灌注桩后注浆技术分析
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用分析
建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用分析摘要:灌注桩后注浆是目前施工中比较常见的一种施工技术。
其能够在钻孔、挖孔、冲孔等阶段使用,并能起到很好的增强加固的功效。
与其它技术相比,采用灌注桩后注浆技术有很多优点。
通过对有关内容的分析,明确技术实施的具体细节,探讨分析施工中应注意的一些控制问题,对建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术应用的质量都有很大的帮助。
前言各类新型建筑工程技术的出现,极大地促进了建筑工程施工的质量和效率,同时也大大降低了建筑工程施工的费用,从而促进了建筑业的迅速、稳定的发展。
灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中的应用,使桩基沉降、泥皮、沉渣等问题得到了很大程度的缓解,桩基承载能力得到了提高。
采用此项技术可以有效地降低工程施工的费用、节约材料、加速工程施工进度。
灌注桩后注浆技术操作简便,新手也能很快掌握,具有很好的实用价值。
一、灌注桩后注浆施工技术的优势(一)施工环境较为广泛我国幅员辽阔,地域广阔,但由于地质条件多样,建筑工程施工工作在一定程度上受到了制约,致使一些施工技术不能在实际的施工实施中顺利应用。
而灌注桩后注浆施工技术应用的范围更广,不但在平原、丘陵地带具有很好的应用效果,同时也对山区、高原地区的建筑工程也有很大的促进桩基承载力的作用,对我国各区域的经济发展都有很大的促进效果。
(二)提高整个工程的稳定性施工质量是建筑业可持续发展的基础依据,是建筑工程长期有效应用的保证。
如果建筑工程的质量不能满足要求,不但会大大缩短工程的生命周期,还会导致不合理的社会资源的浪费。
同时,还会给用户带来很大的安全危害,并可能导致各种突发事故,严重地损害了建筑工程单位的形象。
通过分析,发现在施工过程中出现的桩基泥皮、桩底沉渣等,会使桩基的承载力明显降低,从而影响工程质量。
而采用灌注桩后注浆施工技术,可将细粒土和粗颗粒土的承载力提高50%或100%左右,从而大大提高了桩基的稳定性,也大大提高了建筑工程施工的整体质量。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解钻孔灌注桩后注浆技术介绍随着我国高层建筑的大规模开发以及城市环境保护要求的日益提高,采用钻孔灌注桩作为工程桩的建设项目日益增多。
钻孔灌注桩具有适用于不同地质条件,桩径桩长变幅大,噪声震动小等优点,但传统的施工工艺由于桩底沉渣、桩侧泥皮、桩侧土松弛及桩端土层回弹等各项因素的影响,成桩质量离散性大,单桩承载力较不稳定且桩基费用较高。
为提高单桩承载力、节约工程造价并减小成桩质量的离散性,灌注桩后注浆技术已逐步得到应用和推广,其对提高钻孔灌注桩的承载力、减小桩基沉降等方面作用获得了广泛的认可。
该技术在浙江台州等土质空隙大、扩散性好的软土层或碎石层丰富地域尤为适用,可大幅度提高桩强度。
一、技术简介及原理传统钻孔灌注桩工艺剖析后注浆施工工艺剖析钻孔灌注桩后注浆是指在钻孔灌注桩成桩且桩身混凝土达到预定强度后,采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液的施工技术。
该技术通过浆液渗透到疏松的桩端虚尖周围的土壤中,结合形成强度较高的混凝土,并随着注浆量的增加,水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透,增加了桩端的承压面积,同时相当于对钻孔桩进行扩底。
当水泥浆液渗透能力受到周围致密土层的限制,使压力不断升高,对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集、渗透,将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密,改善了桩、土之间的联系,提高了桩周围土体的承载力,从而提高了单桩承载力和基础的沉降、不均匀沉降。
二、施工工艺和要点 钻孔灌注桩后注浆技术施工工艺示意图预埋压浆管 )Z 桩端压降装置 ≤钻孔灌注桩施工->钢筋笼预置注浆管浇注桩体混凝土后12h 内清水疏通注浆管一7天后开启注浆管,使浆液均匀加入,加固土体一注浆量(或注浆压力)达到设计要求后,停止注浆在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
压浆管采用直径为25mm 的黑铁管制作,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。
压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面以便于保护。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解值得收藏
冲击钻成孔
适用于黄土、粘性土或粉质粘土 和人工杂填土层,特别适合于在 有孤石的砂砾石层、漂石层、硬
土层、岩层中使用。
旋挖钻成孔
适用于粘性土、粉土、砂土、填 土、碎石土及风化岩层。
钢筋笼制作与安装要求
钢筋笼制作
主筋应顺直,间距均匀 ,其直径不应小于设计 直径,每节钢筋笼的长 度不宜超过9m。
钢筋笼安装
07
安全防护措施与环境保护要求
施工现场安全防护措施完善
建立完善的安全生产管理体系 ,明确各级管理人员和操作人 员的安全职责。
施工现场应设置明显的安全警 示标志,提醒作业人员注意安 全。
钻孔灌注桩后注浆施工现场应 配备齐全的安全防护设施,如 安全帽、安全带、防护网等。
对于高空作业、电气作业等危 险作业,应采取特殊的安全防 护措施,如搭设脚手架、使用
混凝土振捣
在混凝土浇筑过程中,应 采用振捣棒进行振捣密实 ,确保混凝土密实度满足 要求。
后注浆管埋设及注浆时间控制
注浆管埋设
在钢筋笼上设置注浆管,注浆管应牢固固定在钢筋笼上,并随钢筋笼一起下放至 设计位置。
注浆时间控制
在混凝土浇筑完成后的一定时间内进行注浆,具体时间根据混凝土强度增长情况 和地质条件确定。注浆过程中应注意观察注浆压力和注浆量,确保注浆效果满足 要求。
设备采购
材料设备验收
对采购的材料设备进行严格验收,检 查其质量证明文件、外观质量、性能 参数等,确保符合设计要求和相关标 准。
根据施工需要,采购相应的钻孔设备 、注浆设备、起重设备等,并确保设 备性能良好、安全可靠。
施工队伍组织与培训安排
01
02
03
施工队伍组织
组建专业的施工队伍,包 括管理人员、技术人员、 操作人员等,明确各自职 责和任务。
施工中的灌注桩后注浆施工技术的分析
施工中的灌注桩后注浆施工技术的分析近年来,我国大型建筑物及高层建筑物等不断涌现,这一形式给建筑工程施工带来了严峻的挑战,同时对建筑工程施工质量也提出了更为严格的要求。
在建筑工程施工中技术是影响建筑工程质量的重要因素,目前在建筑工程施工中最为常见的施工技术为灌注桩后注浆施工技术,它的应用不仅提高了工程质量,同时在一定程度上也促进了建筑工程企业的稳步发展。
一、灌注桩后注浆技术基本概述及优势分析1.灌注桩后注浆技术基本概述灌注桩后注浆技术目前已在建筑工程施工中得到了更广泛应用,基于其在建筑工程施工中所发挥的作用力可知,灌注桩后注浆技术是有效控制建筑工程施工质量的关键。
在建筑工程施工过程中常出现的一些桩基沉渣及泥皮等现象,利用灌注桩后注浆技术能够有效改善与控制这些问题,同时还能够提高桩基整体的承受能力,降低桩基的沉降量。
灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中的应用具有一定的客观性,它满足了建筑工程的施工要求及质量要求,对建筑工程企业的发展具有重要的促进意义。
2.灌注桩后注浆技术优势灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中的实用性较强,其在建筑工程施工中的应用优势主要体现在三个方面:①灌注桩后注浆技术应用范围较广,该技术基本上可以在各种地质中使用,以往主要在挖孔灌注桩、泥浆护壁钻孔及冲孔中使用,近几年来该技术在灌注桩工程中也广泛应用开来,且应用效果十分显著。
②灌注桩后注浆技术在建筑工程中有效固化桩沉渣及泥皮等现象,大大提高了桩基的承载力,据相关调查表统计可知,在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆技术,对于粗粒土的承载力增幅可达到50~150%,而细粒土的承载力增幅可达到30~70%,由此可见,灌注桩后注浆技术对建筑工程桩基承载力的提高具有重要作用。
③将灌注桩后注浆技术应用于建筑工程施工中,在一定程度上能够降低工程造价,经济效益十分明显。
油漆是对于大直径超长桩应用效果更为明显。
灌注桩后注浆技术与建筑工程施工中其他普通灌注桩施工技术相比,在建筑工程施工中利用灌注桩后注浆技术可以减小桩径,缩短桩的长度,另外还可以有效避免较难穿透的地质土层,大大降低了建筑工程施工难度,缩短了施工进度,对建筑工程企业而言具有一定的经济效益。
灌注桩后注浆施工技术在建筑施工中的运用
一、灌注桩后注浆技术基本介绍及优势 1.灌注桩后注浆技术基本介绍。
在建筑工程当中桩基是主要的承载体,但是桩基成桩之后在建筑后续的施工当中会经常出现桩端沉降、桩侧沉渣和泥皮的现象。
这样就会严重影响建筑工程的质量。
而灌注桩后注浆施工技术可以在桩基内预设注浆导管,向桩端和桩侧注浆阀注入水泥,起到加固和稳定的作用,以此来提高桩基的承载能力,减小桩基沉降的程度。
如此一来,灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中应用就可以有效地解决建筑工程当中常见的问题,从而提高建筑工程的质量和效率,为建筑工程发展提供强大的推助力。
2.灌注桩后注浆技术优势。
灌注桩后注浆施工技术在建筑施工当中能够得到广泛的应用必定是有很多优势的,灌注桩后注浆施工技术在建筑施工当中应用范围较为广泛,可以有效解决建筑施工常见的质量问题,而且它的施工效率高、质量好但成本却很低,是非常经济实用的施工技术。
这些都是灌注桩后注浆施工技术的优势,下面进行具体分析。
(1)应用范围较为广泛。
一般情况下建筑工程施工的地质种类是不同的,会根据不同的地质来选择不同的施工技术。
而灌注桩后注浆施工技术则不然,它在任何的地质当中都能够应用。
并且通过技术研究人员不断的改进,它应用的施工范围逐渐拓宽。
在原有的应用范围上还增加了在灌注桩工程的应用。
(2)有效提高建筑工程质量和效率。
在建筑工程当中应用灌注桩后注浆施工技术可以有效提高建筑工程的质量和效率。
桩基在建筑工程的当中是主要的承重体,但在以往的建筑工程桩基灌注施工时桩基建设完成后,会经常出现沉降、侧桩沉渣、泥皮等现象严重降低了桩基的承重能力。
运用灌注桩后注浆施工技术可以很好的解决这一问题,灌注桩后注浆施工技术可以大幅度增加桩基成桩的承重力,不会再出现沉降等现象。
从而提高建筑工程的质量和效率。
(3)效率高、成本低。
灌注桩后注浆施工技术在建筑工程当中应用很大程度上节省了工程支出,降低施工成本。
在建筑工程在进行灌桩施工时的桩径会很长,而且施工程序较为复杂。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解第一篇范本:正文:钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 引言1.1 目的和背景本文旨在详细介绍钻孔灌注桩后注浆施工技术及相关注意事项,以工程师和施工人员正确实施这一工艺,确保工程质量和安全性。
2. 注浆前的准备工作2.1 验收孔口2.2 注浆管的材料和规格选用2.3 注浆设备的准备3. 注浆材料选择和配比3.1 注浆材料的种类及特点3.2 注浆材料的配比比例4. 注浆施工工艺4.1 注浆方法选择4.2 注浆施工步骤4.3 注浆压力控制5. 注浆效果的监测与评价5.1 注浆压力和注浆速度的监测5.2 注浆效果评价的方法5.3 注浆质量验收标准6. 安全注意事项6.1 注浆设备的操作安全6.2 注浆施工区域的安全管理7. 施工质量控制7.1 注浆施工记录7.2 施工质量抽查与验收7.3 施工中的问题处理8. 总结与展望附件:1. 钻孔灌注桩后注浆施工工艺示意图2. 注浆施工记录表法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种在地下构筑物、岩石等土层中,通过钻孔方式形成孔洞,再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
2. 注浆:将特定的材料通过注浆设入地下结构,用以填充空隙、加固地基或固化土层的工艺。
第二篇范本:正文:钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 背景介绍1.1 工程概况介绍钻孔灌注桩及注浆施工技术在工程中的应用背景。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案2.2 准备工程设备和材料2.3 检查施工现场条件3. 注浆材料选择3.1 注浆材料概述3.2 材料选择的原则和要求4. 注浆施工工艺4.1 注浆方式选择4.2 注浆施工步骤详解4.3 注浆压力及材料使用量控制5. 注浆施工质量控制5.1 注浆效果监测5.2 施工记录和报表的填写5.3 施工质量抽查与验收6. 安全生产和环境保护6.1 注浆施工安全措施6.2 环保要求和措施7. 施工问题及处理7.1 常见问题解决办法7.2 施工中的紧急处理措施8. 总结和展望附件:1. 钻孔灌注桩注浆施工图纸2. 注浆施工记录表格法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种在地下构筑物、岩石等土层中,通过钻孔方式形成孔洞,再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法,广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中,无论是桩身还是桩端,都会存在一定的空隙,这些空隙需要通过注浆来填补,以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点:1. 提高桩基承载力:通过对桩体空隙进行后注浆处理,确保桩基的密实性,增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋:在混凝土浇筑过程中,钢筋容易与泥浆接触,加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋,延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率:采用桩端后注浆施工工法,可以提高施工效率,节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况:1. 地下水位较高的地区:由于地下水压力大,常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏,影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区:地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大,使用桩端后注浆可以填补这些空隙,提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程:对于一些重要的建筑工程,如高层建筑、大型桥梁等,要求桩基质量和稳定性都必须得到保证,桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中,将桩基空隙注满高压注浆,以填补桩体空隙,提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中,采取以下技术措施来实现后注浆效果:1. 选用合适的注浆材料:注浆材料应具有较高的流动性和粘附性,能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力:注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整,以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式:注浆方式有两种,一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆,可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩是一种重要的桩基施工方法,广泛应用于建筑工程中。
而灌注桩桩基后的注浆施工工法是补强和保护灌注桩的重要环节。
本文将对灌注桩桩基后注浆施工工法进行详细介绍。
一、注浆施工的目的灌注桩施工完成后,为了进一步增加桩体与土壤的粘结力,提高桩的承载力和抗倾覆能力,需要进行注浆施工。
注浆施工的目的主要包括以下几个方面:1. 增强桩体与土壤之间的粘结力,提高桩体的承载力;2. 填补桩与桩孔之间的空隙,加固桩体;3. 提高桩的抗侧移能力和抗倾覆能力;4. 抵抗水流冲刷,保护桩体。
二、注浆材料的选择在进行注浆施工前,需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括水泥浆、水泥土浆和聚合物浆料等。
注浆材料的选择应根据工程要求和施工环境进行合理的选取。
1. 水泥浆:水泥浆是一种常见的注浆材料,具有良好的粘结性和耐久性。
适用于一般的土壤条件下,可以达到较高的承载力和抗侧移能力。
2. 水泥土浆:水泥土浆是由水泥、土壤和水混合而成的浆料。
它具有较高的粘结性和强度,适用于黏土和粉土等地层。
3. 聚合物浆料:聚合物浆料是近年来发展起来的一种新型注浆材料。
它具有较高的粘结性、抗渗性和抗冲刷性,适用于特殊的施工环境和土壤条件。
三、注浆施工工法步骤1. 准备工作:在进行注浆施工前,需要将施工现场清理整理,并对桩体进行检查,确保桩体无明显缺陷和损坏,同时检查注浆设备和管线是否正常。
2. 注浆孔准备:根据设计要求,在桩顶或桩身设置注浆孔。
注浆孔的位置、数量和尺寸应符合设计要求,并在桩孔内设置隔水板,防止浆液外漏。
3. 混合注浆材料:根据注浆设计比例,将注浆材料与适量的清水按要求混合均匀,避免出现结块和气泡。
4. 注浆施工:将混合好的注浆材料通过注浆管送入注浆孔中,注入量可根据设计要求适当控制。
注浆过程中应注意注浆顺序和速度,避免造成浆液外漏或过早冲洗。
5. 桩头处理:注浆施工完成后,需要进行桩头处理。
对于桩顶设置了注浆孔的,应将孔口修整平整,并填充密封材料,保护注浆孔不受水侵蚀。
灌注桩后注浆技术
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本文分析了施工钻孔灌注桩后压浆技术,并讨论了这项技术的应用。
关键词:建筑工程;灌注桩;注浆技术低噪音,减少对周围环境的影响,无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑,改造老城区的优势,但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清洁和效果的发挥,壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。
近年来,为了解决这个问题,许多项目采用了后注浆技术,预埋注浆管,并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后,通过预埋注浆管,用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底,对桩底沉渣,桩端持力层及桩泥渗透,劈裂充填,以提高桩的承载能力,并通过压实和巩固疗效,减少其变形。
一、后注浆技术研究现状与发展在当前建设项目建设中,存在许多问题和缺陷,缺陷形成的主要原因是中国的建筑行业发展落后,导致各种技术研究存在不足的现象,这样的钻孔灌注桩桩基施工技术在应用存在施工效率低,质量和安全隐患多等问题。
随着企业的不断发展,经过多年的研究和探索,其施工工艺逐步完善,出现在不同的地质条件下不同的施工措施和施工技术。
钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用,尤其是在目前的社会发展过程中,建设规模的不断扩大,各种大型高层建筑施工要求的不断提高和完善,对于施工人员和工程技术要求更是广泛关注。
泥浆护臂成桩施工技术之中,通过对施工方法、施工工艺和田间管理以及土壤等因素的影响,经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣,桩侧泥皮现象加以处理。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用灌注桩是一种常见的地基处理工艺,在建筑工程中起着非常重要的作用。
而在灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用更是可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
本文将就灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行详细介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术的概念灌注桩是指先在地面上制作好模子,然后将混凝土浇灌至模子内,最后在浇筑好的混凝土中插入加固筋,这样形成的桩是灌注桩。
而灌注桩桩底后注浆施工技术是指在灌注桩的施工过程中,将灌注桩的桩底进行后注浆处理。
后注浆砂浆具有优良的渗透性和粘结性,可以有效地改善灌注桩桩底土体的力学性质,提高桩底土体的承载力和稳定性。
这样可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
1、桩基准备首先进行现场勘察,确定桩基的位置和桩位。
然后进行桩基的挖孔,挖掘出符合规定要求的孔径和深度。
2、模板安装和浇筑混凝土安装好灌注桩的模板,然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土的过程中,应该注意浇筑的质量和密实度,确保混凝土的质量达到标准要求。
3、桩底清理浇筑混凝土后,应该及时进行桩底清理,清除桩底松软土和浆液,保持桩底的清洁。
4、后注浆施工在桩底清理完成后,就可以进行后注浆施工了。
首先要调制好后注浆砂浆,然后进行注浆施工。
在注浆的过程中,要注意控制注浆的压力和速度,确保砂浆充分渗透到桩底土体中。
5、震实处理后注浆完成后,可以进行震实处理,确保后注浆砂浆充分渗透到土体中,并能够保证土体的密实度。
6、清理后注浆施工完成后,要对施工现场进行清理,清除杂物和废料,保持施工现场的整洁。
1、提高桩底土体的承载力和稳定性后注浆砂浆可以充分渗透到桩底土体中,提高土体的密实度,并改善土体的力学性质,从而提高了桩底土体的承载力和稳定性。
2、增加桩基与土壤的粘结力后注浆砂浆具有良好的粘结性,可以增加桩基与土壤的粘结力,提高了桩基的受力性能和承载力。
3、减少桩基沉降通过后注浆施工可以提高桩底土体的密实度,减少了桩基的沉降,保证了建筑工程的安全稳定。
灌注桩后注浆技术
灌注桩后注浆技术与质量控制一、概述灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间,通过预设在桩身内(de)注浆导管及与之相连(de)桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆,使桩端桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固,从而提高单桩承载力,减少沉降.这种方法可以起到两方面(de)作用:一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围(de)土体通过渗入(粗粒土)、劈裂(细粒土)和压密(非饱和松散土)注浆起到加固作用,从而增强桩侧阻力和桩端阻力.在优化工艺参数(de)条件下,可使单桩承载力提高40%—120%,粗粒土增幅高于细粒土,软土增幅最小,桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆;桩基沉降减少30%左右.根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩(de)使用功能(抗压、抗拔)等因素,灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆.该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩.二、施工要点1、施工工艺.目前后注浆有以下几种工艺:(1)在孔底设置注浆室.采用该工艺时钢筋笼需下到桩底.此种工艺比较复杂,成本也较高,国内很少采用.(2)灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管,注浆管(de)下端设出浆口,并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住;并且出浆口(de)位置要高出孔底30—50cm;灌注混凝土之前,先向孔底到入碎石或块石,使出浆口埋入碎石或块石内,然后再灌筑混凝土.此种工艺主要用于桩底加固,在国内已有过多次实验或使用.不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败.(3)将注浆管固定在钢筋笼上(钢管或黑铁管),出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm.此工艺由于采用单向截流阀作出浆口,进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内,注浆是浆液也不会回流,注浆成功率达97%以上,且压力相对稳定,注浆效果显着.因此,一般应采取此种工艺.2、工艺要点(1)注浆管制作.注浆管一般应采用钢管.其结构分为三部分:端部花管、中部直管及上部带丝扣(de)接头.花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔,孔径通常为6—7mm.直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm.对于超长桩,考虑到管内摩阻力对压力(de)影响,可考虑采用Φ30mm或Φ38mm(de)钢管.同时,花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好,用铁丝等缠绕扎紧,防止渗漏.(2)注浆管安装下放.当采用第三种施工工艺时,应将两根注浆管点焊在钢筋笼(de)内圈上,安装注浆管时必须保证注浆管之间(de)对接,确保焊缝饱满、连续、密封良好;必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密,再用胶皮铁丝包裹扎牢,与宽容与洋人同时,注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼(设计必须是下至孔底)底端齐平,而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内.另外注浆管顶应低于地面200—300 mm,防止钻机移位时,碰断注浆管.(3)压水试验.压水试验是注浆工艺中(de)一个环节,它(de)作用是预压及疏通注浆通道,以检查注浆管(de)可灌性与联能性,为注浆做好准备工作.成桩后3—7天用高压水压通注浆通道,压水量一般控制在— m3,压水时间3—5分钟,压水压力—.(4)注浆施工.注浆是注浆工艺中(de)最后环节,注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标.注浆压力并不是一个固定(de)指标,操作者应根据压水试验结果,结合土(de)类别、土(de)饱和度、地层岩土性状、桩(de)长度等因素适当调整,并通过现场试注浆最终确定.通常以压水压力作为注浆(de)起始压力,注浆终压应力为初压(de)2—3倍.注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆,再用中等浓度浆液,最后注浓浆.水灰比控制:地下水位以下(0.45—0.7):1;地下水位以上(0.7—0.9):1为宜.注浆时应根据桩端持力层(de)岩土性状和沉渣量等因素,事先计算所需注浆量.注浆结束(de)标准是注浆压力达到终压,此时吸浆量逐步变小并稳定在5—15分钟,完成设计(de)注入浆液体积,终压稳定条件下达到大于设计要求(de)浆液注入量.当满足下列条件之一时可终止注浆:1)注浆总量和注浆压力均达到设计要求;2)注浆总量已达到设计值(de)75%,且注浆压力超过设计值.当出现下列情况之一时应改为间歇注浆,间歇时间宜为30—60分钟,或调低浆液水灰比:1)注浆压力长时间低于正常值;2)地面出现冒浆或周围桩孔串浆.三、监理要点1、方案审查当施工中采用后注浆技术时,监理单位应要求施工单位,除了要编制钻孔灌注桩施工方案外,还要编制注浆技术(de)专项施工方案,提供各种注浆参数.后注浆技术是一种新技术,不同(de)施工单位,因其人员(de)技术水平、机械设备及土(de)类别、土(de)饱和度、地层岩土性状、桩(de)长度等因素不同,选择(de)参数不尽相同.因此,监理人员要依靠掌握(de)施工技术知识、实际经验、相关资料和有关规范、标准,对方案选取(de)参数进行认真(de)审查.重点审查方案(de)合理性,技术组织措施(de)具体性与全面性,国家强制性标准要求(de)符合性.对于后注浆技术关键是正确制作注浆头,既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞,又要使其在成桩后能用清水顺利开塞,严格埋设好注浆管,选择合适(de)注浆泵,配制合适(de)注浆水灰比,确定合理(de)注浆量和注浆压力,并控制好注浆节奏.因此,对后注浆技术方案(de)审查应注意其以下几部分(de)内容是否符合要求.(1)后注浆装置应符合下列要求:1)后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎固定,桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋.2)桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置,对于d≤600mm(de)桩,可设置1根;对于600mm<d≤1000mm(de)桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根;对于1000mm<d≤2000mm(de)桩,宜对称设置3—4根.3)对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜采用桩底、桩侧复式注浆.桩侧后注浆管阀设置数量,应综合地层情况、桩长、承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5—15m 以上每隔6-12m于粗粒土层下部设置一道,但对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中上部.4)对于非通长配筋(de)桩,下部应有不少于2根与注浆管等长(de)主筋组成(de)钢筋笼通底;5)钢筋应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼.2、后注浆管阀应具备以下功能:(1)管阀应能承受1Mpa以上(de)静水压力;管阀(de)外部保护层,应能抵抗砂石硬质物(de)乱撞而不致使管阀受损;(2)管阀应具备逆止功能.3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足以下要求:(1)浆液(de)水灰比应根据土(de)饱和度、渗透性确定,对于饱合土宜采用—;对于非饱和土宜采用—;而对于松散碎石土、砂砾土宜采用—;对于低水灰比浆液宜掺入减水剂,当地下水处于流动状态时,宜掺入速凝剂;(2)桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土、粉土,宜为5—10Mpa;对于饱和土层宜为—6Mpa;软土取低值,一般不超过2Mpa,密实粘性土取高;桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力(de)1/2;(3)注浆流量不宜超过75L/min;(4)单桩注浆量(de)设计应考虑桩(de)直径、长度、桩底和桩侧土层(de)性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定.通常可按下式估算:Gc = apd + asnd式中: ap 、 as分别为桩底、桩侧注浆量经验系数:ap= —;as= —;对于卵、砾石、中粗砂取较高值;n 桩测注浆断面数;d —桩直径(m);Gc注浆量,以水泥重量计(t)对于独立单桩和柱距大于6d (de)群桩和群桩初始注浆(de)部分基桩(de)注浆量,应按上述估算值乘以(de)系数.(5)后注浆作业开始前,宜进行试注浆,优化并最终确定注浆参数.4、后注浆作业起始时间、顺序和速率应遵守以下规定:(1)注浆作业宜在成桩2天后开始.注浆作业离成孔作业点(de)距离不宜小于8—10m;(2)对于饱和土中(de)复式注浆顺序宜先桩侧,后桩底;对于非饱和土宜先桩底,后桩侧;多断面桩侧注浆宜先上后下;桩侧、桩底注浆(de)间隔时间不宜小于2小时;(3)桩底注浆宜对同一根桩(de)各注浆导管依次实施等量注浆;(4)对于桩群注浆宜先外围,后内部.2、材料设备审查在正式施工前,监理工程师应按照要求,对施工单位提交(de)材料和设备报审表进行审查,检查水泥、钢筋等原材料是否符合要求,设备是否满足施工要求.当采用商品混凝土时,也要按照要求进行审查.要求施工单位提交(de)材料包括:水泥材质检验报告、钢筋材质检验报告、压力表检定证书等.3、施工过程检查与控制采用后注浆技术(de)钻孔灌注桩(de)施工控制,就是旁站监理监控施工单位严格按照施工方案进行施工.重点控制(de)环节如下:(1)控制钻孔.主要依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202---2002、建筑桩基技术规范JGJ94—94(de)相关要求进行控制,重点控制孔深、孔径和垂直度,了解孔壁情况,同时要求及时了解孔内情况,是否有塌孔、漏水等现象,以便在后注浆施工时采取相应(de)技术措施.(2)控制注浆管制作、注浆设备等.对用于注浆(de)高压注浆泵、拌料机等设备必须进行检查.高压注浆泵(de)工作参数要满足方案要求;在使用前对高压注浆泵及管线(de)密封性必须进行试运行;对注浆管,要检查注浆头(de)长度、出浆孔径、孔距是否符合方案要求;安设注浆管时,要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固;注浆头是否用合适(de)橡胶膜等封闭包裹;注浆管各节连接是否牢固、密封,及注浆管上端是否有良好(de)封堵,以防止杂物进入堵塞注浆管等.(3)控制浇注混凝土.当检查孔底沉渣厚度和泥浆(de)密度在满足设计规范标准要求后,方可进行浇注混凝土,同时要保证混凝土(de)初灌量,控制好混凝土灌注(de)充盈参数,一般应保持在—之间,并记录浇混凝土情况.(4)控制开塞时间与压水试验.在浇注混凝土后(de)3—5天,当混凝土(de)强度达到C10—C15时进行开塞.开塞时要在现场观察高压注浆泵(de)开塞压力,记录开塞情况,要写明开启一根、两根,还是未开启.(5)控制注浆.在正式开始注浆施工前,必须要求施工单位进行试注浆,并将试注浆记录和最终经试验确定(de)设计工艺参数提交.在正式施工前首先检查水泥,核实水泥浆(de)水灰比,掺外加剂(de)检查外加剂(de)掺量.检查高压注浆泵(de)压力表、阀门、管线完好状况.注浆开始记录注浆压力.注浆一般以注入水泥量为主控因素,现场监理人员要记录每次水泥(de)用量.保证水泥(de)注入量达到要求.如果注浆量等主要参数达不到设计要求,必须根据工程具体情况采取相应措施.(6)后注浆桩基工程质量检查和验收.后注浆施工完成后应要求施工单位提交以下资料:后注浆作业记录和特殊情况处理记录.承载力检验应在注浆20天以后进行,但当浆液中掺入早强剂时可以适当提前,灌注桩经后注浆处理后(de)单桩极限承载力,通过静载试验确定。
后注浆技术在提高钻孔灌注桩单桩承载力的应用分析
地上高 98.0m
后注浆技术在工程上作用效果显
5#办公楼
42
51.85×31.25
框筒
桩基
地上高 173.2m
著、经济效益好,近些年广泛应用于地上
6#商业楼
4
53.80×35.31
框剪
天然地基基础
地上高 21.6m
墙面、地下连续墙体、各类型的灌注桩等
商铺与影院
1~4
/
框架
天然地基基础
地上高 29.6m
3
C40
桩配筋
单桩竖向抗压承
载力(kN)
桩端持力层
C12@200
≥24000(极限值)
⑤层中风化泥
岩砂岩
C12@200
≥16800(极限值)
⑤层中风化泥
岩砂岩
桩长
长纵筋
加劲箍
螺旋箍
1100
≥42.0
16C25
C22@2000
1100
≥42.0
16C22
C22@2000
粉质粘土互层、⑤层强风化砂质泥岩及
工前,分别设计了两种参数的机械钻孔
灌注桩桩型,由于静载试验得出的承载
土,浅黄色,层厚 1.70m~12.10m,硬塑
力未达到预期要求,各方在分析原因后
状态,无摇振反应,光泽反应稍有光泽,
决定选择一种桩型参数在附近区域再次
干强度高,韧性中等,含铁锰质结核、铁
施工试验桩并采用后注浆技术,最后通
锰质侵染,局部含少量粉土、粉砂。饱和
kPa[7]。
的研究和试验,测试其实际效果。
时得到广泛应用。灌注桩后注浆技术指
因为该技术在不同地区、不同土层作用
效果差别较大,砂石层渗透效果明显好
混凝土灌注桩桩端后注浆工程实例分析
i n s t i t u t i o n p r o j e c t d e s i g n e d r e c e n t l y i n S u z h o u a n d s o me p r e v -
i o u s e n g i n e e r i n g d e s i g n e x p e i r e n c e , a n d i n t r o d u c e s t h e C O r l C ・ f e t e c o n s t r u c t i o n t e c h n o l o g y o f t h e l a t e r g r o u t i n g p i l e t e c h n o - l o g y t o p e o p l e f r o m s e v e r a l a s ec p t s o f i mp r o v i n g t h e b e a r i n g
⑦一 2 粉质 粘土 5 5( 4 5 ) 2 4 0 0( 7 5 0 ) 0 8 0
就本人最近设计 的苏州九院项 目,给大家简单介绍
一
下后注浆工 艺的相 关 内容。
、
⑦一 3 粉土 夹粉 质粘
土
5 O( 4 5 )
0 . 7 O
一
工程 概 况 1 . 项 目概 述
淤 泥 质粉 粘
3 2( 2 8 )
0 8 0
⑦一 I
粘士
7 0( 6 O )
3 0 0 0( 8 0 0 )
0
.
8 0
混凝土灌 注桩后 注浆技术,以前 多运用 于桥梁 、 水工等工程领域 。近 年来,逐 渐在民用工程设计中 被涉及 。随着 工程经验 的进 一步累积 .这种桩基形 式将会越 来越 多地被 业主和设计人员选择。下面,
关于灌注桩后注浆技术的分析及应用
桩端土层状况
进 入 中砂 层 5 m 进 入 中砂 层 5 m 进 入 中砂 层 5 m
注 浆情况 极限承载力
未注 桩 底 注 桩 底 注 60 40 >30 82 >70 80
比较 ( %:
10 0 >3 10 >3Байду номын сангаас 16
1 中8 】 O o 进入密 实细砂层 2 m 未注 【x 0 x7 0 B 2 中8o 7 【 o x Ox 进入密实细砂层 2 m 】 0 桩底注
讨1
降。
针 对钻 孔灌 注 桩 存 在 上 述 常 见 问题 ,如 何 解 决 为 工 程 中需 要 解 决 的实 际 问题 。
2 后注 浆技术 的工作机理
笼 统 地 说 劈 裂 注 浆 与 渗 透 注浆 相 结 合 就 是 钻 孔 灌 注 桩 的后
1 影响钻 子 灌 注桩 的垂 直 承载 力 的主 要原 因 L
分 析
由于受 现 有 施 工 工 艺 的 限制 ,钻 孔 灌注 桩在 成 孔 过 程 中孔
注浆技术。 谓劈 裂注浆 , 所 即压入的高压浆体克服 土体主应力面
上 的初 始压 应 力 , 土 体 产 生 劈 裂 破 坏 , 体 沿 劈 裂 缝 隙 渗 入 土 使 浆 体 填 充 空 隙 , 挤 密 桩 侧 土 , 使土 体 固 结 从 而提 高 注 浆 区 的 土 并 促
体强度 。如注浆 区在桩底 ,则浆液 首先 在桩 底沉渣区劈裂和渗 透, 使沉渣 及桩端 附近 土体密实 , 产生“ 扩底 ” 效应 , 使端承力提
高 , 注 浆 区 在 桩 侧 某 部 位 , 该 部 位 也 同样 出 现“ 径 ” 应 。 如 则 扩 效 从 大 量 试 桩 实测 资料 可 看 出 ,桩 底 注 浆 后 不 仅桩 的端 承 力 提 高 了 ,在 桩 端 以上 5 甚 至 更 大 范 围 内 的桩 侧 摩 阻 力 也 有 较 大 提 m 高 。 果在桩侧某段面注浆, 如 同样 该 断 面 以上 一 定 范 围 内的桩 侧 摩 阻力 也 有 明显 提 高 。
灌注桩后注浆技术施工工法
灌注桩后注浆技术施工工法一、前言灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基,并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。
传统的灌注桩已经发展成多种类型,包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。
为了进一步提高桩基的承载力和稳定性,提高工程质量,有时需要采用灌注桩后注浆技术。
灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后,在桩内进行注浆,填充桩周空隙,增加桩身强度和稳定性的一种技术。
本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。
二、工法特点灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的,具有一系列的特点:1.提高桩身承载力。
注浆可以填充桩周空隙,增加桩身的承载力和稳定性,提高桩基的承载力和抗震能力。
2.节约工期。
传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样,而注浆工艺可以避免这一步骤,缩短了工期,提高了工程效率。
3.灵活性强。
注浆可选用不同材料,如硅酸盐水泥、酚醛树脂等,可根据具体工程条件进行选择。
注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整,以适应特定需求。
4.施工技术简单。
灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度,采用浅层注浆时,可减少土方开挖数量,缩小建筑占地面积,可方便施工。
三、适应范围灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中,适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。
具体适用领域包括:1.建筑工程。
适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。
2.海洋工程。
适用于码头、波浪墙、堤坝等。
3.地下工程。
适用于地铁隧道、地下室、矿井等。
4.节能环保工程。
适用于太阳能、风能、热能等能源工程基础。
四、工艺原理灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性,既能够用于基础和地基的加固,也能够用于结构稳定加固。
其施工主要分为以下几个步骤:1.选定灌注桩施工现场,根据桩的直径、深度等情况,选择出注浆开挖孔位。
孔位选定后,应严格遵守现场安全规定,进行开挖进入桩身桩筒之前,务必进行检测,检查桩身强度和坚固性。
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术
钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式,在建筑工程中扮演着重要的角色。
而其中,桩底后注浆施工技术更是关键环节之一。
本文将以钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术为主题,深入探讨其原理、施工流程、注意事项等内容,帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
二、原理解析1.钻孔灌注桩简介钻孔灌注桩是一种以混凝土为主要材料,通过预埋钢筋,利用旋挖钻机在地下连续成孔,再灌注混凝土形成桩身的一种特殊桩基,其主要原理是通过桩身的承载作用将建筑物的荷载传递到地下的稳定层。
2.桩底后注浆的作用桩底后注浆指的是在钻孔灌注桩成孔后,用高压注浆设备将浆料注入桩底部位。
其作用主要有两点:一是填充桩底部位的孔洞和空隙,加强桩与土壤的粘结力;二是保护桩底钻进时挤压出来的地下水对桩基的冲刷破坏。
三、施工流程1.前期准备施工前需对现场进行勘察,确定桩位及桩基承载力、地下水位等情况,以便合理选择注浆材料和施工工艺。
同时需检查注浆设备和管道的完好性,并进行试验调试。
2.注浆材料的选择根据地质勘察报告、桩基设计要求、地下水位等情况,合理选择注浆材料,一般情况下选择高性能水泥浆料,并控制其流动性和固化时间。
3.注浆施工桩底后注浆施工应在成孔后立即进行,注浆设备需要与钻孔设备同步施工。
在施工中应注意控制注浆压力和注浆量,确保浆料充分填充桩底孔洞并与周围土壤充分接触,避免产生空洞。
四、注意事项1.施工质量控制桩底后注浆施工的质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性,因此在施工过程中需严格控制注浆材料的质量和使用比例,确保浆料的流动性和固化强度。
2.保证施工安全由于桩底后注浆施工需要深入地下,可能会遇到地下水涌入、土壤坍塌等情况,因此在施工中需加强安全措施,保障施工人员和设备的安全。
五、总结与展望钻孔灌注桩桩底后注浆施工技术是钻孔灌注桩施工中至关重要的一环,其质量直接关系到桩基的承载能力和安全性。
本文通过深入分析了桩底后注浆的作用、施工流程以及注意事项,希望能够帮助读者更全面、深入地了解这一施工环节。
灌注桩后注浆技术解决方法
灌注桩后注浆技术解决方法一、浆液配制1.选择合适的水泥:根据工程需求和地质条件选择适合的水泥品种和标号。
2.确定配合比:根据施工单位提供的配合比进行调整,确保浆液的流动性和粘稠度。
二、注浆设备1.膨润土设备:使用膨润土设备将膨润土与水按一定比例混合后,将膨润土水浆注入桩内,以增加桩的密实度。
2.水泥浆注浆设备:使用水泥浆注浆设备将水泥和水按一定比例混合后,将水泥浆注入桩内,以提高桩的承载力。
三、注浆方法1.注浆管道布置:根据桩的深度和所需注浆量,合理布置注浆管道,保证注浆能够均匀地充满桩内。
2.注浆压力控制:根据桩的类型和地质条件,确定注浆的最大压力,控制注浆设备的工作压力,使浆料能够完全填满桩内,并保证注浆的均匀性。
3.注浆时间控制:根据桩的尺寸和注浆的需求,控制注浆的时间,使浆料充分渗透到桩内,并保证注浆的效果。
四、质量控制1.注浆质量检测:对注浆后的桩进行质量检测,包括承载力试验、密实度试验等,确保注浆效果符合设计要求。
2.现场监控:在注浆过程中,监控注浆设备的工作状态,及时调整注浆参数,保证注浆的均匀性和稳定性。
五、施工注意事项1.合理选择注浆时间:根据工程进度和注浆效果的要求,合理安排注浆时间,避免过早或过晚进行注浆。
2.注浆过程中的阻力控制:根据注浆设备的工作情况,调整注浆的速度,避免注浆过程中产生过大的阻力,影响注浆效果。
3.及时清理注浆管道:在注浆完成后,及时清理注浆管道,避免浆料残留在管道内,影响下次注浆的质量。
六、注浆效果评估1.注浆效果评估方法:通过承载力试验、密实度试验等方法评估注浆效果,确定是否达到设计要求。
2.注浆效果修正:根据注浆效果评估结果,对注浆参数进行修正和调整,以提高注浆效果。
总之,灌注桩后注浆技术是一项重要的桩基处理方法,通过合理配制浆液、选择合适的注浆设备、控制注浆方法和质量,能够有效提高桩的承载力和密实度,从而保证工程的安全和稳定性。
灌注桩后注浆施工技术的应用阐述
灌注桩后注浆施工技术的应用阐述随着城市化进程的加快,城市用地矛盾日益凸显,高层建筑逐渐成为建筑工程的主要形式,这一建筑趋势既有助于建筑水平的提高,缓解城市土地资源紧张难题,又相对增大了建筑工程的施工难度,对施工质量要求更高。
在此背景下,除了要采用先进的施工装备外,在施工技术上也要加以革新。
灌注桩后注浆施工技术能够有效提升建筑工程施工质量,需要我们对其加以研究。
一、灌注桩后注浆施工技术的基本原理及发展概况(一)灌注桩后注浆施工技术原理灌注桩后注浆施工技术,通过采用浆液固定住桩体,从而使桩体与浆液相融合,增强桩基温度,强化桩基承载力[1]。
在对桩体进行注浆后,对桩基周围的粘性及细沙土壤进行注浆,使其网状分布,可以提高土壤的硬实度及稳定性。
如桩基土壤沙粒较粗,通过注浆,能使浆液和砂石填充磨合,缩小缝隙,增强桩基承载力。
(二)灌注桩后注浆技术的发展概况现阶段,建筑工程施工中的问题,多是由于施工技术不完备所致,使建筑工程施工效率不高,安全隐患众多。
通过相关的施工实践得知,灌注桩后注浆技术在桩基沉渣及泥皮等问题的控制上较为有效,作为桩体施工及桩体加固技术的结合体,后注浆技术一方面能提高桩基承载力,并将桩基沉降控制在较为科学合理的深浅范围内,另一方面又能够有效避免建筑工程施工中安全事故的发生,在保障工程施工质量的同时,推动了我国建筑工程行业的持续稳定发展。
二、灌注桩后注浆技术的分类、优势及不足灌注桩后注浆技术,根据桩基类别的不同,可以分为极端注浆法和桩侧注浆法两种,极端注浆法指的是当桩基修建完毕后,将水泥浆液灌注到其一侧,待浆液与桩体充分融合,再对一侧桩基的承载力加以强化。
桩侧注浆法是运用水泥浆液将桩基一侧进行灌注,等其凝固之后,再加强桩侧及桩端的承载力。
桩侧注浆法弥补了传统钻孔灌注施工技术的不足,是对其的补充发展。
灌注桩后注浆技术具有以下几点优势:第一,固化桩基沉渣及泥皮,从桩基沉降量大幅减小,从而增强桩基承载力。
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表 1 施工参数
试桩编号 设计直径 /mm 设计桩长 /m 成孔时间 /h 泥浆比重
1
800
45
6
-
2
800
45
6
-
3
800
45
6
-
4
800
45
6
-
5
800
45
6
1.3
6
800
45
6
1.3
7
800
45
6
1.3
8
800
45
6
1.3
3.2 试桩的检测 用超声波透射法检测试桩时,利用预埋在桩身的 8 根桩底
Ding Yuhong Abstract: Recently,the remote sensing image technique is applied in all most fileds,at the same times,some problem are alse discovered,thus, the remote sensing image technique is almost always applied before the remote sensing images are analyzed.This paper introduces characteristics of the radiation correction and several methods of correction and image enhancement,then introduces their purpose . Finally, status and progress are analyzed. Key words: Remote Sensing Image ; Radiation Correction; Image Enhancement ; Methords
3 遥感图像辐射矫正与增强的发展现状与展望
对于辐射校正的方法虽然很多,但步骤复杂用起来很不方 便,并且由于系统误差的存在,经过辐射校正的图像有时仍会存 在其他不可避免的问题,这些都有待解决。对于遥感图像增强处 理方法的研究尚在不断的探索阶段,不同的处理方法对图像解译
也会产生很大的影响,如何建立统一的标准的增强处理方法以适 应于不同行业的应用, 当是今后图像增强处理亟待解决的问题。 由于传统的处理方法的局限性,需要引入多尺度的 Retinex 算法 以解决不足,这样,一方面可以使图像的处理效果更为理想,另一 方面可以使该算法不经参数修改就可以对其他的遥感图像也取 得很好的增强效果,即本算法具有很好的自适应性和鲁莽性 。通 常只需要在 3 个尺度即大、中、小 3 个尺度上进行增强便可取得 令人满意的增强效果,是一种极具潜力的遥感图像增强技术。
5.24 >12 000
5
57
15 000 8.70
8.18
0.52 >15 000
6
57
15 000 8.72
8.24
0.48 >15 000
7
57
15 000 8.77
8.36
0.41 >15 000
8
57
15 000 8.95
8.49
0.46 >15 000
Q/kN
Q/kN
s/mm 图 1 试桩 1# 桩 Q-S 曲线
(2)静载试验。试桩的竖向静载试验和桩身应力测试配合进 行,对 8 根试桩分 2 次测试。首先,在试桩混凝土强度达到设计 强度后开始对第一次未注浆的 4 根试桩进行测试,并对需要注 浆的 4 根试桩进行注浆,注浆结束 7 d~18 d 后,再对注浆后的 4 根试桩进行承载力测试。本次单桩竖向静载试验采用锚桩 - 横 梁反力架装置,即荷载的施加通过 4 台 5 000 kN 的油压千斤顶 并联实现,为保证桩顶受力均匀,4 台千斤顶以桩顶中心为准均 匀布置;桩顶沉降由设置在桩顶 4 个测点的百分表测读。
制作钢筋笼时,采用两根 D50 无缝钢管作为桩底注浆管, 用铁丝绑扎对称布置于钢筋笼内侧,底部超出钢筋笼 200 mm, 超出部分钻上花孔,并用生胶带密封,以防止桩身混凝土水泥
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应用技术
谢红亮:灌注桩后注浆技术分析
浆液堵塞注浆管,桩底注浆管兼用于超声波检测;桩侧注浆管 为 D25 无缝钢管,用铁丝绑在钢筋笼内侧,下钢筋笼时,在预定 的注浆断面位置用三通与环置的弹性软管(PVC 花管)相连;钢 管接头均采用丝扣连接;桩侧注浆 PVC 花管用生胶带予以密 封,将其环绕在钢筋笼外侧并用铁丝固定成花瓣形,周长宜比 钢筋笼周长400 mm~500 mm。“花瓣”应大小均匀、形状规则平 整、波峰凸出。
桩顶累 计沉降
/mm
桩顶回 弹量 /mm
桩顶残 极限承
余沉降 载力 /kN
/mm
1
38
12 000 13.20
8.07
5.13 >12 000
2
38
12 000 13.25
8.17
5.08 >12 000
3
38
12 000 12.55
7.45
5.10 >12 000
4
38
12 000 12.91
7.67
1 后注浆技术研究现状与发展
我国对注浆技术的研究和应用起步较晚,20 世纪 50 年代初 才开始起步,但发展较快某些方面已达世界先进水平。20 世纪 50 年代初期,我国已开始了矽化法的研究,在固砂、防止湿陷性 黄土的湿陷、加固构筑物方面作了大量的工作。同时,矿山行业 逐渐采用注浆技术。20 世纪 50 年代后期,注浆技术在水坝防渗 和加固工程中逐步应用。经过 40 多年的努力,我国在注浆技术 方面已取得较大的进展,特别是在水泥注浆材料的研制方面已 处于世界先进行列。
当第一次单桩垂直静载试验结束后,开始进行注浆。注浆系 统由搅拌桶、过滤网、储浆桶、压浆泵、压力表、注浆胶管及单向 阀等组成。注浆时候先试压清水,待注浆管道通畅后再压注水泥 浆液。先进行桩侧注浆,即先注上部桩段,目的是防止下部浆液 沿桩土界面上窜;间隔 2 h 后,再进行桩底注浆。注浆过程中要控 制好注浆压力、注浆量及注浆速度,待注浆压力或注浆量达到设 计要求即可停止注浆;注浆完毕,须立即将注浆管拧上堵头,以 防回浆,降低注浆效果。注浆材料采用水泥净浆,具体注浆参数 见表 2。
注浆技术在国内以水工部门应用较早,目前我国已建造 30 m 以上的水坝近 3 000 座,其中高于 100 m 的高坝有 20 余座。 水工建筑物采用灌浆技术改善复杂地基性能,解决了许多建筑 物防渗和加固难题。从 1964 年开始,在湖南水口山矿山进行防 水帷幕的注浆施工,可以说,经几十年灌浆工作者的努力,我国 水利水电工程建设中,在灌浆工程领域已具备了众多的材料种 类和工艺技术,积累了丰富的工程经验,其中某些方面已达到了 相当高的水平,和国际上也逐步接轨,并在某些方法上有独到之 处。
Q/kN
s/mm 图 2 试桩 2# 桩 Q-S 曲线
Q/kN
s/mm 图 3 试桩 3# 桩 Q-S 曲线
Q/kN
s/mm 图 7 试桩 7# 桩 Q-S 曲线
Q/kN
s/mm 图 4 试桩 4# 桩 Q-S 曲线
s/mm 图 8 试桩 8# 桩 Q-S 曲线
(下转第 5 页)
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科学之友
Friend of S cience Amateurs
后注浆技术是土体加固技术和桩工技术的有机结合,通过 渗透注浆(粗粒土)或劈裂注浆(细粒土),它既克服了桩基成孔工 艺的固有缺陷(如桩底沉渣和桩侧泥皮、桩周土松驰扰动等),又 加固了桩底和桩侧一定范围的土体,从而大幅度提高桩基承载 力。后注浆不仅应用于泥浆护壁桩基,而且用于干作业桥梁桩基 的效果也很好。大量工程实践表明,该技术具有承载力高、适用 范围广、施工方法灵活、效益显著和便于普及的特点。
B 2009年10月(29)
中的高频成分如地物边缘, 而不能直接用于增强图像的高频成 分。实际上,若能把原始图像与滤波图像叠加即可实现图像的高 频增强,这种处理被称为高频增强滤波。 2.3 图像增强的目的
遥感图像增强的目的主要有:改善图像视觉效果,增强目标 地物的影像差异或特征, 将目标地物从环境背景信息中突出,锐 化图像,改变图像的灰度等级,消除边缘、噪声和平滑图像,合成 彩色图像,压缩图像数据量等。
表 2 注浆施工参数汇总表
试桩 编号
注浆 时间 /min
桩侧
桩底
注 浆 压 注 浆 注浆压力 /MPa 注浆量 /t 力 /MPa 量 /t 管 1 管 2 管 1 管 2
水灰 比 W/C
1
-
-
-
-
-
-
-
-
2
-
-
-
-
-
-
-
-
3
-
-
-
-
-
-
-
-
4
-
-
-
-
-
-
-
-
5 26
1.5
1
2
2
1
1 0.5
6 26
1.5
1
2
2
1
1 0.5
7 26
1.5
1
2
2
1
1 0.5
8 26
1.5
1
2
2
1
1 0.5
3.4 试验况 整个试验由两部分组成,即单桩垂直静载荷试验和桩身应
力测试。通过单桩垂直静载荷试验和桩身应力测试,可以确定单 桩的竖向承载力,为设计及施工提供可靠的参数和依据,还可以 测试试桩的桩侧摩阻力沿桩长的分布,以便于研究后注浆对普 通灌注桩承载力提高所起的作用。
注浆导管作为传感器的通道,并在导管内注满清水作为耦合剂。 将发射探头与接收探头分别置于 2 根导管中,以 40 cm 为测距, 从桩底开始沿桩长向上同步移动,记录桩身各测点断面发射波 在混凝土中的传播时间、波速和衰减情况,以此判定桩身混凝土 质量沿深度的变化情况即是否存在一些缺陷如裂纹、扩颈、缩 颈、局部离析等。 3.3 后注浆工艺