碎石桩试桩总结

目录

一、工程概况 (1)

二、试验目的 (1)

三、执行标准、依据 (1)

四、施工人员及设备配置情况如下 (2)

4.1参加施工的主要人员如下： (2)

4.2主要机械配置如下： (3)

五、试桩施工过程 (3)

5.1碎石桩施工准备 (3)

5.2碎石桩施工工艺 (4)

5.3碎石桩施工质量控制标准 (6)

六、试验数据收集 (8)

七、通过试验段确定的技术参数及结果分析 (8)

八、质量控制措施 (9)

九、施工中存在问题及建议 (9)

碎石桩试桩总结报告

兰渝铁路LYS-2标段DK141+235～DK141+384，DK141+405～DK141+610，DK141+838～DK142+040，DK142+200～DK142+300段基底处理为碎石桩地基处理方式,我分部于2010年4月2 日至2010年4 月3 日在DK141+405～DK141+610段选择场地进行了碎石桩试验段施工，共试桩3组，按梅花型布置，每组3根。根据路基碎石桩处理试验段施工方案，完成了该段试验施工工作，获得了大量的试验数据，为指导大面积的碎石桩施工提供了依据。施工总结如下：

一、工程概况

DK141+405～DK141+610段路基基底以下软粉质粘土层设计采用碎石桩加固处理。碎石桩桩径0.8m，间距1.6m，梅花形布置。桩长按嵌入下部圆砾土层不小于0.5m计。

二、试验目的

2.1碎石桩施工悬振时间、反插次数、桩管提升速度。

2.2、确定现场碎石级配是否合理，能否达到设计强度。

2.3、确定碎石桩施工过程中，悬振时间、反插次数、桩管提升速度与碎石桩承载力之间的关系。

三、执行标准、依据

施工中采用的主要技术规范、标准表

四、施工人员及设备配置情况如下

4.1参加施工的主要人员如下：

4.2主要机械配置如下：

五、试桩施工过程

碎石桩试验段设置在DK141+405～+610段范围内，碎石桩数量不得取9根，选取具有代表性的地段连续施工，分三组进行施工，每组采用不同的施工参数，具体试验施工参数设置如下：

碎石桩试验段施工参数表

5.1碎石桩施工准备

（1）测量放样，平整地表，清楚障碍物。

（2）碎石桩桩体应选用一定级配且不易风化的砾石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。

5.2碎石桩施工工艺

碎石桩成桩施工采用振动成桩法。振动成桩法采用重复压拔管法。碎石桩施工工艺流程如下图5-2-1

图5-2-1 碎石桩工艺流程图

1）桩机按设计桩位就位，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。

2）启动振动器，将桩管压入土中。

3）把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石料。

4）边振动边拔管，拔至设计或试验确定高度。

5）边振动边下压沉管至设计确定的高度，将碎石料挤压密实。

6）停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间按照试验分组设计进行。

7）再一次向桩管内投入规定数量的碎石料，重复循环施工至桩顶。

图5-2-2 碎石桩平面布置图

图5-2-3 碎石桩横断面布置图

5.3碎石桩施工质量控制标准

1）碎石桩实施过程中质量管理的日常工作由分部分管项目副经理、分部总工和土方综合施工队队长、技术主管、质检工程师及作业工班三方控制，并实行质量管理“一票否决权”。其中有一方发现问题，该桩重做。

2）碎石桩工程在施工过程中严格实行质量三检制，即自检、互检、交接检制度。

3）碎石桩机架安装要求平稳，安全，施工机具就位，及时检查对位情况，偏差±50mm，轴心与桩心重合，机架倾斜小于1%。

4）桩底直径控制：根据地层情况在桩头复打2～3次,使桩头的土更密实,成桩更好,保证桩的质量。

5）孔深、孔径必须符合设计要求，遇到土中有硬物，成孔困难时人力挖除或机具挖除，或加大激振压力确保成孔。深度必须达到深度标志位置。成桩后桩径保证达到800mm。

6）填料碎石必须符合设计要求，经检验合格方可使用。对含泥量大（超5%）、含侵蚀性矿物、粒径不符合设计要求、碎石受污染

的坚决不使用。防止因填料直径过大造成卡料现象，施工碎石填料连续，防止断桩出现。

7）碎石桩机打至设计深度后，留振时间保证在20s以上，然后按1m/min速度提升桩管,保证桩体施工质量。

8）定期检查碎石桩机的沉管的磨损情况，以便及时更换或补强。

9）施工记录详细、完整，其桩号、桩长、桩径、填料量、成桩日期、成桩时间必须真实可靠，其施工班长、操作手、记录签署完整。接班班长在接班时检查上一班质量情况，并在互检记录上签字。

10）碎石桩质量标准及检验方法见表5-3-1

表5-3-1碎石桩质量检验标准

11）碎石桩的桩位、桩径、桩身垂直度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5-3-2。

表5-3-2 碎石桩施工允许偏差、检验数量及检验方法

六、试验数据收集

1、根据“表4-4-1”中试验参数进行工艺性试验，试验段施工过程详细记录施工数据，主要记录施工桩位、反插次数、留振时间等。

2、施工完成7天后检测单桩地基承载力，具体试验数据收集如下表示:

碎石桩施工参数记录表

七、通过试验段确定的技术参数及结果分析

经过试桩试验，确定以下结果：

1、施工生产所用碎石为粒径不大于5cm的卵石，含泥量不大于5%。

2、碎石桩施工时留振时间宜控制在20s左右，提升速度保持在1m/s左右，反插次数，每提升1m反插次数为1次。

结果：单桩承载力满足设计规范要求。

八、质量控制措施

1、碎石料质量控制：试验人员在施工现场定期、不定期的进行抽样检查，保证碎石粒径及含泥量满足设计要，严格控制碎石料质量合格。

2、桩位的放样：应严格按设计图纸进行放样必确保桩间距及布局形式（等边三角形）。

3、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员必须记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入最及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。

4、碎石填料要根据桩管打入深度提前计算、投料，防止出现“断桩”和“缩颈桩”。

5、每台桩机配备一名现场管理员全过程随机施工；技术人员查岗巡视抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。确保施工参数的准确性及资料的完整性。

九、施工中存在问题及建议

1、根据施工现场情况观察，碎石填料在桩管下沉到位前就开始投料，投料数量要根据桩径大小估算，这样可以加快施工进度。