毕业论文课题简介范文

毕业论文课题简介范文

一

从现在的科学角度来看，随着科技的飞速发展，人类在各个领域的不断创新，以及每

个国家之间的日益交流和国力的大大提升，人类在许多方面已经创造出了很多的陈果。此外，随着工业水平的不断提高以及人们的生活水平日益改善，对很多的方面有了新的要求，这样就导致了需要新的机械产品来提升水平，板材送进夹钳装置就是其中是一。

现如今，科学技术发展较快，产品更新的速度也在不断的加快。本次设计上的夹钳装

置也和其他的机械行业一样不断向前迈进，据可靠研究调查发现，当前已经在运行的主机

行业已十分广泛，特别的在很多高档的制造行业和国家重点相关项目中，对其的需求量也

在不断扩大，那么在这种情况之下也必然会使得夹钳行业向前发展。经过我国几代科学工

作者的不懈努力，在板材送进装置方面也已取得突破性进展。例如由中南科学院廖卫献研

究的送进机，已经将送进的硅块从84块增加到96块，使得材料的利用率有了很大的提高。通过此种方法，可以实现冲床每年提高加工能力160-300t。在众多的的送进装置中，气结构形式有多种。例如可以用机械手进行送进，其过程是用机械手抓住由传送带传送而来的

板材，进而放入落料架。通过调查得知，国外的送进装置发展也非常迅速而且日趋成熟。

通过对国外的生产和研究的调查，一些工业发达国家或地区，日本、美国最具代表性，尤

其是日本，由于机械式自动送进机构相对简单，故而对其涉及的研究很少。而代替的是对

更加新型的送进的理论的研究与设计。在国内外的专业人员的不断设计与探索之后，也设

计出了很多具有时代意义的新的送进装置。在日本有专家研究出利用机械手与冲床相结合

的方法进行送料。但是这种方法需要从侧面送料，故设计时很复杂而且不易制造维修。而

且成本相对较高不适宜中小企业进行规模化生产。在工作时，以冲床上的曲轴作为主输送轴。然后通过花键轴进行伸缩运动，球头部件会被连接到机械手轮。期间，相关的传动部

件还要通过动作使机械手与机床同步，从而完成整个运送过程。此外，改送进装置还配备

有另外的一套专用的驱动可移式输送机，通过该输送机就可以将板材送至主机的位置处进

行加工。但是，它的这套系统是根据日本本国发展情况而定的。因此，它只能适合于日本

本国加工的使用，所以不太适合我国的纵向送进的要求。

许多资料表明，如果根据现在的整体的综合水平来看，我国的某些行业还不能跟上发

达国家的水平。同时，在夹钳装置的行业，就性能方面还有着很大的差距，列如，可靠性、安全性、以及环保性。因此，当前必须大力发展科技，提高自主创新能力，在科技方面加

大投入，只有这样才能赶上发达国家的技术水平。

本设计中，采用液压缸进行推动并固定，采用气缸进行夹紧。它有着很多的优点，使

得装置运行平稳，可靠性大大提高，传送时较为灵敏。同时，最为一个在生产中的配套辅

助机构使得工人的劳动强度降低。

二

我的毕业设计课题及部分参考资料来源于课本，名叫“冷冲压模具设计” 1.零件使

用功能

冲压手轮，是一个生活中常见的零件。

冲压手轮零件是安装在阀门上，通过内方孔连接轴传动，使阀门上的轴转动，达到锁

紧或松开阀门的目的。

由冲压手轮零件图可知，其外形为旋转体拉深件，內缘有方孔，外缘又翻边，需对其

进行工艺分析，制定工艺方案，编制冲压工艺卡，进行各道工序模具的总装设计。我的

零件如下：

零件名：冲压手轮

生产批量：大批量

生产材料：10 料厚：1mm 弯曲半径：1.2mm 2.冲裁零件的工艺分析1材料为10，许

用伸长率[δ]=29%，弹性模量E=194MPa。2工件的形状结构：冲裁件外形应避免尖锐直角，为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。零件上其他尺寸没有标注公差，按

IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。

生产材料：10 料厚：1mm 弯曲半径：1.2mm 2.冲裁零件的工艺分析

1材料为10，许用伸长率[δ]=29%，弹性模量E=194MPa。 2工件的形状结构：冲裁

件外形应避免尖锐直角，为提高模具寿命，将部分90度倾角改为R1的圆角。

零件上其他尺寸没有标注公差，按IT14级处理，并按“入体”原则标注公差。

3.工艺方案的分析与确定

此工件需落料、第一次拉深、冲工艺孔、第二次拉深、切边、翻边、冲翻孔预置孔、

內缘翻孔等工序冲。根据基本冲压工序可以有以下几种工艺方案。

方案1：落料、第一次拉深、冲工艺孔→ 第二次拉深→ 切边、冲预制孔→ 內缘

翻孔、外缘翻边

方案1工艺特点：共需四副模具，每一工序的模具结构都相对比较合理，模具的制造

周期短、成本低、工序相对集中、生产效率高，而且各道工序的定位可靠、工件的精度也

比较高，模具的维修、调整都比较方便。

方案2：落料→ 第一次拉深→ 冲工艺孔→ 第二次拉深→ 冲预置孔→ 切边→ 翻边、翻孔。

方案2工艺特点：共需模具7副，半成品的中间周期较长、生产

效率低、模具数多、模具的制造成本高、

方案3：落料→ 第一次拉深→ 冲工艺孔→ 第二次拉深→ 冲预置孔→ 切边→ 內缘翻孔→ 外缘翻边。

方案3工艺特点：共需模具8副，此方案工序分散，每一道的模具结构简单、制造简单，维修、安装、调整、操作方便，但工序数目多、占地面积大、所使用的设备和人员多。模具数目多，所需的制造成本高，工件的中间周期次数多，而且重复定位次数多，工件的

质量难以保证。

结论：通过对以上三个方案的分析，方案1比较符合冲压工艺性的要求，所以选择方

案1为冲压手轮的冲压工艺方案。即：工序1—落料、第一次拉深、冲工艺孔;工序2—

第二次拉深;工序3—切边、冲预制孔;工序4—內缘翻孔、外缘翻边。

4.模具

本次设计模具共有四张

第一张题目为:冲孔落料拉深复合模

模具工作原理:材料从右向左横向送入，工作时，板料以挡料销定位，滑块下行，凸

凹模1与落料凹模4进行落料;滑块继续下行，凸凹模7和凸凹模21的共同作用，将坯料

拉深成形，弹性压料装置的力通过顶杆30传递给压料板22，并对坯料施加压料力。当拉

深至4mm时，由冲孔凸模9和凸凹模21进行冲孔。拉深工作结束，滑块回程，卸料板6

将卡在凸凹模7上的条料卸下;弹性压料装置回复，顶出工件，刚性打料机构将工件从凸

凹模7中推出;冲孔废料通过压机台板孔漏出。

第二张题目为:单工序拉深模具

模具工作原理:此模具为压料倒装式拉深模。工作时，将第一次冲压工序件凸台套入

压料圈5定位，滑块下行，拉深凹模6与压料圈5压紧凸缘材料后，拉深凸模3和拉深凹

模6进行拉深。上模回程，压料圈5顶起套在拉深凸模53上的制件，上模继续回程，推

件块7将制件推出凹模。

第三套题目为:切边冲孔复合模具

模具工作原理:此模具为倒装复合模。该模具的凸凹模11装在下模，切边凹模6和冲

孔凸模15装在上模。工作时，将制件套入凸凹模11定位，上模下行，在切边凹模6与凸

凹模11、冲空凸模15与凸凹模11作用下，对坯料进行切边和冲孔。上模回程时，切边废料由卸料板5顶出凸凹模11;冲孔废料直接由凸凹模内孔推下;卡在切边凹模6内的冲压件由刚性推件装置推下。

5.本次毕业设计的作业及完成结果