通风风管施工方案

第一章编制说明

1.1编制目的

为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施，注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。

1.2编制依据

本方案编制主要依据的规范，标准，图集及相关资料文件如表1.2-1

施工范围包括通风与空调系统及消防送排（烟）系统风管机部件，消声器与静压箱的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。

表1.3-1续表

第二章施工准备

2.1技术准备

(1) 施工前熟悉施工图纸，认真详细的研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题和施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。

(2) 明确工程内容，分析工程特点，重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师负责，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。(3) 针对工程队对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细的操作要求，还要说明质量要求，工期要求，对于在技术上，工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备，防范于未然。

(4) 根据施工图提出预埋件，半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。

(5) 为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化计划，并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。

(6) 对图纸中须深化设计和由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。

2.2人力资源准备

(1) 选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。

(2)根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

(3)参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点，对安全做好进场教育。

2.3 机具及物资准备

(1) 组织好设备、材料、机具资源。做好准备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表所示。

其它材料。

（3）凡业主订货和参与订货的物料规格，技术标准，价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接货，检验和保管。（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

第3章风管制作施工工艺

3.1风管材质及链接方式选择

本工程风管系统按照功能分，有如下系统:送风系统，排风系统，防排烟系统，排风兼排烟系统，针对不同的系统，按照设计说明及规范要求选择不同的板材厚度。本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3.1-1所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1-3所示。

表3.1-1风管材质及连接方式选择

对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所示。

3.2风管制作

3.2.1风管制作工艺流程

本工程风管主要分两种，一种是共板法兰风管，另一种是角钢法兰风管，两者制作工艺流程分别如图3.2-1、3.2-2所示。

3.2.2共板法兰风管制作

（1）材料验收

材料进场验收，由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。现场称重时三方做好记录，最终共同确认数值，并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。

（2）风管展开下料、压筋

镀锌铁皮规格的选用:根据分解好的图纸及风管的尺寸，参照表3.1-2选择。根据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。

矩形风管展开下料的方法:矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆形周长改为矩形风管的四个边长之和。即2ⅹ(a+b)。

（3）倒角咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

咬口宽度根据咬口形式及板材的厚度而定，具体如表3.2-1所示，咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一板块上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必须用倒角机和剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3所示。

图3.2-3 矩形风管下料倒角形状

铁皮咬口形式的确定与选用原则:板材的拼接和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口、矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意，如图3.2-4所示。

(3)折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下膜的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需的角度，折方时应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板和配重碰伤。

(4)风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风机外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

3.3.3角钢法兰风管制作

角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3.1-2选择。风管下料预留量为10～20mm。往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。

(1)矩形法兰加工

a.法兰由是四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕后用无齿锯切割，折方时阻焊成的成品法兰内径不至于小于风管的外径。

b.下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形的措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一，也是质量控制重。

c.放在台钻和摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。