车间生产管理实务(XXXX-6-10)
现代生产运作管理实务第10章
第三 再定货水平的确定
1、随机型库存问题 在以下假设条件下，库存量出现了随机型库存问题，导致库存量发生变化。
（1）需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。 （2）补充率无限大，全部订货一次同时交付。 （3）允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所欠货必须补上。 （4）年平均需求量为D。 （5）已知一次订货费为S，单位维持库存费为H，单位缺货损失费为CS 。 （6）无价格折扣。
服务水平
式中：Z——提前期内需求量的标准差。 对于提前期内各单位时问内需求分布相互独立的情况，有：
3、订货点与服务水平的关系
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第四 安全库存
对于提前期内各单位时问内需求分布相互独立的情况，有：
式中：LT——提前期所含时间单位数； σp ——提前期内各单位时间需求量的标准差。
【例10-4】根据历年资料，可知c公司在提前期内需求呈正态分布，提前期平均销售A产品320台，其标准差为40台。订货提前期1周，单位订货费是14元，单位维持库存费用是每台每年1.68元，缺货成本是每台2元。试确定该公司的库存策略。
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第四 安全库存
式中：LT——提前期所含时间单位数； σp ——提前期内各单位时间需求量的标准差。
整个周期由供货的数量／整个周期的需求量。 提前期内供货的数量／提前期的需求量。 顾客订货得到完全满足的次数／订货发生的总次数。 不发生缺货的补充周期数／总补充周期数。 手头有货可供的时间／总服务时间。 取提前期内需求D。不超过订货点ROP的概率作为服务水平
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谢谢！
演讲人姓名
图 10-6 随机型库存问题
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第三 再定货水平的确定
固定量系统下订货量和订货点的确定
车间生产管理制度范文
车间生产管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了规范和提高车间生产管理工作，确保生产安全，提高生产效率，提升产品质量。
二、制度适用范围本制度适用于公司的生产车间管理。
三、制度内容1.生产计划制定：（1）生产计划由生产部门负责制定，包括生产任务的安排、计划周期的确定等。
（2）生产计划应考虑到市场需求、生产能力和人员配备等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2.生产物料管理：（1）生产物料的采购应按照生产计划进行，确保物料的供应及时、稳定。
（2）生产物料的接收、入库、出库等操作，需要进行准确记录，并进行物料库存的周期盘点。
3.生产设备管理：（1）生产设备的选用应根据生产需要进行合理配置，并确保设备的正常运行和维护保养。
（2）生产设备的操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全操作要点。
4.工艺流程管理：（1）生产工艺流程应设计合理，符合产品要求，并进行标准化管理。
（2）在生产过程中，应进行良好的过程控制，确保产品品质的稳定。
5.生产人员管理：（1）生产人员应具备相应的技能和经验，经过专业培训后方可上岗。
（2）生产人员应遵守操作规程，严格执行生产计划，确保产品的质量和数量。
6.生产车间安全管理：（1）生产车间应设有清晰可见的安全警示标志，提供必要的防护设施。
（2）生产人员应严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全。
（3）定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
7.质量管理：（1）生产过程中应进行产品质量检验，确保达到产品标准要求。
（2）出现品质问题时，应及时进行处理和追踪，查找原因并采取措施防止再次发生。
四、违规处罚对于不遵守本制度的行为，将根据公司相关制度进行相应的处罚，严重违规行为将按照公司规定进行处理，包括扣减工资、警告甚至解雇等。
五、制度执行监督本制度的执行由公司生产监督部门负责监督，如发现问题及时进行纠正并提出改进意见。
六、制度的解释权本制度由公司生产监督部门负责解释。
车间生产部管理制度
车间生产部管理制度车间生产部是企业生产经营的重要部门，为了提高生产效率、管理规范，并确保产品质量和员工安全，制定了以下车间生产部管理制度。
一、目的和范围本管理制度旨在规范车间生产部的管理流程和操作规范，确保生产过程的安全、高效和可持续发展。
适用于车间生产部全体员工及相关管理人员。
二、岗位职责1. 车间主任：负责车间生产部的全面管理，包括制定生产计划、安排人员、协调车间各部门、组织生产培训等。
2. 生产主管：负责监督和指导生产过程，确保生产进度和质量，协调解决生产中的问题，落实安全生产措施。
3. 质量检验员：负责对生产产品进行检验和抽样检测，确保产品符合质量标准，及时反馈问题，并参与质量改进活动。
4. 设备维修员：负责设备的日常维护和保养，及时处理设备故障，确保设备正常运转。
三、生产流程管理1. 生产计划编制：车间主任与生产主管根据客户订单和预测需求编制生产计划，明确生产任务和工时，并及时下达给相关岗位。
2. 原材料采购：采购部门根据生产计划，及时采购所需原材料，并进行入库管理，确保原材料供应充足。
3. 生产过程控制：生产主管根据生产计划组织生产过程，监控生产进度和质量，调整生产节奏，及时解决生产中的问题。
4. 质量管理：质量检验员对生产产品进行抽样检测，并按照质量标准进行评估，合格产品进行入库管理，不合格产品进行退货处理。
5. 设备维护：设备维修员对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行，预防故障发生。
四、员工管理1. 岗位培训：新员工上岗前进行培训，包括工作技能、工作流程和安全操作规程等，确保员工能胜任相关工作。
2. 工时管理：车间主任负责安排员工的工作时间和休息时间，严禁擅自加班或违规操作。
3. 安全生产：车间生产部严格执行安全生产规定，员工必须佩戴个人防护用品，遵守操作规程，报告安全隐患，并参与安全演练。
4. 绩效评估：根据生产计划完成情况、产品质量和安全生产等指标，对车间生产部员工进行绩效评估，并进行奖惩激励。
车间生产管理制度
车间生产管理制度一、总则1.目的：为了保证产品质量、提高生产效率，规范车间生产活动，确保车间作业安全。
2.适用范围：适用于本企业的生产车间。
3.责任：生产车间的主管负责制定和执行车间生产管理制度，并对制度的贯彻执行负责。
二、组织管理1.车间生产计划的制定：主管根据销售部门提供的订单情况和生产能力，制定每月、每周和每日的生产计划，并及时进行调整。
2.生产任务分配：主管根据生产计划，合理分配生产任务给各个工作岗位，并进行任务的跟踪和调度。
3.工人队伍管理：组织培训新员工，定期对员工进行岗位培训和技能提升，并制定奖惩机制，激发员工的积极性和工作热情。
三、生产过程控制1.生产设备维护保养：定期检查生产设备的运行状态，检修设备故障，保证设备正常运转。
2.原材料验收：严格按照标准对原材料进行验收，并建立原材料库存管理制度，确保原材料的准确、及时供应。
3.生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理，确保生产过程的顺利进行。
四、质量管理1.质量检验：生产过程中进行质量检验，及时对不合格产品进行处理，确保产品质量符合标准要求。
2.不良品处理：对不良品进行分类处理，及时进行整理、报废或返修，确保不良品不会流入市场。
3.质量反馈：建立与销售部门和客户的质量反馈渠道，及时处理用户投诉和质量问题，并进行问题追踪和改进。
五、安全生产1.安全教育：对所有员工进行安全生产知识的培训，如防火、防爆、用电安全等。
2.安全设施：对生产车间进行安全设施的检查和维护，如消防设备、疏散通道等。
3.事故报告：发生安全事故时，及时进行报告，并采取措施避免类似事故再次发生。
六、绩效考核与奖惩1.绩效考核指标：制定车间生产绩效考核指标，包括生产完成情况、产品质量、安全生产等方面。
2.奖惩机制：通过绩效考核评选出优秀员工，并进行相应奖励；对不达标或违规行为进行批评教育、罚款等处罚措施。
七、制度执行与监督2.外部监督：接受有关主管部门的监督和检查，确保本企业按照相关法律法规进行生产活动。
车间现场管理与改善实务
第一部分：现场管理是车间理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。
•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理管理科目主要内容人力资源管理员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价物料管理物料购买管理和存量管理财务管理预算管理、成本核算和控制设备管理设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制客户资源管理客户服务、客户满意度资源管理类系统资源管理各类管理系统的维护和改善生产管理P生产计划控制、对客户承诺生产量的管理质量管理Q 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制交期管理D对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制成本管理C生产成本的控制、管理和销售成本的控制员工管理M劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理过程及产出管理类安全环境管理安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理投入资源（人、才、物、信息、技术等）INPUTOUTPUT人力资源结构资源客户资源结果管理过程管理生产量生产管理品质品质管理成本成本管理交期进度管理安全安全管理积极性劳务管理资源管理人力资源管理系统结构资源管理客户关系资源管理效率=产出/投入三现主义•以现实的眼光，观察现场与现物三不政策•不制造不良品。
•不良品不后流。
•不接受不良品。
Process 預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk 未知) (Predicventio)例如:1)Process[異常]預見預防2)Process[異常]預警預防3)新Process 設計缺失預見預 防 4)新Process 初期[不良] [缺失] 預見預防 同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE 點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP 事前教育訓練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP 2)SOP 目視化3)異常真因防呆化4)SOP 再教育、再訓練1. 生產力績效（Productivity）2. 品質績效（Quality）3. 成本績效（Cost）4. 時效績效（Time）5. 安全績效（Safety）6. 行為績效（ Attitude ）設法將績效目標轉化成可衡量之數字，才能評估好或壞。
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间安全管理规定范文
生产车间安全管理规定范文1.目的与适用范围本安全管理规定的目的是确保生产车间的安全和工作环境符合相关法律法规的要求，保护职工的生命财产安全，改善职工的工作生活条件。
本规定适用于所有进入生产车间工作的职工和相关管理人员。
2.安全责任2.1 生产车间负责人应当对生产车间的安全管理负总责，并建立健全相应的安全管理制度。
2.2 生产车间负责人应当制定详细的安全操作规程，并确保职工按规程操作，严禁违规行为。
2.3 生产车间负责人应当组织开展安全生产培训，提高职工的安全意识和应急处理能力。
2.4 生产车间内的设备设施应定期检查维修，确保其安全可靠。
2.5 生产车间负责人应定期组织安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2.6 安全事故发生时，生产车间负责人应及时组织救援和善后处理工作，并向相关部门报告。
3.作业安全3.1 生产车间的职工必须经过必要的培训和授权后，方可进行特定的作业工作。
3.2 职工必须正确佩戴相关的个人防护装备，并按照规定使用。
3.3 禁止在运行中的设备上进行维修、清洁或调试等操作。
3.4 禁止在生产车间内擅自更改、调整设备的工作状态，必须经过相关部门批准。
3.5 禁止随意更换设备的电源插头和开关，必须经过专业人员批准。
3.6 职工在进行高空作业时，必须按照相关规定佩戴安全带，并做好安全防护措施。
4.用电安全4.1 严禁私拉乱接电线，严禁使用损坏的电线和电器设备。
4.2 使用电器设备时，必须按照规定进行安全接地和安全用电。
4.3 禁止超负荷使用电器设备，应根据设备的额定功率合理使用。
4.4 定期检查电器设备的绝缘状况，确保其安全可靠。
4.5 禁止在带电设备附近存放易燃物品和爆炸品。
5.消防安全5.1 生产车间内应设置足够数量的消防器材和设施，并定期检查和维护。
5.2 禁止在生产车间内吸烟和使用明火，严禁违规使用明火作业。
5.3 生产车间内应定期进行消防演习，提高职工的应急疏散能力。
5.4 禁止在消防通道和安全出口上堆放杂物和障碍物。
车间生产管理实务
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5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺那么是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。 B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。 C 理顺作业标准和标准：标准到人的动作、活动范围、平安、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！ D 理顺工艺：无论什么生产单，都要有标准的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。 E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。
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1、设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修本钱; d.确保操作人员及设备平安。 2、设备保养的范围： 厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、 吊车、量刃具、管线……
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我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、本钱管理； 3、交期管理；4、平安管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
一、日常生产管理
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B、管理中应把握的要点
车间生产管理规章制度内容
车间生产管理规章制度内容第一章总则为规范车间生产管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于车间内生产操作工作。
第二章生产技术管理1. 车间主任负责制定生产计划，分配任务，确保生产进程按时按量顺利进行。
2. 生产过程中如遇到技术问题，需立即向车间主任汇报，并按照要求解决。
3. 所有生产操作必须按照标准操作流程进行，不得擅自更改。
4. 严格执行产品质量标准，确保产品达到标准要求。
第三章安全管理1. 车间生产过程中必须严格遵守安全操作规程，穿着符合要求的工作服和防护用具。
2. 禁止在生产现场吸烟或携带易燃易爆品。
3. 生产过程中如遇到危险情况，应立即停止操作并向车间主任报告。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
第四章物料管理1. 严格按照物料清单准确领取物料，杜绝错料错发。
2. 对物料进行合理的存放，确保物料不受损坏。
3. 定期对库存物料进行盘点，确保存货准确无误。
第五章设备管理1. 对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转。
2. 使用设备时必须按照操作规程进行，禁止超负荷使用设备。
3. 设备出现故障时应立即停机维修，并及时向车间主任报告。
第六章环境管理1. 保持车间环境整洁，杜绝杂物堆放和垃圾乱扔。
2. 定期进行车间清洁，保持空气清新。
3. 禁止在车间内随意吸食食品或饮料，不得在车间内长时间停留。
第七章质量管理1. 严格按照产品质量标准进行生产，不得违规操作。
2. 对生产出的产品进行抽检，确保产品质量过关。
3. 发现产品质量问题时应立即停产，进行排查处理。
第八章纪律管理1. 严格遵守工作时间，不得迟到早退。
2. 禁止在工作时间内私自使用手机、玩游戏等影响工作的行为。
3. 不得参与赌博、聚众闹事等违法行为。
4. 对于违反规章制度的员工，依规定给予相应处罚。
第九章其他规定1. 本规章制度生效后，所有员工必须认真学习，遵守执行。
2. 对本规章制度的修改或补充，需经车间主任审批通过。
车间安全生产现场管理制度模版
车间安全生产现场管理制度模版一、总则1. 为确保车间安全生产，保障职工的人身安全和财产安全，制定本管理制度。
2. 本制度适用于车间内的各类作业环节，包括但不限于生产线作业、设备操作、物料搬运等。
3. 所有在车间工作的人员，包括职工、临时工、访客等，都必须遵守本管理制度。
4. 车间负责人有权对车间安全生产工作进行管理和监督，并有权对违反规定者给予相应的处理。
二、安全生产要求1. 车间的作业区域必须保持良好的环境卫生，且无人员站立在机器设备的运动范围内。
2. 所有设备必须按照规定的操作方法进行操作，并保持设备的良好状态。
3. 使用液体、气体等危险物质的操作，必须穿戴好相应的个人防护用品，并确保操作环境的通风良好。
4. 对于需要进行高空作业的情况，必须严格遵守操作规程，使用安全防护设施，如安全带等，并配备专人进行监护。
5. 禁止在车间内吸烟，禁止携带易燃、易爆等危险品进入车间。
6. 对于存在安全隐患的设备或场所，必须采取相应的安全措施，如设置警示标志、加强巡视等。
7. 车间负责人有权制定临时的安全操作规程，并进行相应的培训和宣传。
三、车间安全培训和教育1. 所有新进车间的员工必须进行安全培训，包括车间的安全规章制度、常见事故案例以及应急处理等内容。
2. 定期组织车间员工进行安全教育，包括安全操作规程、个人防护用品的正确使用方法等。
3. 对于近期发生的事故案例，必须进行警示教育，加强职工的安全观念和安全意识。
四、事故处理与报告1. 车间负责人有权对发生的事故进行调查，并及时进行处理。
2. 发生事故后，必须立即采取措施进行救援、报警，并通知上级主管部门。
3. 事故发生后，必须及时进行事故报告，明确事故的原因和处理措施，并向相关职工进行通报。
五、违纪处分与奖励1. 对于违反安全生产规定的行为，根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款、停工整顿等。
2. 对于在安全生产工作中表现优秀的员工，可以给予奖励，包括嘉奖、奖金、晋升等。
车间、班组安全生产管理及操作常用规范(版)
xxxx车间、班组平安生产管理及操作常用标准(2012版)目录一、车间、班组平安生产管理〔内容、职责、责任制、教育、班前会，检查〕1〔一〕内容1〔二〕车间主管、班组长应具备的素质、修养和平安职责1〔三〕车间、班组的平安生产教育2〔四〕班前会主要内容及交接2〔五〕车间、班组的平安检查〔内容、三检制、三检查、平安巡检〕3二、车间、班组平安生产操作常用标准5〔一〕在岗人员“10必须〞5〔二〕操作人员6个严格遵守5〔三〕生产区域内10不准5〔四〕车间、班组生产调度“5不准〞5〔五〕进入容器、设备8个必须:6〔六〕防止违章动火6大禁令6〔七〕机动车辆8大禁令6〔八〕建筑、安装10大平安措施:6〔九〕起重作业10不吊6〔十〕高处作业〔10不登高、4不准、“防落口〞〕7〔十一〕登梯施工６项注意7〔十二〕焊接作业10不烧8〔十三〕电气作业10不准8〔十四〕下班离岗前10要8三、常见违规、违纪表现8〔一〕违反劳动纪律9〔二〕不按规定穿戴劳动防护用品、使用用具9〔三〕违反平安生产管理制度9〔四〕违反平安操作规程9四、平安生产根本常识10五、常见平安标志集锦11六、平安知识竞答13七、平安警句常记于心16八、完毕语16. .一、车间、班组平安生产管理〔内容、职责、责任制、教育、班前会，检查〕〔一〕内容：１．生产管理；２．质量管理；３．技术管理；４．劳动管理；５．设备管理；６．经济核算；７．平安文明生产；８．思想政治工作。
〔二〕车间主管、班组长应具备的素质、修养和平安职责：❖素质：1.思想政治素质——有较强的事业心和责任感，是首要条件。
2.专业技术素质——熟悉生产工艺、技术较精，是重要依据。
3.管理素质——会管理，有一定的组织能力，是当好主管、班组长的中心点。
4.文化素质——有一定的文化程度，是文化根底。
5.心理、身体素质——团结员工，年纪较轻，身体状态良好，是必要条件。
❖修养：◆勤奋学习强化培训勇于实践以人为镜自我检测❖平安职责：车间主管、班组长是平安生产的第一责任人，其职责是：1.执行劳动保护方针政策、规章制度；2.班前布置，班后检查；3.消除一切隐患；4.平安操作指导，检查遵守情况；5.做好平安生产知识教育；6.组织抢救事故，报告领导；7.行使“平安否决权〞；8.加强对班组平安员的领导。
车间生产及安全管理制度范文
车间生产及安全管理制度范文1. 引言本制度旨在规范车间生产及安全管理，确保生产过程安全、有序、高效，减少事故风险和保护员工身体健康。
所有车间成员应严格遵守本制度。
2. 车间生产管理2.1. 车间生产目标：确保生产任务按时完成，产品质量合格。
2.2. 生产计划安排：根据订单确定生产计划，及时更新生产进度，保持生产顺利进行。
2.3. 设备维护保养：保证生产设备正常运行，定期检查设备状况，及时修理或更换发现的故障。
2.4. 物料管理：合理安排物料使用，避免过多或过少使用，确保物料供应充足。
2.5. 生产过程监控：严格按照操作规程操作，监控生产过程中的关键环节，确保每道工序达到标准要求。
3. 车间安全管理3.1. 安全生产责任：车间负责人要落实安全生产责任，确保车间安全工作的开展。
3.2. 安全生产教育培训：加强员工安全意识，定期组织安全教育培训，提高员工安全防范意识和操作技能。
3.3. 安全设施维护：保持车间安全设施完好有效，例如灭火器、安全标识、疏散通道等设施的检查和维护。
3.4. 危险源管理：识别车间内的危险源，采取相应措施进行管理控制，避免事故发生。
3.5. 应急预案：制定完善的应急预案，并组织演练，确保在突发情况下能迅速、有效地处置。
4. 超标处理措施4.1. 质量超标：发现产品质量超标时，应立即停止生产并进行整改和追溯，保证合格产品出厂。
4.2. 安全事故：发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救和处理事故现场，并进行事故调查和分析，及时整改措施。
5. 考核与奖惩制度5.1. 月度考核：对车间生产和安全管理进行月度考核，根据考核结果进行评比和奖励。
5.2. 违规惩罚：对违反本制度的行为进行相应处罚，严重的违规行为将给予严厉处罚甚至开除。
6. 后勤保障措施6.1. 环境管理：维护车间环境整洁，出现异常情况及时清理处理。
6.2. 用电安全：严禁乱拉乱接电线，定期检查电线和插座情况，发现问题及时更换或修复。
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本第一章总则为了加强生产车间管理，确保生产秩序井然，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二章生产车间管理责任一、生产车间管理责任属于生产总监。
生产总监有权对生产车间进行全面监督和管理，保证生产活动的正常进行。
二、生产车间主任具体责任为组织生产车间生产活动，保障生产计划的顺利实施，确保产品质量和生产效率。
三、生产车间各岗位负责人对本岗位工作负责，需按照规章制度要求履行管理职责。
第三章生产车间生产计划管理一、生产车间应根据公司生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成。
二、生产车间主任负责制定生产计划并组织实施，对生产进度进行监督和调整。
第四章生产车间安全管理一、生产车间安全管理属于生产车间主任和安全员责任，需制定安全生产规章制度，加强安全生产教育和培训。
二、生产车间内严禁吸烟、乱扔烟蒂和火种，防止火灾发生。
三、生产车间各种设备和机器保持良好状态，定期进行检查、保养和维修，确保安全生产。
第五章生产车间生产质量管理一、生产车间主任负责生产质量管理工作，确保产品符合质量标准。
二、生产车间各岗位负责人需严格按照生产作业规范，保证产品质量。
三、对于生产出的次品产品，需及时处理和整改，防止不合格产品流入市场。
第六章生产车间纪律管理一、生产车间员工需按照规章制度要求，严格遵守纪律，服从安排。
二、严禁迟到早退，旷工逃工，私自调休等违反纪律行为。
三、对于违反纪律的员工，生产车间主任有权采取相应的纪律处分。
第七章生产车间安全生产培训一、新员工应当接受公司安全培训，了解安全生产规章制度，掌握安全生产知识。
二、生产车间主任负责组织定期安全生产培训，提高员工的安全防范意识。
第八章生产车间设备管理一、生产车间设备由专人管理，定期进行设备检查和维护，确保设备正常运转。
二、使用设备和机器需严格按照操作规程进行，严禁私自操作和修改。
三、对于设备出现故障或损坏，需及时报修处理。
第九章生产车间卫生管理一、生产车间应保持清洁卫生，严禁乱扔垃圾和污染环境。
生产车间生产管理规章制度
生产车间生产管理规章制度一、总则为了提高生产线的效率、保障生产安全、规范员工行为，特制定本规章制度。
二、生产车间管理组织1. 生产车间设置生产主管，负责生产车间的生产管理工作。
2. 生产主管有权对生产线上的员工进行管理，并监督其工作情况。
三、生产车间生产规范1. 生产车间要根据生产计划安排生产任务，严格按照生产计划进行生产。
2. 生产车间生产过程中，必须严格遵守操作规程，确保生产质量。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整生产设备和工艺流程，必须经过相关部门审批。
4. 生产车间生产过程中，不得私自调整产品的生产数量，必须按照生产计划进行生产。
四、生产车间生产安全规定1. 生产车间的员工必须经过相关安全培训，掌握安全操作规程。
2. 生产车间的员工在生产过程中，必须穿着工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，保障生产安全。
4. 生产车间的员工在生产过程中，如发现安全隐患，必须及时上报，不能擅自私自处理。
五、生产车间生产纪律规定1. 生产车间的员工必须按时上班，不得早退、迟到，违者将受到处罚。
2. 生产车间的员工在上班期间必须集中精力工作，不得闲聊、玩手机等影响工作的行为。
3. 生产车间的员工在生产过程中，必须严格遵守操作规程，不得擅自停工、调整工序等行为。
六、生产车间生产质量管理规定1. 生产车间生产过程中，必须严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量。
2. 生产车间生产过程中，如发现产品质量问题，必须及时上报，并进行处理，确保产品质量符合标准。
3. 生产车间生产过程中，不得擅自调整产品工艺流程，必须按照相关标准进行生产。
七、生产车间卫生管理规定1. 生产车间的员工必须保持工作场所的卫生整洁，不得在生产过程中乱扔垃圾，保持生产环境的清洁卫生。
2. 生产车间的员工在生产过程中必须佩戴口罩，保持生产环境的卫生。
3. 生产车间的员工必须加强个人卫生，保持身体健康，不得带病上班。
车间安全生产管理规定范文
车间安全生产管理规定范文第一章总则第一条为规范车间安全生产管理，保障职工生命安全和财产安全，确保生产过程的安全稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条车间安全生产管理适用范围包括企业所有车间及其配套设施。
第三条车间安全生产管理的目标是遵守法律法规，建立健全安全管理体系，提高职工安全意识，减少事故发生率，确保安全生产。
第四条车间安全生产管理应坚持预防为主，综合治理，综合预防，依法管理的原则。
第五条安全生产责任制，所有车间负有安全生产责任，车间主任为车间的安全生产责任人。
第二章安全生产组织第六条车间应设立安全生产组织机构，组织制定车间安全生产方针、政策和制度，并进行安全生产管理工作。
第七条车间应设立安全生产管理委员会，由车间主任担任主任，成员包括各岗位主要负责人。
安全生产管理委员会应定期开会，研究解决安全生产管理中的重大问题。
第八条车间应设立安全生产小组，由车间负责人及相关部门负责人组成，负责对车间安全生产工作的具体实施。
第九条车间应制定安全生产管理制度，明确各岗位的安全生产职责和义务，以及安全检查、事故报告、应急预案等方面的具体规定。
第三章安全生产设施第十条车间应按照国家安全生产标准，配置必要的安全生产设施，包括消防设施、安全出口、通风设施等。
第十一条车间应定期检查安全生产设施，确保其正常运行。
一经发现问题，应立即安排维修，并及时上报有关部门。
第十二条车间应设立安全生产警示标识，并进行定期检查和更新，确保其清晰可见。
第十三条车间应组织职工进行安全生产培训，特别是新员工入职培训和特种岗位职工的安全培训。
第四章职工安全防护第十四条车间应为职工提供符合国家标准的个人防护用具，并培训职工正确佩戴和使用。
第十五条车间应设立安全警示标识，警示职工注意安全。
第十六条车间应建立职工健康档案，定期进行职工体检，并根据体检结果采取相应的措施。
第五章事故应急处理第十七条车间应制定事故应急预案，明确各岗位的应急责任和措施。
车间现场管理实务
车间现场管理实务1. 引言车间现场管理是指在生产车间中对各项工作进行组织、协调和控制，以提高生产效率、保证产品质量和确保员工安全的管理实务。
本文将介绍车间现场管理的一些实操方法和经验，以帮助企业提升车间生产管理水平。
2. 车间布局和物料摆放合理的车间布局和物料摆放能够优化生产流程，提高工作效率。
以下是一些布局和摆放的建议：•将工作站和工作区域按照工序进行划分，避免交叉影响和浪费时间。
•将常用的工具和物料放置在离工作站最近的位置，以减少移动时间。
•使用标识和标牌来标明物料和设备的位置，方便查找和使用。
•配置足够的储物柜和货架，保持车间整洁有序。
3. 入厂物料质量检查入厂物料质量检查是保证产品质量的关键环节。
以下是一些常见的物料检查方法：•外观检查：检查物料外观是否符合规定的标准，如表面有无损坏、变形等。
•尺寸检查：测量物料的尺寸是否符合要求，使用合适的测量工具进行测量。
•材料检查：检查物料的材质是否符合要求，可以使用化学分析仪器进行测试。
•功能性检查：对于电子零件等有功能要求的物料，需要进行功能性测试。
4. 生产进度和产量监控有效的进度和产量监控可以帮助车间管理者及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
以下是一些常见的监控方法：•使用生产计划表：编制详细的生产计划表，包含每个工序的开始时间、结束时间和负责人，以便车间管理者进行监控。
•生产进度报告：定期汇报生产进度和完成情况，及时反馈问题和需求，协调解决工作中的瓶颈。
•生产数据分析：收集并分析生产数据，比如每个工序的产量、工时等，以便找出生产效率低下的原因，并采取相应的措施进行改进。
5. 质量控制和质量检验质量控制是车间现场管理中不可或缺的一部分，它能够提高产品质量、减少不良品的数量。
以下是一些常见的质量控制方法：•设定质量标准：根据产品规范和客户要求，制定相应的质量标准和检验要求。
•随机抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以评估产品的质量水平。
车间生产管理制度模版
车间生产管理制度模版一、引言本车间生产管理制度旨在规范车间生产管理行为，提高生产效率，保证产品质量，确保生产过程的安全和顺利进行。
本制度适用于所有在本车间工作的员工，凡涉及生产管理的事项均应遵守本制度的规定。
二、生产管理职责1. 车间主任负责车间的整体生产管理工作，包括制定生产计划、安排生产任务、组织协调生产过程等。
2. 生产班组长负责具体生产操作的安排和指导，确保生产任务按时完成，同时负责对生产人员的培训和管理。
3. 生产人员应按照生产计划和操作规程进行生产操作，执行班组长的指示。
三、生产计划与任务1. 车间主任根据市场需求和生产能力制定生产计划，同时考虑原材料供应、设备运行状况等因素。
2. 生产计划应提前预测，确保生产任务的合理安排，并向相关部门进行沟通和协调。
3. 生产班组长根据生产计划安排生产任务，并将任务分配给相应的生产人员。
四、生产操作规程1. 生产操作规程应包括生产工艺参数、操作顺序、注意事项等内容，以确保产品质量和生产安全。
2. 生产操作规程应由技术部门编写，并经过车间主任审核后进行执行。
3. 生产人员在进行操作前，必须仔细阅读操作规程，并按照规程进行操作。
五、设备维护与保养1. 生产设备的维护与保养是确保生产正常进行和产品质量稳定的重要环节。
2. 车间主任应制定设备维护计划，并安排专人负责设备维护与保养工作。
3. 生产人员在使用设备前，应检查设备是否正常运行，并及时上报设备异常情况。
六、质量管理1. 车间主任应建立质量管理体系，包括制定质量控制标准、监督生产过程、检测产品质量等。
2. 生产人员应参与质量管理工作，积极配合质量检测工作，并确保产品符合质量要求。
3. 发现质量问题时，应立即停产并及时进行整改，同时上报车间主任和质量部门。
七、安全生产1. 生产人员在进行生产操作前，应穿戴好相关防护设备，并注意工作环境的安全。
2. 车间主任应制定安全生产规范，进行安全培训，提高员工的安全意识。
车间生产制度管理制度内容
车间生产制度管理制度内容第一章总则第一条为了规范车间生产管理、提高生产效率、保障生产安全、确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于车间生产人员及相关管理人员，具体执行情况由车间主管负责监督。
第三条车间生产制度管理制度应与所属公司的生产制度管理制度相衔接，任何不一致的内容以本制度为准。
第四条车间主管有权对车间生产制度进行调整，生产人员及相关管理人员应严格遵守。
第二章生产保障第五条车间生产保障总体要求为：安全第一、质量第一、效率第一。
第六条车间生产过程中需配备相应的安全防护设备，生产人员必须正确佩戴使用，确保人身安全。
第七条车间生产人员应严格遵守相关操作规程，不得擅自修改操作流程，确保产品质量。
第八条车间生产人员应按照生产计划，合理安排生产任务，保证生产效率。
第九条车间主管有责任制定生产巡检制度，每日对生产情况进行巡检，确保生产过程正常运行。
第十条车间生产人员应定期参加生产培训，不断提升自身技能，提高工作效率。
第三章生产管理第十一条车间生产管理总体要求为：严谨、规范、高效。
第十二条车间生产人员应遵守生产纪律，不得迟到早退，不得擅自离开生产岗位。
第十三条车间生产人员应遵守班组长的指挥，听从管理人员的调度，保证生产有序进行。
第十四条车间生产人员应及时上报生产异常情况，并积极配合解决问题，确保生产顺利进行。
第十五条车间主管负责对生产人员进行绩效考核，奖惩措施公平合理。
第十六条车间生产人员应保持生产场地整洁，设备维护、保养工作做到位，确保生产环境良好。
第四章应急管理第十七条车间应急管理总体要求为：做好预防、制定应急预案、保障安全。
第十八条车间生产人员应具备应急处置能力，能在紧急情况下迅速有效地应对。
第十九条车间定期组织应急演练，提高生产人员的应急素养和应变能力。
第二十条车间主管对应急预案进行定期检查和更新，确保应急预案的有效性。
第五章知识产权保护第二十一条车间生产管理制度应遵守知识产权法律法规，依法保护相关的知识产权。
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①.材料损失。 ②.设备、人员工时损失。 ③.额外处理人员的增加。 ④.影响生产。 ⑤.出货延迟。 ⑥.产品降价。
…… 例：在铸造时出现偏心，后期改型产生的设备、人、料浪费
工厂八大浪费之二
2.加工浪费
加工或者多余的加工，造成不必要的人工浪费。
①.多余的作业时间和辅助设备。 ②.生产资源如电、水等浪费。 ③.额外处理人员的增加。 ④.加工、管理工时增加。 ⑤.时间浪费、影响产量完成。
T.W.I.
对现场的人际关系 ✓不能敞开心扉 ✓不够融洽 ✓有苦恼
作业改善 Job Methods
安全作业 Job Safety
我们需要优 秀的班组长
安全作业管理 ✓危险 ✓安全意识淡薄 ✓不遵守安全规定
9
班组长的五项行为准则
知 ： 知道的多 行 ： 付诸行动 用 ： 善于启发和带领下属 评 ： 公正合理的评价正确有序的管理 训 ： 必须懂得如何更好的教育和训导
机器操作代替控制 持续改进作业容易化 以事实为基础进行决策 与供方互利的关系
企业质量水平级别
• 1、不制造和不生产不良 • 2、不流出不良 • 3、检验出不良 • 4、没有检查、无法控制不良
（六-3）质量管理控制
（六-4）质量管理控制
在质量管理的“三部曲”中，质量策划明确了质量管理所要达到 的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的前提和基础；质量控 制确保事物按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障；质量改进 则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方 式在不断攀登和提高。这三个阶段相辅相成。
计划运行游戏
（六-1）质量管理控制
第一 质量管理发展五阶段 1、质量检验阶段（大多数小企业） 2、统计质量控制阶段（中型企业） 3、全面质量管理阶段（9000认证） 4、质量保证阶段（精益生产） 5、质量哲学（精品零缺陷）
（六-2）质量管理控制
第二、质量管理八项原则
以顾客为关注焦点 取消难度大作业 全员参与降低不良影响 过程方法检查落实
到教育不放过；整改措施不落实不放过 5、“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产 6、开展5S活动
（六-6）质量管理控制
ＱＣ小组的组建原则（某合资公司啄木鸟、美容组） 1．自愿参加，自愿结合。 2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。 4．灵活多样，不拘一格。
ＱＣ小组的分类 1、现场型ＱＣ小组。 2、攻关型ＱＣ小组。 3、管理型ＱＣ小组。 4、服务型ＱＣ小组。 5、创新型QC小组。
（八-2）安全生产控制
第二生产安全检查
1．企业设置检查岗 2、平面布置检查（落实围栏、安全距离） 3、建筑标准检查 4、车间环境检查 5、生产区域运输检查 6、生产工艺安全性检查 7、设备安全检查 8、电气安全检查 9、安全操作检查
（八-3）生产安全控制
第三对员工的“三级教育” 1．厂级教育 安全法、厂内安全危险部位、机械 2．车间教育 概况、纪律、危险、毒尘 3．岗位教育 工作范围、安全操作方法、防护
（七-3）设备维护控制
第三设备管理控制 1．调试、建立台帐 2、设备合理使用 3、设备保养维护 4、设备点检 5、设备修理 6、设备更新与改造 7、设备管理制度运行
（八-1）生产安全控制
第一安全目标管理 1．确定生产安全目标 2、安全目标实施 教育、检查、整改、安全控制点管理 3、安全目标纳入考核
（二-2）组织设计如何做？
2. 控制体系的5大特点 从领导做管理 到全员做管理 从纵向管理 到网状管理 从职能管理 到流程管理 从单重控制 到多重控制 从上下级控制 到平行控制
（二-3）组织设计如何做？
3. 人的职业化培养
第一项修炼，自我超越 第二项修炼，改善心智模式（正念） 第三项修炼，建立共同愿景 第四项修炼，团队学习 第五项修炼，系统思考（关注面）
第二、车间生产管理要点
（一） 车间为什么需要控制
1、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率 2、制造企业为什么物料成本难于控制物料购买 过程存在的失控现象 物料保存，领用发放过程存在的失控现象 缺乏对材料成本的定量分析比较 缺乏对呆滞物料物品的有效控制
物料控制的具体内容
1、领料是否在计划范围内 2、发料是否合乎要求 3、物料使用中的不规范行为 4、人为浪费、没有节约 5、可以用一般材料却用了优质材料 6、呆料、废料、边角料的管理
…… 例：加工余量浪费，上虞在制品现场无数，生产无量化。
工厂八大浪费之三
3.作业动作的浪费 现场作业动作不合理造成的浪费。
①.物品取放、反转、对准等不合理。 ②.作业时转身、大幅度动作。 ③.抬臂过高、过低等。 …… 例：
经济动作
经济动作范围
上限位置
上限位置
适合作业区域
下限位置
下限位置
最适合作业区域
…… 例：上虞某工厂，库存面积是产生车间1倍，9个月110万单10万浪费
工厂八大浪费之六
6.制造过多的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.在制品积压。 ②.使先入先出作业困难。 ③.增加周转箱等设备成本。 ④.库存增加。 ⑤.资金积压。 ⑥.能力不足被掩盖。
…… 例：金华某工具厂库存订单的生产，生产安排混乱，材料缺损。
成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
实现适时、适量、适物生产是消除浪费的关键
生产加工不是越多越有效益，适量及时才会加快生产进度。
适时、适量、适物生产是通过合理安排生产计划均衡生产， 使作业派工平行加工到位，追求生产的准时化，确保工序交期 按时完成。减少某道工序生产能力过大，造成的在制品积压， 从而产生效率浪费、质量问题多多。
第一、班组管理的角色定位
班组长所处的位置：
上司
相关部门
现场管理者
同事
成果，结果
认可，价值
工人
5
班组长管理角色认知
班组长是现场管理者
管理能创造更多价值的“现场” 的负责人 有权利和责任直接指挥和控制的人 通过对部下的管理来创出成果的人 指导作业或分配业务的人
6
讲话
7
班组长应具备的知识与技能
• 两种知识，四种技能
工厂八大浪费之四
4.搬运的浪费 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费。
①.物料移动所需空间的浪费。 ②.人力、工具的占用。 ③.时间的浪费。 ④.推车的移动。 ……
例：嘉兴某工具企业，搬运的重复周转、现场摆放过多。
工厂八大浪费之五
5.库存的浪费
库存量过大，资金积压越多。
①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。 ②.使先入先出作业困难。 ③.资金占用。 ④.场地占用。 ⑤.管理费增加。 ⑥.能力不足被掩盖。
1热爱自己的本职工作 2走动式管理(嘉兴海某工具厂) 3运用合适的的教育激发责任感呢
4工作作风：现场、现物、现实，及时、及应、及至 5培养问题意识（意识问题） 6积极动手、主动汇报 7树立专家权威 8让员工了解原因的重要性、组织权威树立 9以身作则、树立人格权威 10用激情引导下属（谁喜欢死气沉沉的领导）
1. 有关业务的知识 专业技术；产品性能；设备；检验等
2. 有关职务的知识 组织结构；岗位职责；例行事务；管理知识； 工作 方法
8
班组长的四大基本技能
员工对业务 ✓不知道 ✓不能做 ✓不熟悉
作业方法 ✓不好 ✓不容易 ✓讨厌
作业指导 Job Instruction
人际关系管理 Job Relations
何谓浪费
何谓浪费(两个工厂)
不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划
用不同的评判标准去判断一个动作、行 为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。
现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的” 活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除
工厂八大浪费之一
1.不良、修理的浪费 工厂内产生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及
工厂八大浪费之七
7.等待的浪费 因断料、作业不平衡、计划不当等导致作业者处于等待状态。
①.生产线机种切换。 ②.工位间由于不平衡造成等待的浪费。 ③.机器设备故障导致等待的浪费。 ④.因为缺料等导致人和设备等待的浪费。 ⑤.生产计划安排不平衡导致人机闲置。
10
上班开始的“高效班前会”
人员点到、互相问候， 接受指令、明确目标， 信息交流、唤起注意， 一站四讲、培养管理
提升现场管理七大员的能力，明确现场管理人员责任
计划员：确保交货期的人 （负责销售与生产现场接口的工作）
工艺员：生产现场指导的人
（负责技术与生产现场接口的工作） 物控员：了解物料流转的人
物料控制及处理的作用
1、及时的信息反馈作用 2、部门间的紧密衔接作用 3、异常处理纠错作用
物料控制表单注意事项（宁波某汽配）
1、建立系统关联的表单体系 2、体现中心突出的原则 3、遵守“一表一题”原则 4、降低统计员统计填报难度 5、统计数据不重复、不遗漏
（二-1）组织设计如何做？
1.建立能管住细节的控制体系 车间管理管好效率和成本（分析） 基层管好作业执行和检查（落实） 员工管好工序传递的准确（操作）
第三生产调度控制（调度控制给上虞某厂带来的提升） 日常调度控制 生产与加工能力、人力、技术准备、物资供应控制 生产会议管理控制 调度具备：婆婆嘴、飞毛腿、蛤蟆肚
第四生产物料控制（某减速机厂电机采购不合理） 采购周期控制 安全采购库存控制 采购关键物资预先控制 生产计划的供给平衡控制
第五生产外协加工控制（台州某经理为外加工质量推卸责任时） 外协客户的设备加工能力评估 高端产品的质量跟踪监督 外协客户“潜规则”预防控制 与外协客户的对账及定价规范控制
（六-5）质量管理控制
（班组长在现场管理中的职责）
认真执行“三自一控”“三不放过”、“三按”、“三工序活动” 1、“三自一控”：自检、自分、自纠、控制一次自检正确率 2、 “三检制”：首检、互检、巡检 3、“三工序”：复查上工序，保证本工序，服务下工序 4、“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受