催化重整工艺
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美国催化重整装置年加工能力1.51亿吨，占世界 总加工能力的31.12%，居世界第一位，其次分别 为俄罗斯和日本，我国居第四位。
4
催化重整发展最重要的三个里程碑
1．1949年UOP公司铂重整 － 采用单金属铂催化 剂，开始了催化重整工业化的进程；
2．1967年CHEVRON公司铼重整 － 采用铂铼双金属 催化剂，大大改善了催化剂的活性和稳定性，提高了 半再生重整的技术水平；
3. 1971年UOP公司连续铂重整 － 催化剂在反应器 与再生器之间连续移动，连续进行再生，使催化剂长 期保持高活性，将反应苛刻度提高到一个新的水平。
5
各种半催个化世重纪整来，工催艺化重整技术不断发展，根据
使用催化剂类型、工艺流程和催化剂再生方法的 差别，相继出现了许多不同的重整工艺：
Air Products and Chemicals公司的胡德利重整 （Houdriforming）
17
重整工艺基本流程
18
关于催化剂的再生
重整催化剂的再生包括烧焦、氧氯化、干燥、还 原等过程。
半再生重整装置催化剂的再生在停工后进行，一 般利用原有设备按原有流程原位进行（器内再 生），也可以送往催化剂制造厂进行（器外再 生）；
连续重整则在装置内专设的催化剂连续再生系统 内进行。
19
三.工艺过程分析
20
（一）原料预处理
关于原料预处理，在上一章中已作了详细介 绍，这里着重补充几个问题： 原料的切割 汽提塔的流程与操作 一种新的预加氢反应器装填
21
原料的切割
既拨“头”又“去尾” 只“拨头”不“去尾”
22
两个预分馏设计方案计算比较 （以40万吨/年重整装置为例）
方
案
塔 径 (m) 塔 高 (m) 塔板层数
Amoco 公司的超重整（Ultraforming） Exxon公司的强化重整（Powerforming） Chevron公司的铼重整（Rheniforming） UOP公司的铂重整（Platforming） IFP/Axens公司的辛烷化（Octanizing）和芳构化
（Aromizing）
回流比
塔顶冷凝器热负荷
GJ/h 104kcal/h
塔底重沸炉热负荷
GJ/h 104kcal/h
“拨头去尾” 上段 2.6/下段 3.0
42.6 50 4.8
29.0 693.0
30.4 726.6
只“拨头”不“去尾” 上段 1.6/下段 2.0 31.1 30 1.4
12.0 286.5
13.6 325.5
在早期的重整装置中采用吹氢气提的方法，精制 油中硫含量约1ppm，水含量约10～20ppm。
目前的重整设计中，采用蒸馏脱水的方法，精制 油中硫含量＜0.5ppm,水含量＜ 2ppm。
采用“拨头去尾”方案与只“拨头”不“去尾”方案相比，不仅 要多花投资而且多费燃料 3800 吨/年，重整能耗每吨增加约 419 MJ/t (10×104 kcal/t)重整进料，一般讲这是很不经济的，因此重 整原料的“去尾”应当尽量在上游装置的分馏塔内完成。
23
汽提塔的设计
重整原料的精制除预加氢反应外，一个重要的环 节就是预加氢生成油的汽提，即将预加氢生成油 中的硫化氢、氨和水等杂质吹脱干净。
12
二. 基本流程
13
原料预处理的三个主要环节
预分馏 – 切割馏分 预加氢 – 转化硫、氮、氧化合物，
饱和烯烃，脱金属 汽提塔 – 脱除 H2S，NH3，H2O
14
预处理基本流程
15
重整进料
加氢处理的精制油直接进入重整作原料； 从油罐来的加氢精制油先进加氢处理的
汽提塔，脱除其中的氧和水分后再进重 整作原料； 未经加氢处理的石脑油均先进加氢处理 精制后再去重整作原料。
我国第一套连续重整装置于85年3月投产，到 2005年已建成连续重整装置20套，年加工能力 1299万吨/年，已超过半再生重整的加工能力。
8
我国重整装置增长情况
装置套数
70
60
连续重整
50
半再生重整
重整装置合计
40
30
20
10
55
0 0
69年
14 14
0 79年
64
49 45
37
22 23
1 89年 年代
半再生重整 47 套
990 万吨/年
连续重整
20 套 1299 万吨/年
合 计
67 套 2289 万吨/年
11
重整工艺
重整工艺包括重整反应、反应产物的处理和催化 剂的再生等过程。
根据催化剂再生方式的不同，催化重整工艺分为半 再生重整、 循环再生重整和连续（再生）重整三 种类型。
原料石脑油在进行重整反应之前，要先进行预处理， 除去硫、氮、水、砷、铅、铜及烯烃等杂质，并切 割出适当馏分，这是催化重整装置中不可缺少的一 部分。
12 99年
19 03年
9
40年来我国重整能力增长情况
万吨/年
2400
2200
2000
重整合计
1800
半再生重整
1600
连续重整
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 63 66 69 73 76 79 82 85 89 91 93 95 97 2003
年份
10
我国2005年的催化重整装置
16
关于重整反应
催化重整反应需要在一定温度、压力和催化剂作 用的临氢条件下进行，工艺过程包括升压、换热、 加热、临氢反应、冷却、气液分离及油品分馏等 过程。
为了增加氢分压以减少催化剂上积炭的副反应， 设有循环氢压缩机使氢气在反应系统内循环。
由于重整系吸热反应，物料通过绝热反应器后温 度会下降，一般采用3～4台反应器，每台反应器 前设有加热炉以维持足够的反应温度。
催化重整工艺
1
目录
一. 概述 二. 基本流程 三. 工艺过程分析 四. 重整工艺专利技术 五、 重整装置的扩能改造
2
一.概述
3
催化重整的创立与发展
催化重整于40年代开始工业化，1949年开始应用 含铂催化剂以后得到迅速发展。
到2005年底，全世界已有炼油厂661个座，其中 催化重整装置年加工能力为4.85亿吨,约占原油 加工能力的11.40%。
6
我国的催化重整
50年代我国开始进行催化重整催化剂及工程技术 的研究和开发。
60年代初建成一套以生产芳烃为目的，规模2万 吨/年的半再生催化重整试验装置。
1965年我国自行研究、设计和建设的第一套工业 装置投产。
7
Biblioteka Baidu
到2005年我国已有67套重整装置建成投产，装置 总加工能力 2289万吨/年。
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催化重整发展最重要的三个里程碑
1．1949年UOP公司铂重整 － 采用单金属铂催化 剂，开始了催化重整工业化的进程；
2．1967年CHEVRON公司铼重整 － 采用铂铼双金属 催化剂，大大改善了催化剂的活性和稳定性，提高了 半再生重整的技术水平；
3. 1971年UOP公司连续铂重整 － 催化剂在反应器 与再生器之间连续移动，连续进行再生，使催化剂长 期保持高活性，将反应苛刻度提高到一个新的水平。
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各种半催个化世重纪整来，工催艺化重整技术不断发展，根据
使用催化剂类型、工艺流程和催化剂再生方法的 差别，相继出现了许多不同的重整工艺：
Air Products and Chemicals公司的胡德利重整 （Houdriforming）
17
重整工艺基本流程
18
关于催化剂的再生
重整催化剂的再生包括烧焦、氧氯化、干燥、还 原等过程。
半再生重整装置催化剂的再生在停工后进行，一 般利用原有设备按原有流程原位进行（器内再 生），也可以送往催化剂制造厂进行（器外再 生）；
连续重整则在装置内专设的催化剂连续再生系统 内进行。
19
三.工艺过程分析
20
（一）原料预处理
关于原料预处理，在上一章中已作了详细介 绍，这里着重补充几个问题： 原料的切割 汽提塔的流程与操作 一种新的预加氢反应器装填
21
原料的切割
既拨“头”又“去尾” 只“拨头”不“去尾”
22
两个预分馏设计方案计算比较 （以40万吨/年重整装置为例）
方
案
塔 径 (m) 塔 高 (m) 塔板层数
Amoco 公司的超重整（Ultraforming） Exxon公司的强化重整（Powerforming） Chevron公司的铼重整（Rheniforming） UOP公司的铂重整（Platforming） IFP/Axens公司的辛烷化（Octanizing）和芳构化
（Aromizing）
回流比
塔顶冷凝器热负荷
GJ/h 104kcal/h
塔底重沸炉热负荷
GJ/h 104kcal/h
“拨头去尾” 上段 2.6/下段 3.0
42.6 50 4.8
29.0 693.0
30.4 726.6
只“拨头”不“去尾” 上段 1.6/下段 2.0 31.1 30 1.4
12.0 286.5
13.6 325.5
在早期的重整装置中采用吹氢气提的方法，精制 油中硫含量约1ppm，水含量约10～20ppm。
目前的重整设计中，采用蒸馏脱水的方法，精制 油中硫含量＜0.5ppm,水含量＜ 2ppm。
采用“拨头去尾”方案与只“拨头”不“去尾”方案相比，不仅 要多花投资而且多费燃料 3800 吨/年，重整能耗每吨增加约 419 MJ/t (10×104 kcal/t)重整进料，一般讲这是很不经济的，因此重 整原料的“去尾”应当尽量在上游装置的分馏塔内完成。
23
汽提塔的设计
重整原料的精制除预加氢反应外，一个重要的环 节就是预加氢生成油的汽提，即将预加氢生成油 中的硫化氢、氨和水等杂质吹脱干净。
12
二. 基本流程
13
原料预处理的三个主要环节
预分馏 – 切割馏分 预加氢 – 转化硫、氮、氧化合物，
饱和烯烃，脱金属 汽提塔 – 脱除 H2S，NH3，H2O
14
预处理基本流程
15
重整进料
加氢处理的精制油直接进入重整作原料； 从油罐来的加氢精制油先进加氢处理的
汽提塔，脱除其中的氧和水分后再进重 整作原料； 未经加氢处理的石脑油均先进加氢处理 精制后再去重整作原料。
我国第一套连续重整装置于85年3月投产，到 2005年已建成连续重整装置20套，年加工能力 1299万吨/年，已超过半再生重整的加工能力。
8
我国重整装置增长情况
装置套数
70
60
连续重整
50
半再生重整
重整装置合计
40
30
20
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55
0 0
69年
14 14
0 79年
64
49 45
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1 89年 年代
半再生重整 47 套
990 万吨/年
连续重整
20 套 1299 万吨/年
合 计
67 套 2289 万吨/年
11
重整工艺
重整工艺包括重整反应、反应产物的处理和催化 剂的再生等过程。
根据催化剂再生方式的不同，催化重整工艺分为半 再生重整、 循环再生重整和连续（再生）重整三 种类型。
原料石脑油在进行重整反应之前，要先进行预处理， 除去硫、氮、水、砷、铅、铜及烯烃等杂质，并切 割出适当馏分，这是催化重整装置中不可缺少的一 部分。
12 99年
19 03年
9
40年来我国重整能力增长情况
万吨/年
2400
2200
2000
重整合计
1800
半再生重整
1600
连续重整
1400
1200
1000
800
600
400
200
0 63 66 69 73 76 79 82 85 89 91 93 95 97 2003
年份
10
我国2005年的催化重整装置
16
关于重整反应
催化重整反应需要在一定温度、压力和催化剂作 用的临氢条件下进行，工艺过程包括升压、换热、 加热、临氢反应、冷却、气液分离及油品分馏等 过程。
为了增加氢分压以减少催化剂上积炭的副反应， 设有循环氢压缩机使氢气在反应系统内循环。
由于重整系吸热反应，物料通过绝热反应器后温 度会下降，一般采用3～4台反应器，每台反应器 前设有加热炉以维持足够的反应温度。
催化重整工艺
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目录
一. 概述 二. 基本流程 三. 工艺过程分析 四. 重整工艺专利技术 五、 重整装置的扩能改造
2
一.概述
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催化重整的创立与发展
催化重整于40年代开始工业化，1949年开始应用 含铂催化剂以后得到迅速发展。
到2005年底，全世界已有炼油厂661个座，其中 催化重整装置年加工能力为4.85亿吨,约占原油 加工能力的11.40%。
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我国的催化重整
50年代我国开始进行催化重整催化剂及工程技术 的研究和开发。
60年代初建成一套以生产芳烃为目的，规模2万 吨/年的半再生催化重整试验装置。
1965年我国自行研究、设计和建设的第一套工业 装置投产。
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Biblioteka Baidu
到2005年我国已有67套重整装置建成投产，装置 总加工能力 2289万吨/年。