检修作业标准化手册
变电所35KV电压互感器检修标准化作业指导书
工具准备
常用工具
准备常用的工具，如螺丝刀、钳子、扳手等，确保检修过程中工具齐全。
专业工具
根据检修需要，准备专业的工具，如电压互感器测试仪、绝缘电阻表等，确保 检修质量。
安全防护用品准备
防护服
参与检修作业的人员应穿着符合安全 标准的防护服，以防止意外触电和电 弧烧伤。
安全帽
所有参与检修作业的人员必须佩戴安 全帽，确保头部安全。
电压互感器检修后的外观要求
外观整洁
检修后的电压互感器外观 应保持整洁，无明显的污 渍和损伤。
标识清晰
设备上的铭牌、警示标识 等应清晰可见，便于识别 和使用。
安装牢固
检修后的电压互感器应安 装牢固，确保运行过程中 的安全稳定。
电压互感器检修后的调试要求
调试项目齐全
检修后的电压互感器应按照规定 的调试项目进行全面调试，确保
作业现场应具备的安全条件
作业现场应设置明显的安全警示 标志和隔离措施，确保作业区域
安全可靠。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业现场应具备足够的照明和通 风条件，以满足检修工作的需要。
作业现场应配备消防器材、急救 箱等应急设施，并确保其完好可
用。
作业过程中应注意的安全事项
作业人员应严格遵守停电、验电、挂地线等安全措施，确保作业过程中的安全。 在检修过程中，应遵循先检测后检修的原则，确保检修工作的安全顺利进行。
检查电压互感器的外 观是否有破损或异常 现象，如渗漏、开裂 等。
检查电压互感器的运 行声音是否正常，有 无异常声响。
检查作业现场是否整洁
1
检查作业现场是否整洁，无杂物、无油污、无残 留物。
2
检查现场的工具、设备是否摆放整齐，无遗漏。
检修作业标准化手册
与现场工作有关的主要危险源点辨识排查 ：◇触电、 ◇窒息、 ◇中 毒、◇高空坠落、 ◇高空落物、 ◇机械伤害、 ◇物体打击、 ◇烫伤、 ◇灼伤、◇爆炸、◇受限空间、◇挂碰、◇滑跌、◇冰冻 其他危险源 ：
审批：
审定：
审核：
检修编制：
9th
附件 2：工具材料表单
标准化设备检修作业指导书
工具材料准备 清 单
检修返工的处理方法： （ 1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取 紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源， 并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。 （ 2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记 录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急 措施及设备目前状况等，并在记录上签名。 （ 3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组 织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处 理办法，及时进行抢修。 （ 4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合 格后投入生产，同时详细填写检修记录。 （ 5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生 后的 24 小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报 告，报分厂或公司保全处归档。故障报告应包括一下内容：
标准化设备检修作业指导书
计划工作时间 ： 年 月 日 时 分至
年 月 日 时 分。
10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书
10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书【10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书】一、背景介绍10kV电缆线路是电力系统中重要的输电线路之一，为确保其正常运行和提高设备的可靠性，全线检修是必不可少的工作环节。
本作业指导书旨在规范10kV电缆线路全线检修的操作流程和标准，确保检修工作的安全性和有效性。
二、作业前准备1. 检查工作票：检修人员在进行10kV电缆线路全线检修前，必须确保工作票的准确性和完整性，包括工作内容、时间、地点等信息。
2. 工作人员配备：确保每个检修小组都由合格的电力工程技术人员组成，且具备相应的操作证书和安全防护装备。
3. 工具和设备准备：检查所需的工具和设备是否齐全，如绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、绝缘垫等，确保其完好无损。
4. 安全措施：在检修过程中，必须遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、安全眼镜、防护手套等，并设置警示标志和防护栏杆。
三、作业流程1. 断电操作：在进行10kV电缆线路全线检修前，必须先切断电源，并确保电缆线路无电压状态。
2. 线路检查：检查电缆线路的外观，包括电缆外皮、绝缘层等，确保其无明显的损坏和破损。
3. 接地操作：对电缆线路进行接地操作，确保线路上的电荷得到安全释放。
4. 清洁和除尘：使用合适的工具清洁电缆线路，去除灰尘和杂物，确保线路表面清洁。
5. 接线检查：检查电缆线路的接线端子，确保接线牢固可靠，无松动和腐蚀现象。
6. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对电缆线路的绝缘性能进行测试，确保其符合规定的绝缘电阻要求。
7. 防护层检查：对电缆线路的防护层进行检查，确保其完整性和可靠性。
8. 线路连接：对已检修的电缆线路进行连接操作，确保连接牢固可靠，无松动和腐蚀现象。
9. 试验和调试：对已连接的电缆线路进行试验和调试，确保其正常运行和性能稳定。
10. 恢复供电：在确认线路检修完成且无异常情况后，可以恢复供电，并进行相关记录和报告。
四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程：检修人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤或忽略安全细节。
检修标准化作业指导书
检修标准化作业指导书一、概述。
检修标准化作业指导书是为了规范和统一设备检修作业流程，确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性而编制的。
本指导书适用于所有设备的检修作业，旨在为检修人员提供明确的操作流程和规范，以确保设备检修作业的顺利进行。
二、作业前准备。
1. 确认检修作业的设备名称、型号、编号和位置；2. 准备必要的检修工具和设备，确保工具完好无损；3. 获取设备的检修历史记录和相关技术资料；4. 安排专业的检修人员进行作业前的安全培训和技术培训；5. 制定详细的作业计划和安全措施。
三、作业流程。
1. 检查设备的运行状态和工作环境，确保设备处于停机状态并已经做好安全隔离；2. 按照设备的检修手册和技术规范，进行设备的拆卸和清洁；3. 对设备的关键部件进行检查和测试，记录检修过程中发现的问题和异常现象；4. 根据设备的检修手册和技术规范，进行设备的维修和更换部件；5. 对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行；6. 进行设备的试运行和性能测试，确认设备的安全性和稳定性；7. 编制设备的检修报告和记录，包括检修的时间、人员、过程和结果。
四、作业注意事项。
1. 严格按照作业流程和规范进行作业，不得擅自变更作业步骤；2. 在作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全；3. 对于发现的设备问题和异常现象，及时报告并采取相应的措施；4. 作业结束后，对设备和作业场所进行清理和整理，确保作业场所的整洁和安全。
五、作业结束。
1. 完成设备的检修作业后，进行设备的验收和确认；2. 对设备的检修记录和报告进行归档和整理，确保记录的完整和准确；3. 对检修作业的流程和规范进行总结和反馈，不断改进和提高检修作业的质量和效率。
六、总结。
检修标准化作业指导书是设备检修作业的重要依据和指导，严格按照本指导书的要求进行检修作业，可以确保设备检修作业的安全性、高效性和质量，提高设备的可靠性和稳定性。
10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书
人员要求
24
现场所有工作人员（含辅助人员）的身体状况、精神状态应良好。所有作业人员必须具备必要的电气知识，基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识，并经《电业安全工作规程》考试合格
3.1工作负责人
3.1.1工作负责人必须经公司批准；技能至少达到配电专业中级工及以上水平（或同等技能）。
1
带触电保安器
9
撬棒
根
2
10
兆欧表
块
1
2500V或5000V
11
兆欧表
块
1
500V
12
双臂电桥
只
１
13
干湿度计
只
1
14
导、地线
根
若干
15
临时安全围栏
组
若干
根据现场需要来确定
16
绝缘靴
双
1
17
专用放电棒
根
１
18
绝缘梯
张
1
根据需要
19
绝缘绳
根
2
20
绝缘垫
块
１
5.2消耗性材料
序号
名 称
型号规格
单位
数量
备注
工器具及耗材准备51工器具序号铁丝公斤根据现场需要接地线10kv视线路情况而定验电器10kv10兆欧表2500v或5000v11兆欧表500v12双臂电桥13干湿度计14导地线若干15临时安全围栏若干根据现场需要来确定16绝缘靴17专用放电棒18绝缘梯根据需要19绝缘绳20绝缘垫52消耗性材料序号型号规格单位数量备注砂子公斤100防火胶泥公斤20根据现场需要操作工序及技术要求序号作业内容项目作业方法或标准作业结果备注出发前的准备工作1出发前应根据主要备品备件及消耗性材料表对该工作所使用的材料进行清点检查
水泥厂检修作业标准化手册全册实用
检修标准化作业汇编审批：审定：审核：编制：时间：目录目的 (1)范围 (2)检修计划 (3)组织及人员分工 (3)材料、备品、工器具的准备 (4)安全措施落实 (4)标准化流程施工 (5)返工与延期 (6)试运行验收 (7)收工总结 (7)附件：1、检修项目表单 (9)2、工具材料表单 (10)3、检修安全措施制定执行指南 (11)4、检修工序工艺质检表单 (12)5、现场清理验收表单 (13)6、工作验收单 (14)另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。
此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。
适用范围：本篇适用于标准化设备检修作业。
1、检修计划根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要编制检修计划。
设备检修计划由设备所属工段编制。
专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。
计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。
年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
2、组织及人员分工在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。
明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。
10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书
10kV电缆路线全线检修标准化作业指导书一、引言电力系统是现代社会的重要基础设施，而电缆路线作为电力传输的重要组成部份，其正常运行对于保障电力供应的稳定性至关重要。
为了确保10kV电缆路线的安全运行，提高检修工作的效率和质量，制定一份全线检修标准化作业指导书是必要的。
二、检修前的准备工作1. 检修计划制定：根据电缆路线的情况和运行状态，制定合理的检修计划，明确检修的时间、范围和目标。
2. 设备准备：检查所需的工具、仪器设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施：制定详细的安全操作规程，确保检修人员的人身安全，包括佩戴防护用具、遵守操作规程等。
三、检修过程1. 路线检查：首先对电缆路线的外观进行检查，包括路线是否存在外露、破损等情况。
然后进行电缆接头和绝缘子的检查，确保其完好无损。
2. 测试测量：使用合适的仪器设备对电缆路线进行测试测量，包括电阻测量、绝缘电阻测量、局部放电检测等，以确保路线的正常运行。
3. 清洁维护：对路线进行清洁维护，包括清除灰尘、杂草等杂物，保持路线的良好状态。
4. 故障排除：如果在检修过程中发现路线存在故障，应及时进行排除，并记录故障原因和处理方法。
四、检修后的工作1. 检修记录：对检修过程中的关键信息进行记录，包括检修时间、检修内容、故障排除情况等，以便于后续的分析和总结。
2. 整理归档：对检修记录进行整理归档，建立完善的档案系统，方便今后的查阅和参考。
3. 反馈改进：根据检修过程中的经验和问题，及时进行反馈和改进，提高检修工作的效率和质量。
五、总结标准化作业指导书的制定对于10kV电缆路线的全线检修工作具有重要的指导意义。
通过制定合理的检修计划、严格的安全措施、细致的检修过程和完善的记录归档工作，可以提高检修工作的效率和质量，保障电缆路线的安全运行。
同时，通过对检修过程中的经验总结和问题反馈，不断改进和完善作业指导书，进一步提高电缆路线的检修水平和服务质量。
六、参考文献1. 电力行业标准化管理办法2. 电缆路线检修技术规范3. 电缆路线安全操作手册以上是一份关于10kV电缆路线全线检修标准化作业指导书的简要介绍，通过合理的计划、细致的检查和严格的安全措施，可以确保电缆路线的安全运行，提高电力供应的可靠性和稳定性。
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检修标准化作业汇编重庆海螺矿山分厂审批：审定：审核：编制：时间：目录目的 (1)范围 (2)检修计划 (3)组织及人员分工 (3)材料、备品、工器具的准备 (4)安全措施落实 (4)标准化流程施工 (5)返工与延期 (6)试运行验收 (7)收工总结 (7)附件：1、检修项目表单 (9)2、工具材料表单 (10)3、检修安全措施制定执行指南 (11)4、检修工序工艺质检表单 (12)5、现场清理验收表单 (13)6、工作验收单 (14)另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。
此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。
适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。
1、检修计划根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要编制检修计划。
设备检修计划由设备所属工段编制。
专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。
计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。
年度计划在每年11月份提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
2、组织及人员分工在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。
明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。
检修筹备领导小组：项目总负责人：负责项目施工安全、质量、进度与协调。
由分厂领导或公司领导担任。
项目施工负责人：负责检修施工组织，负责技术指导，对各零部件的检测监督和装配指导，以及设备试机时的调试工作。
由专业分管领导担任。
技术负责：负责机械部分维修质量、检修过程中的技术把关及档案整理。
由专业组成员、技术员担任。
主修人员：负责检修项目的实施。
由维修班长或维修技能过硬的技术骨干担任。
辅修人员：配合主修人员完成检修项目的实施。
由参与检修项目的维修人员担任。
材料工具：负责检修所需的备品备件、工器具准备工作及检修结束后旧件回收工作，由分厂或所属工段指派人员担任。
安全监督：负责检修现场安全隐患排查、劳动纪律、作业规范检查督促及安全措施制定。
由分厂安全员及检修所属工段安全管理人员担任。
3、材料、备品、工器具的准备检修项目确定后，由材料工具负责人，在检修前3天做好备件、材料、工器具的梳理准备工作。
材料、工具、配件准备要全面具体，避免因缺少配件或工具造成检修作业滞后。
附件2：材料、工具梳理表格。
4、安全措施落实根据检修时间及任务要求做好一下安全、环保工作：（1）所有参加检修的人员严重酒后上班；（2）各班组必须做好班前安全会，做好工作分工，强调安全注意事项；（3）检修前认真填写（附件3：检修安全措施制定执行指南），上班正确佩戴好劳动用品；（4）检修目的应明确，检修安全措施制定及检修现场经检查确认无误、布置各种防护设施后，方可进行检修工作；（5）设备检修完毕后，能试机的应和中控联系配合岗位进行自检试机，以确认检修效果；（6）项目检修完成后，由项目总负责组织人员对间隙过的设备进行验收；（7）工作期间必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带；（8）涉及在导电设备、线路上工作，必须办理停电手续，并在电源开关操作把手上悬挂“有人作业，禁止合闸”的警告牌，禁止任何人随意拿掉警告牌或送电作业；（9）在停电线路工作地段装接地线时，必须放电、验电、验明线路，确认无电后方可装接；（10）禁止带电作业，必须带电检修时，应经项目总负责批准，并采取可靠措施，作业人员与监护人员尽量由有带电作业实践经验的人承担；（11）在设备停机检修时，必须与中控及有关部门联系、协调好；（12）作业前必须检查、清理现场环境，排除不安全因素，做好安全防护措施；（13）确保作业器具、安全防护用品的完好，正确适用佩戴。
（14）检修完工后要清理现场、回收剩余材料，整理、保管好工器具，检修垃圾应将可回收与不可回收分别存放；以上安全措施，所有参加检修人员应认真学习，贯彻到检修工作中去，确保检修任务安全、顺利完成。
5、标准化流程施工检修项目确认、计划批复、方案落实，安全措施布置到位，工器具准备完毕后，经检修筹备领导小组现场检查无误，方可按照检修方案，标准化流程施工。
（XX页附矿山分厂部分标准化检修作业方案）6、返工与延期处理设备检修返工定义为：因人为责任心不强，违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备检修结束后，设备未能达到预定技术要求，开机运行不足72小时，即发生设备故障导致设备被迫停机。
检修返工的处理方法：（1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源，并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。
（2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急措施及设备目前状况等，并在记录上签名。
（3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处理办法，及时进行抢修。
（4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合格后投入生产，同时详细填写检修记录。
（5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生后的24小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报告，报分厂或公司保全处归档。
故障报告应包括一下内容：1）故障发生时间、地点和设备编号、名称；2）初步原因分析；3）提供检修相关记录。
责任追究：设备检修返工必须遵循“四不放过原则”，即原因不清不放过，责任人未处理不放过，相关人员未受到教育不放过，防范措施没有制定或落实不放过。
对设备检修返工的责任人，需根据责任主次、大小进行处理。
7、试运行验收（1）检修质量达到规定标准并完成计划检修项目；（2）消除了设备上存在的缺陷及隐患；（3）主要技术指标达到了设计值，或比检修前有提高；（4）设备运作是否正常，活动部分是否灵活；（5）标志、信号是否正确。
自动装置、监测和保护装置等是否齐全，指示动作是否正常；（6）施工设施和电气临时接线是否已拆除；（7）《检修工序工艺质检表单》、《检修现场清理验收单》、《工作验收单》是否全部填写办理结束；（8）设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认无误后，投入生产适用。
8、收工总结设备检修竣工后，检修项目负责人在2天内及时组织有关人员认真总结经验，对检修质量、进度、安全、节约、管理等工作以及设备运行情况进行总结，并提出对下次检修的改进意见。
附件：1、检修项目表单2、工具材料表单3、检修安全措施制定执行指南4、检修工序工艺质检表单5、现场清理验收表单6、工作验收单另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案检修项目工具材料准备清单附件3：检修安全措施制定执行指南附件4：检修工序工艺质检表单检修工序工艺质检清单附件5：现场清理验收表单检修现场清理验收单附件6：工作验收单工作验收单QSX15发动机自营大修方案一、工器具准备落实19 凸轮轴村套安装工具件 220 正时销及楔块套 1二、发动机基本结构车用：进气侧三、大修施工流程1、发动机吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。
（1）拆除发动机线束和ECM（插座须包扎）。
（2）拆除空压机（图11），燃油供给模块，供油泵（图6）。
（3）依次拆除发电机、起动机、拆除水滤清座、水泵等，紧接着拆除皮带盘、涨紧轮、附件驱动带轮、水泵带轮及燃油泵。
（4）拆除涡轮增压器（图17）及歧管（图15）。
（5）拆除机油冷却器总成（图31）。
2、发动机顶置机构的拆卸（1）松开每个摇臂上的气门和喷油器调整螺钉的锁紧螺母。
（为防止磨损加剧，每个丁字压板和摇臂总成必须作标记，以便安装时能装入先前的位置）（2）拆卸气门摇臂，摇臂轴螺栓，摇臂轴总成。
（3）拆卸喷油器摇臂轴螺栓和摇臂总成。
3、拆卸油底壳，缸体加强板，吸油管。
4、前齿轮箱室的分解，凸轮轴的拆卸（1）、拆除发动机前端盖。
（2）将减震惰轮齿总成（图10、11）内的六角螺栓（图13）旋松，一直松到螺栓尾部顶到惰轮辐，此时图中10和11这两个齿轮应该处于完全的重叠位置。
（3）将螺栓（图3）松开，将所有传动齿轮全部拆下，按规定位置摆放整齐。
（4）将凸轮轴端面压板螺栓松去，将两根凸轮轴小心地拔出来。
（5）将前齿轮箱的固定螺栓全部松除，用起重工具将整体进行起吊，慢慢将壳体拆除，注意一定不能使用蛮力，铸铝件，易变现和开裂。
5、拆除缸头拆除缸头应遵循先两边，后中间的模式，按照右图中，螺栓数字由大向小进行松除。
6、飞轮壳的拆卸（1）拆解飞轮盘。
（2）用专用工具将曲轴后油封拉出。
（3）拆解飞轮壳固定螺栓。
（4）使用起重工具将飞轮壳起吊，然后使用铜棒敲击，直到飞轮壳与缸体脱离。
7、拆解活塞冷却喷嘴。
（1）将发动机翻转180度，油底壳位置朝上，使用盘车工具将1缸，6缸盘到上止点，拆除两个冷却喷嘴。
（2）依次将2、5缸和3、4缸盘到上止点，拆除所有冷却喷嘴。
8、拆除连杆螺栓（1）此项工作配合第6步，依次拆除6个缸的连杆螺栓，并将活塞从缸套内拔出。
（2）活塞、连杆、瓦盖上必须做上标号，防止混装。
9、分解活塞连杆（1）依次摆放好活塞连杆总成（2）拆除活塞销卡簧。
（3）对活塞槽口、活塞销孔进行详细测量。
10、拆除曲轴（1）首先在大瓦盖上一次作上标记，以前端面开始，分别作1-7的标记，以确保安装时不会混淆。
（2）按照左图中的次序，遵循先两边后中间的原则（螺栓标号由大向小）进行拆除大瓦盖螺栓。
（3）使用起重工具，悬住曲轴两端，慢慢将曲轴吊出。
四、大修分解的零部件清洗和测量按照数据测量的表格内标明的数据进行仔细测量。
发动机关键部位的检测标准（详见大修数据测量表）1、连杆轴承瓦标准厚度：2.366～2.378mm。
2、主轴瓦标准厚度：3.196～3.214mm。
3、曲轴轴向间隙：0.127～0.33mm。
3、气缸套内径：≤137.14mm。
4、气缸套凸出量：2.25～2.37mm。
5、曲轴主轴径直径：109.88-110mm。
6、连杆轴径直径：79.93-79.95mm。
7、活塞环开口间隙：顶环：0.33-0.53mm；中间环：1.87-2.13mm（铰接式）；油环：0.21-0.51mm8、连杆曲柄销孔内径：98.839mm9、活塞销衬套内径：63.76mm五、装配1、缸套的装配（1）在阻水圈上涂用植物性润滑油（切忌不能用普通的机油或柴油）（2）使用专用工具，将缸套轻轻压入缸体内。