结构转换层施工技术措施

结构转换层施工技术措施

转换层施工分两段施工，每一段分两层施工，分段情况见施工部署。

一，模板工程：

为保证转换层各部位位置的正确性，在测设导引轴线的过程中，采用全封闭法进行全面测设。转换暗梁及柱位置，要用明显标志标记清楚，并且复核无误后，方可进行钢筋绑扎施工。

1.模板采用竹胶合板模板。

2.模板支撑系统设计：

由于转换层厚板单位面积砼荷载达55KN,为保证施工安全及模板支撑系统具有足够的强度、刚度及稳定性,施工中将从地下三层开始搭设支撑一直到转换层。地下室部分模板及支撑系统重新搭设并采用可调支撑，各层支撑系统的设计与转换层相一致，并保证上下层对应立杆在同一轴线位置上。转换层立杆的间距为400mm ×600mm 。

11KN/

m

0.05KN/m

14拉结筋间距500mm 15木方

砼

3.支撑验算：

①木楞计算：

f c =10N/mm 2 （顺纹抗压）

f v =1.4N/mm 2 (顺纹抗剪)

f m =13N/mm 2 (抗弯)

E=9000N/mm 2 (弹性模量)

弯距系数:K M =-0.121

剪力系数:K V =-0.620

挠度系数:K ω=0.967

a 抗弯强度验算:

q 1=1×0.2×2.2×2.5=11KN/m

M max =K M ·q 1l 2=-0.121×11×0.22=0.05KN ·M

b 抗剪强度计算:

V=KV ·q 1l=-0.62×11×0.2=1.364KN

剪应力

c 挠度验算:

q 2=0.9q 1=0.9×11=9.9KN/m

②大横楞验算:

按连续梁计算，承受小楞传来的集中核载，简化成均布核载计算。

a 荷载计算：

)

(/13/61.005.06105.0222

m ax 可mm N f mm N M m =<=⨯⨯==ωωσ)(/4.1/41.01

.005.02364.132322可mm N f mm N bh V V =<=⨯⨯⨯==τ)(5.1400600400][41.005.012

190001002.09.9967.01003442可===<=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=•=l mm EI l q K ωωω

荷载 V=0.50ql=0.5×11×0.6=3.3KN/m

弯距 M=0.1ql 2=0.1×3.3×0.62=0.12KNm

<120N/mm 2 ③立杆稳定验算：

查表: φ=0.972 K A 取0.5 b 横杆抗剪强度计算:

3．大跨梁（板）起拱：转换层梁（板）跨度大都大于4m ，梁最大跨度为11.03m 。按规范规定要求，施工时，在支设梁板模板过程中，均需起拱2/1000，梁（板）最大起拱高度为22mm 。

4．模板的拆除施工措施：

为保证转换层在施工过程中的安全性和稳定性，在转换层柱强度未达到100%之前，以下各层支撑均不得拆除。转换层模板也得按同条件养护砼试块达到100%后，方可拆除。墙板及柱侧模的拆除，要按规范及技术交底的要求施工。各部位模板的拆除，必须经过项目经理、技术负责人、质量负责人的认可同意后方可进行，以确保结构安全。

二，钢筋工程：

1．钢筋施工步骤：

材料检验→下料→墙柱钢筋绑扎焊接→按设计位置及间距放置好梁底部开→箍筋并固定→安装梁下皮第一层钢筋并采用套筒连接→安装板底第一层钢筋网并采用套筒连接→安装梁下皮第二、三层钢筋并采用套筒连接→安装板底第二层钢筋网并采用套筒连接→ 安装板中21.9标高配筋网并采用焊接连接→浇筑第23

3m ax /241051012.0mm N M l =⨯⨯==ω38.916.1105.15.110089.416.183.04.183.03.325.09.03002max =⨯====⨯==⨯==⨯=•≤=i l m

h l mm A KN N KN M K f A N A c λφ2

23

/5.1210

89.4972.05.0103.39.0mm N =⨯⨯⨯⨯⨯2223/120/2.201089.41099.099.06.03.32121mm N f mm N A N KN ql N v V =<=⨯⨯==⨯⨯==

一层砼→安装板中22.4、22.9标高配筋网并采用焊接连接→安装板顶第二层钢筋网并采用套筒连接→安装梁上皮第三、二层钢筋并采用套筒连接→安装板顶第一层钢筋网并采用套筒连接→安装梁上皮第一层钢筋并采用套筒连接→安装梁上部开→箍筋并采用焊接连接→浇注第二层砼。

2．原材料：

进场钢筋必须有出厂合格证并且复试合格经项目技术负责人签署意见后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋进行化学成分检验。柱及剪力墙部位纵向受力钢筋还作屈强比检验。

3．钢筋加工制作：

钢筋下料前，放样人员要认真领会图纸的设计意图，仔细计算好每根钢筋的下料长度、端部弯曲长度、弯曲方向、弯曲角度等，保证钢筋的接头位置及锚固长度满足规范要求。

钢筋加工成型后，按大小、规格及使用部位分类堆放，挂牌标识。

4．钢筋焊接及固定：

①柱及剪力墙纵向钢筋采用电渣压力焊。柱筋焊接前要先放出柱子边线位置，按放线位置校正好主筋位置后，柱子根部用箍筋与转换层板筋点焊固定，以防止在浇筑砼过程中柱主筋移位。

电渣压力焊焊接前注意事项：

a. 将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

b. 焊药提前烘烤，保证使用,并有出厂合格证。

c. 上下钢筋必须同心，焊接端头要直，端面要平。

d. 施焊后要逐根进行外观检查，不合格的切除重焊。

②梁及板主筋采用套筒连接（Φ36），板上下层钢筋网用马凳筋支撑。梁下皮第一层筋与箍筋绑扎固定，第二层筋与穿梁底板筋绑扎固定。

套筒连接施工注意事项：

a. 钢套筒进场必须有原材料试验单，其尺寸及压痕标记容允许偏差符合规范规定。

b. 清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。

c. 连接钢筋轴线与钢套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。

d. 钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离小