锻钢冷轧辊辊坯技术条件

锻钢冷轧辊辊坯技术条件（标准）

1、范围

本标准规定了锻钢冷轧辊（单重1.0—5.0t）辊坯的技术要求、试验方法、检验规则和合格证书。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有校。所有标准都会被修订，试用本标准的各方应探讨适用下列标谁最新版本的可能性。

GB226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验珐

GB1299-85 合金工具钢缺陷组织评级图

GB1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T13315-91 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法

YB9-68 铬轴承钢技术条件

YB/T036.9-92 冶金设备制造通用技术条件水压机自

由锻件加工余量与公差

XBJ01.019-1999 锻钢冷轧辊用电渣重熔钢锭技术条件

XBJ01.059-1997 锻钢冷轧辊用精练钢锭技术条件

JIS0555(1977) 钢中非金属夹杂物的显微检验法

3、技术要求

3.1辊坯制造

3.1.1辊坯用精练钢锭应符合XBJ01.059（或近似标准）的规定，电渣钢锭应符合XBJ01.019（或近似标准）的规定。

3.1.2锻造采用镦粗拔长联和工艺。精练钢锭辊身锻比不小于4，电渣钢锭身锻比不小于3。

3.1.3锻造操作应保证辊坯轴线与钢锭轴线基本重合。两端切斜角不大于15o。

3.1.4辊坯的加工余量与公差应符合YB/T036.9的规定。

3.1.5辊坯应进行锻后热处理，保证处理后的辊坯内部无白点。

3.1.6辊坯应清除表面缺陷并保证单边应有不小于10mm的加工余量，清理的宽深比不小于5，并圆滑过渡到表面。

3.1.7气体含量[H]≤2.5PPM 目标2PPM，[O]≤25PPM,[N]≤60PPM 3.2低倍组织

辊坯低倍组织不允许有白点、内裂、缩孔、气泡、翻皮和肉眼可见的非金属夹杂物。

一般疏松≤1.5级

中心疏松≤1.5级

点状偏析≤2级

3.3枝晶

辊身枝晶长度≤8mm

3.4显徽组织

珠光体组织1-4级；

网状碳化物≤2级；

带状碳化物≤2级；

碳化物液析≤1级。

3.5非金属夹杂物

精炼钢的清洁度d≤0.04%，电渣钢的清洁度d≤0.03%。

3.6辊坯应进行超声波探伤，合格级别为A级。

4、试验方法和检测规则

4.1辊坯检验项目及试验方法应符合表1中规定。

表1 检验项目及试验方法

4.2检验规则

在相当于钢锭头部取样检查非金属夹杂物不合格时，允许在相当于钢锭尾部辊颈取试片，在试片半径二分之一处取样复检，复检合格即为合格。不合格时应逐支检查。当网状碳化物抽检不合格时，应取双倍试样复检，其中有一支不合格，需逐支检查，或重新热处理。

5标记合格证书

5.1每支辊坯在相当于钢锭底部或电渣头部端面打上制修号、钢号、炉号、辊坯号。

5.2辊坯应附有下列内容的合格证书：

a）制修号；

b）炉号；

c）热处理炉号；

d）钢号；

e）规格；

f）图号；

g）辊坯号；

h）单重；

i）交货状态；

j）数量；

k）各检验结果。