生产作业计划的编制与生产作业控制
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第八章 生产作业计划
一、编制生产作业计划的内容和作用
（一）编制内容
1。制定或修改期量标准
期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零 件的数量和期限方面所规定的标准数据。
2。编制生产作业计划
3。进行设备和生产面积的核算和平衡
4。生产现场管理
（1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置
（3）日常生产派工
机加工周期 1～120
保险期 装配周期 1～40
41～80
81～120
121～240
121～160
161～200
201～240
装配投入提前期 机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
第八章 生产作业计划
（四）在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
第八章 生产作业计划
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。
C —— 每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C
④经济批量 Q经 = √2NA / C
批量
第八章 生产作业计划
⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮
班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配
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每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
第八章 生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
第八章 生产作业计划
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期
（2）前后车间批量不相等的情况
车间 毛坯 机加工 装配
批量 240 120 40
生产周期 20 50 30
间隔期 60 30 10
第八章 生产作业计划
毛坯周期 保险期 1～240
2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
第八章 生产作业计划
批量。 （2）以期定量法
①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表） ②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类； ③根据生产间隔期和生产任务确定批量 （3）两者的结合
第八章 生产作业计划
批类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批
标准生产间隔期表
生产间隔期（天） 批量（月产量）
2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
网络图的关键路线的长度
第八章 生产作业计划
（三）生产提前期
1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间
相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。
2。制定：
（1）前后车间生产批量相等的情况
毛坯周期
保险期
机加工周期 保险期 装配周期
装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
第八章 生产作业计划
（1）以量定期法（经济批量法）
最小批量法和经济批量法
经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。
设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb）
①年度设备调整费用
费
Ca = A × (N / Q)
用
A —— 每次设备调整费用
N —— 年产量 Q —— 批量
②年库存保管费用
Cb = (Q / 2) × C
保 险 期
总装、油 漆、包装 生产周期
保 险 期
毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期
产品生产周期 机械产品生产周期示意图
第八章 生产作业计划
2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) ·td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）产品的生产周期
二、期量标准的制定
（一）期量标准的种类
1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；
2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
第八章 生产作业计划
二、几个重要的期量标准的制定
一、编制生产作业计划的内容和作用
（一）编制内容
1。制定或修改期量标准
期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零 件的数量和期限方面所规定的标准数据。
2。编制生产作业计划
3。进行设备和生产面积的核算和平衡
4。生产现场管理
（1）生产作业准备和服务 （2）生产现场的布置
（3）日常生产派工
机加工周期 1～120
保险期 装配周期 1～40
41～80
81～120
121～240
121～160
161～200
201～240
装配投入提前期 机加工出产提前期
机加工投入提前期
毛坯出产提前期
毛坯投入提前期
第八章 生产作业计划
（四）在制品定额
1。定义：在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔 接所必需的最低限度的在制品的标准储备量。
第八章 生产作业计划
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的节拍相等时，存在运输在 制品和保险在制品；节拍不等时，存在周转在制品和保险在制品。
C —— 每件产品的年平均保管费用
③总费用
Y = Ca + Cb = A ×(N/Q) + (Q/2) ×C
④经济批量 Q经 = √2NA / C
批量
第八章 生产作业计划
⑤批量调整 a. 批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮
班的产量 b. 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 c. 批量大小应与生产面积或设备容积相适应 d. 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配
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一季一次 半年一次
第八章 生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
第八章 生产作业计划
某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期
（2）前后车间批量不相等的情况
车间 毛坯 机加工 装配
批量 240 120 40
生产周期 20 50 30
间隔期 60 30 10
第八章 生产作业计划
毛坯周期 保险期 1～240
2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
第八章 生产作业计划
批量。 （2）以期定量法
①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表） ②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类； ③根据生产间隔期和生产任务确定批量 （3）两者的结合
第八章 生产作业计划
批类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批
标准生产间隔期表
生产间隔期（天） 批量（月产量）
2。确定： （1）大量流水生产条件下，在制品定额的确定 [流水线内部] ①工艺在制品：流水线的各个工作地上正在进行加工和检验的在制品。 ②运输在制品：处于连续流水线的运输过程中或放置在运输装置上的 在制品。只在连续流水线上才计算。 ③周转在制品：在间断流水线上由于相邻两工序的生产率不同而形成 的在制品。 ④保险在制品：当流水线上某一工序发生意外时，为保证整个流水线 仍能正常工作而设置的在制品。
（一）批量和生产间隔期
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
网络图的关键路线的长度
第八章 生产作业计划
（三）生产提前期
1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间
相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。
2。制定：
（1）前后车间生产批量相等的情况
毛坯周期
保险期
机加工周期 保险期 装配周期
装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
第八章 生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
第八章 生产作业计划
（1）以量定期法（经济批量法）
最小批量法和经济批量法
经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。
设备调整费用（Ca） 库存保管费用（Cb）
①年度设备调整费用
费
Ca = A × (N / Q)
用
A —— 每次设备调整费用
N —— 年产量 Q —— 批量
②年库存保管费用
Cb = (Q / 2) × C
保 险 期
总装、油 漆、包装 生产周期
保 险 期
毛坯周期 加工周期 部装周期 总装周期
产品生产周期 机械产品生产周期示意图
第八章 生产作业计划
2。确定 （1）零件工序生产周期 Top = （ n×t0 / T效×S×K t ）+ T准 n —— 批量 t0 —— 工序单件工时定额 T效 —— 日有效工作时间 K t —— 工时定额完成系数 T准 —— 工序准备结束时间 （2）零件工艺阶段的生产周期 To = ∑Topi·λ+ (m－1) ·td λ—— 平行系数 td —— 平均每道工序的间隔时间 m —— 工序数目 （3）产品的生产周期
二、期量标准的制定
（一）期量标准的种类
1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用 量定额、流水线工作指示图表等；
2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提 前期、生产周期、在制品占用量定额等；
3。单件小批生产：生产周期、提前期等。
第八章 生产作业计划
二、几个重要的期量标准的制定