定向井技术方案
定向井技术管理细则
定向井技术管理细则1、直井段的位移控制1.1 采用钟摆、塔式或满眼钻具结合，合理的钻压，把井斜角控制在2。
以内，多目标定向井严格控制偏离设计线位移。
1.2 直井段较长的井，尽量采用单弯螺杆（PDC钻头）加钻盘的复合钻进，或者钟摆钻具加PDC钻头钻进。
1.3 井深超过800m后用单点测斜仪跟踪测斜，1500m以前每100m测斜一次，1500m以后每50m测斜一次，发现井斜超过2。
，应及时采取纠斜措施。
2、定向及扭方位2.1定向前要根据直井轨迹和设计轨迹重新确定定向井方位角及最大井斜角。
2.2认真检查入井弯接头。
2.2.1 检查弯接头实际弯度与名义弯度是否相符。
2.2.2 检查弯接头键是否偏离中心线。
2.2.3用定向杆反复试验，检查弯接头是否卡键。
2.3 认真检查螺杆，并试运转。
2.3.1螺杆（或涡轮）入井前必须认真检查旁通阀是否有堵塞现象，间隙是否符合要求。
2.3.2 螺杆入井前要用清水冲洗干净。
2.3.3 螺杆入井前要试运转，注意观察旁通阀出泥浆是否正常，螺杆动率是否符合要求。
2.4 动力钻具入井（螺杆、涡轮）必须保证井眼畅通无阻，严禁用动力钻具划眼。
2.5一般情况下，定向及扭方位推荐入下钻具组合：钻头+动力钻具+弯接头+无磁钻铤+钻铤（2柱）+加重钻杆（100~200m）+普通钻杆，特殊情况的钻具组合以设计为准。
2.6 定向及扭方位施工2.6.1 定向（扭方位）时，井斜角小于10°时用磁性工具面施工，井斜角大于10°时用高边工具面施工。
2.6.2 在无磁干扰情况下使用随钻测斜仪定向，在有磁干扰的情况下使用陀螺仪定向。
2.6.3 定向装置角的计算，采用沙尼金图解法或计算法。
2.6.4 采用平均角法进行数据处理，方位必须校正磁偏角。
2.6.5 定向及扭方位过程中，要及时跟踪计算“狗腿度”，发现“狗腿度”超标或增斜效果达不到设计要求，及时根据现场情况更换弯接头。
2.6.6 定向、扭方位过程中，如出现效果差甚至出现反向效果，应立即停止施工，起出随钻仪器并重新坐键，如坐键没问题应起钻检查弯接头。
定向井技术方案
定向井技术方案定向井技术是一种在垂直井中根据油层结构定向钻探的技术，在油气勘探与开发过程中具有重要的应用价值。
下面我们就从研究目标、技术流程、钻具组合、操作要点等方面分别阐述一下定向井技术方案。
研究目标：定向井技术的研究目标主要是解决油气勘探与开发过程中遇到的难点问题，包括以下几方面：（1）实现地震勘探结果的精确定位；（2）随着油层采减，地下空间的变化和油藏储量递减等问题的不断出现，需要对井位置进行调整，以提高开采效率；（3）针对地层复杂、坚硬或松散容易塌方等地质条件，需要采用定向井技术避免出现卡钻、偏心等问题；（4）根据油层地质情况，采用定向井技术，可实现井筒孔径增大，以提高油气的采减量。
技术流程：定向井技术的流程主要包括勘探设计、计划设计、钻井套管、测斜触探、定向钻井、井底起钻等环节。
1、勘探设计：按照地质勘探要求进行详细勘探，并根据勘探结果制定合理的钻井方案。
2、计划设计：确定井深、井口使用设备、钻具组合等设备要求，并根据勘探设计结果进行相应的调整。
3、钻井套管：根据钻井深度和地质条件，钻取表层土石层，并根据设计要求进行套管，保证井身的安全并避免井壁垮塌。
4、测斜触探：在井筒中引入包括来源、产品型号、方法等参数确定的测斜仪，通过实时观测井深、井身方位等参数，以实现油层目标的有效定位。
5、定向钻井：根据测斜仪测量的数据进行钻机方位、下钻深度和转向等参数的调整，并对井筒的方位角和井身角进行实时监控，以实现钻进路径的控制。
6、井底起钻：通过钻井机的操作，调整钻机的方位角，使井筒与油层的最终目标一致，实现井眼的贴合。
钻具组合：定向井技术需要选用具有较好抵抗弯曲和扭转损伤的钻具组合，可选用不同种类和规格的钻头、扩孔器、测斜仪、定向工具等。
1、钻头：需根据地质条件，选用不同种类和规格的钻头，可采用钎杆、三角螺纹等型式，以实现对地质层的快速钻进与采减。
2、扩孔器：用于扩大井眼直径，提高井眼质量；3、测斜仪：用于监控钻孔的井身方位，实现井身方位调整；4、定向工具：用于实现定向钻井沉降路径的调整。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析一、定向井钻井工艺技术概述定向井钻井是指在垂直井的基础上改变井眼轨迹，使井眼倾角超过45度或在井眼中引入弯头，在一定范围内改变井眼方向。
定向井钻井广泛应用于油气勘探开采中，可以克服垂直井的种种局限，提高地层的开采效率，减少地面占地面积，减少环境污染，是一种重要的井眼构造。
目前，定向井钻井工艺技术已经非常成熟，遵循一系列优化措施可以更好地实现勘探开采目标。
1. 合理确定井斜角和偏角合理确定井斜角和偏角是定向井钻井的基础，直接影响井眼轨迹的设计和施工效果。
一般情况下，井斜角和偏角的大小受到地层条件、钻井设备和钻井液性能等因素的影响。
通过充分了解地层情况，确定井斜角和偏角的合理范围，可以保证钻井效率和井眼质量。
合理确定井斜角和偏角还能最大程度地减小钻井工程所需的成本。
2. 优化井眼轨迹设计优化井眼轨迹设计是定向井钻井工艺技术优化的重要环节。
通过对地表地质构造、油气层分布情况和井眼施工技术等因素进行科学综合分析，可以制定最佳的井眼轨迹设计方案。
在实际施工中，根据设计的井眼轨迹方案，根据地层情况和实际施工情况及时调整井眼轨迹，以保证施工效果。
3. 选用合适的钻头和定向工具钻头和定向工具是定向井钻井的关键设备，选用合适的钻头和定向工具可以提高施工效率，降低施工难度。
在选择钻头和定向工具时，应综合考虑地层性质、井斜角和偏角、钻井设备等因素，选择适合具体施工条件的钻头和定向工具，并做好维护保养工作，以保证设备的正常使用寿命。
4. 优化钻井液性能钻井液是定向井钻井施工中不可或缺的一环，优化钻井液性能可以提高钻井效率，降低施工成本，并保障井眼质量。
通过合理选择钻井液的种类和性能指标，并在施工过程中及时调整钻井液性能，可以有效地防止地层漏失、保护环境、减小地面工程量、提高施工效率。
5. 加强监测和控制定向井钻井过程中，加强监测和控制是保障施工质量和安全的重要手段。
通过实时监测井斜角、偏角和钻进方向，及时调整钻井参数，以确保井眼轨迹设计的准确性和施工的安全性。
定向井培训计划和方案
定向井培训计划和方案1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：引言部分将对定向井培训计划和方案进行简要介绍，包括定向井的背景和基本概念，以及定向井培训计划和方案的重要性和目的。
定向井是一种在钻井作业中常用的技术，它通过改变钻杆方向和角度，使井眼能够沿着特定的路径前进，以达到特定的钻井目标。
相比传统的直井，定向井能够实现更复杂的钻井方案，应用广泛且效果显著。
为了保证定向井的成功实施，进行定向井培训是非常关键的。
定向井培训计划和方案旨在培养和提升工程师和钻井工人的定向井操作技术和知识，使他们能够熟练掌握定向井的操作方法和相关的安全规定。
定向井培训计划和方案的目的是为了确保钻井团队具备正确的技能和知识，以有效地实施定向井作业。
通过培训，钻井工人将能够准确地控制钻杆的角度和方向，以实现预定的钻井路径和目标。
此外，培训还将强调安全意识和风险管理，确保定向井作业过程中的安全性和可靠性。
本文将详细介绍定向井培训计划和方案的要点，包括培训内容、培训方法和培训评估等方面。
通过深入了解和分析定向井培训计划和方案，读者将能够全面了解定向井作业的重要性和培训的必要性，从而提高定向井作业的质量和效率。
1.2文章结构文章结构部分是对整篇文章的组织和分析。
在此部分，我们将讨论文章的章节安排以及每个章节的主要内容。
文章结构的目的是为读者提供一个明确的指导，帮助他们更好地理解文章的内容和逻辑。
2. 正文在正文部分，本文将详细介绍定向井培训计划和方案的要点。
本部分将分为两个主要章节：定向井培训计划要点和定向井培训方案要点。
2.1 定向井培训计划要点在这一章节中，我们将讨论定向井培训计划的要点。
我们将介绍定向井培训计划的目标、内容和方法。
我们将详细解释为什么定向井培训计划是必要的，以及它对定向井工程的重要性。
同时，我们将探讨培训计划中需考虑的关键要素，如培训时间、培训人员和培训场地等。
2.2 定向井培训方案要点在这一章节中，我们将介绍定向井培训方案的要点。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井是石油开采中常用的一种技术手段，其通过特殊的钻井技术，可以在地下进行复杂的水平或垂直方向钻探，以获取更多的油气资源。
为了提高定向井钻井工艺的效率和安全性，需要对其进行优化措施的解析，以便更好地应用于实际生产中。
一、钻探井的设计和优化在进行定向井钻井时，首先要对钻井井筒进行合理设计和优化，以确保钻井过程的正常进行和安全性。
1. 井眼轨迹设计井眼轨迹是指井眼的钻进路径，其设计需要充分考虑地质条件、油层分布、钻井设备和施工条件等因素。
通过合理的井眼轨迹设计，可以减少钻井风险，提高钻进效率，降低钻井成本。
2. 钻头选型在定向井钻井中，选择合适的钻头对于提高钻进速度和降低成本都具有重要意义。
根据地质情况和井眼轨迹设计，选择适当的钻头类型和参数，可以有效提高钻井效率，并减少钻头寿命消耗。
3. 钻进液优化钻进液在定向井钻井中起着非常重要的作用，它不仅可以冷却和润滑钻头，还可以将岩屑从井底排出，减少井底阻力，保护油层。
在钻井过程中需要根据地层条件和钻井要求，选择合适的钻进液类型和性能参数，进行优化。
二、钻井工艺优化在定向井钻井中，钻井工艺的优化对于提高钻井效率和降低钻井成本非常重要。
定向井钻井中，钻井液系统的优化是一个重要的环节。
合理选择和配置钻井液设备和系统，能够保证钻井液的性能指标和稳定性，提高施工效率，并减少工艺事故的发生。
2. 钻井参数优化在定向井钻井中，钻井技术的优化是非常关键的一环。
包括改进井下工具的设计和使用，提高井口作业的效率，优化井下动力系统等。
通过钻井技术的优化，可以大大提高施工效率和安全性。
三、井眼轨迹控制技术优化井眼轨迹控制技术是定向井钻井中的核心技术之一，其优化可以大大提高钻井质量和效率。
1. 导向钻头优化导向钻头是定向井钻井中非常关键的装备，它通过改变钻头的方向，使得钻井过程中井眼轨迹得以控制。
对导向钻头的设计和应用进行优化，可以提高钻井稳定性和精度。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井是一种特殊的钻井方式，其目的是在油气勘探开发过程中实现钻井孔的精确定向，以满足油气井的要求。
为了优化定向井钻井工艺技术，提高钻井效率和钻井质量，可以采取以下措施：1.合理设计井眼轨迹：在设计井眼轨迹时，应考虑油气井的地质条件、井底油气藏的位置、油管的要求等因素，合理确定井眼轨迹的弯曲度、倾角和方位角，以保证钻井的安全和稳定性。
2.选择合适的测量工具：在定向井钻井中，测量工具是非常重要的，可以提供井眼轨迹的实时数据，帮助钻井人员进行精确的定向。
应选择精确度高、可靠性强的测量工具，如惯性导航系统和磁感应器，以提高定向井钻井的准确性。
3.优化钻头设计：钻头是进行定向井钻井的关键工具，其设计应考虑井眼的弯曲度和地质条件，以提高钻井速度和穿透率。
可以采用具有优良切削性能和抗磨损能力的钻头材料，并结合特殊的切削结构设计，以减少钻井过程中的阻力和摩擦。
4.合理选择钻井液浆体系：钻井液是保证定向井钻井工艺技术顺利进行的重要因素之一，应根据井眼的地质条件和钻井目标选择合适的钻井液配方。
合理控制钻井液的黏度、密度和沉降速度，以减少井眼的摩阻和漏失，并提供良好的冷却和润滑效果。
5.加强井底控制技术：定向井钻井过程中，井底控制技术是确保钻井安全和减少事故的重要手段。
应加强井底动态监测，及时调整钻具参数和钻井液配方，保持井底稳定。
合理设计井下油气井设备和操作程序，提高钻井的自动化水平。
通过以上优化措施，可以提高定向井钻井的效率和质量，降低钻井成本和风险。
还可以减少钻井过程中的事故和意外，保证钻井安全，实现油气勘探开发目标的实现。
陕北定向井施工技术
陕北定向井施工技术一、定向井施工技术定向施工技术是利用弯接头工具面摆放到预定位置的方位上进行钻进，使井斜增到预定度数的过程。
定向施工对直井段井斜要求严格控制井斜，方便定向造成斜。
1、单点定向钻具组合定向钻具组合：钻头+螺杆钻具+弯接头+无磁+钻铤+加重钻杆+钻杆定向钻井参数：钻压：5~6吨。
排量：18~25L/S加压后泵压升：1~1.5MPA2、施工步骤：卸方钻杆加单根----装井口滑轮并活动钻具----连接单点测斜仪器下井----仪器到井底照像前一分钟禁止活动钻具----井口钻杆作标记----单点照像完毕完毕起出仪器并检查坐键----冲洗胶片,计算井深、测深，读胶片-----考虑反扭角计算钻具转运角差-----接方钻杆将工具面转到预定位置上----开泵，钻进。
3、工具面摆放位置的计算工具面摆放位置=设计方位+提前角+反扭角现场常用螺杆动力钻具，其反扭角一般3~4度每100米。
由于工具面在单点测斜时不一定在所需要摆放的位置上，需要转动一定角度，工具面应转动角度=设计方位+提前角+反扭角4、加单时角差计算第一根：实转角度=应转角度+钻杆与方钻杆角差第二根：实转角度=应转角度+钻杆与钻杆角差+钻杆与方钻杆角差第三根：实转角度=应转角度+钻杆与钻杆角差+钻杆与钻杆角差+钻杆与方钻杆角差角差的测量以下部钻杆标记为基准。
量上部钻杆记号时，记号在左手为正，在右手为负，为了减少误差要求钻进1~2根单根后重新进行单点测斜，以确保工具面准确到位。
5、单点定向施工技术措施1）组合造斜钻具下钻时，各个联接扣必须用双钳用五道猫头绳拉紧，防止造斜过程中自然紧扣，影响工具面。
2）定向过程中要明白以下三个数据A、准确知到定向前的工具面及准确判判断定向过程中实际真实的工具面位置B、根据已造斜井段的井斜、方位以及工具面位置准确预测井底井斜与方位。
3）工具面在第一根摆放好后，因井斜较小方位易漂移，方位有一个增大或减小的趋势，当井斜增大时方位漂移趋势减小。
定向井施工技术措施
定向井施工技术措施摘要：定向井施工技术是一项重要的工程技术，通过确定的技术措施，可以实现地下井的准确定位和施工，提高工作效率和施工质量。
本文将介绍定向井施工技术的概念、施工过程以及常用的技术措施。
第一部分：概述定向井施工技术是指在地下通过控制钻头方向和施工参数来实现井眼的定向与控制的技术。
它可以广泛应用于地质勘探、矿山开采、石油开发、地下管道布置等领域。
定向井施工技术的关键在于准确控制钻孔方向和施工参数，避免井眼的偏移和封堵，确保施工过程的稳定和高效。
第二部分：定向井施工过程1. 井口准备在进行定向井施工之前，需要对井口进行准备工作。
包括清理井口周围的区域，确保施工现场安全整洁；安装钻井设备和定向工具；设置测斜仪和传感器等。
2. 钻进过程在钻进过程中，需要根据设计要求和实际情况选择适当的钻头和钻具。
通过控制钻头的转速、推力和钻进液的循环，实现钻孔的定向和控制。
3. 定向井管理定向井管理包括实时监测井眼偏差、及时调整钻进参数、管理井内沉积物、及时更换钻具等操作。
通过合理的管理措施，保证施工过程的顺利进行。
4. 环空质量控制环空质量控制是定向井施工过程中非常重要的一环。
在钻孔过程中，要根据岩层情况合理选择钻井液，控制钻井液的注入速度和压力，避免井眼塌陷和封堵。
第三部分：常用技术措施1. 旋转导向技术旋转导向技术是一种通过旋转钻头来控制钻孔方向的技术。
通过改变钻头的角度和位置，可以实现钻孔的定向和控制。
2. 测斜测量技术测斜测量技术是一种通过测量井眼的倾斜角度和方向来确定钻孔位置和方向的技术。
通过计算测斜仪的输出数据，可以及时调整钻进参数，保证钻孔的定向性。
3. 定向导向技术定向导向技术是一种通过安装定向工具，控制钻孔方向和角度的技术。
通过不同类型的导向工具，可以实现直线导向、弯曲导向等不同的钻孔方向要求。
4. 实时监测技术实时监测技术是一种通过传感器和数据采集系统，及时监测井眼偏差和环空条件。
通过实时监测数据，可以及时调整钻进参数，保证施工质量。
定向井钻井工艺技术优化措施分析
定向井钻井工艺技术优化措施分析随着石油勘探开发领域的不断进步和发展，定向井钻井技术在油气勘探生产中的应用越来越广泛，成为提高油气产量和采收率的重要手段。
定向井钻井技术是指利用钻井技术设备在地下水平或倾斜方向进行钻井的一种技术，它与常规直井钻井相比，具有更高的成本、技术难度和施工风险。
优化定向井钻井工艺技术，提高井下施工效率和降低成本，是当前石油勘探开发工作中的迫切需求。
一、定向井钻井工艺技术的特点定向井钻井工艺技术相对于常规直井钻井技术，具有以下特点：1. 钻井难度大：定向井钻井需要控制井身方向和位置，需要更高的技术要求和更复杂的钻井设备，钻井过程中涉及到的技术难点较多。
2. 成本较高：由于定向井钻井涉及到更多的技术和设备投入，并且在钻井过程中可能出现的问题较多，因此成本相对较高。
3. 施工风险大：由于定向井钻井需要在地下进行水平或倾斜方向的钻井作业，因此在钻井过程中可能会出现施工事故风险。
1. 风险预评估和预防控制在进行定向井钻井之前，需要对钻井区域进行风险评估，确定隐患点和可能的风险因素，采取针对性的预防控制措施。
一方面要加强现场施工人员的安全培训和防护意识，另一方面要加强对井下作业环境的监测和管控，及时发现并消除安全隐患。
2. 智能化钻井设备应用随着科技的进步，智能化钻井设备的应用已经成为定向井钻井的趋势。
通过引入智能化钻井设备，可以提高施工效率，降低人力成本和安全风险，并且可以实现对井下工艺的实时监测和控制，提高施工精度和钻井质量。
3. 优化钻井液体系钻井液对定向井钻井过程中的润滑降阻和井眼稳定起着非常重要的作用。
在定向井钻井中，应根据井下地质情况和井身要求，合理选择钻井液体系，保证在井下施工过程中的钻进和安全稳定。
4. 完善钻井设计及施工方案在定向井钻井前需要制定完善的钻井设计和施工方案。
根据勘探领域地质情况和钻井目标，合理设计井眼轨迹和井孔曲率，确定施工工艺和作业参数，提前解决可能出现的技术难题。
定向井施工技术措施
定向井施工技术措施
1、定向造斜50 米、水平段钻进100 米，必须使用通井组合通井，迂阻不超过100KN ，否则逐根划眼，禁止硬砸硬压，以冲通为主，如果仍然不能通过，再次下入柔性钻具组合通井处理井眼。
2、控制起下钻速度，尽量减少井内激动压力。
3、定向井、水平井一般扭矩摩阻较大，尽量简化钻具结构和泥浆性能两方面入手，降低扭矩和摩阻。
4、钻井液中应按设计加入润滑剂（固体或液体）严格使用四级净化装置，并坚持使用离心分离机。
泥浆排量满足设计要求，以达到改善钻具与井壁的接触状态，降低泥饼摩擦系数，提高钻井液的携岩能力。
5、若井下情况复杂，需要进行通井和划眼时，原则上采用上一趟钻具结构，如因实际情况必须改变钻具结构时，该钻具的钢性必须小于上趟钻具的钢性，且有正、倒划眼能力。
6、每钻进100 米进行短起下一次，必要时起过复杂井段或起至套管鞋。
7、测斜时，严格按仪器操作规程和作业指令执行，认真活动钻具，防止测斜卡钻。
8、各段钻具组合和钻井参数应根据实钻井眼轨迹需要，由现场定向井工程师合理选配，以达到所需的增斜、稳斜效果以及井下安全为目的。
9、电测前，根据现场实际需要简化钻具组合，认真通井，调整好钻井液性能。
10、完钻后准确记录井下钻具的悬重、正常的上提和下放摩擦阻力，保证套管顺利下入，达到固井质量优良。
定向井钻井工艺技术优化措施分析
定向井钻井工艺技术优化措施分析定向井钻井是石油勘探开发中常见的一项技术，它可以通过钻井机械将钻头沿特定的方向钻入地下，以钻获难以寻找的油气资源。
在定向井钻井过程中，技术优化措施非常重要，可以提高施工效率，减少事故风险。
本文将对定向井钻井工艺技术优化措施进行深入分析。
一、定向井钻井工艺技术概述定向井钻井工艺技术是一种针对特定地质构造、沉积物层和油气藏的特殊钻井技术。
它通过控制钻井工程井斜角度和方向，以实现在地表上某一位置下沿一定方位到达目标地层，进而实现油气的开采。
在定向井钻井过程中，通常采用下列技术手段来实现定向井的钻井：1. 使用方向钻头方向钻头是定向井钻井的关键工具之一。
它通过设计特殊的结构和材料，使得钻井机械能够在地下特定的位置进行方向控制，从而确保钻井的准确性和安全性。
2. 地质勘探与分析在进行定向井钻井之前，需要对目标地层进行详细的地质勘探与分析。
通过分析地质勘探数据，可以确定目标地层的位置、形态和特性，从而为定向井钻井提供重要的参考依据。
3. 钻井方向控制技术钻井方向控制技术的强化可以提高钻井的准确性和安全性。
通过引入先进的钻井方向控制技术，可以优化钻井的方向控制，从而确保钻井的准确性和安全性。
4. 优化作业流程优化作业流程可以提高施工效率，减少资源的浪费。
通过优化定向井钻井的作业流程，可以提高作业效率，减少工程周期，从而降低工程成本。
5. 强化安全管理强化安全管理是保障定向井钻井安全的重要手段。
通过加强对施工现场的安全管理，可以降低事故风险，保障施工人员和设备的安全。
6. 提高施工人员技术水平提高施工人员的技术水平可以提高施工质量和效率。
通过加强对施工人员的培训和技术指导，可以提高施工人员的技术水平，从而提高施工质量和效率。
7. 加强设备维护与管理8. 推广应用新技术和新材料推广应用新技术和新材料可以提高定向井钻井的施工质量和效率。
通过引入先进的钻井技术和新材料，可以提高施工的准确性和安全性。
一井定向实施方案
一井定向实施方案一、项目概述。
本方案旨在针对特定井位实施定向钻井，以满足特定的工程需求。
该井位地质条件复杂，需要通过定向钻井技术来实现井眼的精确定位和控制。
二、项目目标。
1. 实现井眼的精确定位，确保钻井方向和井眼轨迹的准确性；2. 提高钻井效率，缩短钻井周期；3. 降低钻井风险，减少井眼偏离目标层位的可能性。
三、实施步骤。
1. 地质勘探，通过地质勘探技术获取目标层位的地质信息，包括地层性质、岩性、构造等，为定向钻井提供地质依据。
2. 井位规划，根据地质勘探结果，结合工程需求，制定井位规划方案，确定定向钻井的目标方向和井眼轨迹。
3. 定向钻井设计，编制定向钻井设计方案，包括井眼轨迹设计、钻井工艺参数、井下工具选型等，确保定向钻井的顺利实施。
4. 井下操作，实施定向钻井作业，根据设计方案进行井下操作，包括钻头的方向控制、测量井眼轨迹、调整钻进方向等。
5. 井眼监测，实时监测井眼轨迹，及时发现偏差并进行调整，确保井眼按照设计要求进行钻进。
6. 完井作业，根据定向钻井的结果，进行相应的完井作业，确保井眼的安全、稳定和有效开发。
四、技术支持。
1. 定向钻井技术，采用先进的定向钻井技术，包括MWD/LWD测井技术、钻井液性能控制技术、井下定向工具等，确保井眼轨迹的精确控制。
2. 地质解释技术，结合地质解释软件和专业地质解释人员的技术支持，对地质勘探数据进行准确解释，为定向钻井提供地质依据。
3. 作业监测技术，利用实时作业监测系统，对定向钻井作业进行实时监测和数据分析，及时调整作业参数，确保井眼轨迹的精确控制。
五、安全环保。
1. 安全管理，严格遵守钻井作业安全规程，加强现场安全管理，确保作业人员的人身安全。
2. 环境保护，合理使用钻井液、处理钻井废水，减少对地下水和地表水的污染，保护环境。
六、总结。
本方案通过对特定井位的定向钻井实施方案进行详细规划和技术支持，旨在实现井眼的精确定位和控制，提高钻井效率，降低钻井风险，确保钻井作业的安全、稳定和高效进行。
定向井钻井技术优快措施分析
水平井：井眼轴线与 地面垂直，但井眼轴 线与地层走向平行
斜井：井眼轴线与地 面垂直，但井眼轴线 与地层走向有一定夹 角
定向井：井眼轴线与地 面垂直，但井眼轴线与 地层走向有一定夹角， 且井眼轴线与地层走向 平行
水平定向井：井眼轴线 与地面垂直，但井眼轴 线与地层走向平行，且 井眼轴线与地层走向有 一定夹角
技术挑战：智能化与自动化钻井技术需要解决数据采集、数据处理、决策支持等问题
原理：利用高压水射流切割岩石，实现快速钻井 特点：速度快、效率高、成本低 应用领域：石油、天然气、地热等资源开发 发展趋势：智能化、自动化、环保化
钻井液性能：提高钻井液的润滑性、 抗高温、抗高压等性能
钻井液添加剂：研发新型钻井液添 加剂，提高钻井液的稳定性和抗污 染能力
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
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定向井是一种钻井技术，用于在预定的井位上钻出预定的井眼轨迹 定向井技术可以应用于石油、天然气、地热等资源的勘探和开发 定向井技术可以提高钻井效率，降低钻井成本，提高资源利用率 定向井技术包括定向钻井、定向完井、定向测井等环节
定向井钻井技术优快措施应用实例的应用领域：石油、天然气等能源开采领域。
定向井钻井技术优快措施应用实例的应用效果：提高了钻井效率，降低了钻井成本，提高了钻井质量，保障了钻 井安全。
定向井钻井技术优快措施应用实例：采用定向井钻井技术，提高钻井效率
技术方案：采用定向井钻井技术，优化钻井参数，提高钻井效率
采用高效钻头，提 高钻井速度
优化钻井液性能， 降低钻井阻力
优选钻头：根据地层特性选择合适的钻头，如PDC钻头、牙轮钻头等
定向井施工方案
北堡西2x1井施工方案（定向井公司）北堡西2x1井是一口四开四段制双目标大位移定向预探井，设计完钻井深4212米,井底垂深2400米，最大井斜角65.73度，井底位移达3097.7米。
该井位移与垂深之比达到1.29，是目前国内各油田第一口设计位移超过3km且位移与垂深之比大于1.2的高难度定向井，该井承担着多项大位移井攻关课题。
大港定向井公司对该井非常重视，成立了以运志森总工程师挂帅的项目组，实行标准化项目管理，单井成本核算。
项目组成员名单如下：组长：运志森副组长：李培佳、刘永利现场施工人员简历该井经项目组多次论证，充分准备，制定以下施工方案：一. 444.5mm井眼定向增斜及稳斜：（350m--1403m）该井段采用导向钻井系统，马达为新型244.5mm多级马达，功率及扭矩比以前大大增强。
仪器采用正脉冲Speery-sun MWD，导向钻具组合如下：444.5mm钻头+245mm导向马达+欠尺寸稳定器+203mm无磁+MWD 悬挂短节+ 203mm无磁+203mm钻铤*6根+197mm随钻震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆钻井参数：钻压：50～150 kN 转速：65～90 r/min 排量：55～65 L/S二开井段钻进存在几个控制难点：1. 井眼大、地层软、机械钻速高，容易造成沉砂卡钻。
明化上部地层造浆严重，岩屑容易絮凝成块状，上提拉力急剧上升，甚至卡钻，因此，每钻进一个立柱循环泥浆，并强化固控设备，确保良好的工作状态。
定期进行短起下钻（300m以内），而且起至30°井斜以上井段。
2. 造斜率不容易控制。
上部地层软，造斜率低，应适当控制排量和钻速。
3. 下部稳斜段扭矩大，转盘钻进时钻压不能有效传递到钻头，可能出现滑动钻进比转盘钻进钻速快的现象。
我们采用大功率多级马达，增加输出功率。
4. 为防止导向钻具入井困难，建议二开直井段采用钟摆钻具。
（塔式钻具没有稳定器，下入导向系统容易遇阻）备用通井钻具：444.5mm钻头+444mm双母稳定器+228.6mm钻铤*1根+444mm稳定器+203mm钻铤*6根+203mm震击器+203mm钻铤*2根+127mm加重钻杆+139.7mm钻杆二. 311.1mm井眼（1403m--3203m）该井段设计采用导向系统，244.5mm导向马达。
定向井技术方案
定向井技术方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制吸水剖面技术方案一、技术服务能力二、技术服务方案与技术措施1、施工前的准备1）确认井下仪器的技术指标能满足本次作业的要求；2）按照同位素施工设计或中子氧活化测井作业程序，提供中子氧活化测井仪器或同位素测井仪器；3）检查操作软件及相关软件，如中子氧活化测井操作软件（LOGGING）和现场快速处理解释软件（XL2000）、（WATCH），是否正常；4）检查地面测井系统工作是否正常；5）检查井下仪器外观，看是否有损伤；6）检查地面测井系统与绞车连接是否匹配；7）准备其它附件、专用工具、足够的配件；8）填写《中子氧活化测井设备准备及动复员清单》或《同位素申请单》试井技术设备主管对设备进一步清点后，在准备清单上签字认可；9）清单随着设备到达现场，技术设备主管保留复印件；10）上井前，必须召开作业准备会议，针对可能存在的技术难题或作业风险、安全或环保方面可能存在的问题，提出作业方案和紧急状态下应急措施。
2、现场施工1)人员到达作业现场，尽快与作业者联系，了解作业进度，填写《作业日志》；设备运达作业现场后，现场工程师必须进行全面检查，并进行功能试验井下仪器外观检查，从包装箱内取出井下仪器，检查外观，看是否有损伤2)用软连接线把遥传短节和采集短节连起来，并连接到电缆上；3)测井地面系统连接：a.电源箱体与控制箱体连接；b.深度系统与绞车的计数系统连接；c.控制箱体后的“CCL开关”拨到“开”一侧；d.控制箱体后的X1-3插座（单芯电缆）与绞车上的滑环线相连；e.控制箱体的“测试-安全-测井”开关置于“测井”档；4)打开控制箱体主机开关；5)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；6)打开绘图仪电源；7)打开井下仪器电源开关，启动DSC水流仪测试软件；8)观察窗口中的界面参数；9)修改井下仪器工作参数，观察灯区内相对应灯的变化情况，以确定井下仪器工作是否正常；●当出现设备故障，影响作业时，必须及时地向基地汇报；●中子氧活化测井模拟作业和校深作业：1)检查各下井仪器O环是否有划痕，如有必要即使更换；2)在O环和丝扣处涂适量的仪器专用丝扣油连接电缆绳帽、转换接头、CCL短节、遥传短节和堵头；3)使用专用扳手紧扣，严禁使用管钳，连接仪器时，注意防止仪器掉落；4)打开控制箱体主机开关；5)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；6)打开绘图仪电源；7)启动测井软件；8)输入相关信息9)打开井下仪器电源开关，观察窗口中及灯区显示的仪器状态；10)通讯正常，校验灯显示绿色，数据框内的数据稳定显示；11)井下仪器下井；12)调整供电电压，稳压电流从0mA逐渐变大，当稳压电流有电流显示时，井下仪器缆头电压已经稳定到90V，稳压电流一般调整到50mA；13)上提井下仪器，系统开始测井记录，同时绘图仪开始绘制测井曲线；14)测到预期曲线后，调整供电电压降到零，结束测井；根据所测曲线，调整测试深度及位置；测井作业：15)检查各下井仪器O环是否有划痕，如有必要即使更换；16)在O环和丝扣处涂适量的仪器专用丝扣油；17)连接电缆绳帽、转换接头、CCL短节、遥传短节、转换接头、上发生器短节、采集短节、下发生器短节和堵头；18)使用专用扳手紧扣，严禁使用管钳，连接仪器时，注意防止仪器掉落；19)打开控制箱体主机开关；20)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；21)打开绘图仪电源；22)井下仪器下井；23)下至200m处，打开井下仪器电源开关；10）启动测试软件，观察窗口中的界面参数；11）修改井下仪器工作参数，观察灯区内相对应灯的变化情况，以确定井下仪器工作是否正常；12）关闭井下仪器电源开关，测试软件；13）打开测试软件；14）点击“测井”程序，输入作业相关信息；15）选择水流测井服务表；16）在测井方式选择框中，选择深度测井；17）在窗口设置下拉菜单中，点击“水流测井数据显示”；18）打开井下仪器电源开关，井下仪器开始工作，逐步调节电压调节旋钮，提升供电电压，同时观察电流数码管显示的电流和电压，“水流测井数据显示”窗口中的稳压电压、阳极电流、高压控制、以及灯区的显示状态；19）通讯稳定后，继续提升供电电压，调整稳定电流到50mA，此时井下仪器缆头电压已稳定在90V；20）在准备状态方式修改井下仪器工作参数；21）到达测试位置后，观察电流的变化，等待其稳定，点击“水流测井”，井下仪器进入水流测井方式；23）观察相应数据区和灯区，判断井下仪器工作是否正常；24）如果不正常，进入DSC水流仪测试软件，对井下仪器进行故障判断，如有必要起出井下仪器；25）点击“准备状态”使仪器处于准备状态工作方式；26）打开现场快速处理解释软件，快速计算并解释所测数据；27）确认所测数据有效可用后，上提或下放仪器到下一个深度点进行测试；28）完成所有测试点的测试后，等待15分钟后，起出井下仪器；29）擦干仪器表面脏物和油渍，尤其注意擦干仪器连接处的油渍和水份，才能松扣、卸下仪器，以免油渍和水份流入仪器内；30）把井下仪器放入各自的包装箱内；与甲方生产部门沟通，做好求产、资料录取；记录仪器使用时间，填写仪器管使用记录；填写测井仪器运转记录；3、资料解释及成果图验收测井小队施工完毕后第一时间将所测草图交予甲方验收，待甲方验收通过后由资料解释人员进行资料整合汇总及出成果图。
水平定向钻施工技术方案(从新存储)
水平定向钻施工技术方案(从新存储) 水平定向钻是一种先进的施工技术，它能够实现长距离和高效的钻井作业，对于一些特殊地形、基础施工以及管道敷设等方面的应用广泛。
水平定向钻施工流程主要包含以下几个环节：
1.勘探和设计：在施工前需要进行现场勘探，制定施工设计，进行技术方案的制定。
设计方案应该包括地质条件、井径、钻头选型、定向井轨迹设计等多方面内容。
2.钻探井下段：首先需要进行井下段垂直钻探，将钻杆从井口进入井内进行钻井，直到钻到预定深度。
这个过程中需要关注井口稳定性、井眼清洁度以及井下温度等因素。
3.钻探水平段：钻井进入到水平段时，可以通过转向钻头、接口等手段使钻井工具偏离垂直方向，进入到预定的水平轨迹。
这个过程中需要严格控制钻井工具的转向速度、转向位置，以及控制井身的倾角等因素。
4.施工测量和调整：水平钻井过程中需要进行多次测量和调整，以确保井眼位置、井径和倾角等参数能够满足设计要求。
5.管道敷设：最后一步是将管道敷设在钻好的水平井道中。
在管道敷设的过程中，需要将段之间进行联接，进行压力测试以及防腐漆处理等操作。
以上就是水平定向钻施工工艺流程的主要环节，掌握这些环节有助于提高施工效率，确保施工质量。
定向井作业方案(启动会议纪要)
苏20-18-12x井作业方案一、井眼设计关键点测深m井斜角°方位角°垂深m全角变化率°/30m井斜变化率°/30m方位变化率°/30m视平移m造斜点900.00 0.00 0.00 900.00 0.000 0.000 0.0000.00造斜终点1162.50 21.00 153.06 1156.66 2.400 2.400 0.000 47.57 降斜始点2426.84 21.00 153.06 2337.03 0.000 0.000 0.000 500.67 降斜终点2951.84 0.00 0.00 2850.35 1.200 -1.200 0.000 595.81 靶点T1 3415.61 0.00 0.00 3314.12 0.000 0.000 0.000 595.81 靶点T2 3678.61 0.00 0.00 3577.12 0.000 0.000 0.000 595.81 井底3708.61 0.00 0.00 3607.12 0.000 0.000 0.000 595.81二、钻具组合1.一开12¼井眼钻具组合：D311.2mm钻头＋D197mm螺杆＋203浮阀+309mm扶正器+D203mm定向接头+D203mm无磁钻铤×1根＋D165mm钻铤×6根+D127加重钻杆×18根+D127mmDp。
钻井参数：钻压：10~40KN，转速：50+DN r/min，排量：35~40l/s，泵压5~10MPa。
井斜控制在1.5°以内。
2.二开8½井眼钻具组合：D215.9mm钻头+D172mm×1.25°单弯+浮阀+212mm扶正器+MWD定向短节+ D172mm无磁钻铤×1根+D127mmWDP×16根+D127mm钻杆。
钻井参数：30~60KN，转速：60＋DN r/min，排量：32~36 l/s，泵压9-17MPa。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析引言：随着石油勘探开发的不断深入，定向井钻井技术在石油行业中扮演着越来越重要的角色。
定向井钻井技术可以实现在一个井下平台上从不同的位置钻井，从而提高了勘探开发的效率，降低了成本，也降低了对环境的影响。
定向井钻井技术在实际应用中也面临着一系列的挑战，比如井眼质量难以控制、施工周期长、技术难度大等问题。
如何优化定向井钻井工艺技术，提高施工效率和质量，降低成本，成为当前亟待解决的问题之一。
本文将对定向井钻井工艺技术优化措施进行解析，希望可以为相关领域的从业人员提供一些有益的参考和借鉴。
一、优化井眼设计井眼设计是定向井钻井的第一步，合理的井眼设计可以有效提高井眼质量，降低井钻难度。
优化井眼设计的措施如下：1. 选择合适的定向井钻井方法传统的定向井钻井方法有很多，包括下列推进法、钻杆推进法、射孔导向法、磁推进法等。
在选择井钻井方法时，应该根据具体的勘探开发需求和地质条件，选择合适的方法，从而最大程度地降低施工难度。
2. 优化钻井参数在确定了井钻井方法后，需要对钻井参数进行优化。
这包括井眼尺寸、井斜角、井眼方向等参数的调整，以保证井眼的良好质量，并且提高钻井效率。
3. 采用优化的钻具和工艺在井眼设计中，选择合适的钻具和相应的施工工艺也是非常关键的。
应该根据地质条件选择合适的钻头和扩孔工具，以降低井眼形成的难度。
二、优化井眼质量控制井眼质量对于定向井钻井的成功非常重要，只有通过有效的控制能够确保井眼质量的良好。
优化井眼质量控制的措施如下：1. 加强井下动态测量动态测量是井下测斜仪和定向仪实时反映井斜和方位的技术。
通过加强井下动态测量，可以随时调整钻井方向和井斜角度，保证井眼的良好质量。
2. 优化导向井眼施工工艺导向井眼施工工艺的优化可以帮助实现对井眼质量的有效控制。
通过优化钻具的使用和操作流程，可以降低井眼的偏差和误差。
3. 强化监控和反馈机制在井下施工过程中，应该建立健全的监控和反馈机制，及时发现和解决井眼质量问题。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井工艺技术是指在油气勘探中，通过控制钻具的方向和位置，使井眼能够沿着预定的路径向目标层段穿越。
定向井钻井的主要优化措施有以下几点：一、井斜测量和传感技术的优化井斜测量和传感技术是实现定向井钻井的关键技术之一。
通过优化井斜测量和传感技术，可以提高钻具的定向性能，减少井斜测量的误差，提高地面数据的准确性。
目前，常用的井斜测量和传感技术包括陀螺仪、电子罗盘和惯性测量单元等。
优化井斜测量和传感技术可以提高定向井的钻进效率和钻进质量。
二、钻头设计和选择的优化钻头是定向井钻井中最重要的钻具之一，其设计和选择直接影响了钻井的效果和成本。
为了提高钻井的效率和质量，需要优化钻头的设计和选择。
需要根据井眼的尺寸、地质条件和钻井目标，选择合适的钻头类型和尺寸。
需要根据地层的特点和钻井参数，设计合理的钻头结构和刀具配置，以提高钻进效率和降低钻头的磨损。
三、钻井液系统的优化钻井液系统是定向井钻井中不可忽视的一环，其优化可以改善井壁稳定性、控制井斜和方位、减少钻井事故。
钻井液系统的优化主要包括钻井液性能的优化和钻井液循环系统的优化。
钻井液的性能优化包括密度控制、粘度控制、润滑性能和抗腐蚀性能等。
钻井液循环系统的优化包括泥浆循环系统的设计和泥浆废弃物处理系统的优化。
钻具系统是定向井钻井中的核心装备，其优化可以提高钻具的传递能力、降低钻井事故风险。
钻具系统的优化主要包括钻杆的选择和设计、钢丝绳和液压扩散器的优化等。
钻杆的选择和设计主要考虑钻杆的强度和刚度，以及钻杆与井眼之间的摩擦力等。
钢丝绳和液压扩散器的优化主要考虑它们的传递能力和使用寿命。
钻井参数的优化可以提高钻井的效率和质量。
钻井参数的优化主要包括钻速、钻压和钻紧力的优化。
钻速的优化需要根据地质条件和钻具性能，选择合适的钻速范围。
钻压的优化需要根据井壁稳定性和钻杆的受力情况，避免钻压过大或过小。
钻紧力的优化需要根据井眼的尺寸和井斜的目标，选择合理的钻紧力范围，以保证钻具的传递能力和钻井的效果。
定向井钻井工艺技术优化措施解析
定向井钻井工艺技术优化措施解析定向井钻井是一种用于在地下进行石油和天然气勘探和开采的工艺技术。
这种技术能够帮助石油公司有效地获取更多的资源，提高钻井效率，减少钻井成本，同时也可以减少对环境的影响。
定向井钻井在实际操作过程中也会面临一些难题和挑战，为了优化这一技术，需要采取一些措施来解决这些问题。
本文将对定向井钻井工艺技术优化措施进行解析。
第一、精准的井位规划定向井钻井的第一步是进行井位规划，确定井眼的方向和位置。
井位规划对于整个钻井过程非常重要，只有通过精确的规划，才能确保钻井的成功。
在进行井位规划时，需要考虑地质构造、油气层位置、地层情况等因素，以便确定最佳的钻井方向和位置。
还需要考虑井眼的偏角和井深，以保证井眼能够准确地穿越油气层。
为了优化定向井钻井技术，可以采用先进的定向井规划软件，通过计算机模拟和优化井位规划，提高井位规划的精准度和准确性。
还可以结合实地勘探和现场调研，对井位规划进行实时调整和优化。
第二、优化钻井工艺定向井钻井的核心工艺是钻井工艺，包括井眼钻进、套管下打、水泥封固等环节。
为了提高钻井效率和减少成本，可以采取以下优化措施：1. 采用先进的钻井设备和技术，如横向钻井装备、弯头钻井技术等，提高井眼的质量和准确度；2. 优化钻头和钻井液的选择，选择性能优良的钻头和钻井液，减少井眼弯曲和阻力，提高钻井效率；3. 优化井眼设计和施工方案，根据现场地质和工程条件，对井眼设计和施工方案进行调整和优化。
通过上述优化措施，可以提高定向井钻井的效率和质量，减少钻井时间和成本。
第三、实施精细化管理为了进一步优化定向井钻井技术，需要实施精细化管理，包括以下内容：1. 精细化计划和调度，根据现场情况和工程要求，制定详细的钻井计划和施工进度，合理安排施工任务和资源配置；2. 精细化监控和控制，利用现代化的监控设备和技术，对钻井过程进行实时监测和控制，及时发现和解决问题；3. 精细化数据管理和分析，对钻井过程中产生的大量数据进行精细化管理和分析，以便及时进行整理和利用。
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吸水剖面技术方案一、技术服务能力二、技术服务方案与技术措施1、施工前的准备1）确认井下仪器的技术指标能满足本次作业的要求；2）按照同位素施工设计或中子氧活化测井作业程序，提供中子氧活化测井仪器或同位素测井仪器；3）检查操作软件及相关软件，如中子氧活化测井操作软件（LOGGING）和现场快速处理解释软件（XL2000）、（WATCH），是否正常；4）检查地面测井系统工作是否正常；5）检查井下仪器外观，看是否有损伤；6）检查地面测井系统与绞车连接是否匹配；7）准备其它附件、专用工具、足够的配件；8）填写《中子氧活化测井设备准备及动复员清单》或《同位素申请单》试井技术设备主管对设备进一步清点后，在准备清单上签字认可；9）清单随着设备到达现场，技术设备主管保留复印件； 10）上井前，必须召开作业准备会议，针对可能存在的技术难题或作业风险、安全或环保方面可能存在的问题，提出作业方案和紧急状态下应急措施。
2、现场施工1)人员到达作业现场，尽快与作业者联系，了解作业进度，填写《作业日志》；设备运达作业现场后，现场工程师必须进行全面检查，并进行功能试验井下仪器外观检查，从包装箱内取出井下仪器，检查外观，看是否有损伤2)用软连接线把遥传短节和采集短节连起来，并连接到电缆上；3)测井地面系统连接：a.电源箱体与控制箱体连接；b.深度系统与绞车的计数系统连接；c.控制箱体后的“CCL开关”拨到“开”一侧；d.控制箱体后的X1-3插座（单芯电缆）与绞车上的滑环线相连；e.控制箱体的“测试-安全-测井”开关置于“测井”档；4)打开控制箱体主机开关；5)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；6)打开绘图仪电源；7)打开井下仪器电源开关，启动DSC水流仪测试软件；8)观察窗口中的界面参数；9)修改井下仪器工作参数，观察灯区内相对应灯的变化情况，以确定井下仪器工作是否正常；●当出现设备故障，影响作业时，必须及时地向基地汇报；●中子氧活化测井模拟作业和校深作业：1)检查各下井仪器O环是否有划痕，如有必要即使更换；2)在O环和丝扣处涂适量的仪器专用丝扣油连接电缆绳帽、转换接头、CCL短节、遥传短节和堵头；3)使用专用扳手紧扣，严禁使用管钳，连接仪器时，注意防止仪器掉落；4)打开控制箱体主机开关；5)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；6)打开绘图仪电源；7)启动测井软件；8)输入相关信息9)打开井下仪器电源开关，观察窗口中及灯区显示的仪器状态；10)通讯正常，校验灯显示绿色，数据框内的数据稳定显示；11)井下仪器下井；12)调整供电电压，稳压电流从0mA逐渐变大，当稳压电流有电流显示时，井下仪器缆头电压已经稳定到90V，稳压电流一般调整到50mA；13)上提井下仪器，系统开始测井记录，同时绘图仪开始绘制测井曲线；14)测到预期曲线后，调整供电电压降到零，结束测井；根据所测曲线，调整测试深度及位置；测井作业：15)检查各下井仪器O环是否有划痕，如有必要即使更换；16)在O环和丝扣处涂适量的仪器专用丝扣油；17)连接电缆绳帽、转换接头、CCL短节、遥传短节、转换接头、上发生器短节、采集短节、下发生器短节和堵头；18)使用专用扳手紧扣，严禁使用管钳，连接仪器时，注意防止仪器掉落；19)打开控制箱体主机开关；20)打开控制箱体深度电源，深度数码管有显示；21)打开绘图仪电源；22)井下仪器下井；23)下至200m处，打开井下仪器电源开关；10）启动测试软件，观察窗口中的界面参数；11）修改井下仪器工作参数，观察灯区内相对应灯的变化情况，以确定井下仪器工作是否正常；12）关闭井下仪器电源开关，测试软件；13）打开测试软件；14）点击“测井”程序，输入作业相关信息；15）选择水流测井服务表；16）在测井方式选择框中，选择深度测井；17）在窗口设置下拉菜单中，点击“水流测井数据显示”；18）打开井下仪器电源开关，井下仪器开始工作，逐步调节电压调节旋钮，提升供电电压，同时观察电流数码管显示的电流和电压，“水流测井数据显示”窗口中的稳压电压、阳极电流、高压控制、以及灯区的显示状态；19）通讯稳定后，继续提升供电电压，调整稳定电流到50mA，此时井下仪器缆头电压已稳定在90V；20）在准备状态方式修改井下仪器工作参数；21）到达测试位置后，观察电流的变化，等待其稳定，点击“水流测井”，井下仪器进入水流测井方式；23）观察相应数据区和灯区，判断井下仪器工作是否正常；24）如果不正常，进入DSC水流仪测试软件，对井下仪器进行故障判断，如有必要起出井下仪器；25）点击“准备状态”使仪器处于准备状态工作方式；26）打开现场快速处理解释软件，快速计算并解释所测数据；27）确认所测数据有效可用后，上提或下放仪器到下一个深度点进行测试；28）完成所有测试点的测试后，等待15分钟后，起出井下仪器；29）擦干仪器表面脏物和油渍，尤其注意擦干仪器连接处的油渍和水份，才能松扣、卸下仪器，以免油渍和水份流入仪器内；30）把井下仪器放入各自的包装箱内；与甲方生产部门沟通，做好求产、资料录取；记录仪器使用时间，填写仪器管使用记录；填写测井仪器运转记录；3、资料解释及成果图验收测井小队施工完毕后第一时间将所测草图交予甲方验收，待甲方验收通过后由资料解释人员进行资料整合汇总及出成果图。
4其它事项出海作业准备时，收集的资料包括：井史、射孔层位、生产管柱结构图、井斜数据和自然伽马曲线图；三、HSE管理体系与措施为了保障生产测井作业全员健康、安全和企业财产的安全，保护自然生态环境，提高公司在国内、国际测井作业市场的竞争能力，我公司于2007年8月发布实施了质量/职业健康安全/环境管理手册，并与2008年取得了中石油认证机构颁发的HSE证书，每年进行两次内部评审和一次外部（认证机构），体系持续有效。
以此规范公司质量/职业健康安全/环境管理活动。
1、通源公司对QHSE承诺：遵守法律法规是公司的义务和责任，全员一切行为满足QHSE 法律法规要求；持续改进 QHSE 业绩、追求卓越是公司永恒的目标，每年应有 QHSE 业绩改进的项目和成效，公司各部门工作业绩比上年有所提高；必须满足顾客和相关方的要求，公司所有员工应以顾客和相关方的要求为己任，不断满足顾客和相关方的期望，甲方的需求就是我们的要求。
2、通源公司QHSE管理方针质量第一、预防为主、全员参与、安全生产保护环境、诚信守法、确保满意、追求卓越3、通源公司QHSE目标及指标1）质量目标、指标公司在生产产品质量、油气井测井等井下作业服务达到如下质量水平：（1）成套测井装备及测井仪器达到国内先进水平，其技术参数能完全满足甲方的需求；（2）测井一次成功率 95% 以上；（3）设备完整、完好率 96% 以上（4）测井资料优等率 95% 以上；（5）顾客满意率 98% 以上；（6）全员参与、持续改进、不断提高，不断提高质量体系有效性。
2）环境目标、指标（1）遵守国家环境法规，确保公司一切行为规范合法；（2）危险废弃物、固体废弃物集中存放、依法处置；（3）垃圾分类处理，对有毒有害的进行回收；（4）节水、节电、节能，降低消耗，同比降低；（5）节约用纸，公司内部传阅文件尽可能采用双面打印；（6）车辆、设备尾气排放符合国家规定标准；（7）火灾等重大事故为零。
（8）持续改进环境管理水平，环境保护绩效逐年提高。
3）安全目标、指标：严格安全管理的规定，公司每年应达到如下目标：（1）国家安全法规及顾客在安全方面的规定 100% 遵守和实现；（2）不发生重大安全事故和火灾事故；（3）重要危险源控制率 100% 。
（4）特种工作人员持证上岗率为 100% ；（5）群体性中毒事件和公共卫生突发事件为零；（6）因工轻伤率 3/1000，重伤率 0，死亡率 0，职业疾病发病率均为 0 ；（7）火灾等重大事故为零。
（8）持续改善安全条件，逐年提高安全水平。
4、安全保障措施及安全预案的建立4.1安全保障措施4.1.1 通源公司的HSE管理工作的宗旨是将HSE管理工作贯穿于测井施工全过程，使各种风险减至最低程度。
4.1.2在工作前及工作中，要进行如下方面的HSE风险评估：（1）行车过程中发生交通事故的危险；（2）自然灾害（如山洪、雷电）对人员设备的影响；（3）放射性测井源的运输、保管和使用过程中射线的危害；（4）井喷失控、火灾、爆炸；（5）仪器遇阻遇卡；（6）违章作业、意外伤害；（7）新区作业环境、疾病对人员的身心影响;（8）生活过程中人身的安全。
4.1.3 成立长庆项目部HSE管理小组成员由项目部工作人员、施工作业小队人员和所有后勤支持人员等组成，组长由项目部经理担任，副组长由测井队长担任。
4.1.4青海项目部HSE管理小组职责（1）定期召开会议，研究确定本队在不同季节、不同施工阶段HSE管理的重点和相应措施；（2）监督落实HSE计划和措施的执行情况；（3）组织检查并整改影响HSE的隐患，批评、纠正违章作业；（4）组织每周一次的HSE活动；（5）进行HSE教育培训；（6）负责事故调查、分析和统计上报工作。
4.1.5 现场应急报告程序（1）测井工作人员发现险情后，及时报告井队管理人员和甲方监督，并互通信息；（2）测井工作人员按应急预案组织救险；（3）测井队在8小时内向主管部门汇报情况。
4.1.6 HSE警示标志在井场、营地和行车过程中设立醒目的HSE警示标志。
4.1.7 健康管理（1）人员构成见测井施工人员名单。
（2）人员防护按劳动保护法规和标准，为测井队员配备相应的劳动保护用品。
（3）急救a.按合同要求甲方有对测井人员进行医疗及急救的义务；b.施工前，测井队员配备急救药品，并在测井处、测井作业部统一安排下进行“中毒、触电、外伤等急救”培训。
施工过程中需急救时，除自救互救外，及时送往附近医院进行救治。
（4）保健制度测井队遵守以下卫生保健制度：a.饮食卫生管理制度；b.员工的疾病预防制度；c.营地卫生管理制度；d.生活区每月进行一次消毒。
5）营地管理、营地纪律全体测井队员应严格遵守国家和当地政府法律法规，并禁止：a.违反甲方及乙方井队的规章制度；b.饮用含酒精的饮料；c.单独外出活动。
4.1.8安全管理（1）安全生产方针安全第一，预防为主；落实责任，保障安全（2）安全生产目标实现“五杜绝”的安全生产奋斗目标。
即：杜绝交通安全事故；杜绝火灾、爆炸事故；杜绝人员伤亡事故；杜绝硫化氢中毒事故；杜绝不合格曲线事故。
（3）安全生产措施a．车辆行车过程中的安全要求:行车过程中,要严格遵守道路交通管理等各种法规；行车过程中,每辆车专人押车,协助司机把好安全关。
b．测井队按时开展安全活动,坚持班前召开安全会,每天至少一次安全重点检查，发现隐患及时整改。