不锈钢硬度标准【新版】
304标准硬度多少
304标准硬度多少304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，其硬度对于很多使用场合都非常重要。
那么，304标准硬度多少呢？接下来，我们将对这个问题进行详细的介绍。
首先，我们需要了解一下什么是304不锈钢。
304不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性能、耐热性和加工性能。
它广泛应用于化工、石油、食品工业、制药、造纸、建筑、厨具等领域。
而硬度作为材料的一个重要指标，对于304不锈钢的使用也至关重要。
304不锈钢的硬度是由其材料成分和热处理工艺决定的。
一般来说，304不锈钢的硬度在HB85-90之间。
HB是硬度测量的单位，它代表了在特定压力下材料的硬度值。
在实际使用中，我们可以根据具体的需求选择合适的硬度等级的304不锈钢。
在工程实践中，304不锈钢的硬度对于材料的加工、成型、使用寿命等方面都有着重要的影响。
比如，在制作厨具时，需要304不锈钢具有一定的硬度，以保证其不易变形、不易刮花，同时也要具有良好的耐腐蚀性能。
在化工设备中，要求304不锈钢具有一定的硬度和强度，以承受一定的压力和冲击。
因此，了解304不锈钢的硬度是非常重要的。
除了硬度之外，304不锈钢的其他性能也是我们需要考虑的。
比如，其耐腐蚀性能、热膨胀系数、导热性能等都是需要我们重点关注的指标。
在实际选择材料时，我们需要综合考虑这些指标，选择最适合自己需求的304不锈钢材料。
综上所述，304标准硬度在HB85-90之间，这个硬度范围适用于大多数的使用场合。
在选择304不锈钢材料时，我们需要根据具体的使用要求，综合考虑其硬度、耐腐蚀性能、热膨胀系数等指标，选择最适合的材料。
希望本文能够帮助大家更好地了解304不锈钢的硬度问题。
304和202不锈钢的硬度分别是多少
304和202不锈钢的硬度分别是多少不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。
关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了HRC和HRＢ两个标尺。
对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个HRB值，一般在８８－９６HRB范围内。
而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个HRC值，一般在32－46HRC范围内。
在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计HRB和HRC标尺。
其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。
因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。
并且其硬度值可以很方便地换算成HRB、HRC或者布氏硬度HB、维氏硬度HV。
相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准ASTM或国际标准ISO。
对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。
特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至Ø４.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。
304不锈钢硬度标准
304不锈钢硬度标准
304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，被广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等领域。
其中，硬度是衡量不锈钢材料机械性能的重要指标之一。
本文将对304不锈钢的硬度标准进行详细介绍。
304不锈钢的硬度通常通过Rockwell硬度、布氏硬度和维氏硬度来进行测试和表征。
Rockwell硬度是通过在试样表面施加不同深度的压痕来测定材料硬度的一种方法，它分为HRA、HRB和HRC三个不同的标度。
布氏硬度则是利用球形钢珠或金刚石锥头对试样进行压痕测试，维氏硬度则是利用金刚石锥头在一定负荷下对试样进行压痕测试。
这三种硬度测试方法可以相互转换，但各自的标准也有所不同。
根据国际标准，304不锈钢的Rockwell硬度范围为HRC 20-25，布氏硬度范围为201-262，维氏硬度范围为200-210。
这些硬度数值反映了304不锈钢在不同加载条件下的硬度性能，可以帮助工程师和设计师选择合适的材料进行设计和制造。
除了硬度数值外，304不锈钢的硬度还受到很多因素的影响，比如材料的组织结构、热处理工艺、冷加工变形等。
在实际应用中，需要根据具体情况对不同硬度指标进行综合考虑，以确保材料的性能满足工程要求。
总的来说，304不锈钢的硬度标准是多方面因素综合作用的结果，对于不同的应用场景和工程要求，需要根据具体情况选择合适的硬度测试方法和标准，以确保材料的性能和质量。
希望本文对您了解304不锈钢的硬度标准有所帮助。
不锈钢检验标准
不锈钢检验标准
标准要求检验方法检 Nhomakorabea工具抽样方案
1.硬度:≦214HB
2.抗拉强度：304#≧520mpa；201#≧550mpa 。
3.屈服强度：304#≧205mpa；201#≧245mpa 。
4.延伸率：304#≧40%；201#≧30%。
页 次：第 2 页,共 2 页
检验项目
生效日期：2 0 1 0 年 月 日性能
送外检
文件编号：
5.弯曲试验：弯曲角度为90°, 弯心半径为钢管外径的3倍，钢管试样弯曲处内侧面不得有皱褶。
5.耐腐蚀性：能通过96小时5%浓度的盐雾测试。
盐雾测试
盐雾测试机
编制/日期： 审核/日期： 确认/日期： 批准/日期：
供应商每半年提供检验报告
每月检验一次
6质量管理标准
文件标题：不锈钢类进料检验标准版 本 号： A/0
sus304 硬度标准
sus304 硬度标准
SUS304是不锈钢的一种常见材料，其硬度标准通常是根据国际通用的硬度测试标准来确定的。
硬度测试是通过对材料施加一定载荷并测量其表面的变形或痕迹来评估材料的硬度。
对于SUS304不锈钢，通常使用的硬度测试包括Rockwell硬度测试（HRC）、Brinell 硬度测试（HB）和Vickers硬度测试（HV）。
根据JIS标准（日本工业标准），SUS304不锈钢的硬度标准通常在硬度测试中以HRC、HB或HV等单位来表示。
具体数值会根据具体的生产标准和工艺要求而有所不同。
一般来说，SUS304不锈钢的硬度范围在HRC 25-39之间，Brinell硬度大约在201HB左右，Vickers硬度在210HV左右。
需要注意的是，不同的生产标准和工艺要求可能会导致硬度标准的微小差异，因此在实际应用中，建议根据具体的产品要求和标准来确定SUS304不锈钢的硬度标准。
另外，硬度测试结果还受到材料热处理状态、冷加工变形等因素的影响，因此在实际使用中需要综合考虑这些因素来确定最终的硬度标准。
不锈钢硬度标准【新版】
不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。
硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。
特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。
所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法。
在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。
中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。
日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。
在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。
关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb 两个标尺。
对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。
304不锈钢硬度标准范围
304不锈钢硬度标准范围304不锈钢的硬度标准范围通常是由其材料性能和使用的加工方法决定的。
一般来说，304不锈钢的硬度范围在170-600 Vickers之间。
304不锈钢是一种常见的奥氏体不锈钢，它具有良好的韧性、冷塑性、焊接性和耐腐蚀性。
由于其良好的性能，304不锈钢广泛应用于工业和民用产品中，如管道、容器、餐具等。
硬度的测量通常使用布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等方法。
这些硬度值通常用于评估材料的强度和耐磨性，以便于选择合适的材料和加工方法。
然而，需要注意的是，304不锈钢的硬度并不是越高越好。
过高的硬度可能会导致材料的韧性下降，从而增加产品在使用中破损的风险。
因此，在实际使用中，应该根据产品的性能要求和使用环境来选择合适的硬度范围。
304不锈钢因其优良的耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于各种环境中。
以下是一些具体的应用示例：1. 食品工业：304不锈钢因其良好的耐腐蚀性，常被用于制造食品和饮料容器，如锅、盘子、罐头等。
2. 医疗行业：304不锈钢的优良特性使其在医疗行业中有广泛的应用，如手术器械、病床、手术室设施等。
3. 石油化工：304不锈钢可以用于制造石油化工设备，如反应器、冷却塔、管道等，由于其良好的耐腐蚀性，可以防止化学品的侵蚀。
4. 建筑行业：304不锈钢可以用于制造建筑结构部件，如屋顶、幕墙、栏杆等，由于其良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以保证建筑的长久使用。
5. 家居用品：304不锈钢被广泛应用于厨具、家电等家居用品中，如冰箱、洗碗机、烤箱等。
6. 交通运输：304不锈钢可以用于制造汽车、飞机、船舶等交通运输工具的部分部件，如排气管、燃料箱、船舶结构等。
总的来说，304不锈钢由于其优良的性能，被广泛应用于各个行业和领域。
316不锈钢和304硬度对照表
316不锈钢和304不锈钢是常见的不锈钢材料，它们在工业制造和家用产品中都得到广泛应用。
虽然它们都属于不锈钢材料，但是它们的性能和用途有所不同。
本文将分析316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表，以便读者对这两种材料有一个更深入的了解。
316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表如下所示：1. 锦田硬度- 316不锈钢的锦田硬度为≤200HV。
- 304不锈钢的锦田硬度为≤200HV。
2. 拉氏硬度- 316不锈钢的拉氏硬度为≤95HRB。
- 304不锈钢的拉氏硬度为≤90HRB。
3. 布氏硬度- 316不锈钢的布氏硬度为≤217HB。
- 304不锈钢的布氏硬度为≤201HB。
通过硬度对照表的比较，我们可以得出以下结论：1. 316不锈钢的硬度要稍高于304不锈钢。
这意味着在某些需要更高硬度的场合，如耐腐蚀性能要求较高的环境中，选择316不锈钢会更为合适。
2. 304不锈钢的硬度虽然较低，但是其耐腐蚀性能和加工性能都很优秀，因此在一般情况下仍然是一种常用的不锈钢材料。
值得一提的是，虽然316不锈钢的硬度稍高于304不锈钢，但在实际应用中，硬度并不是选择不锈钢材料的唯一考量因素。
其他因素，如材料的耐腐蚀性、机械性能、加工工艺等都同样重要。
因此在选择不锈钢材料时，需要综合考虑各方面的性能指标，以便选用最适合的材料。
316不锈钢和304不锈钢的硬度对照表为我们提供了有用的信息，但在实际应用中，还需要结合其他性能指标进行综合评估。
希望本文能够为读者对这两种常见的不锈钢材料有一个更清晰的认识。
不锈钢是一种具有抗腐蚀性能的合金钢，通常包含铁、铬、镍和其他元素。
不锈钢可分为多个等级和类型，而316不锈钢和304不锈钢可谓是最为经典和常见的两种类型。
在工业、建筑、化工、医疗器械等领域，这两种材料都扮演着重要角色。
而在实际应用过程中，对316不锈钢和304不锈钢的硬度有着深入的了解显得尤为重要。
我们不妨对316不锈钢和304不锈钢的硬度进行一些解释。
不锈钢材料硬度对照表
HB=F/S=0.102×2F/(πD(D-(D2-d2)1/2)
式中F-钢球上的载荷，N；
S-压痕面积，mm2；
D-钢球的直径，mm；
d-压痕直径，mm；
如果试验力单位为kgf，则式中的系数0.102为1。
2、洛氏硬度（HRA、HRB和HRC）
2、洛氏硬度（HRA、HRB和HRC）
HV=0.102 2F/d2sin136°/2=0.1891F/d2 Kgf/mm2
式中：F-压头上的载荷，N；
d-压痕对角线长度，mm。
3.维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度值（HV）
Welcome !!!
1）洛氏硬度A级（HRA）
指用588.4N的载荷和顶角为120°的圆锥金刚石的压头所测定的硬度,即为HRA硬度.一般用来测定硬度很高的或硬而薄的金属材料,例如碳化物、硬质合金或表面淬火层，且HB＞700的金属材料。
2）洛氏硬度B级（HRB）
指用980.7N的载荷和直径为1.59mm(1/16in)的淬火钢球所测得的硬度，即为HRB硬度。主要用于测定HB=60~230这一类的较软金属，如软钢、退火钢、正火钢、铜以及铝等。
3）洛氏硬度C级（HRC）
指用1471N的载荷，将顶角为120°的圆锥金刚石的压头压入金属表面，取其压痕的深度来计算硬度的大小，即为HRC硬度。HRC用来测量HB=230~700的金属材料，主要用来测定淬火钢和调质钢等较硬的金属材料。
洛氏硬度计算公式：
HR=K-h/0.002
式中的K-常数，对于HRA和HRC，K=100பைடு நூலகம்以载荷所得的商，即为维氏硬度值。HV只用于测定很薄（0.3~0.5mm）的金属材料,金属薄镀层或化学处理的表层硬度(如镀铬、渗碳、氮化等)，HV计算公式：
不锈钢硬度标准
不锈钢硬度标准不锈钢是一种耐腐蚀、美观大方的金属材料，因其硬度高，被广泛应用于建筑、家具、厨具等领域。
不同的不锈钢材料有着不同的硬度标准，这直接影响着其在不同领域的应用。
因此，了解不锈钢的硬度标准对于材料选择和加工具有重要意义。
不锈钢的硬度可以通过不同的方法进行测试和表征。
常见的硬度测试方法包括洛氏硬度测试、布氏硬度测试、维氏硬度测试和岌氏硬度测试。
这些测试方法通过在不锈钢表面施加一定载荷，并测量其压痕的尺寸来确定其硬度值。
每种测试方法都有其适用的范围和特点，选择合适的测试方法对于准确表征不锈钢的硬度非常重要。
不同的不锈钢材料有着不同的硬度标准。
一般来说，不锈钢的硬度与其成分、热处理状态、组织结构等因素有关。
例如，Austenitic不锈钢由于其含有较高的铬、镍等元素，通常具有较低的硬度，适用于耐腐蚀、耐磨损的场合；而Martensitic不锈钢由于其含有较高的碳、铬等元素，通常具有较高的硬度，适用于要求较高强度和硬度的场合。
因此，在选择不锈钢材料时，需要根据其硬度标准来进行合理选材，以满足不同领域的需求。
除了硬度标准外，不锈钢的硬度还受到加工工艺的影响。
在不锈钢的冷加工过程中，由于其具有较高的强度和硬度，容易产生变形、开裂等问题。
因此，需要采用合适的加工工艺和工艺参数，以保证不锈钢材料的硬度标准和加工质量。
总的来说，不锈钢的硬度标准是影响其应用性能的重要因素之一。
通过合理选择测试方法、了解材料的硬度标准，并采用合适的加工工艺，可以更好地发挥不锈钢材料的优势，满足不同领域的需求。
希望本文对于不锈钢硬度标准的理解和应用有所帮助。
不锈钢的维氏硬度国际标准
不锈钢的维氏硬度国际标准不锈钢的维氏硬度（Vickers Hardness）是表征材料硬度的一种常用测试方法。
下面是关于不锈钢维氏硬度的国际标准的相关参考内容。
1. ASTM标准ASTM International是全球最大的国际标准制定组织之一。
ASTM E92标准是关于金属材料维氏硬度测试的标准规范。
该标准详细规定了维氏硬度测试的方法和要求。
在不锈钢材料试样上进行维氏硬度测试时，需要按照ASTM E92的规定进行操作。
2. ISO标准国际标准化组织（ISO）也制定了一系列关于硬度测量的标准。
ISO 6507是关于球压入硬度试验的国际标准，其中包括维氏硬度试验的规定。
该标准详细描述了在不锈钢试样上进行维氏硬度测试的操作方法和要求。
3. DIN标准德国国家标准化组织（DIN）制定了一系列关于材料硬度测试的标准。
DIN 50150是关于金属材料维氏硬度测试的标准规范。
该标准规定了维氏硬度试验的方法和要求，并对测试设备、试样准备和数据处理等方面进行了详细的规定。
4. JIS标准日本工业标准（JIS）也有关于维氏硬度测试的标准。
JISZ2244是关于金属材料硬度试验方法的标准规范之一，其中包括维氏硬度测试的内容。
该标准对维氏硬度试验的操作方法、试样准备和数据处理等方面进行了规定。
综上所述，不锈钢的维氏硬度测试国际标准主要由ASTM、ISO、DIN和JIS等标准组织制定。
这些标准详细规定了不锈钢试样的维氏硬度测试方法和要求，对测试设备、试样准备和数据处理等方面进行了规定。
遵循这些国际标准可以保证维氏硬度测试结果的准确性和可比性，有助于实现不锈钢材料硬度的可靠评价和比较。
304材料硬度要求
304材料硬度要求
（原创实用版）
目录
1.304 材料的概述
2.304 材料的硬度要求
3.硬度测试方法
4.硬度对 304 材料性能的影响
5.结论
正文
【1.304 材料的概述】
304 不锈钢是市场上最常见的不锈钢材料之一，它具有良好的耐腐蚀性、焊接性能和可塑性，广泛应用于建筑、装饰、厨房用具、食品加工等领域。
【2.304 材料的硬度要求】
304 不锈钢的硬度要求通常在 HRC18-22 之间。
这个范围内的硬度可以保证材料的耐腐蚀性能和机械性能。
【3.硬度测试方法】
硬度测试方法通常有布氏硬度测试和洛氏硬度测试两种。
布氏硬度测试是测试材料表面硬度的一种常用方法，它通过钢球或硬质合金球在一定的试验力下对材料进行压痕实验，然后根据压痕的大小来判断材料的硬度。
洛氏硬度测试则是通过钢针或金刚石圆锥在一定的试验力下对材料进行
压痕实验，然后根据压痕的大小来判断材料的硬度。
【4.硬度对 304 材料性能的影响】
硬度是衡量材料软硬的指标，对 304 不锈钢的性能有着重要的影响。
适当的硬度可以保证 304 不锈钢具有良好的耐腐蚀性、焊接性能和可塑性，但是过高或过低的硬度都会影响其性能。
硬度过高会导致材料脆性增加，容易出现裂纹和断裂；硬度过低则会导致材料软弱，容易变形和磨损。
【5.结论】
304 不锈钢的硬度要求对保证其耐腐蚀性能和机械性能至关重要。
硬度测试方法有多种，应根据实际情况选择合适的方法。
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不锈钢硬度标准
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不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。
硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。
特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。
所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法。
在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零
件的测试。
中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。
日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。
在不锈钢硬度检测方面，洛氏硬度计是一个值得优先采用的仪器，它设备简单，易于操作，无需专业检验员，可以直接读出硬度值，试验效率高，十分适合工厂使用。
关于采用洛氏硬度计进行不锈硬度的检测，在不锈钢标准中一般只规定了hrc和hrb 两个标尺。
对于退火的不锈钢材料，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种规定了硬度值应不大于某一个hrb值，一般在88－96hrb范围内。
而对于淬火回火的马氏体不锈钢，一般都对应于每一个牌号的不锈钢品种，规定了硬度值不小于某一个hrc值，一般在32－46hrc范围内。
在不锈钢标准中只规定了采用洛氏硬度计hrb和hrc标尺。
其实表面洛氏硬度计也完全可以应用于检测不锈钢。
因为它的原理与洛氏硬度计完全相同，只是试验力较小而已。
并且其硬度值可以很方便地换算成hrb、hrc或者布氏硬度hb、维氏硬度hv。
相应的换算表在本公司的网站中可以找到，这些换算表来源于美国标准astm或国际标准iso。
对于薄壁细不锈钢管、薄不锈钢板、薄不锈钢带、细不锈钢丝等，采用表面洛氏硬度计会非常方便。
特别是本公司最新研制的便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的不锈钢板、不锈钢带以及细至4.8mm的不锈钢管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。
不锈钢板、不锈钢带的硬度检测
不锈钢板包括热轧板和冷轧板。
厚度大于1.2mm的不锈钢板或不锈钢带的硬度测试采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。
厚度在0.2～1.2mm 的不锈钢板或不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试hrt或hrn硬度。
厚度小于0.2mm的不锈钢板或不锈钢带，采用表面洛
氏硬度计配合金刚石点砧座，测试hr30tm硬度。
对于厚度0.3～13mm的退火不锈钢板、不锈钢带，也可以采用韦氏硬度计，这种仪器测试非常快速简便，十分适于对退火不锈钢材料进行快速合格检验。
不锈钢管的硬度检测
不锈钢管包括接焊不锈钢管和冷拔不锈钢管。
内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试hrb、hrc硬度。
内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试hrt或hrn硬度。
内径小于30mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试hr15t硬度。
当管材内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
对于内径在6.0mm以上，壁厚在13mm 以下的退火不锈钢管材，可以采用ｗ－b75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。
不锈钢棒的硬度检测
对于直径小于50的不锈钢棒可以采用洛氏硬度计，测试hrb或hrc硬度。
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