通风风管施工方案
排风通风管道施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑物排风通风管道施工，包括新风系统、排风系统及中效过滤系统。
施工范围为建筑物内所有通风管道及其配件的安装，包括但不限于管道的铺设、支架安装、阀门安装、系统调试等。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 设计图纸及相关技术文件。
3. 材料设备供应合同。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术工人、质检员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 根据设计要求，准备各类通风管道、配件、支架、阀门等材料。
- 材料需符合国家相关标准，并进行质量检验。
3. 施工工具- 钻孔机、切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
4. 施工场地- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置临时施工道路，方便材料运输。
四、施工工艺1. 管道安装- 确定管道走向，根据设计图纸进行定位。
- 钻孔、切割管道，确保管道尺寸准确。
- 安装管道，注意管道的平直度和连接牢固性。
- 安装管道支架，确保支架位置准确、牢固。
2. 支架安装- 根据设计图纸，确定支架的位置和间距。
- 钻孔、焊接支架，确保支架的稳定性和安全性。
- 支架表面应进行防腐处理。
3. 阀门安装- 根据设计要求，选择合适的阀门。
- 安装阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 连接件安装- 安装弯头、三通、变径等连接件，注意连接件的材质和规格应符合设计要求。
- 连接件安装后应进行密封性检查。
5. 系统调试- 进行系统试运行，检查系统是否正常运行。
- 调整管道和阀门，确保系统达到设计要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制- 材料进场时，需进行质量检验，确保材料符合设计要求。
- 材料存放应分类、分规格堆放，避免损坏。
2. 施工过程质量控制- 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
3. 验收标准- 系统安装完成后，进行系统验收，包括管道安装、支架安装、阀门安装、系统调试等方面。
室内通风管道安装施工方案
本工程为室内通风管道安装工程，主要涉及住宅、办公楼、商场等建筑物的通风管道系统安装。
施工内容包括风管制作、支架安装、部件安装、管道连接、保温及防腐等。
二、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、支架、阀体、消声器、罩体、风口、密封条、螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、角磨机、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工现场准备：确保现场施工环境整洁，预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，辅助设施齐全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管规格、长度、弯曲半径等参数。
（2）选择合适的板材，按设计要求进行切割、弯曲、连接。
（3）检查风管尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 支架安装（1）根据风管走向、安装高度、间距等要求，确定支架位置。
（2）采用膨胀螺栓、射钉等方式固定支架。
（3）检查支架的垂直度、水平度、间距等是否符合要求。
3. 部件安装（1）根据设计图纸，确定阀体、消声器、罩体、风口等部件的安装位置。
（2）采用螺栓、螺母、垫圈等连接部件。
（3）检查部件的安装位置、方向、间隙等是否符合要求。
4. 管道连接（1）采用法兰连接、卡箍连接、焊接等方式连接风管。
（2）检查连接处的严密性、牢固性等是否符合要求。
5. 保温及防腐（1）采用岩棉、玻璃棉等保温材料对风管进行保温。
（2）对风管进行防腐处理，如涂刷防锈漆、喷塑等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 验收质量：对施工完成的通风管道系统进行验收，确保质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 采取措施减少施工对环境的影响，保持施工现场整洁。
成品通风管道安装专项施工方案
成品通风管道安装专项施工方案
一、引言
为了满足工厂通风系统的建设需要，需要对通风管道进行专项施工安装。
本方案旨在保证通风管道的安装质量，提高通风系统效率。
二、施工前准备工作
2.1 设备准备
1. 确保设备齐全：卷板机、锯床、电焊机、剪板机等。
2. 设备维护：对设备进行检查，确保设备状态良好。
2.2 现场准备
1. 确定通风管道走向和位置。
2. 对施工现场进行检查，清理现场垃圾。
3. 准确测量通风管道走向和长度。
三、施工步骤
3.1 材料预处理
1. 对使用的管道进行检查，确保管道表面平整、无锈蚀、无划痕。
2. 按照需要对管道进行切割、修整等处理。
3.2 管道加工
1. 将加工后的管道卷制成相应曲度。
2. 将管道焊接或铆接固定。
3. 对固定处进行检查，确保加工后的管道平整牢固。
3.3 管道安装
1. 将加工焊接好的管道按照预定位置进行吊装安装。
2. 安装过程中，需要进行相应的检查并进行调整，保证通风管道安装完全符合要求。
3. 对安装后的管道进行防护，确保管道不受损坏。
四、施工后的检查工作
1. 对管道的连接处进行检查，保证连接处密封良好。
2. 对管道进行检测，确保通风管道安装质量达到预期效果。
五、安全措施
1. 严格遵守安全操作规程，严禁酗酒摇摆和操作疲劳。
2. 工作时，应穿防护鞋、手套、口罩等，并戴住安全帽。
3. 严禁将工具和器材擅自带离现场，以防发生危险。
(完整版)通风管道施工方案
通风工程施工方案目录第一章：编制依据第二章：工程概况第三章：施工准备第四章：施工部署第五章：施工方案第六章：工期及保证措施第七章：质量保证措施第八章：成品保护措施第九章：施工机具及劳动力计划第十章：安全文明施工保证措施第十一章：配合施工措施第十二章：竣工后回访及保修措施第一章编制依据1、施工图纸及有关设计文件选用的标准图集2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025、《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004第二章工程概况上海柏斯置业有限公司，复地北桥城东块项目288号楼商业E2地下室建筑面积约为2500平米，通风系统：地下室的楼梯间为独立的送风系统，地下车库和变配电室设机械排烟系统。
楼梯间正压送风机设于屋顶，地下层的合用前室正压送风机设于本层，地下层合用前室设多叶送风口，地下层车库的机械排烟与平时的机械排风合为一个系统，补风采用机械补风和自然补风相结合的方式。
地下室车库内风机均设在风机房内，风机的进出口设消音器，风管均为镀锌铁板制作，沿地下室顶棚铺设。
第三章施工准备一、施工条件施工用电用水已满足要求。
现场道路：畅通工程通讯：施工自备二、技术准备1、进一步完善施工图纸，组织施工技术人员按施工图纸及业主要求，精心编制详细合理的施工方案报业主、监理审批。
2、组织技术人员认真查看施工图纸及图纸中采用的有关标准，认真与设计单位进行图纸交底和会审。
3、按会审后的设计图纸编制施工进度计划和材料供应计划。
4、编制作业指导书和更详细的成品保护措施。
5对安装处、土建处进行技术交底和安全交底。
6项目部组织机构对劳动力和机械设备配置。
7、与业主签订施工合同，明确各自的权利义务。
8、根据公司质量保证体系的要求，编制项目质量计划和关键的作业指导书。
三、施工用水、电施工用水、由贵公司协助我公司解决，用电根据现场情况，由建设单位提供电源。
通风风管安装安全施工方案
一、前言为确保通风风管安装过程中的安全，防止安全事故的发生，根据相关安全法规和施工规范，特制定本安全施工方案。
二、安全施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 严格执行国家有关安全法规和施工规范。
3. 加强施工现场安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 做好施工现场的安全检查和隐患排查工作。
三、安全施工组织1. 成立安全施工领导小组，负责安全施工方案的制定、实施和监督。
2. 设置安全员，负责施工现场的安全管理和监督。
3. 各施工班组配备兼职安全员，负责本班组的安全管理工作。
四、安全施工措施1. 施工现场安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场的临时用电、消防设施等应符合国家相关标准。
（3）施工现场的临时通道、楼梯、平台等应保持畅通，并设置安全防护栏杆。
2. 施工人员安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳进行固定。
（3）操作切割、焊接等易燃易爆作业的人员必须穿戴防火、防毒、防尘等防护用品。
3. 施工机械安全防护措施（1）施工机械必须定期进行检修、保养，确保设备完好。
（2）操作施工机械的人员必须经过培训，掌握设备操作技能。
（3）施工机械操作区域应设置警示标志，防止误操作。
4. 施工材料安全防护措施（1）施工材料应分类堆放，不得混杂存放。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应存放在专用库房，并做好防火、防爆、防泄漏等措施。
（3）施工现场的废弃物应分类收集，及时清运。
5. 施工现场消防措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工现场严禁吸烟、使用明火。
（3）施工人员应掌握消防器材的使用方法，提高火灾应急处理能力。
五、安全施工培训1. 对施工人员进行安全教育培训，使其了解安全施工的重要性。
2. 组织施工人员进行安全操作技能培训，提高其安全操作水平。
3. 定期组织安全知识考试，检验施工人员的安全知识掌握情况。
土建主体通风管道施工方案
土建主体通风管道施工方案1. 引言通风管道在土建主体工程中起到排除室内污浊空气、引入新鲜空气的重要作用。
本文将针对土建主体通风管道施工方案进行详细介绍，以确保适当的通风效果和安全施工。
2. 施工准备在开始施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括： - 确定通风系统的设计要求和施工图纸 - 确定材料和设备的供应商，并采购所需材料和设备 - 配置所需的施工人员和工具3. 施工工艺通风管道的施工主要包括以下几个步骤：3.1 定位和标线根据施工图纸，确定通风管道的位置和尺寸，然后在墙壁和天花板上进行标线。
3.2 排除障碍物在施工区域内，排除与通风管道位置冲突的障碍物，如电线、水管等。
确保施工区域清洁且安全。
3.3 预制管道根据设计要求，预制通风管道。
根据需要，可以使用钢板、塑料或其他合适的材料。
3.4 安装管道将预制的通风管道安装在标线位置上。
根据需要，可以使用支架、吊挂和固定装置来确保管道的稳固。
3.5 连接管道根据设计要求，将通风管道进行连接。
确保接口紧密并且密封良好。
3.6 安装阀门和附件根据设计要求，安装必要的阀门和附件，如排气阀、控制阀等。
确保阀门和附件的安装正确。
3.7 绝缘处理对通风管道进行绝缘处理，以减少热量和噪音的传递。
可以使用绝缘材料进行包裹，确保绝缘效果良好。
3.8 调试和检测在施工完成后，进行通风系统的调试和检测。
确保通风管道的正常运行和符合设计要求。
4. 施工安全措施在进行土建主体通风管道施工时，必须严格遵守安全操作规程，以确保施工人员的安全。
以下是几项常见的安全措施： - 戴好安全帽和防护眼镜，避免物体碰撞和眼睛受伤 - 使用合适的防护手套和鞋子，防止手部和脚部受伤 - 确保使用安全的工具和设备，并定期检查其工作状态- 严禁与电线和电源线直接接触，以避免电击事故的发生 - 在施工现场设置明显的安全警示标志，以警示他人注意安全5. 施工质量控制为确保通风管道施工质量，需要进行严格的质量控制措施。
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案通风管道是建筑物中非常重要的组成部分，它能够有效地将空气流通到各个区域，保持空气清新并且保持室内温度舒适。
因此，在建筑物的设计和施工中，通风管道的安装施工方案显得尤为重要。
本文将就通风管道安装施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备。
在进行通风管道的安装施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确定通风管道的具体位置和尺寸。
同时，还需要对施工所需的材料和工具进行准备，确保施工过程中的顺利进行。
二、材料选择。
在通风管道的安装施工中，材料的选择至关重要。
一般情况下，通风管道的材料主要包括镀锌板、不锈钢板等。
在选择材料时，需要考虑到通风管道的使用环境和要求，确保所选材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
三、施工步骤。
1. 制作通风管道。
首先，根据设计图纸和测量结果，将所需的材料进行裁剪和加工，制作成符合要求的通风管道零部件。
在制作过程中，需要严格按照要求进行尺寸和角度的控制，确保通风管道的质量。
2. 安装支架。
在通风管道的安装过程中，需要根据设计要求，安装好支架和吊架，确保通风管道的稳固和安全。
支架的安装位置和数量需要根据实际情况进行合理的确定，同时还需要注意支架的固定方式和材料的选择。
3. 连接管道。
在通风管道的安装过程中，需要对各个零部件进行连接，确保通风管道的密封性和稳固性。
连接管道的过程中，需要采用专用的连接件和密封材料，确保连接的牢固和密封。
4. 防火处理。
通风管道的安装过程中，需要对通风管道进行防火处理，确保通风管道在发生火灾时不会加剧火势的蔓延。
防火处理的方式一般包括对通风管道进行包裹或者涂刷防火涂料等。
四、验收和维护。
在通风管道安装施工完成后，需要进行严格的验收工作，确保通风管道的安装质量符合要求。
同时，还需要对通风管道进行定期的维护和保养，确保通风管道的正常使用和长久的寿命。
总结：通风管道的安装施工方案是建筑物中非常重要的一环，它直接关系到建筑物内部空气的流通和质量。
通风管道安装施工方案范本
通风管道安装施工方案范本一、背景介绍随着人们对室内环境质量和健康的要求提高，通风系统在建筑设计和装修中的重要性日益凸显。
通风管道作为通风系统的关键组成部分，起到引导和分配空气流动的作用。
因此，通风管道的安装施工方案的合理性和可靠性直接影响着室内空气质量的提升和维护。
本文将根据通风管道安装施工方案的一般要求和范本，对通风管道的安装施工进行详细的描述和说明，旨在为相关工程提供参考和指导。
二、施工准备在进行通风管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定通风管道的种类和规格要求，并进行相应的材料采购。
2.制定具体的施工图纸和施工方案，包括通风管道的布置、连接方式、支撑方式等。
3.准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、尺子、电钻等。
4.在施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全整洁。
三、施工步骤通风管道的安装施工步骤如下：1. 管道的布置和定位根据施工图纸和方案，确定通风管道的布置和定位。
根据实际情况，选择合适的位置进行管道的设置和安装，并参考施工图纸标示，确保管道的定位准确。
2. 管道的制作和加工根据通风管道的规格要求和施工图纸，对管道进行制作和加工。
根据需要，使用相应的工具和设备进行管道的切割、弯曲、连接等工艺加工。
3. 管道的连接和固定将加工好的管道进行连接和固定。
根据施工图纸和方案，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保管道连接牢固可靠。
同时，根据需要，在管道上设置支撑装置，保证管道的稳定性和安全性。
4. 安装附件和设备根据通风系统的要求，安装相应的附件和设备。
例如，安装风机、风口、阀门等，确保通风系统的正常运行和控制。
5. 管道的检验和验收在管道安装完毕后，进行相关的检验和验收工作。
检查管道连接是否牢固、管道的通畅性等，确保通风系统的正常使用。
四、安全防护在通风管道安装施工过程中，需要注意以下安全防护事项：1.使用切割机、焊接机等设备时，要佩戴防护手套、护目镜等防护用具，确保施工人员的安全。
通风风管施工安装方案
一编制根据本施工方案根据工程设计图纸、设计变更及现行有关规范、公司手册进行编写。
有关规范、手册见下表所示：表1.1-1 原则规范清单二施工安排1 、工程的各项施工目的1.1 进度目的争取在××年×月×日前完毕合同范畴内重要暖通施工内容。
1.2 质量目的严格按照规范规定施工，工程合格率100%，保证××奖。
1.3 安全、环境目的保证国家××级文明工地死亡、重伤事故为零；月均负伤率控制在׉以内。
施工期间无火灾。
文明施工，无污染投诉。
2、工程的施工顺序风管及部件的制作配管、支架安装风管及空调水管安装设备安装单体调试3、施工进度筹划节点三材料规定1、各类板材、管材等应有质量证明文献(涉及出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不容许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置与否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、多种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量规定。
风管板材厚度规格规定：四安装规定1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一种管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计规定期，对不保温风管应符合下表的规定。
对于保温风管的支、吊架间距无设计规定期，按下表间距规定值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可以合适增长。
支、吊架间距1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免阻碍操作。
通风风管安全施工方案
调试过程中的各项记录完整、准确，能够真 实反映系统运行状况。
05
安全防护措施
施工现场安全管理制度
01
严格遵守国家和地方的安全生产法规
确保所有施工人员都了解并遵守相关法规，提高安全意识。
02
建立安全生பைடு நூலகம்责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，形成有效的安全管理网络。
03
实施安全教育和培训
可施工性评估
评估设计图纸的可施工性 ，提出合理化建议，优化 设计方案。
材料设备准备
材料采购
根据设计图纸和施工进度计划， 采购合格的风管、法兰、螺栓等
材料和配件。
设备检查
对施工所需的设备进行检查，确保 设备状态良好，满足施工要求。
材料存储
合理安排材料和设备的存放场地， 做好防潮、防尘、防盗等措施。
02
电气设备使用安全规范
使用合格的电气设备
确保所使用的电气设备符合国家和地方的安全 标准，并具有相应的认证标志。
定期检查和维护电气设备
对电气设备进行定期检查和维护，确保其处于 良好的工作状态。
遵守电气安全操作规程
在使用电气设备时，必须遵守相应的安全操作规程，如穿戴绝缘手套、使用绝 缘垫等。
06
质量保证与售后服务
系统联动试运转
在单机试运转合格的基础上， 进行系统联动试运转，检查系 统整体运行效果。
调试记录
详细记录调试过程中的各项参 数、设备运行状况及问题处理
情况。
调试过程中问题处理
设备故障处理
01
对试运转中出现的设备故障，及时进行分析处理，确保设备正
常运行。
系统性能优化
02
针对系统联动试运转中出现的问题，对系统性能进行优化调整
通风管道安装施工方案
通风管道安装施工方案一、概述通风管道安装施工方案是指在建筑物内安装通风管道的具体工作步骤和方法。
通风管道是建筑物中重要的通风系统组成部分，它能够有效地将空气流通并排除室内有害气体，保证室内空气质量。
本文将介绍通风管道安装施工方案的主要内容和注意事项。
二、施工准备在进行通风管道安装施工前，需要进行以下准备工作：1.完成通风管道设计和图纸制作；2.准备所需的施工材料和工具；3.确定施工计划和进度安排；4.搭建施工现场，确保施工安全。
三、施工步骤通风管道安装施工的主要步骤如下：1.确定管道走向和位置：根据设计图纸确定通风管道的走向和位置，标示出管道的起点和终点，并在墙体上标记好管道开孔位置。
2.划线定位：根据设计要求，在墙壁和天花板上进行划线定位，确定管道的具体位置和大小，以便安装。
3.开孔施工：按照划线位置，在墙体和天花板上进行开孔，保证开孔的大小和形状与通风管道的要求相符。
4.安装管道支架：在开孔位置上安装管道支架，确保支架的稳固可靠，能够承受通风管道的重量。
5.安装管道：根据设计图纸，将通风管道逐段安装在管道支架上，并将各段管道进行连接。
连接方式可以采用螺纹连接、法兰连接或焊接连接，确保连接牢固、密封可靠。
6.安装配件：根据需要，安装通风管道的阀门、风口、排气口等附属设备。
7.进行通气测试：在管道安装完成后，进行通气测试，检查管道是否存在漏气或堵塞情况，并进行调整和修复。
8.完成管道固定和密封：将安装好的管道进行固定和密封处理，确保通风系统的正常运行。
四、施工注意事项在进行通风管道安装施工时，需要注意以下事项：1.确保施工现场的安全：对施工现场进行合理的划定，设置警示标志，确保施工人员的安全。
2.严格按照设计要求进行施工：根据设计图纸和规范要求进行施工，确保通风管道的质量和功能符合要求。
3.保持施工现场的清洁：及时清理施工现场的垃圾和废料，保持现场的整洁。
4.注意施工顺序和进度：按照施工计划和进度安排进行施工，确保施工进度的正常推进。
风管施工方案
风管施工方案施工概述：本文为风管施工方案，详细讲述了在进行风管安装施工过程中需要考虑的各个方面，包括施工准备、施工程序、质量控制以及安全保障等。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作在开始施工前，施工队需详细了解设计图纸和项目要求，对风管材料、工具和设备进行充分准备，确保施工进度和质量。
1.2 现场勘察和标识在施工现场进行勘察，确定风管安装位置和路径，标识出气流流向、支架位置等重要要素，以便后续施工步骤的进行。
1.3 施工人员培训对施工队员进行必要的培训，包括风管安装的规范和操作流程，以确保施工人员具备足够的技术和安全意识。
二、施工程序2.1 风管制作按照设计要求对风管进行加工和制作。
在制作过程中，需严格控制风管的尺寸、连接方式和密封性能，确保风管安装后的正常运行。
2.2 风管安装将制作好的风管根据标识的位置进行安装。
在安装过程中，施工队要保证风管的定位准确，并采取适当的固定方式确保其稳固。
2.3 风管连接与密封在将风管连接的过程中，确保连接部位平整、无毛刺，并采用合适的密封材料进行密封，以防止漏风或气流阻力增加。
2.4 风管支架安装安装风管的同时要进行支架的安装，确保支架结构稳定可靠，并符合相关规范。
三、质量控制3.1 施工过程监控在风管施工过程中，设置质量监控点，定期检查风管安装质量，核实施工进度，确保施工符合要求。
3.2 管道密封性测试完成风管安装后，进行管道密封性测试。
采用适当的测试方法和设备，对风管进行压力测试，确保风管无泄漏现象。
3.3 材料质量检验对使用的风管材料进行质量检验，包括材料的强度、耐用性等指标，确保材料合格，并符合设计和安全要求。
四、安全保障4.1 安全技术措施在风管施工过程中，施工队必须严格遵守相关安全规定，佩戴必要的个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
4.2 微环境控制在施工现场设置通风设备，保持空气流通，并采取有效措施防止粉尘、异味等对工人身体的影响。
4.3 管理制度完善建立风管施工的管理制度，包括责任分工、安全培训、施工计划等，以规范施工行为，确保安全有序进行。
通风管施工方案
通风管施工方案通风管施工方案一、工程概况本工程是为了改善建筑物内部空气流通，提高室内空气质量而进行的通风管施工项目。
建筑物总面积为5000平方米，共计需要安装通风管3000米。
二、施工原则1. 安全第一：施工过程中，要严格按照相关安全操作规程进行，保证施工人员的身体安全。
2. 质量第一：施工过程中，要严格把控施工质量，确保通风管的安装牢固、密封完好。
3. 进度保障：按照项目计划，合理安排施工进度，确保按时完成通风管安装。
三、施工步骤1. 设计方案确认：根据建筑物空间布局和通风需求，确定合理的通风管路线和安装位置，并制定详细的施工图纸。
2. 材料采购：根据设计方案，选购合适的通风管材料，包括金属管、玻璃钢管等。
3. 通风管制造：根据设计方案和材料采购情况，进行通风管的制造工作，包括管道的切割、弯曲和连接等。
4. 管道安装：按照施工图纸指导，将通风管逐段安装到指定位置，确保管道连接紧固、管道沿线无歪曲。
5. 密封处理：将管道连接处进行密封处理，采用专用密封胶或焊接等方法，确保管道连接处密封效果良好。
6. 管道固定：在管道安装完毕后，对管道进行固定，采用专用支架或吊挂装置等进行固定，确保管道稳固可靠。
7. 进行通风系统测试：在管道安装完毕后，进行通风系统测试，确保通风管路畅通无阻，通风效果良好。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要注意通风管与其他管道或设备的交叉、穿越等问题，确保通风管的安装不影响其他设备的正常运行。
2. 施工过程中，要严格按照施工图纸规定的位置和高度进行安装，避免出现安装位置偏移或高度不一致等问题。
3. 在通风管安装过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套等。
4. 管道连接处的密封处理要仔细，确保密封效果良好，避免漏风现象的发生。
5. 管道固定要牢固可靠，采用合适的支架和吊挂装置进行固定，避免管道松动或倒塌的情况发生。
以上是通风管施工方案的详细内容，希望能够对您的工程施工有所帮助。
通风管道工程施工方案
通风管道工程施工方案1. 引言通风管道工程是建筑中非常重要的一项工程，其作用是为室内提供新鲜的空气，并排除室内污浊空气，保持室内空气质量和舒适度。
本文档将详细介绍通风管道工程施工方案，包括施工准备、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 准备工作在进行通风管道工程施工之前，需要进行一些准备工作。
首先需要确定通风系统的设计图纸和相关技术要求，并明确施工计划和进度。
然后，需要准备所需的材料和工具，包括通风管道、风机、连接件、支架等。
同时，还需要组织施工人员，并进行相关安全培训和教育。
2.2 施工现场准备在施工现场进行前，需要对现场进行清理和整理，确保施工所需的空间和安全通道。
同时，还需要检查现场的电力和供水情况，确保施工所需的能源和资源供应。
在施工现场周围设置警示标志，并制定施工现场安全管理措施。
3. 施工流程3.1 基础施工在开始通风管道工程施工前，需要先进行基础施工。
首先，需要确定通风管道的布置和位置，并在施工现场标线。
然后，根据设计图纸将支架安装在适当的位置，并进行固定。
接下来，根据设计要求，将风机和其他设备安装在相应的位置上，并进行连接。
3.2 管道安装通风管道安装是通风管道工程的关键环节。
首先，需要根据设计图纸和要求进行管道的切割和加工。
然后，将管道按照设计要求进行拼装和连接，并使用适当的密封材料进行密封处理。
同时，还需要根据需要进行弯曲和调整，确保管道的流线型布局和连接的完整性。
3.3 风管系统接口通风管道工程中，常常需要与其他系统进行接口，如空调系统、暖通系统等。
在接口施工阶段，需要与其他系统的工程人员进行协调，确保接口的顺利衔接和运行。
根据设计要求进行管道的连接和修改，同时进行相关的测试和调试。
在接口施工完成后，需要进行相应的记录和整理，以备后续使用和维护。
3.4 质量控制在通风管道工程施工过程中，需要进行相应的质量控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
首先，需要进行材料和设备的质量检查，确保其符合规定的标准和要求。
风管通风工程安装施工方案
风管通风工程安装施工方案一、工程概述风管通风工程是指在建筑物内部安装通风空调系统所需的管道及相关设备。
通风工程施工需要根据建筑物的结构、使用环境及设计要求进行合理的规划和安装。
通风工程的安装施工对于建筑物的使用效果和舒适度有着重要的影响，因此施工方案的制定和实施非常重要。
二、工程目标1. 合理规划通风管线及设备安装，确保通风系统的运行效果和使用寿命；2. 保证施工过程的安全性，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全；3. 控制施工成本，合理利用材料和人力资源，尽量减少浪费。
三、工程准备1. 安全准备：施工前需对施工现场进行安全检查，明确施工区域的危险点和安全防护措施。
2. 材料准备：根据设计方案和工程要求，准备所需的通风管道、连接件、支架、风机、空调设备等材料。
3. 人力准备：根据工程的规模和要求，组织好施工人员，并确保其具备相应的技术和安全知识。
四、施工流程1. 施工前的准备工作（1）安全检查：施工前需对施工现场进行全面的安全检查，清理施工区域，清除危险物品，并设置相应的安全警示标识；（2）材料验收：对采购的材料进行验收，确保其符合质量要求；（3）施工方案确认：施工前需将施工方案与相关设计方案进行核对确认，保证施工方案的准确性和可行性。
2. 施工阶段（1）预制通风管道：根据设计要求对通风管道进行预制加工，包括切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道的尺寸和形状符合要求；（2）安装支架：将预制好的通风管道安装在建筑物内部，并根据设计要求安装相应的支架；（3）安装连接件：对通风管道进行连接，包括焊接、螺纹连接等工艺，确保管道连接牢固，无渗漏；（4）安装空调设备：安装风机、空调设备等相关设备，并进行电气连接和试运转，确保设备运行正常。
3. 施工后的验收与测试（1）施工验收：对已完成的通风工程进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，包括通风管道的连接牢固性、设备运行状态等；（2）系统测试：进行通风系统的整体测试，包括通风系统的空气流量、风速等参数测试，确保通风系统运行效果符合设计要求；（3）安全交底：对通风系统的使用和维护进行安全交底，确保用户对通风系统的使用和维护有所了解。
通风空调风管安装施工方案
一、编制说明1. 编制目的为确保通风空调风管安装施工的质量和进度，满足设计要求和使用功能，制定本施工方案。
2. 编制依据（1）国家相关施工规范、标准；（2）设计图纸及要求；（3）施工现场实际情况。
3. 工程概况本工程为XX建筑通风空调系统，包括新风系统、排风系统、空调系统等。
风管材料主要为镀锌钢板，风管规格多样，包括圆形、矩形风管。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解风管系统布置、尺寸、连接方式等；（2）掌握风管制作、安装工艺，了解相关规范、标准；（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 人力资源准备根据工程规模，组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
3. 机具及物资准备（1）风管制作设备：折弯机、剪板机、卷板机、咬口机等；（2）风管安装设备：水准仪、线锤、卷尺、水平尺等；（3）材料：镀锌钢板、法兰、支架、密封胶、保温材料等。
三、风管制作施工工艺1. 风管材质及连接方式选择根据设计要求，选择合适的风管材质和连接方式。
圆形风管采用角钢法兰连接、芯管连接；矩形风管采用角钢法兰连接、薄钢板法兰连接、C形或S形插条连接、立咬口等形式。
2. 风管制作（1）下料：根据设计图纸和现场实际情况，确定风管尺寸，进行下料；（2）折弯：使用折弯机对风管进行折弯，确保尺寸准确；（3）咬口：采用咬口机进行咬口，确保连接牢固、严密；（4）加固：对风管进行加固处理，提高其强度。
四、风管系统安装施工工艺1. 风管系统安装施工工艺流程（1）测量放线：确定风管中心线位置；（2）支、吊架安装：根据设计要求，安装风管支、吊架；（3）风管安装：按照设计要求，进行风管安装；（4）风管部件及消声器静压箱安装；（5）风管严密性测试。
2. 风管支、吊架安装（1）确定支、吊架位置，确保其符合设计要求；（2）安装支、吊架，确保其牢固、水平；（3）支、吊架焊接，涂防锈漆。
3. 风管安装（1）按照设计要求，进行风管组对；（2）将风管管段临时固定在支、吊架上；（3）调整风管高度，确保其符合设计要求；（4）进行风管连接，确保连接牢固、严密。
通风管道安装安全施工方案
一、前言为确保通风管道安装工程的安全顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程设施的安全，特制定本安全施工方案。
二、安全目标1. 确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损坏事故，把轻伤事故降低到最低限度。
2. 确保施工过程中设备设施安全，防止火灾、触电等事故的发生。
3. 确保施工环境整洁、有序，防止污染和交叉感染。
三、安全保证体系1. 施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全组织措施和技术措施。
2. 建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
3. 落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
4. 加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。
四、物质保证1. 在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。
2. 购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽、安全带、专用劳动服、专用安全操作工具等。
五、施工准备1. 作业条件：确保建筑物围护结构施工完毕，障碍物已清理，地面无杂物。
对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
2. 材料要求：各类板材、管材等应有质量证明文件，风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、扳手、钳子等。
六、施工过程安全措施1. 严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等劳动保护用品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
4. 严禁在施工过程中吸烟、饮酒、使用明火等行为。
通风管道施工方案
通风管道施工方案
目录
1. 通风管道施工方案简介
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工计划
1.1.2 准备所需材料和工具
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 安装通风管道
1.3 施工后整理
1.3.1 检查管道质量
1.3.2 清理施工现场
通风管道施工方案简介
通风管道的施工是确保建筑物通风系统正常运行的重要环节。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保管道的质量和安全性。
施工前准备
在开始施工之前，施工队需要制定详细的施工计划，包括工期、人员安排等。
同时，需要准备好所需的材料和工具，确保能够顺利进行施工工作。
施工过程
首先，施工队需要清理施工现场，确保没有障碍物影响施工。
然后，根据设计图纸进行通风管道的安装工作，保证管道连接紧密，无漏风现象。
施工后整理
完成通风管道的安装后，施工队需要对管道质量进行检查，确保符合相关标准。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工步骤，可以确保通风管道施工顺利进行，保证建筑物通风系统的正常运行。
通风管道安装施工方案范文
一、工程概况本工程为XX项目通风管道安装工程，主要内容包括通风管道的加工、制作、运输、安装、调试及验收。
工程地点位于XX地区，施工周期为XX天。
二、施工准备1. 人员组织成立通风管道安装施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
项目部负责施工过程中的组织、协调、管理及监督工作。
2. 材料准备根据设计图纸和工程量清单，采购通风管道、弯头、三通、四通、法兰、支吊架、密封件等材料。
所有材料必须符合国家标准，并有出厂合格证、质量合格证明及检测报告。
3. 施工机具准备准备通风管道加工设备、切割机、卷板机、焊接机、卷圆机、电动工具等施工机具，确保施工顺利进行。
4. 施工方案编制根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 通风管道加工根据设计图纸和现场实际情况，进行通风管道的加工。
加工过程中，严格控制管道尺寸、形状、角度等，确保管道质量。
2. 通风管道安装（1）支架安装：根据设计图纸，确定支架的位置和间距，进行支架的安装。
支架应牢固、稳定，符合设计要求。
（2）风管连接：采用法兰连接、焊接连接等方式，将风管与支架、阀门、风口等部件连接。
连接处应严密，无漏风现象。
（3）支吊架调整：调整支吊架，确保风管水平、垂直，符合设计要求。
（4）管道试压：对安装完成的通风管道进行试压，检查管道的密封性，确保无泄漏。
3. 调试与验收（1）系统调试：对通风系统进行调试，确保通风效果满足设计要求。
（2）验收：按照国家相关规范和标准，对通风管道安装工程进行验收，合格后方可交付使用。
四、质量控制1. 材料质量：所有材料必须符合国家标准，并有出厂合格证、质量合格证明及检测报告。
2. 施工质量：严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：按照国家相关规范和标准，对通风管道安装工程进行验收，确保工程合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域。
镀锌板通风管工程施工方案
镀锌板通风管工程施工方案一、工程概况镀锌板通风管通风系统是指通过通风管道将室内外空气进行交换，保持室内空气的新鲜度和舒适度，同时有效排除室内污浊气体和有害气体，调节室内温度和湿度。
通风管工程的施工方案需考虑到通风管的选材、尺寸、布置、安装及检验等内容，保证通风管道的正常运转和工程质量。
本文将就镀锌板通风管工程施工方案进行详细介绍。
二、材料选用镀锌板材质选用优质冷轧板，表面经电镀锌处理，具有较好的防腐性能和耐腐蚀性能，适用于室内通风管道系统的建设。
三、尺寸和布置1. 尺寸：对于通风管道的尺寸，需根据通风系统的风量和使用环境来确定。
一般情况下，通风管道的直径在100mm-600mm之间，根据实际需要进行选择。
2. 布置：通风管道的布局应尽可能符合通风要求，同时考虑到美观、易维护和施工方便。
通风管道的布置应避免弯曲和阻力过大的弯头，保证通风系统的通畅和稳定。
四、安装1. 准备工作：施工前需对通风管道的设计和材料进行核对，确保安装的准确性和顺利进行。
同时对施工现场进行清理，划定好管道的布置位置。
2. 安装工艺：首先根据设计图纸要求，确定通风管道的布置位置和连接方式，然后进行管道的切割和连接。
安装过程中需注意管道连接处的平整度和密封性，保证管道的通风效果和整体工程质量。
3. 固定支架：在安装过程中，需根据通风管道的长度和重量，设置固定支架，保证通风管道的牢固和稳定。
4. 检验验收：安装完成后需进行通风管道的检验验收，检查管道连接处的密封性和表面的美观度等，确保通风管道的安全和有效运转。
五、验收和保养1. 验收：通风管道安装完成后，需进行验收工作，检查管道的安装质量和工程效果，确保通风管道的正常使用和通风效果。
2. 保养：通风管道的保养工作是保证通风系统稳定运行的重要环节。
在安装完成后需对通风管道进行保养，确保通风系统的畅通和效果。
六、安全措施1. 施工现场的安全防护：在通风管道的施工过程中，需确保施工现场的安全防护措施，避免事故发生。
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第一章编制说明1.1编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施，注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。
1.2编制依据本方案编制主要依据的规范，标准，图集及相关资料文件如表1.2-1施工范围包括通风与空调系统及消防送排（烟）系统风管机部件，消声器与静压箱的制作安装。
本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2所示。
表1.3-1续表第二章施工准备2.1技术准备(1) 施工前熟悉施工图纸，认真详细的研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题和施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。
(2) 明确工程内容，分析工程特点，重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师负责，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施工组织设计和分部分项施工方案。
(3) 针对工程队对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细的操作要求，还要说明质量要求，工期要求，对于在技术上，工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备，防范于未然。
(4) 根据施工图提出预埋件，半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。
同时要做好各种材料进场后的复试工作。
(5) 为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，进行深化计划，并由设计单位及监理单位认可方可实施。
绘制各专业综合图，包括与土建的配合图。
(6) 对图纸中须深化设计和由专业单位扩展设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。
2.2人力资源准备(1) 选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。
本工程风管制作安装所需人员计划如表所示。
(2)根据工期进度安排，编制详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。
(3)参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，特别要针对火车站及商业综合体施工特点，对安全做好进场教育。
2.3 机具及物资准备(1) 组织好设备、材料、机具资源。
做好准备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。
本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表所示。
其它材料。
（3）凡业主订货和参与订货的物料规格，技术标准，价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接货，检验和保管。
（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
第3章风管制作施工工艺3.1风管材质及链接方式选择本工程风管系统按照功能分，有如下系统:送风系统，排风系统，防排烟系统，排风兼排烟系统，针对不同的系统，按照设计说明及规范要求选择不同的板材厚度。
本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3.1-1所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2、3.1-3所示。
表3.1-1风管材质及连接方式选择对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4所示。
3.2风管制作3.2.1风管制作工艺流程本工程风管主要分两种，一种是共板法兰风管，另一种是角钢法兰风管，两者制作工艺流程分别如图3.2-1、3.2-2所示。
3.2.2共板法兰风管制作（1）材料验收材料进场验收，由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。
本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。
现场称重时三方做好记录，最终共同确认数值，并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。
（2）风管展开下料、压筋镀锌铁皮规格的选用:根据分解好的图纸及风管的尺寸，参照表3.1-2选择。
根据需要，选择下料长度切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。
矩形风管展开下料的方法:矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆形周长改为矩形风管的四个边长之和。
即2ⅹ(a+b)。
（3）倒角咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。
咬口宽度根据咬口形式及板材的厚度而定，具体如表3.2-1所示，咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一板块上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严格这方，展开四角必须用倒角机和剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3所示。
图3.2-3 矩形风管下料倒角形状铁皮咬口形式的确定与选用原则:板材的拼接和圆形风管的闭合咬口，采用单咬口、矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意，如图3.2-4所示。
(3)折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下膜的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需的角度，折方时应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板和配重碰伤。
(4)风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风机外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
3.3.3角钢法兰风管制作角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。
角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3.1-2选择。
风管下料预留量为10～20mm。
往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。
(1)矩形法兰加工a.法兰由是四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕后用无齿锯切割，折方时阻焊成的成品法兰内径不至于小于风管的外径。
b.下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形的措施，孔距为100mm，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。
焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。
法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一，也是质量控制重。
c.放在台钻和摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。
d.法兰整形和修整焊缝去、打孔毛刺。
法兰的样式如图3.2-5所示。
(2)风管与法兰组合成型a.风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2，风管与法兰组对时，允许偏差，需满足表3.2-3所示的要求。
b.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出6～9mm 的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳和手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
C.翻边应平整，不应遮住螺孔，四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3.2.4风管加固(1)圆形风管(螺旋风管除外）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡，采取加固措施，风管加固形式如图3.2-6所示。
(2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm和低压风管单边平面积大于1.2㎡，中，高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施，加固措施采取通丝吊杆内加固，角钢内加固形式进行加固。
对于风管边长小于等于1250mm时，采取通丝吊杆内加固的形式加固；对于风管边长大于1250mm时，采取角钢与通丝吊杆内加固形式加固。
通过吊杆内加固如图3.2-7所示。
(3)角钢的加固，应排列整齐、均匀对称，采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固，角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm；两相交处应连接成一体。
3.2.5风管配件制作(1)变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，如图3.2-8所示。
本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采用底平方式变径，增强风管的美观程度。
(2)三通的制作受每节管段长度的限制，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。
小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。
三通制作示意图见图 3.2-9。
(3)来回弯制作包括圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做的，其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0度～60度间。
但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不能直接填补。
倒角和预留量同风管下料规则。
(4)弯管及导流片制作矩形风管弯头采用内外弧，部分受到现场情况限制时，也可以采用内弧外直弯，风管长度b》800mm的必须加导流叶片，b<800的，根据现场选择性加导流片，导流片与风管铆接，铆钉间距不得大于10cm，且两端必有两颗。
导流片的数量按照表3.2-4执行。
本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品，现场安装的方式进行安装，现场无制作施工。
第4章风管系统安装施工工艺4.1风管系统安装施工工艺流程风管系统安装施工范围包括风管支吊架的制作安装、风管及配件安装、部件与消声器安装。
主要施工工艺流程如图4.1-1所示。
4.2风管支吊架制作安装4.2.1风管系统支吊架方案（1）常规风管支吊架方案风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m，对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。
支吊架设置形式如图4.2-1所示。
图中L1根据综合排布图确定长度,不保温风管L2=a+20cm，保温风管L2=a+20cm+2δ，其中a为风管长边长，δ为保温层厚度，垫木长度L3=a+2δ。
(2)防晃支架当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个，支吊架形式如图4.2-2所示，图中L1根据综合排布图确定长度,不保温风管L2=a+2m，保温风管L2=a+2m+2δ，其中a为风管长边长。
m为型钢大小，δ为保温层厚度。
直径和长边尺寸大于等于630mm时的风管部件及消声器静压箱等，宜设独立支吊架，支吊架的选择表4.2-2所示，具体安装方式如图4.2-3所示。