宝钢特钢高合金钢生产线工艺流程简介

宝钢特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程宝钢公司特殊钢分公司高合金钢生产线改造工程项目是宝钢建设现代化特殊钢制造中心和特钢精品基地的重大步骤。

高合金钢生产线改造工程是宝钢公司结合特钢产品结构调整，淘汰落后工艺设备，建成一条世界先进，国内一流的专业化特殊合金和高合金钢热轧生产线。

其主要产品定位为生产高附加值、高技术难度的新材料。

这些产品是未来世界经济、军事竞争的焦点，也是一个国家特殊钢工业生产和综合实力的体现和保证。

该工程由中冶京城工程技术有限公司设计，上海宝钢建设监理公司进行工程监理。

工程建设在原上钢五厂特钢分公司西区一块无建筑物的平坦土地上，北靠五钢大道，南靠大电炉，西靠西区五大道，东靠西区四大道。

整条生产线设计年生产能力为10万吨。

其中高合金钢4万吨、合金钢6万吨。

工程项目的核心是轧钢车间。

新建的轧钢主厂房由原料跨、主轧跨、加热炉跨、热处理精整跨〔共二跨〕以及轧棍间和主电室组成，建筑面积约4万平方米。

主厂房内主要设备有：
步进梁式加热炉、隧道式中间加热炉各一座，室式炉一座。

轧线主要设备有：一架粗轧机、16架连轧机（中轧8架、预精轧和精轧各4架）以及相应的飞剪、冷床收集等在线和离线装置。

后道精整热处理部分包括：轧后预退火的车底式退火炉二座、连续式退火炉一座、移盖式退火炉二座、固溶炉及时效炉各一座。

新建和利旧有抛丸机、校直机、倒棱机、探伤仪、磨床、抛光机等精
整设备以及其相配套的公辅设施等
主要公辅设施有：水处理站、总图运输及厂区各专业介质管线、电气室和生活服务设施等。

以及相应进行配套改造和联网：如调压站、七中央以及生产能源或介质管线等改造工程也列入本工程中。

辊底式退火炉设备在安装中车底式退火炉设备在安装中
冷床设备在安装中冷床输入辊道设备安装
主厂房外景冷床设备在安装中
注：
〔该工程主轧跨为27m、加热炉跨为18m、热处理精整跨为24和27m、轧辊间为30m和主电室为15m，均成平行布置，原料跨与上述各跨呈丁字形布置。

车间总长度为461m，最大宽度为117m。

主轧跨30m布置一条半连续式热轧型钢生产线，同时预留一条宽扁钢生产线和线材生产线。

热处理精整共为两跨，布置了七座热处理退火炉、抛丸、矫直、剥皮、抛光、探伤等精整设备。

在主轧跨北端外侧予留了高速线材生产准备间。

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――镍基合金、奥氏体阀门钢、奥氏体不锈钢精整热处理工艺流程图如下
――钛合金钢精整热处理工艺流程图如下
――高工钢、模具钢、叶片钢、马氏体不锈钢、马氏体阀门钢精整热处理工艺流程图如下
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