射线照相检测规范-参考

射线照相检测规范

1、本规范适用于铸件（包括补焊）、锻件材料阀门产品的射线照相检测。

引用标准：ASME B16.34、ASME E94、ASME E186、ASME E1025、ASME E446、ASME E747、ASME 第Ⅷ卷第1册UW-51、SNT-TC-1A。

2、检测要求

2.1对承压件焊缝、焊接端焊缝坡口及铸件热节区等关键区域100%进行射线照相。壁厚为51mm以内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E446标准。

2.2壁厚为51~114mm范围内的阀门钢铸件射线照片，验收应用ASME E186标准。

2.3补焊修复后的射线检测，有关焊缝中气孔和夹渣的验收标准应符合ASME第Ⅷ卷第1册UW-51的要求。

3、射线照相程序

3.1 ASME E94《射线照相检验标准指南》应作为指导文件。

3.2射线照相检验标准按ASME E16.34中8.3.1要求进行检验。

3.3射线照相检验时机应安排在热处理后，并对受检部位粗加工（使透照厚度尽量接近最终尺寸）之后进行。

3.4胶片应尽可能地贴紧在要进行射线照相的零件上。

3.5在市场上可买到的任何增感屏都可以使用，但荧光增感屏除外。

3.6所有底片应有识别标记，以便说明和指示检验时的实际位置，底片应标明拍摄的部门和日期。每次拍摄胶片都应使用射线透度计，并按照ASME E94的要求。

3.7任何胶片都可以使用，只要其粒度细于或等于ASME E94中的2型。对承压类特种设备类公司采用KODAK AA400型、AgfaC7型或Fuji 100型胶片；对裂纹敏感性大的材料或用γ射线照相应采用更高一级类别的胶片，如AgfaC4型、Fuji 50或80型。

3.8可采用多样的拍摄技术，以便使一次曝光在零件的厚度中覆盖较大的拍摄宽容度。

3.9射线底片应在下列黑度范围内：

（a）单胶片拍摄——最小2.0，最大4.0；

（b）双胶片重叠拍摄，每张单片——最小1.3，最大2.5，用双胶片——最大4.0。

3.10表面有时须适当处理，不允许由于表面状态而遮光或与任何缺陷造成混淆。

3.11在任何可以实施的情况下，应当采用单壁透照技术。当单壁透照技术无法实施时，应采用双壁透照技术。在任何可行的情况下，应使射线束的中心对准受检区域的中心，并垂直指向胶片表面。中心透视要由客户确定。

3.12射线能量对成像质量影响很大，X射线照相尽量选用较低的管电压。材料厚度≥20~100mm时，可使用Ir192γ射线源照相。公司的射线照相检验设备为：YTS-Ⅰ型Ir-192γ射线探伤机（购买时源的活度为100Ci）；XXG-3..5型X射线探伤机、XXQ-25.5型X射线探伤机、XXHP-25.5型X射线探伤机，管电压分别为300和250KV，管电流均为5mA。

公司射线照相检验设备使用的原则为：

①工件厚度＜20mm时，必须使用X射线探伤机，不得使用γ射线探伤机；

②工件厚度在20mm~100mm时，可使用Ir-192γ射线探伤机；

③工件厚度在20mm至X射线探伤机的最大穿透能力范围内时，优先使用X射线探伤机。

射线照相的几何不清晰度由下式确定：

U g=Fd/D

式中U g=几何不清晰度

F=焦点尺寸，在垂直于从被检焊缝或工件的距离D的平面中，线源（或有效焦点）的最大投影尺寸

D=线源到被检焊缝或工件的距离

d=被检焊缝或工件的线源一侧到胶片的距离

D和d应在受检区近似中心处测量。

几何不清晰度的最大推荐值如下：

3.13射线照相可以采用孔型像质指示器，也可以采用线型像质指示器，孔型像质指示器的制造和识别应符合ASME E1025的要求，线型像质指示器的制造和识别应符合ASME E747的要求。

3.14射线照相的灵敏度，厚度小于等于0.75英寸（19mm）的，应为2-4T，厚度大于0.75英寸（19mm）的，应为2-2T。

4、阀体、阀盖探伤位置的确定

4.1法兰连接阀门中的阀体、阀盖探伤位置参见ASME B16.34标准8.3.1.1节中所示的图10、图11。

4.2焊接端连接阀门中的阀体、阀盖探伤位置参见ASME B16.34标准8.3.1.1节中所示的图6~图9、图12~图14，蝶形阀盖参见图15。

5、底片评定与验收标准

5.1评片要求

5.1.1底片质量要求

底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。底片评定范围内的黑度应符合 4.10的要求。底片上显示的像质计灵敏度应符合4.18的要求。底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水印、划痕、斑纹等伪缺陷影像。

评片人员必须取得国家颁发的相应的射线检测资格证，并符合SNT-TC-1A的二级要求。评片应在专用的评片室内进行，评片室应整洁、安静、温度适宜，光线应暗且柔和。评片人员应首先检查底片质量，对不符合6.1.1要求的底片应安排检测室重拍。评定按相关标准进行。

5.2钢铸件阀体和阀盖的验收标准

5.2.1钢铸件阀体和阀盖的验收标准是以下列壁厚为基准。对于壁厚t≤51mm，ASME E 446

6、缺陷的消除和修补

6.1根据本标准而拒收的零件可以进行修补。如果采用焊补，则应按所用铸、锻钢件规范的规定要求进行。超过验收标准的显示所表示的缺陷应用适当的方法予以消除。如果表面缺陷消除后并使壁厚不致减小道允许值以下，则与周围表面平缓相接。经焊补的区域应用射线的方法重新检验，并按原来标准的条款进行验收。

7、记录、报告、存档

7.1各类原始记录、工作表卡和检测报告应认真填写，字迹工整、清洁，不得随意涂改。

7.2检测报告须经初评、复评、审核三级签字后加盖检验章，方可生效。

7.3检测报告、原始记录、底片机受理单等技术资料应整理汇总，按台归档。