5、气焊与气割作业详解
气焊与气割基本原理与安全要点
气焊与气割基本原理与安全要点气焊与气割是常用的金属加工和焊接切割手段，广泛应用于工业生产中。
了解气焊和气割的基本原理和安全要点对保障工作安全至关重要。
一、气焊的基本原理：气焊是利用氧和气混合燃烧的高温火焰与金属工件进行接合的焊接方法。
具体的工作步骤如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气和燃气（例如乙炔）输送到气焊枪。
2. 预热：利用火焰预热工件，以提高焊接温度。
3. 溶化：当工件达到适当的温度时，燃气与氧气在喷嘴嘴端混合并燃烧，产生高温火焰。
4. 接合：将高温火焰对准焊接接头，使工件表面融化并形成焊缝。
5. 冷却：焊缝冷却后，焊接完成。
二、气割的基本原理：气割是利用高温氧气流与金属工件的氧化反应进行切割的方法。
具体的工作原理如下：1. 气源供给：通过气瓶将氧气输送到气割枪。
2. 预热：利用火焰将金属工件预热至高温，以提高氧气与金属反应的速度。
3. 氧化反应：将预热后的金属工件对准切割线，在高温下喷射纯氧气。
氧气与金属反应，产生氧化物，并通过火花将氧化物吹掉。
4. 切割：通过连续的氧化反应与火花吹掉的氧化物，逐渐切割断开金属工件。
5. 完成：切割完成后，断口清理并冷却。
三、气焊和气割的安全要点：1. 施工场所的安全：应选择通风良好的场所进行气焊和气割作业，避免火焰积聚和有害气体的堆积。
2. 气源使用安全：氧气和燃气瓶应垂直放置，确保气瓶固定牢固，避免因气瓶倒塌造成的意外事件。
3. 使用防护装备：进行气焊和气割时，必须佩戴防火、防爆眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等防护装备，以防止火花、高温等对身体造成伤害。
4. 操作规范：操作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行作业，不得随意更改设备参数或擅自操作。
5. 火焰与金属接触：当金属处于高温下时，要避免用湿手或带有油污的手接触，以免发生烫伤或造成金属表面不良质量。
6. 气焊与气割后的处理：焊接或切割完成后，应及时关闭气源，并对残留的焊渣或被割断的金属进行妥善处理，防止因未处理而引发安全事故。
气焊和气割的操作方法和应注意事项（二篇）
气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊与气割作业是施工现场常见的工作，但是，由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法，往往会造成意外事故。
为了保证气焊与气割作业安全，我们将做一些简要说明。
1.气瓶用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶。
氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。
2.气瓶爆炸事故的原因●气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
●由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。
●在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
●气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
●开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
●氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
●可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
●乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。
●乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出,丙酮也是易燃易爆物质。
●气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
●气瓶未作定期技术检验。
3.气瓶的安全使用●氧气瓶1.氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验。
检验合格后。
应在气瓶的球面部分作明显标志。
2.氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。
搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。
不得将氧气瓶放在地上滚动。
3.氧气瓶应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
4.取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
5.在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。
装上减压器后，要缓慢开启阀门，开得太快容易引起减压器燃烧和爆炸。
6.在瓶阀上安装减压器时／与阀口连接的螺母要拧得坚固，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
气焊与气割的安全操作事项
气焊与气割的安全操作事项
气焊和气割是常见的金属加工工艺，但同时也是相对危险的操作。
为了保障安全，操作人员需要遵守一定的安全操作事项，下面介绍气焊与气割的安全操作事项。
一、气焊操作
1. 确保气气瓶固定
在使用气焊过程中，需要使用氧气和乙炔气瓶，使用前应首先检查气瓶是否固定。
使用之前，应在工作区域内，用链条或绳索将气瓶牢固地固定在墙壁或地面上，以确保气瓶不会倾倒或滚动。
使用时，需要在固定的气瓶上安装气嘴和压力调节器等设备。
2. 戴好防护装备
在进行气焊作业之前，操作人员需要穿戴好防护装备，包括防火衣、手套、面罩、防毒面具等，以保护身体和面部。
同时，需要注意衣物必须选择不易燃的材料，防护装备需要保持干燥，避免吸入有害气体。
3. 按照操作规程进行操作
在使用气焊设备之前，确保已经阅读并熟悉了气焊设备的使用说明和操作规程，确认操作人员已掌握使用方法和安全注意事项。
操作时应按照规程进行操作，不可任意调节压力等参数。
4. 保持工作区域整洁
1。
气焊与气割作业安全操作要点(三篇)
气焊与气割作业安全操作要点①在氧气瓶嘴上安装减压器之前，应进行短时间吹除，以防瓶嘴堵塞。
②乙炔发生器内、氧气瓶嘴部和开氧气瓶的扳手上均不得沾有油脂。
③乙炔发生器（乙炔气瓶）和氧气瓶均应距明火10m以上；乙炔发生器与氧气瓶之间的距离也应在7m以上。
④乙炔发生器与焊炬之间均应有可靠的回火防止器。
⑤为了防止回火，在操作中应做到如下。
a．焊（割）炬不要过分接近熔融金属。
b．焊（害」）嘴不能过热。
c．焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞。
d．焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道。
e．乙炔气量不能太小。
⑥乙炔发生器和氧气瓶均应放置在空气流通的地方，不得在烈日下曝晒，不得靠近火源与其他热源。
乙炔发生器不可放在室内，不得安置在空气压缩机、鼓风机和通风机的吸风口附近，也不得安置在高压线和起重机滑线下。
⑦开启电石桶时，不得猛力敲打，以防止发生火花而引起爆炸。
乙炔发生器启动后，应先排除器内空气，然后才能使用乙炔气。
高处焊接时，应特别注意不使火花掉进发生器内。
⑧在使用焊枪和割炬前，必须先检查吸射性能和气密性；点火时先打开乙炔阀并点燃，后开氧气调节火焰；关火时应先关乙炔，后关氧气，防止引起回火和产生烟尘。
停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
⑨在通风不良的地点或在容器内作业时，焊割炬应先在外面点好火。
⑩在易燃易爆生产区域内动火，应按规定办理动火审批手续气焊与电焊在同一点作业时，氧气瓶应垫有绝缘物，以防止气瓶带电工作结束后，应将乙炔发生器内的电石篮取出，并将容器冲洗干净。
气焊与气割作业安全操作要点（二）气焊和气割是常见的金属加工技术，在工业生产中经常使用。
然而，由于使用氧气和可燃气体进行操作，气焊和气割涉及的安全风险也较高。
为了确保作业人员的安全，以下是气焊和气割作业的安全操作要点。
一、作业人员必须具备相关知识和技能1. 掌握气焊和气割的基本原理和操作步骤，了解相关设备的结构和工作原理。
2. 掌握气焊和气割的安全操作规程，熟悉操作中的注意事项。
《气割与气焊》
钳工基本技能学习资料Ⅰ（气割与气焊）气焊与气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的焊接或切割。
由于乙炔气与氧气混合燃烧产生的温度最高，所以目前气焊、切割中应用最广的一种可燃气体。
一、切割和气焊用的焊接材料1、氧气――氧气本身不能燃烧，但能帮助其他可燃物质燃烧。
2、氧气的纯度对气割与气焊的质量、生产率以及氧气本身的消费量有直接的影响。
使用时氧气纯度不应低于98.5％。
3、乙炔――是电石和水相互作用分解而得到的可燃气体。
4、乙炔与氧气混合燃烧时产生的火焰温度为3000~3300℃，因此足以迅速融化金属进行切割和焊接。
5、注意事项：乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，乙炔与空气或氧气混合而成的气体也具有爆炸性。
乙炔与铜或银长期接触后会生存一种爆炸性的化合物，所以凡事与乙炔接触的器具设备禁止用银或纯铜制造，只准用铜的质量分数不超过70％的铜合金制造。
乙炔能够大量溶解于丙酮溶液中，这样我们就可以利用这个特性，将乙炔装入乙炔瓶内（乙炔瓶内装有丙酮溶液和活性炭）储存、运输和使用。
6、气焊丝焊丝的化学成分基本上是与被焊接金属化学成分相同，有时为了获得较好的焊缝质量在焊丝中加入其他合金元素。
牌号、用途见表17、气焊溶剂――气焊过程中，被加热的溶化金属极易与周围空气中的氧或者火焰中的氧化合生成氧化物，使焊缝产生气孔和夹渣等缺陷。
为了防止金属的氧化以及消除已经形成的氧化物，在焊接有色金属（铜和铜合金、铝和铝合金）、铸铁以及不锈钢等材料时通常采用气焊溶剂。
牌号、用途见表2用法：气焊溶剂可以在焊前直接撒在焊件坡口上，或者蘸在气焊丝上加如熔池。
二、气割1、气割设备与工具及连接：（1）气瓶―――氧气瓶、乙炔瓶（2）减压器、回火防止器、输送胶管、割炬1）氧气瓶：是储存和运输氧气的高压容器，瓶内氧气压力为15MPa，一般外表规定为蓝色，并用黑色标写“氧气”字样。
使用注意：开启氧气瓶阀时，不要面对出气口和减压器，以防伤人。
焊接工艺第二章气焊与气割_OK
爆炸极限（%） 在氧气的
气体
温度
可燃气体 ----------------------------------- 燃烧速度
（J/L） （℃） （℃） 的体积比 与空气
与氧气 （m/s）
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
2021/8/27
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二 气焊接头的种类及坡口形式
1.气焊接头的种类 常用的气焊接头形式有卷边接头、对接接头及角接接头等几种。
2.气焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 参照国家标准GB／T985-1988，根据板厚查处装配间隙。
三 气焊焊接参数
包括焊丝的牌号、直径，熔剂，火焰性质与火焰能率，焊嘴的倾角，焊接方 向和焊接速度等。
乙炔 52754 3087 335
1.15
2.2～81 2.8～93
7.5
丙烷 99227 2526 481
3.5
2.3～9.5
2.0
丙烯 93868 2900 500
3.5
2.0～11
2.0
甲烷 33494 2538
1.5
4.8～14 5.0～59.2
氢 10048 2160
0.3～0.4 3.3～81.5 4.65～93.9
5.橡皮管
氧气橡皮管应为黑色，内径8mm，乙炔橡皮管应为红色，内径10mm，连接焊
炬或割炬的橡皮管不能短于5m一般在10～15m为宜，太长会增加气体流动的阻
力2。021/8/27
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6.回火保险器
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊与气割作业是施工现场常见的工作，但是，由于使用有缺陷的设备或错误的操作方法，往往会造成意外事故。
为了保证气焊与气割作业安全，我们将做一些简要说明。
1.气瓶
用于气焊与气割的氧气瓶和氢气瓶属于压缩气瓶，乙炔气瓶属于溶解气瓶。
氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。
乙炔瓶表面为白色，并标注红色的“乙炔”和“火不可近”字样。
2.气瓶爆炸事故的原因
● 气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。
● 由于保管和使用不善，受日光曝晒、明火、热辐射等作用。
● 在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。
● 气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、
泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。
● 开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。
● 氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上粘有油脂，或氧气瓶内混入其他可燃气体。
● 可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。
● 乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高压状态。
● 乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出,丙酮也是易燃易爆物质。
● 气瓶充灌过满，受热时瓶内压力过高。
● 气瓶未作定期技术检验。
3.气瓶的安全使用
● 氧气瓶。
气焊与气割作业安全操作要点
气焊与气割作业安全操作要点气焊和气割是常用的金属加工工艺，在许多行业和领域都有广泛的应用。
然而，由于操作涉及高温和高压气体，操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生，以下是气焊和气割作业的安全操作要点：一、设备和材料的准备：1. 使用符合要求的气焊和气割设备，确保设备工作正常、操作灵活而安全。
2. 选择适当的气焊和气割材料，确保其质量可靠、适合作业要求。
3. 使用与设备相匹配的压力表和流量计，确保精确可靠。
4. 使用符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、头盔、工作服、手套等。
二、工作场所的准备：1. 确保作业场所通风良好，避免气体积聚引起火灾或爆炸。
2. 清理作业场所，清除可燃和易爆的物品，保持场地整洁并设置明显的安全警示标识。
3. 确保有足够的光线和适当的照明设备，以便操作人员能够清晰地看到工作区域。
4. 确保在远离易燃、易爆和危险物品的地方设置气瓶和气管。
三、操作过程的注意事项：1. 在操作前，检查气焊和气割设备是否损坏，包括管路、阀门、连接件等，并及时更换损坏的部件。
2. 在操作前，对气瓶、管路进行检查，确保没有泄漏和过度压力。
3. 操作人员必须经过专门培训，熟悉气焊和气割的操作规程和操作要点，并具备应急处理的能力。
4. 操作人员应注意操作区域内的危险物品，确保安全操作，避免意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持注意力集中，不得分心或进行不必要的谈话。
6. 操作人员应遵循正常的工作程序，严禁在非指定的区域进行气焊和气割作业。
7. 操作人员应随时监测气体的压力和流量，并保持控制在安全范围内。
8. 操作人员在放置气瓶时，要确保气瓶固定稳定，避免被翻倒或碰撞。
9. 操作人员应定期检查和更换气割嘴和喷嘴，避免因使用老化或损坏的嘴头导致事故发生。
10. 操作人员在操作结束后，应及时关闭气源和排空系统，并彻底检查和清理设备和工作场所。
四、事故应急处理：1. 在事故发生时，立即切断气源和电源，并按照相关应急处理程序进行处理。
气焊和气割的操作方法和应注意事项范文
气焊和气割的操作方法和应注意事项范文气焊和气割是常用的金属加工技术，广泛应用于制造业、建筑业以及航空航天等领域。
正确的操作方法和注意事项对于保证操作人员的安全以及质量的稳定性至关重要。
本文将详细介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。
一、气焊操作方法和应注意事项气焊是利用气体的燃烧产生的高温火焰将金属进行加热，使金属表面熔化，并通过加入适量的填料金属来实现焊接的工艺。
下面将介绍气焊的操作方法和应注意事项。
操作方法：1. 准备工作：事先清理和准备好待焊工件及相应的工具和设备，并检查气焊设备的燃气与氧气的供应是否正常。
2. 调节火焰：打开燃气和氧气的阀门，分别调节两者的流量，使其达到所需焊接的工艺要求。
通常，燃气的流量应稍大于氧气的流量，以保证充足的供氧和保护焊接区域。
3. 引火点焰：通过使用火柴或其他点火装置将火焰从喷枪头部的孔径处点燃。
注意点火时要站在黄金角度，以免受到反冲火焰的伤害。
4. 确定焊接位置：将火焰对准待焊工件的焊接位置，并保持正确的焊接姿势。
注意保持良好的焊接角度和距离，以确保焊接质量。
5. 开始焊接：将火焰瞄准待焊工件，使其均匀加热，并将适量的填料金属加入到熔化的金属表面，形成焊缝。
操作时需注意焊接速度、火焰温度和填料金属的用量，以保证焊接均匀和质量稳定。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时关闭气焊设备的燃气和氧气阀门，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。
应注意事项：1. 安全防护：在进行气焊操作时，操作人员应佩戴防护眼镜、手套、围裙等防护用具，以防火焰和金属飞溅伤害到人体。
同时，根据作业环境和需要，可能还需要配备防火帽、防火围巾等安全防护装备。
2. 切勿吸烟：气焊操作时，操作人员切勿在焊接区域吸烟，以防止燃气和氧气的混合气体引发火灾或爆炸事故。
3. 环境通风：在进行气焊操作时，应确保作业环境通风良好，以消散产生的有毒烟雾和有害气体。
如作业环境不佳，应使用抽风装置或戴上防毒面具。
4. 控制火焰温度：操作人员要掌握好火焰的温度和大小，根据所需焊接材料和工艺要求，调整燃气和氧气的流量。
气焊与气割安全工艺及操作
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五、气瓶的安全使用 (一)气瓶爆炸事故的原因 (1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 (2)由于保管和使用不善，受日光曝嗮、明火、热辐射等作用。 (3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲 击。 (4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严， 泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 (5)开气速度太快，气体迅速流经瓶阀时产生静电火花。 (6)氧气瓶瓶阀、阀门杆或减压阀等上黏有油脂，或氧气瓶内混入其 他可燃气体。 (7)可燃气瓶(乙炔、氢气、石油气瓶)发生漏气。 (8)乙炔瓶内填充的多孔性物质下沉，产生净空间，使乙炔气处于高 压状态。 (9)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 (10)石油气瓶充装过满，受热时瓶内压力过高。 (11)气瓶未作定期技术检验。
• 3.乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大小有关，容器的 直径越小，则乙炔就越不容易爆炸。 • 4.乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜 或乙炔银等爆炸性化合物，当受到剧烈震动或加热到 110~120º C时就会发生爆炸。所以凡是与乙炔接触的器具 设备禁止用银或纯铜制造，只准用含铜量不超过70%的铜 合金制造。 • 5.乙炔和氯、次氯酸盐等化合会发生燃烧和爆炸，所以乙 炔燃烧失火时，绝对禁止使用四氯化碳灭火器。 • 工业乙炔中含硫化氢、磷化氢、氨等有害杂质。在焊接 时，除了会影响焊缝质量外，还因磷化氢的燃点低，在 100º C时会自燃，所以规定乙炔中磷化氢的体积分数应小 于0.08%，硫化氢的体积分数应小于0.15%。
• 4.回火保险器 • 正常气焊时，火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧，但当 气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊嘴离焊 件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。如果回 火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保 险器的作用就是截留回火气体，保证乙炔瓶的安 全。 • 5.减压器又称压力调节器，它是将气瓶内的高压 气体将为工作时的低压气体的调节装置，起减压 和稳压。如氧气瓶内的氧气压力最高达15MPa,乙 炔瓶内的乙炔压力最高达1.5MPa,降为氧气的工 作压力一般为0.1-0.4MPa,乙炔的工作压力最高不 超过0.15MPa。
动火作业的电气焊和气割的操作流程
动火作业的电气焊和气割的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围及安全特点一、气焊的基本原理气焊是利用气体燃烧产生的高温火焰来将金属加热至熔化状态，进行金属结构的连接、修补等工作。
气焊中使用的气体包括氧气和燃料气体，常见的燃料气体有乙炔、丙烯等。
氧气和燃料气体经过管路进入气焊枪内，通过高压点火器点火，产生高温火焰。
气焊时，需要注意一下几点：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体乙炔比丙烯燃点低，对金属的热影响较小，适用于连接焊接和表面填充焊接；2.控制氧气和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致氧化，而过少的氧气可能导致金属无法完全熔化；3.选择合适的焊接材料，不同材质的焊接材料需要选择不同的燃料气体和焊接参数；4.气焊时需要保持枪头与工件的适当距离，以避免焊缝过宽或过深。
5.气焊的操作需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
二、气割的基本原理气割是利用氧气和燃料气体将金属材料局部熔化并喷出，以达到在材料上切割的目的。
一般常用的燃料气体为乙炔、丙烯等。
气割时，先喷出氧气将金属加热至熔点，并燃烧成氧化物，随后将出口喷出的燃料气体送入，燃烧后再喷出，不断重复这个过程，将金属架分离。
气割的主要注意事项有：1.选择合适的燃料气体，常用的燃料气体为乙炔、丙烯等；2.控制氧气的流量和燃料气体的比例，过多的氧气可能导致浪费，同时过高的氧流量可能对人体造成危害；3.选择合适的切割头，不同材料的切割需要使用不同的切割头；4.气割需要在通风良好的环境下进行，以免产生有害气体对人体造成伤害。
三、气焊与气割的适用范围1.气焊适用于各种金属的焊接，特别适用于焊接低材质的铁、铬、镍等合金；2.气割适用于各种金属的切割，特别适用于切割厚金属板，可以切割任何由铁、镍、钢、铜、铝等金属制成的金属结构。
四、气焊与气割的安全特点1.在气焊与气割的过程中，需要穿戴合适的保护设备，例如防火服、可调节的焊接头盔、耳塞等；2.气体瓶需要妥善保管，在使用时需要检查氧气气瓶的使用寿命，以免出现意外；3.在使用气焊和气割时需要严格遵守操作规程，避免操作不当引起事故；4.气焊和气割的作业环境应保持通风良好，以免有害气体对人体的健康带来危害。
气焊和气割的操作方法和应注意事项
气焊和气割的操作方法和应注意事项气焊和气割是金属加工中常用的两种工艺方法，它们在焊接和切割金属材料方面起着重要作用。
下面将介绍气焊和气割的操作方法和应注意事项。
一、气焊操作方法：1. 准备工作：(1) 确定焊接材料种类和焊接方法。
(2) 准备好焊接设备，包括气焊喷枪、气源、氧气瓶和乙炔瓶等。
(3) 清理焊接部位的油污和锈蚀。
(4) 确定焊接部位的设计和尺寸。
2. 切割瓶阀门：(1) 打开氧气瓶和乙炔瓶的阀门。
(2) 打开氮气混合阀门，并调整混合比例。
(3) 混合气流经触发开关进入倒转阀，再经气管进入喷嘴。
3. 调整火焰：(1) 调整切割速度，保持焊缝温度适中。
(2) 调整火焰大小，保持火焰稳定。
4. 焊接操作：(1) 先将喷嘴对准焊接部位，确保焊线和焊部充满焊料。
(2) 焊接时融化极和熔化材料与周围环境相适应。
(3) 焊接时保持火焰稳定，焊接速度均匀。
5. 完成焊接：(1) 检查焊接部位的焊缝质量和焊接强度。
(2) 关闭气源和瓶阀门。
二、气焊应注意事项：1. 安全操作：(1) 在操作前，戴上防护手套、眼镜和防护面罩。
(2) 在气焊操作中，严禁在有易燃气体或汽油等火源的环境下施工。
(3) 在操作时，要保持焊接区域周围的通风良好，并且禁止无关人员靠近焊接区域。
2. 气源准备：(1) 氧气瓶和乙炔瓶必须正确安装、牢固固定，并且阀门应关闭。
(2) 在连接喷枪前，要先检查气源是否开启。
(3) 在接触气源时，避免接触到裸露的导电金属。
3. 设备维护：(1) 在使用完毕后，要将喷枪、气源等设备进行清洁和保养，确保其正常运行。
(2) 检查和更换磨损严重的零件，避免因零件损坏而导致设备失效。
(3) 定期检查氧气瓶和乙炔瓶的压力表是否正常，并及时更换。
4. 焊接材料选择：(1) 根据焊接材料的种类不同，选择相应的焊接材料，确保焊接质量。
(2) 在选择焊接材料时，要注意其材质和规格是否与焊接材料相匹配。
5. 焊接技巧：(1) 焊接前，要先进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
第四章气焊与气割作业介绍
6、金属气割的条件：
（1）金属在氧气中的燃点应低于其熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 说明： ①不需要特殊气割方法就可以气割的金属有：
纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛等。
②必需采用特殊气割方法气割的金属有： 铸铁、不锈钢、铝和铜等。
7、 钢板厚度不同时的火焰偏向 当两块钢板厚度不相同时，火焰的主要热量应偏向厚
板方向。焊接间隙较大的焊件和薄焊件时，为防止工件烧 穿，可用焊丝挡住焰心，使火焰的高温部位不直接作用在 焊件上。
第三节 气焊与气割常用气体 气焊气割常用的可燃气体有：乙炔 （Ｃ2Ｈ2 ）、氢气（Ｈ2）、液化石油气 等；常用的助燃气体是氧气（Ｏ2）。 一、乙炔 （一）乙炔的物理化学性质 乙炔是一种无色易燃易爆气体，工
1、中性焰（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2= 1 : 1.2）
中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰和外焰。
①、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。
②、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位燃烧最剧烈，温
度最高，可达3100~3150 ℃ 。呈兰紫色 。
③、外焰：外焰呈桔红色。温度为1200~2500 ℃。 中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳
免气孔和夹渣，但较难掌握。此种方法适用于较厚工件的焊接，而
一般厚度较大的工件均采用电弧焊，因此右焊法很少使用。
左焊法是焊丝在前，焊炬在后。这种方法是焊接火焰指向未焊
金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和防止烧穿，操作
方便、适宜焊接薄板和低熔点金属。用左焊法，还可以看清熔池，
分清熔池中铁水与氧化铁的界线，因此左焊法在气焊中被普遍采用。
气焊与气割
氧气切割示意图
4、气割操作 工艺
1）．预热
先在切割线的端头（工件的边缘）预热，使其温度达到燃 烧温度（呈红色）。
2）．切割
在切割过程中，割炬移动要均匀，割嘴与工件的距离应保持 不变（3～5mm）。手工气割时，割嘴沿气割方向后倾20°～ 30°，以提高气割速度。气割速度是否正常，可根据熔渣流动 方向来判断
缺点： ? 设备复杂
? 成本高
? 使用维护较困难
? 对接头装配质量要求严格及需要防护 X 射线
2．激光焊
激光焊——利用激光器产生的单色性、方向性非常高的 激光束，经过光学聚焦后，把其聚焦到直径为10 μm的焦点 上，能量密度达到106 W/cm2以上，通过光能转变为热能，从 而熔化金属进行焊接的方法。
优点： ? 接头质量好
? 零部件变形小 ? 可焊接其他焊接方法难于焊接的工件和材料
缺点： ? 循环时间长 ? 生产率低 ? 焊件装配要求较高
? 设备一次性投资较大 ? 焊件尺寸受到相对限制
4．焊接机器人 （1）焊接机器人 机器人——由程序控制的电子机械装置，具有某些类 似人的器官的功能，能完成一定的操作或运输任务。 组成：
气焊火焰的性质对焊接质量影响很大。一般来说气焊时，对 需要尽量减少元素烧损的材料，应选用中性火焰；对允许和需 要起还原作用和增碳的材料，应选用碳化焰；对母材含有低沸 点元素（如锡、锌）的材料，需要生成覆盖在熔池表面可燃气体的消耗量，单位为L/h。
手工钨极氩弧焊设
1）焊前清理。 2）焊接工艺参数。
电源种类与极性
被焊金属材料
直流正接
低碳钢，低合金钢，不锈钢，耐热钢，铜、钛及其合金
直流反接
常用于各种金属的熔化极氩弧焊，钨极氩弧焊很少采用
气焊气割的操作方法
气焊气割的操作方法气焊和气割是常见的金属加工工艺，广泛应用于钢结构、铝合金结构的焊接与切割。
下面我将详细介绍气焊和气割的操作方法。
一、气焊的操作方法：1. 准备工作(1) 检查气瓶：检查氧气瓶和乙炔瓶是否安装牢固，压力是否正常，阀门是否关闭紧密；(2) 检查设备：检查气焊设备是否正常，包括气焊枪、氧瓶减压阀、乙炔瓶减压阀等；(3) 准备辅助工具：准备好焊接面具、焊接手套、火种器等。
2. 点燃火种(1) 打开氧气瓶阀门：先打开氧气瓶的主阀门，再缓慢地打开气焊枪上的氧气按钮；(2) 打开乙炔瓶阀门：先打开乙炔瓶的主阀门，再缓慢地打开气焊枪上的乙炔按钮；(3) 点燃火种：用火种器将火焰接触到气焊枪的喷嘴，当乙炔燃烧时，慢慢将氧气混合进去，形成气焊火焰。
3. 调整气焊火焰(1) 中性火焰：在气焊火焰中先调出中性火焰，用手扳动气焊枪上的氧气阀门，调整气混合比例，使火焰的内核适度小而尖锐；(2) 氧化火焰：继续扳动气焊枪上的氧气阀门，使火焰稍大，增加氧气中的氧含量，形成氧化火焰；(3) 还原火焰：继续扳动气焊枪上的氧气阀门，使气焊火焰增大，形成还原火焰。
4. 气焊操作(1) 清洁焊接表面：用刷子清理焊接表面的污物和锈蚀，并用丙酮擦拭干净；(2) 间隙预热：对于较大的焊缝，需要使用间隙预热器进行预热；(3) 焊接操作：将气焊枪喷嘴对准焊缝，按下喷嘴按钮，同时均匀地移动气焊枪，形成焊缝，保持焊缝的均匀性和密实性。
5. 熄灭火焰(1) 关闭乙炔瓶阀门：先关闭气焊枪上的乙炔按钮，再关闭乙炔瓶的主阀门；(2) 关闭氧气瓶阀门：先关闭气焊枪上的氧气按钮，再关闭氧气瓶的主阀门。
二、气割的操作方法：1. 准备工作(1) 检查设备：检查气割设备是否正常，包括气割枪、氧瓶减压阀、乙炔瓶减压阀等；(2) 准备辅助工具：准备好面具、手套、火种器等。
2. 点燃火种：(1) 打开氧气瓶阀门：先打开氧气瓶的主阀门，再缓慢地打开气割枪上的氧气按钮；(2) 打开乙炔瓶阀门：先打开乙炔瓶的主阀门，再缓慢地打开气割枪上的乙炔按钮；(3) 点燃火种：用火种器将火焰接触到气割枪的喷嘴，当乙炔燃烧时，慢慢将氧气混合进去，形成气割火焰。
气焊、气割操作规程（3篇）
气焊、气割操作规程气焊和气割是金属加工中常用的焊接和切割方法，正确的操作规程能够确保操作安全，提高工作效率。
本文将介绍气焊和气割的操作规程，以提供操作者参考。
一、气焊操作规程1. 准备工作（1）检查气焊设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气焊剂的供应情况，确保气焊剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气焊设备操作（1）打开气焊设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气焊剂，调节气焊火焰大小和形状，确保达到理想的焊接效果。
（3）焊接前，将待焊工件清洁干净，去除表面的油污和脏物。
（4）采取适当的角度和位置，将火焰对准焊接部位。
3. 焊接操作（1）运用合适的技术，开始焊接过程。
（2）保持适当的焊接速度和切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持焊件与焊枪或割枪的适当距离，控制火焰的角度和方向，确保焊接质量。
（4）焊接过程中，注意观察焊缝的状况，及时调整焊接速度和焊接位置。
4. 焊后操作（1）焊接完成后，及时关闭气源，清理焊接区域。
（2）焊缝冷却后，进行必要的清理和修整，确保焊接缺陷的修复。
（3）存放气焊设备和气焊剂，确保设备和剂料的安全。
二、气割操作规程1. 准备工作（1）检查气割设备的工作状态，确保连接管路、阀门等部件完好无损。
（2）检查气割剂的供应情况，确保气割剂充足。
（3）确认工作区域没有易燃物品和爆炸危险物品，确保操作安全。
2. 气割设备操作（1）打开气割设备的气源阀门，并调节工作压力到合适的范围。
（2）通过点火器点燃气割剂，调节气割火焰大小和形状，确保达到理想的切割效果。
（3）确定切割线路和切割方向，确保切割方向正确无误。
3. 切割操作（1）运用合适的技术，开始切割过程。
（2）保持适当的切割速度，避免过快或过慢。
（3）保持切割枪对准切割部位，控制火焰的角度和方向，确保切割质量。
（4）切割过程中，注意观察切割线路的状况，及时调整切割速度和切割位置。
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点
气焊与气割的基本原理、适用范围与安全特点气焊与气割是常见的金属加工技术，广泛应用于工业生产和修理领域。
本文将分别介绍气焊与气割的基本原理、适用范围以及安全特点。
气焊的基本原理是利用高温燃烧火焰对金属进行加热，使其熔化并达到焊接的目的。
气焊通常使用的燃烧介质是氧气与乙炔的混合气体，其主要成分是乙炔（C2H2），它与氧气（O2）混合并燃烧时产生高温火焰。
乙炔的燃烧温度达到约3300摄氏度，火焰的高温可以熔化大部分常见的金属。
气焊主要用于金属焊接和熔割，并在制造、维修和建筑等行业广泛应用。
它适用于多种金属材料的焊接，包括铁、钢、铜、铝等。
气焊可以用于焊接金属构件，如钢结构、管道、油罐等，并可以用于燃气设备的制造和修理。
气焊还广泛应用于金属切割和熔割，可以将金属板材切割成所需尺寸，并进行金属零件的拆解和修整。
气焊的安全特点主要有以下几点：1.火焰控制：在气焊过程中，控制火焰的大小和形状非常重要。
火焰过大或过小都会影响焊接质量和安全性。
因此，操作人员必须掌握火焰调节的技巧，保持火焰清晰、稳定和适当。
2.气体安全：乙炔是一种易燃、可爆炸的气体，使用乙炔气缸需要注意安全。
气焊操作时，必须确保气瓶装嵌牢固，不要撞击或碰撞，防止气瓶泄漏或爆炸。
3.防护措施：气焊过程中火焰产生的强热辐射和光辐射对人员和周围环境有一定的危害。
因此，操作人员应戴上防护眼镜和防护面罩，避免眼睛受伤。
同时，还应穿戴防护服、手套和耐热鞋，避免皮肤接触到高温火焰或熔化金属。
4.通风设施：气焊会产生一些有害气体和烟尘，如一氧化碳和金属烟尘。
因此，在操作环境中应设置良好的通风设施，确保烟尘排出和空气流通，减少对操作人员的伤害。
气割的基本原理是利用高温火焰与金属发生氧化反应，产生一氧化碳和铁氧化物等气体，然后利用氧化物将金属表面割断。
气割也是使用氧气与乙炔混合气体作为燃烧介质，但与气焊不同，气割的焰温要比气焊高，通常达到3500摄氏度以上。
气割主要用于金属材料的切割，特别适合于较厚的金属板材和结构件的割断。
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二、气焊与气割的优缺点
1、气焊的优点： A、设备简单、使用灵活。 B、对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性。 C、焊接时不需要电力。 2、气焊的缺点是： A、生产效率较低。 B、焊接后工件易变形，热影响区较大。 C、较难实现自动化。 3、气割的优点：设备简单灵活。 4、气割的缺点：一部分金属材料受到局限性。
由于碳化焰的渗碳作用，因此碳化焰不 能用于焊接低碳钢和低合金钢。
3、氧化焰：（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2＞ 1.2 ） 氧化焰中有过剩的氧，氧化反应 剧烈，火焰长度明显缩短，焰心呈锥形， 内焰几乎消失。氧化焰的温度达 3100~3400 ℃。由于火焰的氧化性，
在焊接碳钢时，会造成熔化金属氧化和 合金元素烧损，大大降低焊接质量。所 以一般材料的焊接不采用氧化焰。仅用 于焊接黄铜，以防止锌的蒸发。
③、外焰：外焰呈桔红色。温度为1200~2500 ℃。 中性焰是焊接时常用的火焰，用于焊接低碳 钢、中碳钢、合金钢、紫铜、铝合金等材料。 2.碳化焰（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2 < 1 ） 碳化焰火焰比中性焰长而柔软。乙炔量过大时 火焰会冒黑烟。碳化焰火焰温度为2700~3000 ℃。 碳化焰中的乙炔过剩，适用于焊接高碳钢、 中合金钢、高合金钢、铸铁、铝和铝合金等材料。
第三节 气焊与气割常用气体 气焊气割常用的可燃气体有：乙炔 （Ｃ2Ｈ2 ）、氢气（Ｈ2）、液化石油气 等；常用的助燃气体是氧气（Ｏ2）。 一、乙炔 （一）乙炔的物理化学性质 乙炔是一种无色易燃易爆气体，工 业用乙炔常混有硫化氢和磷化氢等杂质， 有特殊的臭味。比空气稍轻。 （二）乙炔的爆炸性及熔解性
课题：气焊与气割的安全技术
课型：新授 目的要求：1、了解气焊与气割的基本原理和适用范围。 2、了解常用气体的性质，熟练掌握其使用 安全要求。 3、掌握焊炬、割距、阻火装置及附件的结 构，熟练掌握其安全使用要求。 4、明确气焊与气割的安全操作。 重点、难点：①常用气体的安全使用要求。 ②气焊与气割设备的安全操作要求。 学方法：启发式 课时安排：共三课时
第四节 气焊与气割设备及安全操作
一、焊炬 （一）焊炬的作用和分类 1、概念：焊炬又称焊枪，是气焊操作的主要工具。 2、作用：是将可燃气体和氧气按一定比例均匀地混合， 以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适 合焊接要求和稳定燃烧的火焰。 3、分类： ①焊炬按可燃气体与氧气的混合方式分为等压式和射吸式 两类； ②按火焰的数目分为单焰和多焰两类； ③按可燃气体的种类分为乙炔、氢气、液化石油气等类； ④按使用方法分为手用和机械两类。 目前国内使用的焊炬多数为射吸式。
第二节 气焊气割火焰及其操作
一、气焊气割火焰 （一）分类 氧—乙炔焰具有很高的温度（3200℃）， 加热集中，是气焊气割中主要采用的火焰。 氧—乙炔焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分 为中性焰、碳化焰和氧化焰。 如右图所示:
图5-1 氧乙炔焰 (a)中性焰 (b)碳化焰 (c)氧化焰
1、中性焰（Ｏ2 ：Ｃ2Ｈ2= 1 : 1.2） 中性焰有三个显著的区域：焰芯、内焰和外焰。 ①、焰芯：白而亮，轮廓清晰。温度 800~1200 ℃ 。 ②、内焰：内焰处在焰芯前2~4mm部位燃烧最剧烈，温 度最高，可达3100~3150 ℃ 。呈兰紫色 。
(3)上述检查合格后才能点火。点火时应把 氧气调节阀稍微打开，然后打开乙炔调节阀。 点火后立即调整火焰，使火焰达到正常形状。 (4)停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，再 关闭氧气调节阀，以防发生回火和产生黑烟。 (5)在使用过程中，如发现气体通路或阀门有 漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后， 才能继续使用。 （6）不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件 或地面上。
4、气焊用的设备及工具：氧气瓶 、乙炔瓶（或乙炔发生 器） 、回火防止器、减压器 、焊矩 、氧气输送管、乙炔 输送管等。 5、气焊用的焊丝。 ①作用：填充金属。 ②常用气焊丝的牌号有：H08和H08A等。 ③选用：根据工件的化学成分、机械性能选用不同成分或 性能的焊丝，有时用被焊板材上切下的条料作焊丝。 ④说明：焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，应采用焊粉。 目的：消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜和其 他杂质，并在熔池表面形成一层熔渣保护熔池。 6、气焊主要用于焊接：薄钢板、低熔点材料（有色金属 及其合金）、铸铁件、硬质合金刀具等。还用于磨损、报 废零件的补焊，构件变形的火焰矫正等。
（2）乙炔的分解爆炸与触媒有关。 （3）乙炔的分解爆炸与存放的容器形状和大 小有关。容器的直径越小越不容易爆炸。 （4）乙炔与铜、银、水银等金属或其盐类长 期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性 混合物，当受到摩擦或撞击时就会发生爆炸。 （5）乙炔与氯、次氯酸盐等化合物，在日光，严禁嘴头与平板摩擦，应用通针 清理。 (8)焊炬各气体通路均不得沾染油脂，以防氧气遇到油脂 而燃烧爆炸。 (9)根据焊件厚度选用适当的焊炬和焊嘴。 （10）焊炬停止使用后应挂在适当的场合，或拆下橡皮 管将焊炬存放在工具箱内。 2、引起回火的主要原因：①焊嘴或气体通道被堵塞。② 焊嘴过热。③焊嘴过分接近熔融金属，混合气体流动不 畅通。④胶管受压、阻塞或打折等，造成混合气体的流 动速度低于燃烧速度而产生回火。 3、回火处理：应急速关闭乙炔调节阀，再关闭氧气调节 阀。等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊 炬内的余焰和烟灰。
6、金属气割的条件：
（1）金属在氧气中的燃点应低于其熔点。 （2）气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。 （3）金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应。 （4）金属的导热性不能太高。 （5）阻碍气割的杂质要少。 说明： ①不需要特殊气割方法就可以气割的金属有： 纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢和钛等。 ②必需采用特殊气割方法气割的金属有： 铸铁、不锈钢、铝和铜等。
第一节
气焊与气割的基础知识
一、气焊与气割的基本原理和适应范围 （一）气焊 1、概念： 气焊是利用可燃气体与助燃气体 混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和 焊丝而达到金属间牢固连接的方法。 2、气焊用的可燃气体主要有：乙炔、液化 石油气、丙烷、丁烷、丙烯、氢气等。 3、气焊用的助燃气体主要是氧气。
射吸式焊炬外形图 及内部构造
图 5 —2 H01-6型焊炬的构造 1—焊嘴 2—混合气管 3—射吸管 4—射吸管螺母 5—乙炔调节阀 6—乙炔进气管 7—乙炔管接头 8—氧气管接头 9—氧气进气管 10—手柄 11—氧气调 节阀 12—主体 13—乙炔阀针 14—氧气阀针 15—喷嘴
（三）焊炬的安全使用
二、气焊的基本操作技术
气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指 位于氧气开关处，以便随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄， 右手拿焊丝。气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等 几个步骤。 ★ 点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火点燃火 焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为 中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。 点火时，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯 乙炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应 重新微关氧气阀门。点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指 向他人，以防烧伤。 焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发 生回火和减少烟尘。
三、氢气： 是一种无色无味的气体，是最轻的 一种气体，具有极强的扩散能力，极易 泄漏，是一种极危险的易燃易爆气体。 氢具有很强的还原性，在高温下，可以 从金属氧化物中夺取氧而使金属还原。
四、氧气： 氧气是一种无色、无味、无毒的气 体，比空气略重。工业上主要通过液化 空气分离法制取氧气。氧气本身不能燃 烧，但能助燃，具有强氧化性。氧几乎 能与所有的可燃气体或液体燃料的蒸气 相混合而形成爆炸性混合物，爆炸极限 范围很大，所以危险性很大。氧气越纯， 可燃混合气燃烧的温度越高。
（二）气割
1、概念：气割是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火 焰将工件切割处预热到一定的温度，喷射出高速切割氧流， 使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧把熔化状态的金 属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 2、气割过程：是预热—燃烧—吹渣的过程。 3、金属气割过程的实质：是铁在纯氧的燃烧过程，而不 是熔化的过程。 4、气割用的可燃气体主要有：乙炔、液化石油气和氢气。 5、气割用的设备及工具：氧气瓶 、乙炔瓶（或乙炔发生 器） 、回火防止器、减压器 、割矩 、氧气输送管、乙炔 输送管等。
（二）射吸式焊炬的构造和工作原理 1、常用的焊炬：是低压焊炬或称射吸式焊炬。 2、型号：有H01-2、H01-6、H01-12等多种。 3、各符号的含义：H—表示焊炬；01—表示射吸式；2、 6、12等表示可焊接的最大厚度（mm）。 4、射吸式焊炬的构造：包括：焊嘴、乙炔接头、氧气接 头、手柄、乙炔阀门、氧气阀门、射吸式管、混合管、主 体、喷咀等组成。见图5 __1 5、工作原理： 打开氧气调节阀，氧气经喷射管从喷射孔快速射出， 并在喷射孔外围形成真空而造成负压（吸力）；再打开乙 炔调节阀，乙炔即聚集在喷射孔的外围；由于氧射流负压 的作用，乙炔很快被氧气吸入混合室和混合气体通道，并 从焊嘴喷出，形成了焊接火焰。
1、使用焊炬时应注意的事项 (1)使用前必须检查其射吸情况。先将氧气橡皮管紧接在 氧气接头上，使焊炬接通氧气。此时先开启乙炔调节阀手 轮，再开启氧气调节手轮，用手指按在乙炔接头上，如果 手指感到有一股吸力，则表明射吸作用正常。如果没有吸 力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，则说明没有射吸能 力，必须进行修理，否则严禁使用。 (2)焊炬射吸检查正常后，再把乙炔橡皮管接在乙炔接头 上。乙炔进气接头与乙炔橡皮管应避免连接太紧，以不漏 气并容易播上和容易拔下为准。同时应检查其它各气体通 道、各气体调节阀处和焊嘴处是否正常和漏气。
乙炔是一种危险的易燃易爆气体， 自燃点低（305 ℃ ），点火能量小，容 易聚合、分解和着火、爆炸。 1、纯乙炔的分解爆炸性 （1）当温度超过200~300 ℃ ，乙炔分 子就开始聚合，形成复杂的化合物。聚 合反应是一种放热反应，气体温度越高， 反应越快。当温度达到500 ℃ 时，便会 发生爆炸。而且爆炸威力巨大。