品质量合格证。
㈠ 质量检验的定义和作用
1.质量检验的定义（Quality Inspection）
㈡ 质量检验的步骤
确定检验标准和方案 检测、测量或试验
比较和判定 处理
信息反馈
1.确定检验标准和方案（检验的准备）
首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质 量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。
要确定检验方法，选择精密度、准确度适 合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析 用的仪器设备。
确定测量、试验的条件，确定检验实物的 数量，对批量产品还需确定批的抽样方案。
但下列情况之一者，亦应进行型式检验：
1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 2.正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响 产品性能时； 3.产品生产中定期、定量的周期性考核； 4.产品长期停产后，恢复生产时； 5.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时 6.国家质量技术监督部门提出型式检验的要求时
目的： 防止不合格品进入仓库，防止由于使
用不合格品而影响产品质量，打乱正常的 生产秩序。
应由企业专职检验员，严格按照技术文件认真检 验。
⑵ 过程检验（IPQC，In-process Quality Control ） 也称工序检验、制程检验 是在产品形成过程中对各加工工序之
间进行的检验。
一般由生产部门和质检部门分工协作共同完成
② 抽样。
a．抽样量约是总量的千分之一，但不少于两件。
b．抽样方式：对已入库产品的非密封大、小包装 或密封的大、小包装均按米字取样，但在破袋或打听时， 必须无菌操作抽样检验。
c．所采样品应标有产品名称、厂家名称、制造日 期、产品数量及批号，产品标签应鲜明、整齐，外包装 完整、干燥。
③ 判定原则
感官、理化、微生物学项目全部合格者，判定为 合格。