机械制造技术基础课件最新版第五章工艺规程设计第4节

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机械制造技术基础课件最新版第五章工艺规程设计第1节

机械制造技术基础课件最新版第五章工艺规程设计第1节

数控机床、加工中心或柔性制造单元。设备条件不 专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数
够时,也采用部分通用机床、部分专用机床
控机床
多用标准附件,极少采用夹具,靠划 广泛采用夹具或组合夹具,部分靠加工中心一次安 广泛采用高生产率夹具,靠夹具及调整法达到精度
线及试切法达到精度要求

要求
采用通用刀具和万能量具
1)产品装配图、零件图。 2)产品验收质量标准。 3)产品的年生产纲领。 4)毛坯材料与毛坯生产条件。 5)制造厂的生产条件,包括机床设备和工艺装备的规格、性能和现在的 技术状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的 能力等有关资料。 6) 工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。 7) 国内外先进制造技术资料等。
中型零件
轻型零件
<10
<100
10~200
100~500
200~500
500~5000
500~5000
5000~50000
>5000
>50000
第一节 概述
(2程有一定的重复性。例如,机床制
造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量。 根据批量的大小,成批生产又可分为:小批生产、中批生产和大批生产。
第一节 概述
2.生产类型与组织方式 各种生产类型的工艺过程特点可归纳成下表。
表5-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺过程特点
工件的互换性
单件生产
成批生产
一般是配对制造,没有互换性,广泛 用钳工修配
大部分有互换性,少数用钳工修配
大批量生产
全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选 择装配法

机械制造技术PPT课件(共8章)第五章 机械加工工艺规程设计

机械制造技术PPT课件(共8章)第五章  机械加工工艺规程设计

如图5-1所示为阶梯轴锻件毛坯图,毛坯的外形 用粗实线表示,零件的轮廓线用双点画线表示。毛坯 的基本尺寸和公差标注在尺寸线上面,零件的尺寸标 注在尺寸线下面的括号内。
图5-1 阶梯轴锻件毛坯图
1.3 定位基准的选择
1、精基准的选择
01 基准重合原则 02 基准统一原则 03 互为基准原则 04 自为基准原则 05 便于装夹原则
1、零件工艺性分析
01 尺寸公差、几何公差和表面粗糙度的要求应经济、合理。 02 各加工表面的几何形状应尽量简单。 03 有相互位置精度要求的表面应尽量在一次装夹中完成加工。 04 零件应有合理的工艺基准,且工艺基准应尽量与设计基准一致。 05 零件的结构应便于装夹、加工与检查。 06 零件的结构要素应尽可能统一,并尽量使其能使用普通设备和标准刀具加工。 07 零件的结构应尽量便于多件同时加工。
机械加工工艺规程的形式有机械加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片、机械加工工序卡片。
1)机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片是指以工序为单位,用来简要说明产品或零部件加工过程的一种工艺 文件,如表5-1所示。在简单零件的单件小批生产中,通常不编制其他较为详细的工艺文件,而 以这种卡片指导生产。 2)机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡片是指以工序为单位,详细说明产品或零部件机械加工工艺过程的一种工艺 文件,如表5-2所示。机械加工工艺卡片可用于指导工人生产,以及帮助管理人员和技术人员掌 握整个零件加工的过程,适用于成批生产及复杂零件的单件小批生产。
1.2 零件工艺性分析和毛坯的选择
2、毛坯的选择
毛坯定义
毛坯是指根据零件的形状、工艺尺寸等要求制造而成,供进一步加工用的生产对象。
毛坯选择的意义
毛坯的选择不但影响其本身的制造工艺和成本,还影响零件的工艺性能、使用寿命及加工成本。

机械制造技术基础ppt

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机械制造技术基础
机械制造技术基础是机械工程中最重要的组成部分之一,它包括了机械制造 的基本概念、过程、工艺和工具。
什么是机械制造技术基础?
关键概念
机械制造技术基础是指掌握和应用机械制造的理论和实践知识的能力。
核心要素
包括机械设计、加工工艺、装配调试和质量控制等方面。
重要作用
是提高机械产品质量和生产效率的关键。
机械制造的过程和方法
生产流程
包括原材料准备、加工、组装和 包装等环节。
加工方法
常用的加工方法有车削、铣削、 焊接和冲压等。
组装技术
采用流水线和自动化设备完成机 械产品的组装。
机械制造的工艺和工具
1
工艺选择
根据产品要求和生产规模选择合适的工艺。
2
常用工具
包括数控机床、切削工具和检测设备等。
3
先进技术
如激光切割、三维打印和机器人技术。
机பைடு நூலகம்制造的质量控制
1 质量标准
遵循国家和行业的质量标准。
2 检测方法
采用物理检测和非损伤检测等手段。
3 过程监控
通过严格控制生产过程来提高产品质量。
机械制造技术的应用领域
汽车制造
涵盖了整车制造和零部件加工。
能源设备
制造发电设备和石油装备等。
航空航天
包括飞机和火箭等器械的制造。
电子产品
涵盖电脑、手机和家电等的制造。
机械制造技术的发展趋势
先进制造技术
如智能制造、物联网和大数据技 术。
机器人自动化
随着机器人技术的发展,机械制 造将更加自动化。
绿色制造
注重环境保护和可持续发展。
结论和要点
• 机械制造技术基础包括基本概念、过程、工艺和工具。 • 质量控制对于提高产品质量至关重要。 • 机械制造技术应用广泛,涵盖了多个行业。 • 先进制造技术和自动化将推动机械制造的发展。

机械制造技术ppt课件完整版

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•机械制造技术概述•机械制造工艺基础•先进制造技术目录•自动化制造系统•现代生产管理方法•绿色制造与可持续发展•未来展望与挑战01机械制造技术概述定义与发展历程定义机械制造技术是指通过加工、装配、调试等手段,将原材料或零部件转化为具有特定功能和使用价值的机械产品的过程。

发展历程机械制造技术经历了手工制造、机械化制造、自动化制造和智能制造等阶段,不断向着高效、高精度、高质量的方向发展。

1 2 3机械制造技术是工业发展的基础,为国民经济各部门提供装备和技术支持,推动工业化和现代化进程。

促进工业发展机械制造技术通过优化生产流程、提高加工精度和效率,降低生产成本,提高企业的竞争力和经济效益。

提高生产效率机械制造技术的不断创新和发展,为制造业提供了更多的可能性,推动了新技术、新工艺和新产品的不断涌现。

推动技术创新机械制造技术的重要性机械制造技术的分类及应用领域分类机械制造技术可分为金属切削加工技术、特种加工技术、装配与调试技术等。

应用领域机械制造技术广泛应用于汽车、航空航天、能源、轨道交通、模具等领域,为这些领域的发展提供了重要的技术支持。

02机械制造工艺基础切削运动、切削力、切削热等切削加工的基本概念车刀、铣刀、钻头等刀具的种类与结构车床、铣床、钻床等切削机床的组成与分类车削、铣削、钻削等切削加工的应用实例切削加工原理及设备铸造方法、铸造合金、铸造缺陷与防止铸造工艺锻造方法、锻造设备、锻造缺陷与防止锻造工艺焊接方法、焊接材料、焊接接头设计与工艺焊接工艺砂型铸造、自由锻、电弧焊等铸造、锻造与焊接的应用实例铸造、锻造与焊接工艺A BC D热处理与表面处理技术热处理工艺退火、正火、淬火、回火等热处理与表面处理的原理及设备加热炉、淬火槽、电镀设备等表面处理技术电镀、喷涂、化学转化膜等热处理与表面处理的应用实例调质处理、渗碳淬火、镀锌等03先进制造技术数控加工技术概述数控加工设备数控编程技术数控加工工艺数控加工技术01020304定义、发展历程、应用领域等。

机械制造技术基础(课程精完整版)ppt课件

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1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
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一、对金属切削机床的基本要求
1. 机床的性能方面 (4)人机适应性
人机适应性的基本要求是可靠、 安全和舒适。
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面
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一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床的经济性包括两方面: 机床制造厂的经济效益 机床使用厂的经济效益
切削用量三要素
背吃刀量asp、 进给量f 切削速度vc
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(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向;
合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对
于工件的合成切削运动的瞬时速度。
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2. 工件表面的形成
工件表面可以看成是一条线沿着另一条 线移动或旋转而形成的。并且我们把这两
条线叫着母线和导线,统称发生线。
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例、工件表面的形成
导线 母线
母线 导线
母线 导线 母线
导线 母线
导线 导线
导线
导线 母线
母线
图2-2 组成工件轮廓的几何表面
3.发生线的形成
1) 成型法——利用成形刀具来形成发生 线,对工件进行加工的方法。
二、金属切削机床的分类
(3)按机床的自动化程度分类
1)手动机床 2)机动机床 3)半自动机床 4)全自动机床
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二、金属切削机床的分类
(4)按机床的工作精度分类
1)普通精度机床 2)精密机床 3)高精度机床

机械制造技术基础(PPT 89)

机械制造技术基础(PPT 89)

图1-5
汽车生产物流示意图 机械制造技术基础(PPT 89)
1.1.3 制造系统
➢ 程序特性 程序 —— 一系列按时间和逻辑安排的步骤 制造系统可视为生产离散型产品的工作程序(图1-6)
生产 技术 信息
产品 设计
产品 设计 信息
工艺
过程 计划
工艺 过程 信息
需求 订货 信息
综合
生产 计划
生产 计划 信息
◆ 图1-8显示了当今制造业的社会功能。
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造业
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐
机器制造
农业机械
化工设备
图1-8 当今制造业的社会功能
机械制造技术基础(PPT 89)
美日1两.2.国2 汽制车造产业在量国在民世经界济市中场的所地占位份额
➢ 技艺不再重要——由于机器精度的提高,加上互换性 原理的推行,加工和装配工作变得简单
➢大批量生产方式特点——生产周期短,生产效率高, 生产成本低,产品质量好
机械制造技术基础(PPT 89)
1.3.1 批量法则(Batch Rule)
批量法则
➢当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时,大 批量生产方式显示了巨大的优越性。与中小批量生产相 比,大批量生产可取得明显的经济效果,这就是所谓的 “批量法则”(Batch Rule)。
1.3.2 成组技术(Group Technology—GT)
GT的客观基础
➢ 机械零件之间存在相似性 这种相似性主要表现在三个方面:
结构(形状、尺寸、精度…) 材料(材质、毛坯、热处理…) 工艺(加工方法、加工设备…)

机械制造技术基础(课程课件完整版)

机械制造技术基础(课程课件完整版)

vf = n f = n z fz
(3) 刀具的工作平面
切削过程中刀具的工作平面是指: 通过切削刃选定点并同时包含主运动 方向和进给运动方向的平面,工作平 面的符号为Pfe
(4) 吃刀量
吃刀量是指过切削刃的两个端点, 且垂直于所选定的测量方向的两平 面间的距离。
(4) 吃刀量
确定吃刀量有三点要注意: 1)确定切削刃的两个端点; 2)确定测量的方向; 3)确定两界限平面。
一、对金属切削机床的基本要求
2. 机床的经济性方面 机床品种系列化、零部件通 用化和标准化是生产和使用机 床的一项重要的技术经济措施。
二、金属切削机床的分类 (1)按机床的加工性能分类
车床 C 铣床 X 磨床 M 拉床 L 锯床 G 其他机床 Q 钻床 Z 镗床 T 齿轮加工机床 Y 螺纹加工机床 S 刨插床 B
AD = asp f
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
3.切削层参数
(2)切削层公称宽度bD(切削宽度): 切削宽度是指在给定瞬间,在切削层尺寸 平面中测量的作用主切削刃截形上两个极点间 的距离,单位:mm。 例:如图2-6所示,平面cBCDF即为切削层尺寸 平面,BC段为作用的主切削刃,BC两点间的 距离 bD 即为切削层公称宽度,实际横截面积 BCDE就是切削面积。
(6)合成切削运动
切削过程中,由主运动和进给运动合成 的运动称为合成切削运动。 合成切削运动方向:就是切削刃选定点相 对于工件的瞬时合成切削运动的方向; 合成切削速度ve:就是切削刃选定点相对 于工件的合成切削运动的瞬时速度。
图2-6 外圆车削时的加工表面、切削用量与切削层
二、切削运动与切削要素
背吃刀量是指过切削刃选定点在垂直

机械制造技术基础课件最新版第五章工艺规程设计第2节

机械制造技术基础课件最新版第五章工艺规程设计第2节

第二节 机械加工工艺规程设计
工序分散特点: 1) 采用比较简单的机床和工艺装备调整容易 2) 对工人的技术要求低,或只需经过较短时间的训练 3) 生产准备工作量小 4) 容易变换产品 5) 设备数量多,工人数量多,生产面积大
在一般情况下单件小批生产只能工序集中,而大批大量生产则可以集中, 也可以分散。但根据目前情况及今后发展趋势来看一般多采用工序集中的原则 来组织生产。
图5-3 两种粗基面选择方案的对比
第二节 机械加工工艺规程设计
若零件上每个表面都要加工,则应该以加工余量最小的表面作为粗基面, 使这个表面在以后的加工中不会留下毛坯表面而造成废品。
图5-4 铸造或锻造毛坯轴套的定位基准选择
第二节 机械加工工艺规程设计
3)应该用毛坯制造中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面, 使加工后各加工表面对各不加工表面的尺寸精度、位置精度更容易符合图样要 求。
4)选择加工方法还要考虑本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件,应 该充分利用现有设备,挖掘企业潜力,发挥工人群众的积极性和创造性,有时虽有 该类设备,但因负荷的平衡问题,还得改用其他的加工方法。
第二节 机械加工工艺规程设计
3.加工阶段的划分
1)粗加工阶段 切除较大的加工余量,因此主要问题是如何获得高的生产率。
第二节 机械加工工艺规程设计
6.机床的选择
机床的选择首先取决于现有的生产条件,应根据确定的加工方法选择正 确的机床设备,机床设备选择得合理与否不但直接影响工件的加工质量,而且还 影响工件的加工效率和制造成本。
在确定了机床设备类型后,选择的尺寸规格应与工件的尺寸相适应,精度 等级应与本工序加工要求相适应,电动机功率应与本工序加工所需功率相适应, 机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。
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(3)设置坐标系及G代码偏置 在导航器内分别单击坐标系统和G代码偏置并选择对应的坐标系统和G 代码偏置。
(4)创建刀具、添加G代码 在导航器内单击加工刀具并选择对应的刀具,再对装夹点等参数进行设 置。在导航器内单击数控程序并选择叶轮数控加工程序。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
(5)加工过程仿真 所有参数设置完成后,单击重置模型并进行仿真。
图5-16 工件模拟加工结果示意图 通过VeriCUT软件仿真,我们不仅可得到叶轮数控程序是否满足要求,还可以得到工 件体积、切除材料体积等信息。如果数控程序不能满足零件加工精度的要求,应该重新分析 刀具加工参数、刀具加工轨迹、机床进给参数等因素,进一步在CAM软件中进行设置,之后再 进行后处理并生成数控程序。将再次生成的数控程序放到VeriCUT软件中进行G代码仿真,确 保程序无误,再进行切削试加工,直至零件的加工精度满足要求。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
(2)加工工艺参数 在确定加工工艺参数之前,应先确定加工余量。 加工余量过大会影响加工工时,也浪费材料;加工余量过小,不易消除各种
误差,容易造成废品。因此在满足粗加工、半精加工和精加工的加工余量时,应 尽可能缩小加工余量,但也要有充分的加工余量来防止零件废品的产生。加工 工艺参数指的是切削用量,包括主轴转速、进给速度和切削深度等。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
1.被加工零件的加工工艺分析 根据被加工零件的特点,对零件进行全面的图样工艺分析(复杂空间曲面 的图样工艺则是确定多个截面的轮廓尺寸等)、结构工艺分析和毛坯工艺分析。 零件图样工艺分析主要确定零件图是否完整正确、技术要求的难易程 度(包含零件的表面质量和精度)、定位基准是否可靠、尺寸标注是否合适等内 容。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
4.确定刀具进给路线及加工工艺参数 (1)刀具进给路线 主要是确定粗加工及空行程的进给路线,因为半精加工和精加工的进给
路线基本上都是按零件的轮廓进行的。
原则: 1)选择使零件在加工后变形小的路线 2)尽量缩短进给路线,合理选择对刀点、换刀点,减少换刀次数,并使数值 计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量 3)合理选取起刀点、切入点和切入方式,保证切入过程平稳 4)最终轮廓尽量一次进给完成,以免产生刀痕等缺陷 5)避免刀具与非加工面的干涉,保证加工过程安全可靠等
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
二、数控加工工艺过程分析步骤
数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发 生了明显的变化,如工序集中等特点。另一方面,由于数控加工是采用数字信息 控制零件和刀具位移的机械加工方法,因此,在数控加工前,要将数控机床的运动 过程、零件工艺过程、工序内工步安排、刀具形状、切削用量、对刀点、换刀 点及走刀路线等都需编入程序,这也导致了数控加工工艺过程较传统机床加工 工艺过程具有更多的复杂性。
零件结构工艺分析主要是确定零件加工工序的集中度及各工序所用刀 具的种类、规格,有利于减少机床调整,缩短辅助时间,减少编程工作量和加工劳 动量,有利于保证定位刚度和刀具刚度,充分发挥数控机床的特长,提高加工精度 和效率。
不同的毛坯种类适用范围也不相同,因此需要通过零件毛坯工艺分析确 定毛坯的种类,如型材、锻件、铸件、焊接、冲压等半成品件。
(1)选择机床及匹配的控制系统 这里不阐述车削叶轮雏形的加工过程,仅阐述叶轮的加工仿真过程。叶 轮零件需要在五轴数控机床上进行加工,因此需要构造一个具有X、Y、Z三个 直线轴和B、C两个旋转轴的数控机床模型。在确定数控机床的同时,也需要确 定机床的控制系统。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
(2)创建夹具及毛坯 选择适合叶轮加工所对应的夹具类型,并导入叶轮雏形。
1)粗车外圆和端部定位基准面(留余量1mm) 2)精车外圆和端部定位基准面 3)粗车叶轮外轮廓(留余量1mm) 4)精车叶轮外轮廓 5)钻中心孔
钻定位销孔(与工装相匹配) 检验毛坯尺寸和定位工艺孔是否满足要求 1)叶轮流道粗加工(留余量0.5mm) 2)叶轮流道精加工 3)叶轮叶片/叶根精加工 检验叶轮加工精度 车削掉定位工艺孔,满足尺寸要求 出具详细的检验报告
图5-11 整体叶轮零件模型及其主要尺寸图
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
整体叶轮的数控加工工艺过程见下表。
表5-5 整体叶轮的数控加工工艺过程(简表)
序号 1
2
3 4 5 6 7 8 9
工序名称 下料
叶轮雏形加工
打定位工艺孔 检验
铣整体叶轮 检验
去定位工艺孔 最终检验 包装、入库
工序内容及要求 确定毛坯尺寸、类型、余量等
由于叶轮的加工区域具有重复性,因此,可通过对象变化命令对各个刀具 轨迹进行变换,最终生成叶轮的完整刀路。在变换的过程中需对变换的类型、 变换参数、结果等参数进行定义。
最后对完整的刀具轨迹进行确认。
图5-14 切削动态模拟仿真效果
图5-15 生成后处理程序
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
以VeriCUT为例,在其系统中,通过单击“Setup” “Toolpath”命令,将 “Toolpath Type”设置为“G-Code”格式,即可用于仿真G 代码刀具轨迹文件。如 在VeriCUT数据库中没有找到所需的机床模型,用户可以根据需要自定义机床模 型。VeriCUT软件仿真大概需要经过以下几个步骤:
(3)平面、简单曲面零件的加工 对于平面、简单曲面常选择在数控铣 床进行加工。单一进给轴运动能实现平面的加工,两坐标轴联动能实现简单曲 面的加工。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
(4)空间曲面零件的加工 对于复杂的空间曲面常选择在五轴数控加工 中心或数控铣床上进行加工。三轴、四轴或五轴联动加工能形成空间曲面。
(5)零件上键槽的加工 旋转体上的键槽可在数控车床上进行车削加工。 平面或简单曲面或孔内键槽常采用插床、拉床、铣削类机床上进行加工。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
3.确定零件的加工工艺路线 根据加工方法、零件的结构特点、技术要求和选取的机床、夹具和工
艺基准等具体生产条件来确定加工工艺路线。主要包括工序划分、工步划分、 加工阶段划分和加工顺序安排。
入CAM加工环境;接着根据机床坐标系、刀具、加工方法等信息创建几何组、 刀具组和加工方法组,进一步创建、设置并生成具体的加工工序(图5-19),加工工 序设置的内容主要有指定加工切削区域、驱动方法、投影矢量、刀具、刀轴、 刀轨等参数。
图5-13 加工工序设置及生成效果示意图
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
三、整体叶轮数控加工工艺设计案例
右图示出了整体叶轮零件模型及主要 尺寸图,整体叶轮主要由叶片和轮毂构成,叶片与 轮毂的交界处俗称叶根(叶片和轮毂之间为变圆 弧过渡)。
该叶轮有15个叶片,叶片的厚度为2mm。 叶轮的加工精度和表面质量应满足设计要求,如 表面粗糙度Ra值应不小于1.6μm。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
(3)加工阶段划分 数控加工工艺与普通加工工艺相似,通常也将零件的整个加工过程划分
为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
(4)加工顺序安排 复杂工件的数控加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。
因此,在拟定工艺路线时,工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序三 者一起加以考虑。此外,数控加工工序的划分与安排要满足基面先行、先粗后 精、先主后次、先面后孔、进给路线短、换刀次数少、工件刚性好等原则。
(1)工序划分 在保证零件的加工精度和高加工效率条件下合理安排加工工序。划分 工序的基本原则有工序集中原则和工序分散原则。 工序分散的情况下工序内容简单,有利于选择较为合理的切削用量,便于 选择通用设备,生产准备工作量较少。 工序集中的情况下,减少了零件装夹次数,缩短了工艺路线等优点。在数 控机床上进行零件加工,工序应尽可能集中,即在一次装夹中尽可能完成大部分 或全部工序,它适合单件小批量生产。
不同的加工方法,其切削用量也不相同。 切削用量的选择应基于加工方式。粗加工时应选择尽可能大的切削深 度,再根据机床动力和刚性的限制条件选取尽可能大的进给速度,最后根据刀具 的寿命确定最佳的主轴转速(切削速度)。半精加工和精加工时应先保证加工质 量,再兼顾切削效率和加工成本,即在精加工时应选择较小的切削深度、进给速 度及较高的切削速度。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
(2)工步划分 工步划分的原则: 1)根据零件的精度要求考虑同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工
依次完成,还是全部加工表面都先粗加工后精加工分开进行。
2)对于既要加工平面又要加工孔的零件,可以采用“先面后孔”的原则 划分工步。
3)按所用刀具划分工步。
4)在一次安装中,尽可能完成所有能加工的表面,有利于保证表面相互位 置精度的要求。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
2.确定零件的加工方法 (1)旋转体零件的加工 对于旋转体的零件常选择在数控车床上进行加
工。此外,车床可以车旋转体端部的平面和旋转的沟槽。
(2)孔系零件的加工 对于孔的加工常选择在数控钻床、坐标镗床(精度 较高)和数控加工中心及内圆磨床、珩磨机(长孔)等机床上进行数控加工。
第四节 数控加工工艺过程分析与设计
一、数控加工概述 数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。 它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,能实现多轴联 动。目前,它朝着高速高精、高可靠性和智能化等方向发展。数控加工是指在 数控机床上采用数控信息控制零件和刀具位移的机械加工方法,即根据零件图 样及工艺要求等原始条件,编制零件数控加工程序,并输入到数控机床的数控系 统,以控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。它是解决 零件品种多变、批量小、型面复杂、精度高、加工质量一致性等问题和实现高 效化和自动化加工的有效途径。
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