传统库存管理方法概论

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

MRP物料需求计划
原理: ⑴将企业产品中的各种物料分为独立需求物料 和相关需求物料,按时间段确定不同时期的物料 需求; ⑵按基于产品结构的物料需求组织生产,根据 产品完工日期和产品结构规定生产计划; ⑶以产品零件为计划对象,以完工日期为计划 基准倒排计划,按各种零件与部件的生产周期反 推出它的生产与投入时间和数量,按提前期长短 确定各种物料下达订单的优先级,保证在生产需 要时所有物料都能配套齐备。
33.3 11.25 37
41675
44
97.8
1.2 1838 1606
45
100
1.0 1060 1606
销售累计 销售累计% 分类
1833600
2623200 2835200
66.8
A
3025200
3199200
3371100
88.6 (21.8)
B
4012365
4062141
4103816
4527607
在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条 件,不顾这些假设条件随便套用模型的态度是 不可取的。
上述这些模型都是适用于对立需求的,对于 从属需求,使用MRP方法更有效。
2 现代库存管理方法
➢ 一、MRP物料需求计划 ➢ 二、MRP-II即制造资源计划 ➢ 三、ERP(企业资源计划)系统 ➢ 四、JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 ➢ 五、VMI 供应商管理库存
E( Ζ )------ 标准化了的缺货数 σdLT ------ 提前期需求标准差
关于模型实际使用的讨论
以上介绍的几种决策模型,是库存控制中最 基本最简单的模型,也是库存控制定量研究的 基础。实际中的库存问题没有那样理想化。
一般来说,越接近实际,库存问题就越复杂 。无论是问题的数学描述,还是对模型的求解 都会发生困难。
,按ABC分析列示的对应关系,取点并连接各点成曲线
销售额

100% 90%
70%
10%
30%
100% 品种数
ABC分析法实 例
ABC分析卡
(物资名称) (物料编号) 单价 销售数量 销售金额
➢ 选定一个合适的统计期,靠近计划期,如一个月或几 个月。 ➢ 分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量(采购 量)、单位和销售额,并对每种物资制作一张ABC分析 卡。填写品名、销售数量,销售金额。
100 (21.4)
C
4529213
➢ 对重点的A类物资,严格控制,采购时签订严 格的采购合同,和供应商及潜在的供应商保持密 切联系,把生产进度和采购进度、供应商的生产 能力联系起来考虑,及时满足生产的需要。
➢ 对于B类物资的管理可适当放宽,可用选择补 充库存制度进行控制。
➢ 对于C类物资的管理,可适当加大定购批量、 提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制, 如库存量≤再定购点时,就补充定购,以减少日常 的管理工作。
3、库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
—— H
+Q—— S 2
+DQ P D
上式中,年持有成本随订货批量Q增加而增加,年订货成 本随Q增加而下降,而物料成本PD是一条水平线。因此年 总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得:
公式:
Q0 = —2SHD—
4、经济订货批量的强壮性
理论分析表明:当实际订货量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之间时,年库存成本增加的幅度 小于 5%
经济订货批量库存模型(EOQ)
存储量
Q
Q/2
0 提前订货期
时间
• 缺货与服务水平
有时期望缺货数对管理者非常有用。 各订货周期的期望缺货数由下式计算:
E(n)= E( Ζ ) σdLT 其中: E(n)----- 各订货周期的期望缺货数
➢ 将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队,并按 此顺序号将各物资填上物料编号。 ➢ 将所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中,并进 行累计统计。 ➢ 然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图。
ABC分析法表
物料编号 品种% 累计品种% 单价 销售数量 销售额
百度文库
1
2.22
2.22
480 3280 1833600
库存重点控制方法——ABC分类法
A类物资:占库存资金75%左右,而品种数却仅占 20%左右的物资;
B类物资:占库存资金15%左右,而品种数却占 30%左右的物资;
C类物资:占库存资金10%左右,而品种数却占 50%左右的物资;
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同 。
ABC分析图
➢以累积品种%数为横坐标,累计占用资金%为纵坐标
经济订货批量模型(EOQ)
库存总成本最小的订货量称为经济订货批量模型(EOQ) 应用EOQ的条件 • 需求量是独立已知的, • 消耗是连续的 • 订货量是不变的 • 拖后时间为常数 • 固定的货物价格, 订货费和储存费 • D/Q *S=Q/2 *H
1、假设条件:
(1)需求率均匀且为常量; (2)订货提前期已知,且为常量; (3)不允许缺货; (4)一次订货无最大最小限制; (5)补充率为无限大,全部订货一次交付; (6)采购、运输均无价格折扣; (7)订货费与订货批量无关; (8)持有成本是库存量的线性函数。
2、库存成本项目 (1)订货次数 = D / Q (2)订货费用 = (D / Q )S (3)平均库存 = Q / 2 (4)平均库存费用( 持有成本) = (Q / 2)H (5)库存物料成本 = P D 其中:D ----- 年需求量;
S ----- 一次订货费或调整准备费; H ----- 单位持有成本; P ----- 单位价格。
传统库存管理方法概论
2020年4月25日星期六
库存重点控制方法——ABC分类法
• ◆基本思想:采取重点管住少数价值高的物品的 策略,可以收到很好的效果。原理:
• ◆按一定标准(储备占用资金的多少),将库存物 资顺序排列,计算出每种物资的资金占全部库 存物资的比率,依次逐项进行累积,相应求出 累积项数占总项数的%。
2
4.44
470 1680 789600
3
6.70
200 1060 212000
4
8.90
8 23750 190000
5
2.22
11.1
29 6000 174000
6
13.3
45 3820 171900
13
28.9
1.5 40000 60000
14
2.22
31.1 10.2 4800 49776
15
相关文档
最新文档