现代加工技术--论文
现代机械制造技术及加工工艺的思考
现代机械制造技术及加工工艺的思考摘要：在社会经济持续发展的今天，各种科学技术被应用到日常生活中，为我们提供了许多便利，加快了机械制造行业的发展。
在机械制造行业发展过程中，通过做好加工工艺的创新，不断改造制造工艺，综合国家所提出的相关标准，加强改革与创新。
在机械制造技术应用的过程中，要结合制造工艺的实际发展状况和市场发展的实际需要，取得技术上的突破，有效解决制造工艺发展中存在的问题。
而通过加强外部吸收，学习相关技术，不断改进制造工艺，有效提高技术含量，加强现代工艺制造技术改进。
在提升我国机械制造工艺竞争力的同时，为加强现代机械自动化的推广奠定坚实的基础。
关键词：现代机械；制造技术；加工工艺一、现代机械制造加工工艺的技术特征现代机械制造突破了传统的加工工艺限制，有效结合了多种科学技术，综合性较强。
很多机械制造企业为了保障综合实力，增强生产效率，在确保机械制造流程统一的基础上不断对生产技术上进行创新。
此外，现代机械制造技术及加工工艺的变革符合经济全球化的发展趋势，各企业能够在一体化进程的背景下及时尝试与接受新式的机械加工工艺，并不断完善技术欠缺部分，构建完整的机械制造加工体系。
且在信息化、智能化技术蓬勃发展的背景下，机械制造与网络的联系日益紧密，以技术转型为先发力量，企业能够在行业竞争中获得一定的优势。
机械制造技术强调对资金成本、制造时间、质量检测等多要素进行整体把控，确保机械加工流程的完整性，提高机械产品质量。
二、现代机械制造技术和加工工艺的应用1.气体保护焊焊接工艺现代机械制造工艺中涉及的气体保护焊大多数情况下是以电弧为热源，这种焊接工艺中被焊接物体的保护介质是气体。
其运行原理十分简单，当焊接的时候，电弧的周围会产生一种气体保护层，而且把空气和电弧等有效的分开，这样就能够避免有害气体干扰到焊接活动。
而且，还能够确保电弧较为稳固，确保气体能够有效的燃烧。
大部分情况下，我们均使用二氧化碳气体来保护焊接，之所以使用此类气体，主要是由于它的价位较低，效益显著，所以在目前的行业之中得到了大力的推广。
机械加工的毕业论文
机械加工的毕业论文机械加工是现代制造业中的重要环节，涵盖了多种材料的加工，如金属、塑料、陶瓷等，广泛用于制造各种零部件、机器设备、工具等。
因此，机械加工技术的研究和应用越来越受到重视。
本篇毕业论文将探讨机械加工的相关知识和应用，以帮助读者更好的了解这一领域。
一、机械加工的概述机械加工是指通过机械力和刀具加工工序对工件进行削减、切削、捏压等加工方式的过程。
机械加工包含多种加工方法，比如铣削、车削、镗削、线切割等。
各种加工方法都有自己专门的加工设备，如铣床、车床、钻床、磨床等。
机械加工工艺可适用于复杂的轮廓和精度要求高的工件，进行加工时可根据不同的材料选择相应的工艺进行加工。
二、机械加工的应用机械加工被广泛应用于制造业中，特别是在制造精密零部件方面。
机械加工可生产各种大小的零部件，从机械零件到电子零件都有应用。
航空、军事、汽车、机械、医疗等领域都需要机械加工来制造零部件，以满足各种需求。
三、机械加工的挑战在机械加工的过程中，会遇到许多挑战。
比如材料的硬度和强度，会导致刀具的磨损和破裂；材料的脆性和韧性，会影响加工精度和表面质量；加工温度和废弃物问题，会影响加工速度和环境保护等方面。
因此，为了克服这些挑战，必须通过开发新的机械加工技术和使用更高质量的材料来改进加工过程。
四、机械加工中的自动化技术随着科技的发展，机械加工的自动化技术已经成为一种趋势。
自动化技术可提高生产效率和精度，减少人为干预和错误。
例如，数控机床可以自动控制加工工艺，从而提高加工速度和产品质量。
在自动化机械加工领域，还有一些新技术正在被研究和开发，如灵活制造系统和仿生机器人等。
五、机械加工的发展趋势未来，机械加工技术将会继续不断发展和壮大。
这种发展趋势可以从以下几个方面进行预测：1.人工智能和大数据技术的应用会越来越广泛。
2.新型材料的开发和应用将提高加工效率和质量。
3.机器人技术的发展将会使机械加工更加自动化。
4.灵活制造系统的发展将使加工设备更加智能化和灵活。
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1【正文】现代加工技术在制造工业中的应用越来越广泛，加工中心作为重要的加工设备之一，其技术水平的发展对于制造业的发展起着重要的推动作用。
因此，加工中心技师的技术水平越来越受到重视。
本文将从现代加工技术的发展以及加工中心技师的相关技术知识入手，重新整理“加工中心技师论文现代加工技术论文”，以期为读者提供一些相关的知识和参考。
一、现代加工技术的发展现代加工技术在以往的制造工艺发展过程中起到了重要的推动作用。
随着制造业的不断发展，大量的新材料和新工艺的引入，传统的加工设备已不能满足生产的需求。
现代加工技术在其制造流程中多采用先进的数控技术和高精度加工设备，以提高生产效率和加工质量。
二、加工中心技师的相关技术知识加工中心技师需要掌握的技术十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 数控编程技术：加工中心的控制系统采用数控编程控制，技师需要熟练掌握G代码、M代码、T代码等相关的编程知识。
2. 机床操作和维护技术：技师需要熟悉加工中心的结构和原理，以便更好地操作和维护设备。
3. 零件加工工艺和工具选择：技师需要掌握零件的具体加工工艺以及相应的刀具和夹具的选择。
4. CAD/CAM技术：技师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，以便更好地进行数控编程。
三、加工中心技师的发展前景随着现代加工技术的不断发展，加工中心技师的岗位需求也越来越大。
加工中心技师所具备的技能和知识是制造企业创新升级的重要支撑，具有广泛的发展前景。
加工中心技师可以在制造企业、机械厂、工程公司等领域工作，并且随着企业的不断发展，技师也可以有更多的晋升和发展机会。
综上所述，“加工中心技师论文现代加工技术论文”所讲述的内容与加工中心技师的发展有着密切的联系。
加工中心技师的技术水平对于现代加工技术的发展至关重要，技师需要不断学习、提高自身水平，以适应制造业新的挑战和发展。
现代机械制造工艺及精密加工技术研究
现代机械制造工艺及精密加工技术研究摘要：经济科技水平与社会工业化水平的发展和进步给机械制造带来了新的挑战，同时也提出了更高的要求，这是制造业在不断发展过程中的必要需求，也是为了促进我国制造业更好更快发展的整体要求。
传统的机械制造工艺技术已无法适应现代机械制造的实际需要了，所以，切实提升现代机械制造工艺技术的总体技术水平，是当下必须考虑的重点问题。
因此，文中对现代机械的制造工艺技术和精细机械加工技术开展了有关研讨，并力求为促进中国现代机械工业的良好发展趋势。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术：机械制造引言：在我国，机械制造业是一项战略产业，且随着我国工业化发展的不断进步，对于机械制造业来说，也迎来了新的调整。
目前，我国的机械制造业在制造工艺方面还存在一些问题，经过机械设备生产出来的产品其质量以及精密度是存在一定的问题的，无法满足精密仪器加工的需求，因此在市场上也很难获得很好地发展。
通过精密加工技术的应用，使得机械制造工艺能够更好地满足现代机械制造业的发展，产品的精密度以及质量也会得到相应的提升。
由此可见，精密加工技术与现代机械制造业之间的关系是非常紧密的，对于保障产品质量以及性能都起着不可或缺的作用。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的含义1.1现代机械制造工艺现代机械制造工艺就是机械零件加工工艺和机器装配工艺的过程，是机械产品从原材料经过一系列的加工过程最终成为成品的过程。
传统的手工制造都依靠着工人的双手，而现代机器制造工艺则把工人的双手都解放了起来，从而极大地提高了机器制造的工作效率，也改善了工人的生产工作的生产环境。
机器能够根据产品的要求来完成加工制造，机器只需把产品的规格、尺寸等基本参数都录入到了电脑里，就能够进行加工制造，同时还能够进行批量化的加工，产品的外观一致性得到了很大程度的保障。
现代机械制造技术包含的内容非常多，除了机械加工工艺之外，还包含电子加工等等工艺。
现代机械制造工艺是对机械学、电子学等等多门学科的融合，在产品设计、指导等等过程中都有广泛的应用，能够快速的根据市场需求进行产品制造。
加工工艺及夹具设计论文
加工工艺及夹具设计论文1. 简介加工工艺及夹具设计是现代制造过程中非常重要的一部分。
加工工艺的合理设计能够提高加工效率，降低成本，而夹具的设计和应用能够保证工件在加工过程中的稳定定位和固定，确保加工质量和精度。
本论文将介绍加工工艺和夹具设计的相关理论和应用案例，并探讨其在制造领域中的重要性和作用。
2. 加工工艺的基本原理和分类2.1 基本原理加工工艺是指将原始材料通过一系列的加工过程，将其转化为最终产品的过程。
其基本原理包括材料去除、加工方式和加工顺序等。
2.2 分类加工工艺可以根据不同的加工方式和加工对象进行分类。
常见的加工工艺包括：•切削加工：通过刀具或切削工具在工件表面切削材料，如车削、铣削、钻削等。
•磨削加工：通过磨粒对工件表面进行磨削，如砂轮磨削、喷砂磨削等。
•成形加工：通过压力对原始材料进行塑性变形，如锻造、压铸、挤压等。
•焊接加工：通过高温将两个或多个工件连接在一起，如焊接、钎焊、激光焊接等。
3. 加工夹具的设计原理和分类3.1 设计原理加工夹具的设计原理是为了保证加工过程中工件的稳定定位和固定。
设计夹具时，需要考虑工件的形状、尺寸、表面特征以及加工过程中的受力情况等因素。
夹具设计需要满足以下基本原则：•稳定性：夹具能够稳定地固定工件，防止其在加工过程中发生移动或变形。
•精度：夹具能够使工件达到所需的加工精度和尺寸要求。
•刚性：夹具需要具有足够的刚性，以抵抗加工过程中的切削力、挤压力等负载。
•可靠性：夹具需要具有足够的可靠性和耐用性，能够在多次加工中保持一致的性能。
3.2 分类根据夹具的结构和功能，夹具可以分为以下几类：•定位夹具：用于确保工件在加工过程中的位置和方向的准确性。
•固定夹具：用于固定工件，防止其在加工过程中发生移动。
•支撑夹具：用于支撑工件，防止其在加工过程中变形。
•对心夹具：用于确保工件旋转轴与加工设备主轴轴线的平行度和同心度。
4. 加工工艺和夹具设计的实际应用4.1 自动化生产线中的加工工艺和夹具设计在自动化生产线中，加工工艺和夹具设计对于提高生产效率和降低成本非常重要。
制造技术论文现代制造技术论文
制造技术论文现代制造技术论文先进制造技术与先进制造模式摘要：文章阐述了机械制造发展的精密化、自动化、信息化、柔性化、清洁化、集成化和智能化趋势，介绍了先进制造模式，并提出了我国目前存在的差距及发展策略。
关键词：制造技术生产模式柔性信息对策随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，确立了社会主义市场经济体制，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
一、机械制造业的发展趋势先进的制造业是将物料、能源、设备、资金、技术、信息和人力等制造资源通过先进的制造技术、先进的管理技术和先进的制造过程转变成人类需求产品的行业。
行业追求的目标是：高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品，因此，21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面：（一）精密化精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。
精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。
超精密加工技术己向纳米(lnm=10-3μm)技术发展。
纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。
因此，它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。
（二）自动化自动化技术自20世纪初出现以后，经历了由刚性自动化向柔性自动化的发展过程，自动化技术的成功应用，不但提高了效率，保证了产品质量，还可以代替人去完成危险场合的工作。
机械加工论文范文3篇
机械加⼯论⽂范⽂3篇现代机械加⼯论⽂1机械加⼯技术的基本特征现代机械加⼯技术要做好机械加⼯产品整个⽣命周期的设计⼯作，特别是在报废处理环节上，应该能做到材料的再次循环利⽤，以此紧跟节能环保的时代主题。
第七，逐步实现由技术⽀撑向⼈、组织、技术三结合的集成处理。
⽽这⼀理念的本质，在于强调了⼈在机械加⼯技术中的永恒作⽤，强调了其在经营管理、战略决策的作⽤。
并满⾜了市场驱动下，以需求为牵引，客户为核⼼的⽣产、经营理念的改变，是⾯向社会经济发展，回应市场需求⽽提出的全新现代机械加⼯技术⽅法，也是未来现代机械加⼯技术发展的主要⽅向。
2现代化机械加⼯技术的内容与发展⽅向（1）机械加⼯的绿⾊制造机械加⼯的绿⾊制造是机械制造企业可持续发展战略的重要体现，也是机械制造企业在综合环境与资源所构建出的全新加⼯模式。
其根本⽬的在于将机械加⼯产品在整个加⼯过程中，最⼤限度的做到资源的最优处理，降低废弃物的产⽣，加⼤利⽤率。
⽽绿⾊制造最明显的⼯艺则体现在切削加⼯不使⽤切削液上。
因为，切削液对⼈体的健康、⽣态环境都会造成极⼤的威胁，同时切削液的使⽤还会加⼤能源的消耗。
所以，在条件允许的前提下，尽可能不使⽤切削液进⾏切削，加⼤对切削⼯艺的研究与开发，以实现机械加⼯的绿⾊制造。
（2）计算机集成制造CIM近些年来，随着计算机的普及应⽤与发展，计算机集成制造早已成为机械制造企业进⾏规模⽣产的主要科技技术⼿段。
CIM就是指通过计算机实现信息的集成化并进⾏现代机械加⼯制造，⽤以提⾼企业的总体经济效益，促进企业的健康、稳定发展。
尤其是改项技术的应⽤，还能够统筹整个机械加⼯过程，将企业从市场预测、产品设计、加⼯制造、经营管理乃⾄售后服务都整合到⼀个系统之中得到⼀体化处理，因此，该项⼯艺已经成为当今现代机械加⼯技术的主要发展趋势。
3结束语随着⾼新技术⽔平的不断发展，经济市场个性化要求的不断提⾼，当今机械制造业的内涵与⽔平早已是今⾮昔⽐。
可以说其不仅结合了电⼦、信息等⾼新技术⼿段，还将多种学科的最⾼技术完美的融⼊到机械加⼯之中，成为基于先进制造技术的现代制造产业。
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇
机械制造工艺及精密加工技术论文3篇1.1现代机械制造工艺概述随着现代机械制造水平的逐渐提高，相应的制造工艺也得到一定的快速开展。
高柔性、高精度、高效率已经逐渐成为了制造工艺的主要特点，出现的这些特点，不仅可以提高制造工艺的效率，还可以使制造工艺在产品特性、科技领域等方面获取更大的成就。
1.2现代机械制造工艺特点1.2.1高柔性机械技术的开展方向之一就是加工柔性化。
加工柔性化指的就是加工的多样性、灵活性、多适应性。
随着各种数控机床、工业机器人等自动化设备的产生，在机械制造系统中逐渐出现了机械柔性的概念，并且得到了一定的实施。
柔性制造系统可以分成柔性制造系统、柔性制造单元、柔性制造自动线，这些均是在数控设备的根底上，利用自动运储系统进行连接的。
同时，主要就是通过计算机系统对各种零件的加工进行控制，实现自动化的生产过程。
在现代机械制造工艺中，柔性制造系统得到了快速、稳定的开展，并且取得了一定的成绩。
1.2.2高精度在现代机械制造工艺中，高精度也是非常重要的特点。
在现代机械制造工艺中，可以利用计算机科学、国防技术、航天航空技术等，提高机械制造工艺的精度，有效促进现代机械制造行业的快速、稳定开展。
1.2.3高效率在现代机械制造工艺中，高效率也是非常重要的特点。
在现代机械制造工艺中，高效率特点主要表达在缩短工期、提高加工速度这两方面。
比方，冷加工工艺，主要可以采取三种方法：一是，多重加工方法。
通过对各种设备加工方式的集中整合，利用计算机系统进行一定的控制，保证切削加工程序的高效进行，在一定程度上缩短加工周期和辅助时间。
二是，提高切削速度。
利用TIC硬质合金刀具、金刚石刀具、陶瓷刀具等一些具备高性能的刀具，保证切削线速度能够到达10m/s之上，在一定程度上有效提高切削速度。
三是，强化新加工工艺的运用。
比方，应用激光、电火花、化学腐蚀等加工工艺展开相关的机械制造加工。
除此之外，对于一些加工难度大、性能要求特殊的材料而言，也可以利用一些新加工工艺展开机械制造，保证机械制造加工的有序进行。
现代加工技术-基于电能和化学能的特种加工
研究生课程（论文类）试卷
2 0 10 学年第 1 学期
课程名称：现代加工技术
课程代码：14000104
论文题目：基于电能和化学能的特种加工概述及其发展学生姓名：
专业﹑学号：机械制造及其自动化
学院：机械工程学院
0-2 脉冲电压施加于工具电极与工件电极之间；
2-3 雪崩电离开始，建立放电通道；
3-4 熔化、气化了的电极材料蚀除、抛出；
4-5 一次脉冲放电结束
图1 极间放电电压和电流波形
t i —脉冲宽度；t
o
—脉冲间隔；T
p
—脉冲周期图2 矩形波脉冲电源的电压波形
1．工作台2．导向轮3．钼丝4．储丝桶5．绝缘垫
6．T件7．脉冲电源
图4 电火花成形加工原理图
1-脉冲电源；2-伺服系统；3-机床床身；4-工具电极；5-工件；6-工作液泵；7-过滤器；8-工作台；9-工作液
图5 电化学反应原理图
1-阳极；2-电解液；3-阳离子；4-电流方向；5-电
子方向；6-阴离子；7-阴极
图6 电解加工装置示意图
1-直流电源；2-工具电极；3-工件阳极；4-电解液
泵；5-电解液
图7 电铸原理示意图
1-电铸槽；2-阳极；3-电铸层；4-直流电源；5-原模；6-搅拌器；7-电铸液；8-过滤器；9-加热器；10-泵
图7 电铸原理示意图
1-工件；2-镀液；3-电源；4-镀笔；5-棉套；6-容器。
现代加工技术
现代加工技术作者姓名：xx专业名称：指导教师：xx学号：摘要现代加工技术是指直接利用机械能、电能、热能、光能、声能、化学能、机电化学能等进行加工的总称且又称特种加工。
与传统的切削的区别在于：不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除工件上的多余材料；工具硬度可以低于被加工材料的硬度；加工过程中工具与工件之间一般不存在显著的切削力。
传统的机械加工，除磨削以外一般都安排在淬火热处理工序之前，特种加工的出现，改变这一成不变的程序。
由于特种加工工具往往不直接接触工件，其硬度可以低于被加工材料的硬度，而且为了避免淬火引起的变形，可将某些工序放在淬火后加工效果更好。
例如：激光加工、电火花切割加工、电火花成行加工等等。
关键词：特种加工激光加工AbstractModern processing technology is the direct use of mechanical, electrical, heat, light, sound energy, chemical energy, chemical energy such as electrical and mechanical processing of general and special processing known. With the traditional cutting of the difference is: It is not mainly rely on mechanical energy, but mainly with other energy to remove excess material on the workpiece; Tool hardness can be less than the hardness of the processed material; processing tool and the workpiece is generally not significant between the cutting force.Traditional mechanical processing, in addition to grinding than are generally arranged in quenching heat treatment process prior to the emergence of special processing, change the static procedure. Because of special processing tools are often not direct contact with the workpiece, the hardness can be less than the hardness of the material being processed, and to avoid distortion caused by quenching can be some of the processes on the quenching process better. For example: laser processing, EDM cutting, EDM machining, and so make the trip.Key words :Special processing Laser processing目录摘要................................................................................................................ I Abstract ......................................................................................................... I I 目录.............................................................................................................. I II 前言. (1)1 现代加工技术的发展 (2)1.1 现代加工技术 (2)1.2 现代加工的独到之处 (2)1.3 现代加工技术的发展 (3)1.4 现代加工技术的特点 (3)2 激光加工技术 (5)2.1 激光加工技术的应用 (5)2.2 制造业中的应用 (5)2.3 激光加工原理及其特点 (7)2.4激光加工 (8)2.5 激光技术的发展前景 (10)总结 (12)参考文献 (13)前言随着科技的进步，制造业中现代加工技术不断地创新，突出的特点就是加工的方法与传统的方法所不同。
先进制造技术论文-超精密加工技术
金陵科技学院论文先进制造技术——课程结业（论文）设计(论文)题目：超精密加工技术学生姓名：班级：学号：目录摘要 (1)关键词........................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2 超精密加工技术综述 (2)2.1 超精密加工技术的内涵及其重要性 (2)2.2 超精密加工技术的国内外发展现状 (2)3 超精密加工的主要方法 (4)3.1 超精密切削加工 (4)3.2 超精密磨料加工 (4)4 超精密机床 (6)4.1超精密主轴 (6)4.2机床的布局和导轨 (6)4.3超精密驱动系统 (6)4.4在线监测与误差补偿问题 (6)4.5金刚石刀具在超精密切削技术中的应用 (7)5 结论 (8)参考文献 (9)超精密加工技术的发展摘要精密超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。
精密超精密加工技术，是现代机械制造业最主要的发展方向之一。
在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。
关键词：超精密；微米；纳米；尖端产品；数字控制1 绪论超精密加工技术综合应用了机械技术发展的新成果及现代电子技术、测量技术和计算机技术等，是尖端技术产品发展中不可缺少的关键环节…。
同时，超精密加工技术的发展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。
从某种意义上说，超精密加工对先进制造技术特别是纳米技术对整个社会生产力水平的提高起到举足轻重的地位，也成为衡量一个国家科技发展的标准之一。
目前超精密加工还没有确切的定义，一般是指达到绝对加工精度为0.1µm或表面粗糙度为Ra 0.0lµm以及达到加工允差和加工尺寸之比为106的加工技术。
现代特种加工技术
现代特种加工技术特种加工是用特别规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加32212件部位，达到材料去除、变形以及转变性能等目的的加工技术。
一、激光加工激光加工是加世纪60年月进展起来的新技术，它是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应来加工各种材料。
近年来，激光加工被越来越多地用于打孔、切割、焊接、表面处理等加工工艺技术。
1．激光加工原理激光是一种经受激辐射产生的加强光。
其光强度高，方向性、相干性和单色性好，通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米到几微米的微小光斑，从而获得极高的能量密度。
当激光照耀到工件表面时，光能被工件快速汲取并转化为热能，致使光斑区域的金属蒸气快速膨胀，压力突然增大，熔融物以爆炸式高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。
激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。
2.激光加工的特点1）激光加工功率密度高；2）激光光斑小；3）激光加工属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工已变形的薄板和橡胶等弹性零件；4）加工速度快，热影响区小；5）加工影响因素许多。
3.激光加工的应用（1）激光打孔（2）激光切割（3）激光焊接（4）激光表面处理二、超声波加工1．超声波加工基本原理人耳能感受的声波频率是在16-16000Hz范围内，频率超过160001-Iz 的声波称之为超声波。
超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。
加工时在工具1与工件2之间加入液体(工作液)与磨料混合的悬浮液3，并使工具以很小的力9轻轻压在工件上。
超声换能器6产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆4、5把振幅放大到0.05-0.1mm左右，驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的磨料以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打落下来。
浅淡现代机械加工技术发展
浅淡现代机械加工技术的发展摘要：本文从机械加工的精密度、超密度，机械加工的速度和机械加工的自动化方向发展的趋势，并从加强机械加工技术的科学研究和精度测量这两个方面阐述了我国今后机械加工的发展方向，为关注机械加工技术发展的同行们提出一些建议。
关键词：机械加工发展趋势发展策略目前，机械制造与加工已经进入了巨大的变革时代，传统的加工技术已经不能适应现代机械微型化发展的需求。
新型的机械制造与加工技术成为机械行业研究的重点，主要体现在精密机械的制造与加工，高速化加工技术和自动化加工技术等，机械加工已经朝着优质、高效、低能、快捷、灵活的方向发展。
1机械加工技术发展的主要趋势1.1机械加工向精密度和超精密度方向发展。
20世纪90年代，机械加工朝着精密度和超密度方向发展，精密度和超密度技术在机械加工中被广泛的应用。
精密度和超密度首先是在武器的研制和生产中应用，随后，在工业生产中被广泛的推行，对机械加工工业的发展起到了积极地作用。
精密度和超密度加工技术提高了机械产品的性能和质量，成为机械制造技术的核心。
精密度技术和超密度技术的发展推动了机械制造业的巨大变革，微型机械制造成为现实。
随着科学技术不断的进步，精密度技术和超密度技术也在不断的创新，如对超精密切削技术、金属结合剂砂轮修整砂轮的镜面磨削技术以及精密研磨抛光加工技术上不断的改进。
是这些技术更加适合于微信机械的制造与部件的加工，精密技术和超精密技术也保证了机械产品的精确度和使用期限。
近几年来，我国的机械加工技术在精密度和超精密度的辅助下取得了很大的进步，精密度加工已经向量子化和微型化加工方向发展，主要体现在高密度高能量的离子束进行开发和三维曲面加工为主的高性能检测技术的研发。
1.2机械加工技术向着高速和超高速加工方向发展。
最常见的机械加工技术是切削加工技术，高速和超高速加工是切削加工技术的一个发展方向。
高速和超高速加工技术包括高速软切、高速干切削和大进给切削等。
现代先进制造技术论文2000字
现代先进制造技术论文2000字随着社会的先进技术的不断进步，制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。
下面是精心推荐的先进制造技术2000字论文，希望能对大家有所帮助!先进制造技术2000字论文篇一：《浅析机械制造技术》摘要：随着社会科技的迅速发展，同时市场竞争日益激烈，传统的机械制造生产模式很难满足现实需要，因此，本文首先分析了现代机械制造的特点，然后就发展趋势展开论述。
关键词：机械制造;特点;发展趋势;随着社会的不断进步，机械制造技术也获得快速的发展，具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。
就目前而言，计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合，保证成为一体，在发展过程中，形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程，不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果，实现机械制造过程中管理的简化和合理化，促进不断采用最新的生产方式。
一、现代机械制造技术发展的国内外现状从国外发展情况来看，发达国家的机械水平已经相当高，在进行实际的设计过程中，一般采油工计算机辅助和仿真等方法，同时对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化，尤其在机械加工技术方面实现全面的自动化，采用数控技术和自动引导小车等技术。
发达国家主要制造了一系列新的系统，主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。
(一)计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上，有效利用计算机软件，把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来，在很大程度上可以提高机械制造的效率。
在利用计算机集成系统过程中，要注意以下几个方面，在功能方面来讲，要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等，这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多，系统非常复杂。
这种计算机集成主要以信息和功能，在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量，降低工程投资等。
(二)智能制造系统。
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微细磨料水射流切割关键技术研究摘要：首先简要的介绍了微磨料水射流切割技术的起源和基本原理，并指出微细磨料水射流采用的是前混合式水射流系统。
然后着重对微磨料水射流的产生方法及关键技术进行了研究，对高压泵的压力、喷嘴的结构设计和选择、微磨料粒子选择、工作平台存在的问题与关键技术等进行了分析讨论与总结，得出了微细磨料水射流切割关键技术选用的相关结论。
关键词：微磨料、技术分析、喷嘴设计、水射流水射流应用最先起源于煤矿开采工程，经过长时间的发展逐渐在加工制造业得到认可与应用，目前在切割加工领域应用最为广泛。
当水流经由微小口径的喷嘴以高压喷射的方式冲击在工件材料上，工件材料会由于水流的动能而产生割裂、剥落、破坏等变化[1]。
国内有很多该类型公司，如南京大地水刀公司，研发推出了多种类的微细磨料水射流切割机，主要应用在大理石加工，灯具加工等行业。
当高速水射流中含有少量细小磨料颗粒并作用于加工工件表面时，能够借助高速磨粒的动能及其锋利的菱角刮擦工件表面，水流的剪切作用也使得突出材料得以去除，从而达到工件材料表面去除的作用，这种加工方式称为磨料水射流加工方法，如图1所示为磨料水射流加工系统示意图。
图1 后混合磨料水射流加工系统示意图1 基本原理微磨料水射流加工技术由供料系统提供微细磨料，将高压水与微细磨料相混合加速，经微细喷嘴形成微细射流，通过微细磨料对被加工的材料冲蚀来实现材料的微量去除。
当前国内外所研究的微磨料水射流加工主要采用后混合式射流和前混合式射流两种[6]。
(1)后混合式射流。
如图2所示，后混合式射流的工作原理是先将低压水加压后经过切割头中的水喷嘴形成高速水射流，高速水射流在加速管内与磨料混合加速后经磨料喷嘴形成磨料水射流对工件进行加工。
在后混合式射流系统中，当喷嘴直径降低时，磨料很难与高压水均匀混合，因而所产生的磨料水射流对工件的加工能力也随之降低。
后混合式系统结构简单，可靠性高，供料方便，高压管路和喷嘴的磨损小，寿命长。
但是后混合式系统中高压水与磨料难以实现均匀混合，系统所需的压力很高，能量损失也很大，工件的加工精度较低，表面质量较差。
所以，后混合式加工系统常用于粗加工或半精加工。
图2 后混合式磨料水射流系统原理(2)前混合式射流。
如图3所示，前混合式射流的工作原理是预先将磨料、水以及各种添加剂混合后加入磨料罐，增压泵将水加压后进入磨料罐顶部将磨料从底部压出，经喷嘴形成磨料水射流对工件进行加工。
前混合射流能够保证水与磨料混合均匀，系统所需的压力较低，射流密集性好，能量利用率高，但是系统较为复杂，并且喷嘴的磨损严重，寿命短。
若通过加入高聚物等添加剂进行混合，混合后的流体为非牛顿流体，这样磨料在其中会呈均匀悬浮状态，形成浓度恒定、射流密集性好的浆体射流。
由于非牛顿流体能够降低摩阻系数，减小能量损失，对射流束的稳定起到积极的作用，使射流的集束性增强，十分适宜微磨料水射流加工，下文中分析的微细磨料水射流切割关键技术选择的就是前混合式射流。
图3 前混合式磨料水射流系统原理2 微磨料水射流关键技术分析下文根据微磨料水射流的特点和对南京大地水刀公司的水刀设备参观，分析并提出了现有的微磨料水射流切割的关键技术，并对该内容进行了一些讨论，最终得出了结论。
2.1超高压泵(High Pressure punp)泵之于水射流就相当于发动机之于汽车。
对于微磨料水射流切割，必须选用超高压泵才能完成其特定任务。
一般来讲，磨料水射流的功率随着水压的提高而线性增大。
这意味着更高的水压可以提高磨料水射流的加工速度。
将水压从400 MP提高到440 MPa磨料水射流的切割速度可增加大约10%。
但是较高的水压必然导致设备价格高昂和使用成本的上升。
鉴于悬浮式微磨料水射流的能量密度是引入式磨料水射流的4 ~5倍，考虑到设备器件的实用性和可靠性，微细加工磨料水射流的压力一般在70 MP左右。
无论哪种形式的微磨料水射流，都要求相对稳定的水射流流量。
这就是说高压水泵的压力波动要小。
对微磨料水射流来讲，其压力稳定的要求更高。
另一方面，水源和水质对微磨料水射流来说至关重要。
参观的国内设备来说，这一点做的不太好，没有特定的过滤设施和防污染装置。
对于微磨料水射流，由于喷嘴直径小，为了防止水喷嘴的堵塞，其水源杂质有更严格的过滤精度要求。
通常在泵的入口安装过滤装置，同时在喷嘴入口加装高压过滤装置。
由于直径小，微磨料水射流的流量为每小时几升。
因此可以使用较小的水箱和压力容器提供水源。
2.2磨料输送通过参观南京大地水刀公司的磨料水射流设备，有些水射流设备的磨料输送还是通过重力输送，外加设备给定了一些震动，促使磨料均匀顺畅的工作。
对于微细磨料水射流设备可以通过机械装置输送或重力输送磨料，对于间断幅成工作，用一种有效的传送装置将较稳定的浆液磨料输送到切割头是较好的一种选择，对于长时间连续工作，则采用低浓度添加剂的浆液磨料，同时用机械动力搅拌以保持磨料悬浮。
2.3喷嘴的选择和比较目前，工业中普遍使用的水喷嘴内部流道型线以直线型居多，直线型又主要包括平形式、锥形和平顶型[2]，大致形状如图4所示。
传统型喷嘴内部型线比较简单，对射流产生的阻力较大，造成较大的能量损失，最终将导致喷嘴出口速度较小，以及打击在工件上的动力较小，射流的连续性和稳定性也比较差，射流主要靠剪切力和冲击压力达到对工件的破坏，进行切割加工，所以喷嘴是不满足我们加工需要的。
对于微磨料水射流来说，水喷嘴的孔径会更小，磨料粒径也将更小，射流在喷嘴内部的流动将更复杂，磨料和孔径更容易直径接触造成水喷嘴磨损，且孔径越小，越容易造成喷嘴的堵塞，故对水喷嘴的设计要求将更高，传统的喷嘴已不能满足需要，对水喷嘴的设计也将要另辟蹊径。
图4 传统形式的喷嘴通过查阅资料和分析总结，列举了如下三种水喷嘴结构，分别是：锥直型、指数型、平顶型，进行比较分析。
图5锥直型图6指数型图7平顶型通过表1根据1~5数级进行评判可知，切割性能最好的是指数型喷嘴，其次是锥直型喷嘴，平顶型喷嘴切割性能比较差。
所以在进行微细磨料水射流切割中应制造或选择指数型或锥直型喷嘴，尽量避免选用平顶型喷嘴，这将大大增加切割的效率。
表1三种喷嘴的切割性能比较表喷嘴三种常用材料：蓝宝石、红宝石和钻石。
蓝宝石是现在最常用的喷嘴材料，它是人造单晶宝石。
它的水流品质相当好，在好的水质条件下大约有50到100小时的切割寿命。
在微磨料水射流切割应用中，蓝宝石的寿命是纯水水刀应用的1/2。
红宝石也可用于磨料水射流切割应用，其水流特性非常适合磨料水刀，但并不太适合纯水水刀切割。
其成本与蓝宝石大致相同。
钻石的使用寿命长得多：800 到2000 小时，但价格却要高10到20倍，钻石在需要每天24 小时连续运行的情况下非常有用，与其它类型的喷嘴不同，有时可以对钻石进行超声波清洗，并重复使用。
目前市面上的微磨料水射流切割设备主要使用喷嘴材料还是蓝宝石。
2.4 工作平台(X-Y Table)目前国内的微磨料水射流设备的工作平面都是开放状态的，且工作时会有水花喷溅和极大的噪音，工人工作时需要一些防护设施。
同时其喷头只能做一些简单动作，水射流设备相当于数控机床将刀具换成了喷头，由于其与机床切削效果的不同，目前国内的设备主要是喷头固定方向向下，面对有蓄水和缓冲功能的工作台。
所以相对于机床多轴联动的研发和快速进步，水射流设备有着天然的弱点，这也是微磨料水射流没有大范围应用的一大因素。
在微细加工中，由于零件的几何尺寸小，所以工作台的尺寸也相应较小。
这意味着工作台运动形式可以有多种选择，一般有以下三种运动形式：（1）工作台不动，驱动切割头沿X-Y方向运动，，也附加沿Z轴方向运动；（2）切割头沿着X方向运动，工作台沿Y 方向运动；（3）切割头固定不动，工作台沿XY方向运动，工件固定在工作台上。
工作台的运动伺服控制系统的精度是决定微细加工的一个关键因素，它包括线性驱动滚珠丝杠的精度、伺服驱动的精度拉置精度和运动重复精度，以及控制系统的误差补偿。
对于国内厂商已经做到通过电脑控制，运动精度也很好。
2.5 磨料的选择微米级、亚微米级甚至纳米级的高精度磨料粒子通常用于微磨料水射流。
普通水射流设备通常采用粒径80μm以上的粒子，精细磨料采用高磨料浓度的固液混合体（浆液）。
在精细磨料水射流和微细磨料水射流，粒子的直径必须足够小，以便能顺利通过喷嘴。
另一方面，由于微粒子很容易吸附空气中的湿气，从而增大粘性阻力，因此，微磨料粒子不能通过负压引入，而是把磨料粒子预先悬浮在液体中，制成浆液磨料。
通过一种无机非粘性的添加剂，它既易溶于水，也不会堵塞喷嘴。
磨料类型是石榴石、氧化铝、碳化硅等。
磨料流量一般是水流量的20%-40%(质量)。
磨料浓度小于70%的水流量（质量）否则容易造成喷嘴堵塞。
由于上文分析讨论的喷嘴的材料使用的是宝石，因此，正常情况下采用氧化铝磨料是可行的。
3 微磨料水射流切割技术在大理石拼花的应用目前国内市场对于微磨料水射流切割技术应用最广的就是大理石的加工。
切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割）。
南京大地水刀公司最大的业务也主要是利用微磨料水射流切割机器进行石材的加工，石材水刀拼花是目前市场上最常见的水刀拼花，是利用水刀将各种颜色的石材切割成需要的造型，再用胶水拼接而成。
大理石，花岗岩，玉石和人造石都是很好的材料选择。
现阶段石材拼花主要应用在星级酒店，大型商场，别墅，家装的客厅，餐厅和玄关，是目前石材装饰中效果最好最为绚丽高贵的装饰产品。
如图8所示：图8 大理石拼花4 结语本文在分析总结微磨料水射流技术的基本工作原理并介绍了微磨料水射流技术的两种不同的系统后，提出了微磨料水射流的产生方法及关键技术。
文章对超高压泵的压力选择、喷嘴的类型选择和材料选择、浆液磨料的输送、浆液磨料选择方法、工作平台的运动精度等关键技术进行了充分的分析讨论并得出结论。
微细磨料水射流切割应选用前混合式磨料水射流系统，磨料通过加入高聚物等添加剂进行混合，混合后的流体为非牛顿流体，这样磨料在其中会呈均匀悬浮状态，形成浓度恒定、射流密集性好的浆体射流，减小能量损失，对射流束的稳定起到积极的作用，使射流的集束性增强。
目前，国内设备在同样水压力下，微磨料水射流切割的能量密度是普通磨料水射流的4 ~5倍，但应用还比较局限，大范围的应用主要于加工大理石等材料的装饰产品。
参考文献：[1]杨俊飞，田欣利，刘超.非金属硬脆材料加工技术的最新进展[J].新技术新工艺，2009，（8）：10-16.[2] 苗新刚，武美萍，缪小进.磨料水射流切割加工机理研究[J].液压气动与密封，2016，（4）：17-19.[3] Kumar N，Shukla M C.Finite element analysis of multi-particle impact on erosion in abrasive water jet machining of titanium alloy[J].Journal of Computational and applied Mathematics，2012，236 (18)：4600-4610.[4] 彭家强，宋丹路，宗营营.磨料水射流对金属材料去除力和去除模型的研究[J].机械设计与制造，2012，（2）：17-20.[5] 杨刚.磨料水射流除锈技术仿真研究[J].机电工程，2013,30（8):929-932.[6] 门贺庆，李铁.前混合磨料射流和结构的改进[J]湘潭矿业学院学报：2002，17(1)：32-33.。