钢铁表面的防锈处理
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》本标准规定了涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级,适用于热轧钢材表面经过喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈方式处理的情况。
同时,冷轧钢材表面除锈等级的评定也可参照使用。
本标准等效采用国际标准1.总则1.1本标准将未涂装过的钢材表面原始锈蚀程度分为四个“锈蚀等级”,将未涂装过的钢材表面及全面清除过原有涂层的钢材表面除锈后的质量分为若干个“除锈等级”。
钢材表面的锈蚀等级和除锈等级均以文字叙述和典型样板的照片共同确定。
1.2本标准以钢材表面的目视外观来表达锈蚀等级和除锈等级。
评定这些等级时,应在适度照明条件下,以正常视力直接进行观察。
2.锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
这些锈蚀等级的典型样板照片见第5章,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以刮除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3.除锈等级3.1通则3.1.1钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈方法的字母“Sa”、“St”或“FI”表示。
如果字母后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
3.1.2钢材表面除锈等级的文字叙述见3.2、3.3和3.4条,这些等级的典型样板照片见第5章。
注:(1)本章各除锈等级定义中,“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物,可溶性盐类等。
2)本章中“当氧化皮、铁锈或油漆涂层”能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时,均应看成附着不牢。
3.2喷射或抛射除锈3.2.1喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
3.2.2 在进行喷射或抛射除锈之前,需要先将较厚的锈层铲除。
此外,还需清除可见的油脂和污垢。
除锈后,还需清除钢材表面的浮灰和碎屑。
3.2.3 根据本标准,喷射或抛射除锈后的钢材表面分为四个等级。
防止铁钉生锈的方法
防止铁钉生锈的方法(1)组成合金,以改变铁内部的组织结构、例如把铬、镍等金属加入普通钢里制成不锈钢,就大大地增加了钢铁制品的抗生锈能力。
(2)在铁制品表面覆盖保护层是防止铁制品生锈普遍而重要的方法。
根据保护层的成分不同,可分为如下几种:a、在铁制品表面涂抹矿物性油、油漆或烧造搪瓷、喷塑等、比如:车厢、水桶等常涂油漆;机器常涂矿物性油等。
b、在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属,如锌、锡、铬、镍等。
这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜,从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。
c、用化学方法并使铁制品表面分解成一层球状而平衡的水解膜以避免铁制品锈蚀。
(3)保持铁制品表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法。
1,少罩车衣。
当碰到刮风下雨天气的时候,如果车辆停在在室外,车衣的内层就可以反反复复鞭打车漆,在车身上划无数道细小的划痕,若车衣内吹起了风沙划痕的数量更多。
时间一短,还可以使油漆面发乌。
此外,风沙过后不要轻易用掸子或毛巾清扫车身上的沙粒,必须用清水冲洗车身,这样就是就是为了避免掸子和毛巾上的沙粒割伤漆面;2,涂牙膏防锈法。
当车辆有划痕时,用普通的牙膏来处理划痕。
方法如下:把牙膏轻轻抹圆圈涂在划痕处。
下雨或洗车后,再涂一下。
这样做一般可减轻划痕印记,同时也起到隔绝、生锈作用,短期内是没问题的;3,汽车硬漆面搞封釉。
在高速行驶过程中,一些漆面较硬的车辆被风沙颗粒踢在车身上,这样就是有可能导致粗恃痕的。
若您的爱车就是这类汽车,就必须给车身搞封釉,它可以构成网状的稳固保护膜,提升漆面的硬度,效果可以维持一年左右。
当然,镀膜也可以达至相似的促进作用。
这一招在避免汽车锈蚀中被广泛应用。
1、生锈的铁锅泡在淘米水中数小时后,再用清水洗干净。
铁锅上的铁锈会清除得干干净净。
2、将20克醋,放入捣碎的铁锅,边火烧边用软刷子冲洗,将干净醋死掉后用清水晒干即可。
3、在锅中放少许盐,炒黄后擦锅,然后将锅刷净,再放清水及1汤匙油煮开后倒掉,将锅洗净即可。
钢材的表面处理
钢材的表面处理钢铁器件由于加工和贮运等过程而使表面存在铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧漆膜等残余物,为了提高涂层的防锈和防腐蚀能力,表面处理非常重要。
属于表面净化处理方法的有除油、除锈、除旧漆;属于化学处理方法的有磷化、钝化等。
1. 1除油去除金属工件表面的油污,可增强涂料的附着力。
根据油污情况,选用成本低、溶解力强、毒性小且不易燃的溶剂。
常用的有200号石油溶剂油、松节油、三氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、二氯甲烷、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等。
1. 2除锈彻底清除钢材表面的锈垢,以延长涂膜的使用寿命。
不同的钢铁器件表面有不同的除锈标准,它是按照除锈后钢材表面清洁度分级的。
除锈的方法主要有:(1)手工打磨除锈,能除去松动、翘起的氧化皮,疏松的锈及其他污物。
(2)机械除锈,借助于机械冲击力与摩擦作用,使制件表面除锈。
可以用来清除氧化皮、锈层、旧漆层及焊渣等。
其特点是操作简便,比手工除锈效率高。
常用的除锈设备有①钢板除锈机:制件在一对快速转动的金属丝滚筒间通过,靠丝刷与钢材表面的快速摩擦,除去制件板面的锈蚀层;②手提式钢板除锈机:由电动机通过软轴带动钢丝轮与钢材表面摩擦而除锈;③滚筒除锈机:靠滚筒转动使磨料与钢材表面相互冲击、摩擦而除锈。
现在还用喷砂除锈,并且是一种重要的除锈方式。
(3)化学除锈,通常称为酸洗,是以酸溶液促使钢材表面锈层发生化学变化并溶解在酸液中,而达到除锈目的。
常用浸渍、喷射、涂覆3种处理方式。
(4)除锈剂除锈,常用络合除锈剂,既可在酸性条件下进行,也可在碱性条件下进行,前者还适合于除油、磷化等综合表面处理。
钢的表面热处理表面热处理是指为改变工件表面的组织和性能,仅对工件表层进行的热处理工艺.1,表面淬火钢的表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度,迅速冷却,使工件表面得到一定深度的淬硬层,而心部仍保持未淬火状态的组织的热处理工艺.表面淬火的方法很多,目前广泛应用的有感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火等.(1)感应淬火感应淬火是指利用感应电流通过工件所产生的热量,使工件表层,局部或整体加热并快速冷却的淬火.1)感应淬火频率的选用在生产中,根据对零件表面有效淬硬层深度的要求,选择合适的频率.①高频感应淬火常用频率为200~300KHz,淬硬层深度为0.5~2mm.主要用于要求淬硬层较薄的中,小模数齿轮和中,小尺寸轴类零件等.②中频感应淬火常用频率为2500~8000Hz,淬硬层深度为2~10mm.主要用于大,中模数齿轮和较大直径轴类零件.③工频感应淬火电流频率为50Hz,淬硬层深度为10~20mm.主要用于大直径零件(如轧辊,火车车轮等)的表面淬火和直径较大钢件的穿透加热.④超高频感应淬火电流频率一般为20~40KHz,它兼有高,中频加热的优点,淬硬层深度略高于高频,而且沿零件轮廓均匀分布.所以,它对用高,中频感应加热难以实现表面淬火的零件有着重要作用,适用于中小模数齿轮,花键轴,链轮等.2)感应淬火加热的特点与普通加热淬火相比,感应加热表面淬火有以下特点:①感应加热速度极快一般只需要几秒至几十秒时间就可以达到淬火温度.②工件表层获得极细小的马氏体组织,使工件表层具有比普通淬火稍高的硬度(高2~3HRC)和疲劳强度,且脆性较低.③工件表面质量好由于快速加热,工件表面不易氧化,脱碳,且淬火时工件变形小.④生产效率高便于实现机械化,自动化,淬硬层深度也易控制.上述特点使感应加热表面淬火得到广泛应用,但其工艺设备较贵,维修调整困难,不易处理形状复杂的零件.感应淬火最适宜的钢种是中碳钢(如40钢,45钢)和中碳合金钢(如40Cr钢,40MnB钢等),也可用于高碳工具钢,含合金元素较少的合金工具钢及铸铁等.一般表面淬火前应对工件正火或调质,以保证心部有良好的力学性能,并为表层加热作好组织准备.表面淬火后应进行低温回火,以降低淬火应力和脆性.(2)火焰淬火(见书)2,钢的化学热处理化学热处理是指将工件置于适当的活性介质中加热,保温,使一种或几种元素渗入其表层,以改变化学成分,组织和性能的热处理工艺.化学热处理的基本过程是:活性介质在一定温度下通过化学反应进行分解,形成渗入元素的活性原子;活性原子被工件表面吸收,即活性原子溶入铁的晶格形成固溶体或与钢中某种元素形成化合物;被吸收的活性原子由工件表面逐渐向内部扩散,形成一定深度的渗层.目前常用的化学热处理有:渗碳,渗氮,碳氮共渗等.(1)渗碳所谓渗碳是将工件放入渗碳气氛中,并在900~950℃的温度下加热,保温,以提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳的质量分数梯度的化学热处理工艺.其目的是使工件表面具有高的硬度和耐磨性,而心部仍保持一定强度和较高的韧性.齿轮,活塞销等零件常采用渗碳处理.1)渗碳的方法渗碳所用介质称为渗碳剂,根据渗碳剂的不同,渗碳的方法分为固体渗碳,气体渗碳,真空渗碳和液体渗碳等.2) 渗碳用钢,渗碳后组织及热处理渗碳用钢为低碳钢和低碳合金钢,碳的质量分数一般为0.1%~0.25%.碳的质量分数提高,将降低工件心部的韧性.工件渗碳后其表层碳的质量分数通常为0.85%~1.05%范围.渗碳缓冷后,表层为过共析组织,与其相邻为共析组织,再向里为亚共析组织的过渡层,心部为原低碳钢组织.一般规定,从渗碳工件表面向内至碳的质量分数为规定值处(一般Wc=0.4%)的垂直距离为渗碳层深度.工件的渗碳层深度取决于工件尺寸和工作条件,一般为0.5~2.5mm.工件渗碳后必须进行适当的热处理,即淬火并低温回火,才能达到性能要求.渗碳件的热处理工艺有三种,如图3-35所示.①直接淬火法先将渗碳件自渗碳温度预冷至某一温度(一般为850~880℃),立即淬入水或油中,然后再进行低温回火.预冷是为了减少淬火应力和变形.直接淬火法操作简便,不需重新加热,生产率高,成本低,脱碳倾向小.但由于渗碳温度高,奥氏体晶粒易长大,淬火后马氏体粗大,残留奥氏体也较多,所以工件耐磨性较低,变形较大.此法适用于本质细晶粒钢或受力不大,耐磨性要求不高的零件.②一次淬火法工件渗碳后出炉缓冷,然后再重新加热进行淬火,低温回火.由于工件在重新加热时奥氏体晶粒得到细化,因而可提高钢的力学性能.此法应用比较广泛.③二次淬火法第一次淬火是为了改善心部组织和消除表面网状二次渗碳体,加热温度为Ac3以上30~50℃.第二次淬火是为细化工件表层组织,获得细马氏体和均匀分布的粒状二次渗碳体,( a)直接淬火(b) 一次淬火( c)二次淬火图3-35 渗碳体常用的热处理方法加热温度为Ac1以上30~50℃.二次淬火法工艺复杂,生产周期长,成本高,变形大,只适用于表面耐磨性和心部韧性要求高的零件或本质粗晶粒钢.渗碳件淬火后应进行低温回火(一般150~200℃).直接淬火和一次淬火经低温回火后,表层组织为回火马氏体和少量渗碳体,二次淬火表层组织为回火马氏体和粒状渗碳体.渗碳,淬火回火后的表面硬度均为58~64HRC,耐磨性好,心部组织取决于钢的淬透性,低碳钢一般为铁素体和珠光体,硬度137~183HBS.低碳合金钢一般为回火低碳马氏体,铁素体和托氏体,硬度35~45HRC,并具有较高的强度,韧性和一定的塑性.(2)钢的氮化(渗氮)它是指在一定温度下(一般在Ac1)以下,使活性氮原子渗入钢件表面的化学热处理工艺.其目的是使工件表面获得高硬度,高耐磨性,高疲劳强度和高热硬性和良好耐蚀性,因氮化温度低,变形小,应用广泛.常用的氮化方法有:气体渗氮和离子渗氮.①气体渗氮它是利用氨气在加热时分解产生的活性氮原子渗入工件表面形成氮化层,同时向心部扩散的热处理工艺.常用方法是将工件放人通有氨气的井式渗氮炉中,加热到500~570℃℃左右时,硬度无明显下降,热硬性高.渗氮前零件须经调质处理,以保证心部的强度和韧性.对于形状复杂或精度要求较高的零件,在渗氮前精加工后还要进行消除应力的退火,以减少渗氮时的变形.渗氮主要用于耐磨性和精度要求很高的精密零件或承受交变载荷的重要零件,以及要求耐热,耐蚀,耐磨的零件,如精密机床的主轴,蜗杆,发动机曲轴,高速精密齿轮等.但由于氮化温度低,所需时间特别长,一般氮化30~60h,才能获得0.2~0.5mm的氮化层,因此限制了它的应用.②离子氮化它是一种较先进的工艺,是指在低真空的容器内,保持氮气的压强为133.32~1333.32Pa,在400~700V的直流电压作用下,迫使电离后的氮离子高速冲击工件(阴极),被工件表面吸收,并逐渐向内部扩散形成渗氮层.离子氮化的特点是:渗氮速度快,时间短(仅为气体渗氮的1/5~1/2);渗碳层质量好,对材料的适应性强.目前离子氮化已广泛应用于机床零件(如主轴,精密丝杠,传动齿轮等),汽车发动机零件(如活塞销,曲轴等)及成型刀模具等.但对形状复杂或截面相差悬殊的零件,渗氮后很难同时达到相同的硬度和渗氮层深度.③碳氮共渗是指在工件表面同时渗入碳和氮,并以渗碳为主的化学热处理工艺.其主要目的是提高工件表面的硬度和耐磨性.常用的是气体碳氮共渗.碳氮共渗后要进行淬火,低温回火.共渗层表面组织为回火马氏体,粒状碳氮化合物和少量残留奥氏体,渗层深度一般为0.3~0.8mm.气体碳氮共渗用钢,大多为低碳或中碳的碳钢,低合金钢及合金钢.。
钢铁的锈蚀与防护(26张ppt)
我会做
1.在下列环境中,埋在底下的铸铁输气(液)管道被腐蚀的
速度最慢的是( D)
A.含较多沙粒,潮湿透气的土中 B.沼泽地中 C.河流附近的盐碱地中 D.干燥、有黏性、透气性差的土中 2.芜湖铁画是中国工艺美术百花园中的一朵奇葩,至今已 有三百多年的历史。下列关于铁画的生锈与保护的叙述
不正确的是( A)
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一周 后 干燥空气中
全浸在沸水中
食醋浸没
铁钉放在干燥的空气中: 铁钉未生锈 铁钉完全浸没在沸水中: 铁钉未生锈 铁钉浸没一半在水中: 铁钉在空气、水的界面处生锈严重 铁钉浸没一半在食盐水中:浸没在食盐水中的铁钉几乎全部生锈 铁钉沾了醋酸溶液: 铁钉严重锈蚀
10
1.铁生锈的主要因素:水和氧。
影响因素:钢铁的纯度、环境的温度、 湿度和酸碱性、盐溶液等。
第三节 钢铁的锈蚀与防护
1
观察下面的图片:
2
3
铁轨的锈蚀
Hale Waihona Puke 锈蚀的轮船钢铁是应用最普 遍且最容易被锈 蚀的金属材料
各种铁制品的锈蚀 4
家庭使用的铁制工具,一段时间不 用就变得锈迹斑斑,而广场矗立的不锈 钢旗杆,几经风霜雪雨却总能保持原有 的本色。为什么呢?
5
为了减少损失,需要探究 钢铁锈蚀的原因、防护的 方法
(2)请你联系实际再提出两条节约金属资源的建
议:_防_止__金_属_腐_蚀_或_回_收__利_用_废_旧_金_属__; 合__理_开_采_矿_物_或_寻__找_金_属_的_代_用_品__
25
作业: 1.教材P.71.挑战自我 2.教材P.75.单元练习,将第4、5、6
题写在作业本上
26
6
第三节 钢铁的锈蚀与防护
钢筋防锈及除锈措施
钢筋防锈及除锈措施在建设工程上,钢筋的使用无处不在,但钢筋生锈也是在所难免的,钢材锈蚀不仅使截面积减小,性能降低甚至报废,而且因产生锈坑,可造成应力集中,加速结构破坏。
尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下,将产生锈蚀疲劳现象,使钢材的疲劳强度大为降低,甚至出现脆性断裂,严重影响工程质量.一、铁锈的分类铁锈分为浮锈(色锈)、陈锈和老锈三种:1、浮锈.呈黄褐色,处于铁锈形成的初期,在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结,因此除了焊接操作时在焊点附近需擦干净之外,一般可不作处理.但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭.2、陈锈:呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净。
可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法。
具备条件的工地应尽可能采用机械方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈,粗钢筋采用专用除锈机除锈,如自制圆盘钢丝刷除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。
3、老锈:呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,必须清除干净后才能使用。
对于有起层锈片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈.因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。
二、防止钢材锈蚀的措施影响钢材锈蚀的主要因素有环境中的湿度、氧,介质中的酸、碱、盐,钢材的化学成分及表面状况等。
一些卤素离子,特别是氯离子能破坏保护膜,促进锈蚀反应,使锈蚀迅速发展,针对上述引起钢筋生锈的原因,通常采用表面刷漆的方法防止钢筋生锈。
常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等,面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等.薄壁钢材可采用热浸镀锌或镀锌后加涂塑料涂层等措施。
a.混凝土配筋的防锈措施,根据结构的性质和所处环境等,考虑混凝土的质量要求,主要是提高混凝土的密实度,保证足够的钢筋保护层厚度,限制氯盐外加剂的掺入量。
混凝土中还可掺用阻锈剂.b.预应力钢筋一般含碳量较高,又多是经过变形加工或冷加工的,因而对锈蚀破坏较敏感,特别是高强度热处理钢筋,容易产生锈蚀现象.所以,重要的预应力混凝土结构,除了禁止掺用氯盐外,还应对原材料进行严格检验.c.钢材的化学成分对耐锈性影响很大,通过加入某些合金元素,可以提高钢材的耐锈蚀能力.例如,在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素,可制成不锈钢。
防止钢铁生锈的方法
防止钢铁生锈的方法
防止钢铁生锈,采取有效的防锈防护措施是很有必要的。
以下是一些有效的防止钢铁
生锈的建议:
一、保持钢铁表面干燥。
应将表面水分尽可能排净,以免在表面形成湿度,继而产生
锈斑;
二、使用防锈涂料。
可在钢铁表面涂覆合适的涂料,防止阳光,雨水等环境影响钢铁;
三、定期表面处理。
定期进行清洗和抛光,能够对表面效果产生积极作用,防止钢铁
表面的腐蚀;
四、正确封存钢铁。
利用防潮和干燥剂正确封存钢铁,以减少钢铁中间传播腐蚀之风险;
五、除锈处理。
一旦发现钢铁表面出现锈斑,及时进行除锈处理,以免锈斑扩散;
六、定期检查电路。
钢铁表面采用带电形式的防腐处理时应定期检查电路,确保电流
不断。
通过上述提到的防锈措施,可以有效地防止钢铁表面产生锈蚀,使钢铁长期保持光洁
和新颖,保证了我们社会的环境卫生。
防止钢铁生锈的方法
防止钢铁生锈的方法钢铁生锈是由于钢铁与氧气接触后发生氧化反应所致。
为了防止钢铁生锈,可以采取以下几种方法。
1. 热浸镀锌:热浸镀锌是常用的防止钢铁生锈的方法之一。
在此过程中,将钢铁制品先浸入熔融的锌中,使其表面形成一层锌铁合金的保护层。
这层保护层能够隔绝钢铁与外界氧气的接触,从而有效地防止钢铁生锈。
2. 喷涂防锈漆:钢铁表面喷涂一层防锈漆也是一种有效的防止钢铁生锈的方法。
防锈漆中常添加一些化学物质,如有机酸、有机碱等,能够与氧气发生化学反应,形成一层保护膜,起到防锈的作用。
此外,喷涂防锈漆可以根据需要进行多层涂装,提供更好的保护效果。
3. 电镀防护:通过电解池的方法,在钢铁表面电镀上一层金属或合金,如铬、镍、锌等。
这些金属或合金能够形成一层致密的保护层,有效隔离钢铁与外界氧气的接触,从而防止钢铁生锈。
4. 使用不锈钢:不锈钢是一种含有铬元素的特殊钢,具有良好的耐腐蚀性能。
铬能够与氧气发生反应,形成一层致密的氧化铬膜,阻止氧气进一步侵蚀钢铁表面,从而起到防止钢铁生锈的作用。
因此,在一些对防锈性能有较高要求的场合,可以选择使用不锈钢制品。
5. 环境控制:钢铁生锈的速度与其周围环境有密切关系。
湿度较高、温度较低、空气中含有较多的氧气和盐分等因素都会加速钢铁的生锈。
因此,通过控制环境的湿度等条件,可以有效地减缓钢铁的生锈速度。
比如,可以在存放钢铁制品的仓库中控制湿度,尽量避免湿度过大的情况。
6. 增加保护层厚度:在钢铁表面形成的保护层厚度越大,就能提供更好的防锈效果。
因此,在一些特殊情况下,可以考虑增加保护层的厚度,如通过多次浸镀或多次涂装等方式。
7. 定期保养维护:钢铁制品在使用过程中,可能会受到碰撞、磨损等外力的影响,导致保护层破损,进而加速钢铁生锈。
因此,定期进行保养维护是防止钢铁生锈的关键。
比如,及时修补保护层破损的地方,定期检查并清洁钢铁表面,确保保护层的完整性和质量。
总结起来,防止钢铁生锈需要采取多种措施,包括热浸镀锌、喷涂防锈漆、电镀防护、使用不锈钢、环境控制、增加保护层厚度和定期保养维护等。
金属防腐处理方法
金属防腐处理方法一、金属的防护及保护方法(一)金属的防护针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀,常用的方法有:1.改变金属的内部组织结构例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
2.保护层法在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。
如:(1)在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
(2)用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
(3)用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3.电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护,设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
4.对腐蚀介质进行处理消除腐蚀介质,如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
(二)电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极,使其不受到腐蚀,所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种:1.牺牲阳极保护法此法是将活泼金属(如锌或锌的合金)连接在被保护的金属上,当发生电化腐蚀时,这种活泼金属作为负极发生氧化反应,因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护,通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块,来防止船壳等的腐蚀。
2.外加电流的保护法将被保护的金属和电源的负极连接,另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后,使金属表面产生负电荷(电子)的聚积,因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法,即通过外加电压,使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
钢铁除锈步骤
钢铁除锈是一项非常重要的工艺步骤,它能够去除钢铁表面的氧化物和污染物,提高钢铁的质量和耐久性。
下面是关于钢铁除锈的详细步骤,以供参考。
一、材料准备在进行钢铁除锈之前,需要准备好以下材料和工具:1. 防护设备:戴上手套、护目镜、口罩等防护用具,确保自身安全。
2. 除锈剂:根据钢铁表面的锈蚀程度选择适当的除锈剂,常见的有酸性除锈剂、碱性除锈剂和有机溶剂等。
3. 刷子:选择适合的刷子,如钢丝刷、钢丝球刷等,用于清除锈层。
4. 擦拭工具:毛巾、刮刀等,用于擦拭和清理。
二、表面清洁在除锈之前,首先需要对钢铁表面进行清洁,以去除灰尘、油脂和其他污染物,确保除锈效果更好。
1. 使用清洁剂:将适量的清洁剂涂抹在钢铁表面,用刷子刷洗,去除表面的污垢和油脂。
2. 擦拭干净:用湿毛巾或刮刀擦拭钢铁表面,确保表面干净无杂质。
三、除锈处理选择合适的除锈剂,并按照以下步骤进行除锈处理:1. 涂抹除锈剂:根据除锈剂的使用说明,将适量的除锈剂均匀涂抹在钢铁表面上,覆盖整个锈蚀区域。
2. 静置处理:让除锈剂在钢铁表面静置一段时间,一般为15分钟至30分钟,以便化学反应发生。
3. 刷除锈层:使用刷子对钢铁表面进行刷洗,力度要适中,以清除锈层。
刷的时候要注意保持刷头与钢铁表面的接触,确保刷除锈层彻底。
4. 冲洗清洁:用清水或洗涤液进行充分冲洗,将残留的除锈剂和锈层冲洗干净,确保表面干净无杂质。
5. 擦干净洁:用干净的毛巾或刮刀擦干钢铁表面上的水分,确保表面干燥。
四、防锈处理在完成钢铁除锈后,为了防止钢铁再次被氧化和锈蚀,需要进行防锈处理。
1. 防锈剂涂覆:选择适合的防锈剂,将其均匀地涂抹在钢铁表面上,以形成一层保护膜。
可以使用刷子、喷雾器等工具来进行涂覆。
2. 干燥处理:让防锈剂在钢铁表面干燥,根据防锈剂的要求,可能需要等待数小时至数天不等。
3. 确保质量:在防锈剂干燥之后,检查钢铁表面是否均匀涂覆了防锈剂,确保质量合格。
五、清理工作完成以上工作之后,需要对工作区域进行清理,以确保环境整洁。
钢板边缘防锈保护措施
钢板边缘防锈保护措施钢板是一种常见的钢质材料,它在制作建筑、船舶、汽车等行业中都具有广泛的应用。
然而,在使用钢板时,由于其表面和边缘容易生锈,因此需要采取一定的保护措施,保证钢板的使用寿命和安全性。
钢板边缘防锈保护措施主要包括以下几种:1. 防锈漆涂覆防锈漆是一种具有防止钢铁材料生锈的效果的油漆。
用防锈漆对钢板进行涂覆可以防止氧气、水分、杂质等对钢铁材料的腐蚀作用,从而达到延长钢板使用寿命的目的。
在涂覆防锈漆时,需要注意选择适合的漆料种类和涂覆厚度,以充分保护钢板表面和边缘。
2. 热浸镀锌热浸镀锌是一种常用的防锈处理方法。
通过将钢板浸泡在锌熔池中,使锌膜覆盖在钢板表面上,从而防止钢板生锈。
热浸镀锌的优点是防锈性能好,使用寿命长。
但是其缺点是处理过程较复杂,成本也较高。
3. 冷镀锌冷镀锌是将锌粉末通过电化学的方式沉积在钢板表面上形成锌膜的处理方法。
与热浸镀锌相比,冷镀锌的处理过程简单、成本低,但防锈性能相对较差。
不过,在钢板表面和边缘进行防锈处理时,还需要注意以下几个方面:1. 做好钢板的清洁和涂装前的底漆处理。
保证钢板表面没有杂质和污垢,涂漆前需要涂上底漆以提高涂层的附着力。
2. 对于热浸镀锌等处理方法,需要确保在完全干燥后进行存放和运输,以防止锌膜受损,影响防锈效果。
3. 在钢板边缘处要特别加强防护,避免在使用过程中由于边缘生锈导致钢板的脱落或损坏。
综上所述,钢板边缘防锈保护措施是保证钢板使用寿命和安全性的重要环节,需要根据钢板材质和使用环境选择相应的防锈处理方式,并注意做好钢板表面和边缘的清洁和防护工作。
钢铁表面镀锌防锈原理
钢铁表面镀锌是一种常见的防锈方法,它是在钢铁表面覆盖一层锌,以隔绝空气中的氧气和水与钢铁接触,从而达到防锈的目的。
具体原理如下:锌是一种活泼金属,其化学性质比铁稳定,镀锌后的钢铁在干燥的环境中不易被腐蚀。
而当遇到水蒸气时,锌层会先形成锌盐(即“白锈”),这层锌盐会阻止进一步的腐蚀。
同时,锌层也可以作为一种保护层,防止进一步的锈蚀从钢铁基体中穿透。
镀锌过程中,钢铁表面会被转化为一层薄锌,然后压实并形成一层连续的保护性薄膜。
这层薄膜不仅具有防腐蚀作用,还可以隔绝氧气和水分子与钢铁基体的接触,从而防止铁被氧化。
此外,镀锌后的钢铁表面还可以抵抗细菌和霉菌的侵蚀,这对于食品加工、造纸、印刷、化工等行业的设备来说是非常有用的。
同时,镀锌工艺的耐磨性和润滑性也较好,这使得镀锌表面更适合于需要润滑和接触的工业应用。
然而,镀锌层也有其缺点。
由于锌是一种活跃的金属,当镀锌表面受损时(如焊接处或机械损伤),它比钢铁基体更易腐蚀,从而可能导致腐蚀点扩大。
因此,定期的维护和检查至关重要,以防止任何潜在的腐蚀点出现。
总的来说,钢铁表面镀锌的防锈原理主要是通过在钢铁表面覆盖一层锌,隔绝氧气和水与钢铁接触,从而达到防锈的目的。
同时,镀锌工艺还可以提供一种保护性薄膜,防止细菌和霉菌的侵蚀,并具有较好的耐磨性和润滑性。
然而,镀锌表面受损时,需要定期维护和检查,以防止潜在的腐蚀点扩大。
在实践中,镀锌工艺通常用于保护那些需要长期耐久保护的钢铁设备,如桥梁、管道、集装箱等。
通过定期镀锌,这些设备可以长期保持其功能和外观,这对于社会经济的发展是至关重要的。
因此,钢铁表面镀锌是一种经济、实用且有效的防锈方法。
金属表面氧化处理方法
金属表面氧化处理方法一、化学氧化法。
这就像是给金属表面来一场神奇的化学魔法。
比如说,有一种叫发蓝处理的。
把金属放到特定的化学溶液里,就像把它放进一个魔法药水池。
像钢铁材料,在氢氧化钠和亚硝酸钠等组成的溶液里泡一泡,金属表面就会生成一层氧化膜啦。
这层膜呢,能起到一定的防锈作用,就像给金属穿上了一件小小的防护衣。
还有铝制品的化学氧化,通过铬酸盐溶液处理,铝表面会形成一层氧化铝膜,让铝看起来更有质感,还能防止它被进一步腐蚀呢。
二、阳极氧化法。
这个可就更酷啦。
就好比金属自己要去当“电明星”。
对于铝这种金属,把它当作阳极,放到电解液里,通上电。
这时候,铝表面的铝原子就开始活跃起来啦,它们和电解液里的离子发生反应,慢慢在表面生成一层厚厚的氧化铝膜。
这层膜可不得了,它的硬度比普通的氧化膜高很多,可以根据需求调整它的厚度、颜色啥的。
你要是想要彩色的铝制品,通过这个方法,在氧化膜形成过程中加入一些特殊的染料,就能做出超级漂亮又耐用的彩色铝制品啦,像那些炫酷的彩色铝制手机壳,可能就是这么来的哦。
三、热氧化法。
这个方法有点像给金属做个热桑拿。
把金属放到高温的环境中,让它和空气中的氧气亲密接触。
比如铜,在加热的时候,表面就会慢慢生成氧化铜。
不过这个过程得控制好温度和时间呢,不然可能会过度氧化,就像烤蛋糕烤糊了一样。
这种热氧化形成的氧化膜,有时候也能给金属带来独特的外观效果,有一种复古的、暖暖的感觉,就像那种老物件的韵味。
四、电化学氧化复合处理。
这是把前面的电化学和其他处理结合起来的超级方法。
先进行阳极氧化,然后再进行一些后处理,比如封闭处理。
就像是给金属表面的氧化膜再加一道保险,让它更加致密,防护性更强。
这就好比给金属穿上了一层厚厚的铠甲,外面还加了一层防水层一样,能让金属在各种恶劣环境下都能保持良好的状态。
金属表面防腐处理
一、金属的防护及保护方法【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀,常用的方法有:改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。
如:1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护,设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质,如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极,使其不受到腐蚀,所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种:[牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属(如锌或锌的合金)连接在被保护的金属上,当发生电化腐蚀时,这种活泼金属作为负极发生氧化反应,因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护,通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块,来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保护法] 将被保护的金属和电源的负极连接,另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后,使金属表面产生负电荷(电子)的聚积,因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法,即通过外加电压,使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
钢铁防锈有哪些方法
钢铁防锈有哪些方法钢铁易受到氧气、水和其它环境因素的侵蚀,从而导致锈蚀。
为了防止钢铁锈蚀,可以采取以下几种方法:1. 电镀:电镀是一种在金属表面涂覆一层金属的方法。
钢铁表面经过电解处理后,可以涂覆一层抗锈蚀的金属层,如镀铬、镀锌等。
这种方法可以有效防止氧气和水分接触到钢铁表面,从而减缓钢铁的锈蚀速度。
2. 涂层:涂层是在钢铁表面涂覆一层具有耐蚀性的涂料。
通过涂覆一层防锈漆、防锈涂料等,可以形成一层保护膜,隔绝空气、水分和其它腐蚀性物质。
涂层的防锈效果与涂层的材料和厚度有关,可以根据具体使用条件选择不同的涂层。
3. 热浸镀:热浸镀是将钢铁件浸入一种熔化的金属中,使其表面形成一层金属涂层的方法。
热浸镀一般采用锌、铝等具有良好防锈性的金属。
这种方法在钢铁表面形成一层致密的金属涂层,起到了防锈的作用。
4. 封闭性涂层:封闭性涂层是一种通过填充钢铁表面的微孔或微缝,使其不能直接接触到氧气和水分的方法。
通过在钢铁表面涂覆一个具有良好填充性能的涂料,可以减少氧气和水分进入钢铁内部,从而减缓钢铁的锈蚀速度。
5. 负电位保护:负电位保护是一种通过在钢铁表面施加负电位,利用阳极保护的原理来防止钢铁锈蚀。
在钢铁表面涂覆一层阳极材料,并接通一个外部电源,使阳极材料成为阴极,钢铁表面成为阳极。
这样,就形成了一个保护电位,可以减缓钢铁的锈蚀速度。
6. 合金添加:通过在钢铁中添加一些特定的元素或合金,改变钢铁的组成,从而增加钢铁的抗锈性。
常见的合金元素有铬、镍、钼等,这些元素可以与氧气反应形成不易溶解的物质,从而减缓钢铁的锈蚀速度。
7. 防止潮湿环境:潮湿是导致钢铁锈蚀的主要因素之一,因此,在存放和使用钢铁时应尽量避免潮湿环境。
可以通过加装防潮设备、改善通风条件等方式来降低周围环境的湿度,从而减少钢铁的锈蚀。
总之,钢铁防锈方法可以包括电镀、涂层、热浸镀、封闭性涂层、负电位保护、合金添加以及防止潮湿环境等。
选择合适的防锈方法应根据钢铁的使用环境、使用要求和经济效益来决定,以达到最佳的防锈效果。
钢铁防锈有哪些方法
钢铁防锈有哪些方法钢铁的防锈方法主要有化学防护、物理防护和综合防护三种。
化学防护是以化学腐蚀抑制剂为主要成分,通过涂覆在钢铁表面形成保护层,阻隔空气和水的接触,减少氧气和水分对钢铁的腐蚀作用。
常用的化学防护方法包括喷涂、浸泡、喷砂等。
1. 镀锌处理:将钢铁表面浸入含锌的熔融金属中,在表面形成一层锌的保护层,锌层具有良好的耐腐蚀性能,可有效防止钢铁被氧气和水腐蚀。
2. 镀铬处理:将钢铁表面镀覆一层薄薄的铬层,铬层具有良好的耐腐蚀性和美观性,可有效防止钢铁被氧气和水腐蚀。
3. 镀镍处理:将钢铁表面镀覆一层薄薄的镍层,镍层具有良好的耐腐蚀性和电化学性能,可有效防止钢铁被氧气和水腐蚀。
4. 热浸镀锌处理:将钢铁浸入熔融的锌中,在表面形成一层锌的保护层,热浸镀锌层厚度较大,耐腐蚀性能较好,适用于需要更高防护要求的场合。
物理防护是通过改变钢铁表面的物理性质,阻隔空气和水的接触,减少氧气和水分对钢铁的腐蚀作用。
常用的物理防护方法包括油漆、热喷涂、机械加工等。
1. 油漆覆盖:在钢铁表面涂覆一层防腐油漆,油漆层能够防止空气和水的直接接触,保护钢铁不被氧气和水腐蚀。
2. 热喷涂处理:将金属或合金加热至熔融状态,喷射在钢铁表面形成涂层,涂层有很好的附着性和耐腐蚀性,可以有效地防止钢铁的腐蚀。
3. 机械加工处理:通过钢铁表面的机械加工,如砂轮磨削、抛光等,可以去除表面的氧化层和腐蚀产物,保护钢铁不受腐蚀。
综合防护是将多种防护方法相结合,以提高钢铁的抗腐蚀能力和使用寿命。
常用的综合防护方法包括阳极保护、热处理、合金添加等。
1. 阳极保护:在钢铁表面附近加装一个易于腐蚀的金属材料,通过阳极保护原理,使钢铁成为阴极,从而减少钢铁的腐蚀。
2. 热处理:通过加热和冷却的方式,改变钢铁的晶体结构,提高其硬度和耐腐蚀性能,从而增强钢铁的抗腐蚀能力。
3. 合金添加:在钢铁材料中加入一些抗腐蚀合金元素,如铬、镉、钼等,可以形成一种密度较高的致密氧化膜,提高钢铁的抗腐蚀性能。
金属防锈的方法
金属防锈的方法
1、保护层法:在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。
(1)在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
(2)用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
(3)用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
2、电化学保护法:利用原电池原理进行金属的保护,设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
3、对腐蚀介质进行处理:消除腐蚀介质,如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
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钢铁表面处理技术(除锈处理、磷化处理、发黑处理、防锈处理)
金幞表面处理技术 近年来,金幞表面处理技术获得了迅速发幕,已广滛应用于众多领域。
在表面处理技术及工程中,前处理占有极为重要的地位,他不仅作为表面处理前的一种"预处理工序"不可或缺,而且与后续表面处理的成败密切相关。
除溹、除锈、磷化、防锈等基体前处理是为金幞涂幂技术、金幞防护技术做准备的,基体前处理质量对此后涂幂制备和金幞的使用有很大的影响。
例如,对有磷化和无磷化处理的同一涂幂进行盐雾试验,其结果是防腐蚀能力相差大约一倍。
可见除溹、除锈、防锈、磷化等前处理对涂幂的防锈能力和金幞的防护能力起着至关重要的作用。
基体前处理的目的:一是增加涂幂与基体的结合强度既加大附着力,二是增加涂幂的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。
随着金幞加工业、铁路制造业、湽车行业的飞速发幕,对生产各种金幞制品及铁路、湽车零部件产品的质量有了更高要湂,通过长期的实践证明,一些简单、简易的前处理方式,已经不能满足金幞加工及涂装的基本要湂。
只有采用标准的前处理生产工艺,才能使钢铁表面形成一幂标准的磷酸盐膜和防护膜,以满足金幞加工和涂装处理的质量要湂。
因此,选用低成本、低能耗、高品质的金幞前处理产品,是企业保证涂装质量和防护质量稳定与否的重要因素。
1、钢铁表面前处理工艺的必然: 钢铁表面在轧制或应用过程中,其表面有不同程度的溹脂、渧化皮或铁锈等杂质的存在,在进行加工和涂装处理前,需对其进行清除处理,然后才能作为商品进行销售。
如果不这样做帱会严重地影响产品的外观质量和使用寿命,失去产品的竞争能力。
如果钢铁表面未经处理帱进行涂装,其涂幂内的渧化皮、铁锈或溹脂被涂幂所掩盖,不久帱会出现涂幂脱落等现蹡,使所销售的产品呈现出锈迹斑斑的外观,失去了产品在市场上的竞争能力,因此钢铁表面进行前处理的必然性已引起广大企业的极大重视。
1、钢铁表面的除溹处理: 我们了解到常用的除溹方滕有:溶剂除溹、电化学除溹、化学除溹及表面活性剂除溹和手工除溹及机械除溹等。
热喷锌工艺流程
热喷锌工艺流程热喷锌工艺是一种常用的防腐方法,通过将锌粉加热喷射到钢铁表面上,形成锌铁合金层,起到防腐、防锈的作用。
下面将详细介绍热喷锌的工艺流程。
首先,进行表面处理。
将待处理的钢铁构件进行清洗,去除表面的油污、铁锈等杂质,以保证喷涂效果。
常用的清洗方法有机械清洗、酸洗和热处理。
机械清洗使用喷砂机或刷砂机进行表面冲刷,将表面的锈蚀物、污垢等清除干净。
酸洗则是使用酸液对钢铁表面进行腐蚀,清除表面氧化物和铁锈。
热处理是指对钢铁进行加热处理,使其达到一定温度,以去除表面氧化物和油脂。
接下来,进行涂层喷涂。
在进行喷涂前,需要将锌粉和添加剂混合均匀,以保证喷涂质量。
常用的添加剂有稀释剂、粘合剂和固化剂等。
在喷涂过程中,需要根据钢铁的材质和环境使用不同的喷涂设备和喷涂方法。
对于大面积的钢结构,常使用喷涂枪进行均匀喷涂;对于小面积钢构件,可以采用手工喷涂的方式进行喷涂。
喷涂后,需要对涂层进行平整处理,以保证表面的平整度。
然后,进行烘干。
喷涂后的涂层需要进行烘干,以使其固化,并且提高涂层的附着力。
烘干温度和时间需要根据涂层的厚度和工艺要求进行调整。
常用的烘干方式有高温烘干和自然风干。
高温烘干通过对涂层进行加热,使其快速固化;自然风干则是将涂层晾晒在自然环境下,待其自然干燥。
最后,进行质量检验。
完成烘干后,对热喷锌涂层进行质量检验。
常用的检测方法包括外观检验、厚度测量和附着力测试等。
外观检验主要是对涂层的平整度、均匀度和光泽度进行检查,检查是否有气孔、起皮和剥落等问题。
厚度测量可以通过非接触式测厚仪进行,以确定涂层的厚度是否满足要求。
附着力测试主要是通过刮擦试验和拉伸试验,检测涂层与基材之间的附着力是否牢固。
总之,热喷锌工艺流程包括表面处理、涂层喷涂、烘干和质量检验等环节。
通过正确的操作和质量控制,可以得到质量稳定、防腐效果良好的热喷锌涂层。
这种工艺流程广泛应用于桥梁、石化设备、海洋平台等领域,提高了钢铁构件的防腐性能和使用寿命。
防腐表面处理方法
防腐表面处理方法
防腐表面处理方法:
①在开始任何处理之前首先对金属表面进行彻底清洁去除油污灰尘锈迹等杂质可使用溶剂清洗或喷砂处理;
②对于已有锈蚀的部位需先用钢丝刷电动磨光机等工具将锈层完全清除露出新鲜金属基材;
③根据材质选择合适除锈剂如钢铁件可选用盐酸硫酸溶液铝合金则宜用硝酸溶液浸泡去除氧化膜;
④化学处理完成后用清水反复冲洗直至表面无残留药液随后使用压缩空气吹干水分;
⑤对于某些要求较高的场合还需进行磷化钝化处理在其表面生成一层致密保护膜提高抗腐蚀能力;
⑥在干燥洁净的表面上均匀喷涂防锈底漆注意控制漆膜厚度一般为三十至五十微米太薄太厚都不理想;
⑦底漆固化后检查有无漏涂针孔等缺陷必要时进行补漆处理确保覆盖完整无遗漏;
⑧根据使用环境选择相应类型面漆如环氧富锌漆氟碳漆等并按照产品说明书要求施工;
⑨多层涂装时需等前一道完全干燥后再喷涂下一道每层之间最好间隔二十四小时以上;
⑩对于结构复杂难以涂覆的部位如螺丝孔焊接缝等可采用刷涂浸涂等方式确保无死角;
⑪施工完毕后在自然条件下至少固化七十二小时或根据涂料特性采用加热固化加快成膜速度;
⑫最后进行全面质量检验包括外观检查附着力测试厚度测量等确保防腐效果达到预期标准。
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磷化(FH-LH)系列产品
磷化系列产品主要包括常温磷化和高、中、低温磷化两大类。
常温磷化、低温磷化包括锌锰系磷化和铁系磷化,尤为代表的是FH-LH常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下,成膜速度快,磷化膜均匀致密,操作简便,成本低,是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好,成膜快,广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线.
瓶清洗剂
包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好,对污垢分散力强,洗净瓶亮度高,不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路,对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强,不腐蚀设备,杀菌功效好。
除油(FH-CY)系列产品
除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温
磷化系列产品主要包括常温磷化和中高温磷化两大类
常温磷化
包括锌锰系磷化和铁系磷化,尤为代表的是FH-LHC1常温锌锰系磷化产品。该类产品在常温状态下,成膜速度快,磷化膜均匀致密,操作简便,成本低,是金属涂装前处理的理想药剂。
中高温磷化
适用于冷挤压拉伸磷化、耐磨耗磷化等。加温磷化效果好,成膜快,广泛用于浸渍磷化和喷淋磷化生产线。
FH-ZW轴瓦表面处理剂
目前国内外轴瓦行业发展迅速,对轴瓦表面处理的需求越来越多,对轴瓦清洗的要求也越来越高。有很多用户不仅要求有单一的电镀表面处理,而且还需要表面处理多样化,如黑色表面处理、本色表面处理、电镀表面处理等。我公司针对轴瓦行业客户的特殊需求,专门组织科研人员开发研制了轴瓦清洗剂、轴瓦发黑剂、轴瓦钝化剂等,经使用得到如上海祥生贝克等轴瓦生产用户的好评。
钢铁表面的防锈处理:
钢铁的防锈处理通常分为工序间防锈、工艺性防锈及最终防锈三种方法和要求。
工序间防锈处理一般采用水基型防锈,脱水防锈等防锈方式,防锈时间短,能满足工序间的防锈要求。
工艺性防锈处理有钝化防锈、磷化防锈、脱水防锈油等,是因工艺要求的不同而不同。
最终防锈处理是以油性防锈为主。因为防锈油脂不易挥发,所以它的防锈时间较长。
除锈(FH-CX)系列产品
除锈(FH-CX)系列产品包括除锈剂、除锈添加剂和酸洗抑雾剂三大类。
除锈剂包括FH-CX1除锈剂、FH-CX2除锈剂等。该类除锈剂除锈质量高,抑雾效果好,是金属预处理及金属设备装置清洗不可缺少的产品。
除锈添加剂是由多种表面活性剂及专用缓蚀剂组成,具有较好的抑制酸雾、防止过腐蚀和氢脆的效果。使用该产品可以保持金属材料无腐蚀及原有的金属光泽,并使酸洗除锈液的使用寿命明显提高。加入该添加剂的盐酸,能提高除锈速度并达到对各种黑色金属氧化皮及铁锈的处理效果。
清洗剂(FH-QX)系列产品
清洗剂系列主要包括强力通用清洗剂、乳制品设备清洗剂、瓶清洗剂三大类产品
强力通用清洗剂:具有极强的去污除油能力,对金属制品及硬表面上多年陈垢、重垢有显著的清洗效果,是宾馆、酒店、浴池及公共场所保洁清洗用理想产品。
乳制品设备清洗剂:包括FH-QXR1碱清洗剂、FH-QXR2消毒清洗剂产品、FH-QXR3酸清洗剂。该产品具有极强的脱脂去污清洗功效,技术先进,配方独特、成本低。采用CIP(就地清洗)方式清洗,在生产线上直接与清洗剂、水蒸气和高温水等供给线设备连接,可收到迅速清洗、杀菌的效果。
常温型除油剂:主要包括FH-CY1常温除油剂、FH-CY4水基除油剂、FH-CY0除油添加剂、FH-CY8洗毛剂、FH-CY9水乳型皮革脱脂剂等产品。该类产品配方独特,除油去污迅速,效果显著。对硬表面及金属材料无腐蚀,清洗后的工件表面仍然能保持原有的光泽,是金属制品、机械设备装置、石油管道、锅炉及硬表面除油除垢和金属涂装前处理的首选产品。
磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。
冷挤压磷化、冷拉拔磷化、冷挤压润滑、冷拉拔润滑产品目前我国多采用传统单一的钝化、皂化、硼化产品,其润滑工艺复杂、效果不理想。我公司借鉴国内外先进技术,开发研制的FH-LH8磷化液和FH-RR润滑剂产品是集多种工艺、多种技术于一身的高科技复合产品,是针对冷积压、冷拉拔行业研制开发的专用磷化、润滑产品。该磷化液、润滑剂的使用操作方便、调整简单、中温使用、用量少、处理面积大、成本低,形成的磷化膜、吸附的润滑膜致密、均匀,磷化膜附着力好,耐蚀力强,而且一个润滑工艺可以取代传统的皂化和硼化两种工艺,解决生产效率低、拉拔速度慢和磨具使用寿命短等问题,其吸附量的多少还可随意控制
酸洗抑雾剂
包括盐酸、硫酸、混合酸三种抑雾剂。该类产品可抑制各类酸雾的挥发,使酸雾的挥发小于国家规定的允许值。
防锈(FH-fX)及钝化(FH-DH)系列产品
防锈、钝化系列产品主要包括防锈剂、硬膜防锈剂、脱水防锈油、水基防锈剂、钝化防锈剂、系列钝化剂、发黑剂、发黑钝化剂等。该系列产品可广泛应用在金属加工及制造业、金属产品防护、金属清洗后防护等,防护效果显著。
酸洗抑雾剂包括盐酸、硫酸、混合酸三种抑雾剂。该类产品可抑制各类酸雾的挥发,使酸雾的挥发小于国家规定的允许值。
防锈(FH-fX)及钝化(FH-DH)系列产品
防锈、钝化系列产品主要包括防锈剂、硬膜防锈剂、脱水防锈油、水基防锈剂、钝化防锈剂、系列钝化剂、发黑剂、发黑钝化剂等。该系列产品可广泛应用在金属加工及制造业、金属产品防护、金属清洗后防护等,防护效果显著。
除锈(FH-CX)系列产品
除锈(FH-CX)系列产品包括除锈剂、除锈添加剂和酸洗抑雾剂三大类。
除锈剂
包括FH-CX1除锈剂、FH-CX2除锈剂等。该类除锈剂除锈质量高,抑雾效果好,是金属预处理及金属设备装置清洗不可缺少的产品。
除锈添加剂
是由多种表面活性剂及专用缓蚀剂组成,具有较好的抑制酸雾、防止过腐蚀和氢脆的效果。使用该产品可以保持金属材料无腐蚀及原有的金属光泽,并使酸洗除锈液的使用寿命明显提高。加入该添加剂的盐酸,能提高除锈速度并达到对各种黑色金属氧化皮及铁锈的处理效果。
我国钢铁防锈工艺发展还处于初级阶段,人们对防锈的意识或防锈方法缺乏了解,采用的防锈工艺和产品还是一些传统的概念。随着我国工业技术的迅速发展,防锈问题逐渐成为人们关心的主题,磷化产品、钝化产品、发黑产品、水基防锈剂、脱水防锈油、硬膜防锈剂和切削防锈液等系列产品。
适用范围:
适用于机械加工、研磨、热处理、电解加工、发黑发兰处理以及水基清洗后的多种金属或设备清洗后的脱水防锈、工序间防锈、工艺性防锈和长期封存性防锈等。
清洗剂(FH-QX)系列产品
清洗剂(FH-QX)系列主要包括强力通用清洗剂、乳制品设备清洗剂、瓶清洗剂三大类产品
强力通用清洗剂
具有极强的去污除油能力,对金属制品及硬表面上多年陈垢、重垢有显著的清洗效果,是宾馆、酒店、浴池及公共场所保洁清洗用理想产品。
乳制品设备清洗剂
包括FH-QXR1碱清洗剂、FH-QXR2消毒清洗剂产品、FH-QXR3酸清洗剂。该产品具有极强的脱脂去污清洗功效,技术先进,配方独特、成本低。采用CIP(就地清洗)方式清洗,在生产线上直接与清洗剂、水蒸气和高温水等供给线设备连接,可收到迅速清洗、杀菌的效果。
常温型除油剂
主要包括FH-CY1常温除油剂、FH-CY4水基除油剂、FH-CY0除油添加剂、FH-CY8洗毛剂、FH-CY9水乳型皮革脱脂剂等产品。该类产品配方独特,除油去污迅速,效果显著。对硬表面及金属材料无腐蚀,清洗后的工件表面仍然能保持原有的光泽,是金属制品、机械设备装置、石油管道、锅炉及硬表面除油除垢和金属涂装前处理的首选产品。
中温型除油剂
主要包括FH-CY3除油剂、FH-CY5除油剂、FH-CY6除油剂等产品。该类产品成本低、除油效果好,是钢铁、黑色金属、铝及铝合金表面除油的首选产品。
添加剂
属中性产品,可添加在酸、碱清洗剂中提高清洗效果。添加在酸洗除锈溶液中可使酸洗溶液实现除油除锈一次完成。添加在铁系磷化液中,可使除油磷化一次完成。添加在碱性除油剂中,可显著提高除油效果。该产品还可以作为中性专用除油清洗剂使用。
中温型除油剂:主要包括FH-CY3除油剂、FH-CY5除油剂、FH-CY6除油剂等产品。该类产品成本低、除油效果好,是钢铁、黑色金属、铝及铝合金表面除油的首选产品。
添加剂:属中性产品,可添加在酸、碱清洗剂中提高清洗效果。添加在酸洗除锈溶液中可使酸洗溶液实现除油除锈一次完成;添加在铁系磷化液中,可使除油磷化一次完成;添加在碱性除油剂中,可显著提高除油效果。该产品还可以作为中性专用除油清洗剂使用。
瓶清洗剂:包括FH-QXP1工业洗瓶剂、FH-QXP2酒瓶清洗剂和FH-QXP3奶瓶清洗剂、FH-QXP4酒瓶杀菌清洗剂。该类产品的耐硬水性好,对污垢分散力强,洗净瓶亮度高,不堵塞洗瓶机的喷嘴及管路,对瓶贴及瓶颈铁锈的去污力强,不腐蚀设备,杀菌功效好
除油(FH-CY)系列产品
除油(FH-CY)系列产品主要包括常温型、中温型和添加剂三种类型。