某超临界机组整套启动期间发生的主要问题及处理方法

某超临界机组整套启动期间发生的主要问题

及处理方法

01

机组冷态启动时，主蒸汽参数不匹配，主要表现是：主、再热蒸汽温度高于启动参数达50℃，而主汽压力达不到厂家规定值，锅炉的这种特性在同类型机组中普遍存在。主要原因是由于启动期间，减温水无法投入，并且，随时间的延长温升越高。

解决方法：采取开大高旁，增大蒸汽。

02

主机低压缸变形，碰磨引起轴振大，主机进行机械超速试验，动作转速（机头）3319rpm，当汽机转速下降至3287rpm时，振动急剧上升，3瓦水平振动：237微米，3瓦垂直振动：332微米；4瓦水平振动：237微米，4瓦垂直振动：312微米，紧急停机，揭#1低压缸进行检查，确定是碰磨引起轴振大，共处理20天。#1低压缸在处理后开机升负荷过程中再次发生碰磨，主机振动值上涨很快，5瓦水平振动最高188um，6瓦垂直振动最203um，7瓦垂直振动最高206um1小时后恢复正常。在后来的开机及带负荷过程中再未发生此类情况。

03

361阀卡涩、管道振动问题，361阀为锅炉储水罐水位控制阀，共两个，调试期间，361 阀A阀共发生两次卡涩，均发生在停机过程中，阀门在自动强开后就无法关闭，其主要原因是汽水中含杂质和厂家未设计行程限位，而且361阀快开时容易引起管道振动并导致动静部分卡死。

解决方法：调试期间更换阀门备件。

04

在制粉系统初始运行期间，煤斗堵煤严重，主要原因是煤差、煤湿，新煤斗内壁不够光滑，通过调整燃煤掺烧、现场敲打，到168运行期间，煤斗堵煤现象减少。

解决方法：在煤斗上增加捅煤孔及振打、疏通装置。

05

启动过程中，凝结水、给水系统滤网经常堵塞，导致启动初期，清理凝泵入口滤网、水泵入口滤网工作很频繁，特别是高、低加投运初始期间。

解决方法：由于该部分管道是无法进行酸洗的，目前还没有更好的办法解决，只有安装调试过程中把好关。

06

汽动给水泵问题，主要表现是给水泵振动大、漏汽，给水泵振动大原因是由于汽机厂与给水泵厂在联轴器的配套图纸上出现错误，两者在键槽的加工上不一致，经过多次进行加平衡块试验，给水泵水平方向上振动运行中稳定在50微米。两台给水泵168期间均出现不同程度的漏汽，位置为中抽端盖抽头腔室焊接处，调试期间，将#32汽泵停运，进行补焊，但运行一段时间后，仍漏汽。

解决方法：由厂家负责在机组停运后进行处理。

07

机组在启动过程中，低压负胀差大，当转速从2000rpm往上升时，低压胀差负方向变化明显，变化最大可达5mm，转速至2600，出现了低压缸负胀差到-1mm，胀差大保护跳机，在后来的开机过程中，都发生过不同程度的涨差大现象。

解决方法：鉴于机组这种特性，在机组2000rpm时，进行较长时间的暖机，等低压胀差达到较大正值时，才开始升速。

08

空预器运行中发生碰磨，调试期间，#31空预器在首次升负荷至100MW时，空预器电流由17A上升至29A，就地有明显的摩擦声，后停炉检查发现径向密封片磨损且部分脱落。

解决方法：经冷态、热态调整间隙，问题得以解决。

09

EH油漏油问题，调试过程中 EH油发生三次泄漏，原因为高、中压调门伺服阀O型密封圈质量差导致EH油泄漏。

解决方法：经厂家核实，更换伺服阀O型密封圈后，EH油再未发生漏油问题。

10

省煤器入口流量低引起MFT。在试运期间，曾多次发生多次省煤器入口流量低保护动作引起MFT，主要原因有两种情况，一是由于设计储水箱水容积非常小，抗扰动能力差，再加上调试初期运行人员经验不足，对储水箱水位控制缺乏经验，造成储水箱水位低引起炉水循环泵跳闸，进而使得省煤器入口流量低保护动；二是在两台汽泵

运行的情况下，一台小机突然跳闸（由于小机轴振探头接口的松动引起小机跳闸），另一台小机给水指令加大时，小机的实际转速提升过慢，不能满足实际给水要求。

解决方法：对给水方式采取了改进措施，在自动方式下，两台汽泵运行，电泵在备用方式，其勺管自动跟踪汽泵的指令，当汽泵突然跳闸时，电泵自动联起，这样能最大限度的保证给水的稳定。

11

凝泵入口滤网频繁堵塞。试运初期，由于系统脏，凝结水泵入口滤网频繁堵塞，在清理过程中曾发生另一台也堵塞而造成停机。经重新标定泵入口碟阀位置，改变清理方式，排空管增加一道门等多项措施后，清理滤网时间逐渐缩短、周期逐渐延长。施工单位曾要求取消细滤网，但专业人员坚决反对而未取消。因凝结水脏，造成高压轴封减温水喷嘴堵塞，经与设计院共同协商，确定在凝结水泵供减温水母管上加装滤网，目前滤网已加装，有望改善。现在看，保留精滤网有利于滤除系统中的大量施工杂质，精滤网应一直保留，遇停机应安排清理凝汽器热井。

解决方法：建议新机安装中，注意汽水管路系统清洁检查；重视系统冲洗程序，为安稳试运创造条件。