钢储罐基础环墙的设计与实践
浅谈3000立方米储油罐环墙基础的设计
浅谈3000立方米储油罐环墙基础的设计摘要：钢储罐主要用于存储原油、中间产品及成品油等石油化工行业中的产品，其所作用的荷载强度大、分布面积大。
钢制储罐基础的设计是石油化工行业构筑物设计中的重要内容，并且储罐基础是保证储罐正常投入使用、安全生产的关键环节。
对于大型储罐而言，环墙式储罐基础是应用较多的一种基础形式。
关键词：基础选型；环墙设计；构造措施；防渗措施本文主要介绍的环墙式基础是目前国内应用最多的一种钢储罐基础形式，以期给以后的工程提供一定的参考。
一、工程概况此次以实际工程项目中某一3000立方米内浮顶钢储裂解汽油罐基础的设计为例进行分析。
工程地处广东省惠州市大亚湾石化区。
1、储油罐参数油罐为3000 m3内浮顶裂解汽油罐，罐壁内径15 m，罐壁高度17.82 m，罐底板直径15.15 m，罐体自重900 kN，充水水重31540 kN，罐底层壁厚12 mm。
罐内介质温度65ºС。
2、地质条件1）场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05 g，设计地震分组为第一组，场地特征周期为0.35 s。
2）本单体坐落在能级为8000 kN·m的强夯区，有效加固深度约6~9 m，地基承载力特征值为220 kPa。
强夯层下层土为中粗砂层，地基承载力特征值为230 kPa。
中粗砂层以下为卵砾石土层，地基承载力特征值为460 kPa。
3）场地土标准冻结深度小于0.3 m。
二、环墙基础设计1、地震作用、风荷载作用根据规范[1]，不设置地脚螺栓的非桩基储罐基础可只需符合相应的抗震措施要求，不再进行抗震验算；不设置锚固螺栓的储罐基础，风荷载作用可不考虑。
2、环墙厚度在设计中需要达到一个目标是使环强底压强与环墙内同一水平地基土压强相等，因此采用规范[2]如下环墙厚度计算公式以达到此目标：（3－1）其中，（gk为罐壁底端传至环墙顶端的线分布荷载标准值）(γL为罐内使用阶段存储介质的重度)，(hL为环墙顶面至罐内最高储液面高度)，(γC为环墙的重度)，(γm为环墙内各垫层的平均重度)，（β为罐壁伸入环墙顶面宽度系数），（基础埋深0.8 m，基础高出地面1.057 m），则环墙厚度为：取。
大型钢储罐基础设计
基与基
础设计规范》SH/T3068 -2007和《钢制储罐地基基础设计规范》GB50473 -2008在环墙基础环向拉力计算工
、
公 和参数取值等方面存在的差异，并通过某装置中的6座20000m3重油
例，
对结
果的 。
关键词大型钢储罐环墙基础规范
1工程概况
某工程新建6台20000m3立式重油储罐，储罐 平面布置如图1
力系数，一般土取K=0. 33,软土取K=0. 50； ,w
为水的重度，可取9.8kN/m3计算；hw为充水试
m R 压时环墙基础顶面至最高水位高度， ；
为罐半
m 径， 。
计算得：
F, = (1.1X9.8X17.82 + 1.0X18X2) h 0. 33 X 20 = 1505. 46 kN
4.1.3 按国标第
21
4.0
16
8.0
21
4.0
18
4.5
19
5.0
20
7.0
21
4.5
20
5.0
11.0
5.5
力 值 qP (kPa)
500 550 600 600
, 、, I 式中，
为环墙基础单位高度环向力设计值,
kN/m; qm
qm分别为水、环墙内各层填料自重
1.1 1.0 K 分项系数，分别取
和
;
为环墙基础侧压
黄褐色，含氧化铁，见姜石，夹多层粉土，硬塑-可塑。无摇
振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
170
黄褐色，含氧化铁，夹粘土薄层，夹粉土薄层，可塑。无摇振
反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。
155
压缩模量 E]1 -2 (MPa)
谈钢储罐环墙基础的设计与构造
Ｆ＝ ｈ ＋寺 伽 ）Ｒ （Ｑ — ｙ＾ 。 ７
正常使用时 ， 可按下式计算 ：
［ ］ Ｇ ０ ３ －０ ２ 建筑边坡工程技术规 范［ ］ ３ Ｂ５ ３０２ ０ ， ｓ．
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｇ ｅｉ ｔ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｅｐ ｅ ｔ ｓ ｅ ｎ ｈ ｒｇ ａ ｌ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｏ ｕ ｄ ｔ ｎ ｐ ｔｓ ｐ ｏｔｎ ｅ ｉｅ ｃ ｕｌ ｉ ｇ ｉ ａ ｇ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｒｕ ｈ ｔ ｎ ｒ ｕ ｔ ｆｔ ｒｓｒ ｓ ｄ ａ ｃ ｏ ａ ｅｃ ｂ ｅｃ ｎ ｔ ｔ ｆ ｎ ａｉ ｉ ｕ ｐ ｒ ｇｏ ａｒ ｓｄ ｎ ｅｂ ｉ ｎ Ｇｕ ｎ ． ｈ ｏ ｏ ｈ ｅ ｕ ｏ ｆ ｏ ｏ ｉ ｆ ｄ ｎ
３ 储罐基础顶 面应设 置厚度宜为 ８ ｍ～１０ ｍ 的沥青砂 大质量 ５ ８ ． Ｎ， ） ０ｍ ５ ｍ ６２ １７ｋ 储罐平均壁厚为 ９ｍ ｍ。罐基础顶面高于地 面 基础埋深 １５ｍ， ． 修正后 的地基承载力特征值 为 ２０ｋ ａ ０ Ｐ 。 绝缘层 ， 压实系数不应小于 ０ ９ 。中砂 与石油沥青 的重量 配 比宜 标高 ｌｍ， ．５
，
ｔｅ ｓ ｄ ａ ｃ ｏ ａ ｅ ｃ ｌ ｎ ｐ ｃ ｏ ｅ ｔ ｒ ｓ ｅ ｎ ｈ ｒ ｇ ａ ｅ ｉ ｓ ｅ ｔ ｎ ｔｓ． ｂ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ：ｐ ｅ ｔｅ ｓ ｄ ａ ｃ ｏ ａ ｅ ｃ ｌ ，ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｔ ｓ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｒ ｓｒ ｓ ｅ ｎ ｈ ｒ ｇ ａ ｅ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ， ｅ ｔ ｇ ｂ ｉ ｉ
谈 钢 储 罐 环 墙 基 础 的 设 计 与 构 造
陈 敬 洪
（ 中海油研 究总院 ， 北京 １０ ２ ） ０ ０ ７
大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计
大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计
大容量储油罐钢筋混凝土环墙式基础设计
摘要：随着石油储备的重要性日益突出，大型、大容量石油储罐的建设日益增加，但同时也面临着许多技术难题，而储油罐基础设计就是其一。
本文结合具体储油罐工程，对几种基础型式进行了比较，并依据安全经济原则，选择了钢筋混凝土环墙式基础方案，并详细介绍了其设计思路，其设计经验可供类似工程参考。
关键词：大容量储油罐；钢筋混凝土；环墙；配筋计算
1 前言
随着我国经济对石油的需求大幅度增长，我国的大型、大容量储油罐的建设也越来越普遍。
储油罐基础施工难度、施工造价在整个工程建设中占有较大的比重，并对保证储油罐的正常使用和安全至关重要。
基于以上几点，在储油罐基础选型进行设计时，要考虑各方面因素的综合影响，为保证基础的安全与稳定，采用正确的基础型式和设计方法，可加快工程施工进度、保证工程质量、降低工程造价。
2工程概况
某大容量储罐为立式圆筒形的钢罐、自支撑式拱顶罐结构，直径36.14m，溢流口高13m，拱顶距罐底高18.17m，有效容积约12700m3。
罐底距油罐区地面1.20m高。
3储油罐基础设计
3.1大型储罐基础设计要求及特点
大型储罐基础的主要作用是支撑罐体。
基础对罐体可靠度起决定。
石油化工企业钢储罐环墙基础设计中的设计体会
石油化工企业钢储罐环墙基础设计中的设计体会作者：李娟来源：《山东工业技术》2014年第23期摘要：本文通过对实际项目中罐基础的设计，分析了在石油化工企业钢制储罐地基基础设计中如何对设计条件、基础选型、环墙宽度及配筋、地基承载力及稳定性、地基变形、罐基础构造与材料等因素进行综合考虑，并由此得出一些结论。
关键词：石油化工；罐基础；地基；构造与材料1 工程概况此次分析的污水缓冲罐系“塔河油田奥陶系注水工程（一期）一号联污水处理系统扩建工程”单体之一，公称容积500m3，充水后最大重量6000KN，罐壁内径为8920mm，总高度8938mm。
工程区位于塔里木盆地北部边缘，地貌单元属塔里木河中、下游冲积平原；地表植物以红柳、芦苇为主。
2 设计条件2.1 地质条件从本工程岩土工程勘察报告中可以看出，该污水缓冲罐基础设计时应注意以下地质问题：拟建场区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g，场地土类型为中软土，场地类别为Ⅲ类场地。
在勘探深度20.0m深度范围内，地层按物理力学性质自上而下可分为三大层，分述如下：（1）杂填土：干，较为松散，主要由粉砂、粉土组成，含有少量油污。
层厚0.70～1.80m。
（2）粉质粘土：可塑～硬塑状态，表层30～50cm被原油污染。
含有氧化铁斑纹，局部夹有粉土团块和粉砂薄层。
无摇震反应，有光泽反应，干强度中等，韧性中等。
压缩系数0.105 MPa-1、压缩模量15.66MPa，承载力特征值fak=140kPa。
层厚0.60～3.50m。
（3）粉砂：稍湿～饱和，稍密～中密，局部夹有薄层粉土及粉质粘土。
颗粒级配不良，颗粒形状以亚圆形为主，混粒结构，成份以长石、石英及暗色矿物为主，含粘粒较少。
承载力特征值fak=160kPa。
本工程中最大勘探深度为18.1m，该层末穿透。
场地土及地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋、混凝土均为强腐蚀性。
本场地地下水埋深2.8～6.3m。
本地区最大冻结深度按1.12米考虑，标准冻结深度为0.63m。
谈谈储油罐基础设计及沉降计算
谈谈储油罐基础设计及沉降计算1、引言随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高，因而使各类储罐的数量剧增，对储油罐基础的安全设计有了更高要求。
本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。
2、钢储罐基础设计2.1储油罐参数油罐为5000m3拱顶罐，罐壁内径23.64m，罐底直径23.8m，高度12.518m，罐体自重（不含罐底板）1700kN，罐底板自重300kN，保温重230kN，运行重量50250kN。
罐的设计温度为95℃，操作温度为93℃。
2.2、地质条件表1 各土层一览表地层编号岩土名称土层厚度（m）压缩模量Es（MPa）内摩擦角（°）黏聚力（kPa）桩的极限侧阻力标准值qsik（kPa）桩的极限端阻力标准值qpk （kPa）地基承载力特征值（kPa）①粉质黏土0.5～3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140①1 粉土0.7～2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140②粉砂 1.2～5.6 8 25 0 46 400 140③粉质黏土最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53 400 140③1 粉砂0.7～7.0 8 25 0 35 600 160③2 粉砂1.2～7.9 10 27 0 50 750 160③3 粉砂0.5～5.6 10 27 0 50 900 180③4 粉砂1.5～1.8 14 30 0 64 1100 180场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。
场区地下水埋深在8.55～8.94m。
2.3、基础环墙设计规范指出，当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规范允许值，场地受限制时，采用环墙式基础[1]。
图1 储油罐及罐基础图2 罐基础断面详图（1）环墙厚度根据规范计算环墙厚度[1]：，取0.60m。
立式钢储罐环墙基础设计
壁 的变形 。
米。因此 ，储罐基础的设计也显的尤为重要 。在 储罐基础的多种选型中 ，环墙基础应用的越来越 多。因此 ，本文将结合 自身的设计施工经验 ， 对
钢筋 混凝 土 环墙基 础进 行探讨 。
地 基 。环墙 基 础一 般应 用 于 中软 、软或 较不 均匀
（） ４ 混凝土环墙基础为罐壁的安装提供 了一
个平整坚实的表面，利于罐壁的安装。
（ ）当罐体 出现不均匀沉降时 ，可 以通过对 ５
环墙的调整来平衡不均匀沉降。因此环墙的设置
有利 于事故 的处理 。
的场地 ， 适用于大型储罐 、 高位储罐和浮顶罐等。
环墙宽度的计算一般是先假定 ｐ ，求出 ｂ ， 值
环墙最小宽度不小于 ２０ ｍ。环墙刚度大小对调 ５ｍ
将基底放在同一土层上 ， 并放在非液化 的稳定图
层上。
节地基变形有很大关系，当地基土不是很好时 ， 可以适当增大环墙刚度，但环墙刚度的增大与地
基不均匀沉降并无绝对的线性关系，因此用环墙
及９ 度区的环墙基础，需进行抗震验算。 为防止储罐在地震作用下倾覆或滑移 ，一般 对储罐采用锚固螺栓进行加 固。另外 ，在地震区
力设计值要求 ， 且计算沉降差不能满足 ７ ．条规 ．１ ３
定 的允许值或地震作用地基土有液化时。
４ ０
对 环墙采 用 的抗 震措施 一般有 ：
新疆化工
２１ ０ ０年第 ２期
新疆化工
３ ９
立 式钢 储 罐 环 墙基 础 设计
宋益 斌
（ 新疆化工设计研 究院 。乌鲁木齐 ８ ００ ３ ０ ６）
钢储罐地基处理方案设计
钢储罐地基处理方案设计【摘要】油品钢储罐设计现状：近年来，随着国民经济的快速发展，国家对原油、成品油的需求日益增大。
各地相继新建了许多大型油罐，另外，石化装置钢储罐的数量、单罐容量及总容量也越来越大。
如2005年投入使用的中石化白沙湾油库15万立方米储油罐、2012年建成的曹妃甸国储库15万立原油罐组，大型油罐建设遍地开花。
大型储罐基础荷重大、因工艺要求对沉降要求敏感，需要更高的地基承载力和地基稳定性。
目前建于软土、湿陷性黄土、岩石土等各种复杂地质条件上的罐基础已愈发普遍。
这就对储罐基础的设计提出了更高的要求。
【关键词】石化钢储罐软土地基湿陷性黄土刚性桩刚、柔性复合地基处理目前单罐规模在1万-5万立方的钢储罐一般采用环墙基础，既能满足基础的强度、刚度调节不均匀沉降又节省造价。
单罐规模10万立及以上的钢储罐，直径大、地基的抗压缩性能和承载力要求较高，一般采用筏形基础、护坡式基础。
本文根据笔者近年来对储罐基础的设计经验，通过典型案例对软弱土层地基、湿陷性黄土地基等复杂地基上进行钢储罐基础设计作出的一些探讨和经验总结，并希望对以后储油罐设计提供一些经验。
图1 工程设计实例图具体工程场地概况及设计方案选择如下：1.1 新疆奎山宝塔石化公司项目位于新疆奎屯-独山子石化工业区，勘探结果表明，该场地处于奎屯河冲击区，由新生代沉积物组成，厚度巨大，主要为第三系硬质岩。
上部第四系主要堆积物卵石、砾石为主，厚度800米以上。
卵石层承载力fa=450kPa，压缩模量Es=45MPa。
经分析，该场地属硬质场地，地基承载力和稳定性良好，均能满足基础设计的需要，且土层开挖浅，无超开挖。
故决定采用天然地基，选用卵石层为持力层，基础采用环墙基础。
1.2 山东天弘化学公司项目位于山东东营港经济开发区，勘探结果表明，该场地为第四纪河流冲积及海陆交互相沉积物所覆盖，以粘性土、粉土、粉细砂等中软土为主，局部分布有软土地层。
勘探结果表明，在罐基础影响深度范围内各主要土层的地基承载力fa介于90-100 kPa之间，压缩模量Es介于4-8 MPa之间。
石油化工企业钢储罐环墙基础设计中的设计体会
因此 ，可取 环 墙 宽 度 为 ：ｂ ＝ ０ ． ３ ０ ｍ ４ ． ２ 环 墙 上 作 用 效 应
地 基承载力设计值 ：
ｆ：１ ． １ ：１ ． Ｉ ｘ １ ４ ０ ＝１ ５ ４ 印 ） ｐ
钢筋 混凝土 环墙采用 Ｃ ４ ０ 级 混凝土 （ 采 用抗硫 酸盐水泥 ） Ｈ Ｐ Ｂ ３ ０ ０ 、Ｈ Ｒ Ｂ ４ ０ ０ 级钢筋现浇 ，混凝土保护层厚 ４ ５ ｍ ｍ。
环 向受 力钢筋接 头 ， 应 采用焊 接连 接或机 械连接。 钢筋混凝土环墙宜 留后浇缝 ，在保证钢筋连续 的原则下均分三 段 浇灌 ， 缝 宽宜为 ３ ０ ０～ ５ ０ ０ ａ ｒ ｍ，接缝应采用 Ｃ ４ ５ 级微膨胀混凝土浇 灌
环墙单位高环向力设计值 ：
＝
（
＋ｙ ￣ｚ ． ｈ ） ＫＲ
式中 ：
Ｆ 环墙单位高环 向力设计值 （ Ｋ ￣ ／ ｍ）； Ｙ Ｑ Ｙ Ｑ 分 别为水 、 环墙 内各层 自 重分项 系数 ， 分别取 １ ． １ 、 １ ０ ； ｈ 一环墙顶面至罐 内最 高储液面高度 （ ｍ） ，取 ８ ． ９ ３ ８ ｍ；
并捣 实或采取 其他 有效措施 。 混凝土 浇筑后 必须加 强养 护 ，严 防干裂 ，顶 面抹 ３ ０ ａ ｒ ｍ厚 １ ： ２ 水
４ ． ３ 环墙截面 配筋
根据环墙 单位 高环向力设计值进行环墙配筋计算 。
环墙单位 高环 向钢 筋截 面面 积 ：
：
泥砂 浆找平 ，顶表面的水平度每 ９ ｍ 圆周长不得超过 ±３ ｍ ｍ。
由此 可见 ，地基承 载力满足要求。
５ ． ２ 软 弱 下 卧 层 验 算
浅谈钢储罐环墙式基础设计
浅谈钢储罐环墙式基础设计摘要：钢储罐基础设计是储罐稳定的关键技术问题，本文针对钢储罐钢筋混凝土环墙基础的特点、作用、设置环墙的地基条件、采用的设计方法及环墙的构造要求进行了介绍，提出环墙基础在平时设计及施工中应考虑的因素及步骤。
关键词：钢储罐，环墙基础，设计，构造1、概述目前，随着工艺设计条件及建设方对建设条件的控制，储罐正日益朝着大型化趋近，由原先的几十上百立方米，渐变为今天的几千上万立方米。
因此，储罐基础的设计也显的尤为重要。
在储罐基础的多种选型中，环墙基础应用的越来越多。
因此，本文将结合自身的设计经验，对钢筋混凝土环墙基础进行探讨。
钢筋混凝土环墙基础不同于一般建筑的条形基础，钢储罐环墙式基础本身承载的荷载很小，对于浮顶罐只承受储罐壁重量；对于固定顶罐，只承受罐壁及罐顶和小部分介质的重量，而绝大部分的介质重量是由环墙内各个垫层直接承受并传到地基。
环墙基础一般应用于中软、软或较不均匀的场地，适用于大型储罐、高位储罐和浮顶罐等。
2、环墙的适用条件根据SH/T3068-2007《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》规定，下列地质条件宜采用钢筋混凝土环墙式基础。
（1）当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规范规定的允许值时。
（2）当地基土为软弱土，地基土不能满足承载力设计值要求，且计算沉降差不能满足规范规定的允许值时或地震作用地基土有液化时。
（3）当建筑场地受限制时。
3、环墙基础的作用及优点（1）可以减少罐周边土不均匀沉降。
钢筋混凝土环墙平面抗弯刚度大，能很好地调整在地基下沉过程中出现的不均匀沉降，减少罐壁的变形，避免浮顶或内浮顶罐发生浮顶不能上浮的现象。
（2）可以将上部罐体传来的荷载均价传递到地基上。
（3）可以增强基础的稳定性，抗震性能好。
环墙基础像一道挡土墙可以保护内部垫层不被冲刷、侵蚀，保持罐底下垫层基础的稳定性。
（4）利于罐壁安装。
环墙为罐壁底端提供了一个平整而坚实的表面，为较平储罐基础面和保持外形轮廓提供有利条件。
储罐基础施工设计方案
目录一、编制依据2二、工程概况2三、人员方案3四、施工准备4五、主要施工方法6六、质量控制措施18七、平安保证措施23八、平安保证体系责任制错误!未定义书签。
九、风雨季施工措施27十、风雨季施工措施27一、编制依据SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与根底施工及验收规X GB50202-2002 建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50204-2002 混您图构造工程施工质量验收规XJGJ107-2021 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2021 钢筋焊接及验收规程GB50212-2021 建筑防腐蚀工程施工及验收规XGB50164-2021 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2021 建筑用砂GBT14685-2021 建筑用碎石卵石11G101-3 独立根底、条形根底、筏形根底及桩基承台图集二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程工程位置位于涠洲岛终端处理厂。
2.1.2涠洲岛是一座位于XX壮族自治区XX市北部湾海域的海岛，处于北部湾中部，在XX市正南面38km，距XX市区66km。
涠洲岛南北方向长6.5km，东西方向宽6km，总面积24.74km2，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。
2.1.3目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。
岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输有一定困难。
2.1.4土建工程材料资源匮乏。
土建材料，如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。
2.2 工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐工程2.3 地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。
2.4 构造概况：原油储罐根底，罐根底环墙内直径为59460mm，罐根底环墙外直径为60660mm。
设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。
罐基础环墙施工组织设计..
主要施工方案与技术措施1.施工工艺总体流程施工工艺总体流程：土方开挖——沥青砼垫层——罐基础环梁钢筋、模板、砼浇筑——罐基础环梁砼养护——回填素土垫层——回填中（粗）砂垫层——铺设沥青砂垫层——后浇带砼浇筑——清理现场——交工验收。
储罐基础工程质量控制点：序号质量控制点控制内容等级备注1 油罐基础工程施工方案审核理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；设计是否漏项A2 工程定位测量施工区域坐标点、水准点；建（构）筑物的主轴线A3 油罐地基验槽（坑）基坑尺寸、基底标高、土质情况A4 验证钢筋、水泥等材料合格证书及材料复验报告材料合格证、质量证明书、材料进场复验报告B5 审定混凝土试块试验报告及质量评定记录混凝土配合比、砼试块试验报告、结构实体检验、碎石级配及垫铺厚度B6 基础复测基础轴线、环梁表面高差、方位、沥青砂垫层坡度和凹凸度、预留孔沉降观测点 A 回填前检查、干容重试验、回填厚度7 检查钢筋绑扎质量验收钢筋连接方式、钢筋接头试件、钢筋弯钩、预埋件位置A8 检查钢筋绑扎焊接情况验收及试验报告外观质量、实验报告 A9 检查预埋件、预埋管、预留洞的位置阳极带、导电片铺设间距，参比电极埋设位置，系统性能测试B安装配合10 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性罐中心至模板半径尺寸，模板垂直度，模板拼缝间隙B11 砼浇筑前的检查（隐蔽工程）验收钢筋的几何尺寸，钢筋的保护层厚度，预埋管、预埋件，环墙顶标高A12 基础沉降观测现场沉降观测报告 B序号质量控制点控制内容等级备注13 检查沥青砂下层回填土的质量和密实度验收见证取样 A14 检查沥青砂绝缘层坡度、平整度验收复测标高 A15 检查沥青砂绝缘层压实后的密实度验收见证取样 A16 主体、基础分部工程验收按规范验收 A17 单位工程验收按规范验收 A2.主要施工方法及措施（1）施工测量1）用全站仪将坐标控制点引测。
测量时选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。
油储备库工程钢储罐地基基础设计总结2
目录目录 (1)1 工程概况 (2)2 设计单位及勘察单位........................................................................................ 错误！未定义书签。
3 施工图设计与初步设计差异 (2)3.1修改桩径及数量 (2)3.2修改地基处理方案 (3)3.3修改防腐蚀方案 (4)3.4增加添加剂的工程费用 (5)3.5附属建构筑物地基处理方案修改 (5)4 钢储罐地基基础设计 (5)4.1设计依据 (5)4.2抗震设防 (6)4.3主要设计规范、规定及标准 (6)4.4地质概况 (7)5 荷载计算 (9)6 环墙计算 (9)6.1环墙宽度计算 (9)6.2环墙截面配筋计算 (10)7承台计算 (11)7.1承台冲切计算 (11)7.2承台配筋计算 (15)8 桩的计算 (33)8.1按规范公式计算 (33)8.2按载荷试验结果进行计算 (37)9 储罐基础设计应注意的问题 (38)1 工程概况某市生产运行原油储备库工程位于甘肃省某市永登县秦川镇六墩子村东侧，拟建建、构筑物包括10座10x104m3钢储罐基础、输油泵棚，5#变电所及泡沫站、生产换热区、计量阀组区、导热油炉区、围墙大门等几个部分组成。
2 施工图设计与初步设计差异3.1 修改桩径及数量在某市生产运行原油储备库工程地基基础工程施工图设计中，根据工程地质详细勘察报告和现场的实际情况，对初步设计的修改如下：3.1.1将初步设计中设计的桩径φ600、扩底φ1000旋挖钻桩改为φ800的直桩，桩数量由1229根改为689根主要原因如下：1、工程地质详细勘察报告表明：地基持力层砂岩或千枚岩的起伏较大（坡度超过10%，有的地方接近30%），将桩径由φ600、扩底φ1000旋挖钻桩改为φ800的直桩，增加群桩的抗水平承载力及群桩的稳定性。
2、便于质量控制：除利用仪器检查外，可以直接人下到桩孔底进行清底及检测，保证桩的施工质量。
石油储罐区钢储罐基础设计探析
石油储罐区钢储罐基础设计探析钢储罐用以储存原油、中间产品油和成品油等石油化工产品;罐基础是指将罐体及罐内介质的重量传到地基持力层上的部分。
本文以内蒙古某原油商业储备库的石油罐区钢储罐基础设计为研究对象，结合工程案例，对钢储罐基础设计中遇到的问题与矛盾进行了分析与探讨。
标签：钢储罐基础;混凝土环墙;计算;构造;材料一、工程概况内蒙古某能源集团公司新建30000m3成品油库，本文仅以其中一个5000m3柴油钢储罐基础为研究对象。
钢储罐罐底直径22.85m，高度为12.68m，设备满水总重量为424吨。
本工程抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计分组为第一组;拟建场地为II类场地，结构设计使用年限为50年，地基基础的设计等级为丙级。
本工程场地标准冻深为2.50m，在该场地内未遇见地下水，本工程采用钢筋混凝土环墙式罐基础。
场地地层结构及岩性特征如下：①人工填土：杂色，0.7-1.0m。
②淤泥质粘土：灰黑色，层厚0.5-0.8m，地基承载力特征值为90kPa。
③中砂：黄褐色，层厚0.6-0.9m，地基承载力特征值为170kPa。
④角砾：黄褐色，层厚2.9-3.8m，地基承载力特征值为230kPa。
⑤全风化泥岩：黑褐，灰褐，灰绿色，未揭穿，地基承载力特征值为280kPa。
本工程持力层采用④角砾层，地基承载力特征值为230Kpa。
二、环墙式罐基础分析与计算1.环墙式罐基础等截面的宽度按下式计算式中：b——环墙宽度，m;gk——罐壁底端传至环墙顶端的线分布荷载标准值，KN/m;β——罐壁伸入环墙顶面宽度系数;可取0.4～0.6，宜取0.5;γc——环墙的重度，KN/m3;γL——罐内使用阶段储存介质的重度，KN/m3;γm——环墙内各层的平均重度，KN/m3;hL——环墙顶面至罐内最高储液面高度，m;h——环墙高度，m.2.环墙单位高环向设计值按下式计算式中：Ft——环墙单位高环向设计值宽度，KN/m;γQW和γQm——分别为水和环墙内各层自重分项系数，γQW可取1.1，γQm 可取1.0;γW和γm——分别为水的重度和环墙内各层的平均重度，KN/m3;γW可取9.8，γQm可取18.0;hW——环墙顶面至罐内最高储水面高度，m;K——侧压力系数，一般地基可取0.33;软土地基可取0.5;R——环墙中心线半径，m.3.环墙单位高环向钢筋的截面面积按下式计算式中：AS——环墙单位高环向钢筋的截面面积，mm2;γ0——重要性系数，取1.0;fy——普通钢筋的抗拉强度设计值，KN/mm2;4.地基承载计算4.1罐基础底面处压力的确定，对于天然地基或处理后的地基，应符合下式要求：≤式中：pK——相当于荷载效应标准组合时，基础底面的平均压力值，KN/m2;fa——修正后的地基承载力特征值，KN/m2.4.2罐基础底面处的平均压力设计值可作为轴心荷载考虑，按下式计算：式中：FK——相当于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值，KN;GK——基础自重和基础上的土重，KN;A——罐基础底面面积，m2.5.罐基础地基变形计算本工程地基基础的设计等级为丙级，地基土均匀且无软弱下卧层故根据《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》可不做地基变形计算。
钢储罐基础环墙的设计与实践
工程建设与设计!""#年第$期基础工程设计［作者简介］祝琼岩（１９６９%），女，湖北红安人，高级工程师，从事建筑设计，现场施工管理教学与研究．（Ｅ－ｍａｉｌ）８４５２４３１＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ钢储罐基础环墙的设计与实践祝琼岩（湖南理工学院，湖南岳阳４１４０１２）［摘要］结合笔者在钢储罐环墙式钢筋混凝土基础方面的工程实践，以及对中国石化总公司行业标准ＳＨ３０６８－９５《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》的理解，着重介绍钢储罐环墙式钢筋混凝土基础工程实践中应注意的几个问题及设计计算所采用的方法。
［关键词］钢储罐；环墙式钢筋混凝土基础；设计［中图分类号］ＴＵ２４９．９［文献标识码］Ｂ［文章编号］１００７－９４６７（２００５）０９－００６０－０３１概述钢储罐环墙式基础与一般房屋建筑的基础是有区别的，房屋建筑整个上部结构的荷载都是靠基础传递和扩散到地基上去的，房屋建筑的基础是整幢建筑必不可少的组成部分，而钢储罐环墙式基础则不然，它不是钢储罐本体的组成部分，钢储罐的荷重极大部分也不是靠环墙传递的，环墙式罐基础是环墙内各垫层构成的柔性基础与刚性环墙共同工作。
环墙只承受储罐壁（浮顶罐）或罐壁、顶（固定顶罐）和小部分介质的荷载，而大部分的介质或浮船荷载是由环墙内各垫层直接承受传到地基上。
２需置环墙的三种情况ＳＨ３０６８－９５《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》（以下简称“９５规范”）规定下列地质条件宜采用环墙式罐基础（钢筋混凝土）：１）当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过“９５规范”７．３．１条规定的允许值时；２）当地基土为软土，地基土不能满足承载力设计值要求，且计算沉降差不能满足“９５规范”７．３．１条规定的允许值或地震作用地基土有液化时；３）当建罐场地受限制时。
３设置环墙的作用归纳起来有下列几点：１）减少罐周的不均匀沉降。
钢筋混凝土环墙平面抗弯刚度较大，能很好地调整在地基下沉过程中出现的不均匀沉降，从而减少罐壁的变形，避免浮顶或内浮顶罐发生浮顶不能上浮的现象；２）使罐体荷载传递给地基的压力分布较为均匀；３）增强基础的稳定性。
石油储备基地承台式环墙罐基施工技术
石油储备基地承台式环墙罐基施工技术通过工程实例，总结性介绍了承台式环墙罐基土方开挖、沥青混凝土、钢筋、模板、混凝土等重要分项施工技术要点。
标签：承台式;环墙;罐基随着国家经济快速发展，石油作为重要战略物资，储备基地建设逐年增多。
大型石油储备基地多以立式圆筒形钢储罐群的形式存在，储罐基础视地质条件，一般设计为纯环墙式和承台式环墙两种。
本文以天津原油商业储备基地10万立方米大型浮顶原油储罐承台式环墙基础施工为例，介绍其施工技术，供同行参考。
本工程罐基为钢筋混凝土环墙结构，基础承台直径80m，高900mm，环墙高1280mm，墙厚500mm，内部素土或碎石分层夯实，表层铺设沥青砂垫层，顶面采用中心高、周边低的外坡结构。
1 施工工艺流程前期准备→基槽土方开挖→沥青混凝土垫层施工→承台钢筋安装→承台模板安装→承台混凝土浇筑→环墙钢筋安装→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→承台后浇带施工→环墙后浇带施工→罐内素土回填→罐内砂垫层回填→沥青砂绝缘层→罐基验收2 分项施工技术要点2.1土方开挖施工（1）五点定位控制。
罐基中心设定位桩，南北向、东西向中心线上分别设两个定位控制桩，建立“十”字坐标控制网，便于放样和过程复核。
（2）开挖边线确定。
根据中心定位桩，钢尺丈量定出下口线，宜距垫层边2m，以满足施工及排水需要。
根据土质条件选择放坡系数，确定上口线，适当位置留设马道。
（3）开挖方式确定。
采取由中心向四周扩散开挖方式，在基槽周边设置水平控制桩，通过水准仪控制开挖深度。
（4）排水设施布置。
考虑施工时基槽内可能出现积水和雨水等情况，沿开挖边线合理设置排水沟和集水坑，以满足槽内积水及雨后排水要求。
2.2沥青混凝土施工（1）重新引测定位桩点。
机械碾压、人工找平槽底后，利用坐标定位控制桩，重新引测中心定位桩。
（2）分段分层递进摊铺。
将垫层平面均分四个扇形区，竖向分为两层，压实厚度下层控制为60mm，上层40mm。
摊铺时依次施工下层各扇形区，再按同样顺序施工上层。
优化立式钢储罐基础设计实践探索
福 建 建 筑
Ｆｕｉｉａｎ Ａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅ＆ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ
Ｎｏ０５ ·２０１６ Ｖｏｌ·２１５
优 化 立 式 钢 储 罐 基 础 设 计 实 践 探 索
罗瑞 芳
（福 建 医 工设 计 院 有 限 公 司 福 建 福 州 ３５００００）
力学 性能 稳定 ，承 载力 特征 值满 足设 计要 求 。基 本 满
②若 油罐 罐底 与罐 外 地坪 高 度较 大 ，罐 间距 相对
足要 求 的天 然地 基 既 要 满 足 承 载 力 特 征 值 又 要 符 合 小 ，罐 区空 间不 足 的情 况 下 ，优 先选 用 环梁 式 Ｊ。
基础 沉 降差要 求 。天 然地 基 中软 土地 基 ，不 良地质 现
立 式 圆筒形 钢 制储 罐 主 要 用 于储存 原料 、中 间产 １．１．２ 对无 法利 用 的天 然地基 处 理方 法
品和成 品等 ，在 石 油化 工行 业 、粮 食 行 业 、建 材行 业 中
（１）耕 土层 、人 工 填 土 、生 活 垃 圾 、工 业 废 料 及 局
都得到广泛 的应用 。罐基础设 计 和建 造 的优 劣都极 大 部 软 弱土应 清 除 ，换 填 材料 不得 采 用有 膨 胀 性 或湿 陷
文 献 标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１００４—６１３５（２０１６）０５—００７０—０５
Ｔｏ ｏｐｔｉｍ ｉｚｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｔｈｅ ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｔｅｅｌ ｔａｎｋ ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ ＬＵＯ Ｒｕｉｆａｎ￣
（Ｍｅｄｉｃａｌ ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌｓ ｄｅｓｉｇｎ ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．，ＬＴＤ．，ｆｕｊｉａｎ ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｆｕｚｈｏｕ ３５００００）
储罐外环墙基础的设计与工程实例
储罐外环墙基础的设计与工程实例
贾庆山
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】2000(026)004
【摘要】结合软土地基上储罐建设经验,介绍外环墙基础的特点和设计思路.这种新型储罐基础比现有的环墙基础受力要小得多,相应地钢筋配置也大为减少,既保持了储罐环墙基础的优点,又节省了钢材和水泥,降低了工程造价.
【总页数】3页(P11-13)
【作者】贾庆山
【作者单位】上海高桥石化设计院,201208,上海市浦东新区
【正文语种】中文
【中图分类】TE4
【相关文献】
1.《大型储罐基础地基处理与工程实例》 [J], 易彤
2.浅谈钢储罐环墙式钢筋混凝土基础设计 [J], 印晓武
3.钢储罐外环墙基础的设计探讨 [J], 陈喜峰
4.一种新型储罐基础设计与工程实例 [J], 贾庆山
5.钢储罐基础环墙的设计与实践 [J], 祝琼岩
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２．３０
ＺＫ２ ７０．３７４ ０．３９ ０．７０
２．２０ ２．６０
４．６０
图 ２ 工程地质剖面图
８．３ 地基承载力验算
由于采用环墙式基础，基础埋深要在地面以下至少
１．２ｍ，环墙高 ! 则为环墙顶面至罐区地坪加上埋深，即：!＝
ｌ．００＋１．２０＝２．２０ｍ。故基底持力层可选择凝灰质角砾岩
"＝
#＋$ %
罐内最高液面高度为 １５．７０ｍ；罐基础顶面标高为 ７２．００ｍ；罐
区地面标高为 ７１．０ｍ，高差为 １．００ｍ。罐壁平均壁厚为 １０ｍｍ。
８．２ 基础类型及基础断面选择
根据罐位地形、地质情况，为把基础座落在同一土层上，
考虑基础采用环墙式基础，以便把基底做成台阶形满足基底
持力层的不同标高。
根据“９５ 规范”法钢筋混凝土环墙式基础等截面环墙的
%
/＝
１．０&１０３３．８ ３１０
＝３３３５（ｍｍ２ ）
实配 φ１８ｍｍ＠１５０ｍｍ（３５６０ｍｍ２ ）
环墙结构断面配筋如图 ３。
［参考文献］ ［１］ ＳＨ ３０６８－９５ 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范［Ｓ］． ［２］ ＳＨＪ １０５８－８４ 炼油厂钢油罐基础设计技术规定［Ｓ］．
［收稿日期］２００５－０１－１７
５）有利于事故的处理。当罐体出现较大倾斜时，可用环 墙进行顶升调整；
６）起防潮作用。钢筋混凝土环墙顶面不积水，减少罐底 的潮气和对罐底板的腐蚀；
７）比护坡式罐基础减少占地面积。
４ 环墙宽度的确定
环墙宽度是按环墙底压强与环墙内同一水平面地基上
压强相等（标准值）的条件而求得的（见图 １）。主要是为了
使环墙内基础沉降不至于产生突变。即
２ 需置环墙的三种情况
ＳＨ３０６８－９５ 《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规 范》（以下简称“９５ 规范”）规定下列地质条件宜采用环墙 式罐基础（钢筋混凝土）：
１）当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降 差不超过“９５ 规范”７．３．１ 条规定的允许值时；
２）当地基土为软土，地基土不能满足承载力设计值要 求，且计算沉降差不能满足“９５ 规范”７．３．１ 条规定的允许值 或地震作用地基土有液化时；
５．２“９５ 规范”法
规范中环墙环向力的计算式，是按 ＧＢＪ ６８—８４《建筑结
构设计统一标准》及 ＧＢＪ １０—８９《混凝土结构设计规范》以
概率理论为基础的结构极限状态设计的，是考虑了分项系数
后的环向力设计值。环向力按静定环公式作近似计算，由于
环墙边界约束条件的假设，因地基条件很复杂，很难与实际
情况相符。根据国内几十年来建罐的经验，故提出了侧压力
３）当建罐场地受限制时。
３ 设置环墙的作用
归纳起来有下列几点： １）减少罐周的不均匀沉降。钢筋混凝土环墙平面抗弯 刚度较大，能很好地调整在地基下沉过程中出现的不均匀沉 降，从而减少罐壁的变形，避免浮顶或内浮顶罐发生浮顶不 能上浮的现象； ２）使罐体荷载传递给地基的压力分布较为均匀； ３）增强基础的稳定性。防止由于冲刷、浸蚀等造成环墙
１０ｍｍ￣１４ｍｍ，间距宜为 ２００ｍｍ￣２５０ｍｍ，其上、下两端宜为封
闭式。
８ 计算实例（１０ ０００ｍ３ 油罐基础设计）
８．１ 设计条件
工程地质剖面图详见图 ２，罐底盘直径 ３０．１６ｍ；罐体直径
３０．００ｍ；大罐总高度为 １８．９８ｍ；罐体高 １５．７０ｍ，大罐自重
２４３０ｋＮ；充水重 １０７ ５００ｋＮ；介质容重 ７．２０ｋＮ／ｍ３ ；基础顶面到
系数按一般地基土和软土地基的取值。在环墙配筋上与
工程建设与设计 $%%& 年第 ’ 期
ＳＨＪ１０５８－８４《炼油厂钢油罐基础设计技术规定》基本上是相
接近的。
《规范》中规定，当罐壁位于环墙顶面时，环墙单位高
环向力设计值，可按下式计算：
* +＝（γ,-λ-"-!γ,)γ)"）1&
（６）
式中，*+ 为环墙单位高环向力设计值，ｋＮ／ｍ；γＱＷ、γＱｍ 分别为
水、环墙内各层自重分项系数，γＱＷ可取 １．１；γＱｍ可取 １．０；γＷ、
γ) 分别为水的重度，环墙内各层的平均重度，ｋＮ／ｍ３ ，γＷ可取
９．８０， γｍ 可取 １８．００；"ｗ 为环墙顶面至罐内最高储水面高度，
ｍ；1 为环墙侧压力系数，一般地基可取 ０．３３，软土地基可取
０．５０；& 为环墙中心线半径，ｍ。
［作者简介］ 祝琼岩（１９６９%），女，湖北红安人，高级工程师，从事建筑 设计，现场施工管理教学与研究．（Ｅ－ｍａｉｌ）８４５２４３１＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ
’"
内各垫层的流失，保持罐底下垫层基础的稳定； ４）利于罐壁安装。环墙为罐壁底端提供了一个平整而
坚实的表面，并为校平储罐基础面和保持外形轮廓提供了有 有利条件；
采用的方法。
［关键词］钢储罐；环墙式钢筋混凝土基础；设计
［中图分类号］ ＴＵ２４９．９
［文献标识码］ Ｂ
［文章编号］ １００７－９４６７（２００５）０９－００６０－０３
１ 概述
钢储罐环墙式基础与一般房屋建筑的基础是有区别 的，房屋建筑整个上部结构的荷载都是靠基础传递和扩散 到地基上去的，房屋建筑的基础是整幢建筑必不可少的组 成部分，而钢储罐环墙式基础则不然，它不是钢储罐本体的 组成部分，钢储罐的荷重极大部分也不是靠环墙传递的，环 墙式罐基础是环墙内各垫层构成的柔性基础与刚性环墙共 同工作。环墙只承受储罐壁（浮顶罐）或罐壁、顶（固定顶 罐）和小部分介质的荷载，而大部分的介质或浮船荷载是由 环墙内各垫层直接承受传到地基上。
６ 环墙竖向力计算
“９５ 规范”中 ５．２．２ 条规定，环墙可仅进行环向力计算。 即对环墙不做竖向力计算，主要是因环墙的径向位移沿竖向 的分布趋近于直线，所以环墙的竖向弯矩很小。
７ 环墙截面配筋计算
环墙单位高环向钢筋的截面面积，按下式计算：
2 3＝ γ０ * + 04
（７）
式中，2 3 为环墙单位高环向钢筋的截面面积，ｍｍ２ ；γ０ 为重
!
最高储液面
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或 $%
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环墙
图 １ 环墙计算简图
环墙调节地基局部变形的能力取决于环墙截面刚度的 大小和地基土的好坏，因此合理选择截面尺寸是设计环墙 的关键，一般当土质均匀性很差时，环墙刚度适当加大，当 土质很均匀，沉降量很小时，环墙刚度可取得较小，有的甚 至可以不做环墙，直接将壁板建在天然地基上或稍加铺碎 石处理，但应该说明，环墙的刚度毕竟是有限的，调整差异 沉降的能力也是有限的，而且利用它来调整差异沉降很大 的局部地基变形也是不经济的，因此，设计环墙时不应盲目 加大环墙截面和配筋。
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新型无骨架空间吸声体系列产品 通过鉴定
由上海现代设计集团章奎生声学设计 研究所和青岛福益阻燃吸声材料有限公司 经过三年多时间联合研究开发的 《新型无 骨架空间吸声体系列》 产品，于 ２００５ 年 ５ 月 ２０ 日通过上海市建委主持的技术鉴定。
章奎生教授从上世纪 ６０ 年代开始就 开展了各型吸声体的研究，取得了一系列成 果。新型无骨架空间吸声体是为了适应当代 大型建筑的需要而开发的一种具有无骨架、 重量轻、吸声性能优、阻燃防火、新颖美观、 防静电、可擦洗、安装方便等特点的新型空 间吸声体。其主要技术性能：降噪系数 ＮＲＣ# ０．８， 低数（ １２５Ｈｚ’２５０Ｈｚ） 吸 声 系 数 α#０．４５；中数（５００Ｈｚ’４ ０００Ｈｚ ），吸声系数 α#０．８５；单位面积重量 $$８ｋｇ／ｍ２ ；防火达 Ｂ１ 阻燃级或 Ａ 不燃级；在 ２０$ ６０％相对湿 度条件下，回潮率$０．８％。该成果已成功应 用于福建体育馆，上海大学体育中心，江阴、 太仓、淮北、张家港、湖州等体育馆以及乌鲁 木齐体育馆等大型建筑的厅堂、体育场馆、 游泳馆等建筑声学吸声处理，也可以应用于 噪声控制领域的吸声降噪。鉴定会一致认 为，该成果属国内首创，达到国内领先水平， 具有推广应用价值。
故满足要求。
８．４ 根据“９５ 规范”法计算环墙环向力
# ) ! （γ*+λ+!+"γ*+γ,!）-. ＝（１．１#９．８#１５．７＋１．０#１８#２．２）#０．３３#１５
＝１０３３．８（ｋＮ／ｍ）
（郎金主动土压力公式计算为 ９３６ｋＮ／ｍ）
８．５ 环墙配筋
１５０
２０ 附加环向筋 !φ１８
竖向钢筋搭接 拉筋 φ８
工程建设与设计 !""# 年第 $ 期
基础工程设计
钢储罐基础环墙的设计与实践
祝琼岩
（湖南理工学院，湖南 岳阳 ４１４０１２）
［摘 要］ 结合笔者在钢储罐环墙式钢筋混凝土基础方面的工程实践，以及对中国石化总公司行业标准 ＳＨ ３０６８－９５《石油化工
企业钢储罐地基与基础设计规范》的理解，着重介绍钢储罐环墙式钢筋混凝土基础工程实践中应注意的几个问题及设计计算所
"＝
（２４３０＋１０７５０００）&１．１＋ ３．１４&’１５．１５２
＋
（１８&２．２&３．１４&１４．８５２＋０．３&２．２&３．１４&１５&２５）&１．０ ３．１４&１５．１５２
＝２０８．０ｋＰａ＜１．１( ＝１．１&１９０
＝２０９．０ｋＰａ
（１９０ｋＰａ 为地质资料提供的凝灰质角砾岩容许承载力
低限）
要性系数，取 １．０；0 4 为钢筋的抗拉强度设计值，Ｎ／ｍｍ２ 。
环向受力钢筋的最小总配筋率不应小于 ０．３％，环向钢