机加工报价的大概计算方法
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具体设备成本你也可以问供应商要,比如说, 普通立加每小时在¥60~80之间(含税) 铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法详细计算方法:1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊!----------- 工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
机械加工收费标准怎么算
机械加工收费标准怎么算机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元:主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式,以及钳工的大部分工作。
2、每小时20元:主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。
计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。
二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10:按照键槽宽度×5来计算,最低为5元。
(2)长宽比超过10:按照长宽比×基价×0.1收取。
如果对于未知有严格的要求×2来计算。
硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。
(3)花键加工(长泾比小于5):按照花键外径×0.8来收取,最低15元。
(4)一般齿轮类加工:模数×齿数×0.5元收取。
(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取,最低5元,一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。
2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm:直径×0.05。
(2)直径25—60mm:钻头直径×0.12,最小孔收费不低于0.5元。
(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料:基价×深径比×0.4收取。
(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价×5计算。
3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10:工件毛坯尺寸×0.2计费,最低5元。
(2)长径比大于10:一般光轴基价×长泾比数×0.15。
(3)精度要求在0.05mm以内,或者要求带锥度:光轴基价×2收取。
(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴):基价×2收取。
(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹:基价×3收取。
机加工的正确报价方法
/关于机械加工报价1.直接材料费=(单位产品净重/材料利用率)×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费(分计件工资和计时工资;福利;加班费等)×产品数量3.可变间接费:低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费:部分固定资产折旧,如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用:广告、公关、运输等费用6.管理费用:部分固定资产折旧,如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用:银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的,是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。
不一定对,仅供你参考。
当然,这种计算方式是产品成本的基本计算方法,比较专业,需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解,一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。
为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢?其实,任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。
只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中,所以他就可以按工序报价,下料多少钱,车多少钱,磨多少钱,电镀多少钱等等。
直接材料费要会正确地计算(毛坯多重?零件净重多少?废料多大比例?废料能否二次利用?废料的价格?),这是报价的基础,如果你连下多大的料都搞不清楚的话,报价是没法算的。
其它6项不用一一去计算。
我一般是估算。
比如说直接材料费是A,那我根据实际情况其它6项算(10%-30%)A,当然,有些加工内容比较多的产品,可变间接费会很多,比如说模具,这时,6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。
所以,要想知道产品的大致成本,需要对行业有较深的了解。
产品成本再加上工厂的5%-30%的利润,特殊的产品,其报价可能会是成本的几倍。
当然,税也要考虑的的。
这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。
对我们做采购的人来说有用。
同一个产品,不同的工厂的报价肯定会有差异,这很正常。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法首先是产品成本计算。
产品成本由原材料成本和加工费用构成。
原材料成本包括所使用的各种原材料的采购成本,例如金属、塑料等。
加工费用包括所需要的刀具费用、运输费用、管理费用等。
其次是加工工艺成本计算。
加工工艺成本是指根据机器加工产品所需的工具、设备与加工工艺,计算出所需要的工时和配料,并据此计算出加工工艺成本。
一般来说,加工工艺成本计算是根据加工工序的复杂程度、加工难度和加工时间来确定的。
然后是人工成本计算。
人工成本是指所需的人工劳动力的成本,包括直接人工和间接人工。
直接人工是指直接参与产品制造的人员,如操作工、机修工等。
间接人工是指间接参与产品制造的人员,如生产管理人员、质量检验人员等。
人工成本计算一般通过考虑所需的劳动力数量、劳动力的工资和福利待遇来确定。
接下来是设备折旧成本计算。
设备折旧成本是指所使用的设备按照其使用寿命和使用年限计算得出的折旧费用。
设备折旧费用计算一般根据设备的购置价格、预计使用年限和预计预期回收价值来计算。
最后是管理费用计算。
管理费用是指为了管理生产活动而产生的各种费用,包括生产管理、质量管理、销售管理等。
管理费用计算一般根据企业的管理费用预算和实际发生的费用情况来确定。
总之,机加工报价的大概计算方法是综合考虑产品成本、加工工艺成本、人工成本、设备折旧成本和管理费用等多个方面的因素,根据实际情况和市场需求来确定。
不同企业和不同产品的机加工报价计算方法可能会有所不同,需要根据具体情况进行具体分析和计算。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法通常包括以下几个步骤:
1. 材料成本计算:根据机加工零件所需材料的种类和规格,查询供应商的材料价格,并计算所需材料的成本。
2. 工艺成本计算:根据机加工零件的加工工艺和工序,估算所需的加工工时和人工成本。
这包括零件加工、磨削、车削、铣削等工艺过程的工时和相关设备的折旧及维护成本。
3. 工装夹具成本计算:根据零件的形状、尺寸和加工要求,估算所需的工装夹具的成本。
工装夹具用于固定和定位零件,在加工过程中保持零件的准确位置。
4. 成品加工和交付成本计算:根据加工零件的数量和交付日期,估算成品加工和交付的成本。
这包括产品的包装、运输和组装等过程的成本。
5. 利润和费用计算:在上述成本的基础上,加上所需的利润和费用,计算出最终的机加工报价。
需要注意的是,机加工报价的计算方法可能会因不同的企业和行业而有所不同,此处提供的是一般性的计算方法,具体的计算过程需根据实际情况进行调整。
另外,技术要求、质量标准、订单量等因素也会对报价产生影响,需要综合考虑。
机械加工报价计算方法大全
【最新资料,WORD文档,可编辑修改】1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊!工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
机械加工报价计算方法大全
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一、材料价格计算
1.根据产品图纸中所指定的材料种类和规格,查询相关材料的市场价格。
2.根据材料的尺寸和重量,计算出所需材料的总价。
二、耗材价格计算
1.根据产品加工过程中所使用的刀具、磨料等耗材的种类和规格,查
询相关耗材的市场价格。
2.根据耗材的消耗量和价格,计算出所需耗材的总价。
三、加工工时计算
1.根据产品的形状、尺寸和加工难度等因素,确定加工工艺和工时标准。
2.根据工艺标准和产品的数量,计算出所需的加工工时。
四、设备折旧费用计算
1.根据设备的购置价格、使用年限和预计年均产值等因素,计算出设
备的年折旧费用。
2.根据产品的数量和生产周期,计算出设备在生产过程中的折旧费用。
五、人工费用计算
1.根据操作者的工作时间和工资标准,计算出所需的人工费用。
六、管理费用计算
1.根据企业的管理费用比例和生产成本,计算出所需的管理费用。
2.根据产品的数量和生产周期,计算出管理费用在生产过程中的分摊金额。
七、利润计算
1.根据企业的利润率目标和产品的市场竞争力,确定合理的利润率。
2.根据产品的加工费用和利润率,计算出产品的利润金额。
八、税费计算
1.根据国家和地方的税收政策,计算出产品的税费金额。
2.根据产品的销售价格和税费率,计算出税费的金额。
九、加工费用计算
1.将材料价格、耗材价格、加工工时、设备折旧费用、人工费用、管理费用、利润和税费等各项成本加总,得到产品的总加工费用。
2.将总加工费用除以产品的数量,得到产品的单位加工费用。
机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法,材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢,以下小编整理了部分资料供参考,(计算方法因各地物价有出入)详细计算方法:1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
(完整版)机加工报价的大概计算方法
机加工报价的大概计算方法,材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢,以下小编整理了部分资料供参考,(计算方法因各地物价有出入)详细计算方法:1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:1)对于大件,体积较大,重量较重。
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机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机加工件参考价格计算公式
机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中,机加工件的价格是一个非常重要的指标。
对于加工厂家和客户来说,了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。
本文将介绍机加工件参考价格计算公式,并对其各个因素进行详细解析。
一、机加工件参考价格计算公式。
机加工件的价格通常由以下几个因素决定:材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。
根据这些因素,可以得出机加工件的参考价格计算公式如下:价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。
其中,各个费用的具体计算公式如下:1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。
2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。
3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。
4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。
5. 管理费用 = 管理费率×(材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用)。
以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整,但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。
二、各个因素的详细解析。
1. 材料费用。
材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。
通常情况下,材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。
材料单价是指每单位原材料的价格,材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。
在计算材料费用时,需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量,并结合市场行情来确定材料单价。
2. 加工工艺费用。
加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。
通常情况下,加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。
加工工艺单价是指每种加工工艺的价格,加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。
在计算加工工艺费用时,需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。
3. 人工费用。
人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。
机械加工报价计算方法大全
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单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
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机加工价格计算公式(自动化公司)
机加工价格计算公式(自动化公司)标题:机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述:机加工是一种常见的创造工艺,自动化公司在进行机加工时需要准确计算价格,以确保生产成本和利润的平衡。
本文将介绍机加工价格计算公式,匡助自动化公司更好地控制成本和提高效益。
一、材料成本计算1.1 材料种类:根据加工零件的材料种类选择合适的价格计算公式。
1.2 材料数量:根据加工零件所需材料的数量确定总材料成本。
1.3 材料价格:根据材料的市场价格和供应商的报价确定每种材料的价格。
二、人工成本计算2.1 人工工时:根据加工零件的复杂程度和加工工艺确定所需的人工工时。
2.2 人工费率:根据公司内部的人工费率标准确定每小时的人工费用。
2.3 加班费用:如果加工需要加班或者加工时间超出预期,需要计算加班费用。
三、设备成本计算3.1 设备折旧费用:根据设备的购买价格和使用寿命确定每小时的折旧费用。
3.2 设备维护费用:根据设备的维护成本确定每小时的维护费用。
3.3 设备能耗费用:根据设备的能耗情况确定每小时的能耗费用。
四、管理费用计算4.1 管理人员费用:根据管理人员的工资和管理成本确定管理费用。
4.2 办公费用:包括办公用品、水电费等办公成本。
4.3 其他费用:如税费、保险费等其他管理成本。
五、利润计算5.1 利润率:根据公司的利润率标准确定所需的利润率。
5.2 定价策略:根据市场竞争和产品定位确定最终的价格。
5.3 盈利分析:根据机加工价格计算公式计算成本和利润,进行盈利分析。
结论:通过以上五个部份的详细介绍,自动化公司可以根据机加工价格计算公式准确计算每一个零件的价格,控制成本,提高效益,实现良性循环发展。
希翼本文能为自动化公司的机加工业务提供一定的参考和匡助。
机械加工如何报价
对于从事机加工的企业来说,机械加工费用报价的计算是每个企业必备技能之一,而且这个技能关乎企业的利益,更是应该引起机加工企业重视的。
在机械加工订单中,材料成本是一定的,但是为什么每家企业报价有所不同呢?这主要还是因为每家不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这一部分。
那么机械加工费用的报价计算方法是什么呢?下面为大家整理了一些资料来做参考。
一、机械加工费用详细的报价计算方法1、需要将关键或者复杂零件重点对待,按照对方提出的初步工艺安排,越详细越好,最好精确到每道工序,以及每道工序所耗费的时间。
2、根据每道工序所需要的设备每单位小时所需要的费用来计算出成本,具体的成本可以从供应商处得到参考。
例如:普通立加每小时包含税费的成本在60元—80元之间。
铣床、车床等普通设备一般的成本在30左右。
3、进行上面的计算后,在按照比例加上其他价格:包装用的费用、管理中产生的费用、工装刀具的支出以及利用,就是最后的报价了。
不过,报价还会因为该零件当年的价格以及采购量和难易程度有很大的关系,所以,不同时期报价也会随着整个市场的行情有所改变。
二、机械加工费用粗略的报价计算方法由于机械加工中工艺灵活性很大,而且一个零件可以有很多种不同的工艺安排,所以这样一来成本也会有所区别。
但是不可厚非的是,在进行报价的时候,机加工企业一般都会按照复杂工艺来进行报价的,这样可以提高利润,所以,对于采购员来说,一定要全面了解机械相关内容,才能更好的把握成本。
还有的机加工报价是按照工时支付的。
最主要的是工件加工的工时费,就像我们之前的文章提到过,车工的工时费一般是每小时10元—20元,而钳工会相对较少10元—15元的样子。
不过所有加工的工时都有一定的范围,虽然会因为工件的难易、设备的大小、性能的不同有一定的变化,但是都会在固定区间浮动。
1、车削的基本价:每小时在20元—40元之间,但是也会根据实际的情况进行变化,例如小件简单的加工工时费会小于20元,有时还会在10元左右。
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具体设备成本比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税),铣床、普车等普通设备一般为¥30等;3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润等就是实际价格了,价格在一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
,单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机加工生产价格估算及报价方法
对于机加工企业来说,不仅有过硬的生产能力,还要有准确的报价技术。
而机加工报价是一个系统,需要了解很多知识,例如熟知加工工艺、估算加工工件时间、市场平均价格等等。
下面我们就来具体介绍一下机加工生产价格估算及报价方法。
一、机加工制定报价1、机械加工制作的精度要求,如果客户对于精度要求不高,那么可以按照一吨1.6—1.8万元来计算。
如果客户对于加工精度要求高,那么就需要按照4.5—4.8万元一吨来进行估算。
2、根据机械加工的工艺流程,按照主要加工设备的台时费收费。
二、机加工报价费用组成对于机械加工费用进行估算时,要知道机械加工的报价组成,其中包括:原材料费(按毛坯结算)、热处理费、表面处理及预处理费、机械加工费(按照工艺流程所需机加工工时计算)、外协加工费、辅助材料费(包括道具、量具、设备的折旧、喷砂、油漆等等)、人工费及电费、加工制作过程中的运输费、成品检验以及无损探伤材料化验费、合理的利润、模具费用的合理摊派、各种管理费用的摊派、运费、税费。
三、机加工报价的几种方法1、按重量计算。
各个地区都会有所区别,这个报价方法主要针对的是简单件或者是大件。
2、按地区计算。
在北方重工业基地,原材料成本较低。
在南方物流重镇,产品配送物流成本较低。
所以要根据不同地方的特点来进行报价。
3、按工序分布计算。
即将一个工件在制作过程所发生的费用进行求和的过程,某一种工件是批量生产时其价格要作适当的下浮,对工件的估工估时要做到真实。
之后就是每个工序所使用设备的价格了。
这需要一个公式来计算,只要将设备按照要求填写到表格中,将表格中的常数按照当地的实际情况进行修改,即可得出准确的价格:报价=材料费+工时费+电费+道具费(材料费:材料单价*毛坯重量,工时费:当地工时费用*时间)。
机械加工报价计算方法大全
机械加工报价计算方法大全Revised on November 25, 2020【最新资料,WORD文档,可编辑修改】1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在¥60~80之间(含税)铣床、普车等普通设备一般为¥30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
1)对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~:1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3:1,这个比与采购量成反比;难度较大的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10:1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的!如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有);最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具),所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨!一点不留心都不行啊!工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了)、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
机加工件报价公式
从事机械加工的企业,不仅对于加工技术、设备制造等方面需要了解,同时对于机械加工件报价的问题更需要清楚。
因为这直接关系到企业的赢利问题,所以机械加工企业对于这个问题也更加关注。
在做机械加工件报价的时候,机械加工件报价公式有哪些呢?下面给大家具体的说一下。
机械加工件报价虽然公式是相同的,但是也会因为地区、时间、厂家、需方、供方、数量的不同而有所区别。
但是一般按照加工工时进行计费,可以参考以下的内容:一、以工时进行计价每小时15元计费:Z25钻床、CA6140车床、刨床、插床、锯床、钳工维修。
每小时20元计费:立、卧铣床、线切割、大车床、龙门铣。
记时单位,从接手加工开始到加工完成验收合格结束。
二、以根据零件、数量、精度要要求进行计价1、钻孔加工的材料(1)深径比不大于2.5倍:直径25mm以下的钻头直径*0.05;直接为25—60mm的按钻头直径*0.12。
(2)深径比大于2.5倍:材料收费价*深径比*0.4(3)孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm的按基价*5收费(4)对攻丝收费的标准需要按照丝锥直径*0.2来计算,在进行批量加工时以标准基价*0.2—0.8收取。
2、车床加工类一般精度光轴加工(1)长径比不大于10:加工件毛坯尺寸*0.2收费(2)长径比大于10:一般光轴基价*长径比数*.015(3)精度要求在0.05mm以内:一般光轴基价*2收取3、铣床加工类一般键槽加工(1)长宽比小于10:按键槽宽度*0.5(2)长宽比超过10:按长宽比*基价*0.1,如果有严格的位置要求就按照基价*2计算4、带锯加工类一般用圆钢、厚壁管,方钢截断按没平方米5元进行计算。
一般钢板切断,分条,开角按照没平方米10元计算。
5、线切割加工的收费标准,一般按照零件切断面积*0.008元来计算。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、点焊与气割和等离子切割普通焊条直径3.2的是每支1元,TH506的焊铸件每支为3元。
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计算机加工报价的大概计算方法,材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及 税收这部分,那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢,以下小编整理了部分资料供参考, 方法因各地物价有出入)详细计算方法:1)首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时 2)根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在Y 60~80之间(含税)铳床、普车等普通设备一般为Y30。
3)在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了 当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的。
粗略估算法:1 )对于大件,体积较大,重量较重。
难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1 :1 ,这个比与采购量成反比; 难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5 : 1,这个比与采购量成反比;2)对于中小件难度一般的:加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3 : 1 ,这个比与采购量成反比; 难度较大的: 加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10 : 1,这个比与采购量成反比;由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身 对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握, 所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成,一般按照工时给的! 如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用;然后是为了购买工件的一些差旅费用(一般没有) ;最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工 10-20 元 /小时,钳工要少一点大概 10-15/ 小时;其余不在例举;如果没有现成的工具(如刀具、模具) ,所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部;最后加起来就是你要 付的加工费用!材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。
或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运 输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常 会感慨!一点不留心都不行啊!工艺的问题了应该包括材料费、加工费(采用何种加工价钱就不一样了) 、设备折旧费、工人工资、管理费、 税等。
主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加 上其他的费用。
工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺,价格有差异的附,各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的, 会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1. 车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20 元;有时甚至只有10 元例如一些大的皮带轮, 加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了; 有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2. 磨基本价:25-453. 铣基本价:25-454. 钻基本价:15-355. 刨基本价:15-356. 线割基本价:3-4/900 平方毫米7. 电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时)8. NC 基本价:比普通的贵它个2-4 倍9. 雕刻:一般都是单件的.50-500/ 件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来, 大家一起交流。
序号设备名称型号加工范围加工费用(元/时)车床C616 ①320X750~1000 111车床C6140 ①400X 1000~2000 132车床J1-MAZAK ① 460X 1000~2000 153车床C6150 ① 460X 1000~2000 1545 车床C630 ① 630X 1000~2000 216车床C650 ①800X 1500~5000 307 立式车床C5116A① 1600 288摇臂钻床Z3050 ① 50~Q 63 16 9摇臂钻床Z3080 ① 80 2010 立式钻床Z5140A① 32~Q 40 1211卧式镗床T68 1000X 1000 26 12卧式镗床T611 1000X 1000 30 13立式镗床T4163 630X 1100 56 14卧式镗床T6111A 1200X 1200 3615万能外园磨床M1420 ① 125~220X 350~1000 15 16万能外园磨床M1432A M 9025X 500~1000 1917 万能外园磨床M1432B① 315~320X 1500~3000 2618 万能外园磨床M1331A① 315~320X 1500~3000 2619万能外园磨床M1450 ① 500X 1500~2000 28 20精密万能外园磨床MG1432 ① 320X 1000~2000 3221 内园磨床MG1432 ① 12~Q 100X 130 1322平面磨床M7120 200X630~650 16 23平面磨床M7130 300X1000 2124平面磨床M7150 500X2000 40 25导轨磨床M50100 1000X 6000 28 26花键磨床M8612A ① 120X 1800 2827 螺纹磨床Y7520W① 200X 500 2028 齿轮磨床Y4632A ① 320X 6M 3029 万能工具磨床M5MC ① 200X 500 13① 200X 500 1330 万能工具磨床MW602031 万能工具磨床M9025 ① 200X 650 1632 万能工具磨床M6025H ①250X650 1633 万能工具磨床M6425 ①250X650 1634 拉刀磨床M6110D ①100X 1500~1700 1635 滚齿机YM3150E ① 500X 8M 2236 杆齿轨YM5150B ① 500X 8M 1837 立式铣床X5030A ① 300X 1120 1638 立式铣床X52K ① 320X 1250 1839 立式铣床XA5032 ① 320X 1250 1840 卧式铣床X63W ① 400X 1600 2441 滑枕铣床XS5646/1 ① 425X 2000 2842 牛头刨床B665 650X 800 1443 牛头刨床B650 650X 800 1144 液压牛头刨床900~1000 16BY6010045 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工① 200X 650 1551 装配钳工① 200X 650 3052 模具钳工①200X650 3053 加工中心①200X650 8054 线切割①200X6509 5555 焊刀① 200X 650 7因地区不同,时间不同,各厂家不同,需方不同,供方不同, 数量不同,有很多的不同,价格也是千差万别,没有一定。
但一般按加工工时计费,给一个参考如下(其中数字只做参考,地区、时间差异实在很大):这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法:Z25 钻床,CA6140 车床刨床插床锯床以每小时15 元记费。
立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20 元记费。
钳工一般维修以每小时15 元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件,数量,精度要求收费办法:1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5 倍的直径25MM 以下按钻头直径*0.05 直径25-60 的按钻头直径*0.12 (最小孔不低于0.5 元)深径比大于2.5 的一般材料收费基价* 深径比*0.4 收取对孔径精度要求小于0.1MM 或对中心距要求小于0.1MM 的按基价*5 收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2 收费(以铸铁为标准,钢件另*1.2 )在批量加工时以标准基价*0.2-0.8 收取(根据批量大小与加工难易程度)2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10 的按加工件毛坯尺寸*0.2 收费(最底5 元)长径比大于10 的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度要求在0.05MM 以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2 收取一般阶梯轴(风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等)以一般精度光轴加工基价*2 收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价*3 收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4 收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07 收取,直径大于430MM 的按材料直径*0.12 收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25 收费(包括材料)一般梯形,三角螺母零件按直径*0.3 (不包材料)一般轴套类零件(直径小于100 径长比小于2)按材料外径*0.2 收取,径长比超过2 的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM 的直径小于40MM 宽度小于25MM 的每个5 元,需要上中心架,或长度大于1.7 米的基价*2 收取。
直径大于40MM 的按直径*0.2 收取。
3、铣床加工类一般键槽加工(长宽比小于10 的)按键槽宽度*0.5 收取(最低5 元)。
长宽比超过10 的按长宽比*基价*0.1 收取。
如有严格位置度要求的按基价*2 收取。
硬度大于HRC40 的材料加工按基价*2 收取。
一般花键加工(长径比小于5 的)按花键轴外径*0.8 收取(最低15 元)一般齿轮类加工按模数*齿数*0.5 元收取。
蜗轮按基数*1.2 收取。
斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价*2 收取。
一般平面加工类按每平方分米1.5 元收取(最低5 元)一般镗孔加工按孔直径*0.25 收取。
4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米 5 元计算(最低5 元)一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10 元(最低10 元)。
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5、线切割加工一般零件按切断面积(平方毫米)*0.008 元收费。
需要穿丝的零件每穿丝孔加价5 元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径 3.2 的每支1元,TH506 焊铸件每支3 元。
气割加工,按铁板厚度MM*切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价*3收取,切割碳钢按气割基价*2收取。