纱线的基本结构参数
3.1 了解纱线分类
2.长丝纱 变形丝---弹力丝的加工方法 刀口变形法：将原丝经过加热 装置加热后，紧靠着刀口的边 缘擦过而形成变形丝。
e.刀口卷曲变形法
2.长丝纱 变形丝---弹力丝的加工方法 拆编法
f.拆编法
2.长丝纱
变形丝---网络丝 网络丝：网络丝是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠 结而呈周期性网络点的长丝。是一种特殊的空气变形丝。 丝条上分布有网络点，改善了合纤长丝的极光效应和蜡状感。织造时省 掉并丝、并捻、上浆工序，织物有毛型感。
3.花式(复合）纱线
(4)大肚纱。大肚纱也称断丝线。在纱线加捻过程中，间隔性地加人一小束纤 维，并使这束纤维被包覆在加捻纱线的中间，形成局部的突起。改变加人纤维 束的大小和颜色，可以形成不同突起效果和具有隐约颜色效果的大肚纱。
3.花式(复合）纱线 （5）彩点线：纱上有单色或彩色点
3.花式(复合）纱线 (6)螺旋线。螺旋线是由不同色彩、纤维、粗细或光泽的纱线捻合而成。
纱线分类
按结构和外形分类 按原料分类 按纺纱工艺、纺纱方式分类 按组成纱线的纤维长度分类 按纱的细度分类 按纱的用途分类
一.按结构和外形分类
短纤维纱
单纱 股线 复合股线
长丝纱
单丝纱 复丝纱 捻丝 复合捻丝
变形加工：弹力丝、网络丝、膨体纱 变形丝
长丝的变性加工
花式（复合）纱线
圈圈纱、竹节纱、结子线、大肚纱、彩点线、螺旋 线、辫子线和花股线、金银丝线和夹丝线、拉毛线、 雪尼尔纱、包芯纱线（复合纱）
2.按纺纱方法分
（2）新型纺纱：包括自由端纺纱和非自由端纺纱 自由端纺纱：是把纤维分高为单根并使其凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，故称自由端纺纱。典型代表纱有转杯(纺)纱、静电（纺)纱、涡流（纺） 纱和摩擦（纺）纱。
《纱线基础知识》课件
纱线在其他领域的应用
建筑
在建筑领域，纱线可用于制作玻 璃纤维增强混凝土、增强网等，
提高建筑物的强度和耐久性。
医疗
医用纱布、绷带等医疗用品，为伤 口处理和手术提供必要的支持。
环保
可降解的纱线可用于制作环保袋、 纸巾等，减少对环境的污染。
纱线的发展趋势与展望
高性能纱线
功能性纱线
随着科技的发展，高性能纱线在航空航天 、汽车制造等领域的应用越来越广泛，具 有高强度、轻量化的特点。
化学检测
分析纱线中的化学成分，如纤 维含量、染料残留等，以确定
其化学特性。
功能性检测
针对具有特殊功能的纱线，如 抗菌、防紫外线等，进行相应
的功能性检测。
纱线品质评价指标
纱线强力
衡量纱线承受拉伸负荷 的能力，是评价纱线品
质的重要指标之一。
细度
表示纱线粗细程度的指 标，细度越小，纱线越
细，品质越好。
均匀度
工艺控制
通过自动化控制系统，实现对纺 纱工艺参数的实时监测和控制， 以保证纱线质量的稳定性和一致 性。
03
纱线品质检测与评价
纱线品质检测方法
01
02
03
04
外观检测
观察纱线的外观，检查纱线是 否有瑕疵、杂质、色差等问题
。
内在检测
通过测试纱线的物理性能，如 强力、伸长率、耐磨性等，评
估纱线的内在质量。
《纱线基础知识》ppt课件
目录
• 纱线简介 • 纱线生产工艺 • 纱线品质检测与评价 • 纱线应用与发展趋势 • 纱线相关问题与解决方案
01
纱线简介
纱线的定义与分类
总结词
纱线是由纤维通过纺纱工艺形成的线状结构，根据纤维种类、纺纱工艺和用途的不同，纱线有多种分类方式。
纱线结构特征—纱线的分类
传统环锭纺纱：用一般环锭纺纱机纺得的纱线。纱 线加捻是靠钢丝圈转动加捻。
纱线的结构特征
—纱线的分类
纱、线基本含义
纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软细长、 并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。“纱” 是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的，或用长丝组成 （加捻或不加捻）的，俗称为“单纱”；“线”是由两 根或两根以上的单纱并合加捻而成的。
<32
2、按组成纱线的纤维长度分长丝纱、短纤维纱和长丝短纤 维组合纱。
长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工 形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可 分为棉型纱、中长纤维型纱线和毛型纱。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制 的纱，如包芯纱、包缠纱等。
（a）单纱
（b）股线（双股）
纱线的分类
1、按纱线线密度分：棉型纱线和毛型纱线按粗细分为特 细特（支）纱、细特（支）纱、中特（支）纱和粗特 （支）纱。
纱线类型
特细特（支）纱 细特（支）纱 中特（支）纱 粗特（支）纱
细度 棉型纱（Tex）
≤10 11～20 21～31
≥32
毛型纱(支) ≥80
32～80 ∕
两种或以上不同纤维或色彩的 单纱捻合而成
股线（多股）
单丝
复丝
捻丝 长
长丝纱
复合捻丝
丝 纤
维
变形丝﹡
混纤丝
复捻股线
由单根长丝纤维构成的纱 线，纱线粗细与纤维相同。
指两根及以上的单丝并合 在一起的丝束。
复丝纱经加捻形成的纱线
纱线主要成分-概述说明以及解释
纱线主要成分-概述说明以及解释1.引言1.1 概述纱线作为一种常见的织物材料，其主要成分对于纱线的性能和用途起着重要的影响。
本文将主要探讨纱线的主要成分及其对纱线的影响和应用展望。
纱线主要由纤维素和其他添加物组成。
纤维素是纱线的主要成分，它是植物细胞壁中最主要的结构物质，具有较高的强度和耐久性。
纤维素通常来自棉花、麻类、亚麻等植物纤维，也可以通过化学合成的方式获得。
纤维素的特点决定了纱线的机械性能，如强度、柔软度和拉伸性等。
除了纤维素外，纱线通常还加入其他添加物，如色素、防腐剂和柔软剂等，以增加纱线的各种功能和特性。
不同的添加物对纱线的性能有着不同的影响。
例如，某些色素可以使纱线呈现出丰富多彩的颜色，增加了纱线的艺术价值和装饰效果；而添加防腐剂则可以延长纱线的使用寿命，减少纱线的变质和损坏；柔软剂的加入可以增加纱线的柔软度，提高穿着舒适度。
纱线的主要成分不仅决定了其基本特性，还对其在各个领域的应用产生重要影响。
例如，棉纱线的天然纤维素成分使其具有良好的吸湿性和透气性，适用于制作夏季服装和亲肤用品；而涤纶纱线的合成纤维素成分使其具有优异的拉伸性和耐久性，适用于户外运动衣物和高强度用途。
随着科学技术的进步和纺织工艺的革新，纱线的主要成分也在不断演变和改良。
新型纤维素材料的研发和应用，使纱线的性能得以进一步提升和多样化。
未来，随着对环境友好纤维素材料的需求增加，基于可再生资源的纱线成分也将得到更广泛的应用。
综上所述，纱线的主要成分是纤维素和其他添加物。
纤维素的性质决定了纱线的机械性能，而其他添加物则为纱线赋予了各种功能和特性。
纱线成分的选择和改良将不断推动纺织行业的发展和创新。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以介绍文章整体的组织结构和每个部分的主要内容。
具体可按以下方式编写：文章结构本文将围绕纱线的主要成分展开，主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言在引言部分，我们首先对纱线的概述进行介绍，包括纱线的定义和主要用途。
实验三 纱线结构分析
实验三纱线结构分析一、纱线细度测定纱线细度表示纱线的粗度程度,可用纱线的直径、截面积以及密度来表示。
细度偏差是指实际纺成的纱线细度与设计细度差异程度；细度不匀是指纱线沿长度方向的纱线直径、截面积以及线密度的变化程度。
细度和细度偏差、细度均匀度是纱线性的主要指标，作为考核纱线质量的主要依据。
纱线细度不同，纺纱所用原料的规格、质量不同，纺纱工艺设计要相应改变，纱线的物理机械性能也不同，因而纱线的用途也就不同。
纱线细度均匀度影响纱线的实际使用价值及织物的外观。
因为纱线是柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
因为纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的细度常用线密度来表示。
线密度定长制和定重制两种。
定长制线密度是用单位长度纱线所具有质量来表示。
有旦尼尔和特克斯。
旦尼尔是以在公定回潮率下，900m长纱线所具有的质量克数来表示。
特克斯是以在公定回潮率下100m 长度线所有的质量克数来表示。
国际标准化组织（ISO）推荐用特克斯表示纱线细度。
我国规定特克斯作为纱线线密度的法定计量单位。
定重制有公制支数，即以每克具有多少个米来表示。
棉纱或棉型纱线曾使用英制支数制，即用每磅纱具有多少个840码长度来表示。
纱线细度不匀率常以各单位长度纱线重量间的变异系数（均方差系数平均差系数）来表示。
纱线越细，不匀率值越高。
此外，纱线细度不匀也可以黑板条干与标准样照对比确定。
前者表示线密度的变异，与单位长度纱线中纤维量多少有关；后者表示表观粗细的变异，反映纱线投影宽度的变化程度，与织物外观有对应关系。
（一）纱线直径测定实验的目的要求将纱线置于装有目镜测试微尺的100倍左右显微镜或同样放大倍数的投影仪下，加以预定张力，随机测量纱线的宽度，即为该纱线的实测直径。
通过实验，掌握纱线直径的测定方法，并了解各种纱线的直径范围，以及影响测试结果准确性的因素。
第十章纱线的分类与结构特征
特征：外形似单纱，结 构似线，表面毛羽较环 锭纱少，截面近似圆形。
1 长丝筒子 2 长丝 3 调节装置 4 前皮辊 5 纱线 6 前罗拉 7 须条
③分束纺（solospun）或缆型纺
传统纺纱和缆型纺纱 原理：通过沟槽前罗拉，将纤维须条分劈成3~5小束，从而使纺 纱的加捻和转移机理发生变化。分开的纤维小束在汇聚前可能 被加捻并在汇聚处再次捻合。 特征：毛羽较少、表面光洁，强力高、耐磨性较好。
①热（机械）变形法：代表为假捻变形法
一级热箱(变形) 假捻器
二级热箱(变形) 高弹丝
低弹丝
图10-5 假捻法变形加工示意图
②空气变形法：
空气变形纱：将稍有捻度的长丝束超喂送入高压喷气头， 由于射流的冲击，丝束中纤维紊乱生成大小不同的环圈， 被丝束捻回夹持于丝束中成纱。
网络丝：丝束在垂直气流撞击下，分散成单丝，按一定间 距交络缠结，形成较为蓬松的丝。
①、转杯纱（或气流纺）
利用转杯内负压气流输送纤维和转杯的高速回转凝聚 纤维并加捻制成的纱
适纺18～100tex的纯棉纱，及毛纱、麻纱或与化纤的 混纺纱
②、静电纱
利用高压静电场使纤维极化，凝聚成须条，由高速运 转的空心管加捻制成
③、涡流纱
利用涡流的旋转气流对须条加捻制成的纱 适纺60～100tex化纤纱或混纺纱，多用作起绒纱
第一节 纱线的分类
一、按纱线的体系分：纱（单纱）、丝 （长丝纱）、线（多根纱或丝）。
短纤维纱 丝束 双股线 多股线
复捻股纱
（一）纱：由短纤维经纺纱加工，使短纤维
沿轴向排列并经加捻而成。
1.按纺纱方法（细纱成纱原理）分类：
（1）环锭纱（传统纱，占的比例大） （2）非环锭纺纱
自由端纺纱：如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺等； 非自由端纺纱：如自捻纺、喷气纺、平行纺、包缠纺等
常用纱线的结构特征
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常用纱线的结构特征
常用纱线的结构特征
短纤纱的结构特征纱线表面有毛茸且长短不一，光泽暗淡,覆盖性好；
纱中纤维有径向转移，幅度较大。
纱线较膨松，手感暖和，易起球，易
沾污；
纤维强力没有被充分利用，延伸性与捻度有关；
吸湿性好，静电少，与皮肤接触舒适透气；
短纤纱的加工过程复杂，工序长。
环锭短纤纱
基本结构特征是内紧外松，存在纤维转移，纱中纤维有折勾、弯曲现象，
伸出纱表面；不同纤维混纺时会产生径向分布不匀现象；纱体外观存在粗细不匀，质量和结构也存在不匀。
自由端纱
纱条中纤维伸直度低，弯勾、打圈、对折的纤维数量多；纤维内外转移
少，多为分层排列的圆柱螺旋线状；条干均匀度好，除涡流纱外均优于环锭纱；疵点少，毛羽少，耐磨性好，染色和上浆性好；但纱强力低，伸长较大。
自捻纱
自捻纱的捻度不匀，纱的结构纵向周期性不匀，但由于两束相并，条干
均匀度优于环锭单纱，差于股线；自捻纱强力稍低，伸长较大，耐磨性好，手感柔软、丰满，光泽因捻向交替，而不同于单一捻向的纱。
复合纱和结构纱
复合纱的结构特征，取决于各组分的复合比例和纺纱张力；
专注下一代成长，为了孩子。
捻度和捻系数概念
捻度和捻系数概念全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：捻度和捻系数是纺织工艺中常用的概念，是描述纱线捻度以及纱线间覆盖度的重要参数。
在纺织生产过程中，正确理解和控制捻度和捻系数对于生产高质量的纱线和面料至关重要。
本文将从捻度和捻系数的定义、计算方法、影响因素和调控方法等方面进行详细介绍。
一、捻度概念捻度是指纱线的捻度大小，用以描述纱线内部纤维互相缠绕旋转的程度。
通常情况下，捻度越大，纤维间的螺旋结构越紧密，纱线的强度和弹性也就越高。
捻度的单位通常用“T/m”（每米捻度数）或“TPM”（每英寸捻度数）表示。
在纺纱过程中，纱线的捻度是由纺纱机上的捻度装置控制的。
通过调节捻度装置的张力和速度等参数，可以改变纱线的捻度大小。
不同类型的纺纱机和纱线产品需要的捻度也会有所不同，因此捻度的控制是纺纱过程中的关键一环。
捻度和捻系数是两个相互关联的概念。
通过合理控制捻度和捻系数，可以在一定程度上平衡纱线的强度、均匀度和弹性等性能，提高纱线的质量和使用性能。
三、计算方法1. 捻度的计算方法：捻度的计算公式为：捻度（T/m）= N * TPI * 0.0254N为纱线的捻度系数，TPI为每英寸捻度数。
四、影响因素1. 纱线的纤维长度和粗细：纤维越细，纤维间的叠加度越高，捻度和捻系数也就越大。
2. 纱线的纤维材质和加工方式：不同纤维材质和纺纱方式对捻度和捻系数的影响也不同。
3. 纱线的用途和要求：不同用途的纱线需要的捻度和捻系数也会有所差异，需要根据实际情况进行调整。
五、调控方法捻度和捻系数是纺织工艺中的重要参数，对纱线的质量和性能有着重要影响。
通过正确理解和控制捻度和捻系数，可以提高纺织品的生产效率和产品质量，满足市场的需求。
希望本文对于读者对捻度和捻系数的理解和应用能有所帮助。
第二篇示例：捻度和捻系数是纺织工艺中常用的概念，用于描述纤维或纱线在纺纱、捻合等工艺过程中的物理性能。
捻度是指纱线或纤维在单位长度内的捻合数，一般用单位长度内的捻合次数来表示，常用的单位有每米捻合数（TPI）或每英寸捻合数（TPI）。
第7章 纱线的结构参数与性能指标
*根据纱疵在纱条上出现的规律分为：
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现
的个数表示。 （2）偶发性纱疵
一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
二、纱线的毛羽 是指纱线表面露出的纤维头端或纤维圈。
一、不匀率指标 1）平均差系数--反映纤维、细纱的不匀率。
X=
Xi
n
n
Xi X
H i1 n Xn一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱 的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方差 是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
(Xi X )2
C
n 1 *100%
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、
300D/96F 单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。 短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、
36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、 5.5Nm/1 马海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D ◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
YG331A型线捻度仪
Y321型手摇捻度仪
第五节 纱线的疵点和毛羽 一、纱线的疵点
9 纱线的分类与结构特征
特征：毛羽较少、表
面光洁，强力高、耐
磨性较好。
33
④集聚纺纱（compact yarn）
在环锭细纱机的前罗拉输 出须条处加装一对集聚罗 拉，其中，下罗拉有吸风 集聚作用，使须条在气动 集束区集束，须条较紧密 地排列，可减小传统加捻 三角区须条的宽度，有利 于将须条中的纤维可靠地 捻卷到纱条中，从而减少 毛羽。
30
①赛络纺（Sirospun）
原理：将2根粗纱以 一定间距平行引入细 纱机牵伸区内，同时 牵伸，并在集束三角 区内汇合加捻形成单 纱，须条和纱均有同 向捻度。
特征：有线的特征，
表面较光洁、毛羽少、
内松外紧，弹性好、 1 粗纱须条 2 前集合器 3 前罗拉 4纱线
耐磨性高。
31
②赛络菲尔纱（sirofil yarn）
47
长丝纱结构特征-无捻长丝纱
由几根或几百根长丝组成。在无捻长丝纱中， 各根长丝受力均匀，平行顺直地排列于纱中， 但横向结构极不稳定，易于拉出、分离，丝集 合体较为柔软。
48
长丝纱结构特征-有捻长丝纱
有捻长丝纱的纵、横向都很稳定，而且加捻作 用可使纤维各向的不均匀在整根长丝纱中得到 均匀，丝集合体表现为较硬挺。
7
（a）单纱
（b）股线（双股） （c）股线（多股）
（d）复捻股线
8
花式纱线: 由芯纱、饰纱和包线捻合而成 。
芯纱：位于纱中心，提供强力； 饰纱：获得花式效果； 固纱：固定花型。
9
花式纱面料
10
雪尼尔纱 圈圈纱
辫子纱
11
彩点纱
结子纱
彩点结子纱
竹节纱（见后图）
12
雪尼尔纱
竹节纱
13
按组成纱线的纤维种类
第3节纱线的捻度与捻缩
第3节 纱线的捻度与捻缩1. 加捻的特征指标1.1 捻度加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两截面的相对回转数称为捻回数。
特数制Tt(捻/10cm)，棉纱及棉型化纤纱 公制Tm (捻/m)，毛纱及毛型化纤纱 英制Te (捻/inch)，棉纱及棉型化纤纱3.9370.1t e m T T T ==1.2 捻系数加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角捻度只能比较同样粗细（直径）纱条的加捻程度t t 892tan T αβ==⋅捻系数可以比较同体积质量、不同细度纱线的加捻程度 捻回角可以比较不同粗细纱线的加捻程度 不同捻系数间换算含棉纤维系数不为1，为什么？捻系数选择 （1）纤维性质粗短——大，细长——小； 抗扭刚度 （2）纱线用途 经纬纱、针织纱（3）纱的细度1.3 捻向——纱线加捻的方向单纱采用Z捻，股线采用S捻股线捻向表示：第一个字母代表单纱捻向，第二个字母代表股线的捻向，第三个字母代表股线复捻的方向如ZSZ捻向配合对机织物外观和手感的影响经纬纱捻向相同：表面纤维反向倾斜，纱线反光不一致，组织点清晰；交织点纤维同向相嵌、不易移动，织物紧密稳定经纬纱捻向相反：清晰方向一致，反光一致，光泽均匀、组织点不明显；交织点纤维反向交叠、易于移动，织物松厚柔软斜纹织物：纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰不同捻向的经纬纱相间排列，可以形成隐条、隐格效应1.4 捻幅——单位长度纱线加捻时，纱线截面上任意一点在该截面上相对转动的弧长(b)(a)表征（1）纱线的加捻程度（2）纱线截面内任一点的加捻程度及方向同一截面中，各点距纱的中心距不等时，捻幅亦不等，与该点至纱的中心距成正比1.5 捻度与捻回角的测量 （1）直接计数法 （2）退捻加捻法 （3）捻回角的测量 1.6 捻缩——加捻成纱时，纤维发生倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，引起纱的收缩——影响纱线的线密度和捻度值01L L L μ-=2. 加捻对纱线性能的影响2.1 对强度的影响短纤纱断裂原因：（1）部分纤维受拉力作用伸直变形而发生断裂；（2）部分纤维断裂后，纤维间摩擦力和抱合力减弱，导致另一部分纤维产生滑脱，加速纱的断裂纱的加捻程度影响上述断裂过程加捻对纤维的影响：（1）纤维产生预应力，尤其是外层纤维，纤维间抱合增大，有利于强度提高（2）捻回角增大，使纤维的承力在纱轴方向上的分力减少，影响纤维强力的有效利用综合作用的结果——存在临界捻系数实际生产中捻系数选择的依据长丝纱加捻：单纤维间形成良好的抱合而形态稳定，使单丝断裂不同时性得到改善，从而使长丝强力略有提高——较低捻度随着捻系数增加，长丝强度很快下降——有效分力减少，断裂不同时增加，故长丝临界捻系数比短纤小2.2 对断裂伸长的影响捻系数增加，（1）纱中纤维的伸长变形增加，纤维在拉伸时的断裂伸长降低（2）纤维的倾斜角加大，纱线的变形可通过纤维捻回角的改变而伸长——纱线的伸长增加大多数纤维随捻系数的增加而断裂伸长增加2.3 对纱线体积质量和直径的影响在一定范围内，捻系数增大，纱的体积质量增大，直径变小捻系数增大到一定程度，纱的可压缩空间越来越小，体积质量和直径变化减少；纤维过于倾斜，造成纱的捻缩增大，反而使纱的直径有所增大股线的体积质量和直径与纱和线的捻向有关3. 纱线的毛羽和特征——伸出纱线体表面的纤维好处：防风、保暖、柔软、吸水等坏处：影响透气、抗起毛起球、外观、织纹清晰和表面光滑等3.1 毛羽的形成与基本形态3.1.1 毛羽的形成（1）加捻形成毛羽A. 须条离开前罗拉钳口时，表层纤维端部翘起或分离，形成前向毛羽B. 纤维的尾端，形成后向毛羽均为端毛羽（2）过程形成毛羽摩擦、刮擦等因素端毛羽、圈毛羽和浮游毛羽3.1.2 毛羽的基本形态CC后向（反加工方向）前向（加工方向）DH环锭纺纱端毛羽82~87%，前向毛羽约75％，后向毛羽20％3.2 毛羽的特征指标毛羽总根数毛羽总长度毛羽平均长度毛羽指数3.3 毛羽的测量方法（1）光电式测量法（2）烧毛称重法（3）投影计数法（4）静电法4. 纱中纤维的转移与分布4.1 纤维在环锭纱中的转移（1）转移机理转移——纤维不在原螺旋线上的向内或向外移动其主要原因是纤维所在扁平须条的位置不同（几何机理）和纱中纤维所走的路径不同（张力机理）短纤纱在加捻三角区中，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向心压力。
服装材料用纱线PPT课件
由
得到
29
令
T N tex te•x
tex
Tm
m
Nm
Te
e
Ne
说明：α应用方便，可以比较不同粗细纱线的
加捻程度；但不能比较不同原料纱线的加捻
程度
30
第二节 变形纱与花式纱线
• 一、变形纱 • 一般化纤长丝具有挺直、光滑的外观，不
透气，无毛羽，手感光滑。但在某种热和 机械的作用下，由伸直变形卷曲称为变形 纱（丝）。卷曲的外观也改变了纱的吸湿 性、透气性、保暖性、弹性。
长度（mm） 64-76
76-114
细 度 （ tex ） 0.33-0.55 0.33-0.55
棉型 33-38 0.13-0.18
中长型 51-76 0.22-0.33
12
四．按纺纱工艺分
1．棉型纱：精梳、普梳 2．毛型纱：精梳、粗梳
13
五．按用途分
1．针织用纱 2．机织用纱（经纱、纬纱） 3．起绒用纱 4．特种工业用纱
在不断增多。 • 花式线目前被广泛用于各种色织女线呢、
精、粗纺花呢、家具装饰织物、手编毛线 及服饰织物。
35
• 共式纱线分三大类： • 花色线 • 花式线 • 特殊花式线。
36
花式线基本结构：
• 三个组成部分：芯纱、钸纱、固纱。P55 图2-9 • 芯纱——一般位于纱的中心，是承担强力的主
要纱线。涤纶、锦纶、丙纶、长丝或短纤纱。 • 钸纱——花式效果的体现，它决定了花式线的
33
二、花式纱线：
（effect yarn, fancy yarn)
• 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特 殊的外观手感结构和质地的纱线。主要特 征：P54 图2-8几种花式纱线。
纱线的一些基本信息
棉纱：棉纱的生产工艺有精梳（combed），半精梳(half-combed)，高配(carded with high quality cotton)，普梳(carded)和气流纺(open end/OE)之分,质量最好的是精梳。
棉纱根据原棉（raw cotton）的等级又分为几种，有新疆长绒棉，匹马棉（即美棉），本地棉。
再生棉（regenerat/recycled cotton yarn）是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成，现在工厂里的再生棉一般都是由落棉（即生产精梳或者普梳纱线时筛选剩下的棉花）制成。
什么是涤纶？涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。
它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
二）涤纶有哪些性能?1、强度高。
短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。
由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。
耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。
2、弹性好。
弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。
耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。
弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。
3、耐热性好。
4、吸水性好。
5、耐磨性好。
耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。
6、耐光性好。
耐光性仅次于腈纶。
7、耐腐蚀。
可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。
耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。
8、染色性较差。
（三）涤纶有哪些大类品种？涤纶的大类品种有短纤维、拉伸丝、变形丝、装饰用长丝、工业用长丝以及各种差别化纤维。
（四）涤纶短纤维有哪些品种？1.按物理性能区分：高强低伸型、中强中伸型、低强中伸型、高模量型、高强高模量型2. 按后加工要求区分：棉型、毛型、麻型、丝型3.按用途区分：服装用、絮棉用、装饰用、工业用4.按功能区分：阳离子可染、吸湿、阻燃、有色、抗起球、抗静电5.按纤维截面区分：异型丝、中空丝。
7 第七章 纱线的分类与结构
2）当S捻或Z捻与无捻段对应时，整纱呈若的Z捻或S捻， 纱也有一定强度，但较弱；
3）当无捻段相对应时，纱无捻，纱线强度最弱，称弱 节；
4）当两束S捻对S捻或Z捻对Z捻时，整纱有Z捻或S捻，纱 线强度最强。
• 纱中纤维多次内外径向转移包绕缠结， 纱线结构紧密，断裂比强度高
• 此类纱线用途广泛，可用于各类机织物、 针织物、编结物、绳带中。
• 目前环锭纺又根据附加装置不同区分为 普通环锭纱、集聚（紧密）纱、赛络纱、 包芯纱、缆形（纺）纱
走锭纱
• 在走锭纺纱机上用传统纺纱方法捻制而成的纱线。 • 结构性能与环锭纱相似，但条干均匀度较优。
丝弧，在主杆捻缠抱紧，形成外形像短纤纱的长丝
普通复丝
弹力丝 （高弹-低弹）
空气变形丝 网络丝
花式纱 •由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特 殊结构性能和外观的纱线
花色纱线 •由多种不同的颜色的纤维交错搭配或分段搭配形成的 纱或线
三、按纺纱系统分
• 也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱 • 包括精梳棉纱和精梳毛纱、精梳麻纱等 • 精纺纱中纤维平行伸直度高，短纤维含量少，条干均匀、光
间的纱。 粗特纱：指线密度在32tex 以上较粗的纱。
七．按纱线的染整和后加工分 本色纱；漂白纱；染色纱；烧毛纱；丝光纱
八、按组成纱线的纤维长度分 棉型纱线、毛型纱线、中长纤维型纱线
第二节 纱线的结构
一、纱线的基本结构特征
纱线结构是决定纱线内在性质和外观特征的主要因素
所用纤维和成纱方式影响了纱线的结构
英国纺织技术标准
英国纺织技术标准一、纤维和纱线1.1 纤维识别：标准规定了使用显微镜、红外光谱、X射线衍射等手段对纤维进行识别的方法和步骤。
1.2 纱线结构：标准规定了纱线的结构参数，包括单纱、股线、多股线等类型，以及各种纱线的基本参数要求。
1.3 纤维含量：标准规定了纺织产品中纤维含量的标识和测定方法，以确保产品的纤维含量与标识相符。
1.4 纱线强度：标准规定了纱线的拉伸强度、耐磨性等性能的测试方法，以确保纱线具有足够的强度和耐用性。
1.5 纱线捻度：标准规定了纱线的捻度范围和测试方法，以确保纱线的捻度符合产品要求。
1.6 纱线毛羽：标准规定了纱线毛羽的测试方法和评价标准，以确保纱线的毛羽量符合产品要求。
二、织物和服装2.1 织物组织：标准规定了织物的组织结构分类和性能要求，包括平纹、斜纹、缎纹等组织类型。
2.2 服装尺寸：标准规定了各类服装的尺寸测量方法和评价标准，以确保服装尺寸符合人体工学要求。
2.3 服装标识：标准规定了纺织服装标识的内容和要求，包括产品名称、材质、尺码等标识信息。
2.4 服装耐久性：标准规定了纺织服装耐久性的测试方法和评价标准，包括拉伸强度、耐磨性、抗皱性等性能指标。
2.5 服装舒适度：标准规定了纺织服装舒适度的测试方法和评价标准，包括透气性、保暖性、柔软度等性能指标。
2.6 服装环保性：标准规定了纺织服装环保性的评价标准和要求，包括染料和化学品的安全性、可降解性等方面。
三、染料和化学品3.1 染料性能：标准规定了各类染料的性能要求和测试方法，包括颜色、鲜艳度、牢度等性能指标。
3.2 化学品残留：标准规定了纺织品中化学品残留量的限制和测试方法，以确保产品符合健康环保要求。
3.3 染料和化学品测试方法：标准规定了染料和化学品的测试方法和评价标准，包括重金属含量、甲醛含量等安全性指标。
3.4 染料和化学品安全性评估：标准规定了染料和化学品的安全性评估方法和要求，以确保产品对人体健康和环境无害。
针织面料基本工艺参数
针织面料基本工艺参数针织面料是指使用针织工艺生产的纺织面料，与机织面料相比，针织面料具有柔软、弹性好、透气性良好等特点，因此被广泛应用于服装、家居纺织品、运动用品等领域。
针织面料的基本工艺参数有很多，包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等等。
下面将详细介绍这些参数。
1.面料成分：针织面料可以使用不同的纤维或纤维混纺制作，常见的纤维包括棉、麻、丝、毛、化纤等。
不同的纤维具有不同的特性，可以根据产品要求选择合适的纤维。
2.纱线参数：纱线是制作针织面料的基本原料，纱线参数包括纱线粗细、纱线强度、纱线扭度等。
粗细的选择与面料的厚薄、手感有关，强度决定了面料的耐久性，扭度则影响面料的手感和外观。
3.织物结构：针织面料可以根据需要选择不同的织物结构，常见的有平针织、罗纹针织、提花针织等。
不同的织物结构可以给面料带来不同的纹理和外观效果。
4.织物密度：织物密度是指单位长度内针脚的数目，用来衡量面料的厚度和密度。
织物密度越高，面料越厚实、平滑，适用于制作保暖性较好的产品；织物密度越低，面料越柔软、透气，适用于春夏季服装。
5.织纱工艺：织纱工艺是指制作针织面料的纱线编织工艺，包括织机设置、织纹设计、编织速度等。
不同的织纱工艺会影响面料的外观、手感、弹性等特性。
除了以上的基本工艺参数，还有一些其他的技术参数也需要考虑，如染色工艺、印花工艺、缩水率、耐磨性等等。
这些参数能够进一步影响面料的色彩饱满度、色牢度、尺寸稳定性等。
总之，针织面料的基本工艺参数包括面料成分、纱线参数、织物结构、织物密度、织纱工艺等。
这些参数的选择和控制对于生产出高质量的针织面料非常重要。
制造商需要根据产品要求、市场需求和生产设备等因素，合理地选择和调整这些参数，以生产出满足市场需求的面料产品。
纱线篇（八）：纱线的结构
纱线篇（⼋）：纱线的结构[编辑:Cyx] [发布时间:2015-06-17] [] ⼀、纱线的基本结构特征 纱线结构的要求：外观形态的均匀性、内在组成质量和分布的连续性、纤维间相互作⽤的稳定性。
决定因素：纤维的排列状态、堆砌密度及纤维间的相互作⽤。
纱线加捻后，外层张紧，内层皱缩，纤维倾斜，纱线长度缩短。
外层纤维的伸长张⼒产⽣的轴向皱缩⼒，迫使纤维在纱线中内外转移。
⼆、常⽤纱线的结构特征 （⼀）短纤纱和复合纱线 1.环锭纱 1）基本结构特征是内紧外松； 2）半数纤维呈圆锥形螺旋线；⼩部分纤维不发⽣内外转移，呈圆柱形螺旋线； 3）⼩部分纤维呈弯钩、打圈、对折等； 4）多数纤维头端外露形成⽑⽻，少数头端弯曲、皱缩或卷绕其他纤维。
2.⾃由端纱 1）纤维内外转移不显著，多数纤维呈圆柱形螺旋线。
2）纱条中纤维伸直度低，弯钩、打圈、对折的纤维数量多； 3）转杯纺纱内松外紧、外层多包缠纤维、内层纤维取向性⾼； 4）⾃由端纱表⾯粗糙，光泽差、⼿感硬，但条⼲均匀度好。
3、复合纱和结构纱的结构特征 复合纱的结构特征，由其长/短、短/短、长/长复合⽐例与张⼒所决定。
这种结构可有效提⾼纱强，增加纱的连续性和平稳性。
结构纱的结构特征，由其纤维分布⽅式和聚集密度决定。
（⼆）长丝纱结构特征 1、⽆捻长丝纱结构特征 横向结构极不稳定，柔软。
2、有捻长丝纱结构特征 纵横向都很稳定，硬挺。
3、变形纱结构特征 加⼯⽅法不同，卷曲形态不同，如螺旋形、波浪形、锯齿形、环圈形等。
堆砌密度与排列及其分布也不同。
（三）股线的结构特征 ⼀次并捻单纱的根数在3根以内股线结构稳定；4~5根有不稳定因素，6根及以上，必然回到3根的稳定态。
单纱和股线的捻向相反时，捻回稳定，股线结构均匀稳定。
纱线篇（⼋）：纱线的结构。
8第八章：纱线的结构参数与
前者按式（8-19）估算；后两者如果是对称的可 参照股线的计算，但如果是非对称的，即各自的 螺旋半径不同（捻回角β不同），则须按前者方式 估计。
NtC1NtBB1ND f /9ft （8-20）
C
n
n
n
1 n
（8-25）
这说明纱截面中的纤维根数越多，成纱 条干越均匀。如纤维粗细不匀，设A为纤 维平均截面积；为纤维截面积的均方差，
那么由截面积不同纤维排列引起的纱条 的不匀率为
CV
1 n
1CA2
（8-26）
式中，CA＝σA/A。此就是著名的马丁代 尔（Martin-dale）纱条极限（理论）不匀 率公式。
第八章：纱线的结构参数与性能指标
本章知识点
1、纱线的细度指标及计算。 2、常用纱线的规格与品质特征。 3、纱线细度均匀度的表征与测量方法。 4、纱线的捻度、捻系数以及纤维的径向转移规律。 ５、纱线的疵点定义和分类，毛羽和毛羽指数概念。
第一节：纱线的细度
纱线的细度是描写纱线粗细程度的重要指标， 决定着织物的规格、品种、风格、用途和物理机 械性能。不同细度的纱线，选用纤维的品质要求 也就不同。纱线细度一般可用相对粗细或几何粗 细的纱线细度指标来表示。由于纱线截面形状可 能不规则和容易变形，短纤纱的毛羽较多使纱的 边界不清，加上几何形态的测量，繁琐不便，故 通常采用相对粗细（质量）的细度指标来描述，
4. 纱截面中的纤维根数n
纱线截面中的纤维根数是极为重要的可纺性指
标，尤其在纺制细特纱时，要求保证纱截面中 的纤维根数ny。有资料表明，一般棉纱截面中 的纤维根数，环锭纱中不少于60根，转杯纺纱 中不少于130根；毛纺高支纱截面中一般不少于 35或42根纤维。实际这取决于纺纱技术与设备， 以及对纱线使用的要求。现有技术可以再降低 这些值，但纱线的均匀度会恶化。
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纤维细、短、弹性差——毛羽短、多(如棉 纱）； 纱的捻度、线密度大——毛羽数↓ 。
• 二、毛羽的特征指标 • 1. 单位长度的毛羽数 nf • 最常用，反映毛羽的密度。 • 0.5mm——毛茸 • 2.毛羽平均长度和总长度
3.毛羽的总面积
• 三、减少纱线毛羽的措施 • 1. 合理选择原料 • 2. 合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸直
• 二、加捻对纱线、织物性能的影响 • 1 捻度及捻系数的影响 • ①对强力的影响：临界捻度αk前增大，而后纱
•
• • •
线强力下降 ②对断裂伸长的影响：临界捻度附近，α↑，断 裂伸长增大 ③对纱线体积重量δ、直径d的影响 α↑，δ↑，d↓, 超过一定范围后，影响不大 ④ 对织物厚度、强度、手感、弹性等的影响
• 二、混纺纱中纤维的径向分布 • 1. 概念 • 径向分布 ——指纤维在混纺纱截面内的
分布。 • 纤维的内外转移决定于： ① 纤维性质 • ② 纺纱工艺（成纱结构）
• 2.指标 • 转移指数M——衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上
向外或
• • • • • •
向内分布程度的指标。 M＞0 向外转移，M↑表示向外转移程度越大， M=100% ，表示该纤维最大向外转移。 M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布 M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大， M＝－100% 纤维为最大向内转移。
度 • 3. 防止纤维的扩散 • 4. 减少对纤维的摩擦
第五节 纤维内外转移的表征 • 一、纤维在纱中的几何形状 • 短纤纱 • 在加捻三角区中，由于钢丝圈加捻作用和 纺纱张力，使纤维产生伸长变形和张力， 从而对纱轴有向心压力。
• 由此可知，在纺纱张力一定时，随着纤维在纱中 •
所处的半径↑，β↑，纤维伸长↑，因此纤维张力 ↑，Tr↑。 外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大，因 此其张力和向心压力最大，在它克服了周围纤维 对它的阻力后，向纱的中间转移，而中间的比较 松散的被挤到外面来。多次内外转移后就形成了 复杂的圆锥形螺旋线
• • • • • •
2 捻向的影响 ① 经纬纱捻向不同， （1）交织点纤维不易镶嵌，织物松厚柔软 （2）经纬纱纤维方向一致，织物光泽好 ② 纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰 ③ 不同捻向的经纬纱可以形成隐条、隐格效应
第四节 纱线的毛羽与表征 • 一、毛羽的形态 • 1.纱线毛羽的定义 • ——加捻成纱时伸出于纱身外的纤维 端或打圈纤维。 • 有：线状的（纤维头端） • 圈状的（纤维圈） • 簇状的（纤维集合体）
第十章 纱线的基本结构参数
第一节 纱线的细度 • 一、纱线的细度指标 • 直接指标（直径 d）、间接指标（特克斯、 纤度等） • 1．特克斯（俗称号数、tex） • 棉纱、棉型化纤纱线 • 定义：1000米纱线在公定回潮率下的重量 克数
• 2 公制支数 Nm • 定义：1克重的纱线在公定回潮率时所具有的长度 • • • • • • •
• • 极差R与极差系数 • 极限（理想）不匀率
• 三、波谱图 • 1 概念 • 波谱图——表示纱条线密度变化曲线的各
个正弦不匀分量的波长与幅值高的关系。 • 2 实际纱条的波谱图： • 正常纱（等长纤维双峰、不等长纤维单峰） • 含周期不匀：烟囱 • 含牵伸不匀：小山
纱所具有的长度为840码的倍数，即绞纱长 度 通常表示：21s、32s、45s…… • 4. 旦数（D）：多用于化纤、长丝纱（纤维 部分已作过介绍）
• 5 纱线直径 • 可在投影仪下测量，也可由体积重量和细
度间接指标换算。
• •
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第二节 纱线的细度不匀 一、 基本概念 ——截面面积或直径的粗细不匀，或截面内纤维根数变化 或单位长度纱线重量的变化。 不匀的危害： ①内在质量↓—— ②外观质量↓—— ③工艺性↓—— 控制和检测不匀的重要性：贸易的重要质量指标、评级依 据。 短纤维纱细度不匀的起因： （1）纤维在纱中的随机分布(随机不匀) （2）周期性不匀：罗拉、皮辊、齿轮等旋转件的偏心、 缺齿、表面损坏等 （3）偶发性不匀：飞花、接头等操作不良 （4）纤维细度不匀
的米数， Nm=L/Gb=L/[(1+wb%)G0] （10-3） 长度L、公定回潮率wb都是规定数值，可推得计 算式： Nm=k/G0 （10-4） G0 —绞纱平均干重（克） L wb K 精梳毛纱 50 16.0 43.10 粗梳毛纱 20 15.0 17.39
• 3 英制支数 • 定义：在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉
• 2.毛羽的存在的利弊 • 利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织
物） • 弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清 • 影响加工工艺（如机织经纱开口不 清） • 缝纫线没有毛羽——上蜡
• 3.影响毛羽性状的因素 • 有 纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 • 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。 • 例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多； • 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长（如毛
• • • • • • • • • • • •
变异—长度曲线 ——变异系数的平方叫做变异。 1 概念 片段内变异＝（片段内变异系数）² V(L)＝[CV(L)]² 片段间变异＝ (片段间变异系数）² B(L)=[CB(L)]² 2 短纤维纱、条的变异—长度曲线 随L增加，通常B(L)下降，V(L)上升 当纱条存在严重机械波时B(L)波动 3 变异相加定理 V(L)+ B(L)= V(µ)= B(0)
• 不匀指数I:它可以衡量生产厂的纺纱水平
• • • • • • • • • • • • •
第三节 纱线的捻度 一、加捻指标 1. 捻度T：单位长度的捻回数。 特数制Tt(捻/10cm)，棉纱及棉型化纤纱 公制Tm (捻/m)，毛纱及毛型化纤纱 英制Te (捻/inch)，习惯用于棉纱及棉型化纤纱 2. 捻向 Z捻向、S捻向 捻向组合： ZS（单纱Z捻，股纱S捻） ZZ（单纱Z捻，股纱Z捻）； ZSZ(单纱Z捻，股线初捻向S捻，复捻Z捻)