第四章1(42) 可靠性试验设计与分析

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可靠性设计与分析报告

可靠性设计与分析报告

可靠性设计与分析报告1. 引言可靠性是一个系统是否可以在适定的时间内、在适定的条件下,按照既定的功能要求,以期望的性能运行的能力。

在设计与开发软件、硬件以及其他复杂系统时,可靠性设计是至关重要的一环。

可靠性分析则是评估系统的可靠性,识别潜在的故障点并提出相应的改进方案。

本报告将重点讨论可靠性设计与分析的一些重要概念和方法,并对一个实际的系统进行分析,提出可能的优化建议。

2. 可靠性设计的原则在进行可靠性设计时,需要考虑以下几个原则:2.1. 冗余设计冗余设计是通过增加系统中的备用部件来提高系统的可靠性。

常见的冗余设计包括备份服务器、硬盘阵列、双机热备等。

冗余设计可以在一个组件发生故障时,自动切换到备用组件,从而避免系统的停机损失。

2.2. 容错设计容错设计是通过在系统中加入错误处理机制,在出现错误时可以尽量保证系统的正常工作。

容错设计可以包括错误检测、错误恢复、错误传递等。

例如,在软件开发中,可以使用异常处理来处理可能出现的错误情况,从而避免程序崩溃。

2.3. 系统监测系统监测是通过对系统运行时的状态进行实时监测,及时发现并处理可能的故障。

监测可以包括对硬件设备的状态监测、对软件运行的监测等。

通过系统监测,可以及时采取相应的措施,防止故障进一步扩大。

3. 可靠性分析方法可靠性分析是评估系统可靠性的一项重要工作。

以下将简要介绍一些常用的可靠性分析方法:3.1. 故障模式与影响分析(FMEA)故障模式与影响分析是一种通过分析系统的故障模式和故障后果,评估系统可靠性的方法。

通过对系统中各个组件的故障模式及其对系统的影响进行分析,可以确定系统的关键故障点,并提出相应的改进措施。

3.2. 可靠性指标分析可靠性指标分析是通过对系统的各项指标进行分析,评估系统的可靠性水平。

常见的可靠性指标包括平均无故障时间(MTTF)、平均修复时间(MTTR)、故障率等。

通过对这些指标进行分析,可以判断系统是否满足要求,以及提出相应的改进措施。

可靠性试验方案

可靠性试验方案

可靠性试验方案1. 引言可靠性试验是用于评估产品或系统在实际使用环境下的可靠性性能的一种手段。

通过可靠性试验,可以检测产品或系统在长时间运行中的故障率、寿命、可用性等指标,并为改进产品或系统的可靠性提供参考依据。

本文档旨在提供一个可靠性试验方案的模板,以供参考。

2. 试验目的本次可靠性试验的目的是评估产品或系统在预定条件下的可靠性性能,包括但不限于以下方面:•测试产品或系统在工作负荷下的故障率;•测试产品或系统在长时间使用过程中是否存在逐渐增加的故障率;•测试产品或系统在突发负荷下的故障应对能力;•测试产品或系统的寿命。

3. 试验计划3.1 试验样本选择一批代表性样本,以确保试验结果能够有效推广到整体产品或系统。

3.2 试验环境确定试验所需的环境条件并加以控制,包括但不限于以下方面:•温度:设定试验环境温度,确保符合产品或系统的使用环境要求;•湿度:设定试验环境湿度,确保符合产品或系统的使用环境要求;•压力:设定试验环境压力,确保符合产品或系统的使用环境要求。

3.3 试验方法根据试验目的和产品或系统的特点,选择合适的试验方法,并确保试验过程可重复。

3.4 试验时间确定试验的时间安排,包括但不限于以下方面:•持续时间:确定试验的总持续时间;•间隔时间:确定每次试验之间的间隔时间,以确保试验结果能够有效分析。

4. 数据收集与分析4.1 数据收集在试验过程中,记录并存储与试验目的相关的数据,包括但不限于以下方面:•故障事件:记录产品或系统在试验过程中出现的故障事件及其相关信息;•寿命数据:记录产品或系统在试验过程中的寿命数据;•其他关键指标:根据试验目的,记录与指标相关的数据。

4.2 数据分析对收集到的数据进行分析,以评估产品或系统的可靠性性能,包括但不限于以下方面:•故障率分析:计算故障率并绘制故障率曲线,用于评估产品或系统在不同时间阶段的可靠性表现;•寿命分析:对寿命数据进行统计和分析,确定产品或系统的寿命分布特征;•可用性分析:根据试验过程中的数据,计算产品或系统的可用性指标;•其他分析:根据试验目的,进行其他合适的数据分析。

可靠性分析实验实训报告

可靠性分析实验实训报告

一、实验背景随着科技的快速发展,产品可靠性已经成为衡量产品品质的重要指标之一。

为了提高我国产品的竞争力,培养具有可靠性分析能力的人才,本实验实训旨在通过对某型号电子产品的可靠性进行分析,使学生掌握可靠性分析的基本方法,提高学生的实践操作能力。

二、实验目的1. 理解可靠性分析的基本概念和原理;2. 掌握可靠性分析的方法和步骤;3. 培养学生运用可靠性分析工具进行实际问题的解决能力;4. 提高学生的团队合作和沟通能力。

三、实验内容1. 产品介绍本次实验实训选取的电子产品为某型号手机,该手机广泛应用于日常通信、娱乐、办公等领域。

手机由多个模块组成,包括主板、摄像头、电池、屏幕等。

2. 可靠性分析步骤(1)确定可靠性指标根据产品特点,本次实验实训选取以下可靠性指标:- 平均无故障时间(MTBF):衡量产品在规定时间内正常工作的能力;- 平均故障间隔时间(MTTF):衡量产品在发生故障后恢复正常工作的能力;- 故障率(FR):衡量产品在规定时间内发生故障的概率。

(2)数据收集通过查阅产品技术资料、维修记录、市场反馈等信息,收集以下数据:- 产品生产批次、数量;- 产品故障发生时间、故障原因、故障类型;- 产品维修情况、维修周期。

(3)可靠性分析- 数据处理:对收集到的数据进行整理、筛选、统计,建立故障数据库;- 可靠性模型建立:根据故障数据库,采用适当的可靠性模型(如指数分布、威布尔分布等)进行建模;- 可靠性计算:根据模型计算产品的MTBF、MTTF、FR等指标;- 可靠性分析结果评价:对计算结果进行分析,评估产品的可靠性水平。

3. 实验实训过程(1)小组讨论将学生分成若干小组,讨论实验实训方案,明确各小组成员的分工。

(2)数据收集各小组成员根据分工,查阅相关资料,收集产品数据。

(3)数据处理与分析对收集到的数据进行整理、筛选、统计,建立故障数据库,采用适当的可靠性模型进行建模,计算产品的可靠性指标。

(4)实验实训报告撰写各小组成员共同撰写实验实训报告,总结实验实训过程、分析结果及结论。

可靠性试验报告

可靠性试验报告

可靠性试验报告一、背景介绍可靠性试验是产品研发和生产过程中非常重要的一环,旨在评估产品在正常使用条件下的可靠性能。

本报告将对xxx产品的可靠性试验进行详细描述和分析。

二、试验目标本次可靠性试验的目标是验证xxx产品在设计寿命内的可靠性,并评估其在不同环境条件下的性能表现。

具体试验内容包括:1. 长时间运行试验:通过模拟产品在正常使用过程中的长时间运行情况,测量产品在连续工作状态下的可靠性。

2. 环境适应性试验:在不同温度、湿度和震动等环境条件下,观察产品的性能和可靠性变化情况。

3. 耐久性试验:通过多次反复操作和负荷测试,检验产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。

三、试验方法与步骤1. 长时间运行试验:a) 将xxx产品放置在恒定的工作状态下,持续运行至少1000小时。

b) 每隔一段时间,记录产品的运行状态和工作参数,并进行必要的维护和保养。

c) 通过监测产品的故障率和运行稳定性,评估其可靠性表现。

2. 环境适应性试验:a) 在指定的温度、湿度和震动条件下,将产品暴露一段时间。

b) 在暴露后,对产品进行详细检查,记录任何性能变化或故障情况。

c) 基于试验结果,评估产品在不同环境条件下的适应性和可靠性。

3. 耐久性试验:a) 设定一系列的负荷和操作条件,模拟产品长时间使用的情况。

b) 进行多次循环操作,记录产品的性能变化和故障情况。

c) 根据试验结果,评估产品在长时间使用中的稳定性和可靠性。

四、试验结果与分析经过长时间运行试验,xxx产品在1000小时的连续工作下表现出良好的可靠性,未发生任何故障。

故障率为零,表明产品在正常使用条件下具有优异的性能。

在环境适应性试验中,产品在不同温度、湿度和震动条件下表现出较好的适应性。

在极端条件下,产品的性能仍保持稳定,并未出现明显的性能下降或故障。

耐久性试验结果显示,经过多次循环操作,xxx产品的性能基本稳定。

虽然在长时间使用过程中产生了一些微小的性能变化,但并未对产品的整体可靠性产生明显影响。

可靠性试验简介PPT课件

可靠性试验简介PPT课件
9 5/22/08
AOS 可靠性试验
Item
Test Name (试验名)
Condition (条件)
1
HTS
High Temperature Storage (高温储存试验)
温度=150度, 无偏压 500hrs, 1000hrs
2
HTGB
High Temperature Gate Bias (高温Gate偏压试验)
▪ 目的:评估器件在电和温度作用下的持久能力 ▪ Reference: JESD22-A108
150℃/ 80%Vdsmax
13 5/22/08
ESD test
♦ Electrostatic Discharge (ESD,静电放电) is a
single-event, rapid transfer of electrostatic charge between two objects, usually resulting when two objects at different potentials come into direct contact with each other. ♦ ESD是通过直接接触或电场感应等潜在引起的不同静电在 物(人)体间的非常快速的电荷转移的一个强电流现象 ♦ 它会破坏或损害半导体器件而导致其电性能退化及损害.
16 5/22/08
CDM ESD
♦ CDM:Charged Device Mode (器件放电模式).
♦ 器件放电模式ESD测试:带静电元器件上的静电向低电压 物体释放的现象 ▪ Reference: JESD22-C101
17 5/22/08
Precon
♦ 预处理试验: 评估器件在包装,运输 ,贴片过程中的

可靠性设计与试验

可靠性设计与试验
6
表12-1 半导体分立器件通用质量系数
种类 晶 体 管 二 极 管 π
Q
质量等级 双 极 型 场 效 应 闸 流 单 结 普 通 电流调整 微 波
应力筛选
2.5 失 效 率 2.0
1.5
1.0
100○应力条件 125○应力
0.5
225○应力 100 240小时
例如某厂半导体3DG32加300毫瓦功率进行摸底试 验,得到试验时间与失效率的数据如表
t 单位小时
% /小时
0.1 120
1 26.8
10 0.46
30 0.16
表中看出经 300 毫瓦功率 10 小时可靠性筛 选以后,其失效率可以下降 250 倍。
5t d TS 1464 小时
12.3.电子产品的可靠性预计
• 产品的可靠性预计是在产品定型过程中, 从元器件的可靠性参数,经过试验结果与 理论的分析计算,对产品可能达到的可靠 性水平进行一种预测过程。 • 产品可靠性预计的目的是为了落实产品定 量化的可靠性指标,为使产品达到规定的 可靠性要求,并为今后改进产品的可靠性 提供理论的基础。
2 10 0 1 例12-1:设, 0 , /小时,从100个元件中,其中次 品有10个,求达到系统 S 0.005 /小时和0.0012/小时的
筛选时间。
1 1 1 1 t d 1 10 1 2 3 100(1 0.5 0.33 0.25 0.2 0.164 0.143 0.125 0.111 0.1) 100( 2.928) 292.8小时
可靠性设计内容
• 最大限度地提高固有可靠性,其中包括:原件的选择与管理,降额 设计,参数设计与漂移设计,环境防护,贮备设计,设计的简化与分 析,这些措施都有利于提高系统的固有可靠性。 • 设计中考虑降低生产与使用过程中可靠性的退化问题,进行退化分 析,维修设计措施,包括早期故障的判断,故障分析等。 • 制定元件的筛选或老练方案,可靠性试验。元件选择及管理有以下 几个内容: • 确定完成所需功能元件类型及预期的工作环境。 • 确定元件的临界值,(额定值),如果超过这个值有可能失效而 • 出现危险情况等, • 确定元件的质量等级。 • 可靠性分配与优化设计,重要度分析也是设计中的重要任务。 • 费用设计,费用的估计和分配技术。 • 可靠性分配与优化 • 可靠性审查与评估 • 储备设计方法

可靠性试验分析与设计3

可靠性试验分析与设计3

第四章(43)可靠性试验分析与设计三、图估计法参数统计推断方法大致可分两类,数值分析法和图分析法。

图分析法是使用各种座标纸进行分析,这种方法使用方便,直观易懂,容易掌握。

它可以起到数值分析起不到的作用。

将多种观测的试验数据按照某种理论分布画在在相应的概率纸上,设法拟合一条直线,只要读取这条直线的斜率和截距,就能掌握有关规定分布特征的参数方面的信息。

各种分布函数在直角坐标系中是曲线,经坐标变换后,在新坐标下是直线,利用新坐标的变换尺度制成的专用纸,称为概率纸。

这种直接在概率纸上求得参数估计值的方法,称为图估法。

1. 分布类型的检验图估法的优点是可用肉眼判断直线的拟合程度,但在使用初期,有时对与直线拟合的程度似乎信心不足。

此外即使有一些使用图估的经验,在画的点与直线有比较大的偏移时,也需要有一定的根据来评价拟合程度的好坏。

这种情况下,统计检验法是有用的,如果选择一个合适的置信系数,则可以作出客观的符合常识的判断。

下面介绍几种常用的检验方法。

(1).拟合优度检验当不知道产品的寿命分布类型时,首先按子样的试验数据作出分布检验,然后再作参数估计。

分布检验的过程:试验数据――统计推断――产品的寿命分布。

推断依据,要进行拟合优度检验。

拟合优度检验指的是,观察值分布与先验的或拟合观察值的理论分布之间的符合程度的度量。

从总体中抽取一个子样,所得经验分布与总体或多或少存在差异,差异可能来自:a). 假设分布不正确,不是总体分布,偏差较大;b) .假设分布与总体符合,但子样的随机性引起了偏差,但这个偏差比a)要小得多。

对上述情况需要确定一个偏差的界限。

若子样偏差小于此界限,就认为二者符合。

若子样本算出的偏差大于界限值,即不能认为经验分布与总体偏差符合。

基于这个思想,设样本偏差为d,另外假设偏差为D(是随机变量),可以研究这个D的分布,再由D分布计算选择一个界限为da,则判别式:() P D da a?a为置信水平,可取0.05,0.1a=等。

《可靠性试验》PPT课件

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2021/2/15
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26
可靠性增长试验的效益
2021/2/15
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27
可靠性增长试验的效益
2021/2/15
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28
可靠性增长的数学模型
定义: 是一个数学式,描述了产品在可靠性增长试验过程中产品
可靠性的增长规律或总趋势 目的: 1、使可靠性增长做到有计划(试验时间和增长速度) 2、能动态评估当前的可靠性水平 3、能预测将来的可靠性水平 种类,近十种: 图分析法——杜安(Duane)模型:简单易于理解 统计分析法——AMSAA模型:坚实的统计学基础
2021/2/15
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34
加速寿命试验(ALT)
1、用加大应力,而又不改变故障机理的办法,使产品的故障发生得到加速, 称之为ALT;
2、根据ALT结果可以外推正常使用条件下的产品寿命; 3、尤其对于长寿命、高可靠产品,只能ALT
2021/2/15
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2021/2/15
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5
可靠性试验的分类
现场(外场)可靠性试验
在使用现场实际使用状态下进行的可靠性试验
优点: ①可获得产品的使用可靠性; ②真实的使用条件(包括环境条件、工作条件、使用维护条件); ③费用小; ④子样大; 缺点: ①数据收集和分析较困难,信息丢失多、数据准确性和完整性差; ②不能严格控制试验条件,随机性大; ③试验(故障)再现的可能性低; ④组织管理工作复杂。
35
五、可靠性试验的实施
可靠性试验的实施要素 1、试验条件 2、故障和故障判据 3、剖面(寿命、任务、环境、试验) 4、可靠性试验大纲(计划) 5、可靠性试验标准 6、……

可靠性试验分析及设计

可靠性试验分析及设计

ji 第四章(44) 可靠性试验与设计四、最小二乘法用图估法在概率纸上描出[],()i i t F t 点后,凭目视作分布检验判别所作的回归直线往往因人而异,因此最好再通过数值计算求出精确的分布检验结论和求出数学拟合的回归直线。

通常用相关系数作分布检验,用最小二乘法求回归直线。

相关系数由下式求得:()()nii XX Y Y γ--=∑其中X,Y 是回归直线的横坐标和纵坐标,它随分布的不同而不同。

下表是不同分布的坐标转换只有相关系数γ 大于临界值0γ时,才能判定所假设的分布成立。

0γ临界系数可查相应的临界相关系数表,如给定显著水平0.05α=,n=10,可查表得00.576γ=。

若计算的0γγ,则假设的分布成立。

如果回归的线性方程为 Y mX B =- 则由最小二乘法得到系数为111112211ˆˆ1ˆ1()nni i i i nnn i i i ii i i n ni i i i Y mX BNX Y X Y N m X X N =======-+=-=-∑∑∑∑∑∑∑ 代入上表中的不同的分布,就可以得到相应分布的参数估计值。

五、最好线性无偏估计与简单线性无偏估计 1、无偏估计不同子样有不同的参数估计值ˆq,希望ˆq 在真值q 附近徘徊。

若ˆ()E q q =,则ˆq 为q 的无偏估计。

如平均寿命的估计为ˆit nq=å,是否为无偏估计?Q 1[]ˆ()[]ni ii i t E t E E nnnq qq =====å邋\ ˆq为q 的无偏估计 2、最好无偏估计定义若ˆk q 的方差比其它无偏估计量的方差都小,即ˆ()min ()k k D D q q =,则ˆkq 为最好无偏估计。

3、线性估计定义若估计量ˆq是子样的一个线性函数,即1ˆni i i a q ==C å,则称ˆq为线性估计。

4、最好线性无偏估计当子样数25n £时,通过变换具有()F msC -形式的寿命分布函数,其,m s 的最好线性无偏估计为:1ˆ(,,)rj i D n r j X m==åˆ(,,)j C n r j X s=å其中(,,),(,,)D n r j C n r j 分别为,m s 的无偏估计,有了,,n r j 后,可有专门表格查无偏系数(,,),(,,)D n r j C n r j 。

装备通用质量特性技术与管理精选文档

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(七)环境适应性的概念与内涵
环境适应性是指装备在其寿命期可能遇到的各 种环境作用下能实现其所有预定功能、性能和 不被破坏的能力。
环境适应性反映了装备在变化的环境条件下仍 能正常工作的能力,是可靠性的一种特殊情况。
环境条件是指装备寿命期内规定使用的环境, 包括自热环境、诱发环境。
(七)环境适应性的概念与内涵
二、装备通用质量特性概念与内涵
(三)维修性的概念与内涵
➢ 战场损伤修复是指在战场环境中将损伤的装备迅 速恢复到能执行全部或部分任务的工作状态或自 救的一系列活动。
(三)维修性的概念与内涵
维修性工程—为了确定和达到产品的维修性要 求所进行的一系列技术和管理活动称为维修性 工程。维修性工程包括维修性论证、管理、设 计与分析、试验与评价、评估与改进等工程活 动。维修性工程以全系统、全寿命的观点为指 导,在产品工程研制阶段,通过设计与分析、 实验与评价确保新研制和改型的装备达到顾客 规定的和隐含的可靠性要求;在产品使用阶段 通过维修性数据收集、分析、评价及设计改进, 实现产品维修性的增长。
第1部分 引言 (二)问题的提出
3.武器装备新技术含量不断提高,系统高度 综合,软件比重大,大型试验不断增多, 新装备不断批量交付部队,质量管理的难 度越来越大,重大质量问题和事故屡有发 生,质量问题日益凸显。装备质量也备受 关注。 …………
第1部分 引言 (三)解决途径
第1部分 引言 (三)解决途径
➢环境工程主要工作内容包括环境工程管理、 环境分析、环境适应性设计和环境试验与评价 等。
(八)通用质量特性的相互关系 1、可靠性、维修性、保障性的相互关系 ➢都是与时间相关的装备质量特性; ➢都对战备完好性产生影响,它们之间又相互 关联; ➢各自的工程领域都有相通的理论和技术基础; ➢参数大都具有随机特性; ➢目标是一致的。

可靠性要求及可靠性设计分析与试验

可靠性要求及可靠性设计分析与试验

WERC IRE可靠性要求及可靠性设计分析与试验屠庆慈北京航空航天大学可靠性工程研究所内容提要前言可靠性要求可靠性设计与分析可靠性试验WERCIRE小结第一部分内容提要可靠性可靠性工程可靠性工作的目标前言WERCIRE前言可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

可靠性的概率度量称为可靠度。

前言可靠性工程为确定和达到产品的可靠性要求所进行的一系列技术和管理活动。

前言确保新研和改型的产品达到规定的可靠性要求,保持和提高现役产品的可靠性水平,以满足产品完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。

可靠性工作的目标可靠性要求的类别定性可靠性要求定量可靠性要求可靠性工作项目要求可靠性要求WERCIRE第二部分内容提要可靠性要求——可靠性要求的类别定性要求定量要求工作项目要求可靠性要求——定性可靠性要求1 成熟设计2 简化设计3 热设计4 降额设计5 余度设计6 元器件的选择与控制7 环境防护设计8 软件可靠性设计等可靠性定性要求是为获得可靠的产品,对产品设计、工艺、软件等方面提出的非量化要求。

可靠性要求——定量可靠性要求几个基本概念可靠性指标确定的依据确定可靠性指标时应明确的若干重要问题确定可靠性要求的原则主要依据:1.GJB450A 《装备可靠性工作通用要求》2.GJB1909A 《装备可靠性维修性保障性要求论证》可靠性要求——定量可靠性要求(1)可靠性参数与指标(2)基本可靠性与任务可靠性(3)可靠性指标几个基本概念可靠性要求——定量可靠性要求可靠性参数与指标•可靠性参数描述系统可靠性的度量。

它直接与战备完好、任务成功、维修人力和保障资源有关。

•可靠性指标可靠性参数要求的量值。

可靠性要求——定量可靠性要求基本可靠性与任务可靠性z基本可靠性产品在规定的条件下,规定的时间内,无故障工作的能力。

基本可靠性反映产品对维修资源的要求。

z任务可靠性产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。

可靠性测试以及效应分析课件

可靠性测试以及效应分析课件
可靠性测试以及效应分 析课件
contents
目录
• 可靠性测试概述 • 可靠性测试方法 • 可靠性测试流程 • 效应分析概述 • 效应分析方法 • 案例研究与实证分析
01
可靠性测试概述
定义与重要性
定义
重要性
可靠性测试的目的与目标
目的 目标
可靠性测试的基本原理
应力-强度模型
可靠性测试基于应力-强度模型,该模型认为产品的故障是由于应力超过其强度 所致。通过测试可以评估产品在不同应力条件下的性能表现,发现潜在的薄弱环 节。
基于回归模型的效应分析
总结词
回归模型是一种经典的统计模型,用于研究变量之间的关系。在可靠性测试中,回归模型可以用于分析部件性能 退化对整个系统性能的影响。
详细描述
基于回归模型的效应分析方法,首先需要选择合适的回归模型(如线性回归、逻辑回归等),并利用历史数据进 行拟合。然后,通过使用获得的回归模型,可以根据部件的性能退化数据,预测整个系统的性能变化情况。最后, 根据预测的系统性能变化情况,可以评估出部件性能退化对整个系统性能的影响程度。
THANKS
感谢观看
报告编写
根据测试和分析结果,编写可靠 性测试报告,提出改进建议。
04
效应分析概述
效应分析的目的与重要性
目的
重要性
效应分析的基本原理
效应分析基于系统分析的方法, 通过将系统分解为多个组成部分,
并分析这些组成部分对系统整体 性能的影响。
效应分析考虑了各种可能的干扰 因素和误差源,并试图量化它们
对系统输出的影响。
效应分析还涉及到方差分析、敏 感性分析和可靠性评估等技术。
效应分析的应用领域
05
效应分析方法

可靠性试验

可靠性试验

可靠性试验一、环境应力筛选环境应力筛选是一种在产品研制阶段进行的可靠性试验,旨在通过模拟产品在实际使用过程中可能遇到的各种环境因素,如温度、湿度、压力等,来检测产品在各种环境条件下的性能表现。

1.目的:发现和排除由于环境因素引起的产品故障,提高产品的可靠性和稳定性。

2.方法:将产品暴露在模拟实际使用环境条件的环境应力下,如温度循环、高度模拟、机械振动等。

3.合格判据:产品在经过环境应力筛选后,应无故障运行,各项性能指标均符合要求。

4.筛选流程:制定筛选方案→选择应力类型和应力等级→实施筛选试验→故障分析和改进→重新进行筛选试验。

二、可靠性增长可靠性增长是通过不断改进和优化产品设计、材料、工艺等环节,以提高产品在规定条件下的无故障工作时间。

1.原则:基于产品的设计和制造流程,找出并消除故障模式,提高产品的可靠性。

2.方法:采用各种可靠性增长技术,如FMEA(失效模式与影响分析)、FRACAS(故障报告、分析和纠正措施系统)等。

3.合格判据:产品的可靠性增长应达到预期的目标,即在规定的使用条件下,产品的故障率达到可接受的水平。

4.实施流程:明确可靠性增长目标→分析故障模式→制定改进措施→实施改进→验证改进效果。

5.增长策略和案例:采用优化设计方案、改进材料质量、提高加工精度、完善装配工艺等策略,以实现产品的可靠性增长。

例如,通过对某型号发动机的可靠性增长研究,发现其故障主要集中在轴承磨损和齿轮啮合不良等问题上,通过改进轴承材质和齿轮设计,显著提高了发动机的可靠性。

三、可靠性验收可靠性验收是在产品研制阶段或生产阶段进行的可靠性评估试验,旨在验证产品是否满足规定的可靠性指标。

1.目的:验证产品是否达到预期的可靠性水平,及时发现并解决潜在的问题,确保产品的质量和性能。

2.方法:根据产品的特点和实际使用情况,选择适当的可靠性验收试验方法,如定时截尾试验、序贯截尾试验等。

3.合格判据:产品的可靠性指标应达到规定的标准,如MTBF(平均无故障时间)等。

《可靠性试验》课件

《可靠性试验》课件
确定试验样品的数量和类型
确保试验样品的质量和性能符 合要求
准备试验样品的包装和运输
确保试验样品的安全和保密性
进行试验
确定试验目的和需求 设计试验方案和计划 准备试验设备和材料
执行试验操作和记录数据 分析试验结果和评估可靠性 编写试验报告和总结
记录和分析试பைடு நூலகம்数据
记录试验数据:详细记录试验过程中的所有数据,包括时间、温度、湿度、压力等 数据整理:将试验数据按照时间、温度、湿度、压力等分类整理,便于分析 数据分析:对试验数据进行统计分析,包括平均值、标准差、置信区间等 结果评估:根据数据分析结果,评估试验的可靠性,并提出改进措施
电子设备:如手机、电脑等,确保产品在
0各种环境下的稳定性和可靠性 3
航空航天:如飞机、卫星等,确保产品在
0各种极端环境下的稳定性和可靠性 5
工业设备:如工业机器人、数控机床等, 确保产品在各种工业环境下的稳定性和可 靠性
0 2
汽车行业:如汽车发动机、刹车系统等,
0确保产品在各种路况下的稳定性和可靠性 4
可靠性评估和预测技术的应用
电子设备:用于评估电子设备的可靠性,预测其使用寿命 机械设备:用于评估机械设备的可靠性,预测其故障率 汽车行业:用于评估汽车的可靠性,预测其安全性能 航空航天:用于评估航空航天设备的可靠性,预测其安全性能
06
可靠性试验的应用领域和发展趋势
可靠性试验在各领域的应用
0 1
安全性可靠性试验:评 估产品在规定条件下的 安全性能
电磁兼容性可靠性试验: 评估产品在电磁环境中 的性能表现
软件可靠性试验:评估 软件在规定条件下的性 能表现和稳定性
03
可靠性试验的程序和步骤
制定试验计划

可靠性设计、分析、试验技术(可靠性工程师培训PPT)

可靠性设计、分析、试验技术(可靠性工程师培训PPT)

素的影响。
产品可靠性还可分为基本可靠性和任务可靠性。 基本可靠性是产品在规定条件下无故障的持续时间或 概率,它反映产品对维修人力的要求。因此在评定产品基 本可靠性时应统计产品的所有寿命单位和所有故障,而不 局限于发生在任务期间的故障,也不局限于是否危及任务 成功的故障。 任务可靠性是产品在规定的任务剖面内完成规定功能 的能力。评定产品任务可靠性时仅考虑在任务期间发生的 影响完成任务的故障。
平均故障间隔时间(MTBF)
一个可修产品在使用过程中发生了 次故障,每次 N
0
故障修复后又重新投入使用,测得其每次工作持续时间 为t1 , t2 , …t N 。其平均故障间隔时间MTBF为:
0
1 N0 T MTBF ti N 0 i 1 N0
贮存寿命
产品在规定条件下贮存时,仍能满足规定质量要求
平均故障前时间(MTTF)
设 N 个不可修复的产品在同样条件下进行试验,
0
测得其全部故障时间为 t1 , t 2 , …t N 。其平均故障前时间
0
(MTTF)为:
1 N0 MTTF ti N 0 i 1
当产品的寿命服从指数分布时,
MTTF e t dt 1 /
0
设计特性是指与保障有关的设计特性, 如与可靠性和维修性有关的,以及保障资 源要求产品所具有的设计特性。这些设计 特性可以通过设计直接影响产品的硬件和 软件。如使设计的产品便于操作、检测、 维修、装卸、运输、消耗品(油、水、气、 弹)补给等设计特性。从保障性角度看, 良好的保障设计特性是使产品具有可保障 特性或者说所设计的产品是可保障的。
保障资源是保证产品完成平时和战时 使用的人力和物力。从保障性的角度看, 充足的并与产品匹配完善的保障资源说明 产品是能得到保障的。 产品具有可保障的特性和能保障的特 性才是具有完整保障性的产品。

可靠性试验设计与分析5

可靠性试验设计与分析5

第四章(45) 可靠性试验设计与分析§4.4可靠性增长试验(Reliability Growth Test)一、概述可靠性增长:通过改正产品设计和制造中的缺陷,不断提高产品可靠性的过程。

产品试制阶段,由于设计缺陷与工艺上的不成熟,其可靠性一定会远低于预计的标准,通过试验发现故障,通过机理分析找出故障源,通过再设计与工艺的更改,以达到消除故障的目的,保证研制期间的可靠性达到预期的指标。

(再)设计试制产品试验故障纠正可靠性增长是不断反复设计、试验、故障、纠正这样一个循环过程。

是为达到可靠性增长目的而执行可靠性秩序中所采用的一种试验方法。

可靠性增长的三个主要因素:1).通过分析和试验找出产品的潜在故障源。

2).将存在问题(返馈),采取纠正措施更改设计。

3).对改进后的产品重新进行试验。

图4.23 可靠性增长过程二、可靠性增长试验目的:通过试验诱导出设计不良或工艺不成熟而引起的潜在故障,通过机理分析找出问题,在设计与工艺上加以纠正,从而达到可靠性增长目的。

可靠性增长试验耗费的资源和时间比较多,试验总时间通常为预期的MTBF目标值的5~25倍,所以也并不是所有产品都适宜于安排可靠性增长试验。

其试验大纲按照试验、分析、纠正(Test, Analysis And Fix test简称TAAF)这一过程来制定,为此要选定一个可靠性增长的模型,以便确定试验计划时所需考虑的因素。

1、可靠性增长模型目前在可修产品的增长试验中,普遍使用的杜安(Duane)模型。

有时为了使杜安模型的适合性和最终评估具有较坚实的统计学依据,可用AMSAA模型作为补充。

杜安模型是用于飞机发动机和液压机械装置等复杂可修产品的增长试验的。

模型未涉及随机现象,是确定性模型,即工程模型,而不是数理统计模型。

其基本假设:只要不断进行可靠性试验,系统可靠性增长(用MTBF的提高表示)与累积试验时间在双对数纸上成线性关系,直线的斜率是可靠性增长率的一个度量。

可靠性试验设计与分析2

可靠性试验设计与分析2

可靠性试验设计与分析2第四章(42)可靠性试验设计与分析§4.3可靠性测定试验的参数估计可靠性测定试验是为确定可靠性特性而进行的试验,如测定寿命分布及参数,安全余量,环境适应性及耐久性等.在寿命分布已知情况下,就可以求出产品的可靠度、故障概率及各种可靠性特征量,但要确定产品的寿命分布则需要大量试验。

产品寿命分布参数不仅随产品的类型的不同而不同,甚至随着产品的批次的不同而有所变动。

由于在实际中允许的试验次数是有限的,也就是只取局部(样本)的参数来估计产品的可靠性。

将样本的有限个数据经数理统计推断,得出产品的寿命特征参数的估计值。

用样本观测值估计总体参数值的过程称为参数估计。

§4.3.1分布参数的点估计点估计是用样本观测值对未知参数给出接近真值的一个估计数值。

用于估计总体参数的统计量是样本的函数,称为点估计量,用样本观测值对点估计量计算的结果叫估计值。

当产品的寿命分布类型已知,而分布参数未知时,可根据子样寿命数据t1,,tn对寿命分布中的参数进行估计的方法称为分布参数的点估计。

不同的点估计方法给出的点估计值不同,不同样本的观察值得到的点估计也不同。

点估计是一个随机变量,它本身也有数学期望值和标准差。

估计方法有很多,如矩法,极大似然法,图估法,最小二乘法,最好线性无偏估计等方法。

一、矩法以子样的均值、方差作为总体期望值、方差的估计。

如抽取n个样本进行寿命试验,其寿命分布为t1,,tn,子样的均值作为总体分布的数学期望E(T)的估计,子样的方差S作为总体方差D(T)的估计,因此总体参数的估计值:22itS22(ti)22例:假设一产品的寿命分布服从正态分布N(,),现随机抽取4台做寿命试验,得到寿命数据为1502h,1453h,1369h,1650h,求正态分布的待估参数。

解:(1502h1253h1369h1650h)/41493hS(15021493)(12531493) (41047)22222二、极大似然估计(MLE——Ma某imumLikelihoodEtimation)极大似然估计法是一种重要的参数估计方法。

可靠性试验设计与分析1

可靠性试验设计与分析1

第四章 (46)可靠性试验设计与分析§4.6 加速寿命试验(Accelerated Life Testing)随着科学技术的发展,高可靠性、长寿命的产品愈来愈多,前面讲的截尾寿命试验也不能适应这种要求,如,不少电子元器件寿命很长,在正常工作温度040C 下,寿命可达数百万小时以上,若取1000个这种元件可能只有1~2个失效,甚至没失效的情况。

假如我们把温度提高到060C ,甚至080C ,只要失效机理不变,仅环境更恶劣一些,则失效数会增加,这种超过正常应力下的寿命试验称为加速寿命试验。

加速寿命试验的目的:用加强应力的办法,加快产品故障,缩短试验时间,以便在较短的时间内预测出产品在正常应力作用下的寿命特征。

其基本原则是失效机理不变。

一. 加速寿命试验的类型(1).恒定应力加速寿命试验(简称恒加试验)试验之前,先选一组加速应力水平,如12,,......,k s s s ,它们都是高于正常应力水平0s ,一般取012k s s s s <<<鬃鬃鬃<。

然后将一定数量的样品分成k 组,每组在一个加速应力下进行寿命试验,直到各组均有一定数量的样品失效为止(如定数截尾0r r )。

从图4.32可以看出,恒加试验是由若干个寿命试验组成,为了缩短寿命试验,特别是低应力水平下的寿命试验采用截尾试验,这样才能更好地发挥加速寿命试验缩短试验时间地优点。

(2).步进应力加速寿命试验(简称步加试验)它也选定一组加速应力水平0s 12k s s s <<<鬃鬃鬃<, (0s 为正常应力水平) 试验时把一定数量的样品都置于应力水平1s 进行寿命,经过一段时间,如1t 小时后,把应力提高到2s ,将未失效的样品在2s 应力下继续进行寿命试验,一直到有一定数量的样品发生失效为止。

如图4.33所示。

在本试验中,一个样品先在加速应力1s 下试验一段时间,若失效,则退出试验,若没有失效,将进入2s应力下的试验,如此下去,一个样品可能会遭遇若干个加速应力水平的考验。

可靠性分析和可靠性实验

可靠性分析和可靠性实验

可靠性分析和可靠性实验质量的可靠性是指在特定环境下预期安全寿命,它舆产品设计、制造工艺和材质息息相关。

高质量的产品一定有高的可靠性,通过对产品可靠性分析能及时发现产品质量的隐患。

通过评价,不断改善制造工艺,优选材质,使产品的质量特性得以完全实现,最终达到使客户满意。

一、产品得可靠度产品的可靠度(R)可有下面的公式计算R=e-t/u=e-tλR=产品可靠度t=在使用和运行期内的故障时间u=平均故障间隔时间(meantimebetweenfailuresMTBF)λ=u的倒数例:某产品平均故障间隔时间是一年(8760小时),可能发生使用故障的时间是24小时,那么这个产品的可靠度是多少?R=e-t/u=e-24/8760=0.99726说明该产品有99.726%的可靠度二、产品的平均故障时间(MTBF)舆可靠度关系表产品的可靠度舆产品使用平均故障时间存在指数关系,下表是MTBF舆可靠度的关系表在t=1时,不同MTBF(MeanTimeBetweenFailures)舆可靠度的关系:从表中可以看出,在故障时间一定的情况下,MTBF时间越长,产品的可靠度越大,Sigma值也越大。

MTBF舆可靠度关系表三、产品的可靠性舆产品的潜在失效性(LDPU)评估产品的可靠性舆产品出现异常失效的可能性的关系可用下式描述:λi=[1+(K-1)e-t/T]λcλi=产品瞬时坏品率λd=产品出货坏品率λc=产品固有坏品率K=λd/λct=从交货开始产品的使用时间T=去除出现潜在故障时间的使用寿命所在产品的潜在失效性(LDPU)也可用下式表示:LDPU=(K-1)Tλc四、可靠性实验1.概念客户对产品质量的要求中,有一条就是能适应各种较恶劣的环境,因为产品在实际使用时环境差别往往很大,如我国南方地区比较湿热,北方冬天又很寒冷。

故在常温下生产出的产品是否适应这些环境要求,是产品是否可靠的主要因素。

那么能否模拟各种产品使用环境来考核产品是否适应要求呢?可靠性实验是模拟产品在运输和使用中所可能遭遇的各种恶劣环境,来判断此批产品可靠性方面是否满足要求的一种方法。

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ˆ0 。 ˆ ,t 利用选代法解上式可得参数估计值 m
三参数的威布尔分布的密度函数和可靠度函数为
− ( t −γ ) m m (t − γ ) m t0 (t − γ ) m −1 e ) , R (t ) = exp(− t0 t0
f (t , m, t0 , γ ) =
其中 γ 为位置参数。当 γ 为负值时,表示系统中的某些部件开始工作时就已坏了,即这 些部件在储藏期间已失效。γ 为正时,表示有一段不失效的时间,例如滚珠轴承,在这段时 间内其原来的微裂纹向表面传播,但尚未引起疲劳失效。 用似然估计法, 我们可以得到类似两参数威布尔分布的三个超越方程, 同样利用选代法
取对数:
2 n ln t i2 ∑ (ln t i − μ ) n n − ln L( μ , σ 2 ) = − ln 2π − ln σ 2 − 2 2 2 2σ 2
m n n m −1 L(t , m, t 0 ) = [ ] ∏ t i e t 0 i =1
∑ tim
i =1
n
t0
取对数: ln L(m, t 0 ) = n(ln m − ln t 0 ) + (m − 1) 解似然方程,得如下超越方程组:
∑ ln t
i =1
n
i

∑t
i =1
n
m i
t0
1 ⎧ ∂ ln L(m, t 0 ) n = + ∑ ln t i − ∑ t im ln t i = 0 ⎪ ∂m m t0 ⎪ ⎨ ⎪ ∂ ln L(m, t 0 ) = − n + 1 tm = 0 2 ∑ i ⎪ ∂ t t t 0 0 i ⎩
第四章(42) 可靠性试验设计与分析
§4.3 可靠性测定试验的参数估计 可靠性测定试验是为确定可靠性特性而进行的试验,如测定寿命分布及参数,安全余量, 环境适应性及耐久性等. 在寿命分布已知情况下,就可以求出产品的可靠度、故障概率及各种可靠性特征量, 但要确定产品的寿命分布则需要大量试验。 产品寿命分布参数不仅随产品的类型的不同而不 同,甚至随着产品的批次的不同而有所变动。由于在实际中允许的试验次数是有限的,也就 是只取部分产品(样本)的试验参数来估计产品的可靠性。将样本试验得到的有限个数据经 数理统计推断,得出产品的寿命特征参数的估计值。 用样本观测值估计总体参数值的过程称为参数估计。 §4.3.1 分布参数的点估计 点估计是用样本观测值对未知参数给出接近真值的一个估计数值。用于估计总体参数 的统计量是样本的函数,称为点估计量,用样本观测值对点估计量计算的结果叫估计值。 当产品的寿命分布类型已知,而分布参数未知时,可根据子样寿命数据 t1 ,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅, t n 对 寿命分布中的参数进行估计的方法称为分布参数的点估计。不同的点估计方法给出的点估 计值不同,不同样本的观察值得到的点估计也不同。 点估计是一个随机变量,它本身也有数学期望值和标准差。估计方法有很多,如矩法, 极大似然法,图估法,最小二乘法,最好线性无偏估计等方法。 一、矩法 以子样的均值、方差作为总体期望值、方差的估计。 如抽取 n 个样本进行寿命试验,其寿命分布为 t1 ,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅, t n ,子样的均值 t 作为总体分 布的数学期望 E (T ) = θ 的估计,子样的方差 S 作为总体方差 D (T ) = σ 的估计,因
4.14 威布尔分布的密度函数
4.15 威布尔分布的函数
二参数的威布尔分布的密度函数和可靠度函数为:
f (t , m, t0 ) =
它有两个待估计参数:
m m−1 −t m t0 tm t e , R (t ) = exp(− ) t0 t0
t 0 (> 0) 是尺度参数
m(> 0) 是形状参数
当 m < 1 ,早期失效较多 m = 1 ,威布尔即为指数分布,即指数分布是一种特殊的威布尔分布 m > 1 ,密度是呈单峰状 m ≥ 3 ,渐呈对称状,近似正态分布。 一般 m 取 0.5 ~ 5 之间 有时用 t0 = η 来表示, η 为特征寿命,此时寿命密度函数的表达式为
t0.784 = θ ln(1/ R (t0.784 )) = 15000 ln(1/ 0.784) = 3650h t0.6147 = θ ln(1/ R (t0.6147 )) = 15000 ln(1/ 0.6147) = 7299h
如果机器每天平均工作 2h,每年 365 天,5 年共 3650h,说明 78.4%是这台机器 5 年工作的可 靠度。 (2).威布尔分布 威布尔分布是可靠性中常用的等参分布,它是由瑞典的 W. 威布尔首先提出的,首先用 正态分布需两个参数 μ 和 于处理材料疲劳寿命等问题。 负指数分布只需一个参数 λ 来描述,
P = n!∏ f (t i ,θ 1 ,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅,θ l )dt i
i =1
n
上述中 n! 和 dt i 为常数,为使其概率达到最大,只需下式达到最大,即得到似然函数:
L(θ ) = ∏ f (ti ,θ j )( j = 1, 2......l )
i =1
n
上式是连乘,为求解方便,对似然函数取对数(称为对数似然函数)
f (μ ,σ ) =
待估参数: μ , σ
2
1 1 ln t − μ 2 exp{− [ ]} 2 σ 2πσ t
图 4.16 对数正态分布函数(a)和密度函数(b)的图形 其似然函数:
n
L( μ , σ 2 ) = ∏
i =1
1 ln t − μ 2 exp[− ( i ) ] 2 σ 2πσ ti 1
λ (t ) = λ = Const
指 数 分 布 的 密 度 函 数 为 f (t , λ ) = λe
− λt
, 可 靠 度 函 数 R (t ) = e
− λt
,累积故障概率
F (t ) = 1 − e − λt ,平均寿命 θˆ = 1/ λ 。由于故障率为常数,且又与平均寿命互为倒数,因此
1
数 θ i , i = 1,2,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅, l 作为估计值,这就是极大似然估计值(通过对样本的考察,认为待估的 参数最象是取什么值作为对参数的估计) 。 设总体分布具有故障概率密度函数 f (t ,θ 1 ,θ 2 ,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅,θ l ) , 其中 θ j , j = 1, 2, ⋅⋅⋅⋅⋅⋅, l 为待估 参数。若从总体中抽 n 个样本进行寿命试验,得到寿命数据 t1 ,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅, t n ,假设第一个故障样 本在 (t1 , t1 + dt1 ) 区间内,第二个在 (t 2 , t 2 + dt 2 ) 内故障,……,第 n 个样本在 (t n , t n + dt n ) 区间内故障,则试验中故障出现的概率为:
ln L(θ ) = ∑ ln f (ti ,θ j )
i =1
n
当 L(θ ) 是单调函数时,使 L(θ ) 最大,等价于使 ln L(θ ) 达到最大,只要解下列方程组:
∂ ln L(θ ) =0 ∂θi
θ = (θ1 , θ 2 ,..., θl ), i = 1, 2,..., l
ˆ ,θˆ ,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅,θˆ 。 通过求解上述似然方程组,可求出 θ i 的待估参数 θ 1 2 l
−λ t L(λ ) = λe −λt1 ⋅ λe −λt2 ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅λe −λtn = λn e ∑ i
对其取对数
ln L(λ ) = n ln λ − λ ∑ t i
ˆ 解似然方程,求出待估的故障率 λ
d ln L(λ ) n = − ∑ ti = 0 λ dλ ˆ= n λ ∑ ti
2 2 2 ˆ2 = S2 = ⎡ σ ⎣(1502 − 1493) + (1253 − 1493) + .....⎤ ⎦ / 4 = 1047h
二、极大似然估计(MLE——Maximum Likelihood Estimation) 极大似然估计法是一种重要的参数估计方法。其基本思想:样本来自总体,如果一次试 验中得到样本的观察值 t1 ,⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅⋅, t n ,取一个使样本观察值结果出现概率达到最大时的待估参
ˆ0 , γˆ 。 ˆ ,t 可解得参数估计值 m
图 4. 16 t0 = 1, m = 2, γ 值不同时的威布尔分布曲线
5
(3) 对数正态分布 有不少产品的失效是由于微小因素积累而造成的,如材料的磨损,弹性元件的疲劳,部 件的断裂,由于暴露而造成的腐蚀等失效机理,是在一定的应力下,随时间的延长,微小因 素逐渐增加而使产品最后失效,这些产品的寿命都服从对数正态分布。其密度函数:
ˆ 可得到产品的可靠度和平均寿命的估计值分别为 由故障率的估计值 λ
ˆ = e − λˆt , θˆ = 1 = ∑ t i R
λ
n
θˆ 的估计值与矩法得到的结果一样。
在指数分布场合,可靠寿命 t r 可以从方程 e
− tr θ
= R(tr ) 中解出,其中 λ = 1 , R (tr ) θ
是可靠度, tr = θ ln(1/ R (tr )) ,即 t r 是平均寿命 θ 的 ln(1/ R (tr )) 倍。 例:一台机器的平均寿命为 15000 小时,假设其寿命服从指数分布,试问:其可靠度分 别为 78.40%和 61.47%时的寿命是多少? 解:
m
f (t , m,η ) = (m / η )(t / η ) m −1 e − (t /η )
其可靠度函数为
m
R (t ) = e − (t /η )
累积失效概率
m
F (t ) = 1 − e − (t /η )
平均寿命
m
4
θ = ηΓ(1/ m + 1)
其中 Γ(1/ m + 1) 是伽马函数,可查表求得。 威布尔分布的似然函数为:
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