振动自动抛光机结构设计

摘要

压缩机曲轴轴颈及曲轴销是动配合，要求表面粗糙度通常在Ra0.4以下，常用磨削的方法加工及抛光。由于其形状不规则，安装复杂，产量低，加工成本高，设备昂贵。提出采用振动抛光机专用设备进行抛光。

抛光是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。抛光机是用嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的工具，是保证研磨加工的重要条件。由于传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，为了提高研磨加工效率，机械研磨机已经取代了传统的手工研磨。

本文主要是合理的分析了振动抛光机的传动系统和抛光原理，本振动抛光机设计由电动机、减速装置、振动马达、振动盘等组成，并设计了减速装置。为了使其具有足够的刚度、强度和稳定性，对蜗轮蜗杆减速器上的主要零部件进行了寿命校。

关键词：曲轴；振动抛光；蜗轮蜗杆；

Abstract

Compressor crank journal and crank pin is moving with the surface roughness is usually in the following Ra0.4 commonly grinding machining and polishing. Because of its irregular shape, installation complexity, low-yield, high processing costs, expensive equipment. Proposed special equipment vibration polishing machine polishing.

Polishing is an ultra-precision machining processing method, the advantage of high precision machining and processing a wide range of materials. The polishing machine is embedded abrasive lap on the workpiece surface grinding tool, is an important condition to ensure that the abrasive machining. Traditional grinding low processing efficiency, processing costs, unstable machining precision and quality shortcomings, which makes traditional grinding application subject to certain restrictions, in order to improve the efficiency of grinding, mechanical polishing machine has replaced the traditional hand-grinding.

This paper is reasonable analysis of vibration polishing machines the drivetrain and polishing principle, the vibration polishing machine design by the motor, deceleration device, vibration motor, vibration disk, and the design of the deceleration device. In order to have a sufficient rigidity, strength and stability of the main parts of the worm gear reducer school life.

【Key word】Crankshaft; vibration polishing; worm

目录

摘要 (1)

Abstract (2)

目录 (3)

第1章绪论........................................................................... 错误!未定义书签。

1.1本课题的研究背景及意义 (1)

1.2振动研磨机国内外发展现状 (3)

1.3本课题研究内容 (5)

第2章振动抛光机研究 (6)

2.1振动研磨机的工作原理 (6)

2.2振动研磨的运动机理 (8)

第3章蜗轮蜗杆减速器设计 (10)

3.1电动机的选择 (10)

3.2传动零件的设计计算 (12)

3.3 轴的设计 (16)

第4章轴承的选择和计算 (21)

4.1涡轮轴的轴承的选择和计算 (21)

4.2 减速器铸造箱体的主要结构尺寸 (22)

第5章其他零件设计 (24)

5.1键连接的选择和强度校核 (24)

5.2 联轴器的选择和计算 (24)

5.3 减速器的润滑 (25)

致谢 (26)

参考文献 (27)

第1章

绪论

1.1本课题的研究背景及意义

研磨是一种重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。研磨加工的特征是加工精度和质量高。并且加工材料广，几乎可以加工任何固态材料。近年来，随着人们对产品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工质量高再次受到人们的关注。

振动研磨机是一种高效、节能的新型磨粉设备，主要解决冶金、化工、非金属矿、医药、陶瓷、建筑新材料、水泥、磁性材料等诸多行业超细粉体加工难题。由于粉体实现超细化或超微化后，原子或分子在热力学上处理亚稳定状态，使得比面积增大，从而性格较为活泼，其光学、电学、磁学、热学和化学活性等发生了变化，并在使用中更具有超常的效果。这些变化既不属固体物理又不是原子或分子物理，是物理学中一门新课题，形成独具特色的超微粒子粉体物理学。现代科学技术往往需要粉体粒径细至500～12500目，有的甚至需要粒径达亚微米或纳米，这是古老传统的粉碎技术及设备所无法实现的。目前国内外许多高校、科研机构都把粉体超细化或超微化做为研究开发的主攻方向，将重点集中在如何能获得更细粉碎技术及设备的研究上。

振动研磨机的质量直接影响工件的质量和生产效率。其主要有以下几个方面的因素：

(1) 研磨平板的振动研磨机性能。这是决定振动研磨机质量的基本条件，特别是在机械研磨中，由于研磨平板是配对使用的，所以还要求配对的两块研磨平板的振动研磨机性能应相近。

(2) 研磨平板的平面性。不仅要求研磨平板有良好的平面性，而且还要求配对使用的两块研磨平板的几何形状应当偶合，如果研磨平板的平而性差(例如：用直径80 mm，2级平晶测量时，平面性超过2条光波干涉带)或配对两块平板偶合性不好时，则在整个平板板面上振动研磨机将是不均匀的或根本不可能振动研磨。

(3) 所选用的磨料的材质。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。