乙烯压缩机操作规程.
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部份，包括压缩机的启动与住手、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。
一、压缩机的启动与住手：1.1 确保压缩机处于住手状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。
1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。
1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。
二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或者添加润滑油。
2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。
2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或者更换损坏的部件，保持良好的工作环境。
3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。
四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。
4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。
4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或者更换损坏的部件，确保系统的正常运行。
五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。
5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。
5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。
总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。
在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。
总结：简述HDPE乙烯压缩机(往复式)启动步骤-王浩存
HDPE乙烯压缩机（往复式）启动步骤
冷却水系统确认：
1.确认乙烯压缩机脱盐水泵运行正常（出口压力：0.35~0.4MPa）；
2.确认水箱正常（液位：60%以上）；
3.确认水系统流程正确（填料冷却、气缸冷却）；
润滑油系统（2h）确认：
1.确认润滑油站冷却流程正确；
2.确认润滑油温度正常,若油温小于20℃，应启动润滑油加热器，直至40℃
时停止加热；
3.保证油系统充满，排气完成；
4.润滑油泵运行正常（出口压力：0.2~0.4MPa）；
其它确认：
1.确认导淋、排火炬阀全部关闭；
2.确认轴承箱润滑油液位在1/2~2/3之间；
3.确认氮气流程畅通；
4.确认压缩机负荷器正常（0%、50%、100%）；
5.确认乙烯精制系统充满乙烯；
启动步骤：
1.确认压缩机负荷在0%，电气送电，启动盘车，保证飞轮转5~10分钟，盘
车结束，断开盘车离合；
2.乙烯界区压控阀缓慢升压，控制至2.9MPa（理论值）后投自动（略低于乙
烯管网3.5MPa，往复式压缩机压缩比不宜过大）；
3.联系调度准备启乙烯压缩机，得到开机许可后中控室发出允许开机信号；
4.现场在0%负荷下启动压缩机，检查机身震动、温度是否超标；
5.若一切正常，提升负荷至50%（从启动到打开负荷调节器不超过30秒），
运行正常后提升负荷到100%；
6.检查压缩机本体以及辅助系统是否运行正常；
7.压缩机出口压控投自动（5.0MPa），压缩机升压；
8.检查出口压力、声音、温度等常规指标是否正常。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
标题：压缩机操作规程
引言概述：
压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩成高压气体或者液体。
正确操作压缩机可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
本文将介绍压缩机操作规程，匡助操作人员正确使用压缩机，保障生产顺利进行。
一、准备工作
1.1 确认压缩机型号和规格
1.2 检查压缩机周围环境是否安全
1.3 检查压缩机润滑油和冷却水是否充足
二、启动操作
2.1 打开压缩机电源开关
2.2 检查压缩机运行状态是否正常
2.3 调节压缩机排气压力和排气量
三、运行操作
3.1 监控压缩机运行状态
3.2 定期检查压缩机润滑油和冷却水
3.3 注意压缩机运行噪音和温度，及时处理异常情况
四、住手操作
4.1 关闭压缩机电源开关
4.2 等待压缩机住手运行
4.3 关闭压缩机排气阀门
五、维护保养
5.1 定期清洁压缩机外表面
5.2 定期更换压缩机滤芯和润滑油
5.3 定期检查压缩机零部件是否磨损，及时更换
结语：
正确的压缩机操作规程可以保障设备安全运行，延长设备寿命，提高生产效率。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行维护保养，确保压缩机的正常运行。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是工业生产中常用的设备之一，用于将气体压缩为高压气体或液体。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解压缩机的基本原理和操作方法。
2. 检查压缩机的外观和周围环境，确保没有杂物和障碍物。
3. 检查压缩机的电源和电气设备，确保正常工作。
4. 检查压缩机的冷却系统，确保冷却水流畅。
5. 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油充足。
6. 检查压缩机的压力表和温度计，确保准确可靠。
7. 检查压缩机的安全阀和紧急停机装置，确保正常工作。
三、操作步骤1. 打开压缩机的电源，启动电机。
2. 观察压缩机的运行状态，确保没有异常声音和振动。
3. 检查压缩机的压力表和温度计，确保压力和温度在正常范围内。
4. 根据工艺要求，调整压缩机的压力和流量。
5. 监控压缩机的运行情况，注意观察压力和温度的变化。
6. 定期检查压缩机的润滑油，确保油位和油质符合要求。
7. 定期清洗压缩机的冷却系统，防止堵塞和故障。
8. 定期检查压缩机的电气设备，确保正常工作。
9. 定期检查压缩机的安全阀和紧急停机装置，确保正常工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压缩机内部。
4. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在压缩机附近。
5. 在操作过程中，严禁使用损坏或不合格的工具。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并报告相关人员。
7. 在操作过程中，应定期对压缩机进行维护保养，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，应定期进行安全检查，排除潜在的安全隐患。
总结：本文详细介绍了压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤和安全注意事项。
乙烯压缩机基础知识
要点二
国际企业竞争力逐步 增强
随着国际企业加大在华投资和技术研 发力度，国际企业的竞争力也不断提 升。
要点三
主要企业介绍
国内主要乙烯压缩机企业包括沈阳鼓 风机集团、陕鼓动力、以及南方石化 等；国际主要乙烯压缩机企业包括西 门子、GE等。
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目 录
• 乙烯压缩机概述 • 乙烯压缩机的结构与原理 • 乙烯压缩机的操作与维护 • 乙烯压缩机的安全与环保 • 乙烯压缩机的市场与发展趋势
01
乙烯压缩机概述
乙烯压缩机的定义与特点
乙烯压缩机定义
乙烯压缩机是一种将低压气体转化为高压气体的机器，是化 工生产中的关键设备之一。
高效节能技术成为主流
乙烯压缩机的高效节能技术不断得到改进，未来将进一步推 动节能减排和降低运行成本。
智能化技术逐步推广
随着智能化技术的发展，乙烯压缩机的智能化水平也不断提 高，有助于提高生产效率和操作精度。
乙烯压缩机行业竞争格局及企业介绍
要点一
国内企业占据主导地 位
国内乙烯压缩机企业在技术和市场上 均具有较大优势，国内企业市场份额 逐年上升。
乙烯压缩机的日常维护与保养
• 日常维护 • 定期检查压缩机的各级气缸、活塞、填料等部件的完好情况。 • 检查各润滑部位是否按规定及时加油，并保持清洁。 • 检查冷却水系统是否畅通，水质是否清洁，防止冷却水泄漏导致压缩机受损。 • 保养 • 定期更换滤清器滤芯，保持进气通畅。 • 对润滑系统进行清洗，更换润滑油，防止油质劣化影响压缩机寿命。 • 对机身进行清洗，保持机身清洁，防止积尘腐蚀影响压缩机性能。
指压缩机出口处气体的压力，通常 用于表示压缩机的压力性能。
压缩机压缩机安全操作及保养规程
压缩机安全操作及保养规程压缩机是工业生产中常用的设备，用于将气体压缩存储或输送。
然而，压缩机的操作和维护需要特别注意安全问题。
本文将介绍压缩机的安全操作和保养规程，以帮助使用者更好地保护自身和设备安全。
压缩机安全操作规程1. 入门阶段准备在使用压缩机前，有几个关键点需要注意：•压缩机操作人员必须经过特定的培训和授权，了解压缩机的操作和注意事项，注意遵守相关法律法规和标准。
•在操作之前，需要对压缩机进行检查。
确认是否存在损伤、老化、过热等现象，排除安全隐患。
•在使用压缩机时，必须佩戴相关的防护设备，包括手套、护目镜、安全鞋等。
2. 操作流程在开始操作压缩机时，需要严格按照相关的操作步骤进行。
通常的操作流程如下：2.1 启动前准备工作：•您需要检查气缸和储气罐，确保其不含有水分。
•您需要检查气缸和阀门，确保其已安装并紧固。
•您需要检查电缆，电线或气体管路，以便发现是否有损坏的地方，尤其在有液体和化学品存在的情况下，必须保持安全距离，并严格遵守消防规定。
2.2 启动压缩机：•开启电源或引擎，使其正常运转起来。
•按下启动开关，启动压缩机。
2.3 运行期间的注意事项：•您需要定期检查压缩机的运行状况，如油压、温度等，确保其正常运转。
•您需要避免将气动工具与电线、气路等其它部分接触，避免出现机械碰撞、电击等问题。
•您需要在进出口处设置警示标志，以确保其他劳工知道此危险区域。
2.4 关机：•关闭电源或引擎。
•等待压缩机终止运转。
•将压缩机与电源或引擎断开连接。
压缩机保养规程压缩机保养是密切关注压缩机的运作状况，通过定期检查和维护可以确保其正常使用，延长使用寿命。
1. 定期检查：•定期检查气缸、配件、油封和阀门等部件，如果有任何磨损、松动或其他问题，就应立刻更换。
•定期清洁和更换油滤、空气滤芯和油分离器等部件。
2. 保养操作：•您需要经常润滑油底部和气缸周围，以减少磨损。
•在元件上注入适当的制动液或冷却液，以帮助减少热和磨损。
压缩机安全操作规程
压缩机安全操作规程压缩机是一种常见的工业机械，广泛应用于各种领域。
但是，由于它在运行时需要产生高压气体，因此操作时必须注意安全。
本文将介绍压缩机的安全操作规程，帮助工作人员避免事故。
一、压缩机安全操作规程前期准备1. 工人应该熟悉压缩机操作手册，了解其功率、容量等参数及其对应的操作规程。
2. 压缩机周围应该保持整洁，设立“禁止入内”的警示标志，并且确保通风良好。
3. 工人应该配备相应的个人防护装备，如手套、安全鞋、安全帽等。
二、压缩机安全操作规程1. 负责人员应该现场查看压缩机情况，检查所有阀门是否处于关闭状态，保证全面停机后再进行下一步操作。
2. 打开压缩机前，必须确保电源已经关闭，切断电源，使得压缩机无法工作。
3. 所有人员应该明确各阀门和压力表的位置和作用，并在操作中使用这些设备以确保压力控制。
4. 在启动压缩机之前，应该确保所有管道安装正确，并始终在联接处加压板，以防止管道松脱。
5. 在工作期间，应该定期检查压缩机各部件的运行情况，切不可随意改变其运行方式和参数，以免引发事故。
6. 禁止用手触摸压缩机或气体，以免因温度过高和高压气体造成伤害。
7. 如果一个严重的故障导致跑冒滴漏，或者任何其他紧急情况发生时，应该立即停机并通知负责人员。
三、压缩机安全操作注意事项1. 压缩机启动后，不得在周围走动，禁止站在任何动态部位旁边，以防止机器意外启动进入危险区域。
2. 禁止在压缩机周围聚集并做出过多动作或破坏行为。
3. 维护压缩机的工作应该由合格的维护人员进行，维护时需要关闭电源并贴上相应的维护标志。
4. 压缩机使用过程中，应该遵循先进先出原则，尽可能使用最常用的管道与设备。
5. 工人应该在操作前经过培训，并熟悉相关标准和操作规程，进行相应的个人防护。
总结为确保工作人员的安全运行和压缩机的长期使用，以上是压缩机的安全操作规程。
遵守这些规程不仅能提高工作人员的安全意识，还可以减少事故的发生率。
最后，建议在日常工作中，积极监控和改进操作规程，以保证企业的安全生产。
压缩机操作规程
压缩机日常运行操作规程一．启动1、确认自动回流阀打开2、打开进气手动球阀，控制进气压力0.15-0.30MPAG3、按仪表盘的控制系统总览界面上的启动键，预润滑油泵运行（预润滑定时30秒）4、压缩机油大于0.10MPAG,启动主电机5、转速大于100转/分钟后停润滑油泵6、在10秒内主电机没有能启动，启动程序将被停止，并回到准备启动状态7、主电机启动成功后，手动打开进气阀，将机组系统压力升至接近正常运行时的进气压力，油温大于40℃时，可以对机组进行加载操作8、检查仪表报警和机组各部压力、温度、声音、震动、液位变化二、加载操作1、主要阀门状态再次确认：机组橇上的进气球阀完全打开，排污闸阀打开2、带压缩机油大于40℃后，完全关闭回流阀至100%关闭，按下PID控制界面上的“ALLOW LOAD”（‘允许加载’键，将进气压力低压停机保护起作用）；回流阀控制选择AUTO LOAD 自动加载模式（自动控制压缩机进气压力）。
三、停机1、将回流阀的控制模式从AUTO LOAD 自动加载模式改为MANUAL LOAD手动模式，打开回流至60%左右，观察压缩机的一级进气压力，50% —30% —0% 缓慢打开回流阀对机组进行卸载；关闭排气手动球阀，空载运行5分钟，按STOP 键停运压缩机组。
2、当主电机转速小于100rpm时润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。
3、关闭进气球阀。
关机时主要阀门状态：进气阀和排气阀关；回流阀全开并为手动控制模式；放空阀关故障停机1、当主电机转速小于100rpm润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。
2、立即检查故障原因并排除，同时告知相关部门。
主要阀门状态：进气阀和排气阀开、自动回流阀关闭、放空阀关。
通过缓慢打开回流阀，待压缩机组的压力平衡后按RESET 复位键，回流阀全开；或打开手动放空阀对压缩机进行放空，待排气压力降到500KPA左右时，按RESET复位键，回流阀全开。
紧急停机1、紧急情况下，可以通过按下仪表盘上的“紧急停机”按钮，对机组进行紧急停机。
乙烯压缩机操作规程
聚丙烯装置乙烯压缩机操作规程目录1、总则1.1编制说明1.2适用范围1.3编制依据1.4设备任务及工艺流程描述2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述2.2主要技术参数2.3主要结构特征3、压缩机的试车使用操作3.1压缩机的空负荷运转3.2 压缩机的管路吹洗3.3 负荷试运转3.4 压缩机正常工艺运转4、压缩机的正常使用操作4.1准备、启动、看管、停车操作方法4.2压缩机运行巡检内容4.3压缩机操作安全注意事项5、压缩机主要零部件装配后的几何精度6. 压缩机主要配合部位装配间隙7.压缩机控制测量仪表一览表第 1 页1、总则1.1编制说明为熟练操作、使用聚丙烯装置乙烯压缩机，特编制本操作规程。
1.2适用范围本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置乙烯压缩机C-31231。
1.3编制依据API 618《2D-100MG(Y10).SY说明书》--沈阳远大压缩机厂。
1.4设备任务及工艺流程描述精制的乙烯经乙烯过滤器F-31201A/B 过滤后，经过乙烯压缩机C-31231 增压送入反应器。
当生产抗冲产品时，乙烯经精制系统后不经过压缩机直接进入抗冲反应器。
2. 压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述：本压缩机为两列一级立式迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
为单层撬装平面布置，其整机结构简图可参看图1。
压缩机结构简图2.2 主要技术参数：2.2.1 压缩机a.排气量(一级入口状态) 1.5 m3/minb.吸气压力 2.6 MPa（G）c.排气压力 3.8 MPa（G）d.吸气温度 40 ℃e.排气温度 70 ℃f.润滑油供油压力(压差) 0.3～0.35 MPa（G）g.进/回水压力 0.5/0.3 MPa（G）h.压缩机转速 585 r/mini.轴功率 40 KWg.活塞行程 100 mmk.气缸直径Φ110 mml.噪声≤85 db(A)m.机组重量 12000 Kgn.传动方式异步电机直接传动o.机组外形尺寸(长、宽、高) 4500*3200*2500mmp.介质：乙烯等2.2 .2电动机a.型号 YB3-315L1-10Wb.型式隔爆型三相异步电动机c.额定功率 55Kwd.额定电压 380Ve.转速（额定转速） 585r/minf.电机重量 1220Kgg.防爆等级 ExdIIBT42.3主要结构特征：2.3.1 机身机身为立式结构，机身设有油池和十字头滑道，材料为QT450-10，用来安装曲轴、连杆、十字头。
压缩机组岗位安全技术操作规程（3篇）
压缩机组岗位安全技术操作规程压缩机组是工业生产中常见的设备，其操作涉及到一定的安全风险。
为了保障操作人员和设备的安全，制定一份岗位安全技术操作规程是十分必要的。
下面是一份压缩机组岗位安全技术操作规程的示例，供参考：一、岗位概述压缩机组操作人员是负责日常维护和操作压缩机组的技术人员，主要工作内容包括设备运行监控、设备维护保养、故障排除和紧急情况处理等。
二、操作规范1. 岗位操作人员需熟悉压缩机组的基本工作原理、设备结构和相关参数，了解各项操作规程和安全操作要求，并通过培训和考核合格。
2. 现场操作前，必须详细检查设备运行状态，确保设备和操作环境安全。
3. 操作期间，岗位操作人员必须保持专注，不得进行与工作无关的非法操作或行为。
禁止酒后操作压缩机组。
4. 在工作中严格遵守清洁和消毒的规程，保持设备周围清洁卫生，防止灰尘、杂物等进入设备导致故障。
5. 岗位操作人员要注重团队合作，与其他相关岗位人员保持良好的沟通，协助完成工作任务。
6. 在接班时，岗位操作人员应向下一班次员工详细汇报设备运行情况和注意事项，确保工作的连续进行。
7. 发现设备异常运行情况或故障时，立即停机并联系维修人员进行检修，不得擅自进行任何修理或更换设备部件。
三、安全防护1. 岗位操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
并确保这些防护用品的有效性和可靠性。
2. 在操作过程中注意保持身体平衡，不得踩踏或跳跃在设备或管道上。
3. 在操作时要细心观察设备运行状态，如有任何异常声音、震动或温度升高等情况，应立即停机排查，以确保人员安全。
4. 在开机前和停机后，必须检查设备周围是否存在隐患，如有灯光、通风机等设备损坏或杂物堆积，应及时进行整理和维修。
5. 在设备维修和清洁时，必须先切断电源或气源，并采取有效措施防止再次启动，防止发生意外事故。
四、应急处理1. 岗位操作人员需掌握应急处理流程，并定期进行相关演练，提高应对突发情况的能力。
压缩机操作规程
压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。
适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。
操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。
1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。
1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。
2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。
2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。
2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。
3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。
3.2 关闭压缩机电源开关。
3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。
安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。
- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。
- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。
如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。
以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。
压缩机安全操作规程
ZG-0.75/10-15压缩机
安全操作规程
一、开车程序
1．检查压缩机各部连接是否松动；
2．打开进排气管路回流阀；
3．用手转动压缩机，观察是否有不正常现象；
4．上述工作完毕后方可投入运转，打开压缩机出气阀稳压罐进气阀，慢慢打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。
二、停车程序
关闭进气阀，关闭电机使压缩机停转，关闭出气阀。
三、操作注意事项
1．压缩机在运转时，应从稳定性、声音、温度、压力等几方面观察机器有无异常现象，发现后及时排除。
2．运转时压缩机的压力、温度必须符合下列要求。
①油泵压力表≥0.15Mpa（表压）
②排气温度≤100℃
③润滑油≤60℃
④进气压力≤1Mpa（表压）
⑤排气压力≤1.5Pa（表压）
3．压缩机润滑油每两个月换一次，且要沉淀过滤，冬季用13#压缩机油，夏季用9#压缩机油。
4．操作人员应随时检查齿轮泵供油情况，检查机身油池中的油面是否低于规定刻度线，如低时及时加足。
5．压缩机的压力表温度应随时检查，如有失灵现象应及时排除更换并且每六个月校验一次。
6．压缩机长期停车后第一次开车时必须检查各安全附件，当无不正常现象后才能开车。
7．操作人员应随时检查安全阀工作是否正常。
8．压缩机前后的气液分离器、稳压罐应经常放油排污，过滤器每月清洗一次如气体含杂质过多应缩短清洗周期。
9．操作人员应按时填写“设备运行记录”。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程压缩机是一种能够将气体压缩为高压气体的设备，常用于工业生产中的气体压缩和输送。
为了确保压缩机的正常运行和操作安全，必须遵守一系列的操作规程。
以下是压缩机的一般操作规程，供参考：一、操作前的准备工作1.确保压缩机周围环境整洁，无杂物干扰。
2.检查压缩机的供电是否正常，检查电源线路和开关是否完好。
3.检查压缩机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
4.检查压缩机的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流通畅。
5.检查压缩机的涡轮叶片和滤芯是否清洁，必要时进行清洗。
二、启动压缩机1.打开压缩机的进气阀，并确保进气口无堵塞。
2.按下启动按钮，使压缩机正常启动。
3.注意观察压缩机的转速和压力表的变化，确保正常运转。
三、运行中的操作1.压缩机在运行过程中，应密切关注压力表和温度计的读数，确保不超过设定的安全范围。
2.定期检查压缩机的油温和油压，确保润滑系统正常运行。
3.注意观察压缩机的震动情况，如发现异常需立即停机检修。
4.严禁在压缩机运行时进行维修或调整工作，必须在停机后进行。
四、停机操作1.停机前应先关闭压缩机的进气阀，等待剩余气体排放完毕。
2.关闭压缩机的电源开关，确保压缩机停止运行。
3.清洁压缩机及周边工作区域，防止积尘污染。
五、维护与保养1.定期检查压缩机的润滑油，保持油位在正常范围内。
2.每季度对压缩机进行一次全面检查和保养，包括紧固螺丝、清洁滤芯和涡轮叶片等。
3.更换压缩机的滤芯和油滤，保证压缩机输出的气体质量。
4.根据压缩机的使用情况和运行时间表，及时更换磨损的零部件。
六、安全注意事项1.操作人员必须要经过相关培训和资质考核，严禁未经授权人员操作压缩机。
2.使用压缩机时，应佩戴个人防护设备，如安全帽、耳罩、手套等。
3.禁止将易燃、易爆物品放置在压缩机附近，以防发生意外事故。
4.压缩机定期检修时应先切断电源，并采取相应的警示措施，确保操作人员安全。
压缩机操作规程
压缩机操作规程引言概述:压缩机是一种常用的机械设备，用于将气体或者蒸汽压缩成高压气体，广泛应用于工业生产中。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将从以下五个方面详细介绍压缩机的操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 检查压缩机的外观和各部件是否完好：检查压缩机外观是否有明显损坏，如有损坏应及时修复。
检查各部件连接是否紧固，如有松动应进行调整。
1.2 检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定。
确保电气系统的正常运行，以免发生电气故障。
1.3 检查润滑系统：检查润滑系统的油位是否正常，润滑油是否干净。
如有不足或者污染应及时添加或者更换润滑油。
二、启动压缩机：2.1 打开压缩机的电源开关：确保电源开关处于关闭状态，然后打开电源开关。
2.2 启动压缩机：按照压缩机的启动程序，按顺序操作各个开关和按钮，将压缩机启动起来。
2.3 监测压缩机的运行状态：启动后，观察压缩机的运行情况，检查是否有异常噪音或者振动。
如有异常情况，应及时停机检修。
三、压缩机的运行控制：3.1 控制压缩机的运行时间：根据生产需要，合理控制压缩机的运行时间，避免过长期运行导致设备磨损或者能源浪费。
3.2 控制压缩机的压力：根据生产工艺要求，调整压缩机的出气压力，保持在合适的范围内，避免因压力过高或者过低而影响生产效果。
3.3 监测压缩机的温度：定期检查压缩机的运行温度，确保温度在正常范围内。
如发现温度异常，应及时停机检修。
四、停机与维护：4.1 停机操作：停机前，应先关闭压缩机的电源开关，然后按照停机程序逐步关闭各个开关和按钮，将压缩机停机。
4.2 清洁维护：定期清洁压缩机的外表面和内部部件，保持清洁。
清除积尘和杂物，防止阻塞和故障发生。
4.3 润滑维护：定期检查润滑系统的油位和油质，及时添加或者更换润滑油。
保持润滑系统的正常运行，减少设备磨损。
五、安全注意事项：5.1 穿戴个人防护装备：操作压缩机时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
压缩机的操作规程
压缩机的操作规程
1准备工作：
1.1打开压缩机冷却水阀。
1.2检查压缩机润滑油液位。
液位为视镜的2/3。
1.3检查容量调节阀是否在O位。
手动盘车2～3转。
1.4打开排气阀门。
1.5闭合压缩机电源。
2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。
正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。
3停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。
4使用注意事项：
4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。
当发现压缩机的油压低于0.3MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。
经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。
4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2MPa，吸气压力应尽量稳定。
4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。
4.4压缩机应定期进行检修。
4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。
4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。
5异常情况处理
5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。
5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、前言为了保障压缩机的正常运行，保护设备安全，保护人员的生命财产安全，特制定本压缩机操作规程。
二、压缩机的操作安全1.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作状态，如流量、压力、温度等。
2.操作前需仔细检查设备的安全阀、压力表、温度计等，确保设备完好无损。
3.操作时需要穿带防护装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。
4.操作时，不得靠近压缩机排气口，以免受伤。
5.当压缩机在工作状态下，严禁进行维修和清洗。
三、压缩机的操作流程1.打开电源，进入压缩机的系统界面。
2.按照实际工作需要，调整流量、压力、温度等参数，并确保参数处于正常范围内。
3.开始进行工作，并时刻关注设备状态，发现问题及时处理。
4.工作结束后，关闭电源，并将设备清洗干净，妥善保管。
四、压缩机的日常保养1.定期进行压缩机的清洗和检修，确保设备处于最佳状态。
2.关注设备的使用寿命，及时更换损坏的部件。
3.在压缩机停止正常工作时，要立即切断电源，进行检查和维修。
五、压缩机的安全预防措施1.确保设备周围干燥、通风，防止积水和受潮。
2.设备的安装要稳固可靠，不得影响设备的正常运行。
3.防止设备受到强烈的振动、冲击和外力的破坏。
4.严禁在设备周围存放易燃、易爆的物品，以免发生爆炸事故。
5.禁止在设备周围吸烟、使用明火等易引发火灾的行为。
六、总结为了保障压缩机的正常运行和设备的安全，我们需要遵循本文档中所规定的操作规程，并进行严格的安全措施和日常保养。
只有做到这些，我们才能更好地保障设备运行和我们的生命财产安全。
《安全操作规程》之高压聚乙烯安全生产要点
高压聚乙烯安全生产要点1工艺简述本生产工艺以高纯乙烯为原料，有机过氧化物为催化剂。
在超高压条件下高温聚合，得到低密度聚乙烯产品。
本工艺由压缩、聚合、分离、造粒、混合（加工）等工序组成。
简要工艺过程是，将新鲜乙烯和高、低压分离系统返回乙烯经一次压缩机加压到22.56～27.47MPa，再经二次压缩机加压至127.53～245.25MPa，送入第一级聚合反应器，进行聚合反应。
然后在中间冷却器将反应物由255℃降到160℃，再进入第二级聚合反应器进一步聚合。
总转化率可达24%。
反应温度为160～270℃，由注入催化剂量控制。
由第二级反应器出来的乙烯─聚乙烯混合物经减压、冷却后进入高压分离器将未反应的乙烯与聚乙烯分离。
气体除去低聚物并冷却循环使用。
高压分离器底部出来的聚乙烯减压进入低压分离器，分离的气体返回循环使用。
底部聚乙烯产品经热进料挤压机挤出，水下切粒，脱水、干燥得到聚乙烯颗粒，经混合（或再经冷均化加工）后，在包装工序经粉末分离器、除铁器自动包装为袋装产品。
本装置生产过程的主要物料乙烯，属易燃、易爆物质。
2重点部位 2.1一次乙烯压缩机和二次乙烯压缩机是该装置的关键设备，压缩机的加压物料乙烯系易燃、易爆气体，因其加压至高压和超高压，且温度也较高，危险性较大。
压缩机出现故障将造成全生产线停车，并有可能造成乙烯泄漏，威胁安全生产。
2.2聚合反应器是装置的核心部位。
反应器内聚合反应在超高压和高温下进行。
反应器中的搅拌器，如果因操作不当或者搅拌轴出现故障，均会在反应器内造成局部热点，温度、压力升高热分解，造成紧急停车。
若排空不及时会使爆破板爆破。
物料排不净时，反应器内的物料很难清理。
其次，乙烯如果外泄也将直接威胁装置的安全。
2.3挤压机它是高压聚乙烯造粒的关键设备。
挤压机如果出故障，会使整条生产线受到威胁；若维护不好，如齿轮箱、填料等处易出故障。
2.4二次压缩机一、二段中间冷却器它在二次压缩机一、二段中间，对物料起冷却作用，压力107.91MPa，温度90℃。
压缩机操作规程
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常用的工业设备，用于将气体压缩成高压气体或液体。
为了确保安全和高效地操作压缩机，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的处理方法。
二、操作前的准备工作1. 确保工作区域清洁整齐，并保持通风良好。
2. 检查压缩机的外观是否完好，如有异常应及时报修。
3. 检查压缩机的润滑油和冷却液的油位和液位，确保在正常范围内。
4. 检查压缩机的电源是否正常，接地是否良好。
5. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作中的注意事项1. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发应束起来，以防被卷入机器内部。
2. 操作人员应熟悉压缩机的控制面板和各个开关的功能，确保正确操作。
3. 操作人员应根据工作需要选择合适的压力和温度范围，避免超过设定值。
4. 在启动压缩机之前，应确保压缩机周围无人员，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压缩机内部，以免造成伤害。
6. 定期检查压缩机的压力表和温度计，确保其准确度和可靠性。
7. 操作人员应随时关注压缩机的运行情况，如发现异常应及时停机检修。
8. 在操作结束后，应将压缩机的电源关闭，并进行必要的清洁和维护工作。
四、操作后的处理方法1. 停机后，应将压缩机周围的杂物清理干净，确保通风畅通。
2. 检查压缩机的润滑油和冷却液的油位和液位，如有需要应及时添加或更换。
3. 对压缩机进行定期的维护保养，如更换滤芯、清洗冷却器等。
4. 将压缩机的运行记录进行整理和归档，以备日后参考。
5. 如发现压缩机存在故障或异常情况，应及时向相关人员报告并采取相应的措施。
综上所述，本文详细介绍了压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作中的注意事项以及操作后的处理方法。
遵守这些规程可以确保压缩机的安全运行，提高工作效率，并延长设备的使用寿命。
在操作过程中，操作人员应时刻关注压缩机的运行情况，如发现异常应及时停机检修，以确保操作的安全性和可靠性。
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聚丙烯装置乙烯压缩机操作规程目录1、总则1.1编制说明1.2适用范围1.3编制依据1.4设备任务及工艺流程描述2、压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述2.2主要技术参数2.3主要结构特征3、压缩机的试车使用操作3.1压缩机的空负荷运转3.2 压缩机的管路吹洗3.3 负荷试运转3.4 压缩机正常工艺运转4、压缩机的正常使用操作4.1准备、启动、看管、停车操作方法4.2压缩机运行巡检内容4.3压缩机操作安全注意事项5、压缩机主要零部件装配后的几何精度6. 压缩机主要配合部位装配间隙7.压缩机控制测量仪表一览表第 1 页1、总则1.1编制说明为熟练操作、使用聚丙烯装置乙烯压缩机，特编制本操作规程。
1.2适用范围本操作规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置乙烯压缩机C-31231。
1.3编制依据API 618《2D-100MG(Y10).SY说明书》--沈阳远大压缩机厂。
1.4设备任务及工艺流程描述精制的乙烯经乙烯过滤器F-31201A/B 过滤后，经过乙烯压缩机C-31231 增压送入反应器。
当生产抗冲产品时，乙烯经精制系统后不经过压缩机直接进入抗冲反应器。
2. 压缩机总体结构与主要技术参数2.1概述：本压缩机为两列一级立式迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
为单层撬装平面布置，其整机结构简图可参看图1。
压缩机结构简图2.2 主要技术参数：2.2.1 压缩机a.排气量(一级入口状态) 1.5 m3/minb.吸气压力 2.6 MPa（G）c.排气压力 3.8 MPa（G）d.吸气温度 40 ℃e.排气温度 70 ℃f.润滑油供油压力(压差) 0.3～0.35 MPa（G）g.进/回水压力 0.5/0.3 MPa（G）h.压缩机转速 585 r/mini.轴功率 40 KWg.活塞行程 100 mmk.气缸直径Φ110 mml.噪声≤85 db(A)m.机组重量 12000 Kgn.传动方式异步电机直接传动o.机组外形尺寸(长、宽、高) 4500*3200*2500mmp.介质：乙烯等2.2 .2电动机a.型号 YB3-315L1-10Wb.型式隔爆型三相异步电动机c.额定功率 55Kwd.额定电压 380Ve.转速（额定转速） 585r/minf.电机重量 1220Kgg.防爆等级 ExdIIBT42.3主要结构特征：2.3.1 机身机身为立式结构，机身设有油池和十字头滑道，材料为QT450-10，用来安装曲轴、连杆、十字头。
机身用螺栓固定在撬体上。
机身上设有机身氮气入口、放空口、填料进出水口、隔室充氮口、漏气回收口。
氮气应连续充入机身隔离室（减压后的压力0.2MPag），保持压力用于阻止工艺气进入隔室。
机身氮气入口在隔室充氮口下侧，开机吹扫后关闭阀门。
冷却油用于冷却两个十字头滑道，以消除因摩擦热导致的零件热膨胀引起的迷宫活塞运动直线性偏差，在开车前需将滑道腔体加满油。
油池部位装有电加热器、油池液位计及液位开关。
2.3.2 曲轴曲轴材料为35CrMo，它由主轴颈、曲柄颈、拐臂及平衡铁等组成二列曲柄互成180°，通过联轴器与电机相连。
润滑油由电机端主轴承及油泵端轴承进入曲轴上的油孔，经过连杆体内油孔流向十字头销并润滑十字头滑板。
2.3.3 连杆连杆是由35CrMo制成，它由连杆体和连杆盖组成，它们通过两根连杆螺栓、螺母将两体式连杆大头轴瓦组成一体。
连杆大头轴瓦为薄壁轴瓦，小头轴套为铝青铜整体式。
大头轴瓦与小头轴套的工作间隙见本说明书的间隙表，连杆体有接通曲轴与十字头销的油孔。
为保证安全运转,连杆螺栓工作时间累计超过16000小时，必须报废更换。
2.3.4 十字头十字头是铸造成型的整体件,与滑道接触面浇铸锡基轴承合金,通过楔块与活塞杆连接。
2.3.5 导向轴承导向轴承与活塞杆的间隙较小，是用来防止活塞的径向偏移，其间隙值见间隙表。
导向轴承上端设有刮油环，刮油环是用来刮下黏附在活塞杆上的润滑油而设的。
注意：本机的刮油环为单向刮油环，其刃口方向朝向机身侧，安装时不得装反。
2.3.6 气缸本机设有两个气缸，为一体式，一级压缩，均为双作用，水冷却式结构，进排气口为侧进侧出；气缸内壁上开有迷宫槽，材料为QT450-10。
2.3.7 活塞与活塞杆活塞体上开有迷宫槽，活塞与缸体之间有间隙，间隙值见间隙表，活塞材料为45#钢，活塞杆材料为20Cr13。
2.3.8 气阀气阀是压缩机重要部件之一，本机气阀采用网状阀结构。
阀座、阀盖材质为20Cr13。
气缸内气体的吸入和排出是通过气阀阀片的开闭来实现的，阀片材质为PEEK，在阀片两侧气体压力差的作用下自动开启，在升程限制器上弹簧力的作用下自动关闭。
阀片的升程、弹簧力的大小直接影响气阀的压力损失和阀片寿命。
而弹簧力大小的确定与压缩机转数、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动元件质量的大小，阀片升程等因素有关。
本机气阀经过计算机精确的计算和设计，对气阀参数及工作条件的任意改变，都会直接影响气阀的正常工作和使用寿命。
因此，必须对气阀的制造、装配、使用及检查维修给以足够的重视。
注意：气阀安装时应注意吸排气阀不得装反，否则会发生严重事故。
2.3.9 活塞杆密封填料压缩机活塞杆密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，本机密封填料迷宫密封环材料为浸渍树脂石墨。
迷宫密封环与活塞杆之间有较小间隙，其内壁开有迷宫槽，是通过对气体的节流来达到密封作用，其间隙值见间隙表。
2.3.10 撬体本压缩机为整体撬装，底撬部分为H型钢组焊一体，经消除内应力处理。
电机、压缩机组、稀油站及缓冲器均安装于底撬上。
2.3.11 运动机构润滑系统本机的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）采用强制润滑。
机身油池作为油箱，其侧面设有油标，用于显示机身油池油位，整个润滑系统由油泵、油池、稀油站组成，开车前先开启稀油站一台油泵当压差≥0.2MPa时，主电机才能启动。
主机启动后，当油压差≥0.4Mpa时，报警手动停稀油站辅助油泵。
如果油压差≤0.20MPa，压缩机自动报警，并启动稀油站辅助油泵，如油压差继续降至0.15MPa时，主电机立即停机，以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。
机身内的油位高度可以从机身上的油位指示器上观察，最高油位应不至于接触曲轴、连杆；最低油位应保证吸油口不露出油面。
本机采用油池恒温电加热器。
运动部件润滑油选用中石化润滑油分公司生产的4513-100牌号的合成油。
油池内的润滑油最少每三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。
2.3.12 压缩机辅机本压缩机进、排气口处都设有脉动抑制缓冲器，用以减小压缩机往复运动所产生的气流脉动、从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿命，一级进气缓冲器同时还有分离作用，所有压力容器是按GB151《管壳式换热器》和GB150《固定式钢制压力容器》进行制造和验收并接受国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察，按规定进行定期检修。
2.3.13 压缩机的管路系统2.3.13.1 冷却水管路本机设计为循环封闭式水冷却系统，总进水管设有截止阀,冷却水的进水压力0.5 Mpa,各分路进水均是并联,每个冷却点的进出水管都设置切断阀,用于调节冷却水量。
每个回水支管上都设有视水器和温度计,可监视回水温度及流动情况，每个回水支管上都设有高点放空, 回水各支管最后都汇集到总回水管。
压缩机在冬季停止运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水及各管路（气仪表等）中冷凝水全部排净，以防冻坏机器及管路。
其它季节如果长期停运亦应放出全部冷却水及冷凝水。
2.3.13.2气管路在压缩机进气口设有截止阀和气体过滤器，在气缸进排气口设有缓冲器，排气缓冲器后设有冷却器。
此外，在总入口及各级排气管上设有安全阀，当气体压力超过额定值时,安全阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器安全运转。
气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进行吹洗，详见试运转部分。
入口安全阀开启压力 2.85MPa(G)一级安全阀开启压力 4.18MPa(G)隔室安全阀开启压力 0.4MPa(G)本机气量调节采用末回一旁路调节。
2.3.14 仪表及自动监控系统本产品设有较完善的监测和控制仪表，对气体压力和温度、冷却水压力和温度、润滑油供油压力和温度进行监测，以便操作人员随时观察压缩机运行工况参数。
对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值达到危险工况时，能及时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。
本产品的监测、控制项目和报警联锁设定值以及工作原理可参阅以下图纸。
2D-100MG(Y10).60-00 仪表管路部件2D-100MG(Y10).60A-00 就地架表架2D-100MG(Y10).60B-00 就地仪表架2D-100MG(Y10).152-00 逻辑框图2D-100MG(Y10).153-00 仪表接线端子图2D-100MG(Y10).155-00 防爆操作盘2D-100MG(Y10).YB 控制测量仪表一览表2.3.15工具压缩机带有专用的安装，维修工具，用以压缩机安装和正常维修。
详见2D-100MG(Y10).GM工具目录及2D-100MG(Y10).89-00工具部件图。
3、压缩机的试车使用操作3.1压缩机的空负荷运转3.1.1 操作程序a. 拆下压缩机系统中的进气管,同时拆下吸气阀和排气阀。
b. 打开总进回水管阀门,调整各冷却支管的流量,并通过视水器观察各水路水流是否畅通,检查指示仪表是否正常。
c. 压缩机盘车前，应启动稀油站（或单独的辅助油泵）进行通油润滑至少5分钟，保证进油管到机械密封的跨线卡套式截止阀开启，防止曲轴机械密封装置无油液，造成干磨，损坏机械密封面。
调整供油管线压力达到规定要求。
d.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响及松动现象。
e. 瞬间启动电动机压缩机,检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。
f.第二次启动后运转5min，应检查各部位有无过热，振动异常等现象，发现问题停机后应查明原因，及时排除。
g.第三次启动后进行压缩机空负荷运转，使压缩机运动机构摩擦副达到更好配合，空负荷运转时间不少于4小时。
3.1.2 空负荷试运转时应检查下列项目：a.运转中应无异常音响和振动；b.润滑油系统工作是否正常，润滑油供油压力、温度应符合本说明书中的1.2.1条规定；c.冷却水系统工作是否正常，供水压力、温度应符合本说明书中的1.2.1条规定；d.填料法兰处活塞杆温度不超过115℃；主轴瓦,连杆瓦温度不超过65℃.e.电动机温度、电流不应超过铭牌中的规定;f.电气、仪表设备工作正常；3.1.3空负荷试运转结束，应按下列步骤停机：a.按电气技术操作规程停止电动机运转；b.曲轴完全停转5min后再停止辅油泵的运转；c.关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的存水。