炼铁工艺流程图描述

熔炼工艺流程及简介

1 熔炼炉生产概况

熔炼炉是制铁工艺流程的主体，它是由耐火砖砌筑的竖立圆筒炉体，外壳钢枝制作，外壳与耐火砖之间有冷却设备，我公司450m3熔炼炉冷却壁共有348块，共分12层冷却壁；一层冷却板；1-3层为光板冷却壁、材质耐热铸铁冷却壁；4-12层为镶砖冷却壁材质是铁素体球墨铸铁冷却壁；6-7层冷却壁之间有一层冷却板，炉喉有18块水冷炉喉钢砖，炉缸有一个铁口、2个渣口、14个风口；从其上部装入矿石，熔剂和燃料向下运动，下部鼓入被加热的空气。熔炼炉生产的主要产品是生铁，副产品有炉渣和煤气，炉渣可用来制作水泥，保温材料、建筑材料和肥料，煤气可以做为燃料供给各用户。

1.1熔炼炉生产的主要工艺过程：

1.1.1供料

熔炼炉冶炼用的主要原燃料：块矿、烧结矿、石灰石、焦炭，有K1、J1皮带机把原燃料送到1#转运站，经K2、J2皮带机、分料车运到指定的矿槽。

1.1.2上料

由料仓输出的原料，燃料和熔剂，经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后，用料车按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶，并卸入炉顶受料斗。

1.1.3装料

炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料，按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。

1.1.4冶炼

熔炼炉冶炼主要是还原过程，把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等杂质的铁合金。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1100~1250℃，再通过炉缸周围的风口进入熔炼炉，由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料，产生大量的煤气和热量，使矿石源源不断地熔化还原，产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内，定期地由铁口和渣口排出。

1.1.5产品处理

在渣铁处理中，出铁前先从渣口放出溶渣，流入冲渣沟进行粒化后，以脱水器脱水，有皮带运到渣仓。设有一个应急用干渣坑，出铁时，用液压开口机打开铁口，使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块，出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。

经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后，经调压阀组调压后输往各煤气用户使用，从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘，经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。

1.2熔炼炉主要设备

450m3熔炼炉供料设备包括K1、K2、J1、J2皮带机，10个贮矿仓、4个焦仓、4个杂矿仓、称量斗、振动筛、给料机、一条碎矿皮带、一条碎焦皮带、2条成品皮带、2条大倾角皮带。

450m3熔炼炉上料设备包括3.8m3料车、斜桥和Φ1850mm滚筒卷扬机。

450m3熔炼炉装料设备，主要包括18m3受料斗、Φ600mm挡料阀、Φ700mm

上密封阀、18m3料灌、Φ600mm料流调节阀、Φ700mm下密封阀、Φ500mm中心喉管、布料器﹙长1600mm的溜槽﹚及驱动装置、2根探尺、Φ200mm均压阀、Φ300mm均压放散阀和液压站、干油站。

辅助设备：KD-100T液压泥炮1台、KD-Ⅱ型液压开口机1台、叠式堵渣机2

台、16T跨度22m行车一台、嘉恒粒化轮一套、撇渣器、65T铁水灌、铸铁机、煤气除尘系统；重力除尘器、布袋除尘、调压阀组、送风系统；2台AV45-12轴流风机、离心风机一台、热风炉三座顶燃式球式热风炉、炉前出铁出尘1套、矿槽除尘器一套。

2 工艺流程图及简介

要求的煤气标准，调压阀组。主要任务是回收熔炼炉煤气使其含尘量降到10㎎／m3，以满足

热风炉及煤气用户对煤气质量的要求。

渣铁处理系统包括出铁场、液压泥炮、液压开口机、液压堵渣机、出铁场除尘、

炉前行车、渣铁沟、撇渣器、铁水罐、粒化轮、脱水器、运渣皮带、水渣池、修罐库等，主要任务是及时处理高炉排放的渣铁，保正熔炼炉生产正常进行。

动力系统包括电、水、压空气、蒸汽，主要任务是供熔炼炉设备运行用电，冷却设备用水，

冲渣用水，熔炼炉冶炼用风，设备维护及设备安全用蒸汽。

熔炼生产所需原燃辅料及产品、中间产品和副产品简介1、熔炼炉生产所需原料主要有烧结矿、铁矿石、焦炭和熔剂（石灰石、硅石、萤石、蛇纹石

等）

1.1入炉烧结矿理化指标

1.2焦炭

1.3铁矿石

（1）磁铁矿。化学式位Fe

3O

4，

具有强磁性，结构致密，晶粒细小，颜色及条痕均为黑色，脉

石的主要成分主要是石英和硅酸盐。磁铁矿种含有TiO

2及V

2

O

5

等组成的复合矿被称为钛磁铁矿

或钒钛磁铁矿。自然界中纯磁铁矿很少，由于地表氧化作用部分磁铁矿氧化为赤铁矿，但仍残留着磁铁矿的晶格及外形，故称为假象磁铁矿

（2）赤铁矿。化学式为Fe

2O

3，

颜色为暗红色，具有弱磁性，含硫、磷较少，易碎，易还原，

脉石多为硅酸盐。

（3）褐铁矿。化学式为n Fe

2O

3

.mH

2

O （n=1～3,m=1 ～ 4)。褐铁矿中绝大部分含铁矿物是以

2 Fe

2O

3

.3H

2

O的形式存在的。

（4）菱铁矿。化学式为FeCO

3

，颜色为灰色带黄褐色。菱铁矿经过焙烧，分解出二氧化碳气

体，含铁量即可得到提高，而且变得疏松多孔，易破碎，还原性好

常见铁矿石的分类及特性

铁矿石是熔炼炉冶炼的主要原料，决定铁矿石质量优劣的主要因素是化学成分、物理性质及其冶金性能。熔炼炉冶炼对铁矿石的要求是：含铁量高，脉石少，有害杂质少，化学成分稳定，粒度均匀，具有良好的还原性及一定的机械强度等性能；通常入炉矿石粒度在5～35mm之间，小于5mm的粉末是不能直接入炉的。矿石的品位、脉石成分与数量、有害杂质含量的稳定性尤

为重要。熔炼炉冶炼要求成分波动范围是：TFe＜±0.5%～1%；ω（SiO

2

）＜±0.2%～0.3%。