螺旋压力机传动系统的设计
螺旋传动设计
五、学生展示成果
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六、评价
1.学生评价 1.学生评价 2.教师评价 2.教师评价 找出每组学生在活动中的闪光点， 找出每组学生在活动中的闪光点，对选择 合适（ 合适（台式钻床带传动的设计属于验证性设 的成员组进行口头表扬鼓励， 计）的成员组进行口头表扬鼓励，对学生发 言进行归纳总结， 言进行归纳总结，对学生发言中的不足之处 提出自己的看法。 提出自己的看法。
(2) 工作原理
螺旋压力机主要用于将回转运动转变为直线运动， 螺旋压力机主要用于将回转运动转变为直线运动， 同时传递运动和动力，属于传力螺旋。 同时传递运动和动力，属于传力螺旋。
（3）螺旋传动的类型
螺母固定 螺杆转动并移动 螺杆转动并移动, 设计任务螺旋压力机就属于 这种运动类型。 这种运动类型。
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理论实训一体化教学
由于螺旋压力机中螺旋传动的设计属于 验证性设计， 验证性设计，为了更好的加强学生的设计能 力，特安排学生实训项目：项目三 设计螺旋 特安排学生实训项目： 顶中的螺旋传动。 千斤 顶中的螺旋传动。
自主学习知识：螺旋运动方向的判定
判定方法如下： 判定方法如下 右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手。 右旋螺纹用右手，左旋螺纹用左手。手握空 四指指向与螺杆（或螺母）， ），回转方向相 拳，四指指向与螺杆（或螺母），回转方向相 大拇指竖直。有两种情况： 同，大拇指竖直。有两种情况： 若螺杆（或螺母）回转并移动， (1) 若螺杆（或螺母）回转并移动，螺母 或螺杆）不动，则大拇指指向即为螺杆（ （或螺杆）不动，则大拇指指向即为螺杆（或 螺母）的移动方向。 螺母）的移动方向。 若螺杆（或螺母）回转，螺母（或螺杆） (2) 若螺杆（或螺母）回转，螺母（或螺杆） 移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（ 移动，则大拇指指向的相反方向即为螺母（或 螺杆）的移动方向。 螺杆）的移动方向。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)
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机械设计基础课程设计说明书
设计题目：螺旋输送机传动装置
学生姓名：
学号：
专业年级： 09机械2 指导老师：
成绩：
2011年12月
机械设计课程设计说明书
学生姓名 专业班级 机械设计制造及其自动化 学 号 指导教师 职 称 讲师 教研室 机电系教研室 题目 螺旋输送机传动装置 传动系统图：
原始数据：输送机工作轴转矩 m 265N T ⋅= 输送机工作轴转速 1
min 130-⋅=r n
工作条件：连续单向运行，工作时有轻微振动，使用期8年，小批量生产，两班制工作输送机工作
轴转速允许误差%5±。
目录
1.电动机的选择与运动参数的计算
1.1、电动机的选择 (4)
1.2、传动比的分配 (6)
1.3、传动装置运动参数 (6)
2. 各齿轮的设计计算
2.1、直齿圆柱齿轮减速设计 (9)
2.2、直齿圆锥齿轮减速设计 (13)
3.轴结构设计
3.1 、高速轴的设计 (18)
4.校核
4.1、高速轴轴承和键的校核 (23)
4.2、联轴器的选择 (23)
4.3、减速器的润滑 (23)
5.箱体尺寸及技术说明
5.1、减速器箱体尺寸 (25)
6.福建设计
附件设计 (26)
7.其他技术说明
其他技术说明 (27)
8.设计心得 (29)
参考文献 (30)
m
m。
机械设计课程设计：螺旋输送机传动装置.
机械设计课程设计：螺旋输送机——传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人：辅导老师：目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章：电动机的选择1.1：选择电动机 (3)1.2：选择电动机的功率 (3)1.3：选择电动机的转速 (3)1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)第二章：普通V带的设计计算P (6)2.1：确定计算功率ca2.2：选取普通V带的型号 (6)D和2D (6)2.3：确定带轮基准直径12.4：验算带速V (6)L和中心距0a (7)2.5：确定V带基准长度d2.6：验算小带轮上的包角 (7)2.7：确定V带的根数z (8)F.............................................v (8)2.8：确定带的初拉力2.9：计算带传动的轴压力 (9)2.10：V带轮的结构设计 (9)第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)3.4：几何尺寸计算 (17)3.5齿轮结构设计 (19)第四章：轴的设计计算第一节：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 (19)4.2：输入轴的受力分析 (22)4.3：判断危险截面和校核 (25)第二节：输出轴的设计4.1’：输出轴的设计 (25)4.2’：输出轴的受力分析 (28)4.3’：判断危险截面和校核 (31)第五章：轴承的计算与选择5.1：轴承类型的选择 (31)5.2：轴承代号的确定 (32)5.3：轴承的校核 (32)第六章：平键的计算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)第七章：联轴器的计算和选择7.1：类型的选择 (37)7.2：载荷计算 (37)7.3：型号的选择 (37)第八章：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 (38)8.2：输出轴的密封选择 (38)第九章：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 (38)9.2：轴承的润滑 (39)第十章：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 (38)设计小结 (41)参考文献 (42)摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机传动装置设计—设计论文
螺旋输送机传动装置设计—设计论文绪论在现代机械生产中，减速器的种类繁多，它包括有蜗轮蜗杆减速器、直齿轮减速器、圆柱齿轮减速器、斜齿轮减速器等。
（一）现今国内使用情况：国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大而机械效率过低的问题。
另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长。
现有的各类减速器多存在着消耗材料和能源较多，对于大传动比的减速器，该问题更为突出。
由于减速装置在各部门中使用广泛，因此，人们都十分重视研究这个基础部件。
不论在减小体积、减轻重量、提高效率、改善工艺、延长使用寿命和提高承载能力以及降低成本等等方面，有所改进的话，都将会促进资源（包括人力、材料和动力）的节省。
（二）需求状况：减速器国际市场需求量很大，并处于高速增长阶段。
随着国际市场的进一步拓宽，减速器机在出口数量、品种、产品档次、创汇额上将会有重大突破。
特别是平动齿轮减速器由于体积小，重量轻，传动效率高，将会节省可观的原料和能源。
（三）选题目的及意义：本文就螺旋输送机的传动装置进行了一系列的设计。
螺旋输送机是一种用途广泛的运输机械，它是利用螺旋体与物料之间产生的相对运动进行输送。
当螺旋叶片旋转时，物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转，物料类似不转动的螺母，二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。
一方面它可以长距离输送物料；另一方面还可以完成对物料的混合、搅拌等工作。
螺旋输送机具有结构紧凑、密封性好、操作维护方便、物料不易撒落等优点，被广泛应用于粮食、饲料等行业。
螺旋输送机的设计准则是既要保证机器有足够的强度、刚度，同时还要保证有足够的输送量和消耗较小的动力。
齿轮传动具有承载能力大、传动效率高、允许速度高、结构紧凑、寿命长等优点，在机械工业传动方案设计时一般应首先选用齿轮传动。
传动装置是单向运转，轻微振动，连续工作的。
所以在这次设计中我选择了展开式两级圆柱齿轮传动的方案。
螺旋输送器及传动机构设计
《粮油机械与设备》课程设计螺旋输送机及其减速系统设计黑龙江八一农垦大学食品学院2016年12月目录第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1设计的任务 (3)1.1.1设计条件 ................................................................................................................................ 3 1.1.2设计内容 ................................................................................................................................ 3 1.1.3设计要求 .. (3)第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (3)2.1螺旋输送机的主要构件 (3)2.1.1螺旋 ........................................................................................................................................ 3 2.1.2轴 ............................................................................................................................................ 4 2.1.3料槽 ........................................................................................................................................ 4 2.2螺旋输送机的具体设计 ........................................................................................................... 4 2.3螺旋输送机参数的确定 .. (4)2.3.1原始资料 ................................................................................................................................ 4 2.3.2螺旋叶片直径 ........................................................................................................................ 4 2.3.3螺旋轴螺距 ............................................................................................................................ 5 2.3.4螺旋轴直径 ............................................................................................................................ 5 2.3.4螺旋轴转速 ............................................................................................................................ 5 2.3.5输送功率计算 (6)第3章驱动装置、V 带及减速机构的参数计算与选型 (7)3.1电机的选型 ....................................................................................................................................... 7 3.2确定计算功率 .. (7)3.3V 型带及带轮的选型和参数计算 (8)3.3.1根据Pc 和n1查表确定V 带型号，选取普通V 带或窄V 带 (8)3.3.2确定带轮基准直径21d d 和 ................................................................................................... 8 3.3.4验算小带轮包角1 ............................................................................................................. 11 3.3.5确定V 带的根数 ................................................................................................................. 11 3.3.6确定带的预紧力 .................................................................................................................. 12 3.3.7计算带传动作用在轴上的力(简称压袖力)Q ..................................................................... 12 参考文献 .. (13)第1章螺旋输送机介绍1.1设计的任务1.1.1设计条件（1）输送物料为面粉。
螺旋输送机的传动装置设计方案
螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班制工作。
一般机械厂小批量制造。
2. 设计任务1）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2）确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
2017003400/minw n r '≤功率同步转速/满n/(r/min) 3000/28402157.357.3180()180(200100)168120477d d d d a --=--=> 计算带的根数Z168=518.7420。
参考表10-6材料选择，由表2220/(1931.767arccos[/(arccos[80cos 20/(80z z α⨯222)tan 31.767tan 20)(tan 23.54tan 20)]/2a z z απ+--+⨯- 40.87843z αεε-==3311 1.64835.338.211.3H t Ht K d d mm K ==⨯= 由式子10-13可按实际载荷系数算得齿轮模数1138.212.0119d m z === 3、 按齿根弯曲疲劳强度设计 （1） 由式子10-5计算模数1sa 3212()[]Ft Fa t d F K TY Y Y m z εφσ≥⋅ a) 确定公式中各参数值 ➢ 试选 1.3Ft K =➢ 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数0.750.750.250.250.6951.6853a Y εε=+=+= ➢ 计算sa[]Fa F Y Y σ由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y ==由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为lim1lim2425,410F F σσ==由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式子10-14得1lim110.85425[]258.0361.4FN F F K MPa S σσ⨯=== 2lim220.88410[]277.5381.4FN F F K MPa S σσ⨯====10)(4752)mm)/110]21.38521.38520)109/2tan 20inv =-⨯(110109)/20.5m =-=0.51730.50.0173=-=20，变位系数2,mm b ，大齿轮选用球墨铸铁（调质）五、轴的设计计算输入轴的设计计算 1、轴结构设计选用45调质，硬度217~255HBS图2.1根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =,轴最小直径：13301 1.9111515.995710P d A n ≥=⨯= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=15.995×(1+5%)=16.795 ∴选d=18mm 1L 装大带轮处(1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-⨯+⨯=取1=35mm L2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度(0.070.1)18 1.26 1.8a mm =⨯=21220.5221.6d a d mm =+=取221d mm =。
螺旋压力机设计(有cad图+中英文翻译+ppt)
本科毕业设计论文题目螺旋压力机设计毕业设计任务书论文一、题目：螺旋压力机设计二、指导思想和目的要求：毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。
通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识。
2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法。
3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练。
对本次毕业设计的基本要求是：1）设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容。
设计成果包括：设计说明书一份（按规范格式，不少于1.5万字），设计图纸一套（文本版+电子版，不少于2张A0，鼓励用三维软件建模和装配并生成二维图纸）；另外还应翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字。
2）设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，在学习和参考他人经验的基础上，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；合理利用标准零件和标准部件，非标准件应满足工艺性好、操作方便、使用安全等要求，降低成本提高效益；绘制图纸应符合国家标准，各项技术要求和尺寸标注应符合规范，说明书论述要充分，层次清楚，文字简洁，计算步骤正确。
三、主要技术指标设计一个龙门式小型螺旋压力机，主要用于机修车间压力校正、压力装拆等。
主要技术要求如下：1）最大输出压力为30kg。
2）压力机压头行程为350mm，运动速度为0.3m/min。
3）压力机内可放置物体高度为400mm，直径400mm。
4）压力机工作间歇工作100000h。
四、进度和要求：1. 熟悉题目背景、查阅相关资料、复习有关知识；查找与课题相关的英文资料并翻译成中文；完成开题报告。
寒假2.总体方案设计：拟定总体布局，选择原动机类型，设计传动方案；尽可能绘制总体方案示图；第1-2 周3.确定主要技术参数：进行运动和动力参数计算，确定原动机型号；第 3-4 周4.绘制总体装配草图，并对重要零件（如轴、轴承等）进行工作能力校核；第5-6 周5.绘制传动部件装配图（鼓励用三维软件）；第7-8 周6.绘制非标准件零件图（鼓励用三维软件）；第9-11周7.撰写说明书初稿；第12-13周8.修改说明书，准备答辩。
螺旋输送机传动系统设计
螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段轴径和长度：a. 考虑半联轴器的轴向定位要求，2-3轴段的左端需要一个定位轴肩，取mm d 3632=-；联轴器左端用轴端挡圈固定，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的断面上，所以应取1-2段的长度比联轴器毂孔长mm L 601=，略短一点，取mm L 5821=-。
b. 初步选择滚动轴承。
因为轴上安装的齿轮为直齿轮，只需考虑径向力和圆周力，故选用单列深沟球轴承。
参考工作要求并根据mm d 3632=-，由轴承产品目录（设计书P134表15-4），初步选定深沟球轴承6208，其尺寸为d ×D ×B=40mm ×80mm ×18mm ，故mm d d 408743==--，而mm L 1887=-。
c. 取安装齿轮处的轴段4-5的直径mm d 4554=-；齿轮的左端与左轴之间采用套筒定位。
前面已求得齿轮1宽60mm ，为使套筒端面可靠地压紧齿轮，此轴段应略短于齿轮宽度，故取mm L 5654=-；齿轮的右端采用轴肩定位，轴肩高度h>0.07d ，故取h=5mm ，则轴环处的直径mm d 5065=-。
轴环高度b ≥1.4h 。
取mm L 1065=-。
d. 轴承端盖的总宽度为20mm （由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。
根据轴承端盖的拆装及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面间的距离mm l 30=，故取mm l 5032=-。
2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段轴径和长度：a. 考虑半联轴器的轴向定位要求，2-3轴段的左端需要一个定位轴肩，取mmd 6532=-联轴器左端用轴端挡圈固定，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的断面上，所以应取1-2段的长度比联轴器毂孔长mm L 1071=，略短一点，取mm L 10521=-。
螺旋输送机传动装置设计说明书讲解
螺旋输送机传动装置设计设计条件及要求1传动方案要求如下图所示2设计内容：选择合适的电动机、联轴器型号，设计减速器和开式圆锥齿轮传动机构。
3工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，两班制工作，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。
4使用年限：8年 5生产批量：小批量生产一、选择电动机选择电动机类型和结构型式：1、选择类型：选择Y 系列全封闭自扇型三相异步电动机。
2、电动机要求输出功率kw Pwn 81.586.05P ===η联轴器传动效率η1=0.98 滚动轴承传动效率99.02=η 圆柱齿轮传动效率97.03=η 圆锥齿轮传动效率95.04=η总传动效率η=·21η·32η·η3·η4=0.86查电动机技术数据表JB/T10391—2002，暂选额定功率为7.5KW ，满载转速720r/min 。
3、确定电动机转速 电动机转速的可选范围n 0w i n •=εm n =40r/min 单级圆柱齿轮传动比范围i 1 =3-5,轴Ⅱ圆锥齿轮传动比i 2=3-4,则总的传动比范围为i ε=3x3~4x5=9~20,则⋅'=i n ε0m n =（9~20）x50=450~1060r/min查表JB/T10391—2002，选用同步转速为1000r/min 的Y 系列电动机Y162M 2—6，其满载转速m n =720r/min ，额定转矩2K N ·mm二、计算各轴相关数据 <1>总传动比和分配各级传动比1840720===nn i wm ε圆柱齿轮传动12i =4.5 圆锥齿轮传动34i =4<2>各轴转速Ⅰ轴I n =m n =720 r/minⅡ轴n ∏=i n12I =5.4720=160r/minⅢ轴n III =n ∏=160 r/minⅣ轴n IV =i nIII 34=4160=40r/min<3>各轴功率Ⅰ轴I P =0P ·η1·2η=5.81×0.98×0.99=5.64KW Ⅱ轴p II =I P ·η1·2η=5.64×0.99×0.98=5.41KW Ⅲ轴p III =p II ·1η=5.41×0.99=5.3KW<4>各轴转矩：电动机轴的输出转矩n m P 9550n d T ==9550×7205.810.98=77.06N ·m 72006.779550T 1⨯=×η3=75.5 N ·m n222P T 9550⨯=22η·η3=323.1N ·mn333P T 9550⨯=η1=316.6 N ·m 将以上算得的运动和动力参数列表，如下：三、齿轮设计：1、直齿圆柱齿轮<1>选择材料及确定许用应力按《机械设计基础》表11.8选择齿轮的材料：小齿轮选用45钢调质，硬度为220~250HBS ，大齿轮选用45钢正火，硬度为170~210HBS 。
机械设计螺旋输送机传动装置的设计
机械设计课程设计计算说明书设计项目：螺旋输送机传动装置的设计院别：机电工程学院专业：机电一体化班级：10级机电2班姓名：学号：********指导老师：目录一、机械设计课程设计任务书 (3)二、减速器各零件的设计计算及说明 (5)1、电动机的选择 (5)2、传动装置的总传动比与各级传动比的计算分配..73、各轴的转速和转矩计算 (7)4、V带和带轮传动设计及计算 (9)5、齿轮传动的设计及计算 (15)6、输出传动轴的设计及计算 (20)7、输入传动轴的设计及计算 (24)8、滚动轴承的选择…………………………………………….… .299、联轴器选择 (29)10、减速器附件的选择及箱体的设计 (30)11、润滑密封 (31)12、减速器装配图 (32)三、参考文献 (32)一、机械设计课程设计任务书题目：螺旋输送机传动装置的设计（一）、总体布置简图：EMBED AutoCAD.Drawing.16（二）、工作条件螺旋输送机主要用于运送粉状或碎粒物料，如面粉、灰、砂、糖、谷物等，工作时运转方向不变，工作载荷稳定；工作寿命8年，每年300个工作日，每日工作8h。
（三）、螺旋输送机的设计参数：（题号4）（四）、设计内容1.电动机的选择与运动参数计算2.传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配3.各轴的转速和转矩计算4.设计V带和带轮及计算5.设计齿轮的计算6.设计输出传动轴的计算7.设计输入传动轴的计算8.滚动轴承的选择9.联轴器的选择及计算10.润滑与密封11.减速器附件的选择12.装配图、零件图的绘制13.设计计算说明书的编写（五）、设计任务2．减速器总装配图一张3．齿轮、带轮各一张、输出传动轴零件图、输入传动轴零件图各一张4．设计说明书一份二、减速器各零件的设计计算及说明1、电动机的选择2、传动装置的总传动比、各级传动比的计算分配3、计算各轴的转速和转4、V带和带轮传动设计及计算5、齿轮传动的设计及计算h f=1.25m n=3.125mm全齿高h=h a+h f=5.625 mm 顶隙c=0.25m n=0.625mm分度圆直径d1=(m n*z1)/cosβ≈52mmd2=(m n*z2)/cosβ≈212mm齿顶圆直径d a1=d1+2h a=57mm d a2=d2+2h a=217mm齿根圆直径d f1=d1-2h f=46mm；d f2=d2-2h f=206mmD0=1.6ds2=72mm D1=d a2-10m a=192mmD2=0.5(D0+D1)=132mm C1=0.3D2=21mmC.齿轮结构简图6、输出传动轴的设计及计算计算内容计算说明计算结果1选择轴的材料，确定许用应力。
螺旋输送机传动装置地设计
X X X X本科毕业设计题目螺旋输送机传动装置的设计及三维建模院系机械学院专业 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 姓名 XXXXXX 学号 XXXXXX学习年限 201X年9月至201X年6月指导教师 XXXXX 职称副教授申请学位工学学士学位2015年X 月 XX 日螺旋输送机传动装置的设计学生姓名：XXX 指导教师：XXX摘要：在本次设计中，我设计了螺旋输送机机的传动装置，先进行了传动方案的选取，通过选定的传动方案进行了一系列计算和设计。
电动机、联轴器、键和轴承的选择主要通过查表并结合与其他零件的配合要求选择，然后进行校核计算。
在齿轮的设计中详细介绍了齿轮材料的选择及许用应力的确定，按齿根弯曲疲劳强度和齿面弯曲疲劳强度设计计算确定齿轮参数及主要尺寸,并且对齿轮进行了校核。
其后对轴进行了轴的设计，确定了各阶梯轴的尺寸，对轴、轴承、键、联轴器等进行校核,并画出受力图、弯矩图、转矩图。
最后对减速器的外形进行了设计。
应用Solidworks 软件对传动装置进行3D建模，，为传动系统的结构设计提供了有价值的参数依据。
关键词：螺旋输送机传动装置斜齿轮 solidworksABSTRACT:In this design, I designed the plate mill of transmission device ,first it has carried on the transmission scheme selection, through the selected transmission scheme and design of a series of transmission parts. The choice of motor, coupling, keys and bearing mainly through the look-up table and combine with other parts of coordination and asked subjects to choose, and then the motion parameters and dynamic parameters is calculated. In gear was introduced in detail in the design of the gear material selection and determination of allowable stress, calculate and determine the gear parameters is designed according to the tooth root bending fatigue strength and main dimensions. Followed by designing of shaft, and determine the size of the ladder shaft, the shaft, bearing, key and coupling for checking. Finally it has carried on the design to the shape of the reducer. Application of Solidworks software modeling technology, realizing the three-dimensional modelling and main reducer parts modeling, to complete the 3 d modeling of the machine, for the structure of transmission system design provides valuable parameter basis.KEYWORDS：plate mill transmission device bevel gearsolidworks目录1 引言 (1)1.1 螺旋输送机的课题研究背景 (1)1.2.螺旋输送机的课题研究意义 (1)2 设计任务书 (2)2.1 设计任务 (2)2.2 系统的传动原理图 (2)3 电动机的选择，传动系统的运动和动力参数计算 (3)3.1 电动机类型的选择 (3)3.2 电动机功率选择 (3)3.3 确定电动机转速 (3)3.4 确定电动机型号 (4)3.5 计算总传动比及分配各级的传动比 (4)3.6 传动参数的计算 (4)4 传动零件的设计计算 (5)4.1 锥齿轮的设计和计算 (5)4.2 高速级斜齿轮的设计和计算 (8)4.3 低速级斜齿轮的设计和计算............................5 轴的设计计算..........................................5.1 高速轴的设计计算....................................5.2 中间轴的设计计算 (24)5.3 低速轴的设计计算 (29)6 键连接的选择和计算 ...................................6.1 高速轴上的键的设计与校核............................6.2 中间轴上的键的设计与校核............................6.3 低速轴上的键的设计与校核............................7 滚动轴承的选择和计算 .................................7.1 计算高速轴的轴承....................................7.2 计算中间轴的轴承....................................7.3 计算低速轴的轴承....................................8 联轴器的选择..........................................9 箱体设计..............................................9.1 箱体尺寸 (37)9.2 减速器附件设 (38)10 润滑和密封设计 (39)11 基于SolidWorks 的三维建模 (40)11.1 SolidWorks 软件介绍 (40)11.2对齿轮、轴及小齿轮轴的三维建模 (40)11.3滚动轴承和螺栓垫片各种标准件三维建模 (42)11.4对箱座、箱盖的三维建模 (42)11.5利用Solidworks对减速器进行装配仿真 (44)总结与致谢 (48)参考文献 (49)附录 (50)1 引言1.1 螺旋输送机传送装置的课题研究背景最早的应该是古代的高转筒车和提水的翻车，这也是斗式提升机和刮板输送机的雏形，随着技术的逐渐发展，到17世纪，人们开始架高空索道输送散状物料，后来，现代结构的输送机慢慢出现。
压力机传动装置的传动轴与联轴器设计
压力机传动装置的传动轴与联轴器设计一、引言压力机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起到了至关重要的作用。
传动装置是压力机的核心组成部分，其设计的合理性直接影响到压力机的性能和效率。
本文将重点探讨压力机传动装置中传动轴和联轴器的设计原则和方法，以期达到提高传动装置效能的目的。
二、传动轴的设计传动轴是传动装置中的关键组成部分，它负责承载和传递动力，同时需要具备足够的强度和刚度。
1. 材料选择传动轴材料的选择应根据工作条件和所承受的力矩大小来确定。
常用的传动轴材料有碳素钢、合金钢等。
同时，在材料选择过程中，还应考虑材料的疲劳强度和加工性能等因素。
2. 直径的计算传动轴的直径计算是确保其强度和刚度的重要环节。
在设计计算中需要综合考虑传动功率、转速、工作条件等因素，根据公式进行计算，得出合理的传动轴直径。
3. 轴的支撑方式为了保证传动轴的运转稳定，其支撑方式也是需要考虑的重要因素。
一般有两种方式，即两端转动支撑和中心支撑。
具体选择哪种方式，应根据实际情况和设计需求来决定。
三、联轴器的设计联轴器作为连接传动轴的重要部件，其设计合理与否直接关系到传动装置的性能和可靠性。
1. 联接类型选择联轴器的类型有很多，其中常用的包括齿轮联轴器、弹性联轴器、刚性联轴器等。
在选择联接类型时，需要考虑传动装置的工作条件、转速和扭矩等参数，并根据实际需求进行选择。
2. 尺寸计算联轴器尺寸的计算是其设计过程的重要内容。
计算时需要考虑传动功率、转速、工作环境等因素，并根据设计要求选择适当的尺寸。
3. 安装方式联轴器的安装方式对于传动装置的性能和可靠性也有着重要的影响。
合理选择安装方式，保证联轴器的平行度和同心度，能有效减少传动装置的振动和噪音。
四、设计优化与验证在设计传动轴和联轴器时，除了考虑上述要素外，还需要进行充分的优化和验证。
通过使用相关的计算软件和仿真分析工具，可以对传动装置的性能进行评估和预测，从而提前发现潜在的问题并予以解决。
双驱动电动螺旋压力机的传动系统分析
双驱动电动螺旋压力机的传动系统分析发布时间：2022-02-16T07:34:35.987Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：王雪，尹薇薇[导读] 设计者通常把电机与执行结构采用刚性连接的形式，在压力机打击力过大时，电机轴需要承受电机额定载荷数倍的冲击载荷，电机轴容易断裂。
辽阳锻压机床股份有限公司摘要：双驱动电动螺旋压力机在通过齿轮传动时有过载情况发生。
在分析压力机打击瞬间电机所有冲击扭矩的基础上，提出解决过载情况的方法，在齿轮传动时增加摩擦卸荷装置，能有效避免电机轴收到载荷过大导致电机轴断裂的问题。
通过冲击载荷及瞬时扭矩，计算所选碟簧的压缩量。
结论对双磁阻伺服电机驱动的电动螺旋压力机设计具有重要意义。
关键词：压力机；磁阻伺服电机；卸荷机构；碟型弹簧传统的电动螺旋压力机通常以皮带传动连接执行结构的形式，当压力机打击时，电机轴瞬时应力巨大，皮带的过载打滑可以保护电机轴避免电机轴断裂。
然而随着电动螺旋压力机技术的不断进步，以及国家对节能增效政策的加强，选用齿轮传动代替皮带传动可以显著提升电动螺旋压力机的传递效率，从而达到节能的效果。
设计者通常把电机与执行结构采用刚性连接的形式，在压力机打击力过大时，电机轴需要承受电机额定载荷数倍的冲击载荷，电机轴容易断裂。
因此，设计合适的齿轮卸荷机构可以在保证压力机正常工况打击力的同时，避免因打击力过载而造成的电机轴断裂的情况发生。
然而，当电动螺旋压力机吨位较大时，选用的电机功率也会更大，因而大吨位的电动螺旋压力通常采用多电机驱动形式，可以降低电机的功率从而分担电机载荷。
本文提出了一种计算电机端碟簧预紧力的方法，以及如何根据碟簧预紧力选择合适的碟簧。
齿轮传动卸荷机构1 碟簧预紧力分析电动螺旋压力的日常工作时应为刚性打击，打击瞬间，若滑块打击力为F，则大齿轮扭矩MF与角加速度有式（1）成立：式中：J为总转动惯量，J=J轮+i2J电，其中J轮为飞轮及螺杆总转动惯量（kg·m2），J电为电机轴转动惯量（kg·m2），i为传动比；ε为打击时飞轮角加速度（rad·s-2）；MF为系统负载扭矩（N·m）；F为滑块打击力（N）；rf为当量半径（m），，为螺杆中径（m），为螺杆的升角（rad），螺杆导程为（m）时，，为螺旋摩擦角（rad），为止推轴肩摩擦系数，为止推轴肩当量半径（m），，为轴肩外径（m）；为轴肩内径（m）。
螺旋输送机传动装置-课程设计说明书
目录
一、传动方案拟定 (4)
二、电动机的选择 (4)
三、传动装置的总传动比及分配各级的传动比的计算 (5)
四、传动装置的运动和动力参数的计算 (6)
五、齿轮传动的设计 (6)
六、轴的设计 (8)
七、轴承及其组合部件的设计 (9)
八、键连接的选择与校核 (13)
九、箱体、润滑及附件的设计 (14)
十、总结 (16)
十一、参考资料 (17)
设计带式输送机的传动装置
工作条件：螺旋输送机连续单向运转，工作有轻微震动，输送机工作轴转速允许误差±5% ；两班制工作（每班按8小时计算），使用期限8年，小批量生产。
Y160L-4
P m=11.5KW
n
工作机
in
=10.07
i
总
i
高速齿轮
i
锥形齿轮
n=1460r/min 1。